Tandēma stipru līnijas izkārtojuma pamati

Kad jums ir uzdevums ražot lielus automašīnu korpusa paneļus vai sarežģītas strukturālas detaļas, kā jūs izvietojat savas preses rūpnīcas telpās, kļūst par stratēģiski svarīgu lēmumu. Šeit iekļaujas tandēma stipru līnijas izkārtojums — un tā pamatzināšanas sapratne atdala veiksmīgas realizācijas no dārgiem pārkāpumiem.

Tandēma stipru līnijas izkārtojums attiecas uz vairāku vienoperāciju prešu stratēģisku izvietojumu secībā, kur detaļas tiek pārvietotas no stacijas uz staciju nākamām formēšanas operācijām. Katra prese līnijā veic noteiktu operāciju, un preses ir sinhronizētas — parasti ar 60 grādu nobīdi savā gaitas ciklā —, lai nodrošinātu gludu detaļu plūsmu no stacijas uz staciju.

Izklausās sarežģīti? Patiesībā tas ir eleganti vienkāršs princips, kad to sadala sastāvdaļās. Iedomājieties estafetes skrējienu, kur katrs skrējējs (presa) veic vienu konkrētu posmu, bez kavēšanās nododot nūju (jūsu заготовку) nākamajam skrējējam.

Kas atšķir Tandema štancēšanas līnijas no citām štancēšanas konfigurācijām

Lai saprastu, kas padara šo konfigurāciju par unikālu, nepieciešams salīdzināt to ar diviem galvenajiem alternatīviem risinājumiem: progresīvajām matricām un pārnešanas matricām.

Progresīvās matricas saglabā detaļas piestiprinātas pie nepārtrauktas materiāla strēmeles, kas tiek padota cauri vienai presē, kur katrā gājienā tiek veiktas vairākas darbības. Tās lieliski piemērotas augsta tempa ražošanai nelielām detaļām — dažreiz sasniedzot 1 500 detaļas minūtē — taču tās ir ierobežotas attiecībā uz detaļu izmēru un sarežģītību.

Pārnešanas matricas koncentrē vairākas darbības vienā preses korpusā, izmantojot iekšējas rievas, lai pārvietotu detaļas starp stacijām fiksētā solī. Lai gan tās ir kompaktas, tām vispirms jāievieto visas sastāvdaļas matricā pirms cikla uzsākšanas.

Tandēma prešu līnija izmanto būtiski atšķirīgu pieeju. Katra prese var veikt ciklu, tiklīdz atsevišķais komponents ir ievietots tās matricā, un līnijas produkcija ir atkarīga no saskaņotas sinhronizācijas, nevis no fiziskas savienošanas. Šī neatkarība rada unikālas priekšrocības:

• Atsevišķas matricas var regulēt, remontēt vai nomainīt, nepievienojot atkritumos visu integrēto sistēmu
• Dažādas preses tilpības var pielāgot konkrētām operāciju prasībām
• Izkārtojums var piemēroties detaļām, kas ir pārāk lielas vai sarežģītas vienas preses risinājumiem
• Ir iespējams pakāpenisks kapitāla ieguldījums — jūs varat paplašināties pakāpeniski

Sekvenciālās prešu izkārtojuma skaidrojums

Pareizi izstrādātā prešu līnijā jūs ievērosiet, ka preses nav vienkārši novietotas blakus nejauši. Attālumam starp presēm centru pret centru jābūt pēc iespējas īsākam, vienlaikus nodrošinot piekļuvi apkopei un remontam — tas kalpo par pamatu visam jūsu izkārtojumam un visu turpmāko komponentu novietojumam.

Saskaņā ar nozares praksi, mūsdienu tandemlīnijas izmanto sinhronizētas preses ar mainīgu fāžu nobīdi — parasti 60 grādus viena attiecībā pret otru. Tas nozīmē, ka pirmā prese sasniedz apakšējo mirkļa centru pirmo, tad otrā prese sekos 60 grādus vēlāk ciklā un tā tālāk līnijā.

Kāpēc tas ir svarīgi veidņu dizainam un izvietojuma plānošanai? Fāžu attiecība tieši nosaka jūsu pārsutīšanas logus — īsos brīžus, kad detaļas var droši pārvietoties starp stacijām. Ja kaut kas tiek paveikts nepareizi, rezultātā var rasties sadursmes, laika kļūdas vai ievērojami samazināta caurlaide.

Aprīkojuma ražotāji bieži ignorē šos darbības principus, nekavējoties pārejot pie specifikācijām un funkcijām. Taču pirms jūs novērtējat kādu konkrētu aprīkojumu vai atviegļojat grīdas platības izvietojumu, jums ir nepieciešams šis pamata izpratne. Šī ceļvedņa atlikušās sadaļas balstīsies uz šiem pamatiem, iepazīstinot jūs ar sinhronizācijas prasībām, izmēru plānošanu, pārvešanas mehānismiem un pilnu projektēšanas procesu no koncepcijas līdz ražošanai gatavam izkārtojumam.

Kad izvēlēties tandemveida matricas izkārtojumu, nevis citus variantus

Tagad, kad jūs saprotat pamatus, šeit ir jautājums, ar kuru ikvienam ražošanas inženierim ir jāsaskaras: kad tad īsti tandemveida matricas izkārtojums ir lietderīgs jūsu darbībai? Atbilde nav vienmēr vienkārša — un nepareiza izvēle var jūs ielockēt gadu ilgā neefektivitātē vai nevajadzīgos kapitāla izdevumos.

Apskatīsim praktisku lēmumu pieeju, balstoties uz četriem kritiskiem faktoriem: detaļu raksturlielumiem, ražošanas apjomu, materiālu pārstrādes vajadzībām un ieguldījumu ierobežojumiem.

Detaļu raksturlielumi, kas veicina Tandēma līnijas izvēli

Iedomājieties, ka jūs veicat automašīnas durvju paneļa vai strukturāla šasijas komponenta žāvēšanu. Šīm detaļām piemīt kopīgas īpašības, kas virza uz tandēma konfigurāciju:

• Lieli fiziskie izmēri: Detaļas, kuru izmērs kādā no virzieniem pārsniedz 500 mm, bieži vien nevar iederēties progresīvo matricu stacijās vai pārnešanas prešu gultnēs
• Dziļas vilkšanas prasības: Komponentiem, kuriem nepieciešamas vairākas formēšanas stadijas ar ievērojamiem dziļuma mainījumiem, ir labums no atsevišķām presēm, kas optimizētas katram procesam
• Sarežģītas ģeometrijas: Kad formas prasa dažādas žāvēšanas virzienus vai nestandarta formēšanas secības, neatkarīgās preses stacijas nodrošina nepieciešamo elastību
• Smagi materiāli: Biezāki materiāli — īpaši jaunākajās transportlīdzekļu konstrukcijās izmantotais augstas izturības tērauds (AHSS) — katrā formēšanas posmā prasa atbilstošu nominālo slodzi

Pēc industrijas analīze , tandemspiešu līnijas galvenokārt piemērotas „lieliem daļu un pārsega komponentiem” kā arī „sarežģītiem procesiem un detaļām ar augstām kvalitātes prasībām”. Tas nav nejauši — katras prešes stacijas neatkarība nodrošina precīzu kontroli pār formēšanas parametriem, kas nav iespējama, kad operācijas ir apvienotas.

Ražošanas apjomu sliekšņi tandemkonfigurācijai

Šeit daudzi inženieri kļūdās. Jūs varētu domāt, ka lielāks apjoms vienmēr veicina ātrākas progresīvās matricas risinājumus — taču tas ir pārāk vienkāršots skatījums.

Tandemprešu līnijas parasti darbojas ar 10–15 sitieniem minūtē (SPM), salīdzinot ar 30–60+ SPM progresīvajām matricām un 20–30 SPM pārnesuma matricu spiedšanai. Vai tas nozīmē, ka tandemlīnijas ir paredzētas tikai zema apjoma pielietojumiem? Ne gluži.

Apsveriet šos ar apjomu saistītos lēmumu punktus:

• Zemas līdz vidējas pieprasījuma detaļas: Kad mēneša apjomi neattaisno progresīvo matricu ieguldījumus, tandemkonfigurācijas nodrošina labāku ieguldījumu atdeves rādītāju (ROI)
• Augstas kvalitātes prasības: Detaļas, kur virsmas apstrādes kvalitāte un izmēru precizitāte ir svarīgāka nekā tīrā ražošanas jauda — piemēram, automašīnu A klases virsmas
• Jaukta modeļražošana: Ražošanas vietas, kas ražo vairākas detaļu variantes, iegūst labumu no vieglākās matricu maiņas, ko nodrošina neatkarīgie preses mehānismi
• Fāzēts jaudas pieaugums: Ja nepieciešams pakāpeniski palielināt ražošanu, preses pievienošana tandemlīnijai ir daudz vienkāršāka nekā integrētas progresīvas matricas pārprojektēšana

Īstā aprēķina būtība ir izlīdzsvarot vienības izmaksas pret elastību. Progresīvās matricas nodrošina zemākās vienības izmaksas lielos apjomos, taču tandemlīnijas piedāvā labāku pielāgojamību, kad jūsu spiedpreses līnijai jāpiemērojas dizaina izmaiņām vai kvalitāti kritiskām operācijām.

Piespiešanas matricu dizaina salīdzinājums: Pareiza izvēle

Lai palīdzētu vizualizēt kompromisa aspektus, šeit ir visaptveroša salīdzinājuma analīze par trim galvenajām pēču konfigurācijām:

Kritēriji	Progresīvs matražs	Pārvietošanas formēšana	Tandēmpreses līnija
Detaļas izmēra iespējas	Tikai mazi līdz vidēji daļas	Vidēja izmēra daļas	Lielas daļas un pārsegi
Ražošanas ātrums (SPM)	30-60+	20-30	10-15
Instrumentu elastība	Zems — integrētais veidņu dizains	Mērens — kopīgas preses ierobežojumi	Augsts — neatkarīgas staciju regulēšanas iespējas
Pārejas laiks	Garākais — jānomaina visa veidne	Mērens — vairākas veidnes uz vienas preses	Īsākais - iespējamas atsevišķas matricu maiņas
Grīdas platības prasības	Kompakts - viena prešformas pēdas nospiedums	Mērens - viena liela preše	Lielākais - vairāku prešu līnija
Materiāla izmantošana	Zems - strip barības ierobežojumi	Augsts - izgrieztu lapu barība	Mērens līdz augsts - elastīgas izgriešanas iespējas
Matriču uzturēšana	Grūts - sarežģīta integrēta instrumentu aparatūra	Neērti - kopīgas matricas ierobežojumi	Viegla - neatkarīga piekļuve stacijai
Sākotnējās rīku izmaksas	Mērens	Augsts	Zema cena par čipu (lielāka kopējā ieguldījuma summa)
Labākās pielietošanas iespējas	Lielapjoma mazi strukturālie komponenti	Siju daļas, pastiprinājumi, regulāras formas	Korpusa paneļi, sarežģītas pārsega daļas

Vai pamanāt kompromisa modeli? Tandēmlīnijas upurē sākotnējo ātrumu elastīgumam un lielāku detaļu izmēru iespējai. Ja jūsu darbībām ir nepieciešams ražot lielas, sarežģītas sastāvdaļas, vienlaikus nodrošinot vieglu veidņu uzturēšanu un neatkarīgu procesa vadību, grīdas telpas ieguldījums kļūst par vērtīgu izvēli.

Viena bieži neievērota priekšrocība: līniju aizvietojamība. Kā minēts ražošanas pētījumi , tandēmlīnijas piedāvā "augstu līniju aizvietojamību", kas nozīmē, ka veidņu var potenciāli izmantot dažādās ražošanas līnijās — ievērojama priekšrocība uzņēmumiem ar vairākām spiedformēm.

Tagad, kad rokā ir šis lēmumu pamats, esat gatavs risināt tehniskās prasības, kas padara tandēmlīnijas par darbojošos sistēmu. Nākamais būtisks aspekts? Kā sinhronizēt vairākus preses aparātus vienotā, efektīvā ražošanas sistēmā.

Piespiešanas Sinhronizācijas un Taiminga Prasības

Šeit tandemdzirnakļu līnijas izkārtojums kļūst tehniski prasīgs — un tieši šeit daudzas realizācijas sabīstas. Jūs varat būt ideāli izstrādājuši dzirnakļus un optimāli novietojuši preses, taču bez precīzas sinhronizācijas visa jūsu līnija kļūst par sašaurinājumu, nevis produktivitātes pastiprinātāju.

Iztēlojieties to šādi: katra prese jūsu līnijā darbojas neatkarīgi, tomēr tai jāsaskaņojas perfekti ar katru citu presi un pārnešanas mehānismu. Tas ir līdzīgi orķestra vadīšanai, kur katrs mūziķis spēlē nedaudz atšķirīgā tempā — maģija notiek tad, kad viņu individuālie ritmi saslēdzas vienotā, nepārtrauktā sniegumā.

Preses Sitienu Koordinēšana Starp Vairākām Stacijām

Tandēmlīnijas sinhronizācijas pamats slēpjas preses fāžu attiecību izpratnē. Dzirnakļu secību projektējot pa visu līniju, jūs saskarsities ar vienu būtisku jēdzienu: diferenciālfāžu darbību.

Pēc AIDA sinhronizācijas tehnoloģijas , tandem līnijas uzlabo cikla laiku, konkrēti "sinhronizējot preses un pārnesei paredzēto mehānismu kustības un ļaujot presēm darboties dažādos fāžu režīmos". Ko tas nozīmē praksē?

Katra prese sasniedz savu apakšējo mirkļa centru (AMC) - maksimālās veidošanas spēka punktu - aprēķinātā nobīdē attiecībā pret kaimiņu presēm. Šī fāžu nobīde rada nepieciešamos pārneses logus detaļu pārvietošanai starp stacijām. Bez šīs nobīdes visas preses vienlaicīgi sasniegtu AMC, atstājot nulli laika detaļu pārnešanai un radot bīstamas sadursmes situācijas.

Fāžu attiecība ir būtiska arī apvedkanālu izgriezumiem locīšanas matricās. Šie izgriezumi — nelielas atbrīvojuma griezumos matricas darba virsmās — ļauj pārnesei paredzētajam mehānismam droši satvert un atlaist detaļas šaurajos laika intervālos. Lai precīzi koordinētu preses gaitas laiku ar pārneses kustībām, ir būtiski saprast apvedkanālu izgriezumu mērķi locīšanas matricās.

Mūsdienu servospiedes tehnoloģija ir revolucionizējusi šo koordināciju. Kā norādīts, ieviešot progresīvas tandemlīnijas, servospiedes ļauj "precīzi kontrolēt katra spiedes slaida pozīcijas augstā ātrumā visā pilnajā gaitā". Tas nozīmē, ka inženieri, projektējot veidņu darbības, var optimizēt katru parametru neatkarīgi, nevis pieņemt fiksētus mehāniskos ierobežojumus.

Laika logi drošai detaļu pārnešanai

Iedomājieties pārnesešanas mehānismu kā roku, kas sniedzas veidņu telpā, lai satvertu detaļu. Šai rokai nepieciešams laiks, lai iekļūtu, nostiprinātu detaļu, atkāptos, pārvietotos uz nākamo staciju, novietotu detaļu, atlaistu to un izietu — tas viss notiek vienlaikus ar spiedes slaidu kustību.

Jūsu laika logs ir ilgums, kurā šī pārnešana var notikt droši. Ja tas ir pārāk šaurs, pastāv sadursmes risks. Ja pārāk plats, tad zaudējat ražošanas ātrumu.

Tandēma spiedpresēm, kas ražo automašīnu korpusa paneļus, vadošie ražotāji ir sasnieguši ātrumu līdz 18 SPM, optimizējot "spiedpresa maksimālās formējamības raksturlielumus, pārnešanas iekārtu maksimālo elastīgumu un maksimālo pārnesei ātrumu". Komplektētas augstsākuma servotandēma līnijas, izmantojot prognozējošu sadursmju novēršanu, var sasniegt 30 SPM – ievērīgi daudz tandēma konfigurācijai.

Kad plānojat izkārtojumu, šie ir galvenie laika parametri, kurus nepieciešams saskaņot:

• Spiedpresa fāzes nobīde: Leņķiskā attiecība (grādos, atkarībā no svirslēdzenes pagrieziena) starp secīgiem spiedpresa triecieniem – parasti 60 grādi līdzsvarotai darbībai
• Pārnesei ieejas logs: Leņķiskais pozīciju diapazons, kuros pārnešanas mehānismi droši var ienākt veidņu telpā
• Detaļas nostiprināšanas laiks: Minimālais ilgums, kas nepieciešams žākām vai uzsūkšanas spilviniem, lai nodrošinātu uzticamu detaļas turēšanu
• Pārnesei pārvietošanas laiks: Laiks, kas nepieciešams, lai pārvietotu detaļas starp presēm noteiktajos attālumos
• Detaļas atdalīšanas moments: Precīzs brīdis, kad pārnešanas mehānismiem jāatbrīvo detaļas nākamajai formēšanas operācijai
• Mirstošās veidnes aizvēršanas atstarpe: Minimālais attālums starp nolaižamo slīdni un pārnesešanas mehānismu pārdošanas laikā
• Blanks pozicionēšanas tolerances: Pieļaujama novirze detaļas novietojumā attiecībā pret veidnes atskaites punktiem
• Kļūdu novēršanas logi: Laika rezerves sensoriem, lai noteiktu nepareizu padoti un droši apturētu līniju

Kas notiek, ja sinhronizācija izjaucas? Sekas var būt no nenozīmīgiem ražošanas traucējumiem līdz katastrofāliem bojājumiem. Pārnesešanas mehānisms, kas tiek pārtverts veidnē spiediena aizvēršanās laikā, nozīmē sabojātu instrumentu, bojātu automatizācijas aprīkojumu un iespējami vairākas nedēļas ilgu darba pārtraukumu. Pat nenozīmīgas laika novirzes izraisa kvalitātes problēmas — detaļas, kas ir nedaudz nobīdītas no centra, uzkrāj formēšanas kļūdas katrā nākamajā stacijā.

Mūsdienīgas vadības sistēmas šo sarežģītību pārvalda, izmantojot integrētus līnijas regulatorus, kas reālajā laikā uzrauga katru preses pozīciju un atbilstoši pielāgo pārnešanas kustības. Norādot savas izkārtojuma prasības, jums būs jānosaka pieļaujamie laika svārstības robežlielumi un jāpārbauda, vai jūsu vadības arhitektūra var uzturēt sinhronizāciju mērķa ražošanas ātrumos.

Kad sinhronizācijas prasības ir skaidras, nākamais kritiskais jautājums kļūst par fizisku: cik daudz grīdas platības jums patiesībā nepieciešams starp presēm un kādi izmēri ietekmēs jūsu objekta plānošanas lēmumus?

Izmēru plānošana un grīdas platības prasības

Jūs esat precīzi noteikuši savu sinhronizācijas stratēģiju un laika parametrus – tagad rodas jautājums, kas nosaka objekta plānošanas lēmumus: cik daudz grīdas platības jums patiesībā nepieciešams? Šeit tandemveida matricu līnijas izkārtojums pāriet no teorētiska jēdziena uz konkrētu realitāti, un tieši šeit nepietiekams plānojums rada problēmas, kas apgrūtina darbības desmitgades ilgi.

Atšķirībā no progresīvajām vai pārnesei paredzētajām matricēm, kas konsolidē operācijas vienā preses laukumā, tandemkonfigurācijas prasa rūpīgu izmēru plānošanu vairākās mašīnās. Ja šie attāluma parametri ir nepareizi, var rasties problēmas ar uzturēšanas piekļuvi, automatizācijas traucējumiem vai viskritiskākajā gadījumā — pilnu objekta pārprojektēšanu.

Presju attāluma aprēķināšana Jūsu izkārtojumam

Attālums no centra līdz centrām starp prese servē kā pamats visam izkārtojumam. Saskaņā ar tandemprešu līnijas specifikācijām , šis attālums ievērojami atšķiras atkarībā no izvēlētā pārnešanas mehānisma:

• Sešu ass vai septiņu ass rotācijas roboti: Attālums starp prešu centriem no 6 m līdz 10 m
• Taisnas septiņu ass konfigurācijas: Attālums starp prešu centriem no 5,5 m līdz 7,5 m

Kāpēc tik lielas atšķirības? Pārnesei nepieciešams telpa darbam. Robota rokām ar rotācijas kustībām vajadzīgs lielāks darba tilpums salīdzinājumā ar lineāriem pārneses sistēmām. Kāpjot veidot matricu secības, šie attāluma ierobežojumi tieši ietekmē jūsu pārnesei nepieciešamo laiku – lielāki attālumi nozīmē garāku pārvietošanās laiku, kas ietekmē kopējo cikla ātrumu.

Šeit ir praktisks pieejas veids, kā noteikt jūsu konkrētās prasības:

1. Sāciet ar preses izmēriem: Dokumentējiet katra preses pilno platību, ieskaitot balsta pagarinājumus un visu palīgierīces
2. Pievienojiet pārnesei nepieciešamās darba zonas prasības: Aprēķiniet izvēlētās pārnesei paredzētā mehānisma maksimālo sniegšanos un svēršanās rādiusu
3. Iekļaujiet drošības atstatnes: Ņemiet vērā minimālos attālumus starp gaismas aizkaru, fiziskajiem aizsargiem un avārijas pieeju
4. Ņemiet vērā matricu maiņas ceļus: Pārliecinieties, ka ir pietiekama brīvā vieta, lai matricu rati un celšanas iekārtas varētu piekļūt katram stendam
5. Pārbaudiet sinhronizācijas savietojamību: Apstipriniet, ka pārnešanas braukšanas laiks pie izvēlētā attāluma atbilst laika loga prasībām

Viens būtisks aspekts, ko bieži ignorē: jūsu attāluma izvēle faktiski ir pastāvīga. Atšķirībā no matricēm, kuras var modificēt vai nomainīt, preses pozīciju maiņa pēc uzstādīšanas prasa ievērojamas pamatnes darbus un ilgstošu darba pārtraukumu.

Grīdas telpas izdalīšana ārpus prešu pamatnes

Iedomājieties, ka ejat cauri savai pabeigtajai tandemlīnijai. Pašas preses aizņem tikai daļu no kopējās grīdas telpas izdalījuma. Šeit ir tas, kas arī aizņem platību:

• Automatizācijas aploksnes zonas: Pārnese robotiem, šautāja mehānismiem un transportieriem visiem nepieciešama ekspluatācijas vieta plus drošības atstarpes
• Tehniskās apkopes piekļuves koridori: Tehniķiem nepieciešama vieta, lai bez papildu demontāžas piekļūtu visām apkopējamām sastāvdaļām
• Materiālu sagatavošanas zonas: Tukši materiāla stabi, kas ienāk līnijā, un pabeigtās detaļas, kas to atstāj, prasa atsevišķas apstrādes zonas
• Mirstošie uzglabāšanas pozīcijas: Ātra maiņa operācijām nepieciešamas sagatavošanās zonas ienākošajai un izejošajai aprīkojumam
• Atkritumu izvešanas maršruti: Transportieru ceļi vai konteineru pozīcijas notekproduktu noņemšanai no katra stenda
• Vadības skapju atrašanās vietas: Elektriskajiem paneļiem nepieciešams piekļuves brīvums priekšpusē — parasti pilna durvju atvēršanās dimensija plus darba telpa
• Komunālo pakalpojumu maršrutu kanāli: Hidrauliskajām līnijām, pneimatiskajai padevei un elektriskajiem kabeļiem ir jābūt noteiktiem ceļiem

Pēc rūpniecisko iekārtu iepriekšējas uzstādīšanas norādījumi , piekara roktura rādiuss un vadības bloka durvju atvērumi jānorāda specifiski attiecībā pret pamatnes rasējumiem, lai nodrošinātu brīvu telpu apgrūdēm vai ceļiem. Šis detaļas līmenis vienādi attiecas arī uz rindas plānošanu.

Pamatnes specifikācijas, kas atbalsta Jūsu izkārtojumu

Kas atrodas zem Jūsu prešēm, ir tikpat svarīgi kā tas, kas atrodas virs tām. Rindas prešu pamatnēm nepieciešama rūpīga inženierijas pieeja, kas iet tālāk par vienkāršām betona plāksnēm.

Kā minēts nozares uzstādīšanas norādījumos, vai nu izmantojat pārbaudes presi ar zemu ciklu skaitu vai augstsākuma ražošanas presi, būtiski ietekmē pamatnes konstrukcijas prasības. Rindas līnijām katrs preses posms var būt ar atšķirīgu tonnāžu un cikla raksturojumiem, iespējams, prasa individuālas pamatnes specifikācijas.

Galvenie pamatnes apsvērumi ietver:

• Augsnes nesošā spēja: Standarta minimums ir 2000 mārciņas uz kvadrātpēdu, lai gan ģeotehniskajam ziņojumam jāapstiprina faktiskie apstākļi
• Betona specifikācijas: 4000 psi kvalitāte ar pienākošu noķeršanu – parasti septiņas pilnas dienas pirms mašīnas uzstādīšanas
• Pastiprinājuma prasības: Tērauda pastiprinājums 1/5 no 1% no betona šķērsgriezuma laukuma, vienmērīgi sadalīts
• Pamatu nepārtrauktība: Betona plāksne zem katras mašīnas jābūt nepārtrauktai – nav pieļaujami savienojumi preses pamatnes iekšienē
• Urbjumu prasības: Atkritumu apstrādes sistēmām var būt nepieciešamas tuneļi ar grīdas pārsegiem zem līnijas
• Ankuru specifikācijas: Pamatnes stieņi izgatavoti no vidēja oglekļa tērauda ar minimālu izturību pret deformāciju 60 000 psi

Pirms galīgas grīdas platības piešķiršanas pārliecinieties, ka jūsu objekts spēj nodrošināt nepieciešamo urbju dziļumu un ka esošie ēkas kolonnu pamati nekavēs preses novietošanu. Pēc uzstādīšanas vairākus tonnas sverošas preses pārvietošana ir ārkārtīgi dārga – tāpēc to vajadzētu novietot optimāli procesa plūsmas dēļ jau pirmajā reizē.

Augstuma brīvums un komunikāciju trases

Jūsu plānojums attiecas gan vertikāli, gan horizontāli. Dubultrindas ar robottehnisko pārvešanu prasa ievērojamu augstuma brīvumu automatizācijas kustībām, kā arī papildu augstumu krānu piekļuvei veidņu maiņas un apkopes laikā.

Plānojot komunikāciju trases, jums ir vairākas iespējas atbilstoši objektu plānošanas labākajiem standartiem: virszemes trases, grīdas izgriezumi ar pārsegiem vai zemzemē novietotas caurules. Katrai metodai ir savas priekšrocības un trūkumi:

• Virszemes trases: Viegla uzstādīšana un piekļuve apkopei, taču var traucēt automatizācijas kustībām un krānu darbībai
• Grīdas izgriezumi: Komunikācijas paliek pieejamas, saglabājot tīru grīdas telpu, tomēr pārsegi pievieno sarežģītību
• Zemzemē novietotas caurules: Tīrākais grīdas izskats, taču pēc uzstādīšanas visgrūtāk maināms

Vibrācija ir vēl viens vertikāls aspekts. Dubultpreses darbības rada ievērojamas dinamiskas spēles, kas var ietekmēt tuvumā esošo jutīgo aprīkojumu. Pirms galīgās izkārtojuma apstiprināšanas vibrācijas pārbaude var identificēt, vai grīdas telpas plānošanā būtu jāiekļauj izolācijas pasākumi — perimetra putas, papildu betona masa vai speciālas montāžas sistēmas.

Kad ir noteikti izmēru prasības un saprotamas objekta ierobežojumi, jūs esat gatavi risināt mehānismus, kas faktiski pārvieto detaļas starp rūpīgi izvietotajām preses stacijām. Jūsu izvēlētais pārsūtīšanas sistēma tieši ietekmēs jūsu tikko pieņemtos attāluma lēmumus — kā arī cikla laikus, kurus jūs beigu beigās varēsiet sasniegt.

Detaļu pārsūtīšanas mehānismi un automatizācijas integrācija

Jūs esat izplānojis preses atstatumu, noteicis laika ierobežojumus un piešķīris grīdas telpu – bet šis komponents faktiski nodrošina jūsu tandemveida matricas izkārtojuma darbību: pārnēsāšanas mehānisms. Tas ir būtisks savienojums starp neatkarīgām preses stacijām, un jūsu izvēle šeit tieši ietekmē visu – sākot no cikla ilguma līdz detaļas kvalitātei un ilgtermiņa operatīvajai elastībai.

Apskatiet to šādi: jūsu preses ir mūziķi, bet pārnese ir diriģents. Bez efektīvas koordinācijas pat perfekti noskaņotas atsevišķas stacijas rada haosu, nevis produktivitāti.

Pārnēsāšanas mehānisma opcijas tandempreses integrācijai

Novērtējot tandempreses pārnēsāšanas sistēmas, jūs sastapsieties ar trim galvenajām tehnoloģijām. Katrai ir raksturīgas priekšrocības atkarībā no jūsu detaļu īpašībām, ražošanas ātruma prasībām un objekta ierobežojumiem.

Šūpoles pārnēsāšanas mehānisms

Vizināšanas pārnēsāšanas mehānisms darbojas pēc salīdzinoši vienkārša principa: lineāra kustība starp fiksētām pozīcijām. Iedomājieties paplāti, kas slīd uz priekšu un atpakaļ pa riepas, paņemot detaļas vienā stacijā un noliekot tās nākamajā.

Vizināšanas sistēmas izceļas lietojumos, kuros nepieciešams:

• Nemainīga detaļu orientācija visā pārnēsāšanas laikā
• Augsta atkārtojamība precīzai novietošanai
• Zemāka sākotnējā ieguldījuma summa salīdzinājumā ar robota alternatīvām
• Vienkārša programmēšana un apkope

Kompromiss? Ierobežota elastība. Vizināšanas mehānismi parasti apstrādā detaļas, kas pārvietojas vienā plaknē bez rotācijas, kas ierobežo to pielietojumu ģeometrijām, kurām nepieciešama pārkārtotne starp operācijām.

Ejošās sijas pārnēsāšanas sistēma

Ejošās sijas pārnēsāšanas sistēma izmanto saskaņotu pacelšanas un pārnēsāšanas kustību. Sija vienlaicīgi paceļ detaļas no visām stacijām, pārvieto tās par vienu pozīciju uz priekšu un nolaiž tās nākamajā matricā — līdzīgi kā jūs varētu vienlaicīgi pārvietot vairākas šaha figūras.

Šis pieeja piedāvā vairākas priekšrocības tandempreses integrācijai:

• Sinhronizēta kustība visās stacijās samazina laika regulēšanas sarežģītību
• Pozitīva daļu kontrole visā pārneses ciklā
• Labi piemērota detaļām, kurām nepieciešama vienmērīga atdalīšana un orientācija
• Mehāniskā vienkāršība salīdzinājumā ar pilnībā artikulētām sistēmām

Soļojošās sijas sistēmas darbojas īpaši labi strukturālajām sastāvdaļām ar regulārām ģeometrijām — domājiet par siju detaļām un pastiprinājumiem, kur pārneses ceļš neprasa sarežģītu manipulāciju.

Robota detaļu pārneses kalšana

Maksimālai elastībai robota pārnese nodrošina viselastīgāko risinājumu. Saskaņā ar automašīnu ražotāju ieviešanu, šķērsstieņu pārneses sistēmas, piemēram, Güdel roboBeam, ļauj "tiešu detaļu pārnesi no preses uz presi bez starpposma vai orientācijas stacijas."

Mūsdienu robotu sistēmas piedāvā iespējas, kuras mehāniskas pārneses nevar atdarināt:

• Pilna programmējamība: Visi asis ir regulējami, nodrošinot maksimālu elastību, pārejot no viena programmas variantu komplekta uz otru
• Sarežģīti kustības ceļi: Detaļas var tikt pagrieztas, izslīpinātas vai pārkārtotas pārnešanas laikā, lai atbilstu matricu prasībām
• Adaptīva pozicionēšana: Servopiedziņas kustības var pielāgot reāllaikā, balstoties uz sensoru atgriezenisko saiti
• Lielas darba telpas: Ilgāks sasniedzamības rādiuss ļauj plašāku spiedmašīnu novietojumu

Šķērsstieņu pārnesejas konstrukcijās starpsienas sija tiek piedzīta ar zobrata un svirsvirpu ierīci un vada lineāros vados, kas ļauj neatkarīgu kustību starpsienai un slīdnī. Šī arhitektūra ļauj pielāgot kustības līknes specifiskām matricu kontūrām – īpaši vērtīgi ražojot sarežģītas automašīnu korpusa paneles.

Automatizācijas beigu efektori – „rokas”, kas faktiski satver detaļas – gandrīz izsklaujoši ir vakuuma cepes, lai gan jaunākajās paaudzēs ir pievienoti arī mehāniskie žāvīšanas ierīces uzlabotai vadībai. Maksimālie vienas daļas izmēri var sasniegt 4160 mm no kreisās uz labo pusi un 2090 mm no priekšas uz aizmuguri, ar atļauto tukšā svara ierobežojumu aptuveni 60 kg vienai detaļai.

Pārnesešanas tehnoloģiju salīdzinājums jūsu pielietojumam

Kura sistēma ir piemērotāka jūsu tandemveida matricas izkārtojumam? Atbilde ir atkarīga no vairāku faktoru līdzsvarošanas attiecībā pret jūsu konkrētajām prasībām:

Iemesls	Šosejas pārnese	Soļojošais stars	Robota pārnese
Ātruma iespējas (SPM)	15-25	12-20	12–18 (līdz 30 ar servo optimizāciju)
Daļas izmēra diapazons	Mazs līdz vidējs	Vidējs līdz liels	Pilns diapazons — no maziem līdz ļoti lieliem
Detaļas pārkārtošana	Ierobežots - tikai viens plakne	Mērens - saskaņoti kustības	Pilns - 6+ ass manipulācija
Programmēšanas elastība	Zems - fiksēti kustību ceļi	Mērens - regulējami parametri	Augsts - pilnībā programmējamas trajektorijas
Pārejas laiks	Garākais - mehāniskas regulēšanas	Mērens - receptes maiņa	Īsākais - programmaplikācijas receptes ielāde
Nepieciešams preses atstatums	Kompakts - parasti 4-6 m	Mērens - parasti 5-7 m	Lielākais - 5,5-10 m atkarībā no konfigurācijas
Relatīvās kapitāla izmaksas	Zemākais	Mērens	Augstākais
Uzturēšanas sarežģītība	Vienkāršs - mazāk kustīgu sastāvdaļu	Mērens - saskaņoti mehānismi	Sarežģīts - servosistēmas un vadības sistēmas
Labākās pielietošanas iespējas	Stabili liela apjoma detaļas	Strukturālas sastāvdaļas, bālītes	Ķermeņa paneļi, sarežģītas ģeometrijas, jaukta ražošana

Vai pamanāt attiecību starp elastīgumu un atstarpes prasībām? Robotu sistēmām ir nepieciešamas lielākas prešu centrālās attālums - tie 6-10 metru intervāli, kas minēti izmēru plānošanā - jo īpaši tādēļ, ka šarnierveida rokas nepieciešama telpa manevrēšanai. Ja jūsu objekta ierobežojumi veicina tuvāku izvietojumu, tad praktiskā izvēle var būt šosejas vai ejošā sijas risinājumi.

Materiālu plūsmas optimizēšana starp stacijām

Pārnese mehānisma izvēle ir tikai puse no vienādojuma. Tam, kā заготовки nonāk jūsu līnijā un kā gatavie daļas to atstāj, ir vienādi svarīga uzmanība patiešām optimizētai materiālu plūsmai.

Zagotovju apstrādes stratēģijas

Jūsu pirmā stacija saņem neapstrādātas zagotoves - un tas, kā tās tiek pasniegtas, tieši ietekmē līnijas efektivitāti. Saskaņā ar spiedformēšanas līnijas analīzi , tandemkonfigurācijas var izmantot vai nu ruļļu materiālu, vai lapu materiālu, piedāvājot lielu elastību materiāla izmantošanas optimizēšanai.

Loksnes заготовкам, atstaklēšanas sistēmas ar magnētisko vai vakuuma atdalīšanu paceļ atsevišķas заготовkas no kaudzēm un novieto tās pirmajai operācijai. Svarīgi apsvērumi ietver:

• Kaudzes papildināšanas loģistiku – cik ātri var tikt ielādētas jaunas заготовku kaudzes?
• Divu заготовku detektēšanu – sensoriem jāpārbauda vienas loksnes padotne pirms preses cikla
• Заготовkas centra precizitāti – nepareizi novietotas заготовkas izraisa kvalitātes problēmas katrā nākamajā stacijā
• Smērvielas aplikāciju – kad un kur tiek uzklāta veidošanas smērviela заготовku virsmām

Izejas apstrādi un detaļu savākšanu

Pēc pēdējās formēšanas operācijas, gatavām detaļām ir jāiziet no līnijas, neradot sastrēgumus. Izejas transportieru konstrukcija ietekmē gan ražošanas apjomu, gan detaļu kvalitāti – paneļi, kas slīd viens gar otru, var radīt virsmas bojājumus, kas sabojā klases A pabeigumu.

Efektīvas izejas stratēģijas parasti ietver:

• Gravitācijas palīdzību vai piedziņas izejas transportierus, kas atbilst līnijas ātrumam
• Detaļu atdalīšanas vai atstarpes mehānismus, lai novērstu kontaktbojājumus
• Automatizētas sistēmas vienmērīgai kastes iekraušanai
• Kvalitātes pārbaudes stacijas, integrētas izejas ceļā

Atkritumu noņemšanas integrācija

Nepārvērtējiet atkritumu apstrādi, plānojot materiālu plūsmu. Kā minēts preses sistēmas projektēšanas vadlīnijās , "atkritumu noņemšana bieži tiek uzskatīta par papildu aspektu", bet tā tai nebūtu jābūt. Atkritumu novadīšana caur balsta plāksni un gultni, kā arī atkritumu durvis katras preses priekšpusē un aizmugurē ir obligāti dizaina elementi.

Jūsu izkārtojumam jāparedz atkritumu konveijera trases zem vai blakus līnijai, konteineru novietojums notekproduktu savākšanai un piekļuve periodiskai tīrīšanai. Šo detaļu neievērošana rada lielas problēmas uzturēšanā un var traucēt pārnešanas darbības.

Kā pārnese izvēle ietekmē vispārējo līnijas veiktspēju

Jūsu pārnese sistēmas izvēle rada sekas visā jūsu tandem matricas līnijas izkārtojumā:

• Cikla ilguma ierobežojums: Pārneses ātrums bieži kļūst par ierobežojošo faktoru – nevis prešes jauda. Automobiļu ražotāji, kas izmanto optimizētas šķērsstieņu sistēmas, sasniedz vidēji 12–15 SPM cikla ātrumu – standartu alumīnija stampēšanai
• Izkārtojuma atstatums: Jūsu pārneses zonas prasības tieši nosaka prešu ass attālumus
• Elastība nākotnes izmaiņām: Programmējamās sistēmas pielāgojas jaunām detaļu ģeometrijām; mehāniskām sistēmām var būt nepieciešamas aparatūras modifikācijas
• Vadības sistēmas integrācija: Visiem padeves servopiedziņu kustībām jābūt elektroniski sinhronizētām ar prešes leņķiem drošības dēļ

Sarežģītākās realizācijas izmanto simulācijas rīkus, lai pirms uzstādīšanas validētu pārneses trases. Paātrinājums, palēninājums, detaļu pozicionēšana un G-spēku dati tiek ievadīti presju līnijas simulācijas programmās, radot detaļu receptes, kas nosaka automatizācijas kustību tīklu. Šī virtuālā validācija novērš dārgas sadursmes atklāšanu reālā ražošanā

Pārnese mehānisma izvēli pabeidzot, jums ir visi tehniskie elementi savas tandemkonfigurācijas līnijas iestatīšanai. Atlikušais ir šo elementu savienošana vienotā projektēšanas procesā — no sākotnējiem ražošanas prasījumiem līdz inženieris apstiprinātai konfigurācijai un galīgajai realizācijai.

Solis pa solim: izkārtojuma projektēšanas process

Jūs esat iepazinies ar pamatprincipiem, sapratuši lēmumu pieņemšanas kritērijus, apguvis sinhronizācijas prasības un izvēlējies savu pārnese mehānismu. Tagad rodas jautājums, ar kuru katram inženierim reiz nākas saskarties: kā patiesībā visus šos elementus savienot funkcionālā tandemspiedformu līnijas izkārtojumā?

Šeit lielākā daļa resursu jūs pamet. Iekārtu ražotāji apraksta savus produktus. Akadēmiskie raksti apspriež optimizācijas teoriju. Bet neviens jūs neved cauri pilnīgam tandemlīnijas projektēšanas procesam — no sākotnējās idejas līdz apstiprinātai konfigurācijai. Līdz šim brīdim.

Tālāk ir sistēmiska pieeja, ko attīstījuši reāli validācijas projekti ar spiedpreses līniju inženieriju – nevis teorētiski ideāli, bet praktiski soļi, kas pārvērš prasības par ražošanai gatavām izkārtojuma shēmām.

No ražošanas prasībām līdz iepriekšējiem izkārtojuma koncepcijas tēliem

Katrs veiksmīgs preses līnijas izkārtojuma plānošanas process sākas vienādi: ar pilnīgu skaidrību par to, ko jūs mēģināt sasniegt. Skan acīmredzami? Jūs brīnītos, cik daudzi projektu grūti tiek uz priekšu, jo ieinteresētās puses bija izdarījušas atšķirīgas pieņēmumus par pamata prasībām.

Šeit ir formas līnijas konfigurācijas soļi, kas aizved jūs no tukša papīra līdz iepriekšējai koncepcijai:

1. Nosakiet savu detaļu klāstu un ražošanas mērķus

   Sāciet ar dokumentēšanu par katru detaļu, kuru plānojat ražot šajā līnijā. Katrai detaļai fiksējiet izmērus, materiāla specifikācijas, veidošanas sarežģītību un nepieciešamos gadskārtējos apjomus. Saskaņā ar pētījumiem par preses līnijas optimizāciju , metāllapas izstrādājuma galējā forma "ietekmē preses tipa izvēli un nepieciešamo formēšanas posmu skaitu." Jūsu izstrādājumu klāsts tieši nosaka staciju skaitu, spiediena prasības un matricu dizaina sarežģītību.

2. Noteikt procesa secības prasības

   Izzīmēt katram izstrādājumam nepieciešamās formēšanas operācijas. Identificēt, kuras operācijas var kopīgot stacijas, un kuras prasa atsevišķas preses. ņemt vērā šādus faktorus:

   • Ievilināšanas dziļuma progresija starp posmiem
   • Griešanas un urbumu veidošanas operāciju novietojums
   • Malu liekšanas un apmaļošanas prasības
   • Izstrādājuma orientācijas maiņa, kas nepieciešama starp operācijām
3. Noteikt preses specifikācijas katrai stacijai

   Balstoties uz jūsu procesa secībām, norādiet tonnāžas, gultnes izmēra, gaitas garuma un aizvēršanas augstuma prasības katrai stacijai. Atcerieties, ka tandemkonfigurācijas ļauj dažādas preses jaudas katrā pozīcijā — būtisks priekšrocība, kad formēšanas spēki ievērojami atšķiras starp operācijām.

4. Izvēlēties pārnešanas mehānisma tehnoloģiju

   Izmantojot iepriekšējās sadaļas salīdzinājuma rāmi, izvēlieties pārnese sistēmu, kas līdzsvaro jūsu ātruma prasības, daļu apstrādes vajadzības un budžeta ierobežojumus. Šis lēmums tieši ietekmēs spiedpārvietojumu aprēķinus nākamajā solī.

5. Aprēķiniet aptuvenos spiedpārvietojumus

   Izvēloties pārnese mehānismu, nosakiet attālumus starp spiedmašīnu centriem. Robotizētām pārnesēm plānojiet 5,5 m līdz 10 m attālumu atkarībā no konfigurācijas. Pārliecinieties, ka pārneses kustības laiks šajos attālumos ietilpst jūsu sinhronizācijas laika logā.

6. Sagatavojiet sākotnējos telpu plāna variantus

   Uzzīmējiet vairākas izkārtojuma iespējas, kurās parādīti spiedmašīnu stāvokļi, pārneses ceļi, заготовku pievediens, gatavo detaļu izvads un bumbieru novākšanas maršruti. Ņemiet vērā objekta ierobežojumus — kolonnu atrašanās vietas, virsgrīdas celtņu pārklājumu, komunikāciju pieejas punktus. Izveidojiet vismaz trīs atšķirīgus variantus salīdzināšanai.

7. Novērtējiet variantus pret prasībām

   Novērtējiet katru izkārtojuma koncepciju attiecībā pret saviem ražošanas mērķiem, uzturēšanas pieejamības vajadzībām, pārmaiņu efektivitāti un paplašināšanās elastīgumu. Identificējiet līderi koncepciju vidū detalizētai inženierijai.

Šajā posmā jums jau vajadzētu būt aptuvenam izkārtojumam ar aptuvenām pozīcijām un izmēriem. Mērķis nav perfekcija — tas ir pamatplāna izveidošana, ko turpmāk precizēs detalizētā inženierijas darbs.

Veidņu dizaina apsvērumi, kas ietekmē līnijas izkārtojumu

Šeit tandemlīnijas dizaina process kļūst iteratīvs. Jūsu veidņu dizaina lēmumi un līnijas izkārtojuma lēmumi ietekmē viens otru — izmaiņas vienā jomā atbalsojas otrā.

Saskaņā ar spiedformēšanas simulācijas pētījumiem, "veidni izveidojot, dizaineris var ietekmēt tandemspiedes līnijas cikla laiku, izvēloties dažādas veidņu risinājumu opcijas." Tas neattiecas tikai uz detaļas pareizu formēšanu — tas nozīmē arī veidņu projektēšanu tā, lai tās harmoniski darbotos iekš jūsu izkārtojuma ierobežojumiem.

Svarīgi veidņu dizaina faktori, kas ietekmē izkārtojumu:

• Veidņu iekļauto dimensiju izmēri: Jūsu matricu kopējie izmēri ir jāievieto preses gultnes izmēros un jāizvairās no automatizācijas kustībām. Pārmērīgi lielas matricas piespiež izmantot platāku preses atstarpi vai ierobežo pārsūtīšanas opcijas.
• Pārejas izgriezumi loksnes metāla stempļa matricās: Šie atbrīvojuma griezumi kalpo konkrētam mērķim materiālu apstrādē — tie nodrošina brīvu telpu pārsūtīšanas žāvēm, lai droši sagrābtu detaļas šaurajos laika intervālos starp presēšanas vākiem. Pārejas izgriezumu mērķis stempļa matricās sniedzas aiz vienkārša brīvās telpas nodrošināšanas; tie ļauj straujāk pārvietoties un samazina sadursmes risku.
• Atkritumu caurules novietojums: Matricu dizainam ir jānovirza atkritumi prom no pārsūtīšanas ceļiem. Nepietiekama atkritumu apstrāde rada traucējumus, kas palēnina cikla laiku vai izraisa aizsprostošanos.
• Detaļas pasniegšanas orientācija: To, kā matricas pozicionē detaļas, lai tās varētu pacelt, ietekmē pārsūtīšanas programmas sarežģītība. Konsekventa orientācija visās stacijās vienkāršo automatizāciju.
• Žāvju piekļuves zonas: Šķidrošanas virsmas ir pietiekami platas, lai vakuuma pudeles vai mehāniskie piestiprinājumi varētu nodrošināt drošu turēšanu. Saskaņā ar pētījumiem, griestiņu uzstādīšana un apkope ir "lielākā daļa problēmu, kas rodas, kad izstrādā produktu un procesu".

Ja metāla plāksnītes, kas veido stemplētus, ir pareizi izstrādātas, tās ļauj pārnesuma mehānismam droši ieķīlēt un atbrīvot detaļas iepriekš minētos šauros laika posmos. Nevajagāmās izmērs vai novietojums var izraisīt ilgāku pārnesuma ciklu vai riskēt daļas bojājumus apstrādes laikā.

Inženierbūves apstiprināšana pirms galakonfigurācijas

Pirms ieguldīt ievērojamu kapitālu iekārtu iegādei un iekārtu pārveidošanai, jūsu sākotnējais plāns prasa stingru stampēšanas līnijas inženierbūves apstiprinājumu. Šis posms pārveido koncepcijas uz uzticību.

8. Izstrādāt sīki izstrādātus simulacijas modeļus

   Modernas presēšanas līnijas simulācijas programmas ļauj virtuāli pārbaudīt jūsu pilnīgu izskatu pirms jebkādas fiziskās konstrukcijas. Saskaņā ar Čalmersas Universitātes pētījums , simulācija kalpo kā "viens no rīkiem, lai optimāli izmantotu preses līniju", nodrošinot "augstu caurlaidību, minimālu līnijas nodilumu un augstu kvalitāti."

   Jūsu simulācijai jāmodelē:

   • Preses kustības līknes katram stendam
   • Pārneses mehānisma kinemātika un kustības trajektorijas
   • Detaļas ģeometrija katrā formēšanas posmā
   • Saskarsmes noteikšana starp visiem kustīgajiem komponentiem
   • Laika attiecības visā līnijā
9. Apstipriniet sinhronizācijas parametrus

   Veiciet simulācijas, lai pārbaudītu, vai plānotās fāžu attiecības, pārneses logi un laika tolerances sasniedz mērķa cikla ātrumus, neizraisot sadursmes. Pētījumi liecina, ka "saskarsmes noteikšana tiek veikta starp matricēm, presi, metāllapas detaļām un žokļiem" – un sadursmju izvairīšanās ir obligāta preses stendā, jo sadursmes starp komponentiem līnijā var izraisīt aprīkojuma sabojāšanos.

10. Optimizēt pārvietošanās trajektorijas

    Pamata sinhronizāciju validējot, precizējiet pārvietošanās kustību profilus, lai minimizētu cikla laiku, saglabājot drošus atstatumus. Balstoties uz simulāciju, var optimizēt tūkstošiem parametru kombināciju, ko manuāla kalibrēšana nekad neaptvertu.

11. Pārbaudīt piekļuvi apkopei

    Simulējiet matricu maiņas procedūras, nodrošinot, ka matricu ratiņi var pārvietoties starp prešēm un ka instrumenti var tikt izņemti bez traucējumiem. Pārbaudiet, vai tehniciem ir piekļuve visām apkopjamo sastāvdaļām.

12. Veikt virtuālo komisionēšanu

    Pirms fiziskās uzstādīšanas virtuālā komisionēšana pārbauda vadības loģiku un programmēšanu attiecībā pret simulēto līniju. Saskaņā ar pētījumiem šis pieeja "samazina atkarību no operators speciālistu pieredzi" un ļauj veikt parametru kalibrēšanu ārpus ražotnes, kas tieši pārnesama uz ražošanas vietu.

13. Dokumentēt galīgās specifikācijas

    Apgūstiet apstiprinātas dimensijas, laika parametrus un aprīkojuma specifikācijas iepirkumu dokumentos. Iekļaujiet pamatnes prasības, komunālo pakalpojumu nepieciešamību un integrācijas punktus katram sistēmai.

14. Plānojiet fiziskās validācijas fāzes

    Pat ar visaptverošu simulāciju fiziskā līnijas pārbaude paliek būtiska. Nosakiet aprīkojuma uzstādīšanas secību, atsevišķu staciju validāciju un pakāpenisku līnijas integrāciju, kas jūsu izkārtojumu nodrošinās ražošanas gatavībai.

Kāpēc šis procesa orientētais pieeja ir svarīga

Vai pamanāt kaut ko atšķirīgu par šo metodoloģiju? Tā jūsu tandemveida matricas līnijas izkārtojumu uzskata par integrētu sistēmu, nevis kā kopu aprīkojuma specifikāciju.

Pārāk daudzi projekti pāriet no aprīkojuma izvēles tieši uz uzstādīšanu, integrācijas problēmas atklājot tikai tad, kad preses jau piestiprinātas pie pamatiem. Šeit aprakstītie štampēšanas līnijas inženierijas validācijas soļi šīs problēmas novērš vēl virtuāli – tad, kad izmaiņas prasa stundas simulāciju laika, nevis nedēļas ražošanas pārtraukumu.

Simulāciju pētījumi apstiprina šo vērtību: "vēlas maiņas veidņos un instrumentos ir dārgas. Tāpēc simulācijas ļauj veidņu un procesu konstruktoriem paredzēt problēmas, kas noved pie augstākas efektivitātes, augstākas kvalitātes un ienākumiem."

Vai nu esat iesācējs, kas plāno savu pirmo tandemkonfigurāciju, vai pieredzējis inženieris, kas meklē iespēju formalizēt savu pieeju, šis secīgais process nodrošina struktūru, kas pārvērš prasības par sekmīgām realizācijām. Katrs solis balstās uz iepriekšējiem lēmumiem, vienlaikus nodrošinot turpmāku validāciju – radot integrētu izpratni, ko aprīkojuma katalogi vienkārši nevar sniegt.

Protams, pat vislabāk plānotie izkārtojumi saskaras ar operatīvajiem izaicinājumiem, tiklīdz sākas ražošana. Nākamajā sadaļā aplūkots, kas notiek, kad lietas neiet pēc plāna – un kā diagnosticēt, vai jūsu problēmas saistītas ar izkārtojuma lēmumiem vai operatīvajiem parametriem.

Izkārtojuma un operatīvo problēmu novēršana

Jūsu tandemveida matricas līnijas izkārtojums izskatījās ideāls uz papīra. Simulācijas apstiprināja katru parametru. Tomēr ražošana stāsta citu stāstu – detaļas nepārvietojas gludi, bieži rodas kvalitātes problēmas vai caurlaide neatbilst prognozēm. Izklausās pazīstami?

Šeit ir realitāte: pat labi izstrādātas tandempreses līnijas saskaras ar operatīvajiem izaicinājumiem, kas prasa sistēmisku problēmu novēršanu. Galvenais ir atšķirt izkārtojumam saistītos pamata cēloņus no operatīvo parametru problēmām – jo katram risinājumam ir pilnīgi atšķirīgs risinājums.

Sinchronizācijas un pārneses problēmu diagnostika

Kad jūsu līnija neparedzēti apstājas vai detaļas nonāk bojātas nākamajos posmos, par vainīgo bieži izrādās sinhronizācijas kļūmes. Saskaņā ar AIDA pārnesei paredzēto prešu ekspertīzi , "sapratne par to, kā pārnesei paredzētā prese un tās palīgierīces savstarpēji ietekmē viena otru, ir būtiska pareizās sistēmas izvēlei un ražošanas mērķu sasniegšanai" — un ievērojami samazina problēmrisināšanas nepieciešamību, kad sistēma jau darbojas.

Bet kas tad, ja problēmas rodas pat pēc rūpīgas specifikācijas? Sāciet ar šādām diagnostikas metodēm:

Prešu līnijas sinhronizācijas problēmas

Sinhronizācijas problēmas izpaužas prognozējamā veidā. Uzmanieties par šiem brīdinājuma signāliem:

• Periodiskas pārnese kļūdas: Detaļas reizēm nepārvietojas korekti, izraisot drošības apturēšanu. Tas bieži norāda uz laika nobīdi starp preses fāžu attiecībām
• Pastāvīgas pozīcijas kļūdas: Detaļas pastāvīgi nonāk nesabalansēti nākamajos veidņu komplektos. Iespējams, ka jūsu fāžu nobīde ir mainījusies, sašaurinot pārnese logu
• Palielināts cikla laiks: Līnija darbojas, bet lēnāk nekā noteikts. Vadošās sistēmas var pievienot drošības aizkaves, lai kompensētu laika neatbilstību
• Dzirdamas laika anomālijas: Neparasti trokšņi pārnešanas laikā — metāla berze, klikšķi vai gaisa izlaišanas laika izmaiņas — norāda uz mehāniskām vai pneimatiskām sinhronizācijas problēmām

Dubultpreses kļūmu novēršanai pārbaudiet, vai katra prese sasniedz apakšējo mirkļa centru norādītajā fāzes nobīdē attiecībā pret kaimiņu presēm. Pat nelielas novirzes — daži grādi sviru leņķī — var pārsniegt pārnesei pieļaujamās drošās robežas.

Stempēšanas pārneseļa diagnostika

Pārneseļi sabojājas iemesliem, kas atšķiras no preses sinhronizācijas. Ja detaļas starp stacijām pārvietojas nepareizi, izmeklējiet šos iespējamos iemeslus:

• Vakuumcupu novecošanās: Nodilušas vai piesārņotas cups pakāpeniski zaudē turēšanas spēku. Detaļas var atbrīvoties pāragri augstas paātrinājuma kustības laikā
• Pielāgošanas mehānisma misēklīga novietojums: Mehāniskais pārbīde žņaugu pozicionēšanā rada nekonsekventu detaļu pacelšanu. Saskaņā ar iestiepšanas veidņu uzturēšanas pētījumiem , nesakritība "ne tikai var kompromitēt izspiesto komponentu precizitāti, bet arī potenciāli izraisīt iepriekšēju veidņu nodilumu"
• Servo sinhronizācijas kļūdas: Programmējamās pārnešanas sistēmas balstās uz precīzu servo sinhronizāciju. Sakaru kavēšanās vai enkodera pārbīde ietekmē kustības precizitāti
• Smērvielas pārnese: Pārmērīga veidošanas smērviela uz detaļu virsmām samazina vakuuma turētāja efektivitāti. Pārskatiet smērvielas daudzumus un uzneses vietas

Ar izkārtojumu saistītas kvalitātes problēmas un to novēršana

Ne visas kvalitātes problēmas ir saistītas ar veidņu nodilumu vai materiāla variācijām. Dažreiz pamatcēlonis slēpjas pašā jūsu tandemveidņu līnijas izkārtojumā — atstatumi, pārnešanas trajektorijas vai staciju konfigurācijas, kas plānošanas brīdī šķita optimālas, bet ražošanā rada problēmas.

Biežākie simptomi un to ar izkārtojumu saistītie cēloņi

Izmantojiet šo diagnostikas rīkni, lai saistītu kvalitātes simptomus ar potenciālajiem izkārtojuma cēloņiem:

• Pakāpenisks dimensiju novirzījums starp stacijām: Detaļas uzkrāj pozicionēšanas kļūdas katrā pārnešanā. Pārbaudiet, vai preses attālums rada pārmērīgu pārnesei nepieciešamo ceļu, ļaujot detaļām pārvietoties apstrādes laikā
• Virsmas svītras vai zīmes, kas parādās līnijas vidū: Pārnesešanas mehānisma saskares punkti var bojāt detaļu virsmas. Novērtējiet žāvēju uzgali materiālus un saskares spiedienu — vai arī apsveriet iespēju, ka loksnes kalšanas formās esošie apvedceļa iegriezumi jāpārvieto, lai nodrošinātu maigāku apstrādi
• Nevienāds dziļuma ievilkums konkrētās stacijās: Vibrācija no blakus esošajām presēm var ietekmēt veidošanas precizitāti. Pārskatiet bāzes atdalīšanu starp stacijām un apsveriet, vai preses attālums ļauj vibrācijas koplingu
• Rievotas vai plīsumi, kas parādās pēc pārnešanas: Detaļas var deformēties apstrādes laikā, ja tās netiek pietiekami atbalstītas. Apvedceļa izgriezumu mērķis stampingu formās ir nodrošināt pareizu žņaugu novietojumu – nepietiekams izgriezuma dizains piespiež žņaugus atrasties nepietiekami atbalstītās zonās
• Atkritumu traucējumi pārnešanas laikā: Griešanas operāciju atkritumi var nebūt iztīrīti no formas telpas pirms pārnešanas ieejas. Novērtējiet atkritumu izvada novietojumu attiecībā pret jūsu pārnešanas telpu

Kad ir nepieciešams koriģēt apvedceļa izgriezuma dizainu

Apvedceļa izgriezumi loksnes metāla formēšanas stampingu formās pilda būtisku funkciju: tie rada brīvumu, lai pārnēsāšanas žņaugi droši varētu satvert detaļas šaurās laika spraugās. Kad šie izgriezumi ir pārāk mazi, nepareizi novietoti vai trūkst nepieciešamajās vietās, var novērot simptomus, piemēram:

• Pārnēsāšanas žņaugi saskaras ar formas darba virsmām
• Nestabila detaļas pacelšana, kas prasa vairākas atkārtošanas reizes
• Detaļas bojājumi tajās vietās, kur uz tām iedarbojas žņaugi
• Samazināta pārnesešanas ātrums, lai kompensētu neērtas žņaugu fiksācijas pozīcijas

Pēc stamping die diagnostikas prakses , precizitāte dziļspiediena stipru inženierijā nevar pārvērtēt; kļūdas tolerancēs var izraisīt defektus galaproduktā vai pat izraisīt atteices dziļspiediena procesa laikā.

Tandēm-līnijas caurlaides sašaurinājumi

Kad jūsu līnija nespēj sasniegt mērķa cikla ātrumus, sašaurinājums bieži slēpjas izkārtojuma saistītajos ierobežojumos, nevis atsevišķu aprīkojumu ierobežojumos. Sistēmiska diagnostika prasa pārbaudīt:

• Pārnesei pārvietošanas laiks: Vai spiedpreses attālums piespiež pārnešanas kustības, kas aizņem pārmērīgu daļu no jūsu cikla? Garāki attālumi prasa vai nu lēnākas kustības, vai augstāku paātrinājumu — abiem ir ierobežojumi
• Blanksu padeves kavēšanās: Vai pirmā stacija gaida blanksu pasniegšanu? Materiālu apstrāde pirms līnijas ietekmē kopējo caurlaidību
• Izejas transportiera ierobežojumi: Detaļu uzkrāšanās līnijas izejā var piespiest apturēt ražošanu. Pārbaudiet, vai izejas apstrādes jauda atbilst līnijas ātrumam
• Maiņdarbu pieejamība: Biežas pārmaiņas palēnina vispārējo iekārtu efektivitāti. Ja izkārtojuma ierobežojumi rada grūtības veidņu piekļuvē, pārmaiņu laiks palielinās līdz būtiskai caurlaides zudumam
• Apkopes piekļuves ierobežojumi: Šaura telpa, kas plānošanas laikā šķita pieņemama, var traucēt efektīvai problēmu novēršanai un remontdarbiem, pagarinot pārtraukumu ilgumu

Praktisks problēmu novēršanas protokols

Kad rodas problēmas, nekavējoties atturieties no impulsa nejauši mainīt parametrus. Ievērojiet sistēmisku pieeju:

1. Precīzi dokumentējiet simptomu: Kad tas notiek? Kura stacija? Cik procentos ciklu?
2. Pārskatiet nesenās izmaiņas: Jauni daļu programmi? Veidņu apkope? Materiāla partijas izmaiņas?
3. Ierobežojiet staciju: Vai jūs varat atkārtot problēmu, darbinot šo staciju neatkarīgi?
4. Pārbaudiet laika parametrus: Salīdziniet pašreizējos sinhronizācijas iestatījumus ar apstiprinātajām sākotnējām vērtībām
5. Pārbaudiet pārnešanas komponentus: Pārbaudiet žņaugu stāvokli, vakuuma līmeni un mehānisko izlīdzinājumu
6. Novērtējiet izkārtojuma faktorus: Apdomājiet, vai simptomu raksts norāda uz attāluma, piekļuves vai konfigurācijas problēmām

Kā uzsver nozares apkopes norādījumi, "sistēmatiska dokumentācija visā diagnostikas procesā ir ārkārtīgi svarīga. Reģistrēšanā jāiekļauj visi novērojumu, mērījumu un analīžu rezultāti." Šāda dokumentācija kļūst neaizstājama, identificējot atkārtotas problēmas, kas var norādīt uz pamata izkārtojuma problēmām, kurām nepieciešamas dizaina korekcijas, nevis atkārtotas operatīvās labojumi.

Veiksmīga šo operatīvo izaicinājumu risināšana bieži prasa sadarbību ar inženierzinātņu speciālistiem, kuri saprot gan matricu dizainu, gan līnijas integrāciju. Pēdējais apsvērums? Pareizā partnera izvēle, lai atbalstītu jūsu ieviešanu no sākotnējās izkārtojuma plānošanas līdz ilgtermiņa ražošanas optimizācijai.

Jūsu tandemmatricu līnijas izkārtojuma veiksmīga ieviešana

Jūs esat apguvuši pamatprasmes, pārvarējuši lēmumu pieņemšanas struktūru, sapratuši sinhronizācijas prasības un attīstījuši problēmu novēršanas spējas. Bet šeit rodas jautājums, kas atdala veiksmīgu tandemmatricu līnijas ieviešanu no dārgiem kļūdu pieļaušanas gadījumiem: kurš palīdz jums to realizēt?

Realitāte ir vienkārša — pat visrūpīgākajam izkārtojuma plānojumam nepieciešama specializēta ekspertīze, kuru lielākā daļa ražošanas uzņēmumu neuztur iekšēji. Matricu dizaina nianses, CAE simulāciju validācija stiprināšanas matricām un integrācijas problēmas prasa partnerus, kuri šīs problēmas ir atrisinājuši atkārtoti dažādās pielietošanas jomās.

Izvēloties pareizo inženieru partneri savam izkārtojuma projektam

Iedomājieties, ka pasūtat tandemspiedes līniju bez ekspertu atbalsta. Jums būs jāsaskaras ar veidņu dizainu, kas neņem vērā pārnešanas laikus, sinhronizācijas parametrus, kuri balstīti uz teoriju, nevis ražošanas pieredzi, un izkārtojuma lēmumiem, kas izskatās labi uz papīra, bet rada operatīvas problēmas.

Alternatīva? Sadarboties ar štancēšanas veidņu inženieru partneri, kurš demonstrē spējas visā projekta dzīves ciklā. Taču ne visi partneri ir vienādi. Novērtējot potenciālos sadarbības partnerus savam tandemveidņu līnijas izkārtojuma projektam, prioritāri ņemiet vērā šos kritērijus:

• Integrēta no dizaina līdz ražošanai vērsta spēja: Partneri, kuri nodrošina visu — sākot no CAD balstīta instrumentu dizaina, līdz ražošanai un validācijai — samazina pārdevumu riskus un saziņas plaisas
• Uzlabota CAE simulācijas ekspertīze: Formēšanas operāciju, pārnešanas ceļu un sinhronizācijas parametru virtuālā validācija ļauj novērst problēmas, pirms tās kļūst par dārgiem fiziskiem atklājumiem
• Prototipēšanas iespējas: Spēja ātri izgatavot prototipu rīkus – dažkārt pat tikai 5 dienu laikā – paātrina koncepta validāciju un saīsina laiku līdz ražošanai
• Pierādītas kvalitātes pārvaldības sistēmas: Sertifikāti ir svarīgi, jo tie apliecina sistemātisku pieeju vienveidībai un defektu novēršanai
• Iekštelpu precīzās apstrādes iespējas: Partneri ar CNC apstrādes centriem, vada EDM spējām un plašām rīku telpu iekārtām nodrošina mazākas pieļaujamās novirzes un ātrāku izpildi
• Inženierijas dizaina atbalsts: Komandas, kas labi pārzina jaunākos CAD rīkus un var optimizēt jūsu dizainus ražošanai, pievieno vērtību, kas sniedzas tālāk par pamata izgatavošanu
• Pieredze ar līdzīgiem pielietojumiem: Pieredze ar automašīnu ķermeņa paneļiem, strukturāliem komponentiem vai jūsu konkrētajā nozarē pārtop par praktiskām zināšanām, kas saīsina iemācīšanās līkni

Pēc nozares vadlīnijas precīzu štancēšanas partneru izvēlē , integrētie inženierijas un ražošanas procesi ļauj partneriem sasniegt "agresīvākos prototipēšanas termiņus", vienlaikus nodrošinot "optimizētus prototipu ražošanas risinājumus, kas palīdz jūsu uzņēmumam bez problēmām pāriet no pielāgotiem produktiem un prototipiem uz pilnmēroga ražošanu."

Kvalitātes standarti, kas nodrošina izkārtojuma panākumus

Kāpēc kvalitātes sertifikāti ir svarīgi tandemveida matricu līnijas ieviešanai? Tāpēc, ka labi izstrādāts rīks un matrica ir veiksmīgas štancēšanas operāciju pamats – un sertifikāti apstiprina, ka faktiski tiek piemēroti sistēmiski kvalitātes nodrošināšanas pasākumi.

IATF 16949 Matricu izgatavošana: Automobiļu nozares standarts

Automobiļu pielietojumiem — kur visbiežāk sastopamas dubultpreses līnijas — IATF 16949 sertifikāts ir zelta standarts. Šis globālais kvalitātes pārvaldības standarts, ko izstrādāja Starptautiskā automašīnu uzdevumu darba grupa (International Automotive Task Force), nodrošina vienmērīgu kvalitāti visā automašīnu piegādes ķēdē.

Kā norāda nozares kvalitātes eksperti: "kad instruments vai veidnis tiek precīzi izgatavots, tas var ražot vienmērīgas un atkārtoti reproducējamas detaļas. Tas ir būtisks, lai atbilstu IATF standartiem kvalitātei un vienmērībai." Jūsu dubultpreses līnijai tas nozīmē:

• Veidņi, kas vienmērīgi darbojas miljonos ciklu
• Dokumentētas kvalitātes pārbaudes visā ražošanas procesā
• Materiālu un procesu izsekojamība
• Sistēmisku pieeju defektu novēršanai, nevis to konstatēšanai

Kā CAE simulācija nodrošina bezkļūdainus rezultātus

Mūsdienu CAE simulācijas ietērpana veidņu analīze ir pārveidojusi to, kā veiksmīgas realizācijas sasniedz pareizus rezultātus jau pirmajā reizē. Nevis atklājot formēšanas problēmas fiziskās pārbaudes laikā — kad izmaiņas ir dārgas un laikietilpīgas — simulācija identificē problēmas virtuāli.

Pēc formēšanas simulācijas pētījumi , visaptveroša ietērpana analīze aptver visu procesu: "no заготовки vai metāllapas, piemēram, tērauda un alumīnija sakausējumiem", līdz galīgajai formēšanai, ar simulāciju, kas apstiprina, ka veidnes "ir projektētas, lai iederētos preses mašīnā", un ka tās ražos "vajadzīgo detaļas ģeometriju".

Īpaši tandemlīniju izkārtojumiem simulācija apstiprina:

• Formēšanas iespējamību katrā stacijā
• Materiāla plūsmas un atspirguma prognozes
• Pārsnieguma traucējumu noteikšana
• Sinhronizācijas laika verifikācija

Ātrā prototipēšana: koncepciju apstiprināšana pirms saistību uzņemšanās

Viena no vērtīgākajām iespējām mūsdienu matricu izgatavošanā ir ātra prototipēšana – spēja ātri ražot funkcionālas prototipu iekārtas fiziskai pārbaudei, pirms tiek veikts ieguldījums pilnā ražošanas aprīkojumā.

Šis aspekts ir svarīgs tandemlīniju ieviešanai, jo izkārtojuma koncepcijas bieži ietver pieņēmumus par daļu uzvedību, pārnešanas apstrādi un staciju mijiedarbību, kuriem ir lielāka laba no fiziskas apstiprināšanas. Āta prototipēšanas iespējas ļauj jums:

• Pārbaudīt faktisko detaļas ģeometriju caur formēšanas secībām
• Validēt žņaugu novietojumu un apiet nepilnības dizainu
• Apstiprināt, ka materiāla uzvedība atbilst simulācijas prognozēm
• Identificēt potenciālas kvalitātes problēmas pirms ieguldījumiem ražošanas rīkojumos

Partnerība panākumiem: praktisks piemērs

Kā izskatās efektīva inženierijas partnerība praksē? Apskatiet ražotājus, kuri apvieno IATF 16949 sertifikāciju ar modernām CAE simulācijas iespējām un visaptverošu veidņu dizaina ekspertīzi.

Shaoyi pārstāv šo integrēto pieeju kalšanas veidņu inženierijas partnerattiecībām. Viņu precīzās kalšanas veidņu risinājumi parāda, ko ir iespējams sasniegt, apvienojot kvalitātes sistēmas, simulācijas spējas un ražošanas ekspertīzi. Ar 93% pirmās pārbaudes apstiprinājuma likmi viņi ir apliecinājuši, ka sistemātiski inženierijas procesi nodrošina prognozējamus rezultātus — tieši to, kas nepieciešams tandemveidņu līniju ieviešanai.

Viņu iespējas aptver pilnu dzīves ciklu: no sākotnējā dizaina konsultācijas līdz ātrai prototipēšanai (pieejama jau 5 dienu laikā) un lielapjomu ražošanai. Ražotājiem, kuri izpēta tandemlīniju izkārtojumus, šāda veida visaptveroša atbalsta nozīmē atbildību no viena avota, nevis vairāku piegādātāju koordinēšanu.

Jūs varat iepazīties ar viņu automašīnu kalšanas veidņu izgatavošanas iespējām vietnē https://www.shao-yi.com/automotive-stamping-dies/— resursu, kas ir vērts apskatīt, novērtējot potenciālos inženierijas partnerus savam izkārtojuma projektam.

Jūsu ceļš uz priekšu

Veiksmīga tandemspiedņu līnijas izkārtojums nav tikai tehnisko prasību izpratne — kaut arī šī bāze ir būtiska. Tas ir par šīs izpratnes pārtulkošanu rezultātos, izmantojot disciplinētu inženieriju, verificētus rīkus un pierādītas kvalitātes sistēmas.

Vai nu plānojot jaunu uzstādījumu, vai optimizējot esošo līniju, šajā rokasgrāmatā aplūkotie principi nodrošina jūsu pamatni: pamatfaktorus, kas izveido kontekstu, lēmumu pieņemšanas kritērijus, kas nodrošina atbilstošu konfigurāciju, sinhronizācijas un laika iestatījumu prasības, kas ļauj saskaņot darbības, dimensiju plānošanu, kas atbalsta ieviešanu, pārnešanas mehānismus, kas efektīvi savieno stacijas, projektēšanas procesus, kas apstiprina koncepcijas, un problēmrisināšanas pieejas, kas novērš neizbēgamas grūtības.

Pēdējais elements? Pareizais inženierijas partneris, kurš visus šos elementus apvieno ražošanai gatavā realitātē. Izvēlieties rūpīgi, un jūsu tandemdieļa līnijas izkārtojums kļūs par to, par ko tam vajadzētu būt: konkurētspējas priekšrocību, kas nodrošina kvalitatīvas detaļas, ražošanas elastīgumu un operatīvo efektivitāti tuvākajos gados.

Bieži uzdotie jautājumi par tandemdieļa līnijas izkārtojumu

1. Kas ir tandemlīnija metāla stampēšanā?

Tandemlīnija ir stratēģisks vairāku vienas darbības prešu izvietojums secībā, kur detaļas pārvietojas no vienas stacijas uz otru, lai veiktu pēc kārtas sekojošas formēšanas operācijas. Katra prese veic atsevišķu operāciju, parasti saskaņojot savus gaitas ciklus ar 60 grādu nobīdi. Tandemlīnijas galvenokārt izmanto lielu automašīnu korpusa paneļu, piemēram, durvju, motora pārsegu un spārnu, ražošanai, kuriem nepieciešamas vairākas formēšanas stadijas ar precīzu kvalitātes kontroli katrā stacijā.

2. Kāda ir atšķirība starp pārnešanas (transfer) un tandemprešu līniju?

Pārnēsāšanas veidņi apvieno vairākas darbības vienā prešformā, izmantojot iekšējus riteņus, lai pārvietotu detaļas ar fiksētu soli, darbojoties ar 20–30 gājieniem minūtē. Tandema prešu līnijas katrai darbībai izmanto atsevišķas preses, kur detaļas tiek pārnestas no stacijas uz staciju ar slīdējošiem mehānismiem, ejošajiem sijām vai robotiem, parasti darbojoties ar 10–15 SPM. Tandema konfigurācijas nodrošina lielāku elastību lielām detaļām, vieglāku veidņu uzturēšanu un neatkarīgu procesa vadību, savukārt pārnēsāšanas veidņi nodrošina kompaktāku izvietojumu un ātrākus ciklus vidēja izmēra komponentiem.

3. Ko sastāda štancēšanas veidne, ko izmanto tandema līnijās?

Staņļu veidgabalos tandemlīnijās ietilpst augšējie veidgabali (piestiprināti pie prešes slīdņa) un apakšējie veidgabali (piestiprināti pie darba galda ar stiprinājuma plāksnēm un skrūvēm). Kritiskie komponenti ietver apvedceļa izgriezumus, kas nodrošina brīvumu pārnešanas žāvēm, atkritumu novadīšanas caurules atkritumu noņemšanai un žāvju piekļuves zonas vakuuma kausiem vai mehāniskām žāvēm. Katram veidgabalam jābūt izstrādātam ar aptverošajiem izmēriem, kas nodrošina automātizācijas kustību brīvumu, kā arī pozicionēšanas elementiem, kas garantē konsekventu detaļu orientāciju pārnesei.

4. Kā aprēķina attālumu starp prešēm tandemlīnijas izkārtojumam?

Preses centru attālums atkarīgs no pārnesei izvēlētā mehānisma. Sešu vai septiņu asi izmantojošām robotu pārnesēm nepieciešami 6–10 metri, savukārt taisnām septiņu asi konfigurācijām nepieciešami 5,5–7,5 metri. Attālumu aprēķiniet, sākot ar preses pamatnes izmēriem, pievienojot pārneses apvalka prasības un drošības atstatnes, pēc tam pārbaudiet, vai pārneses pārvietošanās laiks pie izvēlētajiem attālumiem ietilpst sinhronizācijas laika logā. Iekļaujiet apkopes koridorus, veidņu maiņas ceļus un būru apstrādes maršrutus savā grīdas platības sadalē.

5. Kas izraisa sinhronizācijas problēmas tandempreses līnijās?

Sinkronizācijas problēmas parasti rodas no laika nobīdes starp spiedpreses fāžu attiecībām, servosinhronizācijas kļūdām programmējamās pārneses sistēmās, vakuuma stiprinājumu novecošanās, kas samazina turēšanas spēku, vai žņaugu nepareizas iestatīšanas, kas izraisa nevienmērīgu detaļu pacelšanu. Brīdinājoši signāli ietver periodiskas pārnese kļūdas, pastāvīgas pozīcijas kļūdas apakšstacijās, palielinātu cikla laiku un neparastus trokšņus pārneses laikā. Sistēmiska diagnostika ietver katras spiedpreses sasniegšanas pārbaudi zemākajā mirkļa centrā noteiktajos fāžu nobīdēs un pārneses mehānisma komponentu vizuālo pārbaudi, meklējot nodilumu vai nepareizu iestatīšanu.