Smērvielu kritiskā loma mūsdienu automobiļu stampēšanā

Iedomājieties tūkstošiem tonnu spēka, kas tiek pielietots metāla loksnē, pārveidojot to par ideāli veidotu automašīnas sastāvdaļu dažu sekunžu laikā. Tagad iedomājieties, kas atrodas starp bezvainogu ražošanu un katastrofālu rīka sabrukumu. Atbilde? Plāns smērvielas slānis, bieži tikai mikronu biezumā, taču absolūti nepieciešams katram veiksmīgam stampēšanas procesam.

Automobiļu stampēšanas smērvielas ir specializēti metālu formas veidošanas šķidrumi, kas paredzēti berzes samazināšanai starp rīku virsmām un заготовки materiāliem augsta spiediena veidošanas operācijās. Šīs formulējumi izveido aizsargbarjeru, kas novērš tiešu metāla saskari ar metālu, nodrošinot gludu materiāla plūsmu, vienlaikus aizsargājot gan matricu, gan stampēto detaļu no bojājumiem.

Kāpēc smērvielu izvēle nosaka stampēšanas panākumus

Pareiza eļļošana tieši ietekmē trīs kritiskus ražošanas rezultātus: detaļu kvalitāti, instrumenta kalpošanas laiku un vispārējo efektivitāti. Pareizi izvēloties metāla eļļu savai lietojumprogrammai, materiāls vienmērīgi plūst veidnēs, virsmas paliek bez skrāpējumiem, un izmēru tolerances saglabājas nemainīgas visā ražošanas procesā. Instrumenti piedzīvo mazāku nolietojumu, ilgākas kalpošanas starpperiodes un ievērojami samazinās aizvietošanas izmaksas.

Tomēr eļļu izvēles sarežģītība ir strauji pieaugusi līdz ar automašīnu materiālu attīstību. Tradicionālās mīkstā tērauda štampēšanas operācijas bieži varēja veiksmīgi notikt ar parastām metāla eļļām un minimālu optimizāciju. Mūsdienīgā ražošanas vide izskatās pilnīgi citādi. AHSS tērauds (Advanced High-Strength Steel) un ultra augstas izturības tērauds tagad veido ievērojamu daļu no mūsdienu transportlīdzekļu konstrukcijām, prasot eļļas ar izcilu plēves izturību un ekstrēma spiediena piedevām.

Slēptās izmaksas automašīnu ražošanā, izmantojot nepiemērotu eļļošanu

Nepiemērotu eļļu izvēle rada viršu problēmas visā ražošanas procesā. Nepietiekama eļļošana izraisa materiāla pielipšanu, rievas un sagriešanas instrumentu pārlieku ātru nodilēšanu. Pārmērīga eļļas daudzums izraisa materiāla izšķērdēšanu un sarežģī leņķēšanas vai krāsošanas procesus. Nepiemērots sastāvs konkrētajam materiālam var izraisīt pārklājuma bojājumus cinka pārklājumos vai lipīguma problēmas ar alumīnija sakausējumiem.

Apsveriet šos reālus ražošanas ietekmes:

• Instrumentu nomaiņas izmaksas var pieaugt, ja nepareiza eļļošana paātrina nodilēšanu
• Biežāk tiek iznicināti izstrādājumi, kad rodas virsmas defekti vai izmēru novirzes
• Ražošanas apstākļu laiks palielinās, jo biežāk nepieciešams veikt sagriešanas instrumentu apkopi
• Kvalitātes reklamācijas rodas, kad eļļošanas atlikumi traucē metināšanu vai krāsošanas saistību

Šajā visaptverošajā ceļvedī jūs uzzināsiet, kā izvēlēties eļļošanas līdzekļu veidus atbilstoši konkrētajiem materiāliem, saprast dažādu formulējumu ķīmiju, apgūt koncentrācijas uzraudzības metodes un novērst tipiskas ar eļļošanu saistītas defektus. Vai nu jūs stampējat ļoti augstas izturības tēraudu strukturāliem komponentiem vai veidojat alumīnija paneļus ārējām lietojumprogrammām, pareiza metālu formēšanas šķidrumu stratēģija pārvērtīs jūsu ražošanas rezultātus.

Četru galveno eļļošanas līdzekļu kategoriju izpratne

Pareizā eļļošanas līdzekļa izvēle sākas ar pieejamo opciju izpratni. Automobiļu stampēšanas operācijās tiek izmantotas četras primārās eļļošanas līdzekļu kategorijas, no kurām katram ir atšķirīga ķīmiskā sastāva un veiktspējas raksturojums. Šo metālu formēšanas eļļošanas līdzekļu atšķirību zināšana palīdz izvēlēties piemērotu formulējumu jūsu konkrētajām ražošanas prasībām.

Ūdensšķīstošie eļļošanas līdzekļi lielapjomu ražošanai

Ūdensšķīstošie eļļošanas līdzekļi dominē liela apjoma automašīnu stampēšanas operācijas labu iemeslu dēļ. Šīs formulējumi apvieno ūdeni ar speciāliem piedevām, tostarp emulgatoriem, korozijas inhibitoriem un robežas eļļošanas aģentiem. Sajaucot ar ūdeni koncentrācijās, kas parasti svārstās no 3% līdz 15%, tie veido stabiliem emulsijām, kas nodrošina izcilas dzesēšanas īpašības veidošanas procesā.

Ūdens šķīstošā veidošanas eļļas ķīmija ir vienkārša, taču efektīva. Ūdens kalpo kā galvenais nesējs, uzsūcot un izkliedējot siltumu, kas rodas stampējot. Savukārt eļļas bāzes piedevas veido plānas aizsargplēves uz metāla virsmām, samazinot berzi un novēršot tiešu rīka saskari ar заготовку. Šī divējāda funkcionalitāte padara ūdens šķīstošos smērvielas īpaši vērtīgus, kad siltuma pārvaldība ir kritiska.

Galvenie priekšrocības ietver:

• Labākas dzesēšanas spējas salīdzinājumā ar eļļas bāzes alternatīvām
• Viegla noņemšana standarta mazgāšanas procesos
• Zemākas materiālu izmaksas, jo izmanto ūdens atšķaidījumu
• Samazināts ugunsgrēka risks ražošanas vidē

Kad tīrie eļļas veidi pārspēj sintētiskos alternatīvos

Tīrie eļļas veidi, ko sauc arī par tīrajām eļļām, nesatur ūdeni un sastāv pilnībā no naftas bāzes vai minerāleļļu formulācijām ar ekstrēma spiediena piedevām. Šie smērvielas izceļas pieprasīgās lietošanas jomās, kur maksimāla plēves izturība ir prioritāte salīdzinājumā ar dzesēšanas veiktspēju.

Kad veidojat sarežģītas ģeometrijas vai strādājat ar materiāliem, kas rada ļoti augstu spiedienu, tīrās eļļas veido biezākas un izturīgākas aizsargplēves. Neatšķaidītā eļļas plēve saglabā savu integritāti apstākļos, kuros sabruktu ūdenī šķīstošas emulsijas. Tādēļ tīrā veidošanas eļļa ir īpaši efektīva dziļajā velmēšanā un smagās formas apstrādē.

Tomēr tīrām eļļām ir kompromisi. Pirms metināšanas vai krāsošanas tās prasa intensīvākus tīrīšanas procesus. Ir jāņem vērā arī vides aspekti, jo izmešana un pārstrāde prasa speciālu apstrādi salīdzinājumā ar ūdenī bāzētiem produktiem.

Sintētiskie metālapstrādes smērvielas: Inženiertehnoloģiju veiktspēja

Sintētiskās metālapstrādes smērvielas ir smērvielu tehnoloģijas priekšējā malā. Atšķirībā no naftas izcelsmes produktiem, šīs formulējumi izmanto ķīmiski inženiertehniski izstrādātas pamatzoles, kas paredzētas konkrētām veiktspējas īpašībām. Tās nodrošina vienmērīgu viskozitāti temperatūras diapazonā, uzlabotu oksidēšanās pretestību un precīzi pielāgotus berzes koeficientus.

Ražotāji bieži izvēlas sintētiskās formulējumus, kad velmē speciālmaterialus, piemēram, alumīnija sakausējumus. Šiem pielietojumiem speciāli izstrādāta alumīnija eļļa novērš lipšanas un graušanās problēmas, kas bieži sastopamas ar parastajām smērvielām. Dažos formulējumos tiek izmantota alumīnija kompleksa eļļas tehnoloģija, lai uzlabotu robežslāņa smērēšanu visgrūtākajās alumīnija apstrādes operācijās.

Iztverošā eļļa: Tīri daļas bez mazgāšanas

Izgaistošais eļļošanas līdzeklis pārstāv unikālu kategoriju, kas pēc veidošanās iztvaiko, atstājot minimālu atlikumu uz izspiestajām detaļām. Šie volātie eļļošanas līdzekļi satur nesējs šķīdinātājus, kas iztvaiko istabas temperatūrā vai ar minimālu siltuma pielietošanu, novēršot nepieciešamību pēc izspiešanas pēctīrīšanas operācijām.

Šī īpašība ir neaizstājama detaļām, kas tiek nosūtītas tieši uz metināšanu vai krāsošanu. Novēršot tīrīšanas soli, ražotāji samazina apstrādes laiku, likvidē notekūdeņu attīrīšanas problēmas un vienkāršo ražošanas plūsmu. Tomēr izgaistošo eļļošanas līdzekļu formulējumi parasti nodrošina mazāku eļļošanu salīdzinājumā ar parastajiem alternatīvajiem līdzekļiem, ierobežojot to izmantošanu vieglākām veidošanas operācijām.

Detalizēts eļļošanas līdzekļu salīdzinājums

Kopējo zināšanu par to, kā šīs četras kategorijas salīdzinās pēc būtiskiem veiktspējas faktoriem, palīdz jums ātri sašaurināt izvēli:

Eļļas tips	Dzesēšanas īpašības	Plēves izturība	Noņemšanas vieglums	Vides apsvērumi	Tipiskas lietošanas metodes
Ūdens risināms	Ērti	Mērens	Viegli (mazgājams ar ūdeni)	Mazākas problēmas ar utilizāciju; pieejamas bioloģiski noārdāmas iespējas	Lielapjoma ražošana; vispārējs štampēšana; mērena formas sarežģītība
Tīrie eļļas	Viduvējs līdz slikts	Ērti	Nepieciešama šķīdinātāja vai sarmskalošana	Nepieciešama pārstrāde; augstākas utilizācijas izmaksas	Dziļa vilkšana; smagas formas; biezas sieta materiāli
Sintētiskie smērvielas	Laba līdz ļoti laba	Laba līdz ļoti laba	Atkarīgs no formulējuma	Bieži videi draudzīgāki; ilgāks kalpošanas laiks	Alumīnija formēšana; speciālie materiāli; precīzās pielietošanas jomas
Izgaistošā eļļa	Slikta	Zema līdz mērena	Pašiztvaikošs	VOS emisijas var prasīt uzraudzību	Vieglā veidošana; daļas, kas nepieprasī postītīrīšanu; metināšanai gatavas sastāvdaļas

Lāpstošu materiālu izvēlē līdzsvarot kompromisa situācijas

Katras eļļas izvēle ietver konkurētspējīgu prioritāšu līdzsvarošanu. Augstas veiktspējas metālu veidošanas eļļas ar izciliem plēves stiprumiem bieži pretojas noņemšanai, sarežģījot turpmākos procesus. Formulējumi, kas viegli notīra, var nepiedāvāt pietiekamu aizsardzību smagām veidošanas lietojumprogrammām.

Apsveriet visu ražošanas secību, novērtējot iespējas. Eļļa, kas darbojas perfekti pēc doņa, bet rada metināšanas defektus vai krāsojuma saistības neveiksmes, galu galā maksā vairāk nekā nedaudz mazāk efektīva alternatīva, kas bez problēmām integrējas ar turpmākiem procesiem. Materiāla specifisku prasību izprasība papildus uzlabo jūsu izvēli, kas mūs ved pie specializētajām prasībām dažādiem automašīnu tēraudiem un alumīnija sakausējumiem.

Materiāla specifiskas eļļas prasības tēraudam un alumīnijam

Ne visi metāli uzvedas vienādi zīmoga spiedienā. Smērviela, kas lieliski darbojas ar mīksto tēraudu, var iznīcināt cinka pārklājumu vai izraisīt smagu alumīnija nodilumu. Tā kā automašīnu ražotāji aizvien vairāk balstās uz vieglajiem materiāliem un jaunākās paaudzes tēraudiem drošības un degvielas efektivitātes labad, materiāla specifiskas smērēšanas prasības kļūst par būtisku faktoru ražošanas panākumiem.

AHSS un UHSS smērvielu izaicinājumi

Kas notiek, ja veidojat tēraudu, kas ir trīs reizes stiprāks nekā parastie tērauda veidi? Spiediens strauji palielinās, un smērvielas prasības mainās ievērojami.

AHSS nozīme (Advanced High-Strength Steel) apvieno tērauda šķirņu grupu, kas izstrādāta ārkārtas izturības attiecībai pret svaru. Šie materiāli kopā ar UHSS tēraudu (Ultra High-Strength Steel) tagad veido mūsdienu transportlīdzekļu drošības struktūru pamatu. Tomēr to pārākā izturība rada unikālus smērvielu izaicinājumus, kurus parastās smērvielu formulējumi vienkārši nespēj risināt.

Veidojot UHSS, matricu spiediens var pārsniegt parasto tērauda stampēšanas spiedienu par 50% vai vairāk. Šis ārkārtējais slodze saspiež parastās smērvielas plēves, ļaujot metālam saskarties ar metālu, kas paātrina matricu nodilumu un rada virsmas defektus uz stampētajiem izstrādājumiem. Arī šo materiālu atgriešanās īpašības palielina berzi, jo заготовка pretojas deformācijai.

Efektīvām smērvielām AHSS un UHSS pielietojumiem ir jānodrošina:

• Uzlaboti ekstremāla spiediena piedevi - Ķīmiskie savienojumi, kas reaģē augsta spiediena apstākļos, veidojot aizsargplēves robežplēves
• Labāka plēves izturība - Sastāvi, kas saglabā integritāti zem saspiešanas slodzēm, nezaudējot stabilitāti
• Stabila viskozitāte - Stabila darbība, neskatoties uz siltumu, kas rodas smagās formēšanas operācijās
• Saderība ar pārklātām virsmām - Daudzas AHSS klases ir aprīkotas ar cinka vai citiem aizsargviegliem, kas prasa rūpīgu smērvielu izvēli

Ražotāji, kuri strādā ar uhss tēraudu, bieži atklāj, ka tīrie eļļas vai augstas veiktspējas sintētiskās formulējumi ir efektīvāki nekā ūdenī šķīstošie analogi. Nesamazinātais smērviela nodrošina plēves izturību, kas nepieciešama, lai izturētu ārkārtas spiedienu, ko rada šie materiāli.

Cinka pārklājuma un cinkota tērauda apsvērumi

Cinka pārklājums uz tērauda pilda būtisku funkciju: novērš koroziju visā transportlīdzekļa kalpošanas laikā. Tomēr šis aizsargkārts ievieš specifiskas smērēšanas problēmas, kuru ignorēšana var kompromitēt gan izstrādājumu kvalitāti, gan turpmākos ražošanas procesus.

Cinka pārklājuma tērauds un cinka pārklātā tērauda virsmas ir mīkstākas nekā pamatmetāla virsma. Stamping laikā agresīvas smērvielas formulējumi vai nepietiekama smērēšana var bojāt vai noņemt šo pārklājumu, radot vietām atklātas vietas, kas ir jutīgas pret koroziju. Vienlīdz problemātiska ir arī tā tendence, ka spiediena ietekmē cinks pāriet uz formas virsmām, parādība, ko sauc par saplacināšanos (galling), kas progresīvi pasliktina instrumenta stāvokli.

Galvenie apsvērumi cinka pārklātiem materiāliem ietver:

• Neitralas pH formulācijas - Skābi vai stipri sārmaini smērvielas var ķīmiski iedarboties uz cinka pārklājumiem
• Pretpiedzīšanas piedevas - Speciāli savienojumi, kas novērš cinka pārnešanu uz instrumentu virsmām
• Piemērots plēves biezums - Pietiekams smērvielu daudzums, lai novērstu pārklājuma nolietojumu materiāla plūstam
• Atlikumu savietojamība - Smērvielas, kas neuzkrāj cinka daļiņas un nerada virsmas piesārņojumu

Cinkota tērauda gadījumā rodas līdzīgas problēmas, kur karstā cinkošanas procesa rezultātā veidojas biezāks un reaģētspējīgāks cinka slānis. Smērvielām jāsaglabā šis pārklājums, vienlaikus nodrošinot pietiekamu berzes samazināšanu veidošanas operācijām.

Alumīnija iedziļināšana prasa atšķirīgas smērvielu stratēģijas

Alumīnija formēšana ir pilnīgi cits izaicinājums salīdzinājumā ar tērauda iedziļināšanu. Materiāla tendence pielipēt pie veidņu virsmām, kombinēta ar zemāku kušanas temperatūru un atšķirīgām termiskām īpašībām, prasa būtiski atšķirīgu smērvielu pieeju.

Kad alumīnijs saskaras ar rīka tēraudu spiediena apstākļos, starp virsmām var notikt mikroskopiskas metināšanas parādības. Šīs lipīguma parādības pārnes alumīnija daļiņas uz veidni, radot nogulsnes, kas pakāpeniski pasliktina izstrādājumu kvalitāti. Reiz sācies, šis cikls strauji paātrinās, jo pārnēsātais alumīnijs piesaista vēl vairāk materiāla, līdz brīdim, kad veidne jānotīra vai jārekonstruē.

Veiksmīgām alumīnija formēšanas smērvielām jārisina sekojoši aspekti:

• Pretilipības ķīmija - Barjeras veidojošas vielas, kas novērš alumīnija un tērauda savienošanos
• Siltumvaldības sistēma - Alumīnija termiskā vadītspēja prasa smērvielas, kas efektīvi izkliedē siltumu
• Virsmas pārklājuma aizsardzība - Automobiļu ārējām panelēm ir nepieciešamas bezvainīgas virsmas, tāpēc tiek prasīti smērvielas, kas novērš ikrāsas un skrāpējumus
• Saderība ar sakausējumu variantiem - Dažādiem alumīnija sakausējumiem (5000 sērija, 6000 sērija) var būt nepieciešamas pielāgotas formulējumi
• Tīrīšanas prasības - Alumīnija daļas bieži turpmāk tiek krāsotas vai anodētas, tāpēc tiek prasītas viegli noņemamas smērvielas atliekas

Speciālas alumīnija veidošanas smērvielas parasti satur polāras piedevas, kas izvēlīgi pārklāj formas virsmas, radot ķīmisku barjeru pret līmēšanos. Daži ražotāji izmanto sintētiskus maisījumus, kas speciāli izstrādāti alumīnija unikālai uzvedībai, savukārt citi balstās uz ūdenī šķīstošām emulsijām ar speciālām pretvienošanās piedevām.

Ir īpaši augsti riski, ja alumīnija eļļošana tiek veikta nepareizi. Ārējās aizveres un pārsegi ir daži no visredzamākajiem elementiem pabeigtās transportlīdzekļos. Jebkura virsmas kļūda, kas rodusies no nepietiekamas eļļošanas, tieši pārtop kvalitātes pārmetumos un potenciālos garantijas prasījumos. Izprast, kā eļļvielas izvēle ietekmē ne tikai veidošanas panākumus, bet arī turpmākās metināšanas un krāsošanas operācijas, ir būtiski, lai sasniegt ražošanas optimizāciju pilnībā.

Eļļvielas savietojamība ar metināšanas un krāsošanas procesiem

Jūsu stempingo darbība var ražot bezvainīgus daļas, taču kas notiek pēc tam? Ja eļļvielas atlikumi traucē metināšanu vai novērš krāsu pienācīgi pielipt, tad viss iepriekšējais panākums kļūst bezjēgas. Sakars starp eļļvielas izvēli un turpmākajiem ražošanas procesiem bieži nosaka, vai stempinga komponenti atbilst gala kvalitātes standartiem.

Kā eļļvielas atlikumi ietekmē metināšanas kvalitāti

Kas ir metināšanas šķēlītes un kāpēc tās jāņem vērā spiedformēm? Metināšanas šķēlītes ir kausēta metāla pilienu daļiņas, kas izkliedējas metināšanas procesā, pielipot apkārtējām virsmām un radot kvalitātes defektus. Lai gan dažas metināšanas šķēlītes rodas dabiski, smērvielu piesārņojums šo problēmu ievērojami pastiprina.

Kad spiestās detaļas ar uzglabātu smērvielu nonāk metināšanas zonās, siltums acumirklī iztvaiko organiskos savienojumus no smērvielas. Tas rada gāzes kabatas metinājuma baseinā un tā tuvumā, izraisot porozitāti, nestabilu caururbšanu un palielinātas metināšanas šķēlītes. Rezultātā rodas metinājumu šķēlītes, kas ne tikai kompromitē savienojuma integritāti, bet arī prasa papildu tīrīšanu, kas palēnina ražošanu.

Hloridu un sēra savienojumi, kas atrodami dažās eļļu formulās, rada papildus bažas. Šīs vielas var ieslēgties metināšanas zonās, veicinot koroziju, kas var parādīties tikai mēnešiem vai gadiem pēc transportlīdzekļa montāžas. Pārbaude eļļu atlikumus hlorīda saturā ir kļuvusi par standarta praksi ražotājiem, kas ražo drošības nozīmīgus strukturālos komponentus.

Pielāgošana sitama detaļām krāsošanai un līmes saistībai

Mūsdienu transportlīdzekļu montāža lielā mērā balstās uz līmes saistību, papildus tradicionālajai metināšanai. Strukturālās līmes savieno dažādus materiālus, samazina svaru un uzlabo sadzēsu izturību. Tomēr šīs saistības pilnībā atkarīgas no tīriem, pareizi apstrādātiem virsmām.

Eļļu atlikumi rada barjeru starp līmi un metāla virsmām, novēršot molekulāro kontaktu, kas nepieciešams stiprām saistībām. Pat plāni atlikumu kārtiņas var samazināt saistības izturību par 50% vai vairāk, no stiprām savienojumiem padarot potenciālas kļūdu vietas.

Ņemiet vērā šīs savietojamības prasības, kas saistītas ar parastiem nākamajiem procesiem:

• PRETSTĀVĪGĀ SAVĪCIŅA - Nepieciešama minimāla virsmas piesārņojuma pakāpe; smērvielu atlikumi palielina elektrisko pretestību, izraisot nevienmērīgu metinājuma punktu veidošanos un paaugstinātu izspļāvumu līmeni metinot
• MIG/MAG metināšana - Organiskie smērvielu savienojumi tvaikojas loka zonā, radot porozitāti un pārmērīgu metinājuma izspļāvumu, kas prasa pēcmetināšanas noslīpēšanu
• Pielikums - Virsmas enerģijai jāpaliek augstai, lai nodrošinātu adekvātu līmes izplatīšanos; daudzas smērvielas samazina virsmas enerģiju un traucē pietiekamu saites veidošanos
• E-pokrāsošana (elektropokrāsošana) - Atlikušie eļļu un tauku slāņi atgrūž ūdenī bāzēto pārklājumu, radot nepokrāsotas vietas un nevienmērīgu segumu, kas kompromitē korozijas aizsardzību
• Krāsas līmēšanās - Smērvielu piesārņojums izraisa zivsgalvas, krāterus un atslāņošanos virsējos pārklājumos, rezultējot redzamos defektos ārējās paneļos

Smērvielu izvēle, kas veicina turpmāko procesu veiksmi

Ņemot vērā šīs problēmas, kāpēc gaisošās eļļas un viegli tīrāmas formulējumi dominē lietojumos, kas prasa turpmāku metināšanu vai krāsošanu? Atbilde slēpjas atliku pārvaldībā.

Gaisošās eļļas iztvaiko pēc spiešanas, virsmas paliekot būtiski gatavas turpmākajiem procesiem bez mazgāšanas. Tas noņem tīrīšanas posmus, samazina ūdens attīrīšanas prasības un nodrošina konsekvu virsmas sagatavošanu. Viegliem formas veidošanas procesiem, kur šīs eļļas nodrošina pietiekamu aizsardzību, tās ir eleganta risinājums atliku problēmām.

Kad formas veidošanas smagums prasa izturīgāku eļļošanu, viegli tīrāmas ūdenī izšķīstošās formulējumi piedāvā nākamo labāko iespēju. Šie produkti viegli noņemami ar standarta alkaliskām mazgāšanas sistēmām, virsmas atstājot gatavas metināšanai, līmēšanai vai pārklājuma operācijām.

Smērvielu atlikumu testēšana būtu jāiekļauj kā daļa no jūsu kvalitātes kontroles procesa. Vienkārši testi var pārbaudīt, vai tīrīšanas procesi efektīvi noņem smērvielu piesārņojumu pirms detaļu metināšanas vai krāsošanas. Hlorīdu līmeņa uzraudzība smērvielu formulējumos un atlikumos palīdz novērst ilgtermiņa korozijas problēmas pabeigtajās konstrukcijās, īpaši strukturālajām sastāvdaļām, kas ekspluatācijas laikā ir pakļautas ceļu sālei un mitrumam.

Smērvielu izvēle, kas apvieno veidošanas veiktspēju ar turpmāko procesu savietojamību, prasa gan štampēšanas prasību, gan turpmāko procesu vajadzību izpratni. Šī integrācija kļūst vēl svarīgāka, ņemot vērā precizitāti, kas nepieciešama koncentrācijas uzraudzībai un kvalitātes kontrolei visā ražošanas ciklā.

Koncentrācijas uzraudzība un kvalitātes kontroles metodes

Jūs esat izvēlējušies pareizo smērvielu savām materiālu un turpmākajām ražošanas procesu vajadzībām. Tagad rodas jautājums, kuru daudzi ražotāji ignorē: kā nodrošināt, ka smērviela ikdienā saglabā savu efektivitāti? Atbilde slēpjas sistēmiskā koncentrācijas uzraudzībā un kvalitātes kontroles protokolos, kas problēmas atklāj pirms tās ietekmē ražošanu.

Ūdens šķīstošajām smērvielām automašīnu stampēšanai ir nepieciešamas precīzas atšķaidīšanas attiecības, lai tās darbotos pareizi. Ja šķīdums ir pārāk koncentrēts, tiek izšķērdēts materiāls un pastāv rezidīvu problēmu risks. Ja pārāk atšķaidīts, aizsardzība pazūd, kas noved pie saskarēs notiekošiem bojājumiem, rīku nodiluma un virsmas defektiem. Optimālās vērtības uzturēšanai ir nepieciešama regulāra mērīšana un korekcija.

Refraktometru izmantošana koncentrācijas kontrolei

Kā ātri noteikt, vai jūsu smērvielas maisījumā ir pareizā koncentrācija? Briksskalas refraktometrs sniedz atbildi sekunžu laikā.

Refraktometri mēra, kā gaisma liecas, kad tā iet caur šķidruma paraugu. Brikss norāda šķīduma refraktīvo indeksu, kas tieši korelē ar izšķīdušo cieto vielu saturu. Ūdenī šķīstošiem dziļspieduma eļļošanas līdzekļiem šis mērījums pārvēršas koncentrācijas procentos, ja tiek piemērots pareizais pārveidošanas koeficients.

Šeit ir, kā brikss mērīšana darbojas praksē:

• Uz refraktometra prizmas uzklāj dažas eļļošanas līdzekļa maisījuma pilienus
• Aizveriet pārsegu un novirziet ierīci pret gaismas avotu
• Nolasi brikss vērtību vietā, kur ēnas līnija krustojas ar skalu
• Lai noteiktu faktisko koncentrāciju, reiziniet nolasījumu ar Jūsu eļļošanas līdzekļa specifisko refraktometra koeficientu

Katrai smērvielu formulējuma šķīdumam ir unikāls refraktometra koeficients, ko norāda ražotājs. Piemēram, ja jūsu smērvielai ir koeficients 1,5 un jūsu Brix rādījums ir 6,0, tad faktiskā koncentrācija ir 9% (6,0 × 1,5 = 9,0%). Ja šis korekcijas koeficients netiek piemērots, maisījuma koncentrācija tiks pastāvīgi nepareizi novērtēta.

Vienīgi Brix procentuālais daudzums nerada pilnu ainu. Laika gaitā uzskaites ietekmē piesārņojums no svešiem eļļošanas līdzekļiem, metāla daļiņām un tehnoloģiskajām atliekām. Tīri paraugi un kalibrēti instrumenti nodrošina precīzus rezultātus, uz kuriem var paļauties, pieņemot ražošanas lēmumus.

Tipiskie Brix rādījumi pēc smērvielu veidiem

Dažādas smērvielu kategorijas darbojas noteiktos koncentrācijas diapazonos. Šo mērķrādītāju izpratne palīdz jums noteikt uzraudzības orientierus savām operācijām:

Eļļas tips	Tipiskais Brix rādījumu diapazons	Faktiskais koncentrācijas diapazons	Refraktometra koeficients (tipisks)	Uzraudzības biežums
Vieglās klases ūdenī šķīstošās	2,0 - 4,0	3% - 6%	1,3 - 1,5	Ikdienas
Vispārlietojamās emulsijas	4,0 - 8,0	5% - 10%	1,2 - 1,4	Ikdienas
Smagās darbības veidošanas šķidrumi	6,0 - 12,0	8% - 15%	1,1 - 1,3	Katram maiņai
Sintētiski ūdenī šķīstoši	3,0 - 7,0	4% - 8%	1,0 - 1,2	Ikdienas
Alumīnijam specifiskas emulsijas	5,0 - 10,0	6% - 12%	1,2 - 1,4	Katram maiņai

Ņemiet vērā, ka šie diapazoni ir vispārīgi norādījumi. Jūsu konkrētais smērvielu piegādātājs nodrošina precīzas specifikācijas savām formulēm. Vienmēr konsultējieties ar produkta tehniskajiem datu lapām, lai iegūtu precīzus refraktometra faktorus un mērķa koncentrācijas diapazonus.

Efektīvu smērvielu uzraudzības programmu izveide

Regulāra uzraudzība novērš problēmas, kuras retas pārbaudes var palaidt garām. Kad koncentrācija pakāpeniski mainās dienu vai nedēļu laikā, dažreiz veiktas punktveida pārbaudes var atklāt pieņemamas vērtības, bet palaiž garām vispārējo tendenci uz bojājumu.

Efektīva uzraudzības programma ietver šādus elementus:

• Plānotie testēšanas intervāli - Ikdienas minimums lielākajai daļai operāciju; katram maiņam attiecībā uz pieprasītām lietojumprogrammām vai augsta apjoma ražošanu
• Standartizētas paraugu ņemšanas procedūras - Savākt paraugus no vienas un tās pašas vietas, procesa vienā un tā pašā punktā, lai nodrošinātu salīdzināmus mērījumus
• Dokumentācija un tendenču novērošana - Fiksēt visus mērījumus, lai identificētu modeļus pirms tie izraisa kvalitātes problēmas
• Noteiktās darbības robežvērtības - Noteikt, kad pievienot koncentrātu, kad pievienot ūdeni un kad koncentrācijas norāda sistēmiskas problēmas, kas prasa izmeklēšanu
• Kalibrēšanas grafiki - Pārbaudīt refraktometra precizitāti reizi nedēļā, izmantojot destilētu ūdeni (rādījumam jābūt nullei) un standarta šķīdumus

Pārbaudiet arī pazīmes par smērvielas degradāciju, ne tikai koncentrāciju. Neparasti smārdi, krāsas izmaiņas vai atdalīšanās norāda uz baktēriju piesārņojumu vai ķīmisku sadalīšanos, ko vienīgi koncentrācijas mērījumi neatspoguļo.

Vara sulfāta pārbaude plēves aizsardzībai

Refraktometri norāda koncentrāciju, bet neinformē, vai jūsu smērviela faktiski aizsargā metāla virsmas. Vara sulfāta pārbaude sniedz tiešu novērtējumu smērvielas plēves integritātei un korozijas aizsardzības spējai.

Šī pārbaude darbojas, izaicinot smērvielas plēvi ar kaitīgu vara sulfāta šķīdumu. Kad šķīdumu uzklāj uz eļļotas tērauda virsmas, pienācīgi aizsargātas zonas pretojas iedarbībai, savukārt nepietiekama plēves seguma dēļ notiek vara nolaidīšanās. Iegūtais raksts skaidri parāda, kur aizsardzība nav efektīva.

Vara sulfāta pārbaudes veikšana ietver:

• Smērvielas uzklāšanu uz tīras tērauda testa plāksnes darba koncentrācijā
• Ļaut plēvei veidoties saskaņā ar jūsu parasto uzklāšanas metodi
• Paneļa iegremdēšana vara sulfāta šķīdumā noteiktu laiku
• Skalošana un vara nogulšņu pārbaude, kas norāda uz plēves bojājumu

Šis tests ir īpaši vērtīgs, novērtējot jaunas smērvielas formulējumus, pārbaudot veiktspēju pēc koncentrācijas korekcijas vai risinot korozijas problēmas uz izspiestiem detaļu gabaliem. Smērviela, kas brix mērījumos rāda pietiekamu koncentrāciju, bet neiztur vara sulfāta testu, visticamāk, ir piesārņota vai tai trūkst piedevu.

Regulāra kvalitātes kontrole, izmantojot refraktometra uzraudzību un periodiskas plēves integritātes pārbaudes, sniedz pilnīgu priekšstatu par smērvielas stāvokli. Šie paņēmieni ļauj savlaicīgi noteikt degradāciju, pirms tā ietekmē ražošanu, samazinot biežu un pagarinot instrumenta kalpošanas laiku. Kad koncentrācija ir kontrolēta, var koncentrēties uz smērvielas piegādes optimizēšanu darba gabalam, izmantojot pareizas aplikācijas metodes un aprīkojuma izvēli.

Smērvielas aplikācijas metodes un aprīkojuma izvēle

Nav nekāda labuma no pareizās smērvielas, ja tā netiek pienācīgi piegādāta līdz apstrādājamajai detaļai. Smērvielas uznešanas veids metāla virsmām izspiešanas operācijās tieši ietekmē formas veidošanas panākumus, materiāla patēriņu un detaļu kvalitāti. Pati labākā smērviela metālam pret metālu nespēj nodrošināt rezultātu, ja uznešanas metodes rada nenovienmērīgu pārklājumu vai pārmērīgu vielas izšķiešanu.

Dažādas automašīnu izspiešanas operācijas prasa atšķirīgus uznešanas paņēmienus. Sarežģīta dziļās veltnēšanas izspiešanas operācija, kas veido dziļus korpusa paneļus, prasa citādu pārklājumu nekā vienkārša izgriešanas operācija. Jūsu iespēju izpratne palīdz jums pielāgot aprīkojumu ražošanas prasībām.

Rullīšu pārklāšana vs ziedēšanas sistēmas dažādām detaļu ģeometrijām

Rullēšanas pārklājuma sistēmas piestāda smērvielu, izmantojot tiešu kontaktu starp rotējošiem rullīšiem un loksnes materiālu. Kad ruļļu materiāls vai загlūžņi pārvietojas starp aplikatora rullīšiem, tie uz vienas vai abām virsmām saņem kontrolētu smērvielas kārtiņu. Šī metode nodrošina izcili vienmērīgu pārklājumu plakaniem vai viegli izliektiem materiāliem, kas ievadīti progresīvajos matricās.

Kad jāapsver rullēšanas pārklājums?

• Lielapjomu operācijas ar ruļļu barošanu, kur svarīga ir vienmērīga pārklāšana
• Plakani заглūžņi, kuriem nepieciešama vienmērīga smērēšana pirms formēšanas
• Lietojumprogrammas, kur precīza plēves biezuma regulēšana samazina atkritumus
• Ražošanas līnijas, kurās nepieciešams apstrādāt alumīniju vai tēraudu ar prognozējamiem rezultātiem

Smidzināšanas sistēmas sadala smērvielu mikroskopiskos pilienos, ko vada uz darba gabala virsmām. Šis paņēmiens sasniedz zonas, kurās rullīši nevar nonākt, tādējādi to padarot par ideālu izvēli priekšformētiem заглūžņiem, sarežģītām ģeometrijām un lietojumiem, kuros nepieciešama mērķtiecīga smērēšana konkrētās zonās.

Smidzināšanas piestādīšana ir īpaši efektīva, kad:

• Detaļas ģeometrija ietver izcilas iezīmes vai neregulāras virsmas
• Dažādām zonām nepieciešams atšķirīgs smērvielu pārklājums
• Ātras pārbūves starp dažāda tipa detaļām prasa elastību
• Pārnešanas presēs nepieciešama smērēšana starp stacijām

Lietošanas metožu salīdzinājums pēc galvenajiem faktoriem

Katra aplikācijas metode piedāvā atšķirīgus kompromisa risinājumus. Šis salīdzinājums palīdz novērtēt iespējas, pamatojoties uz konkrētajām ražošanas prasībām:

Pielietojuma Metode	Seguma vienotība	Smērvielu patēriņš	Detaļas sarežģītības piemērotība	Uzturēšanas prasības
Rullīša pārklāšana	Ļoti piemērots plakaniem virsmām	Zems - precīza plēves regulēšana	Ierobežots līdzeniem/vienkāršiem formātiem	Mērens - rullīšu tīrīšana un nomaiņa
Smidzināšanas sistēmas	Labs - regulējami raksti	Mērens - daži pārsmidzinājumi	Izcils sarežģītām ģeometrijām	Augstāks - sprostu tīrīšana un kalibrēšana
Pilienu aplikācija	Vidējs - atkarīgs no gravitācijas	Zems - minimāli atkritumi	Ierobežots – vislabāk piemērots lokāliem apgabaliem	Zems – vienkārši sistēmas
Plūdu aplikācija	Pilnīga pārklāšana garantēta	Augsts – nepieciešama recirkulācija	Piemērots visām ģeometrijām	Augsts – filtrēšanas un dzesēšanas sistēmas

Smērvielas pārklājuma optimizēšana sarežģītiem iegravējumiem

Pārmērīga smērviela rada tikpat daudz problēmu kā nepietiekams pārklājums. Pilienošana, uzkrāšanās un nestabila plēves biezuma dēļ rodas kvalitātes svārstības un problēmas turpmākā apstrādē. Šeit gaisa nazi sistēmas pierāda savu neaizstājamību.

Gaisa nazis vada augsta ātruma gaisa aizkaru pāri smērvielu virsmām, noņemot pārākumu, bet atstājot līdzīgu plānu plēvi. Kad tās novieto pēc rullīšu vai aerosola aplikatoru stacijām, gaisa nazi sistēmas veic vairākas svarīgas funkcijas:

• Noņemiet uzkrāto smērvielu no iegrebumiem un malām
• Izlīdziniet plēves biezumu visā apstrādājamās detaļas virsmā
• Samaziniet smērvielas patēriņu, pārstrādājot noņemto pārākumu
• Uzlabojiet viendabīgumu prasīgiem nākamajiem procesiem

Apliekšanas metode, kurai seko gaisa naža apstrāde, bieži nodrošina optimālus rezultātus sarežģītiem automašīnu štampos darbiem. Tādējādi tiek sasniegta pilnīga seguma klāšana uz neregulārām virsmām, saglabājot plānas, vienmērīgas plēves, kas veicina kvalitatīvu formēšanu un tīru pēcapstrādi.

Pielāgojiet aplikācijas metodes smērvielu tipiem

Ne katras aplikācijas metode darbojas ar katru smērvielu formulējumu. Viskozitāte, tvaikveidošanās spēja un ķīmiskais sastāvs ietekmē to, kuras piegādes sistēmas darbojas efektīvi.

Ūdenī šķīstošās smērvielas labi piemērotas zariem, kur atomizācija rada smalkas miglas strūklas, kas vienmērīgi pārklāj virsmas. Rullu sistēmas arī efektīvi apstrādā šos formulējumus, lai gan nepieciešama rullu materiāla savietojamības pārbaude.

Augstākas viskozitātes eļļas var pretojties atomizācijai standarta smidzināšanas iekārtās, prasot sildīšanas piegādes sistēmas vai speciālas sprauslas. Šīm smagākajām formulācijām bieži ir praktiskāks rullīšu pārklājums.

Iztverošām eļļām nepieciešama rūpīga aplikācijas kontrole, jo to volatilā daba nozīmē, ka pārmērīgs materiāls iztvaiko, nevis tiek atkārtoti izmantots. Precīzas smidzināšanas sistēmas ar minimālu pārmērīgu smidzinājumu maksimāli palielina efektivitāti šo augstvērtīgo formulējumu lietošanā.

Ražošanas apjoma apsvērumi

Lielapjoma automašīnu stampēšanas līnijas attaisno sarežģītu aplikācijas iekārtu ieguldījumus. Automatizēti rullīšu pārklājuma iekārtas ar slēgtā cikla biezuma kontroli, daudzonu smidzināšanas sistēmas un integrētas gaisa nazi vienības nodrošina nepieciešamo konsekvenci, vienlaikus minimizējot eļļas izmaksas uz katru daļu.

Operācijas ar zemāku apjomu vai uzņēmumi ar individuālu ražošanu saskaras ar atšķirīgiem ekonomiskajiem apstākļiem. Vienkāršākas aerosola sistēmas ar manuālu regulēšanu, pilinātāji eļļošanai noteiktos apgabalos vai pat eļļošana ar suku var izrādīties izdevīgāka. Būtība ir iekārtu sarežģītības savietošanā ar ražošanas prasībām, neiekalkulējot pārmērīgas iespējas, kuras nebūs pilnībā izmantotas.

Vai nu jūs gadā ražojat miljoniem detaļu, vai speciāldetaļas mazākos partijos, piemērotas aplikācijas iekārtas nodrošina, ka jūsu rūpīgi izvēlētais smērviela izpauž pilnu darbības potenciālu. Tad, kad problēmas rodas, neskatoties uz pareizu formulējumu un aplikāciju, sistēmiska diagnostika palīdz identificēt pamata cēloņus un virzīt novēršanas pasākumus.

Bieži sastopamu ar eļļošanu saistītu štampēšanas defektu novēršana

Pat ar pareizo smērvielu pareizi uzklātot un uzraudzīt, pēču formas problēmas vēl vienmēr rodas. Kad defekti parādās uz jūsu daļām, kā nosakāt, vai smērviela ir vainīgā? Saprotot saikni starp konkrētajiem defektiem un to smērvielas saistītajiem cēloņiem, jūs varat ātri diagnosticēt problēmas un īstenot efektīvus risinājumus.

Saistība starp smērvielu un defektu veidošanos sekos prognozējamam modelim. Iemācieties atpazīt šos modeļus, un jūs pārveidosiet reaģēšanu uz problēmām par proaktīvu kvalitātes kontroli.

Diagnozēšana galling un scoring problēmām

Galling pārstāv vienu no visnopietnākajām smērvielas iznākšanām automašīnu pēču procesā. Šis defekts rodas, kad metāls pārnesas no заготовки uz veidņa virsmu ekstrēmā spiedienā. Kad tas sākas, galling rada rupju teksturu uz rīkojuma, kas svītro katru nākamo daļu, paātrinot bojājuma ciklu.

Kas izraisa materiāla pārnešanu? Kad lubrikanta plēve sabrūk spiediena ietekmē, tieša metāla saskare bez lubrikācijas ļauj mikroskopiski savienoties virsmām. Mīkstāks apstrādājamais materiāls norāvās un pielīp pie cietāka veidņu tērauda. Ar katru prešes kustību šis pārnests materiāls uzkrājas un kļūst raupjāks, radot aizvien lielāku virsmas bojājumu.

Zīmēšana rada līdzīgus redzamus rezultātus, taču citā mehānismā. Nevis materiāla pārnešanas dēļ, zīmēšana notiek tad, kad cieti daļiņas (metāla skaidas, netīrumi vai piesmirdējumi) velkās pāri virsmām un izgriež rievas gan instrumentos, gan detaļās.

Biežākie cēloņi un risinājumi materiāla pārnešanai un zīmēšanai ir:

• Nepietiekama plēves izturība - Pāriet uz metālapstrādei piemērotu lubrikantu ar uzlabotiem ekstrēma spiediena piedevām; tīrie eļļas bieži sniedz labākas rezultātas nekā ūdenī šķīstošas alternatīvas smagās materiāla pārnešanas apstākļos
• Nepietiekama lubrikanta pārklāšana - Pārbaudiet, vai pielietošanas aprīkojums nodrošina pilnu pārklājumu; pārbaudiet aizsērējušos smidzinātājus vai nodilušus rullīšu aplikatorus
• Saskābināts smērviela - Metāla daļiņas, kas uzkrājas cirkulējošajās sistēmās, rada abrazīvas daļiņas; uzlabojiet filtrāciju vai palieliniet šķidruma nomaiņas biežumu
• Nesaderīga smērvielas ķīmija - Dažiem materiāliem (īpaši alumīnijam un cinka pārklātām tērauda plāksnēm) nepieciešamas speciālas pretiekalošanas formulējumi
• Pārmērīga veidņu temperatūra - Karstums degradē smērvielas plēves; apsveriet formulējumus ar labāku termisko stabilitāti vai pievienojiet dzesēšanas sistēmas

Vilkņu un plaisu novēršana, koriģējot smērvielu

Vilkņi un plaisas attēlo pretējus materiāla plūsmas spektra galus, taču abi ir tieši saistīti ar metālapstrādes smērvielas efektivitāti.

Rāvumi veidojas, kad materiāls plūst pārāk brīvi, radot pārmērīgu metālu, kas ieliekas un salokās, nevis izstiepjas vienmērīgi. Lai gan veidņu dizains un заглубителя spiediens galvenokārt regulē rāvumu veidošanos, pārmērīga smērēšana samazina berzi zem nepieciešamajiem līmeņiem, ļaujot nenovērstu materiāla kustību.

Plīsumi rodas tad, kad materiāls nespēj pietiekami plūst, lai atbilstu formēšanas prasībām. Loksne izstiepjas aiz savām robežām un saplīst. Nepietiekama smērēšana palielina berzi, ierobežojot materiāla ievilkšanu un koncentrējot slodzi noteiktos apgabalos, līdz notiek bojājums.

Līdzsvara atrašana prasa sapratni par jūsu konkrēto formēšanas operāciju:

• Rāvumi no pārmērīgas smērēšanas - Samaziniet koncentrāciju vai pārejiet uz formulējumiem ar augstāku berzes koeficientu; apsveriet selektīvu smērēšanu tikai tur, kur tā nepieciešama
• Plīsumi no nepietiekamas smērēšanas - Palieliniet koncentrāciju vai pārejiet uz augstākas veiktspējas metāla pret metālu smērvielu formulējumiem; pārliecinieties, ka kritiskie ievilināšanas apgabali ir pilnībā pārklāti
• Jaukti defekti uz tās pašas detaļas - Dažādām zonām var būt nepieciešamas atšķirīgas smērēšanas metodes; zonāli pielāgotas aerosola sistēmas nodrošina elastīgumu
• Nestabili defekti ražošanas procesā - Pārbaudiet koncentrācijas uzraudzības biežumu; mainīga smērvielas koncentrācija izraisa periodiskas problēmas

Virsnes svītras un to pamatcēloņi

Svītras uz presētām detaļām bieži ir saistītas ar smērēšanas problēmām, kaut arī šis sakars nav vienmēr acīmredzams. Šie defekti ir īpaši satraucoši ražotājiem, kas saražo automašīnu ārējās paneles, kur jebkāda virsmas nepilnība kļūst redzama pēc krāsošanas.

Smērēšanai saistīti virsmas svītru cēloņi ietver:

• Plēves sabrukšana deformācijas laikā - Smērvielas slānis nav pietiekami biezs, lai pilnībā nodalītu virsmas visā gaitā; palieliniet koncentrāciju vai uzlabojiet plēves izturību
• Smērvielas piesārņojums - Abrazīvi daļiņas, kas atrodas smērē līdzeklī, berzē virsmas veidošanas laikā; uzlabojiet filtrāciju un palieliniet apkopes biežumu
• Sakaltis smērvielas atlikums - Iztvaikota smērviela atstāj aiz sevis cietus nogulsnes, kas skrāpē nākamos komponentus; novērst pielietošanas brīdi vai pāriet uz stabīlākiem sastāviem
• Nevienāda viskozitāte - Smērviela ir pārāk šķidra attiecībā pret materiāla veidošanas intensitāti, tādējādi nespējot uzturēt aizsargplēvi; pielāgojiet viskozitāti pielietojuma prasībām

Viskozitātes un plēves izturības attiecība

Lai izvēlētos formulējumus, kas atbilst jūsu specifiskajām veidošanas problēmām, ir svarīgi saprast, kā smērvielu īpašības saistītas ar defektu novēršanu. Viskoze nosaka to, kā smērviela plūst un izkliedējas pa virsmām. Plēves izturība nosaka, vai šī smērviela izturēs veidošanas spiedienu, neizzūdot.

Vieglām formasveidošanas operācijām ar nelielu spiedienu zemākas viskozitātes smērvielas viegli izplūst un nodrošina pietiekamu aizsardzību. Palielinoties formasveidošanas intensitātei dziļāku izvelkumu, šaurāku rādiusu vai stiprāku materiālu dēļ, gan viskozitātes, gan plēves izturības prasības paaugstinās.

Risinot problēmas, apsveriet, vai jūsu pašreizējā smērviela atbilst faktiskajām formasveidošanas vajadzībām. Sastāvs, kas ideāli darbojās mīkstam tēraudam, var pilnībā neizdoties, pārejot uz jaunākās augststiprīgās materiālu klases. Līdzīgi kā detalju ģeometrijas sarežģītības pieaugums palielina smērvielas prasības, pat tad, ja tiek izmantots tas pats materiāls.

Kaut arī šis pārskats koncentrējas uz metāla štampēšanu, ražotāji, kas strādā ar daudzveidīgiem materiāliem, dažreiz jautā par labāko smērvielu plastmasas un metāla savienojumiem. Šādas speciālizētas lietošanas iespējas prasa formulējumus, kas ir saderīgi ar abiem materiāliem, un tās neatbilst tipiskajām ieteiksmēm par metālapstrādes smērvielām. Lai saņemtu konkrētas norādes par šādām unikālām prasībām, sazinieties ar smērvielu piegādātājiem.

Sistēmiska problēmu novēršana pārvērš smērvielu problēmas no satraucošām mīklām par risināmām problēmām. Dokumentējiet savus atklājumus, izsekojiet defektu modeļiem attiecībā pret procesa mainīgajiem faktoriem un veidojiet iestāžu zināšanas, kas novērš atkārtotas problēmas. Kad defekti ir kontrolēti, jūs varat koncentrēties uz smērvielu atlases optimizēšanu konkrētām automašīnu sastāvdaļu kategorijām.

Smērvielu atlases pārskats automašīnu sastāvdaļu kategorijām

Kā pārtulkot visu, ko esat uzzinājis par smērvielu veidiem, materiālu prasībām un uzklāšanas metodēm, konkrētiem lēmumiem automašīnu sastāvdaļām? Atbilde slēpjas sapratnē, ka dažādas daļas tajā pašā transportlīdzeklī prasa būtiski atšķirīgas smērēšanas stratēģijas.

Konstrukcionāla B stabiņa pastiprinājuma formas veidošana rada pilnīgi atšķirīgas grūtības salīdzinājumā ar ārējās durvju virsmas veidošanu. Ieplakas eļļa, kas lieliski darbojas vienai lietošanas jomai, var pilnībā neizdoties otrai. Šis sadaļa sniedz norādījumus sistēmiskiem atlases kritērijiem, kas saskaņo smērvielas īpašības ar komponenta prasībām.

Smērvielu pielāgošana korpusa sastāvdaļām

Korpusa (BIW) strukturālās sastāvdaļas veido drošības kameru, kas aizsargā transportlīdzekļa pasažierus. Šīs detaļas aizvien biežāk izmanto AHSS un UHSS materiālus, radot ārkārtējas smērvielu prasības veidošanas operāciju laikā.

Veidojot strukturālas detaļas, piemēram, grīdas paneļus, šķērsstieņus un stabiņu pastiprinājumus, ņemiet vērā šos faktorus:

• Ekstrēmas spiediena veiktspēja - Augstas izturības materiāli rada saspiešanas spēkus, kas prasa izturīgu plēves stiprumu; tīri eļļas vai augstas veiktspējas sintētiskie šķidrumi parasti ir labāki nekā ūdenī šķīstošas alternatīvas
• Vielu savietojamība metināšanā - Lielākā daļa BIW komponentu tiek tieši novadīti uz pretestības metināšanu; izvēlieties viegli noņemamas formulējumus vai pazūdošās eļļas, ja formas sarežģītība to atļauj
• Cinka pārklājuma aizsardzība - Daudzi strukturālie komponenti korozijas izturībai izmanto materiālus ar cinka pārklājumu; smērvielām šo pārklājumu jāaizsargā veidošanas laikā
• Dziļās velkšanas prasības - Sarežģītas strukturālas ģeometrijas bieži ietver ievērojamu dziļumu, tādēļ nepieciešami uzlaboti dziļās velkšanas smērvielu formulējumi

Galvanizēta tērauda stempēšanas operācijas BIW komponentiem rada īpašas grūtības. Augsta materiāla izturība un aizsargpārklājumi prasa smērvielas, kas nodrošina ekstrēmas spiediena aizsardzību, neķīmiski iedarbojoties uz cinka virsmu.

Strukturālo un ārējo paneļu stempēšanai izvēles kritēriji

Ārējās paneļi pārstāv pretējo galu štampēšanas spektram salīdzinājumā ar strukturālajām sastāvdaļām. Kamēr B-stabi paslēpjas zem iekštelpu apdari, durvju virsmas un spārni nosaka transportlīdzekļa vizuālo identitāti. Katrs virsmas defekts kļūst redzams pēc krāsošanas.

Ārējo paneļu štampēšanas prioritātes ievērojami atšķiras:

• Virsmas pārklājuma saglabāšana - Lubrikantiem jānovērš jebkādi svītras, nodilumi vai zīmes, kas būtu redzamas pēc krāsojuma uzklāšanas
• Tīra noņemšana - Virsmām bez atlikumiem ir būtiska nozīme pareizai e-kaļķošanai un krāsas pielipībai; šajos pielietojumos dominē ūdenī izšķīstošas formulējumi vai iztvaikojošie eļļas veidi
• Alumīnija savietojamība - Arvien biežāk vieglās aizvērtnes izgatavo no alumīnija sakausējumiem, kuriem nepieciešamas speciālas velmēšanas eļļas formulējumi, lai novērstu lipšanu
• Mērena formēšanas smaguma pakāpe - Maigākas formēšanas operācijas ļauj izmantot vieglākas lubrikantu formulējumus salīdzinājumā ar dziļās vilkšanas strukturālajām daļām

Alumīnija lietojuma palielināšanās motora pākšņu, bagažnieku vāku un durvju ražošanā ir pārveidojis ārējo paneļu eļļošanas prasības. Alumīnija formas veidošana prasa pretlīmēšanās ķīmiju, ko tērauda orientētām formulām vienkārši nevar nodrošināt.

Pilnīga eļļas un komponentu atbilstības vadnīca

Šī tabula apkopo materiālu apsvēres, formas veidošanas prasības un turpmāko procesu savietojamību praksei orientētās eļļu ieteikumos galvenajām automašīnu komponentu kategorijām:

Komponentu kategorija	Tipiski materiāli	Formēšanas smagums	Ieteicamie eļļu veidi	Galvenie atlasīšanas apsvērumi
BIW Strukturālie (stabi, rīli, pastiprinājumi)	AHSS, UHSS, cinka pārklāts tērpijs	Augsta līdz ļoti augsta	Tīras eļļas, augstas veiktspējas sintētiskās, smagās slodzes ūdenī izmantojamas	Maksimāla plēves izturība; savienojumu savietojamība; pārklājuma aizsardzība cinka pārklātajiem materiāliem
Aizvēršanas paneļi (durvis, pārsegi, bagažnieka vāki)	Alumīnija sakausējumi, mīkstais tērauds, cinkots tērauds	Vidēji līdz augstam	Alumīnijam specifiski sintētiskie šķidrumi, ūdenī šķīstošas emulsijas, iztvaikojošie eļļošanas līdzekļi	Virsmas kvalitāte; viegla tīrāmība; alumīnija pretielipēšanas aizsardzība vieglajiem paneļiem
Šasijas komponenti (svirņu mehānismi, stiprinājumi, šķērsstabi)	Augstas izturības tērauds, cinkots tērauds	Vidēji līdz augstam	Ūdenī šķīstoši ar EP piedevām, tīras eļļas smagiem ievilcieniem	Metināšanas atlikumu kontrole; korozijas aizsardzība; dziļās ievilcēšanas smērviela sarežģītām ģeometrijām
Ārējie paneļi (spārni, sānu paneļi, jumts)	Mīkstais tērauds, alumīnijs, cinkots tērauds	Zema līdz mērena	Ūdens izmēlamas emulsijas, izgaismojošas eļļas, vieglie sintētiķi	Klases A virsmas prasības; atlikumu brīva noņemšana; saderība ar krāsu pielipšanu
Iekšējā konstrukcija (sēdekļu rāmis, šķērsamas balokas)	AHSS, parasta augststiprības tērauds	Vidēji līdz augstam	Ūdens izmēlams ar EP piedevām, vidēji slodzes tīrās eļļas	Savienošanas procesa saderība; līdzsvarots izmaksu un veiktspējas attiecība

Kā daļas ģeometrija ietekmē smērvielu prasības

Pārsniedzot materiāla tipu, trīs ģeometriski faktori dramatiski ietekmē smērvielu izvēli: sarežģītība, velmes dziļums un materiāla biezums.

Ģeometriskā sarežģītība nosaka, kā materiālam jāplūst veidošanas laikā. Vienkāršas seklu velmes ar plašiem radijiem prasa mazāk smērvielu salīdzus ar detaļām ar asiem stūriem, dziļām kabatām un saliktām līkumām. Palielinoties sarežģītībai, smērvielai jāsaglabā tās aizsargkārta caur pastiprinātiem apstākļiem.

Velmes dziļums tieši korelē ar berzes attālumu un spiediena ilgumu. Vietas ar sekliem iegravējumiem saskaras ar formas virsmām īsu brīdi, savukārt dziļi velmēti izstrādājumi uztur rīka un заготовки kontaktu visā pagarinātā formēšanas ciklā. Dziļās vilkšanas smērvielu formulējumos iekļauti uzlaboti robežpieskāriena piedevu komponenti, kas nodrošina aizsardzību visā šī garā kontakta laikā.

Materiāla biežums ietekmē gan formēšanas spēkus, gan siltuma rašanos. Biezākiem materiāliem nepieciešama lielāka formēšanas enerģija, kas rada augstākas temperatūras, kuras var iznīcināt smērvielu plēves. Smagāki kalibri arī koncentrē stresi pie veidņu radiusiem, prasot labāku ekstrēma spiediena darbību.

Apskatīsim praktisku piemēru: vienkārša stiprinājuma iegravēšana no 1,0 mm mīkstā tērauda var veiksmīgi notikt, izmantojot pamata ūdenī šķīstošo smērvielu ar 5% koncentrāciju. Taču tā pati smērviela, visticamāk, kritiski izgāztos, formējot dziļi velmētu strukturālu pastiprinājumu no 1,8 mm AHSS, kur būtu nepieciešams vilkšanas eļļa ar maksimālo plēves izturību.

Sadarbība ar veidņu projektētājiem un rīku inženieriem

Smērvielas izvēle nenotiek izolācijā. Efektīvākais pieeja ietver sadarbību starp spiedformēšanas inženieriem, smērvielu speciālistiem un veidņu konstruktors jau no projekta sākuma posmiem.

Kāpēc agrīna sadarbība ir svarīga? Veidņu ģeometrija un smērvielas darbība ir savstarpēji saistītas. Ievilcējstaru rādiusi, fiksatoru virsmas un materiāla plūsmas ceļi ietekmē smērēšanas prasības. Tāpat zinot, kādu spiedformēšanas eļļu ražošanas procesā izmantos, veidņu konstruktors var optimizēt piederumus tieši šai smērēšanas videi.

Šī integrācija kļūst īpaši vērtīga, strādājot ar grūti apstrādājamiem materiāliem vai sarežģītām ģeometrijām. Izmantojot modernas CAE simulācijas, var paredzēt smērēšanas prasības jau pirms tērauda griešanas, identificējot potenciālas problēmu vietas, kur varētu būt nepieciešama uzlabota smērēšana vai piederumu modificēšana.

Ražotāji, kas meklē šo integrēto pieeju, iegūst labumu no sadarbības ar instrumentu piegādētājiem, kuri saprot gan mirstīgo dizainu, gan smērvielu optimizāciju. Uzņēmumi kā Shaoyi , ar IATF 16949 sertificētām inženieru spējām, piedāvā precīzas stampingu veidņu risinājumus, kas ietver attīstītu CAE simulāciju, lai paredzēt formas veidošanās uzvedību un optimizēt instrumentu dizainu konkrēta tipa smērvielām. Šī pieeja ļauj noķert potenciālas smērvielu problēmas attīstības, nevis ražošanas laikā.

Smērvielu izvēles validācija caur prototipēšanu

Pat vislabākā analīze iegūst no fiziskas validācijas. Prototipēšanas stampingu izmēģinājumi, izmantojot ražošanas paredzētas smērvielas, atklāj reālas darbības, kuras simulācija viena pati nevar pilnībā paredzēt.

Efektīva validācija ietver:

• Pārbaudīt ar konkrēto stampingu eļļas šķirni, kas paredzēta ražošanai
• Pārbaudīt visā paredzētajā koncentrācijas diapazonā, lai identificēt jutīgumu
• Detaļu novērtēšana caur turpmāku metināšanu un krāsošanu, lai pārbaudītu saderību nākamajos procesos
• Optimālo iestatījumu dokumentēšana kā bāze ražošanas uzsākšanai

Ātras prototipēšanas iespējas paātrina šo validācijas procesu. Kad instrumentu piegādātāji spēj ātri nodrošināt prototipa matricas, ražotāji iegūst papildu ciklus, lai optimizētu smērvielas izvēli pirms pārejas uz ražošanas rīkojumu. Augsts pirmās apstiprināšanas likme šajā fāzē norāda, ka smērvielas un matricas mijiedarbība ir pienācīgi ņemta vērā.

Ar sistēmiskiem izvēles kritērijiem un pienācīgu validāciju smērvielu izvēle pārvēršas no apsvērtām minēšanām par drošiem inženierijas lēmumiem. Pēdējais solis ir šo stratēģiju efektīva ieviešana jūsu ražošanas operācijās.

Efektīvu smērvielu stratēģiju ieviešana ražošanas izcilībai

Jūs esat izpētījis eļļošanas līdzekļu veidus, materiālatkarīgās prasības, pielietošanas metodes un problēmu novēršanas tehnikas. Tagad nāk svarīgais jautājums: kā pārvērst šīs zināšanas par mērāmiem uzlabojumiem visā jūsu stampēšanas darbību spektrā? Panākumi prasa strukturētu pieeju, kas risina gan nekavējošas optimizācijas iespējas, gan ilgtermiņa stratēģisko attīstību.

Ražotāju, kuri cīnās ar eļļošanas problēmām, un tiem, kas sasniedz pastāvīgu ražošanas izcilību, starpība bieži ir sistēmiska realizācija. Nejauši pielāgojumi reti risina pastāvīgas problēmas. Apzināta, datubāzēta optimizācija to dara.

Eļļošanas līdzekļu optimizācijas ceļvedis

Apskatiet eļļošanas līdzekļu optimizāciju kā ceļojumu, nevis galamērķi. Materiāli attīstās, ražošanas prasības mainās un tirgū parādās jaunas formulējumi. Ražotāji, kas paliek priekšā, veido sistēmas, kas nepārtraukti pielāgojas, nevis apstājas pie „diezgan labiem“ risinājumiem.

Jūsu ceļvedis ir jāaptver trīs horizonti:

• Neatliecīgi pasākumi - Pārbaudiet pašreizējās smērvielu prakses, izveidojiet sākotnējos mērījumus un identificējiet acīmredzamas uzlabošanas iespējas
• Īstermiņa uzlabojumi - Ieviešanas uzraudzības programmas, optimizējiet koncentrācijas un apstipriniet smērvielu procesa savietojamību
• Ilgtermiņa stratēģija - Attīstiet sadarbību ar piegādātājiem, iekļaujiet smērvielu plānošanu veidņu projektēšanā un veidojiet iestāžu zināšanas

Kad definējat brikss skalas parametrus savām darbībām, jūs izveidojat objektīvus orientierus, kas no koncentrāciju pārvaldības novāc minējumus. Brikss def (šķīdušo cietvielu koncentrācijas mērījums) izpratne pārvērš subjektīvas novērtējumu par kvantitatīviem mērķiem, kuri ir sasniedzami jūsu komandai.

Saskaņojiet savu smērvielu izvēli ar pilnu ražošanas ķēdi — no materiāla tipa un veidošanas smaguma līdz metināšanas prasībām un krāsas saistīšanās spējai — ne tikai ar stempēšanas operāciju izolācijā.

Galvenie faktori ilgtermiņa stempēšanas panākumiem

Ilgtspējīgs uzlabojums prasa risināt pamatcēloņus, nevis tikai simptomus. Kad metināšanas šķēlēni palielinās, pirmā reakcija var būt vērsta uz metināšanas parametriem. Tomēr saprotot, kas ir metināšanas šķēlēni un kā tie saistās ar eļļas atlikumiem, kļūst skaidrs, ka risinājums bieži atrodams agrākā posmā — štampēšanas operācijā.

Līdzīgi, veidojot UHS tēraudu vai A.H.S.S. materiālus, eļļas izvēle kļūst nesaraušama no veidņu dizaina. Šiem materiāliem raksturīgais ļoti augstais spiediens prasa integrētus risinājumus, kur eļļas formulējums, formas ģeometrija un procesa parametri darbojas kopā.

Apsveriet šos prioritātes, novērtējot savas pašreizējās prakses:

1. Auditorējiet savu materiālu portfelis - Dokumentējiet katru materiāla šķirni, ko jūs štampējat, sākot no maigā tērauda līdz UHSS tēraudam, un pārbaudiet, vai eļļas izvēle atbilst katram materiālam konkrētajām prasībām
2. Kartējiet turpmākos procesus - Nosakiet, kuri kalderētie komponenti pāriet uz metināšanu, līmēšanu vai krāsošanu, un tad apstipriniet, ka smērviela ir saderīga ar katru turpmāko operāciju
3. Iestatiet uzraudzības protokolus - Ieviesiet ikdienas koncentrācijas pārbaudes, izmantojot kalibrētus refraktometrus ar dokumentētiem mērķa diapazoniem katram smērvielas tipam (šeit praktiski tiek izmantotas zināšanas par Brix grādu definīciju)
4. Izveidojiet defektu un cēloņu datubāzes - Sekojiet kvalitātes problēmām, kas saistītas ar smērēšanu, un to pamata cēloņiem, lai uzkrātu risinājumu zināšanas, kas novērš atkārtotas problēmas
5. Novērtējiet aplikācijas aprīkojumu - Novērtējiet, vai jūsu pašreizējās aplikācijas metodes nodrošina vienmērīgu segumu, kas atbilst daļas sarežģītībai
6. Pārskatiet piegādātāju attiecības - Sadarbojieties ar smērvielu piegādātājiem, kuri sniedz tehnisko atbalstu, ne tikai produktu piegādi
7. Integrējiet ar veidņu attīstību - Iekļaut smērvielu prasības kalnu konstrukcijas specifikācijās jau no projekta sākuma

Integrētu rīku piegādātāju partnerattiecību vērtība

Smērvielu darbība un kalnu dizains pastāv atgriezeniskās saites cilpā. Rīku ģeometrija ietekmē smērvielu prasības, savukārt smērvielu uzvedība ietekmē to, kā veidņi darbojas un nodilst laika gaitā. Ražotāji, kas šos aspektus uzskata par atsevišķiem jautājumiem, zaudē iespējas optimizēt procesu, ko integrētas pieejas panāk.

Pieredzējuši rīku piegādātāji saprot šo attiecību. Viņi projektē velknes rādiusus, fiksatora virsmas un materiāla plūsmas ceļus, ņemot vērā konkrētus smērvielu tipus. Kad pārbaudes laikā rodas problēmas, viņi spēj atšķirt smērvielu problēmas no rīku dizaina problēmām, risinot pamatproblēmas, nevis pielietojot pagaidu risinājumus.

Ātrā prototipēšanas iespējas ir īpaši vērtīgas smērvielu validācijai. Kad varat ātri testēt ražošanai paredzētas formulējumus uz prototipa instrumentiem, jūs varat identificēt potenciālas problēmas pirms pārejas uz ražošanas formām. Šis pieeja samazina risku un paātrina palaišanas grafikus.

Ražotāji, kuri meklē šādu integrēto ekspertīzi, iegūst labumu no sadarbības ar piegādātājiem, piemēram, Shaoyi , kuru ātrās prototipēšanas iespējas un 93 % pirmās pārbaudes apstiprinājuma likme demonstrē efektīvu smērvielu un formas optimizāciju attīstības procesā. To IATF 16949 sertificēta inženieru komanda nodrošina materiālu zināšanas un procesu izpratni, kas nepieciešama, lai validētu smērvielu veiktspēju pirms ražošanas palaišanas.

Virzāmies uz priekšu ar pārliecību

Efektīvām smērvielu stratēģijām nav vajadzīgas revolucionāras izmaiņas. Tām ir vajadzīga pastāvīga uzmanība pamatprincipiem: formulējumu izvēle atbilstoši jūsu materiāliem, pareizu koncentrāciju uzturēšana, smērvielu vienmērīga uznešana un problēmu uzraudzība, pirms tās ietekmē ražošanu.

Sāciet ar visgrūtākajiem pielietojumiem — tām detaļām, kur veidošanās problēmas rodas bieži vai kur materiālu izmaksas padara atkritumus īpaši dārgus. Vispirms optimizējiet šos, dokumentējiet uzlabojumus, pēc tam sistēmiski izplatiet veiksmīgās prakses pa visu darbību.

Zināšanas, kuras esat ieguvuši, izpildot šo rokasgrāmatu, nodrošina pamatu. Jūsu konkrētie materiāli, detaļu ģeometrija un ražošanas prasības nosaka pielietojumu. Apvienojot pamatprincipus ar sistēmisku ieviešanu, jūs pārvērtīsiet smērvielu pārvaldību no reaktīvas nepieciešamības par konkurētspējas priekšrocību, kas nodrošina pastāvīgu kvalitāti, pagarinātu rīku kalpošanas laiku un efektīvu ražošanu.

Bieži uzdotie jautājumi par smērvielām automašīnu stampēšanai

1. Kāda veida smērvielas tiek izmantotas metāla stampēšanai?

Automobiļu štampēšanu dominē četras galvenās eļļošanas kategorijas: ūdenī šķīstošas eļļošanas vielas, kas nodrošina lielisku dzesēšanu lielserijas ražošanai, tīrie eļļi, kas nodrošina maksimālu plēves izturību smagām formas veidošanas operācijām, sintētiskas metālu formas veidošanas eļļošanas vielas, kas izstrādātas speciālajiem materiāliem, piemēram, alumīnijam, un pazūdošie eļļi, kas iztvaiko pēc štampēšanas detaļām, kuras tiek nosūtītas tieši uz metināšanu vai krāsošanu. Izvēle ir atkarīga no materiāla veida, formas veidošanas smaguma un turpmāko procesu prasībām.

2. Kā izvēlēties labāko eļļošanas līdzekli alumīnija štampēšanai?

Alumīnija kalšanai nepieciešami speciāli smērvielas ar pretlīmēšanas ķīmiju, lai novērstu mikroskopisku metināšanos starp заготовку un veidni. Meklējiet formulējumus ar polāriem piedevām, kas rada ķīmiskas barjeras pret alumīnija pārnešanu. Sintētiskas smērvielas, kas izstrādātas specifiski alumīnija formēšanai, parasti ir labākas nekā parastās iespējas, savukārt ūdenī šķīstošas emulsijas ar pretmetināšanas piedevām piedāvā izdevīgas alternatīvas vidēja intensitātes formēšanai.

3. Kas izraisa metāla kalšanas griešanu un kā smērvielas to var novērst?

Galinga rodas, kad eļļas plēve sabrūk ļoti augstā spiedienā, ļaujot tiešu metāla ar metālu saskari un materiāla pārnešanu no заготовки uz veidni. To novēršanai nepieciešams izvēlēt eļļas ar uzlabotiem ekstrēmā spiediena piedevām, nodrošināt pilnu pārklājumu ar pareizu aplikatoru iekārtu, uzturēt pareizu koncentrāciju regulāri izmantojot refraktometru, kā arī izvēlēt formulējumus, kas speciāli izstrādāti jūsu materiāla tipam — īpaši svarīgi cinkotiem tēraudiem un alumīnija sakausējumiem.

4. Kā ietekmē metināšanas kvalitāti štampēšanas eļļas?

Smērvielu atlikumi ievērojami ietekmē metināšanas rezultātus. Kad piesārņotas detaļas nonāk metināšanas šūnās, siltums iztvaicē organiskos savienojumus, veidojot gāzes kabatas, kas izraisa porozitāti, nesaskaņotu caururbšanu un pārmērīgu metināšanas šķiedru izplatīšanos. Dažās smērvielās esošie hlorīda savienojumi veicina ilgstošu koroziju metināšanas zonās. Ražotājiem, kuri ražo detaļas metināšanai, vajadzētu izvēlēties izgaistošās eļļas vai viegli notīrāmas ūdenī šķīstošas formulējumus un ieviest atlikumu testēšanas protokolus pirms metināšanas operācijām.

5. Kā jūs uzraugāt smērvielu koncentrāciju stampēšanas operācijās?

Refraktometri nodrošina ātru un precīzu koncentrācijas mērījumu ūdenī šķīstošiem smērvielām. Brikso skalas rādījumu, reizinot ar Jūsu smērvielas specifisko refraktometra faktoru, nosaka faktisko koncentrācijas procentu. Efektīvā uzraudzības programma ietver vismaz ikdienas testēšanu, standartizētas paraugu ņemšanas procedūras, dokumentāciju tendenču analīzei, noteiktus darbības ierobežojumus korekcijām un iknedēļas kalibrēšanas pārbaudi. Varšsulfāta tests papildina koncentrācijas uzraudzību, tieši mērot smērvielas plēves integritāti un aizsardzības spēju.