Kādu gāzi izmanto MIG metināšanai?

Īsa atbilde: kādu gāzi izmantojat MIG metināšanai, ir atkarīgs no metāla. Mīkstajam tēraudam parasti izmanto 75 % argona un 25 % CO2 maisījumu. Tīru CO2 joprojām izmanto dažām mīkstā tērauda metināšanas darbībām, kad svarīgāka ir cena un iekļūšana nekā pēcmetināšanas apstrāde. Alumīnijam parasti izmanto 100 % argonu. Nerūsējošajam tēraudam bieži izmanto trīsdaļīgu maisījumu īsa savienojuma (short-circuit) metināšanai vai citus argonbagātus maisījumus — atkarībā no metināšanas stieples, iekārtas uzstādījumiem un vēlamā virsmas kvalitātes līmena.

MIG metināšanai izmantotā aizsarggāze ir aizsarggāze, kas pārklāj šķidro metināšanas lāsīti un novērš gaisa iekļūšanu tajā. Tās uzdevums ir vienkāršs, bet ļoti būtisks: novērst skābekļa, slāpekļa un ūdeņraža iekļūšanu šķidrajā metāla lāsītī, lai šuve nebūtu poraina, oksidējusies vai pārmērīgi šķidra. Ieteikumi no Miller, Ražotājs , un WeldingMart norāda uz tām pašām galvenajām atbilstībām zemāk.

Kuru gāzi izmantojat MIG metināšanai parastajos metālos

Ja jūs jautājaties kāda gāze tiek izmantota MIG metināšanai mājas darbnīcā visbiežāk izmantotā atbilde ir C25 mīkstajam tēraudam. Bieži uzdod jautājumu, kuru gāzi izmanto MIG metināšanai, taču viena gāzes balona pietiekama daudzums nav piemērots visiem uzdevumiem. Alumīnijs un nerūsējošais tērauds ātri pierāda pretējo.

Kāpēc aizsarggāze ir svarīga MIG metināšanā

Pareizā gāze MIG metināšanai veic vairāk nekā tikai šķidrās metāla piteņa aizsardzību. Tā arī ietekmē loka stabilitāti, šuves izskatu, šķidrā metāla izspriešanas līmeni un iedeguma raksturu. Tāpēc, ja meklājat, kuru gāzi iegādāties MIG metināšanai, sāciet ar bāzes metālu, pēc tam – ar to metināšanas rezultātu, kas jums ir svarīgākais.

Ātra materiāla un gāzes atbilstība

Šis ātrais salīdzinājums ātri nodrošina tuvu rezultātu. Precīzāka izvēle rodas no tā, kā katrs gāzs maina pašu lokus, kas ir vieta, kur MIG metināšana sāk jūtami atšķirties no viena materiāla uz citu.

Kā aizsarggāze ietekmē šuvi

Pirms salīdzināt balonu maisījumus pēc metāla, ir noderīgi zināt, ko gāze patiesībā dara. Saskaņā ar padomu no žurnāla «The Fabricator», aizsarggāze aizsargā kausēto šuvju baseinu no ārējas piesārņošanas. Tas izklausās vienkārši, tačau tas nosaka lielu daļu no šuvju kvalitātes. Ja gaisā nonāk šuvju baseins, rezultātā var rasties porainība, oksidācija, nestabils loks un vairāk šķīspartiklu. Tas ir aizsarggāzes būtība MIG metināšanā.

Ko aizsarggāze dara MIG metināšanas laikā

Gāze, ko izmanto MIG metināšanai, veic vairāk nekā tikai metinājuma aizsardzību. Tā arī ietekmē loka ieslēgšanās veidu, tā stabilitāti, šķidrās metinājuma masas uzvedību un to, cik daudz tīrīšanas darbu jāveic pēc metinājuma pavediena atdzišanas. Laba MIG metināšanas aizsarggāze palīdz Jums:

• Aizsargāt šķidro metinājuma masu no skābekļa, slāpekļa un citiem atmosfēras piesārņotājiem.
• Stabilizēt loku, lai metinājums būtu gludāks un prognozējamāks.
• Ietekmēt šķidrās metinājuma masas izpletumu, pavediena izskatu un iekļūšanu.
• Pielāgot procesu pamatmetālam un pārnēsāšanas režīmam.

Tāpēc metinātāji salīdzina vairākas gāzes MIG metināšanai, nevis uzskata katru balonu par savstarpēji aizvietojamu.

Inertās un aktīvās gāzes vienkāršos vārdos

TWI izdala noderīgu robežu starp MIG un MAG. MIG izmanto inertas gāzes, piemēram, argonu un helijs. MAG izmanto aktīvas gāzes vai to maisījumus, parasti CO2 vai skābekli saturošus maisījumus, galvenokārt tēraudam. Ikdienu amerikāņu darbnīcu sarunās cilvēki bieži lieto terminu „MIG” abiem procesiem. Vispārīgāks process ir GMAW, tāpēc jums nav jāuztraucas par nosaukumu, taču aizsarggāzes ķīmiskais sastāvs joprojām ir svarīgs.

• Inertā gāze: Argons vai helijs. Šīs gāzes tipiski tiek izmantotas patiesajā MIG metālizstrādājumu savienošanā, īpaši alumīnijam un citiem neferomagnētiskajiem metāliem.
• Aktīvā gāze: CO2 vai skābekli saturoši maisījumi. Šos maisījumus plaši izmanto tēraudam, jo tie maina loka uzvedību un metinājuma raksturlielumus.
• Praktisks aspekts: MIG metināšanai izvēlētā aizsarggāze ietekmē loka stabilitāti, šķidrās metāla pilienu izsviešanu (spateru), metāla pārnešanu, iedziļinājumu un metinājuma šuves formu.

MIG ar gāzi pret bezgāzes fluora kodolu

Šeit rodas daudz neskaidrību. Vai MIG metināšanai nepieciešama gāze? Patiesā MIG vai GMAW metode patiešām izmanto ārējo aizsarggāzi MIG metināšanai. Tomēr pašaizsargājošās fluora kodola metināšanas metode to neizmanto. Miller skaidro, ka pašaizsargājošā FCAW metode izmanto fluora kodolu stieņa iekšienē, lai loka vietā radītu aizsarggāzi, tāpēc tā lieliski darbojas ārpus telpām. Gāzes aizsargātā FCAW metode, ko bieži sauc arī par divkārši aizsargāto FCAW, izmanto fluora kodolu stieni kopā ar ārējo gāzi.

• MIG/GMAW: Cietā stieņa un ārējā gāze.
• Pašaizsargājošā FCAW: Fluora kodolu stienis, ārējais balons nav nepieciešams.
• Gāzes aizsargātā FCAW: Fluora kodolu stienis un ārējā gāze, bieži izmanto smagākās konstrukcijās.

MIG metināšanai nepieciešama ārējā aizsarggāze, pašaizsargājošajai fluora kodola metināšanai tā nav nepieciešama, bet gāzes aizsargātā FCAW izmanto gan stieņa fluoru, gan ārējo gāzi.

Šis vienkāršais sadalījums novērš lielāko daļu jautājumu par gāzi, ko izmanto MIG metināšanai. Tas arī norāda, kāpēc mīkstā tērauda metināšana izraisa tik daudz diskusiju: visbiežāk izmantotās tērauda sistēmas balstās uz aktīvām maisījuma gāzēm, un šie maisījumi liek lokam justies ļoti atšķirīgi no viena balona uz otru.

Mīkstā tērauda MIG gāze: 75/25 pret CO2

Mīkstā tērauda metināšanai aizsarggāzes izvēle kļūst ļoti svarīga. Divas visizmantotākās iespējas ir 75/25 metināšanas gāze , ko bieži sauc par C25 metināšanas gāzi , un 100 % CO2. Lielākajai daļai darbnīcu un garāžu darbiem 75 % argona un 25 % CO2 maisījums ir lielākā mērā atļaujoša iespēja. Tas nodrošina gludāku loku, mazāk šķīspu un tīrāku izskatu metinājuma šuvē. Tīrs CO2 joprojām pilnībā piemērots mīkstā tērauda metināšanai, taču tas parasti rada nevienmērīgāku loku un prasa vairāk pēcmetināšanas apstrādes. Šis kompromiss ir iemesls, kāpēc daudzi metinātāji C25 gāzi uzskata par standarta MIG metināšanas gāzi mīkstajam tēraudam.

75 25 Argona un CO2 maisījums vieglākai mīkstā tērauda MIG metināšanai

Miller apraksta 75 % argona / 25 % CO2 maisījumu kā ļoti izplatītu metināšanas gāzes izvēli mīkstā tērauda metināšanai, jo tas rada minimālu šķīspu, labas loka īpašības un šuves profilu, kas labi izlīdzinās šuves malās. Ražotājs pievieno svarīgu procesa norādi: oglekļa tērauda elektrodām īsās loka pārnesei visizplatītākā aizsarggāze ir 75 % argona / 25 % CO2.

Praktiski tas nozīmē, ka C25 ir vieglāk lietot plānai līdz vidēji biezas mīkstās tērauda lokšņu apstrādei. Ja jūs izgatavojuši montāžas skavas, piestiprināt ķermeņa panelus vai veicat vispārēju metālapstrādi, kur svarīga ir izskats, šis gāzes maisījums metināšanai ar MIG metodi mīkstajam tēraudam parasti padara metāla šķidruma pilienu vieglāk redzamu un metuma pavedienu vieglāk uzturēt gludu.

Kad tīrs CO2 joprojām ir pamatots izvēles variants

100 % CO2 nav nepareiza izvēle. Tas ir izdevīgāks risinājums, un tas var būt arī saprātīgs izvēles variants. Miller norāda, ka C-100 ir izdevīgs alternatīvs risinājums, kaut arī tas var radīt vairāk šķīspu un nedaudz nestabili loka veidošanos. Modernās iekārtas ir uzlabojušas tā darbību, tāpēc tīrs cO2 MIG metināšanas gāzes maisījums joprojām ir pieļaujams, ja svarīgāka ir iekļūšana metālā un ekspluatācijas izmaksas nekā metuma virsmas kvalitāte.

Tāpēc dažas lauku remontdarbnīcas, remonta darbi un smagāka mīkstā tērauda apstrāde joprojām izmanto šo gāzi. Ja jūs neesat pret to, ka jāveic papildu tīrīšana, un metumam nav nepieciešama visvienkāršākā vizuālā struktūra, CO2 var būt saprātīgs metināšanas gāzes izvēles variants mīkstajam tēraudam.

Kā mīkstā tērauda metināšanas gāzes izvēle ietekmē metuma rezultātus

Tātad, ja kāds jautā par labāko mīkstā tērauda balonu, godīgā atbilde ir rezultātu pamatota. Izmantojiet 75 % argona un 25 % oglekļa dioksīda maisījumu, kad vēlaties vieglāku vadību un tīrākus rezultātus. Izmantojiet CO2, kad svarīgāka ir cena un iekļūšana. Šis izvēles faktors ietekmē ne tikai izskatu, bet arī liek lokam pāriet uz citu pārnesešanas režīmu, tāpēc nākamais gāzu izvēles līmenis ir ne tikai metāla tips, bet arī tas, kā vēlaties, lai metāls pāriet caur lokam.

Sakārtojiet MIG metināšanas gāzu maisījumu ar pārnesešanas režīmu

Tas pats vads var just pilnīgi citāds, vienkārši nomainot balonu. Tas ir tāpēc, ka aizsarggāze veic vairāk nekā metāla lāces aizsardzību. Tā arī ietekmē to, kā metāls pāriet caur loku. Praktiski izsakoties, jūsu mIG metināšanas gāzu maisījums ietekmē lāces kontroli, šķidruma izsviešanu, šuves formu un to, vai metinājums šķiet mīksts un viegli kontrolējams vai ātrs un spēcīgs.

Īsais savienojums MIG un viegli kontrolējamu gāzu izvēle

Īsā savienojuma pārnese ir režīms, ko ikdienā izmanto vairākums mājas darbnīcu un daudzas ražošanas darbnīcas. Ražotājs to apraksta kā zemas enerģijas režīmu, ko parasti izmanto plānām materiāla biezumām — aptuveni 6,35 mm un tiešāk, un kas piemērots visām pozīcijām. Ogļraža tēraudam visbiežāk izmantotā aizsarggāze ir 75 % argona / 25 % CO₂.

Tas ir svarīgi, jo argona un CO₂ maisījums MIG metināšanai parasti nodrošina mierīgāku loku nekā tīrs CO₂. Lāce ir vieglāk novērot, šķidruma izsviešana ir mazāka un vispārējā ražošana šķiet vieglāk kontrolējama. Tieši šeit līdzsvarots mIG gāzu maisījums patiešām atdodas, īpaši plānākam tēraudam un remontdarbiem.

Kad pulvera pārnesanai nepieciešams vairāk argona

Pulvera pārnesana darbojas ļoti citādi. Vietoj tā, ka vadu atkārtoti pieskaras šķidruma pitei, mazi pilieni nepārtraukti pārvietojas pa loka attālumu. Rezultātā rodas ļoti zems izspļaušanas līmenis, plūdīgāka šķidruma pite un augsta noguldījuma ātrums, taču tas parasti piemērotāks biezākam metālam un horizontālai vai plakanai metināšanai nekā pozīcijās ārpus normālās novietojuma. Tērauda pulvera pārnesanai Miller norāda 90 % argona / 10 % CO2 kā bieži lietotu variantu, kamēr žurnāls „The Fabricator” norāda, ka pulvera pārnesanai parasti nepieciešams vismaz 80 % argona aizsarggāzē.

Šeit cilvēki sajūt apgrūtinājumus ar mIG argonu . Vairāk argona var aktivizēt pulvera pārnesanas režīmu, bet mIG metināšana ar argonu viena pati nav standarta risinājums tēraudam. Visbiežākais nesapratnes avots ir mIG metināšana ar 100 % argonu : tas ir pamatots alumīnija metināšanai, bet nekā parastais izvēles punkts oglekļa tērauda metināšanai.

Pulsējošā MIG un argona bagātinātas maisījumgāzes

Pulsējošais MIG vai pulsējošā izsmidzināšanas pārnešana ir kontrolēta izsmidzināšanas varianta modifikācija. Strāvas avots cikliski pārslēdzas starp augstu maksimālo strāvu un zemāku pamatstrāvu, kas palīdz kontrolēt siltumu, vienlaikus nodrošinot metāla pārnešanu līdzīgi izsmidzināšanai. Ražotājs norāda, ka pulsējošā pārnešana parasti izmanto tās pašas gāzu grupas kā izsmidzināšanas pārnešana. Vienkāršos darbnīcas apzīmējumos tas nozīmē, ka pulsējošajiem iestatījumiem parasti vajadzīgas arī argona bagātinātas maisījuma gāzes, nevis tāda pati gāzes balona maisījums, ko parasti izvēlas ikdienas īssavienojuma tērauda metināšanai.

Augstāks mIG argonu procentuālais sastāvs bieži padara pulsējošo metināšanu sajūtam tīrāku un stabilitātīgāku, ar mazāku šķidruma izšļakstīšanos un labāku šķidrās metāla piteņa kontroli salīdzinājumā ar rupjākiem tērauda maisījumiem.

Tātad gāzes izvēle nav tikai saistīta ar metāla atbilstību. Tā arī ietekmē metināšanas šuves veidošanos. Šis nianses kļūst vēl svarīgākas, metinot nerūsējošo tēraudu, kur īslaicīgās loka metināšanas un argona bagātinātās maisījumu lietošana pakļaujas citai loģikai nekā parastā tērauda standarta maisījumi.

Nerūsējošā tērauda MIG metināšanas gāze: trijkomponentu maisījums pret argona bagātinātiem maisījumiem

Nerūsējošais tērauds negatīvi reaģē uz neuzmanīgi izvēlētām gāzēm. Gāzes balons ietekmē loka sajustu, šuves krāsu, virsmas oksidāciju un pat to, vai metinājums saglabā korozijas izturību, par kuru esat samaksājuši. Šī iemesla dēļ aizsarggāze MIG metināšanai ar nerūsējošo tēraudu parasti ir specializētāka nekā maisījumi, ko izmanto parastā tērauda metināšanai. Praksē mIG metināšanas gāze nerūsējošajam tēraudam bieži nozīmē helija pamatotu trijkomponentu maisījumu īslaicīgās loka metināšanai, kamēr straumes un pulsējošās straumes metināšanas iestatījumi parasti pāriet uz argona bagātinātiem maisījumiem.

Šī atšķirība ir būtiska, jo nerūsējošais tērauds nav vienkārši cits tērauds. Ieteikumi no Canadian Metalworking un Fabricator parāda, ka pareizais gāzu maisījums palīdz saglabāt metināšanas šuves ķīmisko sastāvu, ierobežot oksidāciju un uzlabot šuves izskatu. Tāpēc parastais mīkstā tērauda balons reti ir labākā gāze nerūsīgā tērauda metināšanai ar MIG metodi .

Kāpēc nerūsīgajam tēraudam nepieciešama cita MIG metināšanas gāze

Nerūsīgais tērauds savas īpašības iegūst no sakausējuma līdzsvara, īpaši hroma. Pārāk reaktīva gāze var traucēt šo līdzsvaru. Canadian Metalworking norāda, ka, metinot nerūsīgo tēraudu ar cieto vadu, aizsarggāzei jāsatur ne vairāk kā 5 % CO₂. Tieši tāpēc 75 % argona / 25 % CO₂ maisījums, kas parasti tiek izmantots mīkstā tērauda metināšanai, šeit nav piemērots. Tas satur pārāk daudz oglekļa, var veicināt hroma karbīdu veidošanos, samazināt korozijas izturību un mehāniskās īpašības, kā arī bieži rada netīru metināšanas šuvi.

Ja jūs salīdzināt nerūsīgā tērauda MIG metināšanas gāze iespējas, praktiskie mērķi parasti ir vieni un tie paši:

• Ierobežot oksidāciju.
• Stabilizēt loka darbību.
• Uzlabot metāla izplūšanu un šuves formu.
• Saglabāt izskatu plānās vai redzamās detaļās.
• Izvairieties no nevajadzīgas oglekļa uzkrāšanās.

Tas ir patiesais loģikas pamats mIG metināšanas gāze nerūsējošajam tēraudam . Maisījumu izvēlas, balstoties uz metinājuma rezultātu, nevis tikai uz bāzes metāla etiķetes.

Tri-Mix īsas sakabes metināšanai ar nerūsējošo tēraudu

Īsas sakabes metināšana ar nerūsējošo tēraudu ir tāda vieta, kur tri-mix tiek izmantots visbiežāk. Canadian Metalworking apraksta tipisku nerūsējošā tērauda tri-mix īsas sakabes GMAW metināšanai kā aptuveni 85–90% helija, līdz 10% argona un 2–5% CO2. Viena tipiska piemēra sastāvs ir 90% helija, 7,5% argona un 2,5% CO2. Helija pievienošana palīdz uzsākt loka veidošanos un palielina šķidrās metāla masas plūdīgumu, argons nodrošina vispārēju aizsardzību, bet neliela CO2 daļa palīdz stabilizēt loku.

Vientuļi darbnīcas terminos šis gāzes maisījums MIG metināšanai ar nerūsējošo tēraudu nodrošina īssavienojuma metināšanu gludākā un tīrākā veidā nekā oglekļa tērauda maisījums. Tas ir īpaši noderīgs, ja materiāls ir tievāks vai svarīga ir pabeigtais izskats. Metinātājs apraksta arī citu trīsdaļīgu iespēju austenītiskajam nerūsējošajam tēraudam: argons ar 2–5 % CO2 un 2–5 % slāpekļa. Šis maisījums var uzlabot šuves formu un krāsu, kā arī palielināt pārvietošanās ātrumu un ražīgumu dažās lietojumprogrammās.

Argona bagātināti maisījumi tīrākiem nerūsējošā tērauda rezultātiem

Kad darbs var atbalstīt pulverizācijas vai pulsējošās pulverizācijas pārnešanu, mainās gāzu grupa. 300 sērijas nerūsējošajam tēraudam pulverizācijas pārnešanai Kanādas metālapstrādes žurnāls norāda, ka parastas izvēles ir 98 % argona ar 2 % CO2 vai 2 % O2. Mazas slāpekļa pievienošanas daudzums var arī tikt izmantots, lai uzlabotu mitrināšanu, pārvietošanās ātrumu vai iedziļinājumu. Izgatavotājs piebilst, ka argons ar 1–2 % skābekļa vai 2–5 % CO2 ir plaši izmantots parastajai un pulsējošajai pulverizācijai, kamēr argons ar 25–35 % helija un 1–2 % CO2 var uzlabot šuvuma formas, krāsas un deformāciju kontroli plānākā materiālā.

Šeit ir arī svarīgs niansējums. Pulsējošās pulverizācijas GMAW metināšanai nerūsējošajam tēraudam Kanādas metālapstrādes žurnāls norāda, ka 100 % argons var būt pieņemams, jo paša pulsējošā strāvas režīma dēļ loka stabilitāte tiek uzlabota. Tāpēc tīrs argons tiešām tiek izmantots nerūsējošā tērauda apstrādē, taču kā procesam specifiska izvēle, nevis kā standarta risinājums, ko bieži pieņem kā pašsaprotamu visiem tēraudiem.

Tāpēc, lai gan nevainojamais tērauds reizēm iegūst priekšrocības no argona bagātinātas gāzes, precīzais maisījums joprojām atkarīgs no pārnesešanas režīma, sakausējuma grupas un vajadzīgā virsmas apdare. Tīrs argons šeit parādās kā ierobežota, procesa noteikta iespēja. Alumīnijam tas kļūst par parasto izvēles punktu.

Gāze MIG metināšanai ar alumīniju sākas ar argonu

Tīrs argons tika minēts nevainojamā tērauda kontekstā kā ierobežotāka, procesa specifiska iespēja. Alumīnijam tas kļūst par parasto izvēles punktu. Miller vadlīnijās 100 % argons ir visbiežāk lietotā gāze alumīnija MIG metināšanai. Tas ir parastais risinājums gāze MIG metāla lokšņu metināšanai no alumīnija , un tas ir viens no skaidrākajiem piemēriem, kur pareizā gāzes balona izvēle pilnībā mainās atkarībā no metāla veida.

Kāpēc 100 % argons ir parasts alumīnija MIG metināšanai

Ja jūs esat alumīnija metināšana ar mig , 100 % argons ir standarta pirmā izvēle. Miller norāda, ka argona izmantošana MIG metināšanai alumīnijs darbojas labi, jo argons ir zems jonizācijas potenciāls, kas ļauj viegli izmantot pulverveida vai impulsu pulverveida pārnesešanu. Tas arī saglabā aizsarggāzes ķīmisko sastāvu vienkāršu materiālam, kurš ir ļoti jutīgs pret piesārņojumu. Tāpēc, ja izvēlaties gāze Al-MIG metināšanai , tīrs argons parasti ir praktiskākais izvēles punkts.

Kad attiecībā uz alumīniju tiek izmantotas hēlija maisījuma gāzes

Hēlija/argona maisījumi arī var būt efektīvi alumīnija metināšanai. Miller tos iekļauj kā iespēju, bet norāda arī galveno kompromisu: hēlijs ir dārgs. Praktiskos apstākļos tas nozīmē, ka hēlija maisījumi ir vairāk specializēta izvēle nekā ikdienas standarta gāze alumīnija metināšanai .

Izvairīšanās no tērauda un alumīnija gāzu sajaukšanas

Šeit daudzi meklētāji sajauksties. Jā, 100 % argons ir visbiežāk lietotā gāze MIG metāla lokšņu metināšanai no alumīnija . Nē, tas nenozīmē, ka tas ir standarta risinājums mīkstajam tēraudam. Miller brīdina arī pret CO2 saturošu gāzi alumīnija metināšanai, jo alumīnijs ir ļoti jutīgs pret piesārņojumu un CO2 var piesārņot šuvi.

• Vairumam alumīnija MIG metināšanas darbu sāciet ar 100 % argonu.
• Uzturiet darba un gāzes iestatījumus tīrus, jo aluminijam ir jutīgs pret piesārņojumu.
• Iestatiet gāzes plūsmu pareizi procesam. Pārāk mazs aizsarggāzes daudzums var izraisīt problēmas, bet pārāk liela plūsma var radīt turbulenci.
• Izvēlieties aizsarggāzi, kas atbilst metāla virknei, bāzes materiālam un metināšanas mērķim, ievērojot piepildvielas ieteikumus.
• Tīrs argons ir arī ērts, ja metināt aluminiju ar TIG metināšanas metodi, jo tā pati gāze atbalsta arī šo procesu.

Tas skan vienkārši, taču pareiza balona izvēle ir tikai puse no stāsta. Caurumi, nepareiza plūsma, gaisa straumes un aizsarggāzes patēriņa elementu aizsprostojumi joprojām var sabojāt metni, tāpēc gāzes problēmas parasti parādās kā defekti.

MIG metināšanas gāzes plūsmas ātruma problēmu novēršana

Pareiza gāzu maisījuma izmantošana joprojām var radīt neēstētiskus metnus, ja aizsarggāze nekad netiek pareizi novadīta uz metināšanas lāsīti. Tāpēc defekti, piemēram, porainība, šķidrā metāla izsviešana (spatter), krāsas maiņa un nestabila loka veidošanās, bieži rodas vai nu nepareizas gāzes izvēles, vai nepareizas gāzes iestatīšanas dēļ. Miller uzskata nepietiekamu aizsarggāzes segumu par vienu no galvenajiem porainības un pārmērīgas šķidrā metāla izsviešanas cēloņiem, kamēr WestAir un Metinājuma eksperts abi norāda uz vienkāršu kļūdu: pārāk daudz gāzes var būt tikpat kaitīgi kā pārāk maz, jo turbulence var ievilkt gaisu metināšanas zonā.

Tas ir pirmais jautājums, ko jāatceras, pārbaudot mIG metināšanas gāzes iestatījumu . Nevajadzētu katru defektu novērst, palielinot regulatora spiedienu. Sāciet ar divu jautājumu atdalīšanu:

• Vai gāze patiešām ir piemērota metālam un pārnesei?
• Vai gāzes piegādes ceļš patiešām nodrošina stabila aizsardzības slāņa veidošanos loka vietā?

Kā nepareiza gāze izraisa porainību un šķidruma izšļakstīšanos

Gāzes izvēles problēmas parasti parādās kā metināšanas procesa nestabilitāte, pat pēc nelielām mašīnas regulēšanām. Tērauda maisījuma gāze, ko izmanto nerūsējošajā tēraudā, var palielināt oksidāciju un rezultātā radīt netīrāku šuvi. Tīrs argons, ko izmanto vietā, kur nepieciešams tērauda maisījums, var likt lokam darboties citādi, nekā sagaidāms. Pārāk daudz CO2 var palielināt šķidruma izšļakstīšanos un padarīt šuvi raupjāku. No otras puses, nepietiekama aizsardzība ļauj skābeklim un slāpeklim nonākt metināšanas lāsē, kas ir porainības cēlonis.

Arī plūsma ir svarīga. WestAir sniedz praktisku mIG metināšanas gāzes plūsmas ātrums pamatindeksis 10–15 CFH mīkstajai tēraudam iekštelpās bez gaisa straumēm, bet porainības parādīšanās gadījumā bieži izmanto 20–30 CFH, ārpus telpām — 30–35 CFH. Alumīnijam un nerūsējošajam tēraudam ieteicamā minimālā plūsma sākas no 20 CFH, bet atkarībā no apstākļiem bieži nepieciešamas augstākas vērtības. Weld Guru atkārto to pašu brīdinājumu: nepietiekama plūsma rada porainību un trauslus šuves, bet pārmērīga plūsma var izraisīt turbulenci Venturi efekta rezultātā.

Tāpēc, ja pēc mIG gāzes balona maiņas jūsu šuve pēkšņi kļūst poraina, neuzskatiet, ka jaunais balons ir defekts. Pārbaudiet gāzu maisījumu, pēc tam pārbaudiet faktisko plūsmu pie metināšanas pistoles.

Gāzes iestatījumu problēmas, kas destabilizē loka darbību

Daži metinātāji uzskata mIG gāzes spiedienu uz manometra un uzskata, ka darbs ir pabeigts. Uzmanību vajadzētu pievērst tam, ka balona spiediens nav tas pats, kas lietojamais plūsmas ātrums uz sprauslas. Weld Guru norāda, ka jūs interesē CFH vērtība regulatorā vai plūsmas mērītājā, nevis tikai atlikušais spiediens balonā. Patiesās problēmu novēršanas procesā tas nozīmē, ka jāpārbauda viss gāzes ceļš:

• Apstipriniet mIG metināšanas gāzes balons vārsts ir atvērts un regulators ir iestatīts pēc plūsmas, nevis aptuveni pēc balona spiediena.
• Pārbaudiet caurules, savienojumus un pistoles savienojumu uz noplūdēm.
• Notīriet sprauslu un noņemiet šķidruma izšļakstījumus, kas var traucēt gāzes pārklājumu.
• Pārbaudiet kontaktvada iegrimi un sprauslas izmēru, lai gāzes apvalks varētu pilnībā pārklāt kausējuma lāsīti.
• Uzmanieties uz gaisa straumēm no ventilatoriem, durvīm, HVAC ventiliem vai ārējā vēja.
• Uzmanieties uz vadītāja izvirzījumu. Miller ieteic neizvirzīt vadītāju vairāk kā 1/2 collu (12,7 mm) virs sprauslas.
• Pārbaudiet, vai mašīna ir iestatīta reālajam vadītāja veidam, polaritātei un metināmajam materiālam.

Ja jūs izmantojat tīru CO2 no atsevišķas mIG metināšanas gāzes balons , Weld Guru norāda arī, ka CO2 baloni izmanto citus savienotājus nekā argona bāzes maisījumiem un var prasīt CO2 sertificētu regulatoru. Salna veidošanās var būt signāls, ka jūsu iestatījumam vajadzētu pievērst lielāku uzmanību. Šis nianses ir svarīgas, kad cilvēki maina dažādus mIG metināšanas gāzes balonus un pieņem, ka katrs regulators darbojas vienādi.

MIG metināšanas defektu novēršana, pirmkārt pārbaudot gāzi

Praktiskākais kļūdu novēršanas secība ir visefektīvākā: pārbaudiet cilindra etiķeti, iestatiet plūsmu CFH vienībās, pārbaudiet noplūdes un gaisa straumes, notīriet sprauslu, apstipriniet elektroda izvirzījumu un metināšanas pistoles leņķi, pēc tam pārliecinieties, ka metināšanas aparāts atbilst izmantotajai vadītājmateriāla veidam un metālam. Kad metinājums uzlabojas pēc šīm pārbaudēm, problēma parasti nebija saistīta ar „sliktu metināšanu” vispārīgā nozīmē. Tā bija neatbilstība starp izvēlēto gāzi, gāzes piegādi un iestatījumu disciplīnu. Un tieši tāpēc gudrākā gāzes izvēle reti kad ir tikai saistīta ar metālu vien, bet gan ar vēlamo metinājuma rezultātu un darba apstākļiem.

Kādu gāzi izmantot MIG metināšanai

Sliktas caurules vai gaisa straume var sabojāt metinājumu, taču lielāka priekšrocība ir pareizās balona izvēle jau pirms metināšanas pistoles svira tiek nospiesta. Ja jūs vēl arvien neesat izlēmis kādu gāzi izmantot MIG metināšanai , turiet izvēli vienkāršu. ESAB ramu aizsarggāzu izvēle, ņemot vērā tās pašas praktiskās lietas, kas ir svarīgas reālās meistardarbavietās: materiāla veids, biezums, vēlamā metinājuma izskats un izmaksas. Tas jums nodrošina ātru ceļu uz labāko gāzi MIG metināšanai jūsu konkrētajam darbam, nevis tikai uz visbiežāk sastopamo balonu skapī.

Izvēlieties gāzi pēc metāla un metināšanas mērķa

Ja jūs jautājat kādu gāzi izmantot MIG metināšanas aparātā , sāciet ar metālu, pēc tam precizējiet izvēli, pamatojoties uz rezultātu. Mīkstais tērauds parasti norāda uz 75/25 argona un CO2 maisījumu, lai nodrošinātu vieglāku vadību, vai arī uz tīru CO2, ja ir svarīgāka iedziļināšanās un zemākas izmaksas. Alumīnijs parasti prasa 100 % argonu. Nerūsējošais tērauds parasti nepieciešama specializētāka argona bagātināta vai trīsgāzu maisījuma pieeja. Citiem vārdiem sakot, labākā MIG gāze atkarīga no tā, vai jums ir svarīgāks tīrs izskats, dziļāka iedziļināšanās, mazāks šķidrums vai vienkāršāka apstrāde.

Sekojiet vienkāršam MIG gāzu izvēles ceļam

1. Identificējiet bāzes metālu. Mīkstā tērauda, nerūsējošā tērauda un alumīnija standarta gāzes nav vienādas.
2. Izlemiet, kas ir svarīgāk. Izvēlieties prioritāti: tīrāka šuves virsma, stiprāka iekļūšana, zemākas izmaksas vai vieglāka loka regulēšana.
3. Izvēlieties atbilstošo gāzu grupu. Vispārīgiem mīkstā tērauda darbiem izmantojiet argona un CO₂ maisījumus, budžeta darbiem ar tēraudu — CO₂, alumīnijam — 100 % argonu un speciālus nerūsējošā tērauda maisījumus nerūsējošā tērauda darbiem.
4. Pārbaudiet pārnesei raksturīgo veidu. Ja vēlaties spridzināšanas vai impulsveida loka veiktspēju, argona bagātināti maisījumi bieži ir daļa no risinājuma. Tāpēc kādu gāzi izmantot MIG metināšanai nav tikai jautājums par metālu, bet arī par loka uzvedību.
5. Pirms metināšanas pārbaudiet iestatījumus. Apstipriniet cilindra etiķeti, regulatora iestatījumu, sprauslas stāvokli un aizsardzību pret gaisa strūkām. Pat pareizais kāds gāzes veids ir piemērots MIG metināšanai izvēles variants neizdodas, ja aizsardzības slānis ir nepietiekams.

Kad ražošanas metināšanai nepieciešams speciālists

Vienreizējiem darbiem darbnīcā šis lēmumu pieņemšanas process parasti ir pietiekams. Ražošanas apstākļos gāzes izvēle un procesa kontrole ir jāsaglabā vienota katram izstrādājumam, īpaši tērauda un alumīnija konstrukcijās, kur atkārtojamība ietekmē savienojuma precizitāti, izturību un virsmas kvalitāti. Ražotāji, kas novērtē ārēju atbalstu, var izpētīt Shaoyi Metal Technology automobiļu riteņu balsta metināšanai, īpaši tad, kad robotizētās metināšanas līnijas un IATF 16949 sertificēta kvalitātes sistēma nodrošina stabila un augstas precizitātes ražošanu.

Pareizā aizsarggāze ir tā, kas vienlaikus atbilst jūsu metālam, metināšanas mērķim un iestatījumu disciplīnai.

Bieži uzdotie jautājumi par MIG metināšanas gāzi

1. Kāda ir labākā gāze mīkstā tērauda MIG metināšanai?

Lielākajai daļai mīkstā tērauda darbiem argona un CO2 maisījums ir vienkāršākais izvēles punkts, jo tas parasti nodrošina gludāku loku, mazāk netīrumu ap šuvi un labāku izskatu ikdienas darbos. Tīrs CO2 joprojām ir lietojams, kad svarīgāka ir zemāka ekspluatācijas cena un spēcīgāka, enerģiskāka metināšanas rakstura iegūšana nekā metinājuma izskats. Vienkārši sakot, izvēle ir starp tīrāku apstrādi un zemākām ekspluatācijas izmaksām.

2. Vai MIG metināšanai nepieciešams gāzes aizsargs vai to var veikt bez gāzes?

Standarta MIG metināšanai ar cieto vadu tiek izmantota ārējā aizsarggāze, lai aizsargātu metināšanas šķidrumu no gaisa. Ja Jūs metināt bez balona, parasti tiek izmantots pašaizsargājošs pulverkodols, nevis patiesa gāzes MIG metināšana. Pastāv arī gāzes aizsargājams pulverkodols, kurš izmanto gan vada pulveri, gan ārējo gāzi. Tāpēc daudzi iesācēji domā, ka MIG un bezgāzes metināšana ir viens un tas pats process, kaut gan faktiski tie ir dažādi procesi.

3. Vai var izmantot 100 % argonu MIG metināšanai tēraudam?

Tīrs argons parasti nav standarta izvēle parastai oglekļa tērauda MIG metālapstrādei. Vairums tērauda iestatījumu labāk darbojas ar maisījumiem, kas palīdz loka rīcībai piemēroti parastajai īssavienojuma metālapstrādei, kamēr 100 % argons ir daudz ciešāk saistīts ar alumīnija apstrādi. Tēraudam var izmantot argona bagātinātus maisījumus noteiktos šķērsloka vai pulsējošajos lietojumos, taču tas ir specifiskāks iestatījums, nevis vispārējs risinājums ikdienas tērauda remontam vai izgatavošanai.

4. Kuru gāzi jāizmanto MIG metālapstrādei no nerūsējošā tērauda vai alumīnija?

Šiem metāliem bieži nepieciešami ļoti atšķirīgi aizsargāšanas risinājumi. Alumīniju parasti sāk ar tīru argonu, jo tas nodrošina tīru un stabili loku uz metāla, kas ir ļoti jutīgs pret piesārņojumu. Nerūsējošajam tēraudam bieži noder specializēti maisījumi, piemēram, trīsdaļu maisījums īssavienojuma metālapstrādei vai citi argona bagātināti varianti, kad svarīga ir šuvju izskats, loka stabilitāte un zemāka oksidācija. Nerūsējošā tērauda apstrāde kā parastā tērauda var izraisīt netīrāku izskatu un mazāk piemērotu metināšanas vidi.

5. Kāpēc es iegūstu porainību vai papildu izspļaušanu pat ar pareizo MIG gāzi?

Gāzu maisījums var būt pareizs, taču aizsarggāzes efektivitāte var joprojām būt nepietiekama, ja iestatījumi nav pareizi. Pirms vainot savu tehniku, pārbaudiet balona etiķeti, plūsmas iestatījumu, caurules savienojumus, dzirnaviņu tīrību, elektroda izvirzījumu un jebkādas tuvumā esošas gaisa straumes. Dažādi atkārtojamības problēmu cēloņi ir saistīti ar gāzes piegādi, ne tikai ar gāzes izvēli. Augstas apjomu ražošanā, īpaši tērauda un alumīnija automobiļu detaļu ražošanā, uzņēmumi bieži balstās uz stingri kontrolētām procedūrām vai sertificētu metināšanas partneri, piemēram, Shaoyi Metal Technology, lai nodrošinātu vienmērīgu metinājuma kvalitāti no detaļas uz detaļu.