Hoe Doorlooptijd te Berekenen voor Op Maat Gemaakte Smeedprojecten

TL;DR

Het berekenen van de looptijd voor op maat gemaakte smeedprojecten houdt in dat de totale duur wordt bepaald vanaf het plaatsen van de bestelling tot de ontvangst van het eindproduct. Hoewel de basisformule eenvoudigweg de leverdatum min de besteldatum is, moet een nauwkeurige berekening voor smeden rekening houden met projectspecifieke variabelen zoals ontwerpproblematiek, materiaalinkoop, gereedschapsvorming en afwerkprocessen na het smeden. Het begrijpen van deze onderdelen is essentieel voor een accurate offerte en succesvolle projectplanning.

Inzicht in Looptijd in een Productiecontext

Levertijd is een fundamentele sleutelkennis (KPI) in de productie die de totale verstreken tijd meet vanaf het begin van een proces tot aan de voltooiing ervan. In de context van een klantenbestelling, representeert dit de gehele periode vanaf het moment dat een klant een bestelling plaatst tot de oplevering van het eindproduct. Deze maatstaf is cruciaal omdat deze direct invloed heeft op projectplanning, voorraadbeheer en, wat het belangrijkst is, klanttevredenheid. Een nauwkeurig begrip van de levertijd stelt een bedrijf in staat betrouwbare leverdata te geven, wat vertrouwen opbouwt en herhaalde zaken stimuleert.

Het effectief beheren van de levertijd is essentieel voor operationele efficiëntie en winstgevendheid. Het verkeerd inschatten ervan kan leiden tot een reeks problemen, waaronder gemiste deadlines, hogere kosten door spoedbestellingen en overwerk, en beschadigde relaties met klanten. Volgens inzichten vanuit MRPeasy , consistente levertijdprestaties zijn een belangrijke factor voor klantloyaliteit, omdat industriële kopers vaak betrouwbaarheid verkiezen boven een lagere prijs. Door de componenten van de doorlooptijd te analyseren — vanaf de initiële planning tot de uiteindelijke verzending — kunnen fabrikanten knelpunten en inefficiënties in hun werkstroom identificeren, waardoor ze operaties kunnen stroomlijnen en een concurrentievoordeel kunnen behalen.

De basisformules voor het berekenen van de doorlooptijd

Op het meest basale niveau is het berekenen van de doorlooptijd eenvoudig. De eenvoudigste en meest gebruikte formule geeft een globaal overzicht van de gehele orderafhandelingscyclus. Dit wordt vaak de orderdoorlooptijdformule genoemd en wordt in veel sectoren gebruikt voor een snelle beoordeling.

Eenvoudige doorlooptijdformule:  Lead Time = Order Delivery Date – Order Request Date

Bijvoorbeeld, als een klant op 1 oktober een bestelling plaatst en op 1 december de afgewerkte gesmede onderdelen ontvangt, is de doorlooptijd 61 dagen. Hoewel deze formule handig is om de algehele prestaties te volgen, geeft deze geen inzicht in de specifieke fasen van het proces. Voor een gedetailleerdere analyse, vooral op een complex gebied zoals maatwerk slijtvast maken, is een component-gebaseerde formule effectiever.

Een uitgebreidere formule voor de productiedoorlooptijd breekt het proces op in zijn afzonderlijke onderdelen. Zo wordt uitgelegd door ProjectManager.com , dit omvat doorgaans de voorbereidende fase, de bewerkingsfase en de nazorgfase. Dit stelt managers in staat om precies te zien waar de tijd wordt besteed.

Gedetailleerde formule voor productiedoorlooptijd:  Lead Time = Pre-Processing Time + Processing Time + Post-Processing Time

• Voorbereidingstijd: Dit omvat alle initiële planning, zoals het ontvangen van de bestelling, technische en ontwerpbeoordeling, en het inkopen van grondstoffen.
• Bewerkingstijd: Dit is de daadwerkelijke fabricage- of productietijd, inclusief machine-instelling, het smeedproces zelf en eventuele wachttijden tussen stappen.
• Nabewerkingstijd: Dit omvat alle activiteiten na de productie, zoals afwerking, kwaliteitsinspectie, verpakking en transport naar de klant.

Belangrijke variabelen die invloed hebben op levertijden voor maatwerk smeden

In tegenstelling tot standaardproductie hebben projecten voor maatwerksmeden unieke variabelen die de totale levertijd aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Een eenvoudige berekening is vaak onvoldoende, omdat elk project is afgestemd op specifieke eisen. Het begrijpen van deze factoren is cruciaal om een nauwkeurige offerte te kunnen geven en de verwachtingen van de klant te managen. De complexiteit van het ontwerp, de beschikbaarheid van gespecialiseerde materialen en de eisen aan afwerking zijn slechts enkele van de aspecten die in overweging moeten worden genomen.

Verschillende belangrijke factoren beïnvloeden rechtstreeks de planning van een op maat gemaakt smeedproject. Een nauwkeurige beoordeling van deze variabelen in de offertefase kan aanzienlijke vertragingen voorkomen. Voor projecten met zeer specifieke eisen, zoals in de automobielsector, is het vaak essentieel om samen te werken met een gespecialiseerde leverancier. Bijvoorbeeld voor robuuste en betrouwbare auto-onderdelen kunt u terecht bij de op maat gemaakte smeeddiensten van Shaoyi Metal Technology , die gespecialiseerd is in IATF16949-gecertificeerd heetsmeedwerk en diensten aanbiedt van prototyping tot massaproductie.

• Projectcomplexiteit en ontwerp: De complexiteit van het te smeden onderdeel is een belangrijke factor voor de doorlooptijd. Een complexe geometrie kan uitgebreide engineering, meerdere ontwerpwijzigingen en geavanceerdere gereedschappen vereisen, wat allemaal tijd kost voordat de productie zelfs begint.
• Beschikbaarheid van materialen: Het type gespecificeerde metalen legering kan een groot effect hebben. Standaard koolstofstaal is misschien gemakkelijk verkrijgbaar, maar hoogwaardige legeringen of gespecialiseerde materialen kunnen lange inkoopdoorlooptijden hebben, soms weken tot maanden durend.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Elk op maat gemaakt smeedproject vereist een unieke matrijs. De fabricage van deze gereedschappen is op zich al een project, dat ontwerp, verspaning en testen omvat. De complexiteit van de matrijs staat in direct verband met de tijd die nodig is voor de productie ervan.
• Bestelhoeveelheid en onderdeelgrootte: Grotere onderdelen of bestellingen in grote oplages vereisen meer grondstof en langere productielooptijden. Zoals opgemerkt door P&D Metal Works zijn de grootte en hoeveelheid van een project enkele van de belangrijkste factoren bij het bepalen van de doorlooptijd.
• Nasmeedprocessen: De meeste gesmede onderdelen vereisen secundaire bewerkingen. Deze kunnen warmtebehandeling, verspaning tot finale afmetingen, oppervlakteveredeling (zoals coating of plateren) en uitgebreide kwaliteitstests omvatten, waarbij elk proces een aparte fase aan de doorlooptijd toevoegt.

Een stapsgewijze uitleg van de levenscyclus van een smeedproject

Om de totale doorlooptijd van een op maat gemaakt smeedproject nauwkeurig te berekenen, is het essentieel om de gehele levenscyclus te splitsen in afzonderlijke fasen. Elke stap draagt bij aan de totale tijdsduur, en het begrijpen van de duur van elk stadium stelt ons in staat tot preciezere planning en communicatie met de klant. De reis van het eerste concept tot het geleverde onderdeel omvat een reeks kritieke activiteiten.

1. Initiële consultatie en offerteaanvraag: Deze eerste fase omvat het begrijpen van de eisen van de klant, het beoordelen van technische tekeningen en het bespreken van materiaalspecificaties. Er wordt een gedetailleerde offerte opgesteld, wat zelf al enkele dagen kan duren, afhankelijk van de complexiteit van het project.
2. Ontwerp en Techniek: Zodra een bestelling is bevestigd, ronden ingenieurs het ontwerp voor fabricage af. Dit kan simulatiesoftware omvatten om de metaalstroming te voorspellen en ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereisten voor sterkte en tolerantie. Deze fase kan wisselende goedkeuringen met de klant omvatten.
3. Inkoop van materialen: Met het definitieve ontwerp wordt het grondmateriaal besteld. Zoals vermeld, kan de doorlooptijd voor deze stap sterk variëren, van een paar dagen voor gangbaar materiaal tot meerdere maanden voor gespecialiseerde legeringen, een punt dat benadrukt wordt in gidsen zoals De Ultieme Doorlooptijdgids voor Fabrikanten .
4. Vervaardiging van matrijzen en gereedschappen: Dit is vaak een van de langste fasen in een op maat gemaakt project. Er wordt een negatieve afdruk van het onderdeel, bekend als een matrijs, gefreesd uit gehard gereedschapsstaal. Dit proces is uiterst nauwkeurig en cruciaal voor het succes van de smeedbewerking.
5. Het smeedproces: De grondstof wordt verhit tot een specifieke temperatuur en vervolgens onder enorme druk geperst, geslagen of samengeperst in de vorm van de matrijs. Dit is de kernstap in het productieproces.
6. Afwerk- en bewerkingsprocessen na smeden: Na het smeden ondergaan de onderdelen diverse secundaire processen. Dit omvat warmtebehandeling om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken, stralen om het oppervlak te reinigen, en CNC-bewerking om nauwkeurige afmetingstoleranties te halen.
7. Kwaliteitsborging en inspectie: Elk onderdeel wordt geïnspecteerd om te garanderen dat het voldoet aan alle specificaties. Dit kan variëren van eenvoudige visuele controles en metingen van afmetingen tot geavanceerde niet-destructieve tests zoals ultrasone of magnetisch deeltjesinspectie.
8. Verpakking en verzending: De laatste fase bestaat uit het zorgvuldig verpakken van de afgewerkte componenten om beschadiging tijdens transport te voorkomen, en het regelen van de levering aan de klant. De transporttijd varieert afhankelijk van de bestemming.

Verder gaan dan simpele formules voor nauwkeurige planning

Hoewel een eenvoudige op datum gebaseerde formule een uitgangspunt biedt, vereist het nauwkeurig berekenen van de doorlooptijd voor op maat gemaakte smeedprojecten een veel dieper, componentgerichte aanpak. De werkelijke tijdslijn is de som van vele afzonderlijke fasen, van initiële ontwerpfase en materiaalbemaling tot complexe gereedschapsvorming en zorgvuldige afwerkingswerkzaamheden. Het negeren van een van deze fasen kan leiden tot onnauwkeurige offertes en gemiste deadlines.

Uiteindelijk draait het bij het beheersen van de doorlooptijdberekening om het omarmen van de complexiteit van het proces. Door de projectlevenscyclus te ontleden en de unieke variabelen van het op maat smeden te begrijpen, kunnen fabrikanten betrouwbare termijnen bieden, de operationele efficiëntie verbeteren en duurzaam vertrouwen opbouwen bij hun klanten. Deze gedetailleerde planning verandert de doorlooptijd van een eenvoudige maatstaf in een krachtig hulpmiddel voor projectsucces.

Veelgestelde Vragen

1. Wat is de doorlooptijd voor smeden?

De doorlooptijd voor smeedprojecten varieert sterk afhankelijk van de complexiteit van het project, de beschikbaarheid van materialen en het bestelvolume. Een eenvoudig project met direct beschikbare materialen kan een paar weken duren. Een groot of ingewikkeld op maat gemaakt smeedproject dat nieuwe gereedschappen en gespecialiseerde legeringen vereist, kan echter meerdere maanden duren vanaf het plaatsen van de bestelling tot de definitieve levering.

2. Wat is de formule voor het berekenen van de doorlooptijd?

De meest basisformule is Doorlooptijd = Leveringsdatum – Besteldatum . Voor productie wordt echter vaak een gedetailleerdere formule gebruikt: Doorlooptijd = Voorbewerkingstijd + Bewerkingstijd + Nabewerkingstijd . Dit geeft een duidelijker beeld van waar tijd wordt besteed tijdens de productiecyclus.

3. Hoe wordt de doorlooptijd gemeten?

De doorlooptijd wordt doorgaans gemeten in kalenderdagen. Het is belangrijk duidelijke begin- en eindpunten vast te stellen voor consistentie. De klok begint meestal wanneer de klantorder formeel wordt bevestigd en stopt wanneer het product bij de klant is afgeleverd. Zo MachineMetrics benadrukt , dit geeft een algemene maatstaf voor hoe efficiënt een bedrijfsvoering is in het uitvoeren van bestellingen.

4. Hoe wordt levertijdvraag berekend?

Levertijdvraag is een voorspelling die wordt gebruikt in voorraadbeheer om te bepalen hoeveel voorraad nodig is om de vraag van klanten te dekken tijdens de aanvullingstermijn. Het wordt berekend door het gemiddelde dagelijkse verbruik van een product te vermenigvuldigen met de levertijd in dagen. De formule is: Levertijdvraag = Gemiddelde dagelijkse afzet × Levertijd (in dagen) .