Mirsto asmeņu šķēpšanas procedūras, kas samazina pārtraukumus un palielina ražošanas apjomus

Iepazīstoties ar matricu asināšanu un tās ietekmi uz ražošanu

Kad domājat par precizitāti ražošanā, Jūsu matricu asums var nebūt pirmā lieta, kas nāk prātā. Tomēr matricu asināšana ir process, kura laikā griešanas malas tiek atjaunotas līdz optimālajam stāvoklim, tieši nosakot, vai Jūsu ražošanas līnija ražo bezdefektu detaļas vai izraisa dārgus bēgus. Šī būtiskā uzturēšanas procedūra attiecas uz spiedformām, griešanas formām, vītnes formām un rotējošām formām, kurām katrai nepieciešamas specifiskas tehnoloģijas, lai nodrošinātu maksimālu veiktspēju.

Pareiza matricu asināšana var pagarināt rīku kalpošanas laiku par 30-50%, vienlaikus saglabājot dimensiju precizitāti, kas atdala pieņemamus produktus no noraidītajiem.

Vai nu vadot nelielu izgatavošanas darbnīcu vai pārvaldot lielapjomu automobiļu ražošana , šo procedūru izpratne aizpilda plaisu starp amatieru līmeņa zināšanām un komerciāli pielietojamām lietojumprogrammām.

Ko īsti nozīmē matricu asināšana ražošanas kvalitātei

Iedomājieties, ka palaist ražošanas partiju un konstatēt, ka jūsu detaļām ir asas malas, nestabili izmēri vai redzami uzkalni. Šie defekti bieži rodas no nodilušām griešanas malām. Matricu asināšana atjauno precīzu ģeometriju, kas nodrošina tīru materiāla atdalīšanu, vai nu urbējot caurumus plāksnēs vai griežot sarežģītus modeļus iepakojuma materiālos.

Process ietver kontrolētu materiāla noņemšanu no nodilušām virsmām, lai atkārtoti izveidotu asas griešanas malas. Atšķirībā no vienkāršas novalkātas asis nomaiņas, pareiza asināšana saglabā sākotnējo matricas ģeometriju, kritiskos atstatumus un virsmas apstrādi. Šis atšķirības nozīme ir tāda, ka pat nelielas novirzes var izraisīt nopietnas kvalitātes problēmas. Interesanti, ka precizitāte, kas nepieciešama rūpnieciskajā matricu uzturēšanā, kopīgas idejas dalās ar ikdienas priekšmetiem, piemēram, liešanas matricu zīmuļu asinātājiem, kuros pastāvīga šķautnes ģeometrija nosaka griešanas veiktspēju.

Kāpēc katram ražotājam nepieciešama asināšanas stratīca

Bez noteiktas veidņu asināšanas biežuma jūs būtiski spēlējat azartspēli ar ražošanas kvalitāti. Nolietojušās veidnes ne tikai rada defektīgus daļas. Tās palielinās griešanas spēku, paātrina mašīnu nodilumu un patērē vairāk enerģijas katrā ciklā. Sekas uzkrājas ātri:

• Būršanas līmenis paaugstas, jo izmēru precizitāte pasliktinās
• Papildus pēcapstrādes operācijas kļūst nepieciešamas, lai novērstu apmetumus
• Neplānots darba pārtraukums traucē ražošanas grafikus
• Laikus veidņu nomaiņa palielinās instrumenta izmaksas

Profesionālas veidņu asināšanas pakalpojumu pastāvēšana ir pamatota, jo šis specializētais darbs prasa gan ekspertu zināšanas, gan piemērotu aprīkojumu. Tomēr daudzi ražotāji iegūst labumu no iekšējās spējas attīstības rutīnai uzturēšanai, saglabājot sarežģītus remontus speciālistiem. Šajā pārskatā jūs atklājsiet, kā tieši novērtēt savas iespējas un ieviest procedūras, kas minimizē darba pārtraukumus, maksimāli uzlabojot izstrādājumu kvalitāti.

Mirstņu tipi un to specifiskie asināšanas nepieciešamības

Ne visi mirstņi ir vienādi, un arī to asināšanas nepieciešamības nav vienādas. Katra mirstņu kategorija piedzīvo unikālus slodzes modeļus, nodilst atšķirīgi un prasa konkrētas atjaunošanas tehnikas. Šo atšķirību izprasne palīdz izstrādāt mērķtiecīgus puņķu un mirstņu asināšanas protokolus, kas maksimizē rīka kalpošanas laiku, neapliekot ražošanas kvalitāti.

Zemāk esošā tabula klasificē četras galvenās mirstņu kategorijas, ar kurām jūs sastopieties ražošanas vidē, norādot, kas katru no tām padara unikālu, kad pienāk laiks veikt uzturēšanu:

Piespiešanas un griešanas matricām nepieciešami atšķirīgi pieejas

Kad jūs asināt detaļas, kas tiek izmantotas piespiešanas operācijās, jūs strādājat ar rīkiem, kuri katrā gaitā piedzīvo milzīgas kompresijas slodzes. Piestiprinājums iedzen materiālu caur matricas atveri, radot šķērsspēku, kas pakāpeniski noapaļo griešanas malas. Šis nolietojums parasti vispirms parādās stūros un asos ģeometriskajos elementos, kur koncentrējas saspīlējums.

Piestiprinājuma matricas asināšana piespiešanas pielietojumos koncentrējas uz virsmas smaidīšana piestiprinājuma virsmu un matricas griešanas malu, lai atjaunotu asus profilus. Šeit būtisks faktors ir saglabāt sākotnējo spraugas attiecību starp piestiprinājumu un matricu. Ja no viena komponenta tiek noņemts pārāk daudz materiāla, neievērojot otru, tad tiek mainīta sprauga, kas nosaka griezuma kvalitāti.

Griešanas matricas, no otras puses, bieži darbojas, izmantojot griešanas vai šķērēšanas kustības, nevis tikai kompresiju. Tērauda regulēšanas matricas, klikšķa matricas un līdzīgi griešanas rīki attīstās nodilumu gar visu savu griešanas malu, nevis konkrētos slodzes punktos. Atdzīšanas metode ietver griešanas slīpumu atjaunošanu, saglabājot asmeņa ģeometriju. Griešanas lietojumos karbīda matricu asināšanai nepieciešamas dimanta slīpēšanas ripas, jo parastie abrazīvi materiāli nespēj efektīvi apstrādāt šos cietākos materiālus. Daži tehniciņi izmanto dieļģeneratora volframa asinātāju karbīda virsmas rīku labošanai, lai gan precīza slīpēšana joprojām ir standarts visaptverošai atjaunošanai.

Vītnes matricas un rotējošās matricas – asināšanas atšķirības

Vītņu skrieves rada pilnībā atšķirīgu izaicinājumu. Šiem rīkiem ir jāsaglabā precīza vītņu ģeometrija, ieskaitot soli, ievada leņķi un vītņu dziļumu. Nolietojums parasti notiek vītņu virsotnēs un sānu virsmās, pakāpeniski radot pārāk mazu vai raupju vītni. Atdzēšanas process prasa specializētu aprīkojumu, kas spēj sekot helikoīda vītnēm, noņemot minimumu materiāla.

Tā kā vītņu skrieves veido savu formu, velmeņojot vai griežot pa spirāles ceļu, jebkura novirze asināšanas procesā tieši ietekmē vītnes kvalitāti. Daudzi ražotāji dod priekšroku profesionālām servisam, nevis mēģina atjaunot vītņu skrieves savās telpās, ņemot vērā nepieciešamo precizitāti.

Rotācijas griezējmetāļi nepārtraukti rotē pret pretgriezēju rulli, radot unikālu nodiluma modeli. Griešanas malas piedzīvo gan šķērsspriegumu, gan abrazīvu nodilumu materiāla un pretgriezēja virsmas kontaktē. Veiksmīgai asināšanai nepieciešama cilindriska slīpēšana, kas uztur vienmērīgu asmeņu augstumu visā apkārtmērā. Pat nelielas svārstības izraisa spiediena nevienmērību, kas parādās kā nepilnīgi griezumi vai pārmērīgs pretgriezēja nodilums.

Karbīda rotācijas griezējmetāļi prasa vēl speciālāku pieeju. Šeit piemērojami tie paši karbīda griezējmetāļu asināšanas principi, kas prasa dimanta abrazīvus materiālus un rūpīgu temperatūras kontroli, lai novērstu termisko plaisāšanu. Vai nu jūs uzturētu zīmoga instrumentus vai rotācijas griešanas sistēmas, jūsu pieejas pielāgošana konkrētajam griezējmetāļa tipam nodrošina faktisko nodiluma modeļu risināšanu, nevis jaunu problēmu radīšanu atjaunošanas laikā.

Atpazīstiet brīdi, kad jūsu griezējmetāļiem nepieciešama asināšana

Kā saprast, kad ir laiks asināt savas griešanas plātnes? Gaidīšana līdz detaļām neiztur kvalitātes pārbaudi nozīmē, ka jau esat ražojuši bēgus un zaudējuši vērtīgu ražošanas laiku. Galvenais ir agrīna brīdinājuma zīmju atpazīšana, pirms tās pārvēršas par nopietnām problēmām. Vai nu izmantojat griešanas plātņu asināšanas rīku rutīnai apkopei, vai novērtējat, vai jūsu manuālajai griešanas iekārtai nepieciešama asināšana, šie rādītāji palīdzēs pieņemt laikus lēmumus.

Šeit ir visaptverošs saraksts ar nodiluma rādītājiem, kas liecina, ka jūsu griešanas plātnēm nepieciešama uzmanība:

• Uzkalnu veidošanās: Pārmērīgi lieli nolauztie malu apgriezumi norāda uz noasinātām griešanas virsmām, kas vairs nespēj tīri griezt materiālu
• Izmēru novirze: Detaļas, kuru mēri neatbilst tolerancēm, liecina, ka nodilušās malas ir mainījušas efektīvo griešanas ģeometriju
• Palielināts griešanas spēks: Augstāks preses tonnāžs vai motora slodze darbības laikā liecina par noasinātām malām, kas prasa vairāk enerģijas griešanai
• Virsmas kvalitātes pasliktināšanās: Rupjas vai saplēstas virsmas griezuma malās vietā tīriem griezuma pēdām
• Malu drupāšana Redzami čips vai mikroplaisas gar griešanas malu pasliktina griezuma kvalitāti
• Atgriezumu izraušana: Slīdņi pieķeras dēļiem, nevis izmetas tīri
• Nestabila daļu kvalitāte: Atšķirības starp daļām vienā un tajā pašā ražošanas partijā

Redzami nodiluma raksti, kas prasa nekavējoties ievērot

Acis bieži pamanās problēmas jau pirms to fiksē mērinstrumenti. Pārbaudot matricas, meklējiet spīdīgus nodiluma zīmējumus griešanas malās kur sākotnējais virsmas apstrādes slānis ir noslīpēts prom regulāras saskares rezultātā. Šie gaišie laukumi norāda uz materiāla zudumu un malu noapaļošanos, kas samazina griešanas efektivitāti.

Malu drupanās parādās kā mazi rievoti vai neregulāri veidojumi gar to, kas būtu jābūt taisnai griešanas līnijai. Pat nelielas drupatas rada atbilstošus trūkumus katrā izgatavotajā detaļā. Gēšana, ko var redzēt kā rugājainas, plēstas vietas, kur materiāls ir sakausējies ar matricas virsmu, liecina gan par nodilumu, gan potenciālām eļļošanas problēmām, kas paātrina turpmāko bojājumu.

Ti, kas prasa, vai Ellison kaltus var asināt, atbilde ir jā, taču vizuālai pārbaudei šādiem amata un izglītības kalšiem kļūst īpaši svarīga. Meklējiet sarullētas malas, redzamas skrambas vai apgabalus, kuros griešanas rulete ir saplakusi. Šādi kalši parasti rāda nodiluma rakstus, kas koncentrējas sarežģītos detaļu apgabalos, kur koncentrējas slodze griežot.

Mērierīces precīzai nodiluma novērtēšanai

Vizuālā pārbaude norāda, ka kaut kas nav kārtībā, taču precīzi mērījumi atklāj tieši, cik liels nodilums ir noticis. Izmantojiet šīs ierīces, lai kvantitatīvi noteiktu kala stāvokli:

• Mikrometri un šķēres: Izmēriet kala kritiskos izmērus un salīdziniet ar oriģinālajiem specifikācijas datiem
• Optiskie komparatori: Projicējiet palielinātus malu profilus, lai noteiktu nelielas ģeometrijas izmaiņas
• Virsmas profiloģrafi: Kvantitatīvi nosakiet virsmas raupjuma izmaiņas, kas norāda uz turpinātu nodilumu
• Koordinātu mērinierierīces: Pārbaudiet sarežģītās ģeometrijas precīzajos kalšos

Materiālu veidu, ražošanas apjomu un nolietojuma ātrumu attiecība tieši ietekmē to, cik bieži jāveic pārbaudes. Cietāki заготовки materiāli, piemēram, nerūsējošais tērauds vai augstas izturības sakausējumi, paātrina matricu nolietojumu salīdzinājumā ar mīksto tēraudu vai alumīniju. Lielapjomu operācijās nolietojums dabiski uzkrājas ātrāk, iespējams, prasot pārbaudi katru maiņu, nevis reizi nedēļā.

Iestatiet pārbaudes intervālus, pamatojoties uz jūsu konkrētajiem apstākļiem. Pamata punkts var būt matricu pārbaude pēc katra 10 000 līdz 50 000 sitieniem stampēšanas operācijām, pielāgojot atkarībā no novērotā nolietojuma ātruma. Katras pārbaudes rezultātus dokumentējiet, lai identificētu tendences un prognozētu, kad būs nepieciešama asināšana.

Lēmums par to, vai asināt vai aizstāt, ir atkarīgs no atlikušā materiāla. Lielākā daļa veidņu var tikt asinātas vairākas reizes, pirms tiek sasniegti minimālie darba izmēri. Tomēr, ja nodilums pārsniedz aptuveni 25–30% no sākotnējā griešanas laukuma vai ja ir redzama karstuma bojājumu vai plaisu klātbūtne, kļūst ekonomiski izdevīgāk veidni nomainīt, nevis turpināt asināt. Sekojiet līdzi savai asināšanas vēsturei, lai zinātu, kad katra veidne tuvojas šim slieksnim.

Pilna veidņu asināšanas procedūra no sākuma līdz beigām

Tagad, kad jūs zināt, kad jūsu veidnēm nepieciešama uzmanība, apskatīsim smalki, kā tiek veikta veidņu asināšana no sākuma līdz beigām. Vai nu izmantojat speciālu veidņu asināšanas mašīnu, vai arī strādājat ar manuālo slīpēšanas iekārtu, sistēmatisks darba process nodrošina vienmērīgus rezultātus un novērš dārgas kļūdas.

Pilnais asināšanas process ietver septiņas atsevišķas fāzes, kuras katra balstās uz iepriekšējā soļa:

1. Pārbaude un dokumentēšana: Rūpīgi izpētiet matrici un reģistrējiet tās pašreizējo stāvokli, izmērus un nolietojuma raksturu
2. Tīrīšana un deznamagnēšana: Noņemiet piesārņotājus un atlikušo magnētismu, kas traucē slīpēšanas precizitātei
3. Slīpēšanas iestatīšana: Iekārtojiet savu dēļa un matricas asināšanas mašīnu ar atbilstošiem stiprinājumiem un izvēlieties piemērotu slīpēšanas disku
4. Materiāla noņemšanas process: Veiciet kontrolētas slīpēšanas operācijas, lai atjaunotu griešanas malas
5. Virsmas Apturēšana: Uzlabojiet noslīpētās virsmas, lai sasniegtu nepieciešamo pabeigumu
6. Izmēru verifikācija: Izmēriet kritiskos izmērus, lai apstiprinātu ģeometrijas atjaunošanu
7. Pārinstalēšana: Atgrieziet matrici darbībā ar pareizu izvietojumu un dokumentāciju

Apmācības iepriekšējās pārbaudes un dokumentēšanas protokols

Pirms pieskaršanās šķērēm, jums ir nepieciešama visaptveroša dokumentācija par matricas pašreizējo stāvokli. Šis solis var šķist garlaicīgs, taču tas jūs pasargā no pārāk daudz materiāla noņemšanas un nodrošina bāzi rezultātu mērīšanai.

Sāciet, mērot un reģistrējot šādus kritiskus izmērus:

• Vispārējais matricas augstums vai aizvēršanas augstums
• Griešanas laukuma platums
• Attālums starp savienojamajiem komponentiem
• Malas stāvoklis vairākās vietās ap griešanas perimetru
• Jebkādi esoši bojājumi, skaldījumi vai neregulāras vietas

Fotografējiet problēmas vietas atsauces nolūkos. Ierakstiet matricas ražošanas vēsturi, ja tā ir pieejama, tostarp kopējo triecienu skaitu, iepriekšējās asināšanas reizes un jebkādas pastāvīgas problēmas. Ši informācija palīdz noteikt, cik intensīvi veikt asināšanu, kā arī vai matrica tuvojas kalpošanas beigām.

Nākamais solis ir tīrīšana. Izmantojot atbilstošus šķīdinātājus, noņemiet visus smērvielas, metāla daļiņas un atkritumus. Ultraskaņas tīrīšana lieliski piemērota sarežģītām ģeometrijām, kur manuāla tīrīšana nespēj aizsniegties. Rūpīga tīrīšana novērš piesārņotāju iestrēgšanu svaigi noslīpētajās virsmās un nodrošina precīzus mērījumus.

Demagnetizācija bieži tiek ignorēta, taču ir ļoti svarīga. Formas ražošanas laikā uzkrāj magnētisko lādiņu, kas rada slīpēšanas skaidas pielipšanu pie virsmām un var izraisīt formas nobīdi centrējumā laikā, kad notiek slīpēšana. Pirms turpināšanas izmantojiet demagnetizētāju, lai neitralizētu paliekamo magnētismu. Jūs pamanīsiet tīrāku slīpēšanu un precīzākus rezultātus.

Slīpēšanas process soļi pa solim

Pēc sagatavošanās pabeigšanas pienācis laiks patiesai materiāla noņemšanai. Pareiza iestatīšana nosaka jūsu panākumus vairāk nekā vienīgi slīpēšanas tehnika. Fixtūrās droši nostipriniet matrici, lai uzturētu paralēlumu un novērstu kustību slīpēšanas laikā. Precizitātes darbiem aprīkojums, piemēram, 1125 puņķu un matricu asinātājs, nodrošina stingrību un precizitāti, kas nepieciešama vienmērīgiem rezultātiem.

Slīpēšanas diska izvēle tieši ietekmē gan efektivitāti, gan virsmas kvalitāti. ņemiet vērā šos faktorus:

• Abrazīvs tips: Alumīnija oksīda disks ir piemērots rīka tēraudiem; silīcija karbīds piemērots cietākiem materiāliem; dimanta disks ir nepieciešams karbīda matricām
• Graudu izmērs: Rupjāki graudi (46–60) ātri noņem materiālu sākotnējiem gājieniem; smalkāki graudi (100–150) nodrošina labāku virsmas apdari pēdējiem gājieniem
• Diska cietība: Mīkstāki diskas ātrāk atbrīvojas no nodilušajiem abrazīva graudiem, paliekot asiem, taču ātrāk nodilst; cietāki diskas ilgst ilgāk, bet pastāv pārdegšanas risks
• Diska struktūra: Atvērtas struktūras labāk noņem skaidas agresīvos griezumos; blīvākas struktūras nodrošina gludāku virsmas apdari

Aukstuma šķidruma lietošana novērš termisko bojājumu, kas var sabojāt citādi perfektu asināšanas darbu. Asināšanas laikā rodas siltums, kas var atkaļķot sakarsētu instrumenta tēraudu, radot mīkstas vietas, kuras ražošanā ātri nodilst. Pārpludiniet aukstuma šķidrumu tieši uz asināšanas zonu, nodrošinot nepārtrauktu segumu katrā gājienā. Neļaujiet matricai darboties sausā veidā pat īsu brīdi.

Veiciet materiāla noņemšanu kontrolētos daudzumos. Pabeidzošajiem gājieniem izmantojiet vieglus gājienus 0,0005 līdz 0,001 collu (0,013–0,025 mm), bet rupjiem gājieniem līdz pat 0,002 collām, nevis agresīviem griezumiem. Vieglie gājieni rada mazāk siltuma, nodrošina labāku virsmas kvalitāti un ļauj precīzi kontrolēt nepieciešamo izmēru. Starp gājieniem pārbaudiet noslīpēto virsmu, meklējot deguma pēdas vai krāsas maiņu, kas norāda uz pārmērīgu siltumu.

Sākotnējās ģeometrijas saglabāšana ir obligāta. Maiņformas tiek izstrādātas ar specifiskiem leņķiem, atstatumiem un komponentu savstarpējām attiecībām. Materiāla noņemšana no spiedpogas virsmas, nekompensējot to matricas atverē, maina atstarpi. Slīpēšana nepareizos leņķos maina griešanas uzvedību. Vienuvienmēr jāatbilst sākotnējām specifikācijām un jāsaglabā ģeometriskās attiecības, ne tikai izmēri.

Kāpēc materiāla noņemšanas ierobežojumi ir tik svarīgi? Katrai matricai ir ierobežots materiāla daudzums, ko var noņemt asināšanas laikā, pirms tiek apdraudētas būtiskas konstrukcijas iezīmes. Šo ierobežojumu pārsniegšana samazina griešanas joslas platumu zem funkcionālā minimuma, vājina matricas struktūru un var novest līdz iznicinātajam cietinātā slānim, kas nodrošina nodilumizturību. Lielākā daļa ražotāju norāda maksimālo materiāla daudzumu, kas var tikt noņemts katrā asināšanas ciklā, kā arī vispārējos dzīvesgaruma ierobežojumus. Jāievēro šie ierobežojumi, pat ja liekas, ka papildu slīpēšana varētu uzlabot asumu.

Pēc slīpēšanas virsmas apstrāde noņem jebkādas skaidas vai slīpēšanas pēdas, kas varētu pārnākt uz ražošanas detaļām. Vieгла akmeņošana, lapēšana vai pulēšana atjauno piemērotu virsmas struktūru. Izmēru pārbaude, izmantojot tos pašus instrumentus, kas tika izmantoti pirms atjaunošanas, apstiprina, ka esat sasniedzis mērķa izmērus, neveicot pārmērīgu slīpēšanu.

Atkārtotai uzstādīšanai nepieciešama rūpīga līdzināšana un dokumentēšana. Fiksējiet izmērus pēc atjaunošanas, kopējo noņemto materiāla daudzumu un aktualizēto veidni augstumu. Pielāgojiet preses aizvēršanas augstumu vai veidnes atsperes, lai kompensētu noņemto materiālu. Veicot katra tehniskā apkopes cikla reģistrēšanu, jūs vienmēr zināsiet precīzi, kurā posmā katrs veidnis atrodas savā kalpošanas laikā.

Būtiskie jā un nē veidņu asināšanas panākumiem

Jūs esat iemācījies soļu pa solim asināšanas procedūru, taču zināt, ko darīt, ir tikai puse no vienādojuma. Vienlīdz svarīgi ir saprast, kā jāizvairās no kļūdām, lai aizsargātu savu ieguldījumu precizitātes instrumentos. Vai nu jūs paši asināt matriču vai novērtējat mašīnas asināto matricu kvalitāti no pakalpojumu sniedzēja, šie norādījumi atdala profesionālos rezultātus no dārgiem pārkāpumiem.

Šis ietvars apkopo nozares labākās prakses konkrētos noteikumos. Katrs vadlīnijas punkts pastāv konkrētu tehnisko iemeslu dēļ, un "kāpēc" izpratne palīdz pieņemt labākus lēmumus negaidītos apstākļos, veicot izgrūšanas matricu asināšanu vai ikdienas apkopi.

Būtiskās darbības, kas pagarina matricu kalpošanas laiku

Šo pierādīto praksi ievērojot, jūs nodrošināt maksimālu kalpošanas laiku katram matricam, saglabājot precizitāti, kādu prasa jūsu ražošana:

• DARĪT: uzturēt pastāvīgu dzesēšanas šķidruma plūsmu visā slīpēšanas procesā: Nepārtraukts aplejuma dzēšanas šķidrums novērš lokalizētu sasilšanu, kas atmīkstētu sakaluminātu instrumenta tēraudu. Pat īslaicīgs sauss berzēšanās var radīt atkārtotas vietas, kas nodilst desmit reizes ātrāk nekā apkārtējais materiāls ražošanas procesā.
• JĀveic gaiši, kontrolēti gājieni: Noņemot 0,0005 līdz 0,001 collas (0,013–0,025 mm) beigu gājieniem un līdz 0,002 collām rupjiem gājieniem, tiek radīts mazāk siltuma, iegūst labāku virsmas kvalitāti un nepieciešamo kontroli, lai precīzi apstātos pie mērķa izmēriem. Šeit izrādīta pacietība atmaksājas ar kalnes ilgumu.
• JĀsaglabā sākotnējie atzīmēšanas leņķi: Inženieris paredzēta attiecība starp punches un matriču nosaka griešanas kvalitāti. Apslīpējot vienu komponentu, vienmēr pārbaudiet vai kompensējiet pretējo komponentu, lai saglabātu paredzētās atzīmes.
• JĀapstrādā šļifēšanas diski regulāri: Glazēts vai piesārņots disks rada pārmērīgu siltumu un rada sliktu virsmas kvalitāti. Apstrādājiet diskus pirms katra asināšanas sesijas un starp kalņiem, mainot materiālus.
• JĀnoņem visi asu malu apstrādes pēc šļifēšanas: Asiņaini uzgaļi, kas palikuši uz apstrādātām virsmām, pārnesas uz ražošanas daļām un var nodrupēt ekspluatācijas laikā. Viegla nošļifēšana vai līmēšana novērš šos riskus, neietekmējot kritiskos izmērus.
• DARĪT: dokumentēt visu: Reģistrējiet izmērus pirms asināšanas, noņemto materiālu, izmērus pēc asināšanas un kopējo noņemtā materiāla vēsturi. Šie dati norāda, kad veidņu nomaina kļūst nepieciešama.
• DARĪT: glabāt asinātās veidnes pareizi: Notīriet, nedaudz ieziest ar eļļu un glabājiet veidnes aizsargkastēs vai speciāli paredzētos statīvos. Pareiza uzglabāšana novērš koroziju, asu bojājumus saskarē ar citiem rīkiem un piesārņojumu pirms atkārtotas uzstādīšanas.
• DARĪT: pārbaudīt izmērus pirms veidņu atgriešanas darbībā: Ātri izmēri apstiprina, ka esat sasniedzis mērķa specifikācijas, un ļauj savlaicīgi pamanīt kļūdas, pirms tās kļūst par ražošanas problēmām.

Kļūdas, kas izraisa agrīnu veidņu izkļūšanu no darba

Šīs biezas kļūdas, kas šķiet nenozīmīgas asināšanas laikā, ražošanā rada nopietnas sekas. To izvairīšanās pasargā gan veidņu kalpošanas laiku, gan daļu kvalitāti:

• NEPĀRSNIEDZ materiāla noņemšanas ierobežojumus: Pārāk daudz materiāla noņemšana vienā asināšanas reizē samazina griešanas malas platumu, vājina veidni un var izgrindēt cieto virsmas kārtu līdz mīkstākam serdenim. Ievērojiet ražotāja specifikācijas, pat ja šķiet, ka lielāka grindi ir izdevīgāka.
• NELIETOJIE nepareizu grindi ātrumu: Pārmērīgs riteņa ātrums rada siltumu, kas bojā veidnes; nepietiekams ātrums izraisa riteņa aizsērēšanu un sliktu griešanas darbību. Sakļaujiet virsmas pēdas minūtē ar riteņa un заготовки materiāla specifikācijām.
• NELIETOJIE demagnetizāciju: Atlikušā magnētisms liek grindi skaidām pielipt pie veidnes virsmas, iestrēdzina daļiņas nesen nogrindētajās vietās un var novilkt veidnes no centrālās ass precīzās grindi operācijās.
• NELIETOJIE dedzināšanas pēdas vai krāsas maiņu: Zili vai dzeltenbrūni laukumi norāda, ka veidne ir pārkarsēta un tās cietība ir zaudēta. Šīs zonas ražošanā nodils ātri. Ja parādās dedzināšanas pēdas, veidne jau ir bojāta.
• NEIZMAIŅUJAT oriģinālo ģeometriju, lai „uzlabotu” kalupu: Mainot atbalsta leņķus, spraugas vai griešanas ģeometriju no oriģinālajiem specifikācijām, rodas neparedzams griešanas uzvedība un paātrinās nodilums citās zonās.
• NEIGNORĒJIET urbjrīka izvēli: Alumīnija oksīda disku izmantošana karbīda kalupiem ir laika izšķērdēšana un dod sliktus rezultātus. Diamanta disku izmantošana rīka tēraudam iztērē naudu veltīgi. Sakarieties ar abrazīva tipu ar kalupa materiālu.
• NEREIBĒJIET procesu: Agresīva materiāla noņemšana rada siltumu, izraisa apakšvirsmas spriegumu un bieži noved pie pārmērīgas noslīpēšanas, kā rezultātā kalups jāizsviedz. Ietaupītais laiks šļūgtēšanas laikā tiek zaudēts daudzkārt, kad kalupi sagāžas agrīnā stadijā.
• NEREGRĒŠANAS kalupus ekspluatācijā bez pareizas orientācijas: Ideāli noslīpēts kalups, kas uzstādīts ar nepareizu aizvēršanas augstumu vai nesakritīgi, nekavējoties rada defektus. Pārbaudiet iestatījumu pēc katra šļūgtēšanas cikla.

Šo norādījumu ignorēšanas sekas ātri pastiprinās. Ar pārmērīgu siltumu asināts kalšņa veidojas mīkstas vietas, kas nolietojas nevienmērīgi, radot uzlauzumus ražošanas detaļās dažās dienās, nevis nedēļās. Aizmirsts noasināšanas apstrādes process atstāj asus malu stūrus, kas ekspluatācijas laikā nodrup, piesārņojot detaļas un paātrinot kalšņa novecošanu. Dokumentācijas izlaidešana nozīmē, ka jūs neuzzināsiet, ka kalšņis ir pārsniedzis savas asināšanas robežas, līdz tas sabruks katastrofāli.

Nozares labākās prakses kalšņu ģeometrijas uzturēšanai balstās uz vienu principu: saglabāt sākotnējo inženieriju. Kalšņi ir izstrādāti kā sistēmas, kurā katrs leņķis, sprauga un virsmas apstrāde veicina darbību. Jūsu asināšanas mērķis nav vienkārši izveidot asu malu. Tas ir precīzas ģeometrijas atjaunošana, kas liek kalšnim funkcionēt pareizi. Kad rodas problēmas, neskatoties uz pareizu procedūru ievērošanu, nākamais solis ir sistēmiska problēmu novēršana, lai identificētu pamatcēloņus.

Biežu kalšņu asināšanas problēmu novēršana

Pat tad, ja ievērojat pareizas procedūras, var rasties problēmas. Varbūt jūsu nesen asinātais matrica izgatavo detaļas ar nevienmērīgiem malu apgriezumiem, vai arī pamanāt dīvainus rakstus uz zemes virsmas, kuri tur agrāk nebija. Šo problēmu novēršana ļauj ātri atšķirt nenozīmīgas korekcijas no nopietnām problēmām, kas aptur ražošanu.

Atslēga ir sistēmiska diagnostika. Pirms izdara visļaunākos secinājumus, metodes veidā jāpārbauda iespējamie cēloņi. Dažreiz tas, kas šķiet kā asināšanas kļūme, patiesībā rodas no matricas dizaina problēmām vai materiāla defektiem, kas pastāvēja jau pirms jūs pieskārāties slīpēšanas ritenim.

Izmantojiet šo problēmu novēršanas atsauces materiālu, lai identificētu problēmas, saprastu to cēloņus un veiktu efektīvas korekcijas:

Nevienmērīgas nolietojuma un ass bojājuma diagnostika

Kad pēc asināšanas novērojat nevienmērīgas nolietojuma zīmes, pirmais jautājums ir, vai problēma pastāvēja jau iekšās sākāt vai attīstījās polīšanas procesā. Pārbaudiet veidni zem palielinājuma un meklējiet norādes.

Jau esošas problēmas parasti rāda vienmērīgas nolietojuma zonas, kas atbilst ražošanas slodzes punktiem. Piemēram, stūri un sarežģītas detaļas normālā darbības laikā nodilst ātrāk. Ja šajās vietās nolietojums ir lielāks nekā taisnajos posmos, tas ir paredzētais ekspluatācijas nolietojums, nevis asināšanas problēma.

Nevienmērīgums, ko izraisa asināšana, izskatās citādi. Jūs ievērosiet variācijas, kas neatbilst ražošanas slodzes paraugiem, piemēram, viena štancēšanas matricas puse var būt dziļāk apstrādāta nekā otra vai viļņainība virs tās virsmas, kurai vajadzētu būt plakanei. Šie simptomi norāda uz aprīkojuma vai iestatījumu problēmām:

• Fiksatora problēmas, kas ļauj matricai pārvietoties asinot
• Nodiluši mašīnas gultņi, kas rada nestabilu attālumu starp disku un apstrādājamo virsmu
• Nenoapaļoti asināšanas diski, kas rada nenovienmērīgus griezumus
• Operatora tehnika, kas maina spiedienu dažādos gājienos

Kalšņu noapaļošana, izmantojot rokas slīpmašīnu, var radīt papildu problēmas. Rokas rīki nav tik stingri kā speciālas slīpēšanas mašīnas, tādēļ materiāla vienmērīga noņemšana ir grūti panākama. Ja izmantojat kalšņu noapaļošanas disku ātrai asuma atjaunošanai, ņemiet vērā, ka šāda metode piemērota nelielām labojumu darbībām, taču nevar sasniegt precīzu virsmas slīpēšanas rezultātu.

Pēc noapaļošanas parādījušās asu malu bojājumi bieži norāda uz termisko spriegumu. Kad kalšņi pārkarst slīpēšanas laikā, straujā temperatūras izmaiņa rada iekšējos spriegumus, kas izpaužas kā mikro plaisas vai asu malu trausnums. Sākotnēji šīs malas var izskatīties normāli, bet pirmās ražošanas laikā tās nodrup.

Bieži sastopamu slīpēšanas kļūdu novēršana

Kad esat identificējis problēmas avotu, novēršanas pasākumi kļūst par vienkāršu lietu. Lielākā daļa slīpēšanas kļūdu ietilpst dažās kategorijās, kurām ir pierādīti risinājumi.

Termiskiem bojājumiem profilakse ir vieglāka nekā novēršana. Ja jau esat sadedzinājis kalibu, to varbūt izdevīgs glābt, noņemot visu karstuma ietekmēto zonu, ko parasti identificē ar skābes ēdināšanu vai mikrocieta pārbaudi, nodrošinot, ka saglabājas pietiekama serdes cietība. Vieglas krāsas maiņas reizēm norāda tikai uz virsmas bojājumu, ko var noņemt ar vēl dažām papildu apstrādes gājieniem. Dziļa zila vai violeta nokrāsa liecina, ka bojājums sniedzas tālāk, iespējams, prasot profesionālu novērtējumu vai kalibra nomaiņu.

Ģeometrijas izkropļojumi prasa rūpīgu visa iekārtojuma pārvērtēšanu. Pirms mēģināt veikt korekciju:

• Pārbaudiet savas fiksēšanas ierīces pret pazīstami līdzenu reference virsmām
• Pārbaudiet, vai šķērēšanas disks rotē bez šūpošanās
• Pārliecinieties, ka darba turētāju skavas neizkropļo kalibru
• Pārskatiet leņķa iestatījumus saskaņā ar sākotnējiem kalibra specifikācijām

Virsmas apstrādes problēmas bieži vien var novērst, izmantojot korināšanu. Piesātināts vai noblīvējies disks nespēj tīri griezt, atstājot raupjas virsmas neatkarīgi no jūsu tehnoloģijas. Nokoriniet disku ar dimanta korini, atklājot svaigus abrazīvos graudus, un veiciet vieglus pabeidzošos griezumus ar samazinātiem padeves ātrumiem.

Ellison štamplim, kuriem tiek veikta asmeņa atjaunošana, un līdzīgiem mākslas štampļiem virsmas apstrāde ir mazāk svarīga nekā griezēja asums. Tomēr pārmērīgs raupjums var norādīt uz tādām pašām pamatproblēmām, kas ietekmē precizitātes štampus. Pat tad, ja tiešā ietekme šķiet nenozīmīga, jānovērš problēmas sakne.

Dažreiz problēmas saglabājas, pat ja esat izdarījis visu iespējamo. Tas var liecināt par būtiskām aprīkojuma ierobežojumu vai par štampa problēmu, kuru nevar atrisināt, vienkārši asinot. Profesionāla iejaukšanās kļūst nepieciešama, ja:

• Esat novērsis acīmredzamās uzstādīšanas problēmas, bet problēmas turpinās
• Štamps rāda materiāla defektu pazīmes, piemēram, ieslēgumus vai slāņu atdalīšanos
• Ģeometrijas atjaunošanai nepieciešams noņemt vairāk materiāla, nekā to atļauj robežas
• Speciāli matrici prasa aprīkojumu vai ekspertīzi, kuras jums nav

Zinot, kad jāsauc speciālisti, tiek ietaupīts laiks un tiek aizsargāts vērtīgs instrumentārijs no labvēlīgiem, bet neefektīviem remonta mēģinājumiem. Nākamais apsvērums ir tas, vai jūsu darbībai ir labums no manuālajām metodēm vai automatizētajiem paņēmieniem, kas vispār novērš šādas problēmu novēršanas situācijas.

Manuālās un automatizētās matricu asināšanas metodes

Vai jums būtu jāasinā matricis ar roku vai jāinvestē automatizētā aprīkojumā? Šis jautājums veido jūsu uzturēšanas stratēģiju, ietekmē budžetu un nosaka rezultātu vienmērīgumu. Atbilde ir atkarīga no jūsu ražošanas apjoma, matricu sarežģītības, pieejamās ekspertīzes un ilgtermiņa darbības mērķiem.

Saprotot kompromisa raksturu starp manuālajiem, pusautomātiskajiem un pilnībā automatizētajiem paņēmieniem, jūs varat pieņemt informētus lēmumus. Katra metode piedāvā atšķirīgas priekšrocības konkrētām situācijām, un daudzas darbības gūst labumu, kombinējot pieejas atkarībā no matricu tipa un steidzamības.

Kad manuāla šķēšana ir lietderīga

Manuāla šķēšana nav noveicināta tehnoloģija. Tā vēl joprojām ir praktiska izvēle daudzām darbībām, īpaši, kad elastība ir svarīgāka par ražošanas apjomu. Iespējams panākt lieliskus rezultātus ar kvalitātes virsmas slīpētāju, piemērotiem piederumiem un griešanas veidņu šķēšanas iekārtu, ko izmanto prasmīgs operators, lai atjauno veidņu kvalitāti, kas piemērota ražošanai.

Apsveriet manuālas metodes, ja jūsu situācija ietver:

• Daudzveidīga veidņu noliktava: Operācijas, kas izmanto daudzveidīgas veidņu tipus, iegūst labumu no manuālas elastības, nevis programmējot katru konfigurāciju
• Zems asināšanas apjoms: Ja mēnesī tiek asinātas mazāk nekā 20 veidnes, automātiskās iekārtas izmaksas reti ir attaisnojamas
• Ārkārtas situācijas: Izlaidies tehnicians var atgriezt būtisku veidni ražošanā ātrāk, nekā nepieciešams, lai iestatītu automātiskās iekārtas
• Sarežģītas ģeometrijas: Dažām sarežģītām veidnēm nepieciešams cilvēka spriedums, ko automatizācija nevar atdarināt
• Budžeta ierobežojumi: Manuālās iekārtas izmaksā tikai daļu no automātiskajām alternatīvām

Tērauda šķēidņu asinātāju tirgus piedāvā dažādas manuālas iespējas, kas piemērotas atšķirīgiem veidņu veidiem. Lielās veidņu asinātājiem manuāla slīpēšana bieži liecina par lielāko praktiskumu, jo šīs veidnes ievērojami atšķiras formā un izmērā. Operators pielāgo tehniku katrai veidnei, nevis prasa plašu pārprogrammēšanu.

Manuālā asināšana galvenokārt ierobežo konsekvence. Rezultāti pilnībā atkarīgi no operatora prasmēm, uzmanības un fiziskās stāvokļa. Aizsalst pārbaudes precizitāte. Traucējumi rada kļūdas. Pat pieredzējuši tehnici producē nelielas atšķirības starp matricēm, ko automātiskās sistēmas novērš.

Interesanti, ka daži no tiem pašiem manuālās slīpēšanas principiem attiecas uz dažādām rīku apkopes uzdevumiem. Operatori, kas apguvuši ķēdes zāģa asināšanas slīpmašīnas tehnikas, saprot svarīgumu vienmērīgiem leņķiem un kontrolētai materiāla noņemšanai, prasmes, kas pārej uz precīzu matricu darbu ar atbilstošu aprīkojuma modernizāciju.

CNC asināšanas aprīkojuma iespējas

Automatizēta asināšana pārvērš matricu apkopi no mākslas par atkārtojamu procesu. CNC slīpēšanas sistēmas seko programmiētajām trajektorijām ar mikronu līmeņa precizitāti, radot identiskus rezultātus, vai nu apstrādājot dienas pirmo matricu vai simto.

Kas padara automatizāciju pievilcīgu liela apjoma operācijām:

• Atkārtojamība: Pēc pareizas programmatizācijas, katrs veidnis tiek apstrādāts identiski neatkarīgi no operatora maiņas vai maiņas svārstības
• Dokumentācija: Automātiskās sistēmas reģistrē katru parametru, izveidojot izsekojamus ierakstus kvalitātes sistēmās
• Samazināta cilvēka kļūda: Programmēti ceļi eliminē svārstības, kas rodas no noguruma, uzmanības zaudēšanas vai neatbilstošas tehnikas
• Nepastāvīga darbība: Daudzas sistēmas darbojas naktī vai ar minimālu uzraudzību, maksimāli izmantojot aprīkojumu
• Sarežģītas ģeometrijas apstrāde: Daudzassu CNC sistēmas reproducē sarežģītus profilus, kurus grūti apstrādāt manuāli

Pusautomātiskās sistēmas piedāvā vidējas risinājumus. Šīs mašīnas automātiski veic atkārtojus kustības, kamēr operatori pārvalda iestatījumus un uzraudzību. Spēka palīgierīces, digitāli displeji un programmējami apturēšanas punkti uzlabo konsekvenci, nepieprasot pilnu CNC ieguldījumu.

Lēmums starp iekšējām iespējām un ārpakalpojumu iekļauj vairāk nekā tikai aprīkojuma izmaksas. Apsveriet šos faktorus:

• Apjoma slieksnis: Iekšējās šķēpēšanas parasti kļūst ekonomiski izdevīga virs 50-100 veidņu mēnesī, atkarībā no sarežģītības
• Pagrieziena prasības: Ja ārējie servisi rada ražošanas aizkavēšanos, iekšēja spēja attaisnojas caur samazinātu darbības pārtraukumu
• Veidņu kritikalitāte: Operācijas, kas atkarīgas no konkrētām veidnēm, var prasīt nekavējoties piekļūt šķēpēšanai, ko ārdaudzībā nevar garantēt
• Pieejamās ekspertīzes: Personāls apmācībai precīzai slīpēšanai prasa ieguldījumu; ārdaudzībā šis slogš tiek pārnest uz speciālistiem
• Telpas un infrastruktūra: Slīpēšanas operācijas prasa atbilstošas telpas, komunālās pakalpojumus un vides kontroli

Daudzi ražotāji pieņem hibrīdas stratēģijas. Viņi veic parasto veidņu šķēpēšanu iekšēji, savukārt sarežģītus precīzās šķēpēšanas darbus vai speciālos veidņus nodod ārpusē. Šis pieeja līdzsvaro reaģētspēju ar piekļūti ekspertīzei un aprīkojumam, kas pārsniedz iekšējās iespējas.

Automatizācijas lielākā priekšrocība ir mainīguma novēršana, kas padara problēmu novēršanu tik sarežģītu. Kad katrs matricai tiek piešķirts vienāds apstrādes režīms, novirzes skaidri norāda uz materiāla problēmām, programmēšanas kļūdām vai aprīkojuma problēmām, nevis operatora nepastāvību. Šī paredzamība vienkāršo uzturēšanas plānošanu un atbalsta strukturētus grafikus, kas maksimāli palielina ražošanas darbības laiku.

Efektīvas matricu uzturēšanas grafika izveide

Jūs esat apguvuši asināšanas tehnikas, taču kā jūs zināt, kad tās piemērot? Reaktīvs pieeja, gaidot, kamēr matricas iziet no ierindas, jums izmaksā ražošanas laiku, atlūzu materiālu un steidzamās pakalpojumu maksas. Gudrie ražotāji izveido proaktīvus uzturēšanas grafikus, kas paredz asināšanas vajadzības, pirms problēmas parādās ražošanas telpās.

Efektīvs grafiks balansē vairākus aktivizētājus, nevis paļaujas tikai uz vienu rādītāju. Jūsu uzturēšanas struktūrai jāiekļauj šie galvenie komponenti:

• Ražošanas apjoma aktivizētāji: Iestatiet sitien skaitītājus, kas norāda matricas pārbaudei noteiktos intervālos, parasti katru 25 000–100 000 sitienu atkarībā no materiāla un sarežģītības
• Kalendārabased pārbaudes: Plānojiet rutīnas novērtējumus reizi nedēļā vai mēnesī neatkarīgi no ražošanas apjoma, lai pamanītu matricas zemas intensitātes lietojumos
• Kvalitātes metriku sliekšņi: Iestatiet noraidījumu likmes ierobežojumus, kas automātiski aktivizē matricu pārbaudi, kad bēgums pārsniedz pieļaujamās procentuālās vērtības
• Preventīvās apkopes logi: Saskaņojiet asināšanu ar plānoto darba pārtraukumu maiņām, svētku dienām vai plānotajai mašīnu apkopei

Ražošanā balstīta asināšanas grafika izveide

Ražošanas apjoma reģistrācija nodrošina tiešāko korelāciju starp matricas nolietojumu un asināšanas nepieciešamību. Katrs sits noņem mikroskopisku materiāla daudzumu no griešanas malām, un šis nolietojums uzkrājas prognozējami atkarībā no jūsu specifiskajiem apstākļiem.

Sāciet, nosakot bāzes intervālus savai darbībai. Ja meklējat die šķēršļu asināšanas pakalpojumus tuvumā, vietējie pakalpojumu sniedzēji bieži var palīdzēt noteikt atbilstošus intervālus, balstoties uz savu pieredzi ar līdzīgiem pielietojumiem. Tomēr jūs varat izstrādāt savus paša bāzes rādītājus, veicot sistēmisku novērošanu:

• Uzskaitiet sitienu skaitu, kad kvalitātes problēmas pirmo reizi parādās jaunos šķēršļos
• Fiksējiet šo slieksni katram šķēršļu tipam un materiāla kombinācijai
• Iestatiet pārbaudes signālus pie 75–80 % no novērotajiem izgāšanās punktiem
• Koriģējiet, balstoties uz faktiskiem veiktspējas datiem vairākos asināšanas ciklos

Dažādi materiāli ievērojami ietekmē šos intervālus. Šķēršļiem, kas apstrādā abrazīvus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu vai sakausējumu tēraudu, var būt nepieciešama apkope ik pēc 15 000–30 000 sitieniem. Tiem pašiem šķēršļu izmēriem, griežot mīksto tēraudu vai alumīniju, asināšana var būt nepieciešama ik pēc 75 000–150 000 sitieniem. Arī ražošanas vide ir svarīga. Augsta ātruma darbības rada vairāk siltuma, kas paātrina nodilšanu salīdzinājumā ar lēnāku ciklēšanu.

Asmeņu asināšanas integrēšana apkopē

Ražošanas darbības ir efektīvas augsta apjoma matricēm, bet kā ar rīkiem, kas darbojas periodiski? Kalendāra grafiks nodrošina, ka nekas netiek aizmirsts. Pat ilgstoši neizmantotas matricas iegūst labumu no regulārām pārbaudēm, jo korozija, mehāniskie bojājumi un uzglabāšanas apstākļi ietekmē gatavību.

Vai nu jūs apkopi veicat iekšēji, vai paļaujaties uz matricu asināšanas servisu, dokumentēšanas prakse nosaka jūsu programmas efektivitāti. Saglabājiet ierakstus, kuros iekļauts:

• Matricu identifikācijas numuri, saistīti ar ražošanas aprīkojumu
• Kopējais triecienu skaits un asināšanas vēsture
• Materiāla daudzums, kas noņemts katrā asināšanas ciklā
• Izmēri pirms un pēc apkopes
• Kvalitātes problēmas, kas izraisīja neparedzētu apkopi

Šie dati atklāj modeļus, kas nav redzami nejaušai novērošanai. Jūs varat atklāt, ka noteikti griezēji pēc konkrētiem uzdevumiem pastāvīgi prasa uzmanību, kas norāda uz materiāla vai iestatījumu faktoriem, kurus vērts izpētīt. Materiāla kopējā daudzuma izsekošana, kas noņemts griezēju asināšanas laikā, informē par brīdi, kad nomaina kļūst ekonomiski izdevīgāka nekā turpmāka uzturēšana.

Operācijām, kas izmanto rotējošos griezējus, atrast tuvāko rotējošo griezēju asināšanas vietu kļūst par jūsu grafika plānošanas sastāvdaļu. Šiem specializētajiem griezējiem bieži nepieciešamas iekārtas un ekspertu zināšanas, kas pārsniedz tipiskas iekšējās spējas, tādējādi ārējā servisa piegādes laiks kļūst par grafika plānošanas faktoru.

Asināšanas biežuma līdzsvarošana pret ražošanas prasībām prasa sprieduma izmantošanu. Pārāk bieža asināšana izšķiež laiku un lieki noņem materiālu, saīsinot griezēju kopējo kalpošanas laiku. Pārāk ilga gaidīšana rada bēgus un apdraud katastrofālu sabrukumu. Optimālais risinājums ir prognozējošs uzturēšana, izmantojot dokumentētos datus, lai paredzētu nepieciešamību, nevis reaģētu uz sabrukumiem.

Vērtējot slieksni, ņemiet vērā matricu nomaiņas izmaksas. Dārgākas precīzas matricas attaisno biežāku, maigāku asināšanu, kas maksimāli palielina kopējo kalpošanas laiku. Lētākas masveida matricas var darboties tuvāk atteicei, jo to nomaiņa ir mazāk finansiāli ietekmīga salīdzinājumā ar ražošanas pārtraukumu uzturēšanai. Ieviešot kvalitatīvas plānošanas prakses, jūs esat gatavi stratēģiski lemt, kad asināšana ir pamatota, un kad saprātīgāka būs nomaiņa.

Gudru lēmumu pieņemšana par matricu asināšanu un nomaiņu

Jūsu uzturēšanas grafiks norāda, kad rīkoties, taču neatbild uz lielākajiem stratēģiskajiem jautājumiem. Vai jums vajadzētu ieguldīt asināšanas iespējās iekštelpās vai izmantot profesionāļu pakalpojumus? Kad turpināta asināšana kļūst par naudas izsviešanu labam pēc sliktā? Šie lēmumi tieši ietekmē jūsu peļņu, un, lai tos pieņemtu pareizi, ir jāsaprot patiesās saistītās izmaksas.

Šis lēmumu pieņemšanas rāmis palīdz jums novērtēt savas iespējas, pamatojoties uz reālas pasaules scenārijiem un ražošanas prasībām:

Patieso izmaksu aprēķināšana, asinot iekšēji

Novērtējot, vai asināšanas iespējas pārnest uz pašražošanu, lielākā daļa ražotāju koncentrējas uz aprīkojuma izmaksām. Tas ir sākumpunkts, taču patiesās izmaksas jārēķina dziļāk. Pirms lēmuma pieņemšanas ņemiet vērā šos faktorus:

• Aprīkojuma ieguldījumi: Kvalitātes virsmas slīperiem cena svārstās no 10 000 USD manuālajām mašīnām līdz 500 000 USD un vairāk CNC sistēmām. Jāpievieno arī stiprinājumi, instrumenti un piederumi.
• Telpu prasības: Slīpēšanas darbiem nepieciešamas atbilstošas telpas, elektroapgāde, dzesēšanas šķidruma pārvaldība un vides kontroles sistēmas.
• Apmācības izmaksas: Kvalificētu operatoru sagatavošanai nepieciešami mēneši ilgi apmācības un uzraudzība. Plānojiet budžetu formālajām mācībām kā arī praktiskajai apmācībai zem mentora uzraudzības.
• Patēriņa līdzekļi: Slīpēšanas riņķi, dzesēšanas šķidrums, mērierīces un rezerves stiprinājumi rada pastāvīgas izmaksas.
• Kvalitātes nodrošināšana: Pārbaudes aprīkojums un kalibrēšanas programmas nodrošina, ka asināšana atbilst specifikācijām.
• Iespēju izmakas: Telpas un kapitāls, ko veltījāt asināšanai, nevar tikt izmantoti citiem ražošanas mērķiem.

Salīdziniet šos izdevumus ar ārējās apkalpošanas izmaksām. Ja meklējat kalnu asināšanas pakalpojumus Losandželosā, Evansvilē IN vai Redingā, pieprasiet detalizētas piedāvājumu cenas, kas ietver izpildes laiku, piegādes izmaksas un minimālā pasūtījuma prasības. Daudzi ražotāji atklāj, ka vietējie pakalpojumu sniedzēji piedāvā piesaistošu vērtību, ņemot vērā visus faktorus.

Bezpeļņas aprēķins ievērojami atšķiras atkarībā no darbības. Uzņēmums, kas mensi asina 100 kalnus, var ieguldījumu aprīkojumā atmaksāt divu gadu laikā. Tas pats ieguldījums pie 20 kalniem mēnesī pagarina atmaksāšanās termiņu aiz praktiski plānojamā horizonta.

Augsta apjoma automašīnu stampēšanas lietojumprogrammām kalnu kvalitāte sākotnēji ievērojami ietekmē ilgtermiņa uzturēšanas izmaksas. Kalni, kas izgatavoti, izmantojot modernas CAE simulācijas un precīzu inženieriju, bieži vien nepieprasa tik biežu asināšanu, jo slodzes sadalījums un nodiluma modeļi tiek optimizēti jau projektēšanas stadijā. Ražotāji, piemēram Shaoyi , ar IATF 16949 sertifikāciju un 93% pirmreizējas apstiprināšanas likmi, inženieru veidoti matricu modeļi, kas ilgāk saglabā griešanas veiktspēju, samazinot jūsu kopējās uzturēšanas slodzes.

Kad matricas nomaiņa kļūst ekonomiski izdevīgāka

Katram matricas modelim ir ierobežots kalpošanas laiks. Jautājums nav par to, vai nomainīt to būs nepieciešams, bet gan par to, kad turpināta asināšana vairs nebūs ekonomiski pamatota. Vairāki rādītāji liecina, ka labāka vērtība tiek sasniegta, nomainot matricu:

• Tuvojoties materiāla noņemšanas robežām: Kad kumulatīvā asināšana ir noņēmusi 25–30% no sākotnējā griešanas virsmas, struktūras integritāte kļūst apšaubāma.
• Dimensiju nestabilitāte: Matricas, kas pēc asināšanas nevar noturēt pieļaujamās novirzes, visticamāk, ir izsmeltas savā noderīgajā kalpošanas laikā.
• Palielināta asināšanas biežums: Ja intervāli starp nepieciešamo asināšanu turpina saīkt, paātrinātais nodilums norāda uz dziļākiem problēmu cēloņiem.
• Karstuma bojājumi vai plaisas: Termisks bojājums no iepriekšējas asināšanas vai ražošanas nevar tikt pilnībā novērsts un turpināsies.
• Tehnoloģiju attīstība: Jaunāki matricu dizaini var piedāvāt veiktspējas uzlabojumus, kas attaisno apmaiņu, nevis saglabāt vecos rīkus.

Aprēķiniet ekonomiku konkrēti. Salīdziniet izmaksas par vēl vienu asināšanas ciklu (ieskaitot pārtraukuma izmaksas, servisa maksas un atteices risku) ar apmaiņas izmaksām, sadalot pa jaunas matricas paredzamo kalpošanas laiku. Kad asināšanas izmaksas tuvojas 30–40% no apmaiņas izmaksām un paredzamais atlikušais kalpošanas laiks krītas zem diviem papildu cikliem, parasti izdevīgāka ir apmaiņa.

Ražošanas apjoms būtiski ietekmē šo aprēķinu. Augsta apjoma operācijās apmaiņas izmaksas tiek ātri kompensētas, samazinot pārtraukumus un uzlabojot kvalitāti. Zemāka apjoma lietojumprogrammās var būt attaisnots esošo matricu papildu ciklu izmantojums, pat tad, ja apmaiņa uzlabotu veiktspēju.

Sākotnējā matricas kvalitāte šeit ir ārkārtīgi svarīga. Precizitātes ražošanas metodes izgatavotas ar optimizētām ģeometrijām un augstvērtīgiem materiāliem nodrošina lielāku kopējo ciklu skaitu, pirms nepieciešama nomaina. Novērtējot jaunu matricu iegādi, ņemiet vērā ne tikai sākotnējo cenu, bet arī uzturēšanas izmaksas visā kalpošanas laikā. Matrica, kas sākotnēji maksā par 20% vairāk, bet kalpo 50% ilgāk, pateicoties biežākam asināšanam, acīmredzami piedāvā labāku vērtību.

Gudra lēmumu pieņemšana apvieno kvantitatīvo analīzi ar praktisku spriedumu. Sekojiet faktiskajām izmaksām vienai matricai, vienam ciklam un katram tūkstošam ražoto detaļu. Šie dati pārvērš subjektīvas diskusijas par objektīvām salīdzināšanām, virzot jūsu asināšanas un nomaiņas ieguldījumus uz maksimāla atdevi.

Jūsu matricu asināšanas stratēģijas ieviešana ražošanas izcilības sasniegšanai

Jūs tagad esat izpētījis katra veida matricu asināšanas procedūras, sākot no nodiluma pazīmju atpazīšanas līdz izvēlei starp manuālajām un automatizētajām metodēm. Ražotāju, kuri cīnās ar pastāvīgām matricu problēmām, un tiem, kas sasniedz pastāvīgu ražošanas izcilību, starpība ir īstenošanā. Zināšanas bez rīcības nesamazina pārtraukumus vai uzlabo ražošanas apjomus.

Efektīvas matricu asināšanas pamats slēpjas nevis slīpēšanā pašā, bet gan sistēmiskā pieejā, kas nodrošina, ka katram matricam tiek pievērsta pienācīga uzmanība pareizajā laikā, izmantojot pareizās metodes ar pilnu dokumentāciju.

Vai nu jūs darbināt APM matricu asinātāju, APM-589C matricu asinātāju vai matricu asinātāju APM Sharp1, panākumi ir atkarīgi no principu konsekventas piemērošanas, nevis no konkrētās izmantotās iekārtas.

Jūsu matricu asināšanas darbības plāns

Gatavs pārveidot savu matricu uzturēšanu no reaktīvas problēmu novēršanas uz proaktīvu pārvaldību? Sekojiet šiem prioritārajiem soļiem, lai izveidotu programmu, kas nodrošina mērāmus rezultātus:

1. Pārbaudiet pašreizējo matricu inventāru: Dokumentējiet katras matricas stāvokli, asināšanas vēsturi un atlikušo kalpošanas laiku. Jūs nevarat pārvaldīt to, ko neesat izmērījuši.
2. Iestatiet pārbaudes intervālus: Iestatiet ražošanas apjoma signālus un kalendāra bāzes pārbaudes punktus katram matricu tipam atkarībā no materiāla, apjoma un svarīguma.
3. Izveidojiet standartprocedūras: Izstrādājiet rakstiskus protokolus, kas aptver pārbaudes, dokumentēšanu, asināšanas parametrus un kvalitātes verifikāciju jūsu konkrētajiem matricu veidiem.
4. Apmeņķiniet savu komandu: Pārliecinieties, ka operatori saprot nolietojuma indikatorus, pareizu apiešanos un brīžus, kad jāpārnes problēmas uzturēšanas speciālistiem.
5. Ieviesiet izsekošanas sistēmas: Vai nu izmantojot aprēķinu lapas vai specializētas programmatūras, uzturiet ierakstus, kas atklāj tendences un atbalsta datubāzētas lēmumu pieņemšanu.
6. Novērtējiet savas spēju plaisas: Nosakiet, kuri asināšanas uzdevumi jāveic iekšēji un kuri jāuztic specializētiem pakalpojumu sniedzējiem, balstoties uz apjomu, sarežģītību un ekonomiku.
7. Veidojiet attiecības ar pakalpojumu sniedzējiem: Identificējiet un kvalificējiet ārējos resursus speciāldarbiem un ārkārtas situācijām jau pirms tās kļūst steidzamas.

Ilgtermiņa veidņu pārvaldības izcilības veidošana

Šo soļu ieviešana nodrošina nekavējošus uzlabojumus, taču ilgstoša izcilība prasa nepārtrauktu pilnveidi. Ik pēc kvartāļa pārskatiet savus uzturēšanas datus, lai identificētu tendences. Vai noteiktas veidnes iziet no darba ātrāk, nekā gaidīts? Vai birstnes daudzums palielinās, neskatoties uz regulāru asināšanu? Šie signāli norāda uz iespējām procesu uzlabot vai pieņemt lēmumu par veidņu nomaiņu.

Sakars starp pareizām šķērēšanas praktikām un vispārējo ražošanas kvalitāti sniedzas aiz acīmredzamā. Labi uzturēti veidņi ražo konsekventas detaļas, samazina papildus pabeigšanas operācijas un pagarināt preses darbības laiku, eliminējot pārmērīgas slodzes, ko nodilējušas iekārtas rada. Izmaksu efektivitāte uzlabojas, samazinot biežu, mazāk negadījuma remontu un optimizējot veidņu nomaiņas laiku. Iekārtu ilgmūžība iegūst no samazinātas slodzes, kādu rada asas un pareizi uzturētas iekārtas visā ražošanas sistēmā.

Sākot ar precīzi inženierveidņiem no sertificētiem ražotājiem, tiek izveidota efektīvas ilgtermiņa uzturēšanas pamats. Veidņi, kas ir izstrādāti ar modernām simulācijām un izgatavoti stingriem standartiem, prasa retāk ieguldījumu un labāk reaģē uz šķērēšanu, kad tā kļūst nepieciešama. Operācijām, kas meklē kvalitatīvus dobuma veidņu risinājumus, kas izstrādāti pēc OEM standartiem, ir vērts apsvērt ražotājus kā Shaoyi ar IATF 16949 sertifikāciju un pierādītām pirmās apstiprināšanas likmēm nodrošina stipru izejas punktu.

Jūsu matricu asināšanas stratēģija nav vienreizējs projekts. Tā ir nepārtraukta saistība pret ražošanas izcilību, kas atalgo ar katru jūsu ražoto detaļu. Šajā rokasgrāmatā aplūkotās procedūras sniedz jums zināšanas. To ieviešana dod rezultātus.

Bieži uzdotie jautājumi par matricu asināšanas procedūrām

1. Kāda ir pareizā matricu asināšanas soļu secība?

Pareiza matricu asināšanas secība ietver septiņas fāzes: pašreizējā stāvokļa pārbaude un dokumentēšana, tīrīšana un demagnetizēšana, lai noņemtu piesmirdes un atlikušo magnētismu, slīpēšanas iestatījums ar atbilstošiem stiprinājumiem un riteņa izvēli, kontrolēts materiāla noņemšana 0,0005 līdz 0,002 collu biezās kārtās, virsmas apstrāde, lai noņemtu skaidas, izmēru pārbaude saskaņā ar sākotnējiem specifikācijām un visbeidzot atkārtota uzstādīšana ar pareizu savienojumu. Katrs solis balstās uz iepriekšējo, lai nodrošinātu vienmērīgus, precīzus rezultātus.

2. Kā pareizi asināt vītņu matrices?

Vītņu skrūvgriežus nepieciešams asināt ar speciāliem slīpēšanas riņķiem, kas paredzēti cietām materiālu ar smalku abrazīvu. Skrāpju turētājam jābūt fiksētam tādā stiprinājumā, kas uztur rašanas virsmu ražotāja ieteiktajā leņķī. Atšķirībā no spiedformām, vītņu skrūvgriežiem jāsaglabā precīza vītnes soli un koncentriskums. Daudzi ražotāji izvēlas profesionālas skrūvgriežu asināšanas pakalpojumu, jo tie prasa augstu precizitāti un speciālu aprīkojumu, lai sekotu spirālveida vītnes ceļam, vienlaikus noņemot minimālu materiāla daudzumu.

3. Kāds ir ražošanas formu asināšanas process?

Kalšu asināšana ietver materiāla kontrolētu noņemšanu no nodilušām virsmām, izmantojot abrazīvus materiālus, kas ir cietāki par kalšu materiālu. Piespiešanas un griešanas kalšām tas parasti nozīmē virsmas slīpēšanu ar precīziem stiprinājumiem, noņemot tikai 0,001 līdz 0,002 collas katrā gājienā, līdz rīks kļūst asens. Procesam nepieciešama pareiza dzesēšanas šķidruma piemērošana, lai novērstu termisko bojājumu, atbilstoša slīpēšanas riņķa izvēle atkarībā no kalšu materiāla un rūpīga sākotnējās ģeometrijas saglabāšana, tostarp atzarošanas leņķi un griešanas malas platumu.

4. Cik bieži kalšas jāasinā, lai uzturētu ražošanas kvalitāti?

Astu nuasvēršanas biežums ir atkarīgs no materiāla veida, ražošanas apjoma un žakete sarežģītības. Pamata punkts var būt pārbaude pēc katrām 10 000–50 000 sitieniem stampēšanas operācijām. Žakete, kas apstrādā abrazīvus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, var prasīt uzmanību pēc katra 15 000–30 000 sitiena, savukārt tās, kas griež mīksto tēraudu vai alumīniju, var strādāt 75 000–150 000 sitienus starp nuasvēršanām. Galvenie rādītāji ir šķautņu veidošanās, izmēru novirze, palielināts griešanas spēks un redzami nodiluma raksti uz asīm.

5. Vai man vajadzētu nuasvērt žaketi uzņēmumā vai izmantot profesionālas pakalpojumu sniedzēju?

Lēmums ir atkarīgs no apjoma, veidņu sarežģītības un pieejamas ekspertīzes. Iekšējās asināšanas parasti kļūst ekonomiski izdevīga, ja mēnesi asina 50–100 veidņu. Zema apjoma darbībām, ja mēnesī tiek apstrādāti mazāk par 25 veidņiem ar dažādiem veidņu tipiem, ārējās servisa pakalpojumu izmantošana nodrošina labāku vērtību. Lielā apjomā automašīnu pielietojumiem ir ieguvums no precīzām veidnēm, kuras tiek izgatavotas ar modernu CAE simulāciju, piemēram, no IATF 16949 sertificētām ražotājām, kurām nepieciešams retāk veikt asināšanu un kas samazina kopējo uzturēšanas slogu visā veidņu kalpošanas laikā.