Parastie aizspriedumu defekti un to novēršanas metodes automobiļu aluminija aizspriedumam

Automobili ražošanas nozarē ir svarīga automobiļu aluminija izvietojuma daļas nozīme ir galvenā, jo tā tieši ietekmē transportlīdzekļa darbību un drošību. Automobiļu aluķešanas daļu ražotājiem, kas piedāvā aluķešanas pakalpojumus automobiļu nozarē, ir kritiski saprast un novērst parastos aluķešanas defektus, lai ražotu augstas kvalitātes aluķešanas alu daļas, piemēram, aluksnes shases komponenti vai aluķešanas plāksnēs.

1. Sprādzieni: Aizsardzība pret "savārumiem" metāla virsmā

1.1 Virsmas sprādzieni

Virsmas sprādzieni atgādina "savārumus" uz metāla virsmas un var būt liela ietekme uz daļas kvalitāti. Tie galvenokārt rodas dēļ nepietiekamas materiāla plēsojamības, sliktas smaržošanas vai nepareizi izveidotā formes, kas izraisa pārmērīgu spiediena ārējā metāla slāņa uzmetumā.

Lai novērstu virsmas sprādzienus, izvēlieties sekojošās pasākumus:

Optimizējiet formes dizainu (piem., izmantojot konusveida matītes), lai samazinātu sprieguma koncentrāciju un nodrošinātu gludu metāla plūsmu.

Uzlabojiet smaistošanu (piem., ar fosfātēšanu, sabiedēšanu vai virsmas apgabalu), lai ērtāk notiktu metāla kustība eksudēšanas laikā.

Kontrolējiet eksudēšanas ātrumu un temperatūru, lai novērstu ātru materiāla dzesēšanos un nodrošinātu pareizas deformācijas apstākļus.

Izvēlieties materiālus ar labu trauksnību, lai veidotu ciešu pamatu augstas kvalitātes eksudēšanai.

1.2 Centra/Vidus trūkuma jautrības defekti

Centrālais vai samazināšanās galu defekts rodas ekstrudēšanas vēlākos posmos, jo metāla plūsmas ir neatbilstošas, kas atvieglo oksīdu un siltumcelļu ienākumu produktam.

Novēršanas metodes iesniedz:

Ieviešana spiešanas procesa metodu vai izmantojiet decorticated ekstrudēšanas procesu, lai bloķētu neviļņojumus.

Uzskaņo bilžu virsmas apstrādi (piem., mekhāniskā apstrāde ) noņemt piesārņojumus un oksīda slāņus.

Ekstrūzijas cilindra un formes dizaina optimizēšana, lai samazinātu atlikušos gāzes un radītu izdevīgu vidi metāla plūsmas process.

2. Virsmas defekti: Gludas "Ārējās Slāpekles" veidošana

2.1 Virsmas nevienmērības/Vibrācijas zīmes

Nereguliāras vai vibrējošas virsmas ietekmē gan daļu izskatu, gan funkcionālumu. Tās galvenokārt rodas dēļ nepareiza formes dizaina, aparātūras vibrācijām vai nereguliārai dzesēšanai.

Lai risinātu šīs problēmas:

Uzlabojiet formas ražošanas precizitāti un pielāgot atbalsta plāksnes, lai nodrošinātu ciešu slēgumu.

Pārliecinieties par stabila iekārtas darbību, veicot pielāgojumus ekstrūzija asiem ātrums.

Uzturēt saskaldes vienmērību, lai novērstu pārmērīgas temperatūras atšķirības starp biezu un platu daļu.

2.2 Iekļaujas/Vesnes tveras

Iekļaujas vai vesnes tveras rodas no piesārņotiem bilciem vai atlikušajām ūdens/mazas uz metāla virsmas.

Profilakse ietver:

Paaugstināta bilču pārbaude, izmantojot ultraklāsts testus, lai agrīnāk noteiktu neviļņas.

Garantējot, lai produkti būtu šauri un tīri, kā arī optimizējot krājvielu tīrību cūkātavās un kvēšanas vidus pārvaldību.

3. Iekšējie defekti: Koncentrējoties uz metāla "iekšējo veselību"

3.1 Gāzes poras

Gāzes poras, kas darbojas kā "bumbas", slēptas metālā iekšienē, var samazināt daļas stiprumu. Tās radās dēļ atlikušās gāzes spiedzināšanas cilindrā, olām izcirtu gabalos vai nederīgām apstrādāšanas atkritumu noziešanai.

Profilakses pasākumi iesniedz:

Optimizējot gatavošanas ingotu hidrogena noņemšanas procesus un uzlabojot karstā šķēluma virsmas līdzmeņu.

Regulējot izvietošanas spiedienu un iepriekšējo plūsmas procesus, lai pilnībā izlaistu gāzes.

Vairāk nekā nepieciešams atturieties no formas olles piemērošanas vai atlieku.

3.2 Dzelzs īpašību neatbilstība

Daļas ar zemskaitļiem mehāniskajiem īpašībām ir līdzināmas ar "slabo fizisko formu", kas nav spējīga darboties piemēroti. Tas bieži notiek dēļ nepietiekamo izvietošanas attiecību vai nederīgu temperatūras un ātruma kontroles.

Lai to novērstu:

Izvēlieties piemērotu izlīdzēšanas attiecību (parasti ≥10), lai nodrošinātu metālam pietiekamu "vadīšanu".

Precīzi kontrolējiet izkastēto ingotu siltināšanas temperatūru un izlīdzēšanas ātrumu, lai uzlabotu metāla īpašības.

4. Izmēru atkāpēm: Precizitāte ir galvenā

Izmēru atkāpes var padarīt daļas "nepielāgotām" un nederīgām. Galvenie cēloņi ir formas iznēsēšanās, materiāla atpakaļbēgums vai procesa parametru svārstības.

Profilakse ietver:

Regulāri pārbaudiet un uzturējiet formu precizitāti.

Veiciet procesa testus, lai noteiktu optimālos temperatūras-un ātruma parametrus.

5. Citi trūkumi: Sīkumji veido atšķirību

5.1 Smadzeņas/Viedokļi

Smadzeņas vai viedokļi, kas izraoti nenozīmīgas materiāla plūsmas, ietekmē daļas izskatu un darbību. Formas struktūras un smaržošanas apstākļu pielāgojums var nodrošināt metāla vienmērīgu plūsmu un novērst "smadzeņas".

5.2 Lielmaiņu gredzens

Lielmaiņu gredzenus var novērst, kontrollot izvilkšanas temperatūru un ātrumu, kā arī pareizi saglabājot atlikušos materiālus, lai nodrošinātu precīzāku metāla kristalizācijas procesu.

Priekš automobilia aluminija izvilkšanas sniedzēji automobilia aluminija izvilkšanas tirgū katra defekta var ietekmēt automobilia aluminija izvilkšanas daļu kvalitāti. Tikai dziļi saprotot un efektīvi novēršot šos parastos defektus, var tikt ražoti augstas kvalitātes produkti.

Shaoyi Company specializējas uz pielāgotu dizaina un apstrādes pakalpojumu. Vai jums nepieciešams ražot pielāgotas alumīnija izvilkuma šķiedras automobiļiem vai citus automobilia almūnija izvilkuma produktus, mūsu plašā pieredze un profesionālā tehnoloģija var jums palīdzēt novērst dažādus izvilkuma defekto un radīt augstas kvalitātes alumīnija izvilkuma daļiņas. Izvēlieties Shaoyi par profesionālu, precīzu un uzticamu alumīnija izvilkuma apstrādes partneri.