Izraugu izraušanas cēloņi un risinājumi: apturiet haosu, kas sabojā jūsu veidnes

Kas ir ielenču izraušana un kāpēc tā traucē štampēšanas operācijas

Vai esi novērojis, kā pēkšņi pēc stundām ilgas bez problēmām notiekošas dūrēšanas operācijas pārtraucas, jo mazs metāla skrāpēkļa gabals ir aizstrandējis vietu, kur tai nevajadzētu būt? Tas ir ielenču izraušanas piemērs — un tas ir viens no visfrustrējošākajiem metāla štampēšanas procesa traucējumiem.

Ielenču izraušana notiek, kad izdūrētais materiāls (ko sauc par ielenci) pielīp pie dūras virsmas un atgriežas atpakaļ caur veidni atpakaļgājienā, nevis tā kā paredzēts, tīri izkritot caur veidņa atveri.

Saprašana, kas ir ielenču izraušana, sākas ar dūrēšanas procesa vizualizāciju . Kad dūriens nolaižas cauri loksnes metālam, tas izgriež materiāla gabalu — atkritumu. Ideālā gadījumā šis atkritums izkrīt caur veidni zemē esošā atlūzu konteinerī. Tomēr, kad notiek atkrituma aizvilkšanās, atkritums paliek pie dūriena virsmas un paceļas augšup kopā ar rīku. Šī, šķietami nenozīmīgā novirze, var izraisīt problēmu virkni, kas spēj apturēt visu jūsu ražošanas līniju.

Atkritumu pielipšanas mehānika

Atkrituma aizvilkšanās nozīme kļūst skaidrāka, kad aplūko iesaistītās spēka ietekmes. Atgriešanās gaitā vairāki faktori var izraisīt to, ka atkritums pieķeras dūriena virsmai, nevis atbrīvojas:

• Vakuumveidošanās starp plakanu dūriena virsmu un atkrituma virsmu
• Eļļas plēves adhezija no smērvielām, kas rada virsmas spraišļa saites
• Magnētisks pieskāriens ferosa materiālos
• Elastisks atspirgtības efekts kas liek materiālam pieķerties dūriena sienām

Tāpat kā travis pull request slug programmatu izstrādē pārbauda konkrētas būvkonfigurācijas, lai noteikt slēgšanas mehānismu aizķeršanās problēmu, nepieciešams sistēmatisks analīzes process. Katra cēloņa risinājums prasa atšķirīgu pieeju.

Kāpēc slēgšanas mehānismu aizķeršanās problēma prasa nekavējoties rīkoties

Kad slēgšanas mehānismi tiek atvilkti atpakaļ darba zonā, sekas ir daudz nopietnākas nekā vienkāršs ražošanas traucējums. Apsveriet, kas notiek pēc tam:

• Mirstīgā bojājums: Atvilkti slēgšanas mehānismi tiek saspiesti starp punci un mirstīgā, izraisot dārgus rīka bojājumus un nepieciešamību pēc steidzamas apkopes
• Izstrādājuma kvalitātes trūkumi: Slēgšanas mehānismi atstāj iedziļinājumus, skrāpējumus vai iedentus uz gatavā izstrādājuma, palielinot būržu līmeni
• Ražošanas pārtraukums: Katrs incidents prasa presi apturēt, noņemt slēgšanas mehānismu un pārbaudīt bojājumus
• Drošības briesmas: Ne paredzams spraušļa izmešanas risks rada risku operatoriem tuvumā

Finansiālā ietekme ātri pastiprinās. Viens spraušļa vilkšanas incidents var maksāt tikai dažas minūtes darba pārtraukuma, taču atkārtoti problēmas var ievērojami samazināt ražošanas apjomus, vienlaikus palielinot instrumentu nomaiņas izmaksas.

Šis visaptverošais ceļvedis apkopo visu, ko jums jāzina par spraušļu vilkšanas cēloņiem un to novēršanu, vienā avotā. Jūs uzzināsiet par līmēšanās fizikas principiem, sistēmiskām problēmu novēršanas metodēm un pārbaudītiem risinājumiem — sākot no ātrām palīdzības metodēm līdz pastāvīgiem inženierijas uzlabojumiem. Vairs nevajadzēs pāriet no viena avota pie otra vai salikt kopā nepilnīgu informāciju — atrisināsim šo problēmu reizi par visām reizēm.

Fizikas pamati spraušļa līmēšanās pie dunci virsmas

Zināt spraušļu vilkšanas cēloņus ir viena lieta — saprast kāpēc? ka tie faktiski darbojas, ir tas, kas atšķir efektīvu kļūdu novērni no satraucošas minēšanas. Apskatīsim fizikas principus, kas padara šo mazo metāla gabaliņu aizķerīgi pielipīgu pie punces sejas, nevis tīri atdalās.

Izsapņojuma efekta izprast punces atgriešanās

Iedomājiet, ka piespiežat vakuuma piesūkni gludai virsmi. Kad mēģināt to atraut prom, gaisa spiediens pretojas, lai to turētu piestiprinātu. Tas pats princips piemērojas, kad jūsu punce atgriežas no svaigi izšķēlta sluga.

Šeit ir notikumu gaita milisekundžu laikā katrā stroke:

1. Punce izšķēl cauri materiālam un apstājas pret slugu
2. Plana punča seja izveido gaisnes cairību ar sluga gludo virsmu
3. Kad punce sāk atgriešanās kustību, tā mēģina atdalīties no sluga
4. Starp punča seju un slugu veidojas daļējs vakuums
5. Atmosfēras spiediens (aptuveni 14,7 psi jūras līmenī) no augšas spiež uz leju uz slugu
6. Tā kā zem tā nav gaisa, kas izlīdzinātu spiedienu, spraudnis velk horizontāli — vai drīzāk vertikāli — kopā ar dēli.

Jo ātrāk jūsu spraudnis atgriežas atpakaļ, jo izteiktāks kļūst šis vakuuma efekts. Iedomājieties, kā steigā velkat dēli ar spraudni — ātrums pastiprina sūkšanu. Divu dēļu masa velk horizontāli pret atmosfēras spēkiem, kas šķiet nenozīmīgi, līdz tos aprēķina pāri visai kontaktvirsmas laukumam. Pat nelieli vakuuma līmeņi pāri puscollas diametra spraudņa virsmai rada vairākus mārciņas stipru turēšanas spēku.

Kā eļļas kārtas rada līmējošos spēkus

Smērvielas ir būtiskas berzes samazināšanai un instrumenta kalpošanas ilguma pagarināšanai, taču tās ievieš vēl vienu līmēšanās mehānismu, kas pastiprina jūsu problēmu ar dēļu izraušanu.

Kad smērviela pārklāj gan spraudņa virsmu, gan materiāla заготовку, tā veido plānu eļļas kārtu, kas sitienlaikā paliek iespiesta starp virsmām. Šī kārta uzvedas citādi, nekā jūs varbūt gaidāt:

• Virsmas spr tension saites: Eļļas molekulas vienlaikus piesaista gan dēļa virsmu, gan atstarpes virsmu, veidojot šķidruma tiltu, kas pretojas atdalīšanās procesam
• Viskozs vilkmes spēks: Biezāki smērvielas prasa lielāku spēku, lai tās varētu sadalīt, palielinot vilkmi uz atstarpi atpakaļgājiena laikā
• Kapilārā darbība: Eļļa iekļūst mikroskopiskās virsmas neregulārībās, palielinot efektīvo kontaktplatumu un līmējošo stiprumu

Atstarpe figurāli izrauj ādu no matricas atveres — eļļas kārtiņa darbojas kā līmējošs slānis, kas neļauj atdalīties. Biezākas smērvielas, kas tiek piemērotas bagātīgi, rada stiprākas saites salīdzinājumā ar vieglu pulverizēšanu. Arī temperatūrai ir nozīme: aukstas smērvielas ir viskozākas un līmējošākas, savukārt siltākas eļļas plūst brīvāk un atdalās vieglāk.

Magnētiskā pievilkme dzelzs saturošajos materiālos

Strādājot ar tēraudi vai dzelzs bāzes sakausējumiem ? Jūs cīnāties ar fiziku vēl vienā frontē. Magnētiskā pievilkme pievieno neredzamu spēku, kas velk dzelzs saturošās atstarpes atpakaļ uz jūsu dēli

Divi magnētiski fenomeni veicina šo problēmu:

• Atlikusī magnētisms: Instrumentu tērauda ieliktni var laika gaitā magnetizēt caur atkārtotu mehānisko slodzi, magnētisko čokiem vai elektriskajiem iekārtām tuvumā. Šis pastāvīgais magnētisms piesaista katru dzelzs saturošo vāciņu, ko izurbjat.
• Inducēts magnētisms: Pat nemagnetizēti ieliktņi var īslaicīgi magnetizēt dzelzs saturošas заготовки šķēršanas procesā. Augsta spiediena kontakts un materiāla deformācija rada lokalizētus magnētiskos laukus.

Magnētiskā spēka iedarbība var šķist vāja salīdzinājumā ar vakuuma efektiem, taču tā ir pastāvīga un uzkrājoša. Apvienojoties ar citiem līmēšanās mehānismiem, tā bieži nodrošina pietiekamu papildu turējumu, lai novērstu tīru vāciņa atdalīšanos.

Materiāla atgriešanās un elastiska atjaunošanās

Pēdējais fizikas mīklas gabals saistīts ar to, ka pats vāciņš pretojas, izmantojot elastisko atjaunošanos.

Kad jūsu puņķis izgriež plāksnes metālu, atlikums piedzīvo ievērojamas deformācijas. Materiāls nedaudz saspiežas, un malas deformējas, kad tās tiek piespiestas iziet caur matriču. Kad griešanas spēks tiek noņemts, atlikums cenšas atgriezties sākotnējos izmēros — parādība, ko sauc par elastisko atgriešanos.

Šī elastiskā atgriešanās liek atlikumam nedaudz izplesties, ieķeroties puņķa sienās kā sprūdes savienojums. Jo mazāka ir jūsu matričas sprauga, jo izteiktāks kļūst šis efekts. Mīkstāki un elastīgāki materiāli, piemēram, alumīnijs un varš, rāda lielāku elastisko atgriešanos nekā cietākie tēraugi, tādējādi būdami īpaši pakļauti šai līmēšanās mehānismam.

Šo četru fizisko spēku — vakuuma, eļļas līmēšanās, magnētismu un elastisko atgriešanos — izpratne nodrošina pamatu, lai diagnosticētu, kuri mehānismi dominē jūsu konkrētajā procesā. Ar šīm zināšanām jūs esat gatavs sistēmiski identificēt galveno cēloni un izvēlēties visefektīvāko risinājumu.

Sistēmiska problēmu novēršana, lai identificētu jūsu līmes izraušanas pamata cēloni

Tagad, kad jūs saprotat fizikas principus, kas slēpjas aiz līmes pielipšanas, jūs droši vien brīnāties: kura mehānisma dēļ rodas mY konkrēta problēma? Tūlīt pāriet pie risinājumiem, nepareizi diagnosticējot, ir tāpat kā mētāt šautras ar apsietām acīm — jūs varbūt paveiksies, taču izšķiedīsiet laiku un naudu uzlabojumiem, kas neattiecas uz jūsu faktisko problēmu.

Efektīvas līmes izraušanas novēršanas atslēga ir sistēmiska problēmu novēršana. Atšķirībā no programmatūras atkļūdošanas, kurā jūs varat kā no burvju pasakas izvilkt līmes pdf ziņojumā, mehāniskas līpīšanas diagnostika prasa tiešu inspekciju un loģisku izslēgšanu. Apskatīsim pārbaudītu diagnostikas procesu, kas precīzi nosaka jūsu pamata cēloni, pirms jūs iztērējat kaut centu uz risinājumiem.

Solis pa solim veikts diagnostikas process

Izpildiet šo numerēto secību tieši tā, kā tā ir uzrakstīta. Katrs solis balstās uz iepriekšējo, palīdzot jums sistēmiski ierobežot svarīgākos faktorus:

1. Pārbaudiet puņķa virsmas stāvokli: Sāciet šeit, jo tas ir visbiežāk sastopamais vaininieks un vieglākais pārbaudāms. Noņemiet puņķi un apskatiet tā virsmu labā apgaismojumā. Meklējiet:
   • Plakanas, pulētas virsmas, kas maksimizē vakuumveidošanos
   • Nolietojuma pazīmes, kas norāda uz nevienmērīgu kontaktu
   • Skaldījumus, plaisas vai bojājumus, kas rada neregulāras līmēšanās vietas
   • Uzkrājušos materiālu nogulsnes no iepriekšējiem darbības cikliem
   Nodilis vai bojāts puņķa virsmas bieži izraisa neparedzamu detaļu uzvedību. Ja pamanāt ievērojamu nodilumu, to fiksējiet, bet turpiniet ar atlikušajiem soļiem.
2. Pārbaudiet matricas spraugu attiecībā pret materiāla biezumu: Izmēriet faktisko matricas spraugu un salīdziniet to ar materiāla biezumu. Izmantojiet spraugmērus vai precīzus mērinstrumentus, lai panāktu precizitāti. Sev jautājiet:
   • Vai sprauga ir pārāk maza, izraisot paaugstinātu berzi un atgriešanos?
   • Vai sprauga ir pārāk liela, ļaujot detaļām slīdēt un aizķerties?
   • Vai matrica ir nolietojusies laika gaitā, mainot sākotnējo spraugu?
   Dokumentējiet savus mērījumus—tie būs vajadzīgi, izvēloties atrisi, kā izvilkt stieņus.
3. Novērtējiet smērvielas veidu un uznesumu: Kritiski izvērtējiet pašreizējo smērvielas sistēmu:
   • Kādu smērvielas veidu jūs izmantojat (eļļa, sintētiskā, uz ūdens bāzes)?
   • Kā tā tiek uznesta (pārpludināšana, migla, rullis, manuāli)?
   • Vai uznesums ir vienmērīgs visās urbšanas vietās?
   • Vai smērvielas viskozitāte ir mainījusies dēļ temperatūras vai piesārņojuma?
   Smagas, līpīgas smērvielas ievērojami palielina adhezijas spēkus.
4. Novērtējiet dēļa ātrumu un gājiena raksturlielumus: Pārbaudiet savus preses iestatījumus un novērojiet darbību:
   • Kāds ir jūsu sitieni-minūtē rādītājs?
   • Cik ātra konkrēti ir spiediena atgriešanās ātrums?
   • Vai notiek pastāvīga izspiešana vai tikai noteiktos ātrumos?
   • Vai nesen esat mainījis preses iestatījumus vai instrumentus?
   Ātrāka atgriešanās ātrumi ievērojami pastiprina vakuumefektus.
5. Apsveriet materiāla īpašības un biezumu: Visbeidzot, novērtējiet pašu darba gabalu:
   • Kādu materiālu jūs izurbjat (tērauds, alumīnijs, varš, nerūsējošais tērauds)?
   • Kāds ir materiāla biezums un cietība?
   • Vai materiāls ir ferro (magnētisks) vai neferro?
   • Vai nesen esat mainījis materiālu piegādātājus vai specifikācijas?
   Dažādi materiāli reaģē atšķirīgi uz dažādām atlieku izvilkšanas novēršanas stratēģijām.

Tiem, kas mācās, kā novērst atlieku izvilkšanu tornīša puncēšanas darbībās, īpaši jāpievērš uzmanība 1. un 4. solim. Tornīša punci bieži darbojas augstākās ātrumos ar ātri maināmiem rīkiem , kas padara vakuuma efektus un punci virsmas stāvokli īpaši kritiskus.

Vairāku faktoru identificēšana

Šeit ir tas, ko lielākā daļa problēmrisināšanas rokasgrāmatu jums nepateiks: atlieku izvilkšana reti rodas no vienas vienīgas cēloņa. Reālajās darbībās parasti jācīnās pret diviem, trim vai pat četriem vienlaicīgiem ietekmējošiem faktoriem.

Iedomājieties šādu situāciju: jūsu dēļa seja ir nedaudz nolietota (veicināšanas faktors 1), izmantojat biezu eļļu (veicināšanas faktors 2) un urbējat mīkstu alumīniju, kuram raksturīga ievērojama atsperēšanās (veicināšanas faktors 3). Katrs no šiem faktoriem atsevišķi varētu neradīt problēmas ar izgriezuma izraušanu, taču kopā tie rada pietiekamu līmēšanās spēku, lai pārspētu gravitāciju.

Izmantojiet šo prioritizācijas struktūru, ja ir klāti vairāki faktori:

Prioritātes līmenis	Faktora tips	Kāpēc jāpiešķir prioritāte	Darbības pieeja
Augsts	Dēļa sejas bojājums vai smags nolietojums	Bojāti rīki izraisa neparedzamu uzvedību un apdraud formas bojājumu	Neatlaidīgi novērst — nomainīt vai remontēt dēli
Augsts	Formas sprauga ārpus specifikācijām	Nepareiza atstarpe ietekmē daļu kvalitāti, ne tikai izraujot korķi	Izlabojiet pirms citu mainīgo pielāgošanas
VIDĒJS	Smērēšanas problēmas	Viegli pielāgot un testēt bez instrumentu maiņas	Eksperimentējiet ar dažādiem tipiem vai uzneses ātrumiem
VIDĒJS	Ātruma un gaitas iestatījumi	Ātri pielāgojami, bet var ietekmēt ražošanas apjomus	Testējiet lēnākus atgriešanās ātrumus, ja iespējams
Nolaist	Materiālu īpašības	Bieži vien tiek novērstas saskaņā ar klienta specifikācijām — ierobežota elastība	Pielāgojiet citus faktorus, lai kompensētu

Kad nevar noteikt, kurš faktors dominē, sāciet ar vienkāršāko un lētāko pielāgojumu. Mainiet vienu mainīgo reizē un novērojiet rezultātus. Ja eļļošanas pielietošanas mainīšana samazina korķa izraušanu par 50%, jūs esat identificējis lielu veicinātāju, pat ja problēma pilnībā netiek novērsta.

Dokumentējiet visu savas diagnostikas procesā. Ierakstiet, kādas apstākļu kombinācijas izraisa korķa izraušanu un kuras nē. Šie dati kļūst neaizvietojami, kad diskutē par risinājumiem ar rīku piegādātājiem vai apsvērt formas pārveidošanu.

Kad saknei izraisītājs ir identificēts — vai kad veicinātāju saraksts ir prioritizēts — tagad jūs esat aprīkots, lai izvēlētos efektīvāko risinājumu. Nākamais solis ir saprast, kā formas spraugas optimizācija risina vienu no būtiskākajiem lipīgu korķu cēloņiem.

Formas spraugas optimizācija dažādiem materiāliem un biezumiem

Jūs esat identificējuši matrišu spraugu kā iespējamu iemeslu problēmai ar ieguldīšanu. Tagad rodas būtisks jautājums: kādam spraugam jums faktiski vajadzētu darboties? Šeit vairākums problēmu novēršanas rokasgrāmatas ir nepietiekamas — tās saka, ka spraugam ir nozīme, bet nepaskaidro konkrētās detaļas, kas padara vai sabojā jūsu ieguldīšanas atbrīvošanu.

Matrišu spraugu attiecina uz spraugu starp puncēšanas un griešanas malām, parasti izteikts kā materiāla biezuma procentuālā daļa uz katru pusi. Ja šis skaitlis ir nepareizs, tad ikvienā preses kustībā jūs cīnāties ar fiziku.

Kā spraugu ietekmē ieguldīšanas atbrīvošana

Iedomājiet matrišu spraugu kā bēgšanas ceļu jūsu ieguldījumam. Kad puncis izgriež cauri materiālam, ieguldījumam nepieciešams telpa, lai tīri atdalītos un izkrita caur matrišu atveri. Jūsu iestatītais spraugu nosaka, vai šī bēgšana notiek viegli vai kļūst par cīņas cīņu.

Nepietiekams spraugu radīt ciešu piegulēm starp ieguldījumu un matrišu sienām. Šeit ir to, kas notiek mehāniski:

• Atstumjot, ripa saskaras ar matriču sienām, radot lielāku berzi
• Materiāla atgriešanās rezultātā ripa spiežas ciešāk pret šīm sienām
• Palielinātā berze ilgāk notur ripu vietā, kad punches atiet atpakaļ
• Vakuumspēkam ir vairāk laika izveidoties pirms rips atbrīvojas
• Ripa var iet līdzi augšup ar punchu, nevis brīvi nokrist

Šauri spraugas reizes rada arī vairāk siltuma no berzes, kas var likt smērvielai darboties neparedicami un pat izraisīt mikroskopisku materiālu nogulsnēšanos uz puncha virsmas.

Pārmērīga sprauga radīt citu problēmu. Kad sprauga ir pārāk liela:

• Ripa izvirzās vai izkropojas griešanas procesā
• Izkropojusies ripas iestrēgst pret matriču sienām nepareizos leņķos
• Notiek lielāka materiāla pārvēršanās un skaidru veidošanās
• Atgriezums var iestrēgt starp dēli un matricas sienu
• Ne paredzams atgriezuma uzvedība padara pastāvīgu izmešanu neiespējamu

Ideālais atradīsies šo galējību vidū — pietiekami daudz brīvās telpas, lai notiktu tīra atdalīšanās, bet ne tik daudz, ka atgriezums zaudētu savu orientāciju izmešanas laikā.

Materiāla specifiskas brīvās telpas apsvērumi

Dažādi materiāli prasa atšķirīgas brīvās telpas pieejas. Mīkstāki materiāli uzvedas būtiski atšķirīgi salīdzinājumā ar cietākiem materiāliem griešanas un izmešanas procesā. Piemēram, alumīnijs ir plastiskāks un parāda lielāku elastisko atgriešanos nekā oglekļa tērauds. Tas nozīmē, ka alumīnija atgriezumi pēc griešanas paplašinās vairāk, tādēļ nepieciešama papildu brīvā telpa, lai novērstu iesprūšanu.

Nerūsējošais tērauds rada pretēju izaicinājumu. Tā cietināšanas raksturojums un augstāka izturība nozīmē, ka tas griežas tīrāk, taču var būt abrazīvāks instrumentiem. Brīvās telpas, kas darbojas perfekti mīkstam tēraudam, bieži izrādās nepietiekamas nerūsējošā tērauda pielietojumiem.

Varš un misiņa sakausējumi atrodas kaut kur vidū. To lieliskā plastiskums padara tos par bīstamiem uz skaldīšanu ar pārmērīgu spraugu, taču to salīdzinoši mīkstā daba nozīmē, ka tie nesavelkas tik spēcīgi kā cietāki materiāli ar šaurām spraugām.

Materiāla biezums pievieno vēl vienu mainīgo jūsu aprēķiniem. Plānāki materiāli parasti var panest šaurākas spraugu procentuālās daļas, jo ir mazāk materiāla, kas atgrieztos sākotnējā stāvoklī. Palielinoties biezumam, parasti nepieciešams palielināt spraugas procentuālo daudzumu, lai kompensētu lielāku elastisko atgūšanos un nodrošinātu uzticamu izspiešanas atdalīšanu.

Šajā tabulā sniegti vispārīgie ieteikumi par spraugu atkarībā no materiāla tipa un biezuma diapazona. Ņemiet vērā, ka šie ir sākuma punkti problēmu novēršanai — vienmēr pārbaudiet konkrētos procentus saskaņā ar rīku ražotāja ieteikumiem jūsu konkrētajam pielietojumam:

Materiāla tips	Plāns (zem 1 mm)	Vidējs (1-3 mm)	Biezs (vairāk par 3 mm)	Tendence vilkt izspiedumu
Aluķa ligām	Nepieciešama vidēja sprauga	Nepieciešama palielināta sprauga	Maksimālais atstatuma diapazons	Augsts—ievērojams atgriezīgs deformēšanās
Oglekļa tērauds	Pieļaujams mazāks atstatums	Standarta atstatuma diapazons	Nepieciešams vidēji palielināts atstatums	Vidējs—līdzsvarotas īpašības
Nerūsējošais tērauds	Parasti tiek izmantots mazāks atstatums	Slightly increased clearance	Nepieciešama vidēja sprauga	Vidējs—materiāla cietināšanas faktors
Varš/koksnis	Nepieciešama vidēja sprauga	No standarta līdz palielinātam diapazonam	Nepieciešama palielināta sprauga	Vidējs–augsts—plastisks uzvedība

Kad regulējat atstarpi, lai novērstu korķa izraušanu, veiciet pakāpeniskas izmaiņas, nevis straujas pārmaiņas. Palieliniet atstarpi nelielos soļos un pēc katras korekcijas veiciet testēšanu. Fiksējiet, kādas atstarpes iestatījumi nodrošina tīru korķa atbrīvošanos, salīdzinot ar tiem, kas izraisa izraušanu vai aizsprostošanos.

Ņemiet vērā, ka atstarpes optimizācija bieži darbojas kopā ar citiem risinājumiem. Jūs varat konstatēt, ka nedaudz palielinot atstarpi, samazinās korķa izraušanas biežums, savukārt šīs korekcijas kombinēšana ar smērvielu maiņu pilnībā novērš problēmu. Iepriekš veiktā diagnostikas analīze palīdz saprast, kura korekciju kombinācija būs visefektīvākā.

Ja jūsu pašreizējais aprīkojums nepieļauj spraugas regulēšanu, vai ja optimālā sprauga izgaismes atdalīšanai pretrunā ar detaļas kvalitātes prasībām, tad būs nepieciešams izpētīt alternatīvus risinājumus. Matricas ģeometrijas modificēšana ir vēl viens efektīvs veids, kā pārtraukt līmēšanās ciklu — un tieši tur mēs tūlīt dosimies.

Matricas ģeometrijas variācijas, kas novērš izgāznes līmēšanos

Jūs esat optimizējis matricas spraugu, taču izgaismes joprojām ceļas augšup kopā ar matricu. Kas nākamais? Atbilde bieži slēpjas pašā matricas virsmā — konkrēti, tās ģeometrijā. Jūsu matricas formas forma nosaka, cik liels vakuumis veidojas, cik tīri atdalās izgaisme un vai gravitācijai ir iespēja paveikt savu darbu atgriežot matricu.

Lielākā daļa stampēšanas operāciju pēc noklusējuma izmanto standarta plakanus dūrienu, jo tie ir vienkārši un universāli. Tomēr plakani dūriena sejas rada maksimālo vakuuma efektu, par kuru mēs iepriekš runājām. Dūriena ģeometrijas maiņa ir līdzvērtīga tam, it kā mainītu sūkšanas tasi pret colander — jūs pamatoti maināt līmēšanās fiziku.

Plakana pret ieliektu dūriena seju dizainiem

Plakani dūriena sejas šķiet loģiski — tie nodrošina maksimālu kontaktu ar materiālu un rada tīras griezuma līnijas. Bet tieši šis pilnais kontakts ir tas, kas izraisa problēmas atgriežoties.

Kad plakana dūriena seja atdalās no slugs, nav ceļa, pa kuru gaisam ieiet spraugā. Rezultāts? Daļējs vakuum, kas pretojas slugs atbrīvošanai. Jo lielāks jūsu dūriena diametrs, jo lielāka virsmas platība tiek ietekmēta un jo stiprāka kļūst sūkšanas spēks.

Ieliektas dūriena sejas risina šo problēmu eleganti. Apstrādājot nelielu bļodiņu vai iedobumu uz dūriena sejas, tiek izveidots gaisa kabats, kas novērš pilnu virsmas kontaktu. Šeit ir, kā tas strādā:

• Puncha ārējais mali saskaras ar slugu un veic griešanas darbību
• Iegrimtais centrs nekad nepieskaras sluga virsmas
• Kad puncha atkāpjas, gaiss nekavējoties aizpilda konkavo telpu
• Neveidojas vakuum, jo no sākuma nav gaisblīvā hermētiskas noslēguma
• Slugs brīvi atdalās sava svara dēļ

Konkavas iegrimas dziļums ir svarīgs. Pārāk sekls, un joprojām veidojas daļējs vakuum. Pārāk dziļš, un pastāv risks ietekmēt griešanas darbību vai vājināt puncha galu. Lielākā daļa ražotāju ieteic iegrimas dziļumu starp 0,5 mm un 1,5 mm atkarībā no puncha diamētra un grieztā materiāla

Vārstu puncha konstrukcijas pieejas šo problēmu citādāk. Nevis izmantot konkavu virsmu, šādas punchas ir aprīkotas ar maziem caurumiem vai kanāliem, kas ļauj gaisam iziet cauri puncha ķermenim. Atkāpšanās laikā atmosfēras spiediens nekavējoties izlīdzinās caur šiem vārstiem, pilnībā novērnot vakuum veidošanos

Ventilācijas caurumaini iekārti darbojas ļoti labi, taču to ražošanai un apkopei nepieciešama sarežģītāka tehnoloģija. Laika gaitā ventilācijas caurumi var aizsērēt ar smērvielu vai netīrumiem, samazinot to efektivitāti. Lai nodrošinātu pretiekļaušanās veiktspēju, regulāra tīrīšana ir būtiska.

Kad izvēlēties slīpās šķēlējas iekārtis

Slīpās šķēlējas iekārtis ir aprīkotas ar slīpu griešanas virsmu, nevis ar plakano vai ieliekto profilu. Šī ģeometrija samazina nepieciešamo griešanas spēku, koncentrējot spiedienu mazākā kontaktplaknē — līdzīgi kā šķēres griež vieglāk nekā guillotīnas nazi.

Iekļaušanās apsvērumos slīpās šķēlējas iekārtis rada kompromisu:

• Priekšrocība: Slīpā virsma saskaras ar iekļu pakāpeniski, nevis vienlaikus visā virsmā, tādējādi samazinot iespēju pilnvērtīgas vakuuma veidošanās
• Priekšrocība: Zemāki griešanas spēki nozīmē mazāku materiāla saspiešanu un potenciāli mazāku atsprūdi
• Apsvērums: Pati iekļa kļūst nedaudz izliekta vai iedobta, kas var ietekmēt tās atbrīvošanos un krišanu
• Apsvērums: Asimetriskas spēki var izraisīt tam, ka skrots izmetas leņķī, nevis krīt taisni uz leju

Šķēluma leņķa dzikti darbojas vislabāk lielākiem caurumiem biezākos materiālos, kur samazināts griešanas spēks sniedz ievērojamas priekšrocības. Mazāka diametra perforācijai plānos materiālos skrota izgrūšanas priekšrocības var nebūt lielākas par sarežģītību, pārvalnot leņķisku skrota izmešanu.

Whisper-tip un speciāldizaini ir anti-skrota-pielipšanas tehnoloģijas galējs attīstības posms. Šie īpašie dziktu ģeometrijas apvieno vairākas iezīmes—nelielu ieliektumu, mikroteksturēšanu un optimizētus malu profilus, lai maksimāli uzlabotu skrota atdalīšanos. Lai arī tie ir dārgāki nekā standarta dzikti, tos bieži pierāda kā izdevīgus augsta apjoma operācijās, kur pat nelielas uzlabošanas skrota atdalīšanā nozīmē ievērojamu ražīguma pieaugumu.

Turpmākajā tabulā salīdzinātas parastās dziktu ģeometrijas un to ietekme uz skrota uzvedību:

Ģeometrijas tips	Vakuumefekts	Labākās pielietošanas iespējas	Tendence vilkt izspiedumu
Plakana virsma	Maksimāls—pilna virsmas saskare rada stipru sūkšanu	Vispārējai lietošanai, kur nav problēmu ar izvelkšanu	Augsts
Iekritis/ievilkts	Minimāls—gaisa kabina novērš vakuuma veidošanos	Vidēja līdz liela diametra caurumi; eļļaini materiāli	Zema
Ventilēts	Nav—gaiss iziet caur dūriena korpusu	Augstas ātrdarbības darbības; līmējoši materiāli; lieli diametri	Ļoti zems
Slīpuma leņķi	Samazināts—pakāpenisks kontakts ierobežo vakuuma laukumu	Biezi materiāli; spēkam jutīgas lietošanas iespējas	Vidējs-Zems
Čukststipra/Specializēta	Minimāla—inženiertehniskas virsmas īpašības pārtrauc vakuumu	Lielā apjomā ražošana; kritiskas lietojumprogrammas	Ļoti zems

Pareizā izsvēlēšanās izsiti pārveidi ir atkarība starp izsiti vilkšanas novēršanu un citiem faktoriem, piemēram, izsiti kalpošanas laiku, daļas kvalitātes prasības un izmaksas. Lap izsiti vilkšanas pārbaudes pieeja—sistemātiski pārbaudot dažādas pārveides—bieži atklāj ideālu risinājumu jūsu konkrētajai lietojumprogrammai. Apsveriet sākot ar konkāvajām konstrukcijām vispārējiem uzlabojumiem, tad pārejot uz ventilētām vai specializētām izsiti, ja problēmas saglabājas.

Atcerieties, ka puņķa ģeometrija darbojas paralēli ar citiem faktoriem, kurus jūs jau esat novērtējis. Ideālai izgriešanas matricas gaila atslēgnes vilkmes svarai medībām ir nepieciešams piemērot pareizo gailu pareizajai lietojumprogrammai – līdzīgi kā piemērot puņķa ģeometriju konkrētajam materiālam, biezumam un ražošanas prasībām, lai panāktu labākos rezultātus. Kad ģeometrija ir optimizēta, jūs esat gatavs izpētīt visu profilaktisko pasākumu klāstu un salīdzināt to efektivitāti jūsu ražošanai.

Salīdzinot profilaktiskos pasākumus – no ātrām remontdarbu versijām līdz pastāvīgiem risinājumiem

Jūs esat diagnosticējis izgriezuma izraušanas pamatcēloni un saprotat fizikas principus, kas tajā iesaistīti. Tagad rodas praktisks jautājums: kuru risinājumu jums vajadzētu ieviest? Ar desmitiem pieejamiem profilaktiskajiem paņēmieniem – no vienkāršām eļļošanas korekcijām līdz pilnīgai mirstes pārveidei – pareizā pieejas izvēle prasa svara starp efektivitāti, izmaksām, ieviešanas laiku un jūsu konkrētajām ražošanas ierobežojumiem.

Iedomājieties vilkšņu izraušanas risinājumus kā medicīniskas procedūras. Daži ir ātri līdzekļi, kas sniedz nekavējošu atvieglojumu, taču var būt nepieciešama to atkārtota lietošana. Citi ir hirurģiskas iejaukšanās, kas problēmu pastāvīgi novērš, bet prasa lielākus ieguldījumus sākumā. Labākais variants ir atkarīgs no jūsu simptomiem, budžeta un ilgtermiņa mērķiem.

Sakārtojim pieejamos risinājumus četrās kategorijās un sistemātiski salīdzināsim to relatīvās priekšrocības.

Ātrumi, lai nekavējoties atjaunotu ražošanu

Tad, kad vilkšņi tiek izrauti tieši šobrīd un ražošanas termiņi jau tuvojas, jums vajadzīgi tādi risinājumi, kurus var ieviest minūtēs vai stundās — nevis dienās vai nedēļās. Šie pagaidu risinājumi neatrisinās jūsu problēmu pastāvīgi, taču ļaus jūsu ražošanas līnijai darboties, kamēr plānojat plašāku risinājumu.

Operatīvas korekcijas

Ātrākie risinājumi saistīti ar esošo aprīkojuma darbības režīma maiņu, nevis aparatūras modificēšanu:

• Samazināt atpakaļgājiena ātrumu: Lēninot sitiena atpakaļkustību, ķīļiem dod vairāk laika atdalīties pirms vakuumspēku sasniedz maksimālo vērtību. Daudzas preses ļauj regulēt ātrumu, nepārtraucot ražošanu.
• Mainīt smērvielas aplikšanas metodi: Pārslēgties uz mazāk viskozu smērvielu vai samazināt aplikšanas daudzumu. Mazāk eļļas nozīmē vājākas līmeņu saites starp sitiena virsmu un ķīli.
• Regulēt gāzienu dziļumu: Nodrošiniet, ka jūsu sitens ienirst pietiekami dziļi, lai pilnībā izstumtu ķīli ārpus veidņu atveres pirms sākas atpakaļkustība.
• Mainīt darba temperaturu: Ja iespējams, ļaut iekārtai sasilt pirms augsto ātrumu darbības. Siltākas smērvielas ir mazāk viskozas un atdalās vieglāk.

Šīs regulēšanas izmaksas ir nulles, taču tās var ietekmēt jūsu ražošanas ātrumu vai daļu kvalitāti. Apsveriet tās kā pagaidu pasākumus, plānojot pastāvīgus risinājumus.

Mehāniski Ātrās Pievienošanas Risinājumi

Dažādi mehāniski ierīces var pievienot esošajām iekārtām bez būtiskām pārbūvēm:

• Atsperes darbināti izstumējumi: Šīs mazās atsperes montējas dūriena virsmā un fiziski atgrūž skrapsti prom atpakaļgājiena laikā. Uzstādīšanai parasti nepieciešama tikai dūriena cauruma urbt un vīt — īkšķa skrapstu izvilcēja pieeja, kas ir vienkārša, bet efektīva.
• Magnētiskie skrapstu fiksatori: Nedzelzs materiāliem magnēti, kas pievienoti matricai, var noturēt dzelzs skrapstus vietā dūriena atpakaļgājiena laikā. Tas darbojas tikai tad, ja tiek dūrta nemagnētiska materiāla caur magnētiskām matricām.
• Uretāna izstumēju iekļaujumi: Mīkstas uretāna vāciņi saspiežas dūriena gaitā, pēc tam izplešas, lai atbrīvotu skrapsti atpakaļgājiena laikā. Tie ir lēti un viegli nomaināmi, kad nodiluši.

„Thumb slug puller“ produktu līnija ir viens no piemēriem, kādi ir tirgū pieejami izstumšanas risinājumi. Šie ierīces sniedz nekavējošu atvieglojumu, taču prasa pastāvīgu apkopi un galu galā jānomaina.

Gaisa strūklas sistēmas

Saspiežamais gaiss nodrošina spēcīgu palīdzību skrapstu izstumšanā, ko salīdzinoši viegli ieviest:

• Laiksaturēti gaisa izplūdes triecieni izraisa dunci atpakaļgājiena laikā, lai pārtrauktu vakuuma veidošanos un izstumtu korpusus
• Nepārtraukts zemspiediena gaiss pilnībā novērš vakuuma veidošanos
• Virziena sprauslas var vadīt korpusus uz bumbieru caurulēm

Gaisa izplūdes sistēmām nepieciešama saspiesta gaisa infrastruktūra un tās var palielināt ekspluatācijas izmaksas, taču tās ir ļoti efektīvas problēmām ar grūti izvelkamiem korpusiem. Tās darbojas īpaši labi kombinācijā ar citām metodēm.

Ilgtermiņa inženierijas risinājumi

Ātrās palīdzības metodes jūs notur darbībā, bet pastāvīgie risinājumi novērš atkārtotas problēmas un ar tām saistīto uzturēšanas slogu. Šiem risinājumiem nepieciešams lielāks sākotnējais ieguldījums, taču tie nodrošina ilgstošus rezultātus.

Dunča nomaiņa un modificēšana

Standarta plakano galvu duncu aizstāšana ar pretkorpusa izraušanas ģeometriju tieši risina pamatproblēmu:

• Iekrituši vai ventilēti dunči: Kā minēts iepriekš, šāda veida ģeometrija konstrukcijas dēļ novērš vakuuma veidošanos. Ieguldījums attaisnojas, novēršot darba pārtraukumus un samazinot uzturēšanas izmaksas.
• Pārklāti puņķi: Virsmas apstrāde, piemēram, TiN vai speciāli zema berzes pārklājumi, pastāvīgi samazina līmēšanās spēkus. Mēs šos aspektus detalizēti aplūkosim nākamajā sadaļā.
• Individuāli izstrādāti puņķu profili: Pastāvīgām problēmām rīku ražotāji var izstrādāt pielāgotas puņķu ģeometrijas, kas optimizē čaumalu izmešanu tieši jūsu materiāla un biezuma kombinācijai.

Matricas dizaina modificējumi

Dažreiz problēma nav puņķī — matricai nepieciešama uzmanība:

• Čaumalu fiksācijas elementi: Fāses, atvieglojumi vai strukturētas virsmas matricas atverē palīdz noturēt čaumalu, kad puņķis atgriežas, novēršot to, ka čaumala sekotu puņķim augšup.
• Aktīvas izmešanas sistēmas: Mehāniskas vai pneimatiskas sistēmas, kas katrā gaitā fiziski izmet čaumalas caur matricu. Šīs sistēmas garantē čaumalu noņemšanu neatkarīgi no līmēšanās spēkiem.
• Optimizēts matriču atstatums: Atkārtota griešana vai matricu nomaina ar atbilstošu atstarpi jūsu materiālam novērš atsperīguma un berzes problēmas, kas veicina korķa izraušanu.

Pilnīga instrumentu pārprojektēšana

Sarežģītām vai nopietnām korķa izraušanas problēmām ilgtermiņā var izrādīties visizdevīgāk pārveidot visu instrumentu iestatījumu. Šis pieeja ņem vērā korķa izmešanu jau no sākotnējā projektēšanas posma, nevis to uzskata par papildinājumu.

Lai saprastu, kā izraisīt panākumus ar korķu izraušanas ierīci, nepieciešams pielāgot risinājumu konkrētajai situācijai — tāpat kā mednieki izvēlas dažādas pieejas atkarībā no medījuma. Turpmākā salīdzinājuma tabula palīdz novērtēt iespējas pēc galvenajiem lēmumu faktoriem:

Novēršanas metode	Efektivitāte	Ieviešanas izmaksas	Ļaunākās izmantošanas gadījumi
Ātruma/stroka regulējumi	Zema līdz vidējā	Zems (bez izmaksām)	Neatliekoša atvieglošana; saknes cēloņu testēšana
Smērvielas modifikācijas	VIDĒJS	Zema	Eļļas plēves līmēšanās problēmas; ātri testēšana
Atsperes darbināti izstumtājvadņi	Vidēja līdz augsta	Zema līdz vidējā	Pēc tam montējami eksistējošajiem dēļņiem; vidēji ražošanas apjomi
Urētāna izstumtājiekļaujumi	VIDĒJS	Zema	Mīksti materiāli; zemāki ražošanas apjomi
Gaisa strūklas sistēmas	Augsts	VIDĒJS	Augstas ātrdarbības operācijas; vairākas dēļņu stacijas
Iegriezts/ventilēts dēļņa aizvietojums	Augsts	VIDĒJS	Vakuumam raksturīgas problēmas; jaunu rīku iegāde
Virsmas pārklājumi (TiN, TiCN, utt.)	Vidēja līdz augsta	VIDĒJS	Līmēšanās problēmas; vienlaicīgi pagarinot dēļņa kalpošanas laiku
Die slēgšanas fiksācijas funkcijas	Augsts	Vidēja līdz augsta	Esošas matricas modificēšana; pastāvīgas problēmas
Pozitīvas izgrūšanas sistēmas	Ļoti augsts	Augsts	Kritiskas lietojumprogrammas; nulles pieļaujamība korķa izraušanai
Pilnīga instrumentu pārprojektēšana	Ļoti augsts	Augsts	Jauni programmi; hroniskas neizšķirtas problēmas

Ekonomiski apsvērumi risinājumu izvēlei

Izvēle starp ātrām remontdarbu metodēm un pastāvīgiem risinājumiem ietver vairāku ekonomisko faktoru novērtēšanu, ne tikai sākotnējās izmaksas:

• Apstāvošās laika izmaksas: Cik daudz maksā katrs korķa izraušanas incidents zaudētajā ražošanā? Augstas pārtraukuma izmaksas attaisno dārgākus pastāvīgus risinājumus.
• Uzturēšanas sloga: Ātrajiem risinājumiem nepieciešama pastāvīga uzmanība. Iekļaut darbaspēka izmaksas, kas saistītas ar atkārtotām regulēšanām un nomaiņām.
• Daļu kvalitātes ietekme: Ja gliemeža izraušana rada būvgružus vai pārstrādi, iekļaut šīs izmaksas savā analīzē.
• Drošības apsvērumi: Ne paredzams gliemeža izsviešanas process rada bīstamas darba vietas. Daži risinājumi var tikt attaisnoti tikai no drošības viedokļa.
• Ražošanas apjoms: Lielā apjomu operācijās pastāvīgo risinājumu izmaksas tiek sadalītas uz lielāku daudzumu daļu, uzlabojot to ekonomisko pamatojumu.

Tāpat kā sarežģītība video spēļu mehānikās, kur spēlētājiem jāizvelk jūras gliemežs no mazākās māsas Bioshock, lai progresēt, gliemeža izraušanas problēmu risināšana bieži prasa saprast pamatā esošos sistēmas pirms rīkošanās. Un tāpat kā spēlētāji, kas meklē, kā izvilkt jūras gliemežu no mazākās māsas Bioshock, atrod vairākas derīgas pieejas, tā arī spiešanas inženieri atklāj, ka vairāki novēršanas metodes var darboties — galvenais ir izvēlēt metodi, kas atbilst jūsu konkrētajai situācijai.

Efektīvākais pieeja bieži apvieno vairākas risinājumu. Jūs varat īstenot ātru eļļošanas regulējumu, lai uzreiz mazinātu problēmu, vienlaikus pasūtot nomaiņas dēliņus ar pretizraušanas ģeometriju ilgstošai novēršanai. Šī daudzslāņu stratēģija nodrošina nepārtrauktu ražošanu, vienlaikus sistēmiski risinot pamatproblēmu.

Izvēlējies savu profilakses metodi, jūs varbūt prātojat par virsmas apstrādēm un pārklājumiem — vēl vienu spēcīgu rīku pretizraušanas arsenālā. Apskatīsim, kā šīs tehnoloģijas molekulārā līmenī samazina līmēšanos.

Virsma apstrādes un pārklājumi pretizraušanas veiktspējai

Jūs esat izvēlējies dēliņa ģeometriju un profilakses metodes stratēģiju. Tagad ir laiks izpētīt risinājumu, kas darbojas molekulārā līmenī — virsmas apstrādes un pārklājumus, kas pamatīgi maina to, kā jūsu dēliņa seja mijiedarbojas ar izrautajiem gabaliem. Šīs tehnoloģijas ne tikai maskē problēmu; tās maina agrāk apspriesto līmēšanās fiziku.

Iedomājieties pārklājumus kā pannu ar neuzliekšanās virsmu virtuvē. Tajā pašā veidā, kā ēdiens, kas stingri pieķeras tīram metālam, viegli nošļūk nost pārklātā virsmā, tā arī uz spiedņiem piemērots pārklājums var ievērojami samazināt vakuumu un eļļas plēves līmēšanās spēkus, kas izraisa atkritumu pacelšanos augšup atgriežoties.

Pārklājumu tehnoloģijas, kas samazina atkritumu līmēšanos

Mūsdienu pārklājumu tehnoloģijas piedāvā vairākas iespējas, kā samazināt atkritumu līmēšanos, katru ar atšķirīgām īpašībām, kas piemērotas dažādām lietojumprogrammām. Šo atšķirību izpratne palīdz izvēlēties pareizo pārklājumu konkrētajam materiālam, ražošanas apjomam un budžeta ierobežojumiem.

Titāna nitrīds (TiN) ir visbiežāk sastopamā un izdevīgākā pārklājuma iespēja. Tā raksturīgais zelta krāsas tonis padara to viegli identificējamu, un tās īpašības efektīvi novērš atkritumu aiznesšanu uz augšu:

• Veido cietu, zemas berzes virsmu, kas samazina eļļas plēves līmēšanos
• Samazina virsmas enerģiju, padarot grūtāk atkritumiem saistīties ar spiedņa virsmu
• Palielina punch izturību 3-5 reizes salīdzinājumā ar nepārklātiem instrumentiem
• Labi darbojas gan ar ferro, gan nefēra materiāliem
• Visekonomiskākais risinājums vispārējai dūšas izvilkšanas novēršanai

Titāna karbonitrīds (TiCN) nodrošina uzlabotu veiktspēju salīdzinājumā ar standarta TiN. Tā pelēcīgi zilā izskats norāda uz cietāku un nodilumizturīgāku virsmu:

• Augstāka ciets palīdz labāk pretēt abrazīvu nodilumu
• Zemāks berzes koeficients samazina griešanas spēkus un līmēšanos
• Lieliska veiktspēja ar abrazīviem materiāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu
• Labāka termiskā stabilitāte augsts ātruma operācijām
• Mēreni augstāka cena salīdzinājumā ar TiN, taču ievērojami labāka veiktspēja

Titāna alumīnija nitrīds (TiAlN) izceļas augstas temperatūras lietojumos, kur citi pārklājumi varētu sabrukt:

• Pārāka karstumizturība saglabā pārklājuma integritāti agresīvās izduršanas laikā
• Oksidācijas pretestība novērš pārklājuma degradāciju prasīgās vides apstākļos
• Ļoti piemērots augstas ātrums, liela apjoma ražošanas cikliem
• Darbojas jo īpaši labi ar cietākiem materiāliem, kas rada vairāk siltuma
• Augstāka cena ir attaisnota ar ilgāku kalpošanas laiku prasīgos pielietojumos

Diamantam līdzīgs ogleklis (DLC) pārklājumi pārstāv augšējo klasi čipo izmešanas novēršanai:

• Īpaši zems berzes koeficients — viens no zemākajiem visās pārklājumu tehnoloģijās
• Izcilas atdalīšanās īpašības, kas gandrīz pilnībā novērš lipīšanu
• Izcila veiktspēja ar alumīniju un citiem līmīgiem materiāliem
• Augstākās izmaksas, taču nodrošina pārākus rezultātus kritiskām lietojumprogrammām
• Var prasīt speciālas uzklāšanas un apkopes procedūras

Izvēloties pārklājumu, ņemiet vērā ne tikai aizbāžņa izraušanas novēršanu, bet arī jūsu materiālu, ražošanas apjomu un to, kā pārklājums ietekmē jūsu eļļošanas sistēmu.

Punšu virsmas strukturēšanas stratēģijas

Pārklājumi nav vienīgā virsmas modifikācijas iespēja. Stratēģiska punšu virsmas strukturēšana var iznīcināt vakuuma veidošanos un samazināt kontaktplatumu, neuzklājot nekādu pārklājuma materiālu.

Mikrostrukturēšanas pieejas izveido nelielas struktūras punša virsmā, kas novērš pilnu virsmas kontaktu:

• Krusta veida raksti: Sīki grobi, kas izgatavoti krustojumos, izveido gaisa kanālus, kas iznīcina vakuuma veidošanos
• Dobumu raksti: Mazi sfēriski iedobumi samazina kontaktplatumu, saglabājot dūriena virsmas integritāti
• Lāzergravēti tekstūras: Precīzi raksti, kas pielietoti ar lāzera palīdzību, rada vienmērīgas mikrokanālus gaisa ieplūšanai

Šīs tekstūras darbojas, novēršot gaisnes blīvējumu, kas izraisa vakuuma lipīgumu. Gaiss var plūst caur kanāliem vai ap paaugstinātajām vietām, izlīdzinot spiedienu pirms sūkšanas spēku veidošanās

Polierēšanas apsvērumi ir cieši jāapsver. Tradicionālā loģika liecina, ka gludākas virsmas samazina berzi — taču ripu izraušanai var būt tieši pretējs efekts:

• Spoguļveidīgi polierētas dūriena virsmas maksimizē virsmas kontaktu un vakuuma veidošanos
• Viegli tekstarētas virsmas faktiski atbrīvo ripas vieglāk nekā ideāli gludas
• Ideāla pabeiguma virsma balansē pietiekamu raupjumu, lai izjauktu vakuumu, vienlaikus paliekot pietiekami gluda, lai novērstu materiāla uzkrāšanos

Tomēr pulēšana palīdz, ja to kombinē ar pārklājumiem. Pulēta virsma zemas berzes pārklājumā nodrošina abu pasaulu labāko — pārklājums novērš līmēšanos, savukārt gludais pamatnes materiāls ļauj vienmērīgi uzklāt pārklājumu.

Pārklājumu un eļļošanas mijiedarbība

Jūsu punches un eļļošanas sistēma darbojas kopā — vai pretēji viena otrai — atkarībā no to saskaņotības. Pārklāti punchi mijiedarbojas ar eļļošanas līdzekļiem citādi nekā tīrs rīka tērauds:

• Zema berzes pārklājumiem var būt nepieciešams mazāk eļļošanas līdzekļa, samazinot eļļas kārtiņas līmēšanās problēmas
• Daži pārklājumi ir hidrofobi (ūdeni atgrūdoši), kas ietekmē ūdenī bāzētu eļļošanas līdzekļu darbību
• Tievi eļļošanas līdzekļi var slēpt pārklājuma priekšrocības, veidojot biezas līmīgas kārtiņas neatkarīgi no virsmas īpašībām
• Eļļošanas līdzekļa viskozitātes piemērošana konkrētam pārklājuma tipam optimizē gan griešanas veiktspēju, gan izgāztņa atdalīšanu

Ieviešot pārklājumus, lai novērstu spraudņu izraušanu, vienlaikus apsveriet savas smērvielas korekciju. Pārklāts punches ar optimizētu smērēšanu bieži darbojas labāk nekā katrs no šiem risinājumiem atsevišķi.

Virsmas apstrāde ir spēcīgs rīks jūsu arsenālā pret spraudņu izraušanu, taču tā darbojas vislabāk kā daļa no kompleksas pieejas. Apvienojot pareizo pārklājumu ar piemērotu punča ģeometriju, optimizētu spraugu un atbilstošu smērēšanu, tiek sasniegti rezultāti, kādus neviens no šiem risinājumiem neatkarīgi nespēj panākt. Kad virsmas apstrādes iespējas ir saprotamas, jūs esat gatavi apsvērt, kā proaktīva matricas konstrukcija var novērst spraudņu izraušanu jau pirms tā kļūst par problēmu.

Proaktīvas matricas konstruēšanas stratēģijas, lai novērstu spraudņu izraušanu

Kas būtu, ja jūs varētu novērst lentu izraušanu jau pirms veidņa pirmā ražošanas cikla? Lielākā daļa diskusiju par lentu izraušanas cēloņiem un risinājumiem koncentrējas uz esošo problēmu novēršanu — atstarpei pielāgošanu, smērvielu maiņu, izstumējpiniņu pievienošanu instrumentam, kas jau sāpības sagādā. Taču visefektīvākais risinājums bieži slēpjas preventīvos pasākumos jau projektēšanas fāzē.

Lentu izraušanas novēršana no paša sākuma maksā ievērojami mazāk nekā vēlāka risinājumu pārbūve. Kad anti-lentu-izraušanas funkcijas tiek norādītas jau sākotnējā veidņa projektēšanas stadijā, tās bez šuvju integrējas instrumentā, nevis tiek piestiprinātas kā papildinājumi. Rezultāts? Veidņi, kas darbojas tīri jau no pirmās dienas, ar mazāk pārsteigumiem un zemākām uzturēšanas izmaksām visā ekspluatācijas laikā.

Lentu izraušanas novēršana no paša sākuma

Diezīmējot veidņu konstrukciju, kas orientēta uz novēršanu, jāņem vērā kūļa izmešana kā galvenais konstruēšanas kritērijs — nevis otršķirīgs jautājums, ko risina tikai tad, kad rodas problēmas. Šeit ir, kā sākotnējā veidošanas posmā norādīt pretkūļaizķeršanās funkcijas:

Pareizas spraugu aprēķināšana

Konstruēšanas fāzē inženieri var optimizēt veidņu spraugas, pamatojoties uz konkrēto materiālu, biezumu un ražošanas prasībām, nevis pieņemot vispārējas noklusējuma vērtības. Šis proaktīvais pieeja ietver:

• Materiāla īpašību analīzi, tostarp cietību, plastiskumu un atgriešanās raksturojumu pēc deformācijas
• Optimālo spraugu procentu aprēķināšanu konkrētam materiāla-biezuma kombinācijai
• Iebūvēt pielāgojamību tur, kur tiks apstrādāti dažādi materiāli vai biezumi
• Spraugu specifikāciju dokumentēšanu nākotnes uzturēšanai un nomaiņai

Dunci ģeometrijas izvēle

Nevis automātiski izmantojot plakanas duncu virsmas un vēlāk risinot radušās problēmas, sākotnējā konstrukcijā jānorāda pretkūļaizķeršanās ģeometrijas:

• Norādiet iedobtus vai ventilētus dūriena virsmas, ja cauruļu izmēri un materiāli ir uzlīmēšanās pakļauti
• Iekļaujiet izstumējpiniņu paredzējumu dūrienu konstrukcijās, kur var būt nepieciešama mehāniska izstumšana
• Izvēlieties piemērotus pārklājumus jau dūrienu specifikācijas posmā, nevis pievienojiet tos pēc problēmu rašanās
• Apsveriet čukstēšanas tipa vai speciāldizainu lietojumprogrammas kritiskām lietojumprogrammām

Izstumšanas sistēmas integrācija

Izstumšanas sistēmu projektēšana matricā jau no sākuma nodrošina vairākas priekšrocības:

• Atsperes darbināmi izstumēji var tikt pareizi izmērināti un novietoti optimālai veiktspējai
• Gaisa izpūtēju elementi var tikt integrēti matricas struktūrā, nevis montēti ārēji
• Pozitīvās izmešanas sistēmas var iestrādāt atslēgplātnes dizainā
• Skaldņu nobīdes leņķi un brīvās telpas var optimizēt, lai nodrošinātu uzticamu skaldņu izvadi

Materiāla apsvērumi

Pieredzējuši matricu konstruktori ņem vērā, kā dažādas заготовки materiālu īpašības ietekmē izduršanu:

• Alumīnijam un mīkstajiem sakausējumiem ir nepieciešamas papildu izmešanas ierīces, jo liels atgriešanās efekts
• Eļļainiem vai priekšlubrikētiem materiāliem nepieciešamas virsmas apstrādes vai ģeometrijas, kas novērš līmēšanos
• Dzelzs saturošiem materiāliem var būt nepieciešamas demagnetizācijas ierīces ražošanas procesā
• Materiāla biezuma svārstības starp ražošanas partijām ietekmē spraugas un ģeometrijas izvēli

Simulācijas loma problēmu novēršanā

Mūsdienīga CAE (datorpalīdzēta inženierija) simulācija ir pārveidojusi inženieru pieeju matricu konstruēšanā. Nevis veidojot instrumentus un pēc tam atklājot problēmas testa laikā, simulācija paredz fragmentu uzvedību jau pirms metāla griešanas.

Uzlabotas simulācijas iespējas ietver:

• Materiāla plūsmas analīze: Noteikšana, kā noteikti materiāli deformējas šķēršanas laikā un vai atgriešanās efekts veicinās fragmentu aiztures
• Atstatuma optimizācija: Vairāku atstatumu vērtību testēšana virtuāli, lai atrastu ideālo punktu tīrai slugs atdalīšanai
• Izsviešanas spēka aprēķini: Noteikšana, vai vienīgi gravitācijas spēks izsviedīs slugs vai nepieciešama mehāniska palīdzība
• Vakuumefekta modelēšana: Analizējam punches virsmas ģeometriju un prognozējam līmēšanās spēkus atgriežoties

Simulācija ļauj inženieriem virtuāli testēt konstrukcijas izmaiņas — iteratīvi pārbaudot punches ģeometrijas, atstatuma vērtības un izsviešanas pieejas, neveidojot fiziskus prototipus. Tas paātrina konstruēšanas procesu, vienlaikus samazinot risku, ka ražošanas laikā parādīsies problēmas ar slugs izraušanu.

Darbs ar matricu ražotājiem, kuri izmanto CAE simulāciju, nodrošina būtiskas priekšrocības. Uzņēmumi, piemēram Shaoyi , ar IATF 16949 sertifikāciju un modernām simulācijas iespējām, var paredzēt un novērst defektus, tostarp slug pulling, pirms sāk instrumentu izgatavošanu. To inženieru komanda izmanto simulāciju, lai optimizētu spraižu, validētu puncu ģeometrijas un nodrošinātu izmežu sistēmu darbību pēc dizaina—sasniedzot 93% pirmās izbraukuma apstiprinājuma likmi, kas atspoguļo šo proaktīvu pieeju.

Šīs novēršanas orientētās metodoloģijas vērtība kļūst skaidra, kad apsver alternatīvas.

• Ražošanas pārtraukumi diagnostikas un modificēšanas laikā
• Papildus instrumentu izgatavošanas izmaksas aizstāšanas punciem vai veidņu modificēšanai
• Inženieru laiks, kas tiek patērēts problēmu risināšanai, nevis vērtības pievienošanai
• Kvalitātes riski, jo modificēts instrumentu izgatavošana var ieviest jaunas problēmas

Preventīva pieeja projektēšanas stadijā pilnībā novērš šos izdevumus. Kad jūs sākotnēji sadarbojaties ar pieredzējušiem matricu ražotājiem – tiem, kas saprot, ka slīdņa izraušanas novēršana ir dizaina kritērijs, – jūs ieguldāt instrumentos, kas darbojas pareizi jau no pirmā sitiena.

Ātras prototipēšanas iespējas vēl vairāk pastiprina šo proaktīvo pieeju. Kad simulācijas rezultātiem nepieciešama fiziska validācija, ražotāji, kas piedāvā ātri izgatavojamus prototipus (dažām lietojumprogrammām jau 5 dienu laikā), var pārbaudīt pretslīdņa izraušanas funkcijas pirms pāriet uz pilnmērīgu ražošanas aprīkojumu. Šī iteratīvā pieeja – simulē, prototipē, validē – nodrošina, ka jūsu ražošanas matricas nodrošina tīru slīdņa izmešanu, kādu jums nepieciešams.

Vai nu jūs izstrādājat jaunas matričes nākamajam projektam, vai plānojat aizstājējaprīkojumu esošajām lietošanas iespējām, apsveriet iespēju slugs izvilkšanas novēršanu padarīt par galveno dizaina prasību. Iepriekšējie inženierijas ieguldījumi atmaksājas visā matricas ražošanas dzīves laikā — mazāk pārtraukumu, mazāk uzturēšanas un stabilāka daļu kvalitāte.

Protams, pat labākās dizaina matricas darbojas ietvaros plašākas ražošanas sistēmas. Izpratne par to, kā slugs izvilkšana ietekmē visas matricas veiktspēju un daļu kvalitāti, palīdz saprast, kāpēc šis proaktīvais pieeja ir tik svarīga.

Slugs izvilkšanas sekas matricas veiktspējai un daļu kvalitātei

Slugs izvilkšana reti pastāv izolācijā. Kad jūs koncentrējaties uz to, lai apturētu izturīgo slugu, kas atgriežas augšup ar jūsu dēli, ir viegli palaid garām plašāku ainu — sekas, kas izplatās cauri visai jūsu operācijai. Šo saistību izpratne pārvērš slugs izvilkšanu no neērtības par prioritāti, kas prasa nekavējoties rīkoties.

Iedomājieties, ka sluga izraušana ir līdzīga nelielai plaisai automašīnas vēja stiklā. Ja to neievēro, šī plaisa izplatās. Ceļa vibrācija, temperatūras izmaiņas un laiks darbojas kopā, līdz pēkšņi jums jāaizstāv viss vēja stikls, nevis vienkārši veic remontu. Sluga izraušana darbojas tieši tādā pašā veidā jūsu štampēšanas procesā — problēma, kas palielinās un izraisa vairākas dārgas kļūmas.

Kā sluga izraušana paātrina veidņu nodilēšanu

Katra reizi, kad slugs atgriežas augšup ar jūsu dēli, kaut kam ir jāpadodas. Šis slugs nepazūd — tas tiek saspiests, deformēts vai ietriecits starp instrumentu sastāvdaļās, kas nekad nav bijušas paredzētas, lai to izturētu.

Šeit ir nodilēšanas progresīva attīstība, ko jūs visticamāk pieredzat:

Sitienu kaitējums dēļu virsmām Kad nākamajā gājienā izrauts spraudnis iestrēgst starp dēli un заготовку, deļa virsma uzsūc milzīgas triecienspieles. Šie atkārtotie mikrotriecieni rada iedobes, šķembas un virsmas nelīdzenumus, kas — ironiski — padara nākotnes spraudņu izraušanu vēl ticamāku. Bojātas deļu virsmas rada nepastāvīgu kontaktu, kas rada prognozējamu vakuumveidošanos un līmēšanos.

Mirisma griešanas malas bojāšanās: Spraudņi, kas nepietiekami attīrās no mirisma atveres, var iestrēgt pret griešanas malām nākamajos gājienos. Katrs iestrēgums piespiež materiālu saskarties ar precīzi apstrādātām virsmām, paātrinot malas nolietojumu un rombumu. Tas, kas būtu jābūt asai, tīrai griešanas darbībai, kļūst par spiediena radīšanu un plēšanu, kas rada zemas kvalitātes griezumus.

Noņēmējplātnes bojājums: Izvilktie čaumales bieži vien paliek iesprūdušas starp izstumējplātni un materiāla заготовку. Izstumējplātne, kas paredzēta gludai materiāla vadībai, tagad absorbē triecienspēkas, kuras tā nav konstruēta izturēt. Ilgtermiņā šāda pārmērīga slodze izraisa izstumējplātnes nodilumu, nepastāvīgu materiāla fiksāciju un sekundāras kvalitātes problēmas.

Šī nodiluma veida progresējošais raksturs nozīmē, ka jūsu instrumentu degradācija laika gaitā paātrinās. Urbis, kam vajadzētu izturēt simtiem tūkstošu gājienu, var iziet no ierindas daudz ātrāk, ja čaumalu izvilknēšana netiek novērsta.

Kvalitātes un drošības aspekti

Papildus instrumentu nodilumam, čaumalu izvilknēšana rada nekavējoties redzamas kvalitātes problēmas, kuras var izsprukt no kontroles un nonākt pie jūsu klientiem.

Produkta defekti, ko izraisa izvilktās čaumales:

• Virsmas iedobes: Materiāla заготовкē iesprūdušas čaumales rada iedobes, skrambas un redzamus pēdas uz pabeigtiem izstrādājumiem
• Uzkalnu veidošanās: Čaumalu traucētais griešanas process rada pārmērīgus uzkalnus, kuru noņemšanai nepieciešamas papildu apstrādes darbības
• Izmēru nesakritības: Bojāti griezējmalas izraisa caurumus ar nestandarta diametriem, neatbilstošiem izmēriem un malu kvalitātes svārstībām
• Kosmētiski defekti: Izskrāpējumi no slug kontaktēšanās sabojā redzamu daļu virsmas apdarē, palielinot biežuma likmi
• Materiāla piesārņojums: Slug fragmenti var iestrēgt mīkstos materiālos, piemēram, alumīnijā, radot paslēptus defektus

Šie kvalitātes jautājumi bieži parādās periodiski, tādējādi tos ir grūti saistīt ar pamatcēloni. Jūs varat izmest detaļas "nejaušu" virsmas defektu dēļ, neapzinoties, ka atsevišķi gadījumi ar slug izraušanu ir atbildīgi.

Drošības apdraudējumi ir iespējams nopietnākais iemesls bažām. Ja slugi neparedzami nekrīt cauri matricas atverei, tie var:

• Izsviest sāniski ar lielu ātrumu, trāpot darbiniekus vai blakus esošos cilvēkus
• Uzkrauties negaidītās vietās, radot slidēšanas briesmas vai traucējot citu aprīkojumu
• Izraisa pēkšņas veidņu avārijas, kas pārsteidz operatorus un var izraisīt refleksveida ievainojumus
• Rada neparedzamu prešes uzvedību, kas grūtina drošu ekspluatāciju

Operatori, kuri strādā ar veidnēm, kurām ir problēmas ar atlieku izvilkšanu, bieži izstrādā pagaidu risinājumus — sniedz roku bīstamajās zonās, lai novērstu aizsprostošanos, darbinātu aprīkojumu lēnāk vai ignorētu brīdinājumsignālus. Šāda pielāgošanās uzvedība palielina ievainojumu risku un vienlaikus maskē pamatproblēmu

Negatīvo sekų saķere ražošanas operācijās

Kad skatās uz atlieku izvilkšanu vispārīgi, kļūst skaidrs šīs problēmas pilnais mērogs. Neatrisināta atlieku izvilkšana rada saķeri problēmu, kas sniedzas tālu aiz tiešās apstrādes stacijas robežām:

• Palielināts neplānots darba pārtraukums: Katrs atlieku izvilkšanas incidents prasa apturēt ražošanu, novērst problēmu un pārbaudīt bojājumus, pirms darbs tiek atsākts
• Augstākas uzturēšanas izmaksas: Paātrināta veidņu nodiluma dēļ nepieciešams biežāk veikt asināšanu, remontdarbus un nomaiņu
• Augstākas bēgšanas likmes: Kvalitātes defekti no izstiepšanas traucējumiem palielina materiālu atkritumus un samazina iznākumu
• Otrreizējo operāciju izmaksas: Apmali un virsmas defekti prasa papildu apstrādi, lai atbilstu specifikācijām
• Samazināta operatora paļāvība: Ne paredzams veidņu uzvedības veids rada stresi un var izraisīt pārmērīgu piesardzību, kas palēnina ražošanu
• Klientu kvalitātes sūdzības: Defekti, kas izbēg no pārbaudes, kaitē jūsu reputācijai un var izraisīt dārgas atgriešanas vai pretenzijas
• Saspiesta rīku kalpošanas ilgums: Rīkiem, kuriem vajadzētu kalpot mēnešiem, var būt nepieciešama nomaina jau pēc nedēļām, ja izstiepšana paātrina nolietojumu
• Inženierzinātņu novirze: Laiks, ko izšķērdē problēmu risināšanai, izvelkot kūļus, nav pieejams procesu uzlabošanai vai jaunu programmu izstrādei

Šo sekų finansiālā ietekme parasti ievērojami pārsniedz pareizas kūļu izvilkšanas novēršanas ieviešanas izmaksas. Kad tiek aprēķinātas faktiskās izmaksas — tostarp darbības pārtraukumi, bēgšana, uzturēšana un kvalitātes riski — risinājumu ieguldījums kļūst par acīmredzamu biznesa lēmumu, nevis neobligātu uzlabojumu.

Kūļu izvilkšanas novēršana nenozīmē tikai vienas uzbēdinošas problēmas apturēšanu. Tas nozīmē jūsu instrumentu ieguldījuma aizsardzību, nodrošinātu daļu kvalitāti, darbinieku drošību un vispārējās ražošanas efektivitātes optimizēšanu. Šajā rokasgrāmatā aplūkotie risinājumi — sākot ar spraugu optimizāciju un dēļa ģeometrijas maiņu līdz virsmas apstrādei un proaktīvam veidņu dizainam — sniedz labumus, kas ievērojami pārsniedz vienkāršu kūļu noturēšanu pareizajā vietā.

Ievērojot, ka izgriešanas atvārsņu vilkšana ir sistēmiska problēma, nevis tikai izolēts traucēklis, jūs nodrošināt ilgtermiņa panākumus savai darbībai. Tīrāka atvāršņu izmešana nozīmē garāku rīka kalpošanas laiku, mazāk pārtraukumu, labākas detaļas un drošāku darbu. Tas nav vienkārši problēmas risināšana — tas ir jūsu štampēšanas veiktspējas pārveidošana.

Bieži jautātie jautājumi par izgriešanas atvāršņu vilkšanu

1. Kas ir izgriešanas atvāršņu vilkšana?

Izgriešanas atvāršņu vilkšana notiek, kad izgrieztais materiāls (atvāršņi) pielīp pie punches virsmas un atgriežas atpakaļ caur veidņu augšup atpakaļgājienā, nekritot tīri caur veidņu atveri. Šis fenomens rodas, veidojoties vakuumam, eļļas plēvijai, magnētiskajai pievilksmei feromateriālos vai materiāla atsperībai. Kad atvāršņi tiek atvilkti atpakaļ darba zonā, tie izraisa veidņu bojājumus, kvalitātes trūkumus izstrādējumos, ražošanas pārtraukumus un operatoru drošības riskus.

2. Kas izraisa izgriešanas atvāršņu vilkšanas problēmu infestāciju?

Uz stingra izgriešanas ietekmi ietekmē vairāki faktori: gaisa ieslēgšanās, veidojot vakuumu kabatas starp dēļa virsmu un izgriezumu, lielas vai nepiemērotas izgriešanas spraugas, ļoti ātras urbumu darbības, lipīgi vai augstas viskozitātes smērvielas, nepietiekami demagnetizēti dēļi, kas piesaista dzelzs izgriezumus, kā arī noguruši vai nepietiekami atsperes izsviedēji. Arī materiāla īpašības, piemēram, biezums, cietība un plastiskums, spēlē būtisku lomu. Bieži vien divi vai vairāki faktori darbojas kopā, tādēļ ir nepieciešama sistēmiska diagnostika, lai identificētu visas sastāvdaļas cēloņus.

3. Kā es varu novērst izgriezuma vilkšanu, izmantojot pareizu matricas spraugu?

Optimāls matricas spraugas lielums atkarīgs no materiāla veida un biezuma. Nepietiekama sprauga rada ciešāku kontaktu starp izgriezumu un matricas sienu, palielinot berzi un elastisko atgriešanos, kas notur izgriezumus pie dēļa. Pārmērīga sprauga izraisa izgriezumu slīpēšanos un iestrēgšanu. Mīkstāki materiāli, piemēram, alumīnijs, prasa lielāku spraugu, lai kompensētu lielāku elastisko atgriešanos, savukārt cietāki materiāli, piemēram, nerūsējošais tērauds, parasti var panest mazākas spragas. Viensmēr pārbaudiet konkrētos procentuālos rādītājus saskaņā ar savas instrumentu ražotāja specifikācijām un veiciet pakāpeniskas korekcijas, novēršot problēmas.

4. Kāda dēļa ģeometrija visefektīvāk novērš izgriezumu pielipšanu?

Iekļņķīgas un ventilētas punch konstrukcijas visefektīvāk novērš ķīļu līpšanu, eliminējot vakuuma veidošanos. Iekļņķīgas punch virsmas rada gaisa kabatu, kas novērš pilnu virsmas kontaktu, savukārt ventilētās punch ir aprīkotas ar caurumos, kas ļauj gaisam izplūst caur to tās atpakaļkustības laikā. Planas virsmas punch rada maksimālu vakuuma efektu un ir augsta ķīļu vilkšanas tendence. Šēra leņķa punch mazinājumu efektu mēreni, nodrošinot progresīvu kontaktu. Speciālas čukstošā galas konstrukcijas apvieno vairākas īpašības optimālai atdalīšanai lielā ražošanas apjomā.

5. Kā simulācija un proaktīva veidņu konstruēšana var novērst ķīļu vilkšanu?

Mūsdienu CAE simulācija paredz sluga uzvedību pirms metāla griešanas, ļaujot inženieriem optimizēt spraugas, validēt puņču ģeometriju un nodrošināt izmešanas sistēmu pareizu darbību jau projektēšanas fāzē. Strādājot ar pieredzējušiem matricu ražotājiem, piemēram, Shaoyi, kuri izmanto IATF 16949 sertificētus procesus un modernas simulācijas iespējas, palīdz novērst slugu vilkšanu jau pirms instrumentu izgatavošanas. Šis proaktīvais pieeja maksā ievērojami mazāk nekā risinājumu pēcpievienošana un nodrošina matricas, kas darbojas bez problēmām jau no pirmās ražošanas kustības.