TL;DR

Veidņu atdalīšanas aģenti alumīnija die casting procesam ir būtiski ķīmiskie pārklājumi, ko piestiprina veidņu virsmai pirms karsētā metāla ielešanas. Šie aģenti, parasti uz ūdens bāzes eļļošanas līdzekļi, veido svarīgu barjeru, kas novērš karstā alumīnija pielipšanu pie tērauda veidnes. Tas nodrošina gludu izmešanu no formas, aizsargā dārgo veidni no nodiluma un savienošanās, kā arī ievērojami uzlabo gala produkta virsmas kvalitāti, galu galā palielinot ražošanas efektivitāti un samazinot biežāk notiekošos atkritumus.

Veidņu atdalīšanas aģentu izpratne: funkcija un nozīme

Augstspiediena un augstas temperatūras vidē, veidojot alumīnija liešanas formas, kūstošā metāla un tērauda formas mijiedarbība ir kritiska neveiksmes vai panākumu vieta. Formas atdalīšanas aģents, ko sauc arī par formas eļļošanas līdzekli, ir speciāls savienojums, ko pulverizē uz formas dobuma pirms katra liešanas cikla. Tā galvenais mērķis ir izveidot stablu, plānu starpslāni, kas darbojas kā fizisks barjeras slānis starp formu un kūstošo alumīniju. Tas novērš abu materiālu pielipšanu — bieži sastopamu problēmu, ko sauc par saldēšanu, kas var bojāt gan liešanas izstrādājumu, gan formu. Bez efektīva atdalīšanas aģenta izstrādājuma izgrūšana kļūst sarežģīta, kas rada ražošanas apturējumus, palielinātu formas nodilumu un lielāku defektīvo izstrādājumu skaitu.

Atbrīvošanas aģenta mehānisms ir sarežģīts. Kad parasti uz ūdens bāzes balstīta šķidrums tiek uzsmidzināts uz karstas veidņu virsmas (bieži darbojoties temperatūrā no 150°C līdz 350°C), ūdens gandrīz uzreiz iztvaiko. Šis process atstāj aiz sevis vienmērīgu, mikroskopiski plānu aktīvo sastāvdaļu kārtu — piemēram, vaskus, polimērus, silikonus vai citas īpašas sastāvdaļas. Šai izturīgajai plēvei jāiztur injicētā alumīnija intensīvais karstums un spiediens, nodrošinot eļļošanu, lai veicinātu metāla plūsmu sarežģītās dobumos, vienlaikus nodrošinot, ka pabeigtā detaļa pēc sacietēšanas var tīri un viegli tikt izņemta no veidņu. Šīs plēves kvalitāte tieši ietekmē cikla ilgumu, izstrādājuma kvalitāti un kopējo liešanas procesa ekonomisko efektivitāti.

Augstas kvalitātes un pareizi pielietota atbrīvošanas aģenta lietošanas nozīme nevar pārvērtēt. Tas pilda vairākas būtiskas funkcijas, kas ir neatņemama daļa modernā matricēšanas liešanas procesā. Kā to detalizē apraksta nozares avoti, piemēram, Giesserei Lexikon , pareizs atdalītājs veicina vienmērīgu produkta kvalitāti un pagarināta dārgu formu kalpošanas laiku. Nepiemērotas vielas izmantošanas sekas ir metināšana, grūta izņemšana no formas, virsmas defekti lietvā, kā arī paātrināta veidņu noguruma parādīšanās termiskā šoka dēļ. Formas atdalītāja galvenās funkcijas ietver:

• Atdalīšanas veiktspēja: Novērš liešanas alumīnija daļas pielipšanu pie formas, nodrošina vieglu un tīru izmešanu.
• Smaržošana: Veicina kausētā metāla plūsmu sarežģītās veidnes daļās, samazina porozitāti un nodrošina pilnu formas aizpildīšanu.
• Formas aizsardzība: Izveido barjeru, kas minimizē metināšanu un formas virsmas eroziju, tādējādi pagarinot tās ekspluatācijas laiku.
• Dzesēšanas efekts: Ūdenī bāzētām vielām tvaikojot rodas kontrolēts dzesēšanas efekts uz veidnes virsmas, kas palīdz regulēt formas siltuma līdzsvaru.
• Virsmas apstrādes uzlabošana: Veicina gludāku, spožāku virsmu uz lietās daļas, kas var samazināt sekundāro apstrādes operāciju nepieciešamību.

Galvenie atdalītāju veidi alumīnija liešanai

Mehānisma atdalītāja izvēle ir kritiska lēmums, jo dažādas formulējumi ir izstrādāti, lai atbilstu konkrētām ražošanas vajadzībām alumīnija sakausējumiem. Visbiežāk sastopamie aģenti iedalās atsevišķās kategorijās, no kurām katram piemīt unikālas īpašības, priekšrocības un ierobežojumi. Šo veidu izpratne ir pirmais solis, lai optimizētu matricas liešanas procesu produktivitātei un kvalitātei.

Ūdenī bāzēti aģenti ir visbiežāk izvēlētais variants alumīnija matricas liešanai, jo tiem raksturīgas izceltas dzesēšanas īpašības, videi drošs lietojums un zemas izmaksas. Tie ir emulsijas vai dispersijas, kur aktīvie eļļojošie komponenti (piemēram, vaski, silikoni vai polimēri) tiek sajaukti ar ūdeni. Uzkarstītā mehānismā uzklāšanas brīdī ūdens iztvaiko, atstājot eļļojošu plēvi. Produkti, piemēram, Nekote sērija no Pyrotek satur smalkas grafīta daļiņas, lai uzlabotu eļļošanu. Jaunākās ūdenī bāzētās formulējumi, piemēram, ReleaSys™ HTX-D no Miller-Stephenson , ir izstrādāti augstas integritātes liešanai, nodrošinot izcilu atdalīšanu ar minimālu uzkrāšanos, kas ir būtiski detaļām, kurām nepieciešama pēcapstrāde pēc kalšanas.

Silikona bāzes un silikons brīvi līdzekļi rāda vēl vienu svarīgu atšķirību. Silikona emulsijas nodrošina lieliskas atdalīšanas īpašības un var radīt detaļas ar spilgtu, pievilcīgu virsmas pabeigumu. Tās ir efektīvas augstās temperatūrās un nodrošina lielisku eļļošanu. Tomēr silikona klātbūtne var traucēt sekundārām operācijām, piemēram, krāsošanai, pulverveida pārklājumam vai līmēšanai. Lietojumiem, kuros ir būtiska pēcliešanas apdare, Silikons brīvi līdzekļi ir iecienītākais risinājums. Kā norāda ražotāji, piemēram, Meiya Chemical , šie līdzekļi ir formulēti, lai nodrošinātu efektīvu atdalīšanu, neatstājot silikona atlikumus, nodrošinot, ka turpmākie virsmas apstrādes procesi pieķeras pareizi. Tas padara tos par būtiskiem daudzām automašīnu un patēriņa elektronikas sastāvdaļām.

Šo galveno tipu izvēle ietver kompromisu starp veiktspēju, izmaksām un gala izstrādājuma prasībām. Zemāk ir salīdzinājums, kas palīdzēs vadīt lēmumu pieņemšanas procesu.

Kā izvēlēties labāko veidņu atdalītājlīdzekli savai lietojumprogrammai

Optimālā veidņu atdalītājlīdzekļa izvēle nav vienota risinājuma pieeja. "Labākais" līdzeklis ir tas, kas pilnībā atbilst Jūsu diezgliešanas operācijas specifiskajiem parametriem. Sistēmiska izvēles pieeja nodrošina augstāku ražošanas produktivitāti, zemāku biežu un ilgāku veidņu kalpošanas laiku. Lai sasniegtu vēlamo rezultātu, rūpīgi jāapsver tādi faktori kā lietā aloy, daļas sarežģītība un vajadzīgā virsmas apdare. Kā norādīts OEForm , dažādiem metāliem un darbības apstākļiem ir nepieciešamas specifiskas formulējumi.

Apzināta lēmuma pieņemšanai nepieciešams novērtēt vairākus galvenos darbības faktorus. Piemēram, lielam, sarežģītam automašīnas komponentam būs atšķirīgi atbrīvošanas nosacījumi salīdzinājumā ar nelielu, vienkāršu korpusu. Augstas veiktspējas komponenti, piemēram, tie, kas izmantoti mūsdienu transportlīdzekļos, bieži prasa bezvainīgu virsmas integritāti turpmākai apstrādei. Personām, kas strādā saistītās augstas veiktspējas nozarēs, vērts atzīmēt, ka piegādātāji, piemēram, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology specializējas precīzi inženiertehniskos automašīnu komponentos, kuros katra ražošanas posma kvalitāte, tostarp smērvielu un atbrīvošanas līdzekļu izmantošana, ir ļoti svarīga. Tas uzsvītro materiālu un procesu pareizas saskaņošanas nozīmi, lai sasniegtu augstākas kvalitātes gala produktus.

Lai orientētos šajā sarežģītajā izvēlē, ņemiet vērā šādus kritērijus:

1. Sakausējuma sastāvs: Lai gan uzmanība koncentrēta uz alumīniju, dažādi alumīnija sakausējumi (piemēram, A380, A356) var atšķirties pēc līmēšanās un plūstamības īpašībām, kas ietekmē nepieciešamo atbrīvošanas līdzekļa tipu.
2. Litās sarežģītība un ģeometrija: Detaļām ar dziļiem izspiedumiem, tieviem sienām vai sarežģītām ģeometrijām nepieciešami līdzekļi ar izciliem eļļošanas un metāla plūdes īpašībām, lai nodrošinātu veidņu pilnīgu aizpildīšanu bez defektiem.
3. Veidnes temperatūra: Izdemšanas līdzeklim jābūt efektīvam pie jūsu matricas darba temperatūras. Augstas temperatūras līdzekļi ir formulēti, lai veidotu stabila izdemšanas kārtu virsmās, kuru temperatūra var sasniegt līdz 280°C.
4. Vajadzīgais virsmas apdarējums: Ja detaļai tieši no veidnes nepieciešams spožs, kosmētisks apdarējums, piemērots var būt silikonu saturošs līdzeklis. Ja detaļa tiks krāsota, pārklāta ar pārklājumu vai savienota ar metināšanu, ir būtisks silikona brīvs līdzeklis, lai novērstu lipīšanas problēmas.
5. Ciklu ilgums: Ātrgaitas operācijām nepieciešams līdzeklis, ko var uznest ātri un kas veido efektīvu kārtu ar minimālu žūšanas laiku. Šeit var būt noderīgi puspastāvīgi līdzekļi, jo tie var ilgt vairākus ciklus.
6. Vides un drošības noteikumi: Arvien stingrākiem ierobežojumiem attiecībā uz organiskajiem piesārņotājiem (VOC), ūdenī bāzēti līdzekļi bieži vien ir iecienītākais izvēles veids, lai atbilstu normatīvajiem aktiem un uzlabotu darbinieku drošību.

Lai vēl vairāk atvieglotu izvēles procesu, lietuves vadītājiem vajadzētu sazināties ar potenciālajiem piegādātājiem, kas apgādāti ar konkrētiem jautājumiem. Tas nodrošina, ka izvēlētais produkts pilnībā atbilst operacionālajām vajadzībām. Izveidojiet pārbaudes sarakstu pirms diskusijas par savām prasībām:

• Kāds ir optimālais atšķaidījuma attiecības lielums mūsu konkrētajam pielietojumam?
• Vai šis līdzeklis ir savietojams ar mūsu formas materiālu un alumīnija sakausējumu, ko mēs izmantojam?
• Vai šis produkts atstā kādu nogulsni, kas var ietekmēt mūsu pēc liešanas pabeigšanas procesus?
• Kāda ir ieteicamā pielietošanas metode (piemēram, manuāla vai automatizēta aerosola aplikācija)?
• Vai jūs varat nodrošināt informāciju par šī līdzekļa darbību attiecībā uz formas nogulsnēm un apkopes intervāliem?
• Kādas ir šī produkta drošības un utilizācijas prasības?

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kas ir atdalīšanas līdzeklis matricas liešanai?

Formas atdalītājs, ko bieži sauc par formas lubrikantu vai aerosolu, ir ķīmiska pārklājuma veids, ko uzklāj uz formas iekšējās virsmas. Tas veido barjeru starp karsto formu un kausēto metālu. Šis plēves slānis novērš metāla pielipšanu pie formas, samazina berzi metāla plūsmā, palīdz dzesēt formu un aizsargā to no nodiluma, nodrošinot vieglu izmešanu un augstas kvalitātes virsmas apdari.

vai var izmantot vazelīnu kā atdalītāju?

Lai gan petrolejas želeju (vazelīnu) var izmantot kā atdalītāju zemā temperatūrā un zemā spiedienā darbojošos liešanas procesos, piemēram, dažiem plastmasas vai sveķu izstrādājumiem, tā ir pilnīgi nepiemērota augstspiediena alumīnija liesmai. Ekstremālās temperatūras (virs 600°C kausētam alumīnijam) un augstais spiediens liesmājos izraisītu petrolejas želejas momentānu sadegšanu, neveidojot atdalīšanas efektu un, visticamāk, radot ievērojamu oglekļa uzkrāšanos un defektus izstrādājumā.