Vibrācijas apstrāde dieļiešanas izstrādājumiem: Tehniskais ceļvedis

TL;DR

Vibrācijas apstrāde liešanai formas veidnēs ir masveida apstrādes process, kas izmanto specializētas mašīnas, lai maisītu detaļas ar abrazīvu materiālu. Šis kontrolētais berze sistēmiski noņem skaidas, liekķermeņus un asus malu radījumus, kas palikuši pēc liešanas procesa. Galvenie mērķi ir sasniegt vienmērīgu, gludu virsmu, uzlabot estētisko izskatu un sagatavot komponentus turpmākiem procesiem, piemēram, krāsošanai vai pārklāšanai.

Vibrācijas apstrādes izpratne liešanai formas veidnēs

Vibrācijas apstrāde ir būtisks posms pēc liešanas, kas pārvērš svaigu, rupju die-liešanas detaļu par pilnīgotu komponentu, kas gatavs tās galīgajam pielietojumam. Tas ir masveida apstrādes veids — process, kurā vienlaicīgi tiek apstrādātas daudzas detaļas, tādējādi nodrošinot augstu efektivitāti lielā ražošanas apjomā. Galvenais princips ietver die-liešanas detaļu ievietošanu vibrāciju mašīnā, parasti bļodā vai traukā, kopā ar speciāli izvēlētu abrazīvo materiālu un šķidru savienojumu. Mašīna rada kontrolētu vibrācijas kustību, kas rada vieglu berzi starp materiālu un detaļām. Šis nepārtrauktais berzes apstrādes process metodes veidā noņem nepilnības, nekaitējot pašām detaļām.

Šī procesa primārie mērķi ir daudzveidīgi. Tas iet tālāk par vienkāršu tīrīšanu, nodrošinot būtiskas virsmas uzlabošanas. Saskaņā ar nozares ekspertiem, piemēram, Rösler Group , šis process ir būtisks visam – sākot no pamata nodiluma novēršanas līdz pirms pārklājuma apstrādes pabeigšanai. Šī sagatavošana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu, ka turpmākie pārklājumi pienācīgi pielīp un izskatās bezvainīgi. Bez efektīvas virsmas sagatavošanas krāsas, pulvera pārklājumi un pārklājumi var sabrukt jau agrīnā stadijā.

Vibrācijas apstrādes galvenie priekšrocības liešanas komponentiem ietver:

• Nodiluma un izplūduma novēršana: Efektīvi noņem nelielas nevajadzīgas metāla daļiņas (nodilumus un izplūdumu), kas bieži veidojas pie malām un atdalīšanās līnijām formas malās.
• Malu noapaļošana: Nogludina asas malas, lai uzlabotu drošību lietošanā un detaļas izturību, novēršot spraugu rašanos asos stūros.
• Virsmas gludināšana: Novērš formas zīmes, karstuma pārbaudes zīmes un citas virsmas nepilnības, lai radītu vienmērīgu struktūru un izskatu.
• Polierēšana un spīduma piešķiršana: Sasniedz gludu, atstarojošu virsmu, kas var būt gala dekoratīvais pārklājums vai ideāls pamats augstspīduma pārklājumiem.
• Sagatavošanās pārklājumam: Izveido tīru, aktīvu virsmu, kas veicina labāku saķeri ar krāsu, pulvera pārklājumu vai elektrolītisko pārklājumu.

Lai gan to bieži apspriež kopā ar strūklu tīrīšanu, vibrācijas apstrāde ir atšķirīgs process. Kā norāda pakalpojumu sniedzēji, piemēram, G&M Die Casting , strūklu tīrīšana izmanto augsta ātruma projektilus, lai iedarbotos uz virsmu, radot reljefu, matētu virsmu. Vibrācijas apstrāde, gluži pretēji, ir maigāks, berzes bāzēts process, kas bieži ir piemērotāks detaļām ar sarežģītām ģeometrijām vai tiem, kuriem nepieciešams gludāks, vairāk pulēts rezultāts.

Soļi pa solim vibrācijas apstrādes process

Augstas kvalitātes virsmas izgatavošana liešanas izstrādājumiem ir sistēmiska procedūra, kas ietver vairākas atšķirīgas stadijas. Katrs solis izmanto dažāda veida masas un mašīnu parametrus, lai pakāpeniski uzlabotu detaļas virsmu. Rūpīgi izpildīts process nodrošina viendabību un atbilst precīziem virsmas apstrādes specifikācijām. Saskaņā ar detalizētu ceļvedi no Mass Polishing , procesu var iedalīt šādos galvenos posmos.

Ceļš no svaiga lietveida līdz pabeigtai detaļai prasa rūpīgu kontroli pār tādiem parametriem kā cikla ilgums, mašīnas amplitūda un materiālu izvēle. Kāda posma paātrināšana vai nepareizu materiālu izmantošana var izraisīt nepilnīgu nodrupināšanu vai pat detaļu bojājumus. Mērķis ir panākt līdzsvaru starp efektivitāti un precizitāti, nodrošinot, ka katra detaļa iziet tīra, gluda un gatava nākamajam ražošanas posmam.

1. Nodrupināšana (griešanas fāze): Sākotnējais un agresīvākais posms, kura mērķis ir noņemt lielākos defektus, piemēram, asus malu veidojumus un lieko materiālu. Vibrācijas mašīna tiek piepildīta ar rupju, augsti abrazīvu materiālu, piemēram, keramiskiem trīsstūriem. Šī materiāla augstā griešanas efektivitāte ātri sasmalcina asās malas un lieko materiālu no kokilas lietveida detaļām.
2. Virsmas gludināšana: Pēc galveno uzgaļu noņemšanas detaļas apstrādā ar smalkāku un mazāk agresīvu materiālu, piemēram, plastmasas piramīdām vai konusiem. Šis solis noņem skrāpējumus un raupjo struktūru, kas palikusi pēc uzgaļu noņemšanas posma. Bieži tiek pievienots smērvielu maisījums, lai uzlabotu griešanas darbību un aizsargātu detaļas, rezultātā iegūstot daudz gludāku un tīrāku virsmu.
3. Izgaismošana un pulēšana: Lai sasniegtu spilgtu, atstarojošu virsmu, nepieciešams trešais posms. Šajā solī tiek izmantoti neabrāzīvi vai ļoti smalki pulēšanas materiāli, piemēram, porcelāna bumbiņas, kopā ar speciālu pulēšanas maisījumu. Mašīna parasti darbojas zemākā ātrumā un amplitūdā, lai maigi nospodrinātu virsmu, uzlabojot tās spožumu un sasniedzot gandrīz spoguļa līdzīgu pulējumu. Daži procesi spēj sasniegt virsmas vērtības zem Ra 0,02 µm.
4. Skalošana un žāvēšana: Pēdējais, kritiskais solis ir rūpīgi notīrīt pabeigtās detaļas. Tās tiek izskalotas, lai noņemtu atlikušās videomediās daļiņas un maisījumu. Pēc skalotās detaļas parasti žāvē, izmantojot metodes, piemēram, sildītu kukurūzas kārbu mediā vibrācijas žāvētājā vai centrālās izplešanās žāvētāju, lai novērstu ūdens traipus un ierobežotu oksidāciju, nodrošinot tīru gala produktu.

Būtiskie aprīkojuma un mediās izvēles aspekti

Vibrācijas apstrādes panākumi ir atkarīgi no diviem galvenajiem komponentiem: mašīnas, kas nodrošina enerģiju, un mediās, kas veic darbu. Aprīkojuma iestatījumu un mediās raksturojumu mijiedarbība nosaka gala rezultātu. Pareizas kombinācijas izvēle ir ļoti svarīga, lai efektīvi sasniegtu vēlamo virsmas apstrādi, nebojājot liešanas formas.

Vibrācijas mašīnas ir dažādos veidos, ar vibrācijas bļodām, kas visbiežāk tiek izmantotas partijas apstrādei. Šīs apaļās mašīnas rada toroīdu (korķa spirāles) kustību, kas nodrošina visu detaļu vienmērīgu apstrādi. Lielākām vai nepārtrauktām operācijām tiek izmantotas trauka vai vagas vibratori un nepārtrauktas lineāras sistēmas. Mūsdienu mašīnas piedāvā regulējamus ātruma un amplitūdas iestatījumus, ļaujot operatoriem precīzi pielāgot procesu atkarībā no dažādām detaļu izmēriem, materiāliem un pabeigšanas prasībām.

Pabeigšanas vide ir abrazīvais materiāls, kas veic aplaušanu, gludināšanu un pulēšanu. Vide izvēle pilnībā atkarīga no detaļas materiāla (piemēram, cinka, alumīnija), tā sākotnējā stāvokļa un vēlamās pabeigšanas. Nepareiza vides izvēle var būt neefektīva vai, vēl ļaunāk, sabojāt detaļas. Arī pabeigšanas savienojumi ir ļoti svarīgi; tie ir šķidrie vai pulverveida piedevas, kas smērē, tīra, novērš rūsu un uzlabo vides griešanas vai pulēšanas darbību.

Šeit ir parasto mediju veidu un to galveno pielietojumu pārskats:

Konstrukcijas un materiālu apsvērumi liešanas formām

Kaut arī vibrācijas apstrāde ir spēcīgs rīks, tās efektivitāti ietekmē liešanas formas sākotnējā konstrukcija. Saskaņā ar iedvesmas pilnu rakstu no Pabeigšana un pārklāšana , liešanas formas ir vieni no grūtāk apstrādājamajiem pamatnes tipiem, tādēļ inženieru un apdarinātāju sadarbība jau projektēšanas stadijā ir būtiska. Ar apdari domāta detaļa var tikt apstrādāta efektīvāk, ar labākiem rezultātiem un zemākām izmaksām.

Dažādiem liešanas materiāliem, piemēram, cinkam, alumīnijam un magnijam, ir unikālas īpašības, kas ietekmē pabeigšanas procesu. Tā kā alumīnijs ir mīkstāks nekā cinks, tā apstrādei nepieciešami maigāki materiāli un īsāks cikla ilgums, lai novērstu pārmērīgu materiāla noņemšanu vai virsmas bojājumus. Pirms pabeigšanas rūpīgi jānoņem arī piesārņotāji, piemēram, formas atdalīšanas līdzekļi, jo tie var traucēt procesam un turpmākai pārklājuma saistīšanai.

Iekļaujot dizaina elementus, kas veicina pabeigšanu, var novērst daudzas izplatītas problēmas. Šādi proaktīvi pasākumi nodrošina, ka vibrācijas materiāls sasniedz visas nepieciešamās virsmas un ka tiek aizsargāti būtiski elementi. Šeit ir vairākas galvenas norādes par 'Dizaina izstrādi, lai veicinātu pabeigšanu':

• Maksimizējiet stūru rādiusus: Visiem iekšējiem un ārējiem stūriem izmantojiet pēc iespējas lielāko rādiusu. Asi stūri ir grūti sasniedzami ar materiālu un var sabojāties, savukārt plaši rādiusi ļauj vienmērīgi noņemt uzgaumus un izlīdzināt virsmu.
• Stratēģiski novietojiet šķeltās līnijas: Izmantojot, cik vien iespējams, projektējiet veidni tā, lai šķirtuves līnijas un apgrieztie malas būtu paslēptas pēc montāžas. Tas var novērst nepieciešamību pēc intensīvas pulēšanas redzamajās kosmētiskajās virsmās.
• Fāzes vai izgriezumi caurumos: Pievienojot fāzi caurumiem, īpaši tiem, kuri tiks iegriezti, tiek aizsargātas priekšējās vītnes no bojājumiem, kas var rasties notīrīšanas procesā.
• Izmantojiet uzplaukumus uz izcilnēm: Montāžas izcilnēm, kuras tiks aizsegtas krāsošanas laikā, dizains ar uzplaukumu var novērst apkārt esošās nokrāsotās virsmas saskrambāšanu, kad tiek uzstādīti stiprinājumi.
• Optimizējiet izcilņu un ribu dizainu: Dizainējiet īsus, izturīgus izcilņus un pareizi izstrādātas ribas, lai uzlabotu metāla plūsmu liešanas laikā. Tas palīdz novērst iegrimšanas zīmes uz svarīgām A klases virsmām.

Galu galā visaptverošs pieeja, kas ņem vērā visu ražošanas dzīvesciklu, sākot no sākotnējā dizaina līdz pēdējam pabeigumam, dod labākos rezultātus. Šis princips attiecas ne tikai uz matricas liešanu, bet arī uz citiem precīzās ražošanas procesiem. Piemēram, augstas veiktspējas automašīnu daļu pasaulē uzņēmumi, kas specializējas izturīgās konstrukcijās, saprot šo sinerģiju. Precīzi inženierijas komponenti, piemēram, automašīnu kausējuma daļas no Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , paļaujas uz kontrolētiem procesiem no kausēšanas līdz pabeigumam, lai atbilstu stingriem kvalitātes standartiem, piemēram, IATF16949.

Bieži uzdotie jautājumi