TL;DR

Skaidras štampēšanas operācijās ir parasts defekts, ko galvenokārt izraisa nepareiza sprauga starp spiedni un matricu, nolietojusies vai neass instrumenti un nepareizi preses iestatījumi. Šīs problēmas novēršanai nepieciešama sistēmiska veidņu komplekta, instrumentu stāvokļa un preses iestatījumu pārbaude. Lai sasniegtu tīru griezumu un nodrošinātu detaļu kvalitāti, ir būtiski novērst šos mehāniskos un ar procesu saistītos faktorus.

Skaidru veidošanās izpratne: pamatcēloņi

Skaidra ir asa, uz augšu vērsta malas daļa vai materiāla izvirzījums, kas pēc štampēšanas operācijas paliek pievienots заготовке. Saskaņā ar detalizētām analīzēm, piemēram, tām no Atslēga , šie defekti var izraisīt nepietiekamu precizitāti savienojumos starp daļām un radīt bīstamību, jo to asie gali var kaitēt. Saprotot, kā tie veidojas, ir pirmais solis, lai tos novērstu. Ideāls izgriezts malas virsmas veids sastāv no trim atšķirīgiem zonām: gluda, noapaļota mala, ko sauc par griešanas nolieci; spīdīga, nospodrināta zona, kas pazīstama kā griezta virsma; un beidzot, raupjāka lūzuma virsma, kur materiāls atdalās.

Noslīžu veidošanās ir tieša sekas šim griešanas procesam, kad materiāls tiek saplēsts vai izspiests, nevis tīri nogriezts. Šo kļūdu gandrīz vienmēr var attiecināt uz dažiem galveniem mehāniskajiem iemesliem. Viens no svarīgākajiem faktoriem ir sprauga — attālums — starp dunci un matrici. Ja sprauga ir pārāk liela, materiāls tiek saliekts un saplēsts, rezultējot lielā noliecē un būtiskā noslīdē. Tā notiek tādēļ, ka materiāls netiek pienācīgi atbalstīts duncim ieduroties.

Otrādi, ja atstarpe ir pārāk maza, tā var izraisīt sekundāras noliektas virsmas veidošanos, kas rada smalkus, ūsveida apmetumus un liek pārmērīgu slodzi instrumentam. Tas ne tikai ietekmē daļu kvalitāti, bet arī paātrina instrumenta nodilumu, izraisot šķembas un agrīnu izkrišanu no darba. Vispārējais noteikums norāda, ka optimālai atstarpei jābūt no 10% līdz 25% no materiāla biezuma, lai gan šis lielums atkarīgs no materiāla stiepes izturības un plastiskuma.

Otrais galvenais apmetumu cēlonis ir pašu instrumentu stāvoklis. Dulls, noskaldījies vai nodilis griezējmalas dēļ punčs vai matrica nevar efektīvi šķelt materiālu. Vietā, lai sagrieztu metālu, dusla mala pirms materiāla lūzuma to pārmērīgi deformēs un izspiedīs, radot apmetumu atstarpei. Ietekmīga nozīme ir instrumenta tērauda kvalitātei, tā termoapstrādei un virsmas pārklājumiem, cik ilgi tiek saglabāta asa mala. Regulāra apkope un savlaicīga asināšana ir obligāta apmetumu kontrolei.

Mehāniska vadlīnija matricu, punču un preses pārbaudei

Sistēmiska un rūpīga mehānisko komponentu pārbaude ir efektīvas kļūdu novēršanas pamats, strādājot ar uzgriezniem štancēšanas operācijās. Šis process ietver vairāk nekā tikai virspusēju apskati; tas prasa rūpīgu mērīšanu un analīzi visā štancēšanas sistēmā — sākot no veidņu komplekta līdz pašai presi. Ievērojot strukturētu pārbaudes sarakstu, tehniskie speciālisti var efektīvi identificēt un novērst uzgrieznu veidošanās pamata cēloņus.

Pārbaudei jāsākas ar visbiežāko vaininieku: veidņu spraugu. Pārbaudiet, vai sprauga atbilst konkrētajam apstrādājamajam materiāla tipam un biezumam. Tas ietver gan veidņu konstrukcijas specifikāciju pārbaudi, gan komponentu fizisku mērīšanu. Tālāk novērtējiet instrumenta stāvokli. Izpētiet gan dēļa, gan matricas griešanas malas, meklējot nolietojuma pazīmes, piemēram, noapaļošanos, skaldījumus vai nobīdes. Noasināta mala ir galvenais faktors, kas izraisa uzgrieznu veidošanos, un liecina, ka nepieciešama asināšana. Kā norāda nozares eksperti pie Ražotājs , nepareiza apstrāde var pārkarsēt un sabojāt instrumenta tēraudu, tāpēc uzturējot ir ļoti svarīgi izmantot pareizo disku un dzesēšanas šķidrumu.

Papildus atstarpei un asumam, ļoti svarīga ir pareiza savietošana. Matrica jābūt pilnīgi koncentriskai ar veidni. Nepareiza savietošana faktiski rada nenovienmērīgu atstarpi — vienā pusē pārāk mazu, otrā — pārāk lielu —, kas izraisa nevienmērīgas grumbas un pārmērīgu, vienpusēju instrumenta nodilumu. Pārbaudiet vadības pini, bukses un citus savietošanas komponentus. Beidzot, arī pats presis var būt problēmu avots. Zema preses precizitāte, piemēram, liels spraugas izmērs preses ritošajos ceļos vai paralēluma trūkums starp slīdni un darbagaldu, var izraisīt veidnes pārvietošanos vai noslīpi darbības laikā, kas noved pie atstarpes maiņas un grumbām. Vispārējās problēmu novēršanas procesā jāiekļauj preses stingrības un vispārējā stāvokļa novērtējums.

Problēmu novēršanas pārbaudes saraksts:

• Veidnes atstarpe: Vai starpība starp perforāciju un formējumu ir pareiza, ņemot vērā materiāla biezumu un veidu?
• Iekārtu spilgtums: Vai grīdas un grīdas grīdas ir stingras un bez grīdas vai pārmērīgas apģērbšanās?
• Izšķirtspēja Vai stūres ir pareizi izšķirotas un koncentrētas ar dotu? Vai vadlīnijas komponenti ir labas stāvoklī?
• Sīkāku informāciju var saņemt: Vai preses sistēma ir stingra un precīza? Vai slīpmašīna un darba galda ir paralēlas un vai tās nav pārmērīgi izmainītas?
• Smaržošana: Vai izmanto pareizu iespiedmaizs, lai samazinātu trīcību un novērstu ātrus rīku noslīdumus?
• Materiāla kvalitāte: Vai plāksnes materiāls ir plāksnīgs un to biezums ir pieļaujams?

Augstas kvalitātes Burra novēršanas un mazināšanas stratēģijas

Lai gan reaktivs kļūdu novēršanas risinājums ir nepieciešams, visefektivākā un rentablākā pieeja, kā novērst burrus, ir proaktīva profilakse. Tas nozīmē, ka jācenšas iet tālāk par rutīnu un koncentrēties uz progresējošiem die dizaina principiem un procesu optimizāciju. Izstrādājot iespiedēšanas procesu, lai tas būtu izturīgāks jau no paša sākuma, ražotāji var ievērojami samazināt ar burru saistīto defektu biežumu un smagu skaitu, kas rada augstākas kvalitātes detaļas un zemākas darbības izmaksas.

Viens no ekspertu paņēmieniem ir optimizēt pati izkārnījumu konstrukciju. Piemēram, uz metāla formām, kas izgatavotas no vairākiem segumiem, augšējās un apakšējās nogriezes segumu savienojumu saskaņošana var radīt ātrāku apģērbu un eroziju, kas rada izskalojumus. Vēl attīstītāka tehnika ir tīši neatbilstība šo locītavām, lai biežums būtu līdzvērtīgāks. Cita sarežģīta metode, kas ir īpaši noderīga, ja viena stieples sadales daļa iet garām no otras, ir samazināt sadales atdalību līdz aptuveni trešdalei no normālās vērtības tieši sadales punktā. Šī stingrā tolerance palīdz samazināt to, ka šādos scenārijos parasti rodas grūts.

Lai sasniegtu šo precizitātes līmeni, ir nepieciešama ievērojama zināšanu apgūšana stūres inženierijā un ražošanā. Komplektās lietojumprogrammā, jo īpaši automobiļu nozarē, partnerība ar specializētu die ražotāju var sniegt izteiktu priekšrocību. Piemēram, uzņēmums, kā Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. piedāvā progresīvas CAE simulācijas un dizaina ekspertizu, nodrošinot, ka formēšanas materiāli ir optimizēti minimālajai izkropļojuma veidošanai no pirmās dienas, kas ir ļoti svarīgi OEM ražotājiem un 1. līmeņa piegādātājiem.

Ja no daļām vai materiāla īpašībām ir neizbēgami izkrūšana, ir nepieciešama sekundāra izkrūšanas operācija. Tomēr to būtu jāuzskata par pēdējo iespēju, jo tas palielina ražošanas cikla laiku un izmaksas. Kopējie deburēšanas veidi ir: trīskāršana, vibrācijas pabeigšana, cepšana un termiskās enerģijas deburēšana. Metodes izvēle ir atkarīga no daļas lieluma, materiāla un vajadzīgās virsmas. Galvenais, ko var izdarīt, ir tas, ka sākotnējais ieguldījums augstākā formāta formā un procesa kontrolē gandrīz vienmēr ir ekonomiski izdevīgāk nekā paļaušanās uz atkārtotajām sekundārajām operācijām.

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kas ir uzkalnu defekts?

Uzkalns ir asa, ragaina materiāla izvirzījums, kas paliek uz izspiestas detaļas malas pēc griešanas vai caurduršanas operācijas. Tas rodas tad, kad materiāls plīst vai deformējas, nevis tīri šķeļas. Lieli uzkalni var traucēt detaļu montāžu, samazināt produkta veiktspēju un radīt drošības risku darbiniekiem.

2. Kādi ir biežākie defekti spiedformēšanas procesā?

Papildus uzkalniem citi bieži sastopami metāla spiedformēšanas defekti ietver plaisas, rievas, atsperību (kad detaļa daļēji atgriežas sava sākotnējā formā), virsmas skrāpējumus un pārmērīgu materiāla izslaidēšanos vai pārtrūkumu. Katram defektam ir atšķirīgi cēloņi, kas saistīti ar materiāla īpašībām, formas dizainu vai procesa parametriem.

3. Kas izraisa uzkalnus spiedformēšanas vai apstrādes procesā?

Jebkurā griešanas procesā, ieskaitot spiedformēšanu un apstrādi ar mašīnām, skaidas rodas tad, kad rīks stumj vai plēš materiālu, nevis to tīri sagriež. Spiedformēšanā galvenie iemesli ir nepareiza sprauga starp spiedni un matrici, novalkāti vai nolietoti griešanas asumi un nepareiza izlīdzināšana, kas visi traucē tīrai šķelšanās darbībai.

4. Kā skaidas ietekmē sastāvdaļu funkcionālumu?

Skaidas var būtiski kavēt sastāvdaļu funkcionālumu. Tās var novērst daļu pareizu savienošanu, izraisot problēmas montāžā. Kustīgās daļās skaidas var nolūzt un piesārņot sistēmas, izraisot agrīnu nodilumu vai bojājumus. To asie maliņi arī var pārgriezt vadus, bojāt blīves vai radīt ievainojuma risku.