DPPM ražošanā: kvalitātes mērķu noteikšana un sasniegšana

TL;DR

Defektīvo sastāvdaļu skaits uz miljonu (DPPM) ir būtisks kvalitātes rādītājs, ko izmanto ražošanā, lai izmērītu defektīgo vienību skaitu katrā ražotajā miljonā daļu. DPPM mērķa noteikšana ir pamatā, lai kvantitatīvi novērtētu produkta kvalitāti, novērtētu piegādātāju veiktspēju un veicinātu nepārtrauktas uzlabošanas stratēģiju. Galvenais mērķis bieži vien ir nulles defekti, taču praktiskie mērķi tiek salīdzināti ar nozares standartiem, lai pakāpeniski samazinātu atkritumus un palielinātu procesa uzticamību.

Kas ir DPPM (Defektīvo sastāvdaļu skaits uz miljonu)?

Defektīvu detaļu skaits uz miljonu, ko bieži saīsina kā DPPM, ir standartizēts snieguma rādītājs, kas kvantitatīvi nosaka defektu ātrumu ražošanas procesā. Vienkāršiem vārdiem sakot, tas atbild uz jautājumu: "Katrai miljona saražoto detaļu vienībai, cik no tām ir defektīgas?" Šis metriskais lielums nodrošina precīzu skaitlisko orientieri, kas ļauj uzņēmumiem novērtēt produkta kvalitāti, uzraudzīt procesa stabilitāti un salīdzināt sniegumu starp dažādām ražošanas līnijām, ražošanas objektiem vai piegādātājiem.

DPPM spēka avots ir tā spēja mērīt kvalitāti, izmantojot vienotu mērvienību. Vai nu rūpnīca ražo tūkstošiem detaļu vai miljardus, DPPM pārtulko defektu likmi par vispārpieņemtu skaitli. Zems DPPM rādītājs liecina par ļoti efektīvu un uzticamu ražošanas procesu, kas ir īpaši svarīgi nozarēs ar stingrām kvalitātes prasībām, piemēram, automašīnu, aviācijas un medicīnas ierīču ražošanā. Šajās jomās pat niecīgs defektu līmenis var būtiski ietekmēt drošību un veiktspēju.

DPPM uzraudzība ir mūsdienu kvalitātes pārvaldības sistēmu, piemēram, ISO 9001 un IATF 16949, pamatā. Tā pārvieto kvalitātes novērtēšanu no subjektīvām minēšanām uz objektīvu datu analīzi. Uzraugot šo galveno snieguma rādītāju (KPI), ražotāji var agrīnā stadijā noteikt nelielas atšķirības procesa darbībā, ļaujot viņiem novērst potenciālas problēmas, pirms tās pāraugas lielās problēmās, kas izraisa bēgšanu, pārstrādi vai dārgas atsaukšanas akcijas.

Kā aprēķināt DPPM: formula un praktisks piemērs

DPPM aprēķināšana ir vienkāršs process, kas balstīts uz vienkāršu formulu. Tā nodrošina skaidru, datubāzētu priekšstatu par jūsu ražošanas kvalitāti. Formulas pielietošanas izpratne ir pirmais solis, lai izmantotu DPPM procesa uzlabošanai.

Formula ir šāda:

DPPM = (Defektīvo daļu skaits / kopējais ražoto daļu skaits) × 1 000 000

Lai izmantotu šo formulu, nepieciešamas divas galvenas informācijas daļas: kopējais ražoto daļu skaits konkrētā partijā vai noteiktā laika periodā un defektīvo daļu skaits tajā pašā paraugā. Reizināšana ar vienu miljonu rezultātu skalē uz „uz miljonu“ standartu, kas padara to viegli salīdzināmu un uzskatāmu laika gaitā.

Apskatīsim praktisku piemēru. Iedomājieties, ka uzņēmums ražo 500 000 elektronisko sensoru partiju. Pārbaudes laikā kvalitātes kontroles komanda identificē 15 sensorus, kas neatbilst specifikācijām.

1. Identificējiet defektīvo daļu skaitu:  15
2. Identificējiet kopējo ražoto detaļu skaitu:  500,000
3. Lietojiet formulu: DPPM = (15 / 500 000) × 1 000 000
4. Aprēķiniet rezultātu: DPPM = 0,00003 × 1 000 000 = 30

Rezultāts ir 30 DPPM. Tas nozīmē, ka uz katru miljonu šādos procesa apstākļos ražoto sensoru vidēji būs 30 defektīvi. Šis viens skaitlis nodrošina skaidru kvalitātes snieguma bāzi un var tikt izmantots nākotnes uzlabošanas mērķu noteikšanai.

DPPM mērķu noteikšana: kas ir labs mērķis ražošanā?

Lai gan jebkuras augsta veiktspējas ražošanas darbības galvenais mērķis ir nulles defekti, praktisku un pakāpenisku DPPM mērķu noteikšana ir būtiska reālistiskas nepārtrauktas uzlabošanas panākšanai. "Labs" DPPM mērķis nav universāls skaitlis; tas ievērojami atšķiras atkarībā no nozares, produkta sarežģītības un klientu sagaidām. Piemēram, pieļaujamais defektu līmenis vienreizlietojamam patēriņa precēm ir ļoti atšķirīgs salīdzinājumā ar kritiskas sastāvdaļas defektu līmeni lidmašīnas navigācijas sistēmā.

Daudzas pasaules klases organizācijas savus kvalitātes mērķus salīdzina ar Six Sigma metodiku, kuras mērķis ir defektu līmenis tikai 3,4 DPMO. Šāda līmeņa sasniegšana nozīmē, ka process ir 99,99966% brīvs no defektiem un tiek uzskatīts par zelta standartu kvalitātes sniegumā. Tomēr šī mērķa sasniegšanai nepieciešama ļoti liela procesa kontrole un statistiska disciplīna. Daudzām uzņēmumu Six Sigma sasniegšanas ceļš ietver pakāpeniski zemāku DPPM mērķu noteikšanu laika gaitā.

Nozares salīdzinājuma rādītāji nodrošina noderīgu sākumpunktu DPPM mērķu noteikšanai. Saskaņā ar Symestic , tipiskie mērķi var būt zem 10 DPPM medicīniskajiem izstrādājumiem, zem 50 DPPM automaģistrāles piegādātājiem un zem 200 DPPM vispārējiem patēriņa precēm. Automaģistrāles rūpniecība īpašu uzsvaru liek defektu minimizēšanai, lai nodrošinātu transportlīdzekļu drošību un uzticamību. Robustiem un uzticamiem automaģistrāles komponentiem ļoti svarīgi ir specializēti piegādātāji. Piemēram, uzņēmumi kā Shaoyi Metal Technology koncentrēties uz augstas kvalitātes karstās kalšanas procesu, kas sertificēts atbilstoši IATF16949 standartam, nodrošinot precizitāti, kas nepieciešama, lai sasniegtu šos stingros DPPM mērķus – no prototipu izstrādes līdz masveida ražošanai.

Visefektīvākais pieeja ir izveidot bāzes DPPM, mērot pašreizējos rezultātus un pēc tam noteikt sasniedzamus, laika ierobežotus samazināšanas mērķus. Uzmanība jāpievērš nepārtrauktas uzlabošanas ceļam, kur katrs jauns mērķis virza organizāciju tuvāk operacionālajai izcilībai un augstākai kvalitātei.

DPPM sekošanas stratēģiskā nozīme

DPPM sekošana ir daudz vairāk nekā kvalitātes kontroles uzdevums; tā ir stratēģiska rīks, kas sniedz dziļu ieskatu ražošanas darbības stāvoklī. Efektīvi uzraudzot DPPM datus, to var izmantot, lai panāktu būtiskus uzlabojumus efektivitātē, izmaksu efektivitātē un klientu apmierinātībā. Tas pārvērš kvalitāti no ražotnes grīdas metrikas par problēmu, kas interesē augstākā līmeņa vadību, tieši ietekmējot peļņu.

Viens no galvenajiem stratēģiskajiem ieguvumiem ir uzlabota piegādātāju pārvaldība .Prasašana piegādātājiem ziņot par DPPM, uzņēmums var objektīvi novērtēt to sniegumu. Šie dati ļauj veikt tiešus salīdzinājumus starp piegādātājiem, palīdzot identificēt labākos partnerus un tos, kuriem, iespējams, jāuzlabo savi procesi. Zems DPPM no piegādātāja nodrošina, ka augstas kvalitātes materiāli nonāk jūsu ražošanas līnijā, kas ir būtisks pirmais solis bezkļūdaina gala produkta ražošanā.

Turklāt koncentrēšanās uz DPPM samazināšanu tieši noved pie ievērojamiem izmaksu samazināšana . Katra defektīgā detaļa attēlo veltīgi izšķiestus materiālus, darbaspēku un mašīnu darbalaiku. Augsti defektu rādītāji rada lielākas izmaksas, kas saistītas ar bēgumu, pārstrādi un garantijas prasījumiem. Izmantojot DPPM datus, lai identificētu defektu pamatcēloni un īstenotu korektīvās darbības, uzņēmumi var sistēmiski samazināt šo atkritumu. Kā norādīts 6sigma.us , defektu minimizēšana ir viens no galvenajiem principiem peļņas un operacionālās efektivitātes palielināšanai.

Galarezultātā zemāka DPPM panākšanas vēlme uzlabo klientu apmierinātība un zīmola reputācija . Pastāvīgi piedāvājot augstas kvalitātes, uzticamus produktus, tiek veidots uzticības un lojalitātes sajūta starp klientiem. Mūsdienu konkurētspējīgajā tirgū kvalitātes reputācija var būt spēcīgs diferencējošais faktors. Tieksme pēc nulles DPPM, kā to apsprieda Manufacturing Business Technology , ir būtiska uzdevumos, kuros kļūme nav pieļaujama un zīmola aizsardzība ir visaugstākā prioritāte. Iedrošinoties sasniegt zemu DPPM mērķi, uzņēmums demonstrē savu apņemšanos pret izcilību, kas atbalsoties klientos un nostiprina tā pozīciju tirgū.

Kvalitātes veicināšana: no datiem līdz darbībai

Defektīvu detaļu skaits uz miljonu izstrādājumu (DPPM) sapratne un aprēķināšana ir pirmais solis, taču patiesā DPPM vērtība tiek realizēta tad, kad to izmanto, lai veicinātu būtiskas darbības. Tā nav vienkārši vēsturiska reģistrācija par ražošanas kļūdām, bet gan rīks nākotnes uzlabojumiem. Iestatot skaidrus mērķus, sekot sniegumam laika gaitā un ļaut komandām izmeklēt defektu pamata cēloņus, organizācijas var pārveidot savu kvalitātes kultūru. Galu galā, DPPM apguve palīdz uzņēmumam pāriet no reaktīvas pieejas — defektu atklāšanas un novēršanas — uz proaktīvu stratēģiju, kas novērš defektus jau pirms to rašanās, nodrošinot konkurētspējas priekšrocību, kuras pamatā ir uzticamība un izcilība.

Bieži uzdotos jautājumus

1. Kas ir DPPM ražošanā?

DPPM nozīmē defektīvu detaļu skaitu uz miljonu izstrādājumu. Tas ir svarīgs kvalitātes rādītājs, kas mēra neatspoguļojošu vai defektīvu vienību skaitu katram miljonam ražoto vienību. Tas kalpo kā standartizēts mērvienības punkts, lai novērtētu ražošanas procesa sniegumu un uzticamību.

2. Kāds ir labs PPM mērķis?

Labs sliktu detaļu daudzums miljonā (PPM vai DPPM) lielā mērā ir atkarīgs no nozares. Lai gan pasaules standarta veiktspēja pēc Six Sigma standartiem ir 3,4 DPPM, daudzas nozares izmanto savus salīdzināšanas rādītājus. Piemēram, automaģistrāles piegādātāji bieži mērķtiecīgi strādā ar vairāk nekā 50 DPPM, kamēr medicīnisko ierīču ražotāji var mērķēt uz vairāk nekā 10 DPPM. Vispārējais mērķis ir nepārtraukta samazināšana.

3. Kā aprēķināt DPPM kvalitātē?

Formula DPPM aprēķināšanai ir šāda: sliktu detaļu skaitu dalīt ar kopējo ražoto detaļu skaitu un reizināt rezultātu ar 1 000 000. Piemēram, ja partijā no 200 000 detaļām tiek atrasti 10 trūkumi, tad DPPM būs (10 / 200 000) * 1 000 000 = 50 DPPM.

4. Kāda ir atšķirība starp DPPM un atteikšanās biežumu?

DPPM mēra defektus, kas rodas ražošanas procesā, identificējot detaļas, kas neatbilst specifikācijām, pirms tās tiek nosūtītas. Savukārt, atteikšanās biežums parasti attiecas uz to produktu atteikšanās ātrumu darbības laikā pēc tam, kad tie sasnieguši klientu. DPPM ir ražošanas kvalitātes rādītājs, savukārt atteikšanās biežums ir produkta uzticamības rādītājs ekspluatācijas apstākļos.