Metāla lāzera griešanas noslēpumi: šķiedras, CO2 un dioda salīdzinājums

Kas ir metāla lasersarīcēšana un kāpēc tā ir svarīga

Iedomājieties, ka jūs izgriežat tērauda loksnes ar tikai gaismu. Izklausās neiespējami? Tas ir tieši tas, ko metāla lasersiešana katru dienu sasniedz rūpniecības telpās visā pasaulē. Šī tehnoloģija izmanto ļoti koncentrētu laseru spuldzes, kas vērstas uz metāla virsmu, kur spēcīga siltuma iedarbība materiālu izšķīdina vai izdzīst, lai radītu ievērojams tīru un precīzi nogriezienu.

Kas tad ir lasersarīcība? Metāla lasersiešana ir bezkontaktā ražotnes process kas pārvērš neapstrādātus loksnes materiālus precīziem komponentiem, nepieskaroties apstrādājamajam gabalam ar kādu fizisku rīku. Atšķirībā no tradicionālajām mehāniskajām metodēm, kas balstās uz asmeņiem, zāģiem vai perforatoriem, griešanai ar lāzeru mašīna koncentrē enerģiju ar lielu precizitāti. Tas novērš mehānisko spriegumu un instrumenta nodilšanu, kas raksturīga parastajām metodēm.

Kā fokusēts gaisma pārvērš neapstrādātu metālu

Maģija notiek tad, kad optiskie komponenti koncentrē spēcīgu lāzera staru ārkārtīgi mazā fokusa punktā. Šī koncentrētā enerģija sasniedz pietiekami augstu temperatūru, lai uzreiz izkausētu tēraudu, alumīniju un pat titānu. Pārvietojoties gar programmētu trajektoriju, stars veido griezumus ar tolerancēm, kādas tradicionālās metodes vienkārši nespēj sasniegt.

Šeit ir tas, kas šo procesu atšķir no parastajiem griezuma veidiem:

• Bez tieša mehāniska kontakta - Visu darbu veic lāzera stars, novēršot materiāla deformāciju
• Mikroskopiska precizitāte - Tipiskās tolerances sasniedz ±0,1 mm detaļām, kas ir zem 50 mm
• sarežģītas ģeometrijas - Sarežģīti raksti un šauri stūri, kuri būtu izaicinājums jebkuram metāla griezējam instrumentam, kļūst par vieglu uzdevumu
• Minimālas karstuma ietekmētās zonas - Ātras griezuma ātrgaitas samazina termisko bojājumu apkārt esošajam materiālam

Metāla lāzergriešana nodrošina pozicionēšanas precizitāti ietvaros ±0,05 mm un atkārtojamību, kas padara to par zelta standartu nozarēm, kurās tiek prasītas stingras tolerances un bezvainīga malu kvalitāte.

Precīzas metālapstrādes zinātne

Kāpēc lāzerrezgēšana ir kļuvusi par iecienītāko metālurģijas griešanas tehnoloģiju aviācijas, automašīnu un medicīnisko ierīču ražotājiem? Atbilde slēpjas vienmērībā. Katrs griezums sekos tieši tai pašai programmētajai trajektorijai ar identiskiem parametriem. Vai nu jūs ražojat vienu prototipu vai desmit tūkstošus sērijas daļu, katrs gabals saglabās to pašu izmēru precizitāti.

Tradicionālām griešanas metodēm, piemēram, šķērēm vai zāģēšanai, ir grūti tikt galā ar sarežģītiem dizainiem. Tās rada mehāniskas spēles, kas var izkropļot plānas materiālu lapas vai radīt asus malu apgabalus, kuriem nepieciešams papildu pabeigums. Plazmas griešana nodrošina ātrumu, taču uz tās precizitātes rēķina. Ūdensstrūklas griešana nodrošina tīrus griezumus, bet darbojas lēnāk.

Lāzerrezgēšana panāk līdzsvaru, kuru reta alternatīva spēj atdarināt. Tā efektīvi apstrādā plānus līdz vidēja biezuma metālus ļoti augstā ātrumā, vienlaikus saglabājot malu kvalitāti, ko prasa turpmākie procesi, piemēram, metināšana un krāsošana.

Šajā pārskatā jūs uzzināsiet par atšķirībām starp šķiedras, CO2 un diodlāzeru tehnoloģijām. Jūs uzzināsiet, kuri metāli vislabāk reaģē uz lāzerkrāsošanu, un kā palīggāzes ievērojami ietekmē rezultātus. Mēs izanalizēsim izmaksu faktorus, drošības prasības un lēmumu pieņemšanas pamatus, kas palīdzēs izvēlēties pareizo pieeju jūsu konkrētajam projektam. Vai nu jūs pirmo reizi izpētāt metāla lāzerkrāsēšanu, vai arī optimizējat esošo darba plūsmu, priekšā sniegtās zināšanas mainīs to, kā jūs tuojaties precīzai metālapstrādei.

Šķiedras, CO2 un diodlāzeru tehnoloģiju salīdzinājums

Ne visi lāzeri ir vienādi, kad runa ir par metāla griešanu. Jūsu metāla lāzergriešanas mašīnas tehnoloģija pamatā nosaka, kādus materiālus var apstrādāt, cik ātri var strādāt un kādas būs ekspluatācijas izmaksas. Šo atšķirību izpratne palīdz izvēlēties pareizo rīku konkrētai lietošanas situācijai.

Trīs lāzertechnoloģijas dominē metālu griešanas jomā: šķiedras lāzeri, CO2 lāzeri un tiešie diodlāzeri. Katra no tām darbojas pie dažādām viļņa garumām, kas ievērojami ietekmē to, kā metāli absorbē enerģiju. Iedomājieties viļņa garumu kā atslēgu, kas vai nu ideāli der slēdzenī, vai arī neder. Metāli reaģē uz noteiktiem viļņa garumiem daudz labāk nekā uz citiem.

Šķiedras lāzeri un to ātruma priekšrocība

Šķiedras lāzeri pēdējo desmit gadu laikā ir revolucionizējuši metālu griešanu. Darbojoties aptuveni pie 1,06 mikrometriem, to viļņa garums viegli tiek absorbēts metāla virsmās. Tas nozīmē, ka lielāka griešanas jauda sasniedz jūsu заготовку, nevis atstarojas projām.

Ko tas nozīmē praktiskos terminos? A cnc fibre laserskaņu griešanas mašīna var izgriezt plānu tēraudu divas līdz trīs reizes ātrāk nekā līdzvērtīgas CO2 sistēmas. Taču ātrums nav vienīgā priekšrocība. Šķiedras lāzera metālu griešana piedāvā arī:

• Zemākas ekspluatācijas izmaksas - Elektroenerģijas efektivitāte sasniedz 30–50 %, salīdzinot ar 10–15 % CO2 lāzeriem
• Mazāka uzturēšana - Nav spoguļu, kurus vajadzētu regulēt, nav gāzes cauruli, kuras būtu jānomaina
• Izcila veiktspēja uz atstarojošiem metāliem - Vara, misiņa un alumīnija apstrāde, kas ir izaicinājums citām tehnoloģijām
• Kompakts izmērs - Cietvielu konstrukcija aizņem mazāk grīdas platības

Šķiedrlāzera griezēju jauda ievērojami svārstās. Ieejas līmeņa mašīnas sākas aptuveni no 500 W līdz 1,5 kW un spēj apstrādāt līdz 3 mm biezas plāksnes. Vidējās klases sistēmas no 3 kW līdz 6 kW risina lielākā daļu rūpnieciskos pielietojumus. Smagās klases operācijas ar jaudu no 10 kW līdz 40 kW griež cauri plātnēm, kuru biezums pārsniedz 25 mm, ar ievērojamu ātrumu.

Gadījumi, kad CO2 laseri joprojām ir attaisnoti

Neskatoties uz šķiedrlāzeru dominanci tīrā metāla griešanā, CO2 lāzeri saglabā savu nozīmi. To 10,6 mikrometru viļņa garums nav ideāls metāliem, taču lieliski piemērots nemetāliskiem materiāliem, piemēram, koksnei, akrilam, ādai un audumiem.

Ja jūsu darbnīca apstrādā gan metālus, gan nemetālus, CO2 lāzera un CNC kombinācija nodrošina daudzpusību, kādu šķiedras sistēmas nevar piedāvāt. Šie iekārtas griež plānas metāla loksnes līdz 25 mm biezumam, kā arī apstrādā organiskos materiālus, ar kuriem šķiedras lāzeriem rodas grūtības. Standarta komercietaisēm jauda parasti svārstās no 40 W līdz 150 W.

CO2 sistēmas nodrošina arī lielisku griezuma kvalitāti uz plāna nerūsējošā tērauda un alumīnija, ja tie aprīkoti ar atbilstošām palīggāzu sistēmām. Jauktu materiālu darbnīcām šī daudzpusība bieži pārsver specializēto šķiedras sistēmu ātruma priekšrocības.

Bezvadu diodlāzeri aizņem pilnīgi citu nišu. Kaut arī augstākas jaudas iekārtas tuvojoties 40 W–60 W var gravēt metālos un griezt ļoti plānas loksnes, tās galvenokārt kalpo entuziastiem un maziem studijām, kas strādā ar koku, ādu un akrilu. Uz galda novietojams lāzera gravētājs, kas izmanto diodu tehnoloģiju, ir lieliska iespēja iepazīties ar lāzera CNC pamatprincipiem, taču nopietnam metāla griešanai nepieciešamas šķiedras vai augstas jaudas CO2 sistēmas.

Datora šķiedras lāzera iekārtas ir parādījušās juvelierizstrādājumu ražotājiem un mazapjomu metālapstrādātājiem, piedāvājot patiesas metāla griešanas iespējas kompaktās iekārtās. Šīs mašīnas aizpilda plaisu starp entuziastu aprīkojumu un rūpnieciskajām sistēmām.

Parametrs	Šķiedru lāzers	CO2 lāzers	Dioda lasers
Viļņa garums	1,06 μm	10,6 μm	0,8–1,0 μm
Ļaudis materiāli	Tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, misiņš	Metāli, kā arī koks, akrilplastiks, stikls, āda	Koks, āda, papīrs, tumšs akrilplastiks
Metāla griešanas ātrums	Visātrākais	Mērens	Ierobežots gravēšanai/vieglajām plāksnēm
Eksploatacijas izmaksas	Zemākā cena katram griezumam	Mērens	Ļoti zems
Sākotnējā investīcija	Augstākais	Vidējais diapazons	Zemākais
Tipiskais jaudas diapazons	500 W – 40 kW	40 W – 150 W	5W - 60W
Galvenās lietojuma jomas	Industriāla metālapstrāde, precīzijas daļas	Uzņēmumi ar dažādiem materiāliem, reklāmguvji	Iztelpas projekti, gravēšana

Izvēle starp šīm tehnoloģijām ir atkarīga no jūsu galvenajiem materiāliem un ražošanas apjomiem. Specializētai metālgriešanai šķiedrlāzeri nodrošina neaizskartu efektivitāti un ātrumu. Uzņēmumiem ar dažādiem materiāliem ir izdevīga CO2 universālums. Un tiem, kas budžeta ierobežojumos sāk izmantot lāzertechnoloģijas, diodu sistēmas nodrošina pieejamu izejas punktu, pirms pāriet uz spēcīgāku aprīkojumu.

Izprast, kurš lāzera tips atbilst jūsu vajadzībām, ir tikai pirmais solis. Nākamais būtisks faktors ir jūsu izvēlētās tehnoloģijas saskaņošana ar konkrētiem metāliem un to specifiskajām griešanas prasībām.

Pilns materiālu ceļvedis no tērauda līdz speciālām sakausēm

Katra metāla uzvedība zem lāzera stara ir atšķirīga. Tas, kas lieliski darbojas ar mīksto tēraudu, var sabojāt vara plāksni. Šo materiāla specifisko īpašību izpratne pārvērš labus griezumus izciliem un novērš dārgas kļūdas, pirms tās notiek.

Galvenie faktori, kas ietekmē jebkura metāla reakciju uz lāzerrezēšanu, ietver tā atstarojošo spēju, termisko vadītspēju, kušanas temperatūru un biezumu. Kad Jūs lāzerrezē metāla loksnes , šīs īpašības nosaka Jūsu enerģijas iestatījumus, griešanas ātrumu, palīggāzes izvēli un galu galā sasniegto malas kvalitāti.

Tērauda un nerūsējošā tērauda griešanas parametri

Oglekļa tērauds un nerūsējošais tērauds joprojām ir galvenie lāzerrezēšanas materiāli. Abi materiāli efektīvi absorbē lāzera enerģiju un nodrošina vienmērīgi tīras malas dažādos biezumos.

Mīkstais tērauds (zema oglekļa saturošs tērauds)

Vieglais tērauds nodrošina vispiemērotāko pieredzi lāzera griešanai. Tā vidējā kušanas temperatūra un laba enerģijas uzsūkšanās padara to par ideālu materiālu gan iesācējiem, gan lielapjomu ražošanai. Šķiedras lāzeri ar vieglo tēraudu tiek galā īpaši labi, augstas jaudas sistēmas spēj nogriezt plātnes līdz 25 mm biezumam.

• Ieteicamie jaudas iestatījumi: 1-2 kW loksnes līdz 6 mm; 3-6 kW 6-12 mm; 8-15 kW biezākām plātnēm
• Malas kvalitāte: Lieliska ar pareizi iestatījumiem; skābekļa palīgdarbība rada nelielu oksidāciju, bet ļauj sasniegt augstākas ātrumus
• Sasilšanas zona: Vidēja; pārvaldāma ar atbilstošiem griešanas ātrumiem
• Parastie pielietojumi: Konstruktīvi komponenti, stiprinājumi, korpusi, automašīnu daļas

Nerūsējošā tērauda lāzergriešana

Nerūsējošajam tēraudam nepieciešama nedaudz lielāka uzmanība salīdzinājumā ar vieglo tēraudu. Tā augstākais hroma saturs rada atspoguļojošāku virsmu, un materiāla izturība prasa lēnākus griešanas ātrumus, lai panāktu tīras malas. Tomēr rezultāti attaisno papildu piesardzību — nerūsējošais tērauds dod skaistas, korozijai izturīgas detaļas tieši no griešanas galda.

• Ieteicamie jaudas iestatījumi: 1-4 kW atkarībā no biezuma; optimālas ātrums robežās no 10 līdz 20 mm/s
• Malas kvalitāte: Izcila rezultāts, izmantojot slāpekļa palīgatmosfēru; bez oksīda malas, kas ir gatavas metināšanai vai krāsošanai
• Sasilšanas zona: Nodrošināt minimālu, uzturot atbilstošu ātrumu; svarīgi korozijas izturības saglabāšanai
• Parastie pielietojumi: Pārtikas apstrādes aprīkojums, medicīniskās ierīces, arhitektūras paneļi, jūras aprīkojums

Refleksīvu metālu, piemēram, alumīnija un vara, apstrāde

Vai tu vari ar lāzeru sagriezt alumīniju? Absolūti, bet tam ir jāapzinās unikālie izaicinājumi, kas rodas ar reflektējošiem metāliem. Vecajiem CO2 laseriem bija problēmas ar alumīniju, vara un bronzu, jo to viļņu garums atkāpās no šīm spīdīgām virsnēm, nevis tika absorbēts. Modernie šķiedru laseri ir pilnīgi mainījuši spēli.

Alumīnija lāzergriešana

Aluminijs apvieno augstu atspuldzību ar lielisku siltuma vadību, kas ir divkāršs izaicinājums lasera gabalā. Siltums ātri izšķīst caur materiālu, un, lai saglabātu griezuma temperatūru, nepieciešams vairāk enerģijas. Lai gan ir tādi izaicinājumi, šķiedru laseri, kad tie ir pareizi konfigurēti, ar iespaidīgu precizitāti nogriež alumīnija.

• Ieteicamie jaudas iestatījumi: Augstāks nekā līdzvērtīgs tērauda biezums; 60–80% jaudas ar ātrumiem 10–20 mm/s
• Griešanas gāze: Slāpeklis ir būtisks, lai iegūtu tīras, bez oksīda malas; augsts spiediens palīdz izdzenāt kausēto materiālu
• Malas kvalitāte: Laba līdz lieliska; biezākos šķērsgriezumos iespējamas nelielas svītras
• Maksimālais praktiskais biezums: Līdz 12 mm ar augstas jaudas šķiedras sistēmām
• Parastie pielietojumi: Aviācijas komponenti, elektronikas korpusi, zīmes, automašīnu dekoratīvie elementi

Veiksmīgai alumīnija lāzergriešanai galvenais ir ātruma un jaudas līdzsvars. Ja pārāk lēni, siltums uzkrājas un izraisa izkropļojumus. Ja pārāk ātri, griezums pilnībā nepenetrē. Augsta spiediena slāpekļa palīggāze palīdz izpūst kausēto materiālu, vienlaikus novēršot oksidāciju, kas rada raupjas malas.

Ciltis un tērauda segumi

Starp parastajām metāliem vara rada lielāko atstarošanas izaicinājumu. Tās termiskā vadāmība pārsniedz pat alumīniju, kas nozīmē, ka siltums izkliedējas gandrīz tikpat ātri, cik to var pievadīt. Misiņš, vara-cinka sakausējums, uzvedas līdzīgi, taču ir nedaudz vieglāk kontrolējams.

• Ieteicamie jaudas iestatījumi: Augstākais pieejamais; bieži nepieciešamas specializētas sprauslas un slāpekļa dzesēšana
• Malas kvalitāte: Sasniedzams ar augstas precizitātes šķiedras laseriem; nepieciešama rūpīga parametru optimizācija
• Sasilšanas zona: Ievērojama termiskā vadītspēja prasa ātrāku apstrādi, lai novērstu siltuma izplatīšanos
• Maksimālais praktiskais biezums: Parasti ierobežots līdz 6–8 mm vara gadījumā; nedaudz vairāk misiņam
• Parastie pielietojumi: Elektriskie komponenti, dekoratīvi priekšmeti, siltummaini, mūzikas instrumenti

Tiklab varai kā misiņam šķiedras laseri ar viļņa garumu aptuveni 1,06 mikrometros efektīvi iekļūst tajos, kur CO2 laseri neveic. Īsāks viļņa garums pārvar atstarojošuma barjeru, padarot šos agrāk grūti apstrādājamos metālus pieejamus lāzerapstrādei.

Speciālie metāli

Papildus parastajiem metāliem, vērts pievērst uzmanību vairākiem speciālajiem materiāliem:

Tītanis izceļas ar augstāko izturības attiecību pret svaru un lielisku korozijas izturību. To labi griež ar šķiedras laseriem, taču cena ir augsta. Titanu izmantojiet aviācijā, medicīnas implantiem un tajās lietošanas jomās, kur nav alternatīvu.

Galdēta dzelzis apstrādā līdzīgi kā mīksto tēraudu, bet izdalās cinka tvaiki, kas prasa efektīvu ventilāciju. Labi rezultāti tiek sasniegti ar vidējiem jaudas iestatījumiem, tomēr cinka pārklājums var ietekmēt griezuma malu izskatu.

Niķeļa sakausējumi līdzīgi kā Inconel iztur ekstremālas temperatūras, tādēļ tie ir būtiski aviācijas un rūpniecības pielietojumos. To izturība prasa lielāku jaudu un lēnākus ātrumus, taču lasersagriešana joprojām ir daudz vieglāka nekā mehāniskās alternatīvas.

Ne visi metāli vienādi piemēroti lasersagriešanai. Ļoti biezas materiālu plāksnes, kas pārsniedz 25–30 mm, bieži vien ir ekonomiskāk apstrādāt ar plazmu vai ūdensstrūklu. Ārkārtīgi atstarojošas spoguļa virsmas var prasīt speciālu sagatavošanu. Turklāt daži eksotiski sakausējumi rada bīstamus tvaikus, kuriem nepieciešamas specializētas iztvaiku novākšanas sistēmas.

Zināšanas par to, kuri materiāli vislabāk reaģē uz lasersagriešanu — un kad izvēlēties alternatīvas metodes — ietaupa laiku, naudu un nepatikšanas. Nākamais būtiskais faktors, kas ietekmē jūsu griezuma kvalitāti, ir palīggāzes, kas darbojas kopā ar pašu lasers staru.

Palīggāzes un to ietekme griezuma kvalitātē

Jūsu lāzera stars veic griešanu, taču palīggāze nosaka, vai jūs iegūsiet nevainojamu malu vai raupju, oksidētu mess. Šis bieži ignorētais elementa plākšņu metāla lāzeraprīkojumā var nozīmēt atšķirību starp detaļām, kas ir gatavas metināšanai, un detaļām, kas paredzētas izgāztuvei.

Palīggāzes veic vairākas kritiskas funkcijas metāla loksnes griešanas procesā. Tās izpūš karsēto materiālu no griezuma zonas, atdzesē apkārtējo teritoriju, lai minimizētu siltuma bojājumus, un aizsargā fokusējošo lēcu no netīrumiem. Bet, iespējams, visbiežāk svarīgākais ir tas, ka tās ķīmiski reaģē ar karsēto metālu, ietekmējot gan griešanas ātrumu, gan malas kvalitāti.

Metālapstrādē dominē trīs gāzes: skābeklis, slāpeklis un saspiests gaiss. Katra no tām piedāvā atšķirīgas priekšrocības atkarībā no materiāla, biezuma un kvalitātes prasībām.

Skābekļa griešana oglekļa tēraudam

Skābeklis pārvērš lāzeru griešanu tērauda loksnēs par ārkārtīgi efektīvu procesu. Kad skābeklis saskaras ar kūstošo tēraudu, notiek eksotermiska reakcija — skābeklis faktiski sadedzina dzelzi, radot papildu siltumu, kas paātrina griešanu . Šis ķīmiskais pastiprinājums nozīmē, ka var griezt biezākus materiālus ar mazāku lāzera jaudu.

Iedomājieties to kā degvielas pievienošanu ugunij. Skābeklis ne tikai noņem kūstošo materiālu; tas aktīvi piedalās griešanas procesā. Izmantojot oglekļa tēraudu, tas nozīmē:

• Augstāka stiepšanas ātrums - Līdz pat 30% ātrāk salīdzinājumā ar inerto gāzi biezās plātnēs
• Lielāka iekļūšana - Var apstrādāt plātnes līdz 22 mm ar vidēju lāzera jaudu
• Zemākas enerģijas prasības - Eksotermiskā reakcija papildina lāzera enerģiju
• Samazināta gāzes patēriņa - Zemāks spiediens (3–10 bar) salīdzinājumā ar slāpekli

Kompromiss? Skābeklis veido oksīda kārtu griezuma malās. Šī tumšā, rūsai līdzīgā pārklājuma veidošanās notiek, kad dzelzs augstā temperatūrā reaģē ar gāzi. Konstrukcijām, kas paredzētas krāsošanai vai pulverveida pārklājumam, šis oksidēšanās process parasti nav svarīgs. Taču detaļām, kurām nepieciešama metināšana vai redzamas malas, var būt nepieciešams sekundārs tīrīšanas process.

Skābekļa tīrība ir ļoti svarīga. Nozares standarti ieteic izmantot vismaz 99,5 % tīrumu, lai nodrošinātu stabili griešanas kvalitāti. Pat neliels tīrumu samazinājums — no 99,97 % līdz 99,95 % — var ievērojami samazināt griešanas ātrumu plānās metāla plātnēs.

Slāpeklis tīriem nerūsējošā tērauda griezumiem

Slāpeklis darbojas pretēji. Kā inertā gāze tā vispār nereaģē ar uzkarsētu metālu. Tā vietā slāpeklis ap griezuma zonu izveido skābekli brīvu vidi, novēršot jebkādu oksidēšanos. Rezultāts ir spožas, tīras malas, kurām pēcapstrāde nav nepieciešama.

Tērauda, alumīnija un jebkurai lietojumprogrammai, kurā būtisks ir malas izskats, slāpeklis nodrošina labākus rezultātus. Slāpekli izmantojot lāzera plāksņu griešanai, iegūst malas, kas ir gatavas tūlītējai metināšanai, krāsošanai vai redzamai uzstādīšanai.

Tomēr slāpeklis rada augstākas prasības jūsu sistēmai:

• Augstāks darba spiediens - Parasti 15-30 Bar salīdzinājumā ar 3-10 Bar skābeklim
• Lielāka gāzes patēriņa norma - Plūsmas ātrums no 50 līdz 150 kubikmetriem stundā atkarībā no biezuma
• Izdevumu palielināšanos - Aptuveni 2-3 reizes dārgāks par katru griezumu salīdzinājumā ar skābekli
• Lēnāki griešanas ātrumi biezu plākšņu gadījumā - Bez eksotermiskās palīgdarbības nozīmē, ka visu darbu veic lāzers

Slāpekļa tīrības prasības pārsniedz skābekļa standartus. Lietojumprogrammās, kurās būtiska ir malas krāsa — aviācijas, medicīnas ierīces, arhitektūras paneļi — tīrības līmenis 99,99% vai augstāks novērš jebkādas krāsas maiņas. Zemāka tīrība ievieš nelielas skābekļa piedevas, kas var izraisīt vieglu dzeltēšanu uz nerūsējošā tērauda malām.

Saspiests gaiss piedāvā kompromisu variantu budžeta apsvērumos. Saturot aptuveni 78% slāpekļa un 21% skābekļa, darbnīcas gaiss nodrošina daļējas oksidācijas priekšrocības, vienlaikus minimizējot izmaksas. Metāla plākšņu griešanai ar lāzeri, ja biezums ir zem 3 mm, saspiests gaiss bieži dod pieņemamus rezultātus par daļu no specializēto gāzu izmaksām.

Saspiestā gaisa skābekļa saturs rada vieglāku oksidāciju salīdzinājumā ar tīra skābekļa griešanu, rezultējot pelēcīgos malu apstrādes rezultātos, nevis tumšos pārklājumos. Šāda apdare piemērota detaļām, kas paredzētas krāsošanai, pulverveida pārklājumam vai pielietojumiem, kuros malu izskats nav būtisks.

Gaisa sistēmām nepieciešams spiediens diapazonā no 150 līdz 200 psi un obligāta filtra sistēma, lai aizsargātu optiskos komponentus. Jebkāds eļļas vai mitruma piesārņojums var bojāt lēcas un izkropļot staru, tāpēc ieguldiet kvalitatīvā žāvēšanas un filtrēšanas aprīkojumā.

Pareizas gāzes izvēle ir atkarīga no jūsu prioritāšu precizēšanas:

• Oglekļa tērauds ar sekundāru pabeigumu? Izvēlieties skābekli ātrdarbībai un izmaksu efektivitātei
• Nerūsējošais tērauds vai alumīnijs, kas prasa tīras malas? Slāpeklis nodrošina bezoksidu rezultātus
• Tievi materiāli ar ierobežotu budžetu? Saspiests gaiss nodrošina ekonomisku apstrādi
• Detaļas paredzētas metināšanai? Slāpeklis novērš oksidāciju, kas vājina metinājuma savienojumus
• Redzami arhitektūras komponenti? Augstas tīrības slāpeklis nodrošina spožas, vienmērīgas malas

Gāzes spiediens tieši ietekmē griezuma kvalitāti, ne tikai materiāla noņemšanu. Augstāks spiediens aktīvāk izdzen kausēto metālu, samazinot droses veidošanos apakšējā malā. Tomēr pārmērīgs spiediens var izraisīt turbulenci, kas rada raupjas griezuma virsmas. Atrast optimālo līmeni — parasti 8–12 Bar skābeklim biezā tēraudā un 18–25 Bar slāpeklim nerūsējošajā tēraudā — var tikai, testējot ar konkrētajām iekārtām un materiāliem.

Izpratne par to, kā palīggāzes ietekmē jūsu lāzerkrāsas metāllapas rezultātus, ļauj jums kontrolēt gan kvalitāti, gan izmaksas. Taču gāzes izvēle ir tikai viens no mainīgajiem lielumiem, kas ietekmē gala malas kvalitāti. Nākamais aspekts ir precizitātes parametri un defekti, kas atdala pieņemamus detaļu gabalus no izcilajiem.

Precizitātes parametri un malas kvalitātes standarti

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc dažas lāzerkrāsas detaļas ideāli izkrīt no lapas, savukārt citām nepieciešams intensīvs tīrīšanas process? Atšķirība slēpjas šķautnes platumā, pielaidēs un nelielos parametros, kas atdala profesionāla līmeņa rezultātus no viduvieša griezumiem.

Kad metāla lāzerkrāsas mašīna sagriež materiālu, tā neizgriež nazi tievu līniju. Stars iztvaicē nelielu materiāla kanālu, ko sauc par šķautni. Šis griezuma platums atkarīgs no jūsu lāzera tipa, materiāla, biezuma un fokusēšanas iestatījumiem — un tā ignorēšana projektēšanas laikā noved pie detaļām, kas neder kopā pareizi.

Kerf platuma un tolerances diapazonu izpratne

Kerf platums parasti svārstās no 0,1 mm līdz 0,5 mm atkarībā no jūsu iestatījuma. Plāniem metāllapas zem 3 mm gaidāms kerf platums apmēram 0,1–0,2 mm. Biezāki materiāli paplašina šo spraugu, jo stars izkliedējas dziļākos griezumos. Šķiedras lasers parasti rada šaurākus kerf nekā CO2 sistēmas, jo to staru fokusēšana ir precīzāka.

Kāpēc tas ir svarīgi jūsu dizainam? Iedomājieties, ka griežat savstarpēji savienojamas detaļas, kurās izcilnītes iekļūst spraugās. Ja jūsu CAD failā ir redzama 10 mm izcilnīte un 10 mm sprauga, tās patiesībā nesaderēs — kerf no abām detaļām noņem materiālu. Profesionālas precīzas lāzerrezēšanas pakalpojumu sniedzēji automātiski ņem vērā kerf kompensāciju, taču šīs koncepcijas izpratne palīdzēs jums efektīvāk izteikt prasības.

Dimensiju precizitāte lāzerrezēšanā parasti atrodas diapazonā ±0,005 collas (aptuveni ±0,127 mm) , ar griezuma platum, kas var būt tik šaura kā 0,004 collas, atkarībā no lāzera jaudas un materiāla biezuma. Šī lāzerrezināšanas precizitāte pārsniedz to, ko sasniedz plazmas griešana (parasti ±0,020 collas), un tuvojas dārgāku apstrādes operāciju precizitātei.

Pozicionēšanas precizitāte un atkārtojamība nosaka, vai jūsu simtais gabals atbilst pirmajam. Kvalitatīvas metāla lāzerrezināšanas mašīnas uztur pozicionēšanas precizitāti iekšā ±0,05 mm un atkārtojamību, kas nodrošina vienmērīgus izmērus visā ražošanas partijā. Arhitektūras instalācijām paredzētiem lāzerrezinātiem metāla paneļiem šī vienmērība nozīmē, ka katrs panelis ideāli savietojas montāžas laikā.

Toleranču prasības atšķiras atkarībā no pielietojuma:

• Lāzerrezēti dekoratīvi metāla paneļi: ±0,25 mm parasti pieņemami; vizuālais izskats ir svarīgāks nekā izmēru precizitāte
• Struktūras komponenti: ±0,1–0,15 mm nodrošina pareizu savietojumu ar citiem komponentiem
• Precīzi lāzerrezināti daļas aviācijai vai medicīnai: ±0,05 mm vai ciešāks pieļaujamais novirzes limits var būt nepieciešams; apspriediet iespējas ar savu izgatavotāju
• Elektronikas korpusi: ±0,1 mm nodrošina pareizu komponentu montāžu un salikšanu

Droselas, uzkalniņu un termiskā bojājuma novēršana

Pat ar ideālu mašīnas kalibrēšanu, griezuma kvalitātes problēmas rodas no sarežģītas mijiedarbības starp lāzera staru, palīggāzi un materiālu. Izpratne par to, kas izraisa tipiskus defektus, ļauj jums vai nu pielāgot parametrus pašam, vai arī kompetenti sazināties ar savu izgatavošanas partneri.

Fizikālās parādības, kas stāv aiz uzkalniņu veidošanās, skaidro, kāpēc vienkārša griezuma ātruma samazināšana bieži padara situāciju sliktāku. Kad lāzera stars pārāk ilgi uzturas vienā punktā, pārmērīgs siltums izraisa tvaikveidošanos, kas traucē gāzes plūsmu. Šī turbulences dēļ nevar pienācīgi izvadīt kausēto materiālu, kas pēc tam sacietē kā uzkalniņi apakšējā malā. Pretrunīgi, bet bieži vien uzkalniņi tiek novērsti, palielinot griezuma ātrumu, jo tādējādi samazina siltuma uzkrāšanos.

Defekts	Izskats	Galvenie cēloņi	Preventīvās stratēģijas
Drepe	Sacietējuši metāla pilienu veidojumi apakšējā malā	Griezuma ātrums pārāk lēns; nepietiekams gāzes spiediens; piesārņots sprausla	Palieliniet ātrumu; optimizējiet gāzes spiedienu; uzturiet tīru izsmidzinātāju
Uzceļumi	Asas izcilnes gar griezuma malu	Pārmērīga siltuma pievade; nepareiza fokusēšanas pozīcija; gāzes plūsmas traucējumi	Nedaudz palieliniet griešanas ātrumu; pārbaudiet fokusēšanas kalibrējumu; pārbaudiet izsmidzinātāja stāvokli
Striācijas	Redzamas līnijas vai rievas griezuma virsma	Stara svārstības; nepareizs ātruma/jaudas attiecība; biezas materiāla ietekme	Optimizējiet jaudas un ātruma līdzsvaru; izmantojiet atbilstošu izsmidzinātāja dizainu biezumam
Siltuma izraisīta krāsas izmaiņa	Zilā, dzeltenā vai brūnā nokrāsa tuvu malām	Pārmērīgi liela termiski ietekmētā zona; lēns griešanas ātrums; nepietiekama gāzes tīrība	Palieliniet ātrumu; izmantojiet augstākas tīrības slāpekli; pārbaudiet pareizu gāzes plūsmu
Nepilnīgi griezumi	Materiāls nav pilnībā atdalīts	Nepietiekama jauda; ātrums pārāk liels; fokusēšanas pozīcija nepareiza	Samaziniet ātrumu; palieliniet jaudu; pārkalibrējiet fokusa augstumu

Fokusēšanas pozīcijai jāpievērš īpaša uzmanība, jo tā ietekmē gandrīz visus kvalitātes parametrus. Ja fokusa punkts atrodas pārāk augstu griezumā, apakšējā malā veidojas asas droses. Ja to novieto pārāk zemu, tiek zaudēta griešanas ātrums un iespējams veidoties pērļveida veidojumiem pārmazgāšanas rezultātā. Mūsdienu mašīnas automātiski kalibrē fokusu, taču rezultātu vienmērīgumam ir būtiska nozīme pārbaudīt to manuāli

Malu kvalitātes atšķirības starp materiāliem atspoguļo to unikālās termiskās īpašības. Nerūsējošais tērauds rada tīrākās malas, ja tas tiek griezts ar slāpekļa palīgierīci pie pareiziem ātrumiem. Oglekļa tērauds pieļauj nelielu oksidāciju, lai kompensētu ātrāku apstrādi ar skābekli. Alumīnijam ir nepieciešams rūpīgi balansēt parametrus, lai novērstu siltumvadītspēju, kas var izraisīt malas raupjumu

Gāzes dinamika ir lielāka nozīme, nekā daudzi operatori saprot. Gāzes savienojuma atstatums no materiāla virsmas būtu jābūt vienādam ar vienu savienojuma diametru —pārāk augsts un palīggāze nespēj efektīvi izvadīt kausēto materiālu tīri. Griežot ar slāpekli, gāzes plūsma kļūst par skaņas ātrāku un rada šoka viļņus. Ja savienojuma augstums novirzās no optimālā, šie šoka viļņi negatīvi ietekmē griezumu, izraisot nenoteiktu kausētā metāla izvadīšanu, kas uzkrājas kā skaidas.

Aptverošie apstākļi pat ietekmē griezuma kvalitāti. Karstas gāzes molekulas pārvietojas ātrāk un citādi ietekmē palīggāzes plūsmu. Operatoriem var būt nepieciešamas atšķirīgas spiediena iestatījumi mitrā jūlija pēcpusdienā salīdzinājumā ar sausu janvāra rītu. Tas izskaidro, kāpēc parametri, kas perfekti darbojās pagājušonedēļ, pēkšņi rada sliktākas rezultātas.

Lāzera griezuma detaļām, kurās nepieciešamas visstingrākās pieļaujamās novirzes un tīrākās malas, skaidri komunicējiet savas kvalitātes prasības pirms ražošanas uzsākšanas. Norādiet, vai malām jābūt derīgām metināšanai, krāsošanai vai piemērotām redzamām lietojumprogrammām. Ši informācija palīdz izgatavotājiem optimizēt parametrus jūsu konkrētajām vajadzībām, nevis pielietot vispārīgus iestatījumus.

Kvalitātes parametri un malu standarti ir veiksmīgas metālapstrādes pamats. Taču precizitātes izpratne ir vērtīga tikai tad, ja varat izvēlēties pareizo griešanas metodi savam projektam. Lēmums starp lāzera, ūdensstrūklas un plazmas griešanu ir atkarīgs no faktoriem, kas sniedzas tālāk par pieļaujamās novirzes specifikācijām.

Lāzera, ūdensstrūklas un plazmas griešanas salīdzinājuma pamatne

Jūs esat apguvuši precizitātes parametrus un saprotat, kas padara malu tīru. Tagad rodas praktisks jautājums: vai lāzera griešanas mašīna metālam patiešām ir pareizā izvēle jūsu projektam, vai citi griešanas paņēmieni būtu piemērotāki?

Šī nav par to, kā atrast „labāko“ tehnoloģiju — tas ir par to, kā izvēlēties piemērotu metāla griešanas mašīnu atbilstoši jūsu konkrētajām prasībām. Katra metode ir labākā dažādās situācijās, un šo atšķirību izpratne ļauj ietaupīt naudu, vienlaikus sasniedzot augstāku rezultātu.

Gadījumi, kad lāzergriešana ir labāka nekā ūdensstrūklas vai plazmas griešana

Lāzergriešana ir uzvaroša tad, ja nepieciešama precizitāte, ātrums un tīri malas plānā līdz vidēji biezam metālam. Pētījumi, kas veikti simtiem pielietojumu, liecina, ka lāzergriešana nodrošina izcilas darbības rezultātus plānām plāksnēm, kurām nepieciešamas precīzas, sarežģītas griezuma formas. Koncentrētais stars rada asus stūrus un gludas malas, kuras bieži vien nepieciešama papildu apstrāde.

Apsveriet lāzergriešanu kā pirmo izvēli, ja:

• Sarežģīti dizaini ir svarīgi - Mazi caurumi, šauri stūri un sarežģīti raksti, ar kuriem citām metodēm ir grūti tikt galā
• Plāni līdz vidēja biezuma materiāli - Plātnes no 0,5 mm līdz aptuveni 20 mm biezai oglekļa tēraudam
• Liels ražošanas apjoms - Ātruma priekšrocības pieaug lielākā daudzumā
• Vēlams minimāls pēcapstrādes apjoms - Malas bieži ir gatavas nekavējoties veltēt vai krāsot
• Precizitātes prasības ir stingras - Tolerances pastāvīgi sasniedzamas ietvaros ±0,1 mm

Metālgriešanas lāzermasīna patiešām izceļas, izgatavojot elektronikas korpusus, precīzus stiprinājumus, dekoratīvos paneļus un jebkuros pielietojumos, kuros detaļu smalkums un malu kvalitāte attaisno ieguldījumu. Medicīnas ierīcēm un aviācijas komponentiem, kuriem nepieciešamas striktas specifikācijas, lāzergriešana nodrošina tūlītēju konsekvenci, ko šīs nozares prasa.

Tomēr lāzergriešanai ir ierobežojumi attiecībā uz ļoti bieziem materiāliem. Rūpnieciskajās lietošanas jomās bieži konstatē, ka ar oglēkdzelzi biezāku par 20 mm un nerūsējošo tēraudu biezāku par 16 mm griešanas ātrums ievērojami samazinās un palielinās ekspluatācijas izmaksas uz katru detaļu.

Iepazīstieties ar alternatīvām

Plazmas griešanas

Plazma izmanto elektrisko loku un saspiestu gāzi, lai iznīcinātu elektrovadošus metālus ievērojamā ātrumā. Ja strādājat ar biezām tērauda plātnēm — jo īpaši pus collu vai biezākām — plazmas tehnoloģija piedāvā neaizstājamu izmaksu efektivitāti.

Testi parāda, ka plazmas griešana 1 collu biezam tēraudam ir aptuveni 3–4 reizes ātrāka nekā ūdensstrūklas griešana, ar ekspluatācijas izmaksām aptuveni pusi zemākām uz vienu lineāro pēdu. Arī iekārtu iegādes izmaksas ir labvēlīgākas plazmai — pilnas sistēmas maksā aptuveni 90 000 USD salīdzinājumā ar aptuveni 195 000 USD līdzīga izmēra ūdensstrūklas iekārtām.

Izmaksas saistītas ar precizitāti un griezuma kvalitāti. Plazma rada ievērojamu siltumu, veidojot lielākas siltuma ietekmētās zonas. Griezuma mali parasti nepieciešams papildus apstrādāt precīziem pielietojumiem, un grūti sasniegt toleranci šaurāku par ±1 mm.

Ūdensstrūklas griešana

Ūdensstrūklas tehnoloģija izmanto augsta spiediena ūdeni, kas sajaukts ar abrazīviem daļiņām, lai sagrieztu gandrīz jebkuru materiālu — tēraudu, akmens masīvu, stiklu, kompozītmateriālus, pat titānu. Ūdensstrūklas tirgus prognozētais izaugsmes apjoms līdz vairāk nekā 2,39 miljardiem USD līdz 2034. gadam atspoguļo tās paplašināto lomu precīzā ražošanā.

Kritisks priekšrocības? Ne mazākā siltuma iedarbība. Griešana ar ūdensstrūklu nerada nekādas termiski ietekmētas zonas, kas nozīmē, ka nav izkropļojumu, nav uzcietinājuma un nav materiāla īpašību izmaiņu siltuma dēļ. Materiāliem vai komponentiem, kuri ir jutīgi pret siltumu vai kuru metālurģiskajai integritātei nedrīkst būt kompromisi, griešana ar ūdensstrūklu ir vienīgais risinājums.

Precizitāte konkurencējas ar lāzeru griešanu, sasniedzot ±0,1 mm ar dinamiskām sistēmām, kas spējīgas panākt precizitāti ±0,02 mm. Taču ātrums kļūst par ierobežojumu — ūdensstrūklas apstrāde notiek ievērojami lēnāk nekā ar lāzeru vai plazmu, tāpēc tā nav piemērota lielražošanai, kur cikla laiks ir svarīgs.

Kritēriji	Lāzera griešana	Plazmas griešanas	Ūdensstrūklas griešana
Materiāla biezuma diapazons	0,5 mm - 25 mm (atkarībā no materiāla)	1 mm - 120 mm	0,8 mm - 100 mm+
Precizitāte/tolerance	±0,1 mm (izcila)	±1 mm (vidēja)	±0,1 mm līdz ±0,02 mm (izcila)
Malas kvalitāte	Izcila — bieži vien gatava metināšanai	Vidēja — parasti nepieciešama pabeigšana	Izcila — gluda, bez siltuma iedarbības
Griešanas ātrums	Ātri uz plāniem/vidēji bieziem materiāliem	Ātrs uz bieziem materiāliem	Lēni visās biezumos
Izmaksas par daļu (apjoms)	Zemas plāniem materiāliem	Viszemākās bieziem tēraudiem	Augstākas, ņemot vērā patēriņa preces un laiku
Siltuma ietekme	Minimāla termiski ietekmētā zona ar pareiziem parametriem	Ievērojama termiski ietekmēta zona	Nav — aukstā griešanas procesa dēļ
Materiālu daudzveidība	Galvenokārt metāli (šķiedra); metāli plus nemetāli (CO2)	Tikai vadoši metāli	Jebkura materiāla, izņemot kalēto stiklu
Labākās pielietošanas iespējas	Precīzijas daļas, elektronika, detalizēti dizaini	Konstrukciju tērauds, smaga izgatavošana	Siltumjutīgas materiālas, kompozītmateriāli, akmens

Projekta saskaņošana ar piemērotāko griešanas metodi

Pareizas izvēles veikšana sākas ar godīgu projekta prasību novērtējumu. Sev uzdodiet šos jautājumus:

Kādu materiālu un biezumu jūs griežat?

Tēraudam līdz 20 mm biežumā metāla griešanas lāzera mašīna piedāvā labāko kombināciju no ātruma, precizitātes un malas kvalitātes. Virs 25 mm plazmai kļūst aizvien pievilcīgāka oglekļa tēraudam. Ūdensstrūklas griešana apstrādā visplašāko biezumu diapazonu, taču lēnākā ātrumā.

Cik precīzas jābūt pabeigtajām daļām?

Šauras pieļaujamās novirzes zem ±0,5 mm ir ieteicamas lāzeram vai ūdensstrūklai. Ja jūsu pielietojumam pietiek ar ±1 mm — kas bieži sastopams konstrukciju izgatavošanā — plazmas ātruma priekšrocība ir ekonomiski izdevīga.

Vai siltums ietekmē jūsu materiāla īpašības?

Cietie materiāli, termiski apstrādāti sakausējumi vai komponenti, kuriem nepieciešamas noteiktas metalurģiskās īpašības, prasa ūdensstrūklas auksto griešanas procesu. Lāzergriešana rada minimālas siltuma ietekmētās zonas, taču nevar konkurēt ar pilnīgu ūdensstrūklas termisko neitralitāti.

Cik daudz jums nepieciešams?

Partijas izmērs dramatiski ietekmē metodes izvēli. Prototipiem un maziem sērijas darbiem visbiežāk svarīgākais ir iestādīšanas laiks un precizitāte uz vienu gabalu — šeit izceldamies lāzeram vai ūdensstrūklai. Lielā ražošanā lāzera ātruma priekšrocība pastiprinās, padarot to par labāko lāzeru tūkstošu identisku detaļu ekonomiskai griešanai.

Daudzas izgatavošanas darbnīcas atzīst, ka viena tehnoloģija neatrisina visas situācijas. Plazma un lāzers bieži labi sader darbnīcām, kas apstrādā dažādus darbus, pievienojot ūdensstrūklas universālumu grūti apstrādājamiem materiāliem.

Lēmumu pieņemšanas struktūra praksē:

• Tievs lokšņu metāls ar sarežģītiem rakstiem? Lāzergriešana — bez konkurences
• Smags tērauda plātnes elements strukturāliem pielietojumiem? Plazma nodrošina ātrumu un vērtību
• Termosensitīvi aviācijas kompozīti? Ūdensstrūklas saglabā materiāla integritāti
• Dažādi materiāli, tostarp akmens vai stikls? Ūdensstrūklas universālums ir uzvarētājs
• Lielā apjomā precīzi komponenti? Lāzers, kas griež metālu, nodrošina neaizvietojamu caurlaidību

Šo atšķirību izpratne ļauj jums kontrolēt savas izgatavošanas izvēles. Taču pareizās griešanas tehnoloģijas izvēle ir tikai viena izmaksu mīklas daļa. Tikpat rūpīgi jāapsver faktori, kas nosaka jūsu faktisko piedāvājumu — materiāls, sarežģītība, daudzums un pabeigšanas prasības.

Metāla lāzergriešanas izmaksu un cenu izpratne

Jūs esat izvēlējies pareizo griešanas tehnoloģiju un zināt, kādu kvalitāti var sagaidīt. Tagad pienāk jautājums, kas nosaka, vai jūsu projekts tiks realizēts: cik tas īsti maksās?

Šeit ir tas, kas pārsteidz vairumam cilvēku par lāzerrezgāšanas maksām: cena par kvadrātpēdu gandrīz neko nederīgu jums nepasaka. Vienkāršs kvadrātveida paneļa un sarežģīta dekoratīva izstrādājuma, kas izgriezti no identiskiem materiāla loksnēm, cenas var būt ļoti atšķirīgas. To saprotot, jūs varat precīzāk plānot budžetu un pat samazināt izmaksas.

The pamatformula cenu noteikšanai izskaidrojama šādi: Galīgā cena = (Materiālu izmaksas + Mainīgās izmaksas + Fiksētās izmaksas) × (1 + Peļņas marža). Mainīgās izmaksas — galvenokārt mašīnas darbības laiks — rada lielākās atšķirības starp piedāvājumiem. Tieši šeit dizaina lēmumi tieši ietekmē jūsu maksājumus.

Izkopjot detaļas par viena izstrādājuma cenām

Kad metāllapas griešanas mašīna apstrādā jūsu dizainu, vairāki izmaksu faktori kopā veido jūsu galīgo piedāvājumu. Katra faktora izpratne atklāj iespējas optimizēt jūsu izdevumus.

• Materiāla tips un klase - Nerūsējošais tērauds maksā vairāk nekā mīkstais tērauds; aviācijas klases alumīnijs tiek uzskatīts par vērtīgāku salīdzinājumā ar standarta sakausējumiem. Sākotnējais materiāls nosaka jūsu bāzes cenu.
• Loksnes izmantošanas efektivitāte - Tam, cik labi jūsu detaļas iekļaujas standarta loksnes izmēros, ir nozīme atkritumu daudzumam. Slikti iekļautos detaļas nozīmē maksāt par materiālu, kas kļūst par atkritumiem.
• Griešanas laiks, balstoties uz perimetra garumu - Kopējais lineārais attālums, kuru lāzeris veic, ir svarīgāks nekā detaļas laukums. 10 collu kvadrāts ar 40 collu perimetru izmaksā mazāk nekā sarežģīta forma ar 80 collu griezumiem.
• Caurumu skaits - Katram caurumam, spraišļa vai izgriezumam lāzeram ir jāizurbj jauns materiāls. dizains ar 50 maziem caurumiem izmaksā ievērojami vairāk nekā viens liels atvērums — katrs urbums pievieno laiku.
• Uzstādīšanas maksas - Materiāla iekraušana, mašīnas kalibrēšana un jūsu faila sagatavošana prasa operatora laiku neatkarīgi no daudzuma.
• Sekundāro darbības - Liekšana, vītņošana, nodrupināšana, pulverveida pārklājums vai citi pabeigšanas procesi papildus griešanai tiek rēķināti atsevišķi.

Materiāla biezumam jāpievērš īpaša uzmanība, jo tā ietekme ir nelīneāra. Materiāla biezuma divkāršošana var vairāk nekā divkāršot griešanas laiku un izmaksas, jo lāzerim ir ievērojami jāsamazina kustības ātrums, lai sasniegtu tīru caurgriezumu. Ikreiz, kad jūsu dizains to atļauj, norādot visplānāko materiālu, kas atbilst strukturālajām prasībām, tiek panāktas nekavējošas ietaupījumi.

Mašīnu stundas likmes parasti svārstās no 60 līdz 120 ASV dolāriem, atkarībā no aprīkojuma iespējām. Jaudīgākas rūpnieciskās sistēmas prasa augstākas likmes, taču bieži vien pabeidz darbus ātrāk, potenciāli kompensējot stundas starpību.

Kā sarežģītība un daudzums ietekmē jūsu piedāvājumu

Dizaina sarežģītība rada reizinātāja efektu mašīnas laikā. Sarežģīti raksti ar šaurām līkumainībām piespiež griešanas galvu atkārtoti palēnināties. Aši stūri prasa paātrinājuma izmaiņas, kas pievieno sekundes katram elementam — sekundes, kas kopā simtiem detaļu kļūst par ievērojamu laika pieaugumu.

Tiešas pielaidnes, kas noteiktas virs tā, ko jūsu lietojumprogramma faktiski prasa, ir vēl viens slēpts izmaksu veicinātājs. ±0,05 mm precizitātes ievērošanai nepieciešamas lēnākas, kontrolētākas mašīnu kustības salīdzinājumā ar ±0,25 mm pielaidnēm. Pirms norādāt stingras prasības, godīgi novērtējiet, kas faktiski nepieciešams jūsu montāžai vai funkcijai.

Daudzums pilnībā pārveido ekonomiku. Šīs fiksētās iekārtu uzstādīšanas izmaksas — failu sagatavošana, mašīnu kalibrēšana, materiālu ielāde — tiek sadalītas pa katru pasūtījuma daļu. Pasūtot desmit detaļas, iekārtu uzstādīšana būtiski palielina katras vienības izmaksas. Pasūtot tūkstoti, iekārtu uzstādīšanas izmaksas vienībai kļūst par niecīgām.

Lielapjoma pasūtījumiem pieejamas apjoma atlaides, kas var sasniegt līdz pat 70% salīdzinājumā ar vienas vienības cenām. Pat neliels daudzuma palielinājums no 10 līdz 50 gabaliem bieži atver ievērojamas cenu atlaides.

Pielāgoti lāzerrezēšanas projekti ievērojami iegūst no dizaina optimizācijas pirms piedāvājuma pieprasīšanas. Geometriju vienkāršojot, mazos caurumus apvienojot sloksnēs, lai samazinātu urbšanas skaitu, un nodrošinot, ka jūsu CAD fails nesatur dublētas līnijas, tiek tieši samazināts mašīnas darba laiks.

Efektīva izkārtošana — detaļu novietošana tā, lai minimumizētu atlikušo plākšņu materiālu — ir vēl viena optimizācijas iespēja. Daži izgatavotāji automātiski izmanto uzlabotu izkārtošanas programmatūru, savukārt citi priecājas par iepriekš izkārtotiem failiem, kas demonstrē materiāla efektivitāti.

Piedāvājumu pieprasot, sagatavojiet šo informāciju precīzai cenu noteikšanai:

• Pilni CAD faili saderīgos formātos (preferēti DXF, DWG vai STEP)
• Materiāla specifikācija, iekļaujot tipu, klasi un biezumu
• Nepieciešamais daudzums un informācija, vai plānotas atkārtotas pasūtījumu partijas
• Toleranču prasības — norādiet stingrākas kā standarta tikai tad, ja tiešām nepieciešams
• Nepieciešamās sekundārās operācijas (liekšana, pabeigšana, stiprinājumu ievietošana)
• Piegādes termiņu sagaidāmība

Vai jūs jautājat par lāzerrezējamās mašīnas cenu, apsverot iekārtu iegādi uzņēmumā? Ieejas līmeņa sistēmas sākas aptuveni no 20 000–50 000 USD par pamata funkcionalitāti, savukārt rūpnieciskās šķiedras lāzerra mašīnas pārdošanai svārstās no 100 000 līdz vairāk nekā 500 000 USD augstas jaudas konfigurācijām. Lielākā daļa projektu atrod, ka āroutsorčinga izmantošana ir ekonomiskāka, kamēr apjoms attaisno kapitāla ieguldījumu.

Dažādu piedāvājumu iegūšana palīdz salīdzināt cenas, taču zemākā cena nav vienmēr labākā vērtība. Metālapstrādes uzņēmums, kas piedāvā bezmaksas dizaina optimizācijas atgriezenisko saiti ražošanai, varbūt identificēs izmaiņas, kas jūsu ilgtermiņa izmaksas samazinās vairāk nekā jebkura cenu atšķirība. Lai saprastu, cik daudz lāzerrezējamā mašīna ir vērta jūsu konkrētajam pielietojumam — vai nu caur pakalpojumu sniedzējiem, vai pašiem to īpašojot —, nepieciešams godīgi izvērtēt jūsu apjomu, sarežģītību un termiņu prasības.

Izmaksu optimizācija ļauj jums kontrolēt savu izgatavošanas budžetu. Taču pirms tiek apstrādāts kāds metāls, jāievēro drošības protokoli un jānodrošina pareiza ventilācija — jo īpaši tad, kad dažādi metāli apstrādes laikā rada dažādas briesmas.

Drošības protokoli un ventilācijas prasības

Katrs metāls, ko jūs griežat, izdala gaisā kaut ko. Tērauda griešana ar lāzeru rada metāla tvaikus un oksīda daļiņas. Cinkota tērauda griešana izdala cinka dūmus, kas var izraisīt metālu dūmu drudzi — slimību, kas līdzinās gripai un parādās stundās pēc saskares. Alumīnijs rada smalkas daļiņas. Bez pienācīgas izvades un aizsardzības šīs briesmas nemanāmi uzkrājas, līdz rodas veselības problēmas.

Materiālam raksturīgo risku izpratne pārvērš drošību no vienkārša formalitātes pildīšanas patiesā aizsardzībā. Vai nu jūs darbināt rūpniecisku lāzergriešanas iekārtu vai mazāku tērauda lāzergriešanas mašīnu komplektu, principi paliek nemainīgi — mainās tikai mērogs.

Dūmu izvade dažādu metālu veidiem

Dažādi metāli rada atšķirīgas emisijas, kas prasa pielāgotus izvades veidus. Kad lāzera tērauda griezējmašīna apstrādā oglekļa tēraudu ar skābekļa palīdzību, eksotermiskā reakcija rada metāla tvaikus, metāla oksīda daļiņas un potenciāli bīstamas vielas atkarībā no esošajiem pārklājumiem.

Nerūsējošais tērauds rada papildu bažas. Griežot, izdalās hroma savienojumi, kas ilgstošas iedarbības gadījumā apdraud elpošanas sistēmu. Alumīnijs rada smalkas oksīda daļiņas, kas uzturas gaisā ilgāk nekā smagākas tērauda daļiņas. Vara un misiņa sadegšanas produkti rada raksturīgus dūmus, kuru notveršanai nepieciešama efektīva avota aizturi.

Cinkots tērauds prasa vislielāko piesardzību. Cinka pārklājums tvaikojas temperatūrās, kas ir ievērojami zemākas par tērauda kušanas temperatūru, izdalot cinka oksīda dūmus jau pirms lāzers sasniedz pamatmetālu. Metālu dūmu drudzis, ko izraisa cinka iedarbība izraisa drebuļus, drudzi, muskuļu sāpes un nelabumu—simptomi, kas atgādina gripu un parasti izzūd laikā līdz 24–48 stundām, taču norāda uz bīstamu ekspozīcijas līmeni.

Efektīvas tvaiku noņemšanas sistēmas satur kopīgas sastāvdaļas neatkarīgi no darbības apjoma:

• Ieklozējumi un uztveršanas vāciņi - Novietot tieši virs griešanas zonas; augsts CFM rādītājs uzlabo uztveršanas efektivitāti
• Pareiza cauruļvadu sistēma - Transportē piesārņoto gaisu uz filtrācijas iekārtām, saglabājot gaisa plūsmas ātrumu no 100 līdz 150 pēdām minūtē efektīvai uztveršanai
• HEPA filtri - Notver kaitīgas daļiņas ar 99,97% efektivitāti
• Aktīvās ogles filtri - Noņem volatilās organiskās savienojumus un smakas, ko HEPA posms palaiž garām

Nelielām darbībām, izmantojot lasersagriešanas iekārtu tērauda apstrādei, pārnēsājamie dūmu noņemtāji nodrošina elastību bez pastāvīgas uzstādīšanas. Novietojiet izsūkšanas roku dažu collu attālumā no griešanas zonas — efektivitāte strauji samazinās, palielinoties attālumam.

Metāla lasersagriešanas darbu drošības protokoli

Papildus dūmu noņemšanai, visaptveroša drošība prasa vienlaicīgi risināt vairākas bīstamības kategorijas. Iekārta tērauda griešanai rada intensīvu gaismu, ļoti augstu temperatūru un ugunsgrēka risku kopā ar gaisā esošiem piesārņotājiem.

Nepieciešamā drošības aprīkojuma sastāvdaļas:

• Acu aizsardzība - Lasera specifiskas drošības brilles, kas atbilst jūsu viļņa garumam; standarta metināšanas aizsargstikli nelieto pret lasera starojumu
• Atdvesmošanas aizsardzība - Elpošanas aizsarglīdzekļa izvēle, pamatojoties uz rūpīgu sagriežamo materiālu bīstamības novērtējumu
• Uguns novēršana - Turiet uzliesmojošos materiālus prom no griešanas zonām; turiet rokas tuvumā ugunsdzēsības aparātus, kas paredzēti metālu ugunsgrēku dzēšanai
• Aizsargapģērbs - Garās piedurknes un aizvērti apavi pasargā pret dzirksteļojumu un karsta metāla izsviešanos
• Ventilācijas uzraudzība - Regulāras pārbaudes nodrošina, ka izsūkšanas sistēmas uztur pietiekamu gaisa plūsmu

Atspulgā zudoši bīstamie faktori no pulētiem metāliem rada papildu risku. Spulgstošas vara, misiņa vai alumīnija virsmas var nejauši atstarot lāzera enerģiju, potenciāli bojājot aprīkojumu vai radot negaidītus degšanas bīstamos apstākļus. Nedaudz reliefes atspulgā zodošas virsmas vai antireliefes pārklājumi samazina šo risku.

Profesionālās rūpnieciskās lāzera griešanas vides ievieš bloķētas aiztures, kas novērš lāzera darbību, ja durvis ir atvērtas. Maziem uzņēmumiem jāievieš skaidras drošības zonas un nekad nedrīkst izslēgt drošības bloķējumus — pat uz mirkli.

Kompleksa drošības apmācība nodrošina, ka katrs operators saprot gan aprīkojumu, gan konkrētos bīstamos faktorus attiecībā uz apstrādājamajiem materiāliem. Apmācībā jāietver ārkārtas procedūras, pareiza PSĪ lietošana un ekspozīcijas simptomu atpazīšana, piemēram, elpceļu kairinājums vai gripai līdzīgi efekti, kas norāda uz nepietiekamu aizsardzību.

Regulāra griešanas aprīkojuma un drošības sistēmu apkope novērš pakāpenisku degradāciju, kas rada neredzamus bīstamības faktorus. Filtriem nepieciešama grafikā noteikta nomaiņa — priekšfiltri katru mēnesi, HEPA filtri ik pēc vairākiem mēnešiem līdz vienam gadam atkarībā no izmantošanas intensitātes. Gaidīšana, līdz kļūst redzama veiktspējas pasliktināšanās, nozīmē, ka iedarbība jau ir notikusi.

Ieguldījums drošībā aizsargā ne tikai veselību — tas aizsargā arī ražīgumu un aprīkojuma kalpošanas ilgumu. Tīrs gaiss novērš optisko piesārņojumu, kas pasliktina griezuma kvalitāti. Pareiza izsūkšana pagarina sastāvdaļu dzīvi. Un veseli darbinieki saglabā koncentrēšanos un precizitāti, ko prasa kvalitatīva metāla apstrāde.

Izvēlieties savu metāla lāzergriešanas ceļu

Jūs esat iepazinies ar tehnoloģiju atšķirībām, materiālu prasībām, drošības protokoliem un izmaksu faktoriem. Tagad pienācis brīdis pieņemt lēmumu, kas pārvērš zināšanas darbībās: kurš metāla lāzergriešanas pieeja patiešām atbilst jūsu projektam?

Atbilde ir atkarīga no tā, kur jūs atrodaties ražošanas spektrā. Aizraušanās ar motociklu daļu izgatavošanu saskaras pilnīgi ar citādām ierobežojumiem nekā automaģistrāles piegādātājs, kas mēnesī ražo tūkstošiem šasiju komponentu. Jūsu pozīcijas saprotēšana šajā spektrā skaidro vislabāko ceļu uz priekšu.

No ātrās prototipēšanas līdz masveida ražošanai

Jūsu apjoma prasības pamatā nosaka, kurš pieejas veids ir piemērots. Apsveriet, kā jūsu vajadzības sakrīt ar šiem trim atšķirīgajiem ceļiem:

Pašdarinājumu darbvietas risinājumi

Ieejas līmeņa galddatoru šķiedras lāzeru sistēmas tagad īstu metāla griešanas spēju nodrošina maziem darbnīcu un nopietniem aizrautniekiem. Ierīces diapazonā no 20 W līdz 60 W apstrādā plānas plāksnes rotu, mākslas darbu un vieglai prototipēšanai. Lai gan iespējas salīdzinājumā ar rūpnieciskajiem aprīkojumiem paliek ierobežotas, šīs mašīnas piedāvā praktisku mācīšanos un pilnīgu radošo kontroli.

Darbvietas risinājumi darbojas vislabāk, ja jūs griežat plānus materiālus zem 2 mm, izveidojat vienreizējus dizainus vai nelielas partijas un jums ir elastīgs termiņš. Sākotnējie ieguldījumi svārstās no 3 000 līdz 15 000 ASV dolāriem — daudz pieejamāki nekā rūpnieciskās iekārtas.

Profesionālas lāzeru griešanas pakalpojumu

Lielākajai daļai projektu labāko vērtību nodrošina uzdevumu izlīgšana pieredzējušiem metāla lāzeru griešanas pakalpojumiem. Profesionālie izgatavotāji piedāvā rūpnieciskā līmeņa aprīkojumu, materiālu ekspertīzi un kvalitātes sistēmas, kuras jums prasītu gadus attīstīt pašiem.

Meklējot man tuvumā esošus lāzeru griešanas pakalpojumus, novērtējiet potenciālos partnerus ne tikai pēc cenas. Iespēju verifikācija, kvalitātes sertifikāti un komunikācijas reaģēšanas spēja paredz panākumus labāk nekā zemākā piedāvājuma cena.

Rūpnieciskās iekārtas uzņēmumā

Iekšēja lāzera metāla griezēja ieviešana ir izdevīga tikai pie ievērojamiem apjoma sliekšņiem. Saskaņā ar nozares analīzi, aprīkojuma izmaksas svārstās no 200 000 USD līdz 500 000 USD — un tas vēl pirms uzstādīšanas, apmācības, uzturēšanas un patēriņa materiālu izmaksām. Bezpeļņas punkta aprēķins prasa godīgu novērtējumu par paredzamajiem apjomiem un slēptajām izmaksām, ko rada iekšējās darbības.

Pirms investīcijām aprīkojumā nosūtot dažus nelielus projektus profesionāliem izgatavotājiem palīdz noteikt izmaksu un kvalitātes standartus salīdzinājumā ar to, ko reāli var sasniegt iekšējās darbībās.

Galvenie atlases kritēriji novērtēšanai:

• Apjoma prasības - Prototipiem un nelieliem partijiem ir izdevīgākas lāzera griešanas pakalpojumu izmantošana; pastāvīgi lieli ražošanas apjomi var attaisnot aprīkojuma iegādi
• Termiņu nepieciešamība - Prototipu izstrādei tajā pašā nedēļā nepieciešami ātri reaģējoši pakalpojumu sniedzēji; ražošanas grafiki ļauj optimizēt pasūtījumu apjomus
• Kvalitātes standarti - Nozares sertifikāti, piemēram, IATF 16949, apstiprina spēju darboties automašīnu un aviācijas pielietojumos
• Finanšu ierobežojumi - Izmaksas par vienu gabalu piegādātājam salīdzinājumā ar kapitālinvestīciju atmaksāšanās periodiem
• Sekundāro darbības - Projektu, kuros nepieciešama liekšana, štampēšana, metināšana vai pabeigšana, labumu gūst no integrētiem izgatavošanas partneriem

Sadarbība ar piemērotu metālapstrādes speciālistu

Veiksmīgi metālapstrādes projekti bieži prasa vairāk nekā tikai lāzerkrāsēšanu. Automobiļu komponenti bieži apvieno precīzi lāzergrieztus заготовки ar štampēšanas operācijām, kas veido sarežģītas trīsdimensiju formas. Konstrukcijas montāžas iekļauj grieztās daļas metināšanā, liekšanā un virsmas apdarē.

Šeit pilna pakalpojuma ražotāji demonstrē savu vērtību. Nevis koordinējot vairākus piegādātājus — katrs pievienojot piegādes laiku, manipulācijas un kvalitātes risku — integrētie ražotāji optimizē jūsu piegādes ķēdi vienā vietā. Lāzergriešanas apvienošana ar liekšanu, štampēšanu, apstrādi un montāžu vienotā kvalitātes kontroles sistēmā nodrošina projektu precizitāti un termiņu ievērošanu.

Auto nozares lietojumprogrammās IATF 16949 sertifikāts liecina par ražotāja apņemšanos ievērot stingrās kvalitātes sistēmas, kādas prasa šī nozare. Šo standartu izpildošie ražotāji uztur procesu kontroli, izsekojamību un nepārtrauktas uzlabošanas praksi, kas nepieciešama šasijām, suspensijām un konstruktīvajām sastāvdaļām.

Kad jūsu projektam ir nepieciešamas gan precīzas griešanas, gan sarežģītas veidošanas operācijas, apsveriet sadarbību ar partneriem, piemēram, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology . Viņu pielāgotās metāla štampēšanas iespējas kombinācijā ar 5 dienu ātrā prototipēšana paātrina automašīnu piegādes ķēdes, saglabājot IATF 16949 sertificēto kvalitāti. 12 stundu piedāvājuma izdošanas laiks un plašs DFM atbalsts ir īpaši vērtīgi, ja projekti ietver vairākas ražošanas procedūras, kurām jādarbojas bezproblēmiski kopā.

Ražošanas apsvērumiem balstīta dizaina atgriezeniskā saite no pieredzējušiem izgatavotājiem bieži sniedz vairāk vērtības nekā jebkādas cenrūnijas. Sadarbības partneris, kurš identificē dizaina izmaiņas, kas uzlabo griešanas kvalitāti, samazina materiālu atkritumus vai vienkāršo turpmāko montāžu, pārveido jūsu projekta ekonomiku jau pirms ražošanas uzsākšanas.

Jautājumi, ko uzdot, novērtējot man tuvu esošu lāzergriešanas pakalpojumu:

• Kādas sertifikācijas jūs uzturēt un kādās nozarēs galvenokārt darbojaties?
• Vai jūs varat veikt sekundāras operācijas, piemēram, liekšanu, spiešanu vai pabeigšanu?
• Kāds ir jūsu parastais izpildes laiks prototipiem salīdzinājumā ar ražošanas daudzumiem?
• Vai jūs sniedzat DFM atgriezenisko saiti iesniegtajiem dizainiem?
• Kādas pieļaujamās novirzes jūs varat noturēt pastāvīgi ar manu materiāla tipu un biezumu?

Lai jūs pētītu metāla laserskaita pirmo prototipu vai optimizētu izveidotu ražošanas darba plūsmu, principi paliek nemainīgi: saskaņot savu tehnoloģiju izvēli ar materiāliem, izvēlēties partnerus, kuru spējas atbilst jūsu kvalitātes prasībām, un projektēt, ņemot vērā izgatavojamību no paša sākuma.

Modernā lasera reza un precīzs, ātrums un daudzveidība ir mainījuši to, kas ir iespējams metāla izgatavošanā. Apbruņoti ar šo vadlīniju zināšanām, no šķiedras pret CO2 tehnoloģiju izvēles līdz materiālu parametriem, gāzu optimizācijai un izmaksu faktoriem, jūs esat gatavi pieņemt informētus lēmumus, kas sniedz ārkārtīgus rezultātus.

Bieži uzdots jautājums par metāla lasera rešanu

1. Kāda ir atšķirība starp šķiedru un CO2 laseriem metāla gabalā?

Šķiedras lāzeri darbojas ar 1,06 mikrometru viļņa garumu, kuru metāli uzsūc labāk, tādējādi metālu griešanai tie ir divas līdz trīs reizes ātrāki nekā CO2 lāzeri, ar zemākām ekspluatācijas izmaksām un uzturēšanas prasībām. CO2 lāzeri ar 10,6 mikrometru viļņa garumu lieliski piemēroti nemetāliskiem materiāliem, piemēram, koksnei un akrilam, tomēr joprojām spēj apstrādāt plānas metāla plāksnes. Specializētām metālapstrādes vajadzībām šķiedras lāzeri nodrošina augstāku efektivitāti, savukārt CO2 sistēmas ir piemērotākas maisītu materiālu darbnīcām, kas apstrādā gan metālus, gan organiskos materiālus.

2. Vai var griezt alumīniju un citus atstarojošos metālus ar lāzeri?

Jā, mūsdienu šķiedras lāzeri efektīvi griež alumīniju, varu un misiņu, neskatoties uz to augsto atstarošanu. 1,06 mikrometru viļņa garums iekļūst šajās virsmās, kur vecāka tipa CO2 lāzeriem tas bija grūti. Alumīnijam ir nepieciešamas augstākas jaudas iestatījumi un slēgtais slāpekļa palīggāze augstā spiedienā, lai iegūtu tīrus, bez oksīda malas. Vissarežģītākais ir vara, jo tai raksturīga ļoti augsta termiskā vadītspēja, tomēr ar augstas jaudas šķiedras sistēmām to var griezt līdz pat 6–8 mm biezam materiālam.

3. Kas nosaka metāla lāzergriešanas izmaksas un cenas?

Metāla lāzergriešanas cena ir atkarīga no vairākiem faktoriem: materiāla tips un kvalitāte, loksnes izmantošanas efektivitāte, griešanas laiks, pamatojoties uz kopējo perimetra garumu, urbumu un izgriezumu skaits, uzstādīšanas maksas un sekundārās operācijas, piemēram, liekšana vai pabeigšana. Sloksnes sarežģītība ievērojami ietekmē izmaksas, jo sarežģīti modeļi samazina mašīnas ātrumu. Lielāku pasūtījumu apjomos var saņemt atlaidi līdz pat 70%, jo fiksētās uzstādīšanas izmaksas tiek sadalītas pa lielāku detaļu skaitu.

4. Kā izvēlēties starp lāzeriekārtu, ūdensstrūklas un plazmas griešanu?

Izmantojiet lāzergriešanu tieši vidējiem metāliem, kuriem nepieciešamas precīzas pieļaujamās novirzes plus mīnus 0,1 mm un tīri malas, kas gatavas metināšanai. Izvēlieties plazmu bieziem tērauda plātnēm virs 25 mm, kad svarīgāka ir ātrums un izmaksu efektivitāte nekā precizitāte. Dodiet priekšroku ūdensstrūklas griešanai, apstrādājot karstumjutīgas materiālus vai kompozītmateriālus, jo tā nerada nekādas karstuma ietekmētās zonas. Jūsu materiāla biezums, precizitātes prasības un ražošanas apjoms nosaka ekonomiski izdevīgāko metodi.

5. Kādi drošības pasākumi ir nepieciešami metālu lāzergriešanas operācijām?

Būtiski drošības pasākumi ietver pareizas dūmu izvades sistēmas ar HEPA filtrēšanu, kas noķer 99,97% kaitīgo daļiņu, lāzeram specifisku acu aizsardzību, kas atbilst jūsu viļņa garumam, elpošanas aizsardzību atkarībā no grieztajiem materiāliem un ugunsdzēsības aprīkojumu. Dažādi metāli rada unikālus briesmas — cinkota tērauda griešana izdala cinka tvaikus, kas izraisa metālu tvaiku drudzi, savukārt nerūsējošais tērauds izdala hroma savienojumus, kuriem nepieciešama intensīva izvade. Regulāra filtru apkope un drošības sistēmu pārbaude novērš neievērojamu briesmu uzkrāšanos.