Efektīvas metodes liešanas formās radušos liekmetāla noņemšanai

TL;DR

Liesmu noņemšana no dieļietveidēm tiek veikta, izmantojot vairākas galvenās metodes: mehāniskās, uzlabotās un ķīmiskās. Mehāniskās metodes, piemēram, riteņu strūklošana un masveida apdarēšana, ir izplatītas to efektivitātes dēļ. Uzlabotās procesa metodes, piemēram, kriogēnā deflēšana, izmanto šķidro slāpekli, lai liesmas kļūtu trauslas un viegli noņemamas. Ķīmiskie apstrādes līdzekļi var izšķīdināt lieko materiālu uz delikātām daļām. Ideālā metode ir atkarīga no lietveida materiāla, sarežģītības un nepieciešamās apdarinājuma kvalitātes, taču efektīvākā stratēģija ir liesmu novēršana, pareizi uzturot veidni un kontrolējot procesu.

Liesmu izpratne: cēloņi un ietekme dieļiešanā

Flash, pazīstams arī kā izplūdums vai uzkalniņi, ir izplatīts ražošanas defekts, ko raksturo plāns nevēlams metāla izcilnējums liešanas formas daļas virsmā. Tas rodas tad, kad kausētais metāls izplūst no formas dobuma caur spraugām vai savienojumiem starp formas pusēm ielejot. Kaut arī šis papildu materiāls bieži ir neliels, tas var ievērojami ietekmēt daļas funkcionalitāti, izskatu un montāžu, prasot papildu darbības tā noņemšanai.

Izplūduma veidošanās nav nejauša; tā ir tieša diezliešanas procesa konkrētu problēmu sekas. Šo pamatcēloņu izpratne ir pirmais solis efektīvai noņemšanai un ilgtermiņa novēršanai. Saskaņā ar nozares ekspertiem no CEX Casting , vairāki galveni faktori veicina šo defektu.

• Pārmērīgs ielejšanas spiediens: Kaut arī augsts spiediens ir nepieciešams formas aizpildīšanai, pārmērīga spēka iedarbība var iedzīt kausēto metālu pat vismazākajās spraugās, radot izplūdumu.
• Formas nodilums un nepietiekama apkope: Laika gaitā veidņi no intensīvas izmantošanas nodilst. Šis nolietojums var paplašināt atstarpi starp veidņu sastāvdaļām, radot metālam vieglu bēgšanas ceļu.
• Nepietiekama saspiešanas spēka: Mašīnai jātur kopā divas veidņu puses milzīgā spēkā. Ja šis saspiešanas spēks ir nepietiekams, ievadīšanas spiediens var nedaudz atvirzīt puses, ļaujot veidoties uzplūdiem.
• Veidnes nevienlīdzīga novietošana: Nepareiza iestatīšana vai uzstādīšana var izraisīt veidņu daļu nevienlīdzīgu novietojumu, rada nenovienmērīgas šuves, kurās var izplūst metāls.
• Augsta veidnes temperatūra: Paaugstinātas temperatūras dēļ kausētais sakausējums kļūst šķidrāks, palielinot tā spēju iekļūt šaurās spraugās pirms sacietēšanas.

Blākšņu sekas iet tālāk par estētiku. Tās rada nepieciešamību pēcapstrādes dārgiem un laikietilpīgiem soļiem, kas noved pie materiālu izšķiešanas un samazinātas ražošanas efektivitātes. Turklāt, ja blākšņas netiek novērstas pareizi, tās var radīt strukturālas vājvietas vai izmēru neatbilstības galaproduktā, kādējādi apdraudot tā integritāti un veiktspēju.

Mehāniska blākšņu noņemšana: izplatītas un efektīvas metodes

Mehāniskā blākšņu noņemšana aptver dažādas tehnoloģijas, kas izmanto fizisko spēku un abrazīvo vidi, lai noņemtu blākšņas. Šīs metodes plaši izmanto rūpniecībā to uzticamības un efektivitātes dēļ, īpaši detaļām, kas izgatavotas no alumīnija un cinka. Kā norāda virsmas apstrādes speciālisti no SurfacePrep , riteņu strūklanēšana un masveida apstrāde ir divas no biežāk izmantotajām procesa metodēm augsta izlaiduma lietojumprogrammām. Ir iespējams arī manuāls darbs ar skrūvgriežiem un gaisa instrumentiem, lai gan tas piemērotāk der mazākiem partijiem vai sarežģītām pēcpolierēšanas darbībām.

Ritināšanas riteņi ietver abrazīvu materiālu raidīšanu ar lielu ātrumu pret liešanas formas daļām. Strauji rotējošs ritenis paātrina materiālu — tas var būt tērauda graudu, skaidas vai citi materiāli — radot spēcīgu straumi, kas noņem plānu, trauslu liekni, nepievienojot kaitējumu daļas masīvākajai daļai. Šī metode ir ātra, automatizēta un efektīva izturīgu komponentu lielām partijām.

Masveida apdarināšana , kas ietver procesus, piemēram, ripināšanu, ir vēl viena ļoti efektīva tehnika. Detaļas tiek ievietotas traukā vai bungā kopā ar abrazīvu materiālu un ķīmisku savienojumu. Tvertne tad vibrē vai ripinās, dēļ kā detaļas un materiāls berzējas viens pret otru. Šis pastāvīgais berzējums sasmalcina liekni un var arī noņemt asus malu trūkumus, nodrošinot vienmērīgu un gludu virsmas pabeigumu. Tā īpaši labi piemērota mazāku komponentu lielu partiju apstrādei.

Gaisa strūklošana ir kontrolētāks process, kurā kompresēts gaiss virza abrazīvo materiālu caur sprauslu, kas vērsta uz detaļu. Tas nodrošina lielāku precizitāti salīdzinājumā ar riteņa strūklošanu un bieži tiek izmantots delikātākām detaļām vai konkrētu zonu apstrādei. Materiāla izvēle ir kritiski svarīga un var svārstīties no stikla lodītēm gludai virsmas apdarē līdz agresīvākam alumīnija oksīdam grūtākiem darbiem.

Uzlabotas tehnoloģijas: kriogēnā un ķīmiskā nošķelšana

Aiz tradicionālajām mehāniskajām metodēm vairākas uzlabotas tehnoloģijas nodrošina augstu precizitāti sarežģītām vai delikātām liešanas formās izgatavotām detaļām. Kriogēnā un ķīmiskā nošķelšana ir divi ievērojami piemēri, kas efektīvi noņem liekā materiāla uzplūdus tur, kur mehāniskā berze varētu būt pārāk agresīva vai neprecīza. Šīs metodes ir ideālas komponentiem ar sarežģītām ģeometrijām, šauriem toleranču robežām vai jutīgiem virsmas apstrādes prasījumiem.

Kriogēnā nošķelšana ir inovatīvs process, kas izmanto ekstremālu aukstumu savā labā. Kā to paskaidro eksperti no Nitrofreeze , detaļas tiek ievietotas kamerā un pakļautas šķidram slāpekņa iedarbībai, kas ļoti strauji pazemina to temperatūru. Šī intensīvā aukstuma dēļ plānais izlējums kļūst trausls un viegli nolūst, savukārt biezākais detaļas pamats paliek nemainīgs. Reiz trauslināts, izlējums tiek noņemts, veicot vieglu ripināšanu vai materiāla strūklas apstrādi. Šī metode ir ārkārtīgi tīra un saglabā detaļas virsmas integritāti un izmērus.

Kriogēnas izlējuma noņemšanas priekšrocības

• Saglabā precīzus izmērus un kritiskus pieļāvumus.
• Neizraisa detaļas virsmas pārseguma bojājumus.
• Ļoti efektīva sarežģītām formām un iekšējām dobumam.
• Tīrs process bez abrazīva atlikumiem.

Kriogēnas izlējuma noņemšanas trūkumi

• Nepieciešama speciāla aprīkojuma un šķidrā slāpekņa izmantošana.
• Var nebūt izdevīga visām lietojumprogrammām vai materiāliem.

Ķīmiskā noflashēšana vai ķīmiskā apstrāde piedāvā vēl vienu precīzu risinājumu, selektīvi izšķīdinot flash materiālu, nenodarot kaitējumu galvenajam lietum. Šī metode ir īpaši noderīga sarežģītiem komponentiem, kur mehāniskās vai kriogēnās metodes nevar tik viegli tikt klāt. Detaļas tiek iegremdētas ķīmiskā vannā, kas reaģē un noņem plāno pārpalikušo materiālu. Procesam nepieciešams rūpīgi kontrolēt ķīmisko sastāvu, temperatūru un iegremdēšanas laiku, lai nodrošinātu vienmērīgus rezultātus un novērstu detaļas bojāšanu.

Ķīmiskās noflashēšanas priekšrocības

• Īpaši precīza, spējīga noņemt flash materiālu grūti pieejamos apgabalos.
• Ideāla delikātām un sarežģītām sastāvdaļām.
• Neizraisa mehānisku stresi uz detaļu.

Ķīmiskās noflashēšanas trūkumi

• Ietver potenciāli bīstamu ķīmisko vielu izmantošanu un utilizāciju.
• Procesa parametriem stingri jābūt kontrolētiem, lai izvairītos no pārmērīgas izēšanas.
• Var būt lēnāka par citām metodēm.

Flash novēršana pirms tā rašanās: formas uzturēšana un procesa optimizācija

Lai gan ir dažādas metodes, kā novērst izkliedēšanu, visnepieciešamākā un efektīvākā stratēģija ir novērst tās veidošanos. Proaktīva profilakse samazina materiāla atkritumus, novērš nepieciešamību pēc sekundārās apstrādes un uzlabo daļas vispārējo kvalitāti. Šī pieeja koncentrējas uz divām kritiskām jomām: stingra pelējuma uzturēšana un precīza die-casting procesa parametru optimizācija.

Lai novērstu izkliedēšanu, ir ļoti svarīgi regulāri un rūpīgi rūpēties par pelnu. Formas ir augstas precizitātes instrumenti, kas laika gaitā samazinās, jo tiek pakļauti termiskajai slodzei un apģērbšanai. Sistemātiskai uzturēšanas programmai būtu jāietver regulāras pārbaudes, lai novērstu triecienas, izkārnījumu un izkārnījumu. Ja bojātu vietu nekavējoties remonts un izturīgas pārklāšanas uzlādes, forma ievērojami pagarina savu dzīvību un nodrošina, ka tās pusei ir stingra plombēšana. Ieguldījumi kvalitatīvā rīku un izturīgu ražošanas procesu ražošanā ir galvenais princips, lai no paša sākuma samazinātu defektus.

Vienlīdz svarīga ir liešanas parametru optimizācija. Operatoriem rūpīgi jāsaskaņo ievada spiediens, žāvēšanas spēks un temperatūra, lai panāktu kļūdu brīvu procesu. Izmantojot reāllaika uzraudzības sistēmas, var veikt nekavējošas korekcijas, ja spiediens svārstās vai žāvēšanas spēks kļūst nestabils. Veicot testa palaišanas un izmantojot formas plūsmas analīzes programmatūru, ražotāji var noteikt ideālos iestatījumus, kas nodrošina pilnīgu dobuma aizpildīšanu, nepievilkot kausētu metālu neparedzētās spraugās.

Lai īstenotu efektīvu novēršanas stratēģiju, ņemiet vērā šo pārbaudes sarakstu:

1. Regulāra formas apskate: Pirms un pēc ražošanas palaišanas pārbaudiet sadalījuma līnijas, serdes un izmešanas tapas, meklējot nolietojumu, plaisas vai bojājumus.
2. Pareiza formas tīrīšana: Pārliecinieties, ka uz formas virsmām nav atlikumu vai netīrumu, kas varētu traucēt perfektai hermētiskai noslēgšanai.
3. Kalibrēt žāvēšanas spēku: Regulāri pārbaudiet, vai liešanas mašīna piemēro pareizu un vienmērīgi sadalītu žāvēšanas spēku.
4. Optimizējiet ielejšanas parametrus: Regulējiet ievada ātrumu un spiedienu līdz minimumam, kas nepieciešams pilnai piepildīšanai, neizraisot apliekus.
5. Formas temperatūras regulēšana: Izmantojiet dzesēšanas kanālus un termosensorus, lai uzturētu stabilu un optimālu formas temperatūru visā ražošanas ciklā.
6. Nodrošiniet pareizu formas izvietojumu: Pārbaudiet, vai formas puses ir ideāli saskaņotas montāžas laikā, lai novērstu spraugas.

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kas ir aplieku defekts veidņu lietošanā?

Aplieki ir izplatīts defekts veidņu lietošanā, kurā uz detaļas veidojas plāns, nevēlams metāla pārpalikuma slānis. Tas rodas tad, kad kausētais metāls izplūst no veidņu dobuma caur mazām spraugām vai šuvēm, parasti gar dala joslu, kur satiekas formas puses. Šo defektu bieži izraisa problēmas, piemēram, pārmērīgs ievada spiediens, nodilušas formas vai nepietiekams saspiešanas spēks, kas tur kopā formu.

2. Kā no plastmasas detaļām noņem apliekus?

Lai gan tēma ir die šķidrās formas, no plastiķa daļām izrietošās liekās malas noņemšana ietver līdzīgus principus. Parastās metodes ietver manuālu apstrādi ar nazi, kriogēnu lieko malu noņemšanu, kur zemas temperatūras padara lieko malu trauslu, un masveida apdarināšanas tehnoloģijas, piemēram, ripināšanu ar abrazīvu vidi. Metodes izvēle ir atkarīga no plastmasas veida, daļas ģeometrijas un ražošanas apjoma.

3. Kā vispār var samazināt lietvešanas defektus?

Lietvešanas defektu samazināšana prasa visaptverošu pieeju, kas koncentrēta uz procesa kontroli un pareizu dizainu. Galvenās stratēģijas ietver augstas kvalitātes veidņu dizaina un materiālu nodrošināšanu, veidņu regulāru uzturēšanu, lietvešanas parametru optimizēšanu, piemēram, temperatūru un ielejšanas ātrumu, kā arī pietiekamas ventilācijas izmantošanu, lai novērstu gāzei saistītus defektus. Stingra kvalitātes kontrole visā procesā ir būtiska, lai panāktu vienmērīgus rezultātus.