Ko nozīmē pulvera pārklājums automašīnu metāla pārklājumos

Vai esi dzirdējis terminu pulvera pārklājums sēdes sanāksmē un brīnījies, ko tas īsti nozīmē? Automobiļu ražošanā cilvēki bieži to izmanto, lai aprakstītu ar pistoli uzklātus krāsas, gruntis, caurspīdīgos pārklājumus un aizsargplēves uz metāla detaļām. Citi to izmanto termiskā pulvera pārklājuma procesiem, kas veido funkcionālas metāla kārtas. Saskaņosim terminoloģiju, lai tu vari izvēlēties pareizo metodi un sagatavotu pamatu šīs rokasgrāmatas turpinājumam.

Ko nozīmē pulvera pārklājums automašīnu pārklājumos

Lielākajā daļā korpusa un apdari attiecībās pulvera pārklājums attiecas uz šķidra vai pulverveida pārklājuma uzklāšanu ar pistoli vai robotu, lai sasniegtu estētisku izskatu un korozijas aizsardzību. Šo tehnoloģiju vērtē par efektivitāti, universālitāti un pārklājuma kvalitāti pārklājuma operācijās coatingsdirectory.com . Autoražotāji izvēlas šo ceļu, lai sasniegtu līdzsvaru starp estētiku, izturību un cikla ilgumu. Līnijas ātrums, atkārtojamība un detaļu ģeometrija bieži nosaka atomizācijas metodes un kabīnes izkārtojuma izvēli.

• Aerosola formēšana, lietojums automašīnās: Uz metāla daļām uzklāti akrila krāsojumi, grunti, caurspīdīgie pārklāji un aizsargkārtas.
• Aerosola pārklājums: Praktiska šķidru vai pulverveida materiālu sadalīšana un uzklāšana kā virsmas pārklājums.
• Termiskais aerosols vai metāla aerosols: Procesu grupa, kas silda patēriņa materiālu un izsmidzina to kā pilienus, lai veidotu pārklājumu TWI.
• Aerosola formēšana: Cita procesu grupa, ko dažreiz min kopā ar iepriekš minētajiem; šis ceļvedis tai nav veltīts.

BIW un apdarei aerosola formēšana parasti nozīmē aerosolā uzklātus krāsojumus un aizsargpārklājumus; izvēlieties termisko aerosolu, ja nepieciešama funkcionāla metāla kārta.

Kā atšķiras aerosola pārklājums, termiskais aerosols un aerosola formēšana

Aerosola pārklājums rada plānas, gludas plēves izskata un aizsardzības nolūkos. Tas piemērots krāsošanas darbnīcām, caurspīdīgiem pārklājumiem un apakškorpusa pārklājumiem, kur svarīgs vienmērīgs spīdums un krāsa. Termiskais pārklājums, salīdzinot, izmanto siltumu un augstu daļiņu ātrumu, lai metālus vai keramiku saistītu ar pamatni, nodrošinot nodilumizturību, korozijas aizsardzību vai dimensiju atjaunošanu TWI. To var uzskatīt par funkcionālu metāla virsmu, nevis dekoratīvu pabeigšanu. Aerosola veidošana ir atsevišķa metode un šeit nav aplūkojama.

Kur katrs process tiek izmantots automašīnu metāla daļās

Izmantojiet aerosola pārklājumus, ja nepieciešama krāsa, spīdīgums, šķembu izturība un vienmērīgi plēves lielās virsmās. Izmantojiet termiskās uzsmidzināšanas metodi, kad mērķis ir funkcionāls metāla vai keramikas pārklājums, piemēram, turboregulatora komponentiem, EGR vārstiem vai pat cinka kārtām lieliem šasijas elementiem, kur izmērs nav ierobežojums Alphatek. Ārējās paneļi dažos dizainos var saņemt speciālus termiskās uzsmidzināšanas apstrādes veidus Alphatek. Vērtējot iespējas, ņemiet vērā pamatnes vadītspēju, vēlamo plēves raksturu, caurlaides mērķus un to, kā sarežģītas izspiešanas operācijas ietekmē pārklājumu.

Galvenais secinājums: abas metodes ir derīgas virsmas apstrādes stratēģijas automašīnu metāla pārklājumiem. Aerosola pārklājumi izceļas pēc izskata un augstas caurlaides krāsošanas līnijām, savukārt termiskā un metāla uzsmidzināšana ir labāka, ja virsmas apstrādes plānā nepieciešamas izturīgas funkcionālas kārtas.

Virsmas sagatavošana, kas nodrošina pārklājuma veiktspēju

Vai brīnāties, kāpēc pārklājums vienā gadījumā izskatās bezvainīgs, bet nākamajā – lūst? Deviņas reizes no desmit atšķirība ir jūsu virsmas apstrādes process. Automobiļu darbos sagatavošana ir pamats visiem pārklājumiem un virsmas apstrādēm, sākot no maiga tērauda pabeigšanas līdz alumīnija virsmas apstrādei un pat nerūsējošā tērauda virsmas apstrādei. Zemāk ir praktiskas iespējas un to izvēles veids, lai nodrošinātu prognozējamu saistīšanos un korozijas izturību.

Mehāniska pret ķīmisku sagatavošanu automašīnu metāliem

Mehāniskās un ķīmiskās metodes risina dažādus piesārņotājus un rada atšķirīgas krāsošanai gatavas virsmas. Abrazīvā strūkla noņem smagu rūsu un vecos pārklājumus, vienlaikus veidojot enkurēšanas profilu. Ķīmiskā tīrīšana lieliski darbojas pret eļļām, taukiem un vieglu oksidāciju, taču tai nepieciešama rūpīga skalošana un droša apstrāde. Nozares organizācijas arī definē tīrības līmeņus, lai vadītu rezultātus HC tērauda konstrukcijā.

• Abrazīvā vai shot strūkla
  • Vislabāk piemērots: Smagai rūsai, milzu skalai un vecu pārklājumu noņemšanai tērauda virsmas apstrādē.
  • Priekšrocības: Izveido vienmērīgu profilu, kas palīdz krāsām un gruntēm pieķerties.
  • Apsvērumi: Radīt putekļus un atkritumus, nepieciešama ierobežošana un var būt agresīva pret plānām štamponēm.
• Ķīmiska tīrīšana un attaukošana
  • Vislabāk piemērots: Eļļām, griešanas šķidrumiem un vieglai oksidācijai pirms krāsošanas.
  • Priekšrocības: Neabrazīvs piekļuves veids sarežģītām ģeometrijām un šuvēm.
  • Apsvērumi: Nepieciešams pilnīgs izskalošana un atbildīga utilizācija, lai izvairītos no atlikumiem, kas traucē saistīšanos.

Kad izmantot fosfātēšanu korpusa un rāmja daļām

Pārveides pārklājumi ir ķīmiski veidoti slāņi starp pamatmetālu un krāsu, kas uzlabo korozijas aizsardzību un krāsas saistīšanos, kā arī izveido mikroraupju enkurēšanas profilu. Automobiļu korpusos joprojām bieži tiek izmantots tricītisks cinka fosfāts, savukārt cirkonija bāzes sastāvi nodrošina videi draudzīgākas alternatīvas un saderību ar daudzkomponentu konstrukcijām Finishing & Coating.

• Izvēlieties cinka fosfātu, ja nepieciešama izturīga saistīšanās un malu aizsardzība štamponētā tēraudā, galvanizētā vai EG-pārklātās plātnēs.
• Apsveriet cirkonija pārveidošanas slāņus, ja alumīnija saturs ir augsts vai slāņu samazināšana ir prioritāte.
• Atbilst pamatnēm un pabeigšanas mērķiem: vieglo tēraudu pabeigšanai fosfāts veido virsmas profilu un nodrošina līmēšanās nepārtrauktību; alumīnija virsmas apstrādei Zr slāņi atbalsta līmēšanos bez biezas uzklājuma veidošanās, kas var izpausties kā trūkums; abi labi kombinējas ar e-pārklājumu un krāsu sistēmām.

Kur iederas lāzera tīrīšana jutīgās montāžās

Lāzera priekšapstrāde noņem rūsu, iepriekšējos pārklājumus un atlikumus, izmantojot regulējamu staru ar minimālu sagatavošanu un notīrīšanu. To var izmantot gan rokas režīmā, gan automatizētās šūnās, tā samazina darbinieku pakļaušanos smilšu straumei vai agresīvām ķīmiskām vielām, un aprīkojums var kalpot desmitiem gadu. Tehniskie raksti .

• Izmantojiet tad, ja detaļas ir saliktas, delikātas vai grūti aizsargājamas pret svešķermeņu iekļūšanu.
• Priekšrocības: precīza, zemu atkritumu radīšana, vienmērīga tīrība, kas veicina vienmērīgu pārklājuma pielipšanu.
• Apsvērumi: kapitāla ieguldījumi un programmatūras izstrāde, lai nodrošinātu vienmērīgu kustības plānošanu automatizētās šūnās.

Vienkārša atlases plūsma

• Ja ir klāt eļļa vai veikalu piesārņojums, sāciet ar ķīmisku attaukošanu.
• Ja saglabājas stiprs rūsējums vai biezas pārklājuma kārtas, pārejiet uz abrazīvu strūklošanu, lai izveidotu virsmas profilu.
• Jutīgām vai komplektētām detaļām vai tad, ja tīrības dokumentācija ir būtiska, apsveriet lāzera tīrīšanu.
• Uzklājiet atbilstošo konversijas pārklājumu, pielāgojot ķīmiju pamatnē esošajai materiālu maisījumam un turpmāk lietotajiem krāsas pārklājumiem kā daļu no metāla virsmas apstrādes plāna.

Praktiskie pamati joprojām ir svarīgi. Aizsegojiet vītnes, rullītbearingu sēdekļus un elektriskos kontaktus pirms strūklošanas vai konversijas. Nedaudz noapaļojiet asus stūrus, lai pārklājuma kārtas netiek pārāk plānas stūros. Saglabājiet vienmērīgu virsmas profilu un tīrību visā partijā, jo vienmērīgs raupjums un ķīmiskais savienojums uzlabo gan korozijas izturību, gan pārklājuma gludumu elektrostatiskās un HVLP aplikācijās. Precīzi iestatīta sagatavošana ir izpletnis nākamajam solim, kur jūs pielāgosiet aplikācijas aprīkojumu un automatizāciju konkrētai detaļai un pārklājumam.

Aplikācijas Tehnoloģijas Un Gudrā Automatizācija

Neesat pārliecināts, vai elektrostatiskā, HVLP vai bezgaisa metode ir piemērota jūsu detaļu un krāsošanas darbnīcai? Iedomājieties, ka vienā stundā jāsasniedz bezvainīgs pārklājs redzamajām panelēm, bet nākamajā — biezslāņa pretizskrambām pārklājs stiprinājumiem. Pareiza pārklājuma pulverizācijas metodes un automatizācijas līmeņa izvēle padara šo pāreju gludu.

Elektrostatiskās, HVLP un bezgaisa sistēmas automašīnu rūpnīcās

Vispirms nejaukt metāla pulverizēto pārklājumu, ko izmanto funkcionalitātes termiskajiem pārklājumiem, ar zemāk minētajām krāsai līdzīgām sistēmām. Automobiļu estētiskajos darbos šīs virsmas apstrādes tehnoloģijas atomizē un uzklāj šķidrumu vai pulveri, lai veidotu aizsargpārklājumu ar vienmērīgu struktūru. Galvenās veiktspējas īpašības, piemēram, pārneses efektivitāte, pārklājuma kvalitāte un viskozitātes apstrāde, ir apkopotas nozares norādēs par pulverizatoru tipiem un spējām FUSO SEIKI.

Klasiskā gaisa aerosols ir joprojām universāls un spēj nodrošināt lielisku pārklājumu, taču ar ievērojami zemāku pārneses efektivitāti un vairāk izsmidzinājuma nekā iepriekš minētajām opcijām, tāpēc to bieži ierobežo speciālizmantoto vai pārstrādes situāciju apstākļos atkarībā no ražotnes ierobežojumiem.

Robotu kustības trajektorijas, fiksācija un vienveidība

Vēlaties atkārtojamu pārklājumu sarežģītos štancējumos un dziļos izvelkumos, kad apstrādājat tērauda sastāvdaļas? Roboti palīdz. Pulksteņu un šķidrumu šūnās autonomie roboti ar 3D redzi var automātiski ģenerēt kustības trajektorijas, uzlabot vienveidību un samazināt pārstrādi, tomēr joprojām saskaras ar ierobežojumiem dobumos un Faradeja kamerās. Tipiskas rūpniecisko robotu aprīkojuma izmaksas bieži tiek minētas desmitos tūkstošu dolāru par vienību, un ziņojumi norāda diapazonus, piemēram, no 80 000 līdz 120 000 ASV dolāriem, atkarībā no konfigurācijas un apjoma Pulverveida pārklājums — izturīgs . Praktiski padomi:

• Programmējiet tuvošanās leņķus, kas samazina Faradeja efektu stūros un kabatās.
• Izmantojiet vienotu montāžu un zemējumu, lai uzturētu elektrostatisko aptveri un plēves vienmērīgumu.
• Augsta maisījuma detaļām apsveriet redzes vadītu automātisko maršruta ģenerēšanu, lai izvairītos no manuālās iemācīšanas laika.
• Saglabājiet manuālas pēcpārstrādes stacijas malējiem gadījumiem, kuros kvalificēti metāla krāsotāji var ātri novērst trāpījumu kļūdas.

Zema apjoma salīdzinājumā ar augstu apjomu piemērotību

Īsiem ražošanas cikliem manuālas HVLP vai parastās gaisa stacijas nodrošina ātru pārslēgšanos. Lielākiem apjomiem integrējiet krāsošanas kabīnes ar transportieriem, žāvēšanas zonām un karsēšanas krāsnīm, lai virsmas apstrādes līnija plūstu bez sašaurinājumiem. Transportiera sistēmas ir izstrādātas, lai savienotu mazgāšanas, žāvēšanas, krāsošanas, žāvēšanas (flash-off) un karsēšanas posmus ar kontrolētu gaisa plūsmu un temperatūras zonējumu, nodrošinot atkārtoti precīzus rezultātus. Epcon Industrial Systems .

• Elektrostatiskās šūnas lieliski darbojas uz vadošajiem pamatnes materiāliem un vizuāli svarīgām vietām.
• Bezgaisa vai gaisa palīdzību izmantojoša bezgaisa tehnoloģija ātrina biezāku apakškorpusa un konstrukciju pārklājumu uznešanu.
• HVLP joprojām ir precīzs rīks detaļu apstrādei, remontdarbiem un maziem partijas darbiem.

Kad esat izvēlējies piemērotu automatizēto pabeigšanas tehnoloģiju un izkārtojumu, nākamais panākums ir pareizi iestatīt sprauslas, attālumu, pārklāšanos, viskozitāti un spiedienu stabiliem un atkārtojamiem pārklājumiem.

Parametru iestatīšana atkārtojamiem metāla pārklājuma aerosola rezultātiem

Vēlaties mazāk defektu, ne mainot kabīni vai pistoles? Slepenība ir parametru disciplīna. Kad jūs saskaņojat sprauslas izmēru, attālumu, pārklāšanos, viskozitāti un spiedienu, jūsu izvēlētās pārklājuma metodes kļūst stabila un paredzama maiņu un partiju laikā.

Sprauslu izvēle un atomizācijas pamati

Smaržas izmērs jāpielāgo pārklājuma viskozitātei un vēlamajam rezultātam. Automobiļu darbos parasti pieejamas ierīces ar izmezi no aptuveni 0,5 mm līdz 2,5 mm. Maziem atverēm piemēroti bāzes slāņi un caurspīdīgie pārklājumi, vidēji izmēri vienpakāpes krāsām, bet lielākas smaržas palīdz atomizēt biezas gruntis. Smaržas izmērs ietekmē arī ventilatora platumu un pārklājumu, un daudzi speciālisti pārklājot tiecas pēc aptuveni 75% pārklāšanās starp gājieniem, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu Maxi-Miser. Pirms pulverizēšanas uz metāla detaļām izmantojiet ātru testa paneli, lai pārbaudītu atomizācijas kvalitāti un šķīduma vienmērīgumu.

Attālums, pārklāšanās un malu pārklājums

Uzturiet pastāvīgu attālumu starp pistoli un detaļu, lai paraugs paliktu pilnībā mitrs un vienmērīgs. Pārāk tuvu var izraisīt pārmērīgi biezas centrālās daļas un tecējumus; pārāk tālu var izraisīt apšķīdumu ar sauso metodi. Kombinējiet konsekventu kustības ātrumu ar precīzu spraugas ieslēgšanu, lai ierobežotu pārklāšanos, kad apstrādājat metāla stiprinājumus vai dziļās vilkšanas štancējumus. Atcerieties, ka pārneses efektivitāte, kas definēta kā nogulsnēto cieto vielu attiecība pret izsmidzinātajām cietajām vielām, mainās atkarībā no zemējuma kvalitātes, detaļas ģeometrijas un elektrostatiskajiem iestatījumiem. Nelielas detaļas bieži rāda zemāku efektivitāti salīdzinājumā ar plašām plātnēm, un apmācība ietekmē rezultātus pārliecinoši. Powder Coating Online.

Iestatīt viskozitāti un spiedienu stabilitātei

Šķidruma temperatūras regulēšana ir efektīvs līdzeklis, jo viskozitāte mainās atkarībā no temperatūras. Pētījumi rāda, ka atomizētas pilieni atrodas gaisā aptuveni 0,5–1,5 sekundes, tāpēc lidojuma laikā to temperatūra ievērojami nemainās; pat ar 13°F starpību starp krāsu un gaisu, pilieniem tika aprēķināta aptuveni 0,25–2,5°F temperatūras izmaiņa. Tomēr substrāta temperatūrai ir liela ietekme uz plūsmu, tecēšanu un apelsīnu mizu, tādēļ gan krāsai, gan detaļai jābūt stabilā temperatūras diapazonā PF tiešsaistē . Iestatiet atomizācijas spiedienu tikai tik augstu, lai sasniegtu pilnu šķīduma izkliedi, neizraisot pārmērīgu atsitšanos. Dokumentējiet kombināciju, kas nodrošina gludu, vienmērīgu kārtu jūsu konkrētajam materiālam un detaļu maisījumam.

• Uzstādīšanas pārbaudes saraksts
  • Izvēlieties sprauslas izmēru atbilstoši viskozitātei un vēlamajam kārtas biezumam.
  • Izsijiet materiālu un pārbaudiet ventilatora formu testa panelī.
  • Pārliecinieties par pastāvīgu attālumu un atkārtojamu pistoles kustības trajektoriju.
  • Iestatiet kārtu pārklāšanos tuvu savam validētajam mērķim.
  • Pārbaudiet detaļas zemējumu un kabīnes līdzsvaru elektrostatikai.
  • Pirms sākšanas stabilizējiet krāsas un pamatnes temperatūru.

• Optimizācijas iespējas
  • Precīzi regulējiet šķidruma temperatūru, lai viskozitāte nonāktu ideālajā diapazonā.
  • Regulējiet atomizācijas spiedienu, lai samazinātu pārmērīgu izsmidzināšanu malās.
  • Uzlabojiet pistoles leņķi stūros, lai uzlabotu segumu malās.
  • Vadni trigger disciplīnu, lai samazinātu pārmērīgo izsmidzināšanu un palielinātu pārneses efektivitāti.
  • Uzlabojiet zemējumu un attālumu, izmantojot elektrostatiku mazos, sarežģītos komponentos.

Nelielas izmaiņas viskozitātē vai attālumā var ietekmēt izskatu un kārtas vienmērīgumu; fiksējiet un dokumentējiet savus krāsošanas parametru logus.

Izmantojiet šos pamatprincipus neatkarīgi no tā, vai krāsojat metāla paneļus vai sarežģītas montāžas, un jūsu metāla pārklājuma procesa rezultāti kļūs paredzami. Nākamais solis — pārveidojiet šos iestatījumus par vienkāršu, soli pa solim norādītu darba plūsmu, ko var izpildīt katrā maiņā vienmērīgiem rezultātiem.

Solis pa solim krāsošanas formēšanas darba plūsma auto daļām

Gribi darba plūsmu, ko var vadīt katru maiņu bez ugunsdzēsības? Izmantojiet turpmāk minētos pasākumus, lai sprāgsturošana kļūtu par uzticamu virsmas apstrādes procesu automobiļu metāla detaļām. Šāds plūsmas process ir piemērots plāksnes, braces un sarežģītu zīmējumu apstrādei. Metāla apstrādes gadījumā, izmantojot maisītos modeļus, uzvar konsekvence.

Pirms apstrādes un tīrības pārbaude

Sāksim no jauna. Neatkarīgi pētījumi norāda, ka vairums pārklājuma neveiksmju ir saistītas ar priekšākem sagatavošanas jautājumiem, nevis ar pašu krāsu. Pārbaudiet degreizēšanu, noplūdes kvalitāti un pārvēršanas pārklājuma apriti pa maršrutu. Pirms jebkāda sprayēšanas posma pārbaudiet substrāta temperatūru pret rūduma punktu, lai izvairītos no paslēpta kondensācijas, kas apdraud adheziju. Tas stabilizē virsmas apstrādi un nodrošina vienotu plāksnītes virsmu.

Masku, fiksācijas un uz zemes uzlikšanas pārbaudes

Nelielas uzstādīšanas kļūdas izraisa lielas nepilnības. Apstipriniet aizsargpārklāju atbilstoši zīmējumam un izmantojiet atkārtojamiem stiprinājumiem, lai ierīces trajektorijas sakristu no viena cikla uz otru. Ja tiek izmantotas elektrostatiskās metodes vai pulverveida pārklājums, pārliecinieties par zemējuma trasi. Nodrošiniet atsevišķu zemes zemējumu detaļai, kontaktu ar tīru metālu, tīras āķus un pārbaudiet nepārtrauktību ar multimetru, kā norādīts šajā zemējuma pārbaudes sarakstā ACR Āķi.

Pielietošana, iztvaikošana, cietēšana un pēcapstrādes pārbaude

1. Pārbaudiet pamatni un priekšapstrādi
   • Eļļas un ražošanas netīrumi noņemti, konversijas slānis vienmērīgs, detaļas pilnībā sausas.
   • Pamatnes temperatūra jāsaglabā virs rasas punkta, ņemot vērā jūsu objekta robežu.
2. Apstipriniet aizsardzības pārklājumu, stiprinājumu un zemējumu
   • Aizsargpārklājiet kritiskās detaļas un malas, kā noteikts.
   • Iestatiet atkārtojamu orientāciju un attālumu, pēc tam apstipriniet zemējuma nepārtrauktību.
3. Iestatiet aprīkojuma parametrus
   • Izmantojiet piemērotu sprauslu vai adatu atkarībā no viskozitātes un vēlamā pārklājuma, pārbaudiet šablonu testa panelī.
   • Stabilizējiet būdeles gaisa plūsmu un vides apstākļus pirms pārklājuma uzklāšanas.
4. Izpildiet īsu validācijas paneli vai pirmo daļu
   • Reģistrējiet mitrā slāņa biezumu sākumā, vidū un beigās, pēc tam apstipriniet DFT pēc sacietēšanas.
   • Fiksējiet attēlus ar malām un iedobēm, lai pārbaudītu pārklājumu.
5. Uzklājiet pārklājumu uz metāla ar vienmērīgiem gājieniem
   • Saglabājiet stabilu attālumu, pārklāšanos un kustības ātrumu.
   • Izmantojiet disciplinētu aktiveringu, lai ierobežotu pārklāšanu un trāpījumu trūkumu.
6. Pārvaldiet iztvaikošanas intervālus
   • Kontrolējiet laiku un gaisa plūsmu, lai novērstu šķīdinātāja ieslēgšanos pirms sacietēšanas.
   • Uzraugiet būdeles temperatūru, mitrumu un rasas punkta starpību darba laikā.
7. Ķīmiskās pārklājuma specifikācijas cietēšana
   • Ievērojiet produkta datu lapā norādīto laiku un temperatūru un reģistrējiet daļas temperatūru, ne tikai gaisa.
   • Piemēra labad: automašīnu krāsošanas nodaļās izmanto dažādas cepšanas temperatūras atkarībā no pārklājuma slāņa; piemēram, virsējos slāņus bieži karsē aptuveni 140–150 °C temperatūrā 20–30 minūtes, savukārt elektroforētiskos pārklājumus uz korpusa parasti cep augstākās temperatūrās (piemēram, 180 °C).
8. Pārbaude un dokumentēšana pēc procesa
   • Vizuāla viendabība: bez tecējumiem, pilieniem, apelsīnu mizas efekta vai zivs acīm.
   • DFT iekš specifikācijas, līmēšanās gatavība saskaņā ar jūsu OEM metodi un tīri malas.
   • Reģistrējiet partijas numurus, parametrus un stiprinājumu apkopes darbus, lai nodrošinātu izsekojamību.

Izmantojiet šo pārbaudes sarakstu katrreiz, un jūs redzēsiet stabilākus rezultātus pārklājumos uz metāla detaļām un dažādiem plāksnes metāla pārklājumiem. Ieviesot stabili rutīnu, nākamais solis ir izvēlēties pareizo pārklājuma veidu jūsu mērķiem — no aerosola krāsām līdz termiskajiem risinājumiem.

Aerosola pārklājuma un termiskā metāla aerosola izvēle automašīnu daļām

Grūti izvēlēties starp spīdīgu krāsas pārklājumu, izturīgu metālisku virskārtu vai kaut ko vidēju? Iedomājieties savu sastāvdaļu uz ceļa desmit ziemas, vai ciklisku darbību augstā temperatūrā. Pareizā izvēle ir atkarīga no tā, kurš veiktspējas regulators jums ir jāpagriež pirmkārt.

Kad izvēlēties aerosola pārklājumu OEM un Tier 1 vajadzībām

Izmantojiet šķidro krāsu, pulvera vai e-pārklājumu, kad izskats un barjeras aizsardzība ir augstākajā prioritāšu sarakstā. Nemetāliski pārklājumi veido izolējošas barjeras, kas atdala metālu no agresīviem vides apstākļiem, un to ķīmiju var pielāgot dažādiem iedarbības apstākļiem un funkcijām, piemēram, gruntīm un virspārklājumiem Corrosionpedia . Praksē e-pārklājums nodrošina ļoti plānu, vienmērīgu grunti sarežģītās ģeometrijās, bet pulvera pārklājums nodrošina izturīgu, pret skaldīšanos noturīgu virskārtu, kas ir arī ilgtspējīgāka nekā šķīdinātāja saturoša krāsa, atbilstot parastajiem metāla pārklājumu veidiem automašīnu rūpnīcās PBZ Manufacturing.

Kur termo metāla aerosols pievieno funkcionālas kārtas

Izvēlieties termisko metāla aerosolu, kad nepieciešamas funkcionālas pārklājumu slāņi pret koroziju, nodilumu vai pat atjaunošanu. Termiskajā metāla aerosolizācijā izejmateriāls tiek sasildīts un projicēts kā pilieni, kas uz virsmas sacietē, veidojot izturīgus, universālus pārklājumus grūtiem ekspluatācijas apstākļiem Alphatek. Gaidiet rupjāku, funkcionālāku virsmu, kurai var būt nepieciešama pēcapstrāde dinamiskām vai blīvējošām virsmām, un ņemiet vērā, ka pārklājums parasti labāk piemērots vienkāršām ārējām ģeometrijām.

Pabeigto virsmu veidu salīdzinājums ilgtspējībai un lietošanas izmaksām

Izmantojiet tabulu, lai savietotu metālu pārklājumu veidus ar vēlamo funkcionalitāti. Tas ir kvalitatīvs salīdzinājums, balstīts uz plaši izmantotām automaģistrālēm praksēm un katras metodes dokumentētajām īpašībām.

Ātra atlases matrica

• Prioritāte: izskats un krāsas kontrole ir labvēlīga spray ar spray; noārdīšanās vai atjaunošana ir atkarīga no termiskās metāla spray.
• Ražotāja apjoms: nepārtrauktas līnijas bieži vien apvieno e-apvalku ar pulveri vai šķidrumu; termiskā sprāža atbilst mērķtiecīgām funkcionālajām zonām.
• Geometrija un pieeja: dziļas caurulītes ir labvēlīgas e-plānei; atvērtajās virsmu vietās var uzstādīt termiskās pārklāšanas un pulveri.
• Darbības temperatūra: polimēra sistēmas parasti tiek novērstas, ja ir ļoti augsta termiskā iedarbība; ja temperatūra ir stingra, jāņem vērā metāla pārklājuma veidi.
• Izmaiņas un pārstrādāšana: plānot ierīču, maskēšanas un remonta ceļu agri, īpaši dažādos metāla pārklājumu veidiem.

Vasarā, spray ar spray uzliekam pārklājumam dominē ārkārtīgi svarīgas vietas, bet termiskā spray nodrošina funkcionālu pārklājumu, kur izturība vai remonts nosaka specifikāciju. Izvēloties metodi, nākamais solis ir noteikt kvalitātes pārbaudes, lai nodrošinātu segumu, ieķīlšanos, biezumu un koroziju, lai atbilstu OEM sagaidījumiem.

Kvalitātes nodrošināšana un testēšana, kas atbilst OEM ražotājiem

Kā izskatās labums uz līnijas? Zini, ka tas ir sarežģīti? Saistīt savus šķēkus ar pierādītajiem standartiem un klientu specifikācijām. Industriālās metāla apstrādes un automobiļu metāla apstrādes jomā ātrākais veids, kā panākt konsekvenci, ir vienkāršs, atkārtojams pārbaudes punkta plāns, ko jūsu komanda var veikt ikvienā maiņā.

Pārbaudes par atbilstību un aptveršanu

• Visuālo pārbaudi no aptuveni 3 pēdu attāluma ar apgaismojumu, kas atrodas tuvu 100 pēdu lukturiem, lai novērtētu triecienu, sagus, apelsīnu sulas un pārsprāgumu pareizās izskats zonas. OEM piemērs dokumentē šos nosacījumus un zonai atbilstošu pieņemšanu, tostarp redzamas vai sajustamas pārsprāgstības neesamību kritiski izskatā esošās zonās Krājumu kuģu pakalpojumu paziņojums .
• Gloss un krāsu harmonija. Izmantojiet ASTM D523 spogulāram splendoram un ASTM D2244 instrumentētajai krāsu atšķirībai, lai blakus esošās plāksnes saglabātu vienādas metāla virsmas pārklājuma apstākļos.
• Sausa plēves biezums. Pārbaudiet ar ASTM D1186 metodēm uz dzelzs substrātiem vai ASTM D1005 mikrometru metodēm un pēc apstrādes reģistrē rādītājus reprezentatīvajos vietās.
• Apelsīnu sulas salīdzinājums. Salīdzināt ar robežpaneleem vai instrumentu rādītājiem uz vienu rūpnīcu, kā norādīts iepriekšējā paziņojumā par OEM zona metodēm.

Pieķeršanās, biezums un korozijas apstiprināšana

• Pieķeršanās. Ja nepieciešams, izmantojiet ASTM D3359 testbandas ātrās skriešanas un ASTM D4541 izvilkšanas testbandas, ja jums ir vajadzīgas kvantitatīvas vērtības. Metāla sloksnes, sk. ASTM B571.
• Biežuma apstiprinājums. D1186 vai D1005 savieno ar procesa žurnāliem, lai pēc pagatavojuma apstiprinātu uzglabāšanas veidu.
• Korrozijas iedarbība un klasifikācija. Izmanto ASTM B117 sāls sprāgstvielu un novērtē kreklu un bojājumu saskaņā ar ASTM D1654. Izvērtēt blisterēšanu, izmantojot ASTM D714.
• Veicot izturības pārbaudes. Ja ir nepieciešams, ņem vērā ASTM D4060 abrāziju, D2794 triecienu, D522 elastību un G154 vai G26 paātrinātu laikapstākļu pārvēršanu. Metodu kopsavilkumi ir apkopoti šeit Augstas veiktspējas pārklājumi ASTM pārskats .
• Sensoru zonas. Tuvāko ADAS un radaru zonām precīzi kontrolēt mils biezumu, lai izpildītu OEM norādījumus un izvairītos no traucējumiem 3M vadībā.

Vizīti standarti un defektu pieņemšana

• Piemēro zonā noteiktos ierobežojumus piesārņojuma, šķēpu, izkārnījumu un izkārnījumu gadījumā, un izmanto robežparaugus, lai novērtētu smaguma pakāpi. Saskaņā ar iepriekš minēto OEM praksi vienlīdzība nedrīkst acīmredzami mainīties starp blakus esošām paneļiem vienā zonā.
• Lauka adhezijas pārbaude. Tikai ar vienkāršu lentes izvilkšanu var novērst piepūles zudumu šasijā un slēptās vietās, kā arī pirms un pēc fotogrāfijas, kas ņemtas, lai to reģistrētu, kā norādīts paziņojuma avotā.
• Pārstrādā dokumentāciju. Nosaukums, cēloņi un maisījuma ierobežojumi. Pieslīpju malas, paplašināt maisījumus līdz dabiskajiem atkāpumiem un pārbaudīt spīdumu un tekstūru ar D523 un vizuālajiem salīdzinātājiem, lai izvairītos no halo redzamajās metāla virsmas pārklājuma.
• Sistēmas domāšana. Izveidojiet šos vārtus metāla apdares sistēmās, lai defekti būtu atklāti un koriģēti pirms ārstēšanas.

Testēšanas biežuma un paraugu ņemšanas plānu saskaņo ar klientu prasībām un procesu spēju.

Kad ir nodrošināta kvalitātes kontrole, nākamais solis ir VOC, personiskās aizsardzības līdzekļu, ventilācijas un atkritumu pārvaldība, lai jūsu līnija būtu atbilstīga un droša.

Vidus aizsardzība, veselība un drošība

Kas nodrošina smidzināšanas līnijas atbilstību un drošumu, nekavējot produkcijas apjomus? Sāciet ar kontroles pasākumiem, kas vērsti uz emisiju, gaisa plūsmas un darbinieku aizsardzību, un dokumentējiet tos kā sava pārklājuma programmas daļu automašīnu metāla daļām.

VOS un emisiju pārvaldība smidzināšanas procesos

• Izmantojiet noslēgtas krāsošanas kabīnes, lai kontrolētu pārsmidzinājumu un tvaikus. Gaisa plūsmas virzieni novada daļiņas daudzstāvu filtrācijā, izmantojot iespējas, piemēram, aktīvo ogli VOS uztveršanai, ko atbalsta kompensācijas gaiss un pareiza izplūdes novadīšana — tā tiek kontrolēts pārsmidzinājums un emisijas.
• Gaidiet, ka regulatori pastiprinās prasības attiecībā uz VOS un enerģijas efektivitāti. Kabīņu modernizācija, piemēram, optimizēta gaisa plūsma, efektīva apgaismojuma un ventilatoru vadība, kā arī jaunākās zemas emisijas krāsas palīdz atbilstīt mainīgajiem standartiem, uz kuriem EPA un vietējās iestādes pievērš uzmanību attiecībā uz VOS un efektivitāti.
• Izmantojiet augstu pārneses efektivitāti nodrošinošas tehnoloģijas un disciplinētu pistoles iestatīšanu, lai samazinātu materiālu patēriņu un emisijas. Iespējamības robežās novērtējiet zemāka VOC līmeņa ķīmiskos sastāvus kā daļu no virsmas apstrādes risinājumu stratēģijas.
• Sabalansējiet kabīnes spiedienu, lai kontrolētu piesārņotājus un uzturētu virsmas tīras izskata ziņā kritiskiem virsmas pārklājumiem.

Darbinieku drošība, PSĪ un ventilācija

• Ievērojiet OSHA un NFPA norādījumus smidzināšanas kabīnēm, tostarp pareizu ventilāciju, sprādzienizturīgu aprīkojumu, bīstamo ķīmisko vielu marķēšanu, PSĪ un darbinieku drošības apmācības OSHA un NFPA 33 atbilstības pamati.
• Nodrošiniet elpošanas aizsarglīdzekļus, acu un roku aizsardzību un pārliecinieties, ka tiek nodrošināta piemērotības un lietošanas apmācība pirms ieejas smidzināšanas zonās.
• Uzturiet skaidrus gaisa plūsmas ceļus un savlaicīgi nomainiet filtrus, lai ventilācija paliktu efektīva visās virsmas apstrādēs.
• Zemējiet aprīkojumu un rāmjus, lai minimizētu statiskās izlādes risku elektrostatiskās darbībās.
• Pirms robotu vai atomizatoru apkopes, atvienojiet enerģiju un ievērojiet savas vietnes bloķēšanas un marķēšanas programmu, pēc tam pirms restartēšanas atjaunojiet un pārbaudiet ventilāciju.

Atkritumu, pārsmidzinājuma un tīrīšanas labākās prakses

• Uzturiet filtrāciju augstākajā stāvoklī. Daudzpakāpju filtri, spiediena regulēšana un rūpīgi izvadīti izplūdes dūmvadi palīdz notvert pārsmidzinājumu un organiskos šķīdinātājus rūpnieciskās virsmas apstrades vidē.
• Krāsas un šķīdinātājus uzglabājiet un apstrādājiet pareizi, lai samazinātu noplūdes, uguns un veselības briesmas, kā arī izmantojiet noteiktus tīrīšanas protokolus pilieniem un noplūdēm.
• Pārvaldiet kabīnes dūņas, izmantotos filtrus un šķīdinātāju atkritumus saskaņā ar vietējiem vides noteikumiem un ražotāja norādēm. Dokumentējiet atdalīšanu, marķēšanu un iznīcināšanas soļus savās virsmas apstrādes sistēmu procedūrās.
• Izmantojiet augstas kvalitātes atomizatorus un apmācības, lai samazinātu pārsmidzinājumu avotā. Savienojiet tos ar kalibrētu gaisa piegādi, lai darba laikā stabilizētu temperatūru un mitrumu.
• Reģistrējiet atomizatoru, kabīņu un sensoru apkopes intervālus, lai virsmas apstrādes programmā veiktspēja paliktu stabila.

Šo EHS kontroli fiksējot, tiek aizsargāti cilvēki un nodrošināts nepārtraukts darbs, vienlaikus uzlabojot pārklājuma kvalitāti. Kad atbilstība un drošība ir definētas, jūs esat gatavi izvēlēties partnerus, kuri šos aizsardzības pasākumus var integrēt ražošanai gatavos virsmas apstrādes risinājumos un līniju konfigurācijās.

Partneru izvēle un integrācija jūsu līnijā

Izklausās sarežģīti? Kad pārvēršat ziedēšanas plānus par ražošanu, pareizais partners saīsina testa periodu, stabilizē kvalitāti un saglabā taktlaiku nemainīgu. Izmantojiet zemāk minētos pārbaudes punktus, lai atrastu metālapstrādes pakalpojumus, kas atbalsta pārklājuma veiktspēju, ne tikai metāla apstrādi.

Ko meklēt pārklājumu un metālapstrādes partnerī

• Vertikāla integrācija, kas samazina rokas nodošanu. Meklējiet apstrādi, montāžu, virsmas apstrādes, mērīšanas tehnoloģijas un iekšējo kvalitātes nodrošināšanu zem viena jumta, kā arī stingru sertifikācijas disciplīnu, piemēram, IATF 16949 un ISO 14001, un agrīnu inženierzinātņu atbalstu no prototipa līdz priekšražošanas BCW Engineering vadlīnijām.
• Mērogojamība un piegādes laika kontrole. Instrumentu elastība, partiju plānošana un pirmsērijas atbalsts palīdz jauniem platformām viegli palielināt ražošanu.
• Piegādes ķēdes izpratne un ESG saskaņošana. Partneri, kuri pārvalda riskus, izsekojamību un ziņošanu, izvairās no vēlām pārsteigumiem, jo īpaši tad, kad notiek stingrāki ilgtspējas mērķi, saskaņā ar BCW Engineering vadlīnijām.
• Pārklājuma gatavības kvalitātes nodrošināšana. Prasiet dokumentētu sastāvdaļu atbilstību, virsmas raupjuma kontroli, sāls aerosola un plēves biezuma pārbaudes, kā arī dimensiju verifikāciju, lai nodrošinātu stabilas pārklājuma īpašības Šaoyi kvalitātes nodrošināšanas prakses .

Līnijas integrācija, piegādes laiki un validācijas atbalsts

• Integrācijas ekspertīze. Spējīgs integrators var apvienot transportierus, robotus un procesu vadības sistēmas, lai palielinātu caurlaidspēju un samazinātu darbības pārtraukumus, nevis pārmērīgi būvētu jaunu aprīkojumu — Precision Automation pieeja līnijas integrācijai.
• Validācijas disciplīna. Sagaidiet definētus testus, stiprinājumu pārskatus un pirmā izstrādājuma apstiprināšanas posmus, lai pielietošana, iztvaikošana un sacietēšana paliktu saskaņā ar jūsu pārklājuma logiem.

No prototipa līdz ražošanai ar vienmērīgu kvalitāti

Izvēlieties partneri, kurš var pierādīt pārklājuma gatavību, bez problēmām integrēties jūsu līnijā un nodrošināt kvalitāti, pieaugot apjomam. Tādējādi metālapstrāde un metāla pārstrāde pārvēršas ilgstošos, atkārtojamos pārklājumos, neradot ražošanas aizkavēšanos.

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kāds ir aerosola pārklājuma process?

Automobiļu rūpnīcās tas seko atkārtojamam procesam: metāla tīrīšana un priekšapstrāde, maskēšana un fiksēšana, pārklājuma uzklāšana ar elektrostatisko, HVLP, bezgaisa vai gaisa palīgierīci, izžūšanas periods, pēc tam konservēšana un pārbaude attiecībā uz biezumu, līmēšanos un izskatu. Tas atbilst parastajām OEM līnijām, kur detaļas pārvietojas cauri tīrīšanai, uzklāšanai un krāsnīm pirms galīgajām pārbaudēm, kā aprakstīts ASV EPA automašīnu virsmas pārklājumu operācijām https://www.epa.gov/sites/default/files/2020-10/documents/c4s02_2h.pdf. Sadarbība ar IATF 16949 piegādātāju palīdz standartizēt katru posmu no prototipa līdz ražošanai.

2. Kādi ir metāla pulverizēšanas trūkumi?

Termiskā metālu izsmidzināšana var radīt porainākus vai oksidētus pārklājumus ar dažām liesmas tehnoloģijām, var būt nepieciešama pēcapstrāde, lai nodrošinātu precīzu pieguļu vai blīvēšanas virsmas, un tā var būt problēmatiska šaurās iedobēs. Tā ir lieliska funkcionalitātes slāņiem, taču nav pirmā izvēle, ja nepieciešams gluds, krāsas ziņā kritisks pārklājums. TWI apkopo tipiskus kompromisa aspektus liesmas izsmidzināšanai salīdzinājumā ar citām termiskās izsmidzināšanas metodēm https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-are-the-disadvantages-of-flame-spraying. Ja izskats ir svarīgs, parasti uzvar krāsas vai pulvera pārklājumi, kas tiek uzklāti izsmidzinot.

3. Kāds ir izturīgākais pārklājums metālam?

Izturība ir atkarīga no uzdevuma. Lai panāktu pievilcīgu izskatu un ilgmūžību, polimēru pārklāji, piemēram, epoksīda grunti ar poliuretāna vai pulverveida virsējiem pārklājiem, nodrošina efektīvu barjeras aizsardzību. Berzei vai augsta slodzes apstākļos paredzētiem pārklājiem termiskās uzsmidzināšanas pārklāji, piemēram, karbīdi vai metāli, nodrošina funkcionālu cietību un remontējamību. Tērauda konstrukciju korozijas aizsardzībai pierādīti ir cinka bagāti pārklāji vai cinks. A&A Coatings uzsvērt vairākas pretkorozijas iespējas, kuras bieži izmanto rūpniecībā: https://www.thermalspray.com/top-5-anti-rust-coatings-for-long-lasting-metal-protection/. Atlasiet pārklāju tipu atbilstoši nepieciešamajiem ekspluatācijas apstākļiem, temperatūrai un kalpošanas laikam.

4. Kāda ir termiskās uzsmidzināšanas pārklājuma cena?

Izmaksas atkarīgas no procesa veida, pārklājuma materiāla, virsmas laukuma, maskēšanas un jebkādas pēcapstrādes. Tirgus piedāvājumos bieži norāda cenas uz vienu laukuma vienību, lai radītu aptuvenu priekšstatu, taču kopējās izmaksas nosaka detaļas ģeometrija un kvalitātes prasības. Piemēra piedāvājumā par termisko pulverizēšanu norādīta cena par kvadrātmetru https://dir.indiamart.com/impcat/thermal-spray-coating.html. Precīzai budžeta plānošanai pieprasiet detalizētu piedāvājumu, kas ietver sagatavošanu, pulverizēšanu, apstrādi un inspekciju.

5. Kā izvēlēties starp uzspiedējiem pārklājumiem un termisko metālu pulverizēšanu auto daļām?

Sāciet ar prioritātes īpašību. Izvēlieties uzsmidzināmu krāsu vai pulverkrāsu, ja nepieciešama krāsa, spīdums un vienmērīga barjeras aizsardzība augstā ražošanas apjomā. Izvēlieties termisko metālu apstrādi, ja nepieciešams funkcionāls metāla vai keramikas slānis novalkāšanās, korozijas vai dimensiju atjaunošanai. Tad novērtējiet pieejamību pēc ģeometrijas, ražošanas apjomu, pārstrādes stratēģiju un cietināšanas ierobežojumus. Maziem mēģinājumiem ar IATF 16949 partneri var samazināt risku ceļā no prototipa līdz ražošanai; piemēram, Shaoyi nodrošina pilna cikla metālapstrādi un modernas virsmas apstrādes metodes, kas piemērotas pārklājuma validācijai https://www.shao-yi.com/service.