Karbīda ieliktni zāģēšanas veidņu lietojumos

Kad jūsu zāģēšanas process sāk ražot nestandarta detaļas vai Jūs pamanāt paātrinātu noēšanos griešanas malās, vaininieks bieži atrodas vienā kritiskā komponentā: karbīda ieliktņa. Bet kas īsti ir šie komponenti un kāpēc tie ir tik svarīgi jūsu veidnes darbībai?

Karbīda ieliktni zāģēšanas veidnēm ir precīzi izstrādāti nodiluma komponenti, kas galvenokārt izgatavoti no volframa karbīda un paredzēti montāžai veidņu korpusā augsta spiediena kontaktpunktos, kur tie uztver galveno slodzi no atkārtotām griešanas, formēšanas un izgriešanas operācijām.

Kas ir karbīda ieliktni zāģēšanas lietojumos

Iedomājieties zāģēšanas veidni kā divu daļu sistēmu: strukturālo korpusu un darba virsmas. Veidnes korpusa uzdevums ir nodrošināt stingrumu un ietvert visus kustīgos komponentus, savukārt karbīda ielikšņi kalpo kā patiesās griešanas malas un nodiluma virsmas, kas saskaras ar materiālu. Šis atdalījums ir apzināts un ļoti stratēģisks.

Volframa karbīda iemetņi sastāv no cietiem volframa karbīda daļiņām, kas savienotas ar metāla saistvielu, parasti kobaltu. Šī kombinācija rada materiālu, kas piedāvā izcilu cietību, vienlaikus saglabājot pietiekamu izturību, lai izturētu periodiskos triecienspēkus, kas raksturīgi spiešanas operācijām. Vienam volframa karbīda iemetnim kalpot ilgāk nekā parastajiem rīka tērauda komponentiem desmit līdz divdesmit reizes, atkarībā no pielietojuma.

Karbīda uzgaļus var atrast pie puņču galvgalām, matricu griešanas malām, formēšanas stacijām un jebkur citur, kur rīkojums tieši saskaras ar loksnes metālu. Šīs vietas ražošanas procesā pieredz vislielākos sprieguma koncentrācijas punktus un nodiluma ātrumu.

Nomaināmo dilstošo komponentu loma matricu dizainā

Kāpēc visu stipru neizgatavot no karbīda? Atbilde ir praktiskuma un ekonomikas jautājums. Karbīds ir ievērojami dārgāks par rīka tēraudu un daudz grūtāk apstrādāms sarežģītās formās. Izmantojot nomaināmus karbīda ieliktņus tikai kritiskos nodilēšanas punktos, ražotāji sasniedz abu pasaulu labāko: ekonomisku stipru konstrukciju ar augstas kvalitātes nodilēšanas izturību tieši tajās vietās, kur tā ir visbūtiskāka.

Kad karbīda ieliktne beigu beigās nodilē līdz pieļaujamajiem pielaidēm, vienkārši to noņem un uzstāda jaunu sastāvdaļu. Šis modulārais pieeja minimizē pārtraukumu ilgumu, salīdzinot ar visu stipra sekcijas remontu vai nomainu. Kobalta saistvielas saturs ieliktņos tieši ietekmē šo nodilēšanas uzvedību, ietekmējot gan cik ilgi ieliktne iztur, gan kā tā beigu beigās sabojājas.

Šajā pārskatā jūs iepazīsieties ar materiālzinātni, kas stāv aiz karbīda sastāva, uzzināsiet, kā izvēlēties pakāpes atbilstoši konkrētiem заготовкам materiāliem, un atklāsiet praktiskas stratēģijas, kā novērst iepriekšlaicīgu izkļūšanu no darba. Šo pamatfaktoru izpratne pārvērš karbīda ierobežojumu izvēli no minējuma par sistēmisku inženierlēmumu.

Materiālzinātne aiz karbīda sastāva un veiktspējas

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc divi karbīda ierobežojumi, kas izskatās identiski, var tik dažādi darboties vienā un tajā pašā zīmogēšanas lietojumprogrammā? Atbilde slēpjas to iekšējā sastāvā, īpaši volframa karbīda daļiņu un kobalta saistvielas līdzsvarā, kas tur visu kopā. Šīs attiecības izpratne dod jums iespēju izvēlēties pakāpes, kas atbilst jūsu precīzajām ekspluatācijas prasībām.

Volframa karbīda un kobalta saistvielas attiecības skaidrojums

Iedomājieties volframa karbīda daļiņas kā ārkārtīgi cietus akmeņus, iestrādātus mīkstākā metāla cementā. Akmeņi nodrošina noēšanās izturību un cietību, savukārt cements, šajā gadījumā kobalts, nodrošina izturību, kas nepieciešama, lai absorbētu triecienus, nesaplīstot. Šo divu komponentu attiecības regulēšana pamatoti maina to, kā iekļauvnis uzvedas, kad tam tiek pakļauts spriegums.

Kobalta saturs zīmogēšanas matricu iekļauvņos parasti svārstās no 6% līdz 15% pēc svara. Zemāki kobalta procenti, aptuveni 6% līdz 8%, rada iekļauvņus ar maksimālu cietību un noēšanās izturību. Šīs markas lieliski darbojas tādos pielietojumos, kur galvenais jautājums ir abrazija, piemēram, zīmogēšanas abrazīvi materiāli vai ļoti lielu apjomu apstrāde. Tomēr šajā procesā tie zaudē daļu triecienu izturības.

Palielinot kobalta saturu līdz 10%–15%, iestarpes kļūst pakāpeniski izturīgākas. Tās spēj absorbēt lielāku trieciensslodzi, nepiedzīvojot šķembas vai plaisas, tādējādi tās ir ideālas smagām izgriešanas operācijām vai biezāku materiālu pērforēšanai. Kompromiss ir nedaudz samazināta nodilumizturība un cietība. Strādājot ar uzticamu karbīda piegādes partneri, jūs ievērosiet, ka tie piedāvā vairākas pakāpes, jo neviena vienota formulējuma optimāli nedarbojas visās lietojumprogrammās.

Iedomājieties kobalta satura izvēli kā izvēli starp sporta automašīnu un off-road transportlīdzekli. Abi nogādā jūs vietā, kur vajag, taču katrs izceļas atšķirīgos apstākļos. Apdarēšanas iestarpē, ko izmanto vieglās pabeigšanas operācijās, var būt prioritāte cietība, savukārt dūriena galiņam, kas absorbē atkārtotas smagas ietekmes, nepieciešama papildu izturība no augstāka kobalta satura.

Kā graudu izmērs ietekmē pērforēšanas veiktspēju

Papildus saistvielas saturam, volframa karbīda daļiņu izmērs ievērojami ietekmē ieguldņa veiktspēju. Graudu izmēri parasti tiek klasificēti četrās kategorijās:

• Nanograudi (zem 0,5 mikroniem): Nodrošina izcilu asumu un nodilumizturību precīzai spiedšanai
• Submikrona (0,5 līdz 1,0 mikroni): Sniedz lielisku līdzsvaru starp cietību un izturību vispārīgiem pielietojumiem
• Smalkgrauds (1,0 līdz 2,0 mikroni): Nodrošina labu izturību ar vidēju nodilumizturību
• Rupjgrauds (virs 2,0 mikroniem): Maksimizē izturību smagiem trieciena pielietojumiem

Mazāki graudu izmēri saspiežas ciešāk kopā, radot mazāk dobumu un panākot augstākas cietības vērtības. No nanograudu materiāliem apstrādāti taisnstūra karbīda заглушки ilgāk saglabā asākus griešanas malas, kas ir būtiski, spiežot plānus materiālus vai uzturot stingras izmēru tolerances. Tomēr smalkāki graudi nozīmē arī mazāku piedošanu pret triecienslogiem.

Rupjdraņķa karbīdi zaudē daļu cietības, taču iegūst būtisku izturību pret nodrupšanu un lūzumiem. Ja jūsu operācijā ir iesaistīts smags izspiešanas process vai periodiski notiek nepareizas padotnes, kas rada trieci starp rīku, rupjāka struktūra nodrošina drošības rezervi pret katastrofālu sabrukumu.

Kobalta saturs	Cietība (HRA)	Trauslās lūzuma stiprība	Ieteicamās lietojuma jomas
6%	92,5 - 93,5	1 500 - 1 800 MPa	Lielapjomu žakšana no plāniem materiāliem, precīzā izspiešana
8%	91,5 - 92,5	1 800 - 2 200 MPa	Univerzāla žakšana, progresīvā veidņu stacijas
10%	90,5 - 91,5	2 200 - 2 600 MPa	Vidēja izgriešana, formēšanas operācijas ar mērenu triecienu
12%	89,0 - 90,5	2 600 - 3 000 MPa	Smaga izgriešana, biezāki materiāli, augstākas trieciena slodzes
15%	87,0 - 89,0	3 000 - 3 500 MPa	Liela trieciena aplikācijas, pārtrauktas griezības, rupji apstākļi

Ievērojiet, kā cietība samazinās, palielinoties kobalta saturam, savukārt šķērsplūstas stiprums, kas mēra pretestību lūzumam lieces slodžu ietekmē, ievērojami palielinās. Šis inversais sakarības attiecības ir iemesls, kāpēc karbīda ielikšņu ražotāji piedāvā tik plašu klāstu pakāpju. Pareizas saistvielas satura un graudu izmēra kombinācijas izvēle konkrētam заготовки materiālam un zīmogēšanas apstākļiem novērš agrīnas atteices, kas raksturīgas nepiemēroti izvēlētai instrumentu aprīkojumam.

Karbīda pakāpju izvēle dažādiem заготовku materiāliem

Tagad, kad saprotat, kā kobalta saturs un graudu lielums ietekmē ievietņu uzvedību, nākamais jautājums ir praktisks: kura pakāpe vislabāk darbojas konkrētajam materiālam, ko jūs stampējat? Atbilde lielā mērā ir atkarīga no заготовkas īpašībām, jo dažādi metāli rada būtiski atšķirīgas prasības jūsu instrumentam.

Mīksta tērauda stampēšana rada mērenu abrazīvu nodilumu. Nerūsējošā tērauda stampēšana rada intensīvu siltumu un aizķeršanos. Alumīnija stampēšana rada līmēšanās problēmas. Katram scenārijam nepieciešama atšķirīga karbīda formulējums, un nepareiza izvēle noved pie pāragra nodiluma vai negaidīta šķembu veidošanās. Apskatīsim izvēles kritērijus visbiežāk sastopamajiem заготовku materiāliem.

Karbīda izvēle tērauda un nerūsējošā tērauda stampēšanai

Kad jūs apstrādājat oglekļa tēraudu vai zemā leģējuma tēraudu, abrazīvā nodiluma izpausme dominē kā izgāšanās veids. Dzelzs oksīdi un skala, kas atrodas uz tērauda virsmas, darbojas kā smilšpapīrs pret griešanas malām, pakāpeniski to nolaužot katrā gājienā. Šādām lietojumprogrammām ir jādod priekšroka cietākām karbīda markām ar zemāku kobalta saturu, parasti 6% līdz 10% diapazonā.

Šeit īpaši labi darbojas submikronu līdz smalkgraudainas struktūras. Tās ilgāk saglabā asas griešanas malas, radot tīrākas nošķeltas virsmas un precīzāku izmēru kontroli. Ja jūsu operācija ietver liela apjoma ražošanas partijas plānā tērauda loksnē, 6% kobalta nano-graudainas karbīda griešanas ieliktņa izmantošana nodrošina maksimālu kalšu kalpošanas laiku pirms to nomaiņas vai pārslīpēšanas nepieciešamības.

Nerūsējošais tērauds rada pilnīgi citādu izaicinājumu. Tā tendence uz cietēšanu nozīmē, ka materiāls kļūst arvien cietāks, kamēr to deformē. Tas rada lielākas griešanas spēkus un lokalizētāku slodzi uz iestrādnes malām. Turklāt nerūsējošā tērauda hroma saturs veicina lipīgumu pie karbīda virsmām, izraisot graušanos un materiāla uzkrāšanos, kas paātrina nolietojumu.

Nerūsējošā tērauda stampēšanai apsveriet šādas korekcijas:

• Palieliniet kobalta saturu līdz 10–12%, lai nodrošinātu papildu izturību pret augstākiem griešanas spēkiem
• Izvēlieties smalkgraudainas struktūras, kas līdzsvaro malas noturību ar tīres pretestību
• Nodrošiniet pietiekamu eļļošanu, lai samazinātu lipīgumu un siltuma uzkrāšanos
• Apsveriet pārklātu iestrādņu izmantošanu, kas samazina berzi starp rīku un заготовку

Augstas izturības sakausējumi, tostarp jaunās paaudzes augstizturīgie tēraudi, ko izmanto automašīnu pielietojumos, prasa izturīgākos jūsu arsenālā esošos materiālus. Ekstrēmās spēles, kas nepieciešamas šo materiālu griešanai, var izraisīt plaisas vai uzlūzumus cietākiem karbīda veidiem. Pāreja uz 12% līdz 15% kobalta saturu nodrošina nepieciešamo triecienu izturību, lai izturētu šādos grūtos apstākļos, pat ja tādējādi tiek zaudēta daļa no nodilumizturības.

Ierobežotāju izvēles optimizēšana alumīnija un vara pielietojumiem

Mīkstāki metāli, piemēram, alumīnijs un vars, šķiet, ka tie būtu viegli pret instrumentiem, taču tie rada savas īpašas problēmas. Galvenā alumīnija problēma ir lipība. Mīkstais metāls tendēcē piekļauties karbīda virsmām, uzkrāties griešanas malās un beigās izraut daļiņas no paša ierobežotāja. Šis lipīgais nodiluma mehānisms pamatoti atšķiras no abrazīvā nodiluma, ko novēro ar tēraudu.

Alumīnija štampēšanai asas malas ir kritiski svarīgas. Nano graudu un submikronu karbīda markas ar zemāku kobalta saturu rada asas malas, kas nepieciešamas, lai alumīniju tīri izgrieztu, neļaujot materiālam uzkrāties. Daudzas darbnīcas arī panāk labus rezultātus, izmantojot pulētas iemetņa virsmas, kas samazina berzi un padara grūtāku alumīnija pielipšanu.

Vars un misiņš līpības ziņā uzvedas līdzīgi kā alumīnijs, taču pievieno vēl vienu aspektu: šie materiāli cietē paaugstinātā ātrumā un var radīt negaidīti augstas griešanas spēles, štampējot biezas plātnes. Griešanas iemeteņi ar 8% līdz 10% kobalta saturu parasti labi risina vara sakausējumus, nodrošinot pietiekamu izturību veidošanas spēkiem, vienlaikus saglabājot malas asumu, kas nepieciešams, lai novērstu materiāla pielipšanu.

Interesanti, ka karbīda izvēles principi, ko izmanto spiešanā, ir līdzīgi tiem, kas tiek lietoti apgriešanai un citām apstrādes operācijām domātiem iemetņiem. Tāpat kā latēšanas darbiem paredzētajiem karbīda iemetņiem jāatbilst apstrādājamās detaļas materiālam, arī spiešanas iemetņiem ir nepieciešama rūpīga materiāla piemērošana. Metālu deformācijas fizika paliek nemainīga visos ražošanas procesos.

Kā materiāla biezums un spiešanas ātrums ietekmē izvēli

Papildus apstrādājamā materiāla sastāvam divi ekspluatācijas parametri ievērojami ietekmē jūsu pakāpes izvēli: materiāla biezums un spiešanas ātrums.

Biezākiem materiāliem, lai tos sagrieztu vai veidotu, nepieciešama lielāka spēka iedarbība, kas tieši rada augstāku sprieguma koncentrāciju jūsu ieguldījumu malās. Stamping smagā kalibrēta materiāla gadījumā pārejiet uz izturīgākām markām ar augstāku kobalta saturu. Palielinātā šķērsvirziena plīsuma izturība novērš maliņu lūzšanu šādos intensīvākajos slodzes apstākļos. Savukārt tievi materiāli katrā gājienā rada mazāku triecienslodzi, ļaujot prioritāti piešķirt novalkāšanās izturībai ar cietākām, zemāka kobalta saturu formulēm.

Staņģēšanas ātrums ietekmē siltuma rašanos un triecienu biežumu. Augsta ātruma progresīvo matricu darbības minūtē veic simtiem ciklu, radot ievērojamu siltumu griešanas malās. Šis termiskais spriegums var izraisīt mikroplaisas karbīdā, ja tas ir pārāk ciets un trausls. Parasti straujākas darbības labāk panes nedaudz izturīgākas markas, kuras labāk iztur termisko cikliskumu.

Apstrādājamā materiāls	Ieteicamais kobalta %	Vēlamais graudu izmērs	Galvenais novalkāšanās veids	Galvenie atlasīšanas apsvērumi
Mīksts ogleklisaturs tērauds	6% - 8%	Submikrona līdz smalkam	Smagiem	Maksimizēt cietību ilgai ekspluatācijas mūža nodrošināšanai
Nerūsējošais tērauds	10% - 12%	Smalks	Līmes + abrazīvs	Līdzsvarot cietību ar pretizskrambām izturību
Aluķa ligām	6% - 8%	No nano līdz submikronam	Līmains	Asi malas, pulētas virsmas, piemērots smērviels
Ciltis un tērauda segumi	8% - 10%	Submikrona līdz smalkam	Līmains	Malu asums ar mērenu izturību
Augstas izturības sakausējumi	12% - 15%	Rupji līdz smalki	Ietekme + Abezīvs	Prioritāte ir izturībai, nevis cietībai

Noārdīšanās pretestības un drupu veidošanās pretestības līdzsvarošana

Katrs karbīda pakāpes izvēles process ietver pamata kompromisu. Cietākas pakāpes ar zemāku kobalta saturu lieliski pretojas pakāpeniskai noārdīšanās, taču ir uzņēmīgas pret pēkšņām trieciencielādēm vai malu drupām. Izturīgākas pakāpes ar augstāku kobalta saturu iztur trieciena slodzi, taču normālā darbībā nodilst ātrāk.

Uzdodiet sev šos jautājumus, novērtējot karbīda griezējierīces iespējas:

• Vai jūsu pielietojumā ir pastāvīga, paredzama slodze, vai jūs saskaraties ar periodiskām nepareizām padachām un dubulttriecieniem?
• Vai jūsu presi pienācīgi uztur, ar ciešu vadvirzi, vai tajā ir brīvspēle, kas rada nesakabas slodzi?
• Vai jūs žonglējat vienmērīgu materiālu, vai biezums svārstās jūsu ienākošajā krājumā?
• Cik kritiska ir bezburbu malas kvalitāte salīdzinājumā ar laika maksimizēšanu starp pārslīpēšanas reizēm?

Veikali ar labi uzturētām iekārtām, stabilu materiālu piegādi un stingtu procesa kontroli var pāriet uz cietākiem pakāpiem un izvilkt maksimālo instrumenta kalpošanas laiku. Operācijām, kas darbojas mainīgos apstākļos vai ar vecākiem preses, ir labāk izmantot izturīgākus pakāpes, kas nodrošina aizsardzību pret negaidītiem slodzes notikumiem.

Šo materiāla specifiskās prasības un operatīvos kompromisus saprotot, jūs varat veikt informētu izvēli par pakāpi. Tomēr pat ideāls karbida pakāpe nedarbosies optimāli, ja tā cīnās pret nepareizu veidņu konstrukciju. Dažādas veidņu konfigurācijas rada unikālus saspriegojuma modeļus un nodilēšanas apstākļus, kas vēl papildus ietekmē jūsu ievietojumu izvēli.

Karbida ievietojumi salīdzinājumā ar instrumenta tēraudu un citiem alternatīviem materiāliem

Tātad jūs esat noteikuši piemērotāko karbīda šķirni savam заготовкам materiālam, bet rodas jautājums, kuru bieži ignorē: vai vispār vajadzētu izmantot karbīdu? Kaut arī karbīda iestādīšanas plates dominē augstas veiktspējas perforēšanas pielietojumos, tās nav vienmēr ekonomiski izdevīgākā izvēle. Saprotot, kad karbīds ir lietderīgs, bet kad alternatīvi materiāli nodrošina labāku vērtību, jūs varat stratēģiski izlietot savu instrumentu budžetu.

Apskatīsim, kā karbīds salīdzināms ar visbiežāk sastopamajiem alternatīviem: D2 rīka tēraudu, M2 augstgriezes tēraudu (HSS) un jaunākās keramikas. Katrs materiāls aizņem konkrētu nišu perforēšanas matricu pielietojumos, un labākā izvēle ir atkarīga no jūsu ražošanas apjomiem, заготовка materiāla un pieļaujamās novirzes prasībām.

Karbīds pret rīka tēraudu augsta apjoma perforēšanā

Instrumentu tēraudi, piemēram, D2, desmitgades ir kalpojuši spieddarba operācijām. Tie salīdzinoši viegli apstrādājami, tos var termiski apstrādāt, lai sasniegtu pieņemamu cietību, un tie maksā ievērojami mazāk nekā karbīds. Prototipu sērijām vai zema apjoma ražošanai D2 instrumentu tērauds bieži vien ir pilnīgi izdevīgs ekonomiski.

Tomēr, kad ražošanas apjomi palielinās līdz simtiem tūkstošu vai miljoniem detaļu, aprēķins dramatiski mainās. D2 iekļaujamam elementam varētu būt nepieciešama pārslīpēšana katru 50 000 līdz 100 000 gājienu, savukārt pienācīgi izvēlēts karbīda griezējs, veicot to pašu operāciju, var strādāt 500 000 līdz vairāk nekā 1 000 000 gājienu, pirms nepieciešama iejaukšanās. Katra pārslīpēšana nozīmē ražošanas pārtraukumu, darbaspēka izmaksas un iespējamas izmēru svārstības, jo mainās rīka ģeometrija.

Iedomājieties šādu situāciju: jūs darbināt progresīvo matricu ar 400 darba gājienu minūtē, ražojot automašīnu stiprinājumus. Izmantojot D2 iekļaujamās plāksnītes, jums var nākties pārtraukt darbu šķēršanas dēļ katru vai katras otras maiņas beigās. Pārejot uz cietmetālu, tā pati stacija var strādāt vairākas nedēļas bez iejaukšanās. Līdz ar to izmaksas par iekļaujamo plāksnīšu rīku vienai detaļai ievērojami samazinās, neskatoties uz cietmetāla augstāko sākotnējo cenu.

Uzskaitījuma punkts parasti iestājas kaut kur starp 100 000 un 250 000 detaļām, atkarībā no konkrētās lietojumprogrammas. Pārsniedzot šo apjomu, cietmetāla ilgākais kalpošanas laiks vairāk nekā kompensē tā augstāko cenu. Zem šī sliekšņa bieži uzvar rīka tērauda zemākās sākotnējās izmaksas un vieglāka apstrādājamība.

Gadījumi, kad izvēlēties keramiku vai HSS alternatīvas

M2 augstā ātrumā tēlotais tēļa aizņem vidējo pozīciju starp parastajiem rīka tēļiem un karbīdu. Tas piedāvā labāku karstumizturīgumu salīdzī ar D2, kas nozīmē, ka tas saglabā savu griešanas asumu pat, ja siltums uzkrājas augstā ātrumā darbībās. Lietojumos, kur siltuma radīšana ir problēma, bet karbīda izmaksas šķiet pārāk augstas, M2 nodrošina piemērotu kompromisu.

HSS īpaši labi darbojas veidošanas operācijās, kur rīka ieliktņa piedzīvo mazāk abrazīvu nodilēšanu, bet vēl vien jāpretojas deformācijai slodzes ietekmē. Zīmēšanas veidņu un liekšanas stacijas, kas neiesaista faktisku griešanu, bieži veic pietiekami labi ar M2 komponentiem par daļu no karbīda izmaksām.

Keramiskie materiāli pārstāv pretēju spektra galu salīdzī ar rīka tēļiem. Tie ļoti cieti un nodilēšanizturīgi, pārspiežot pat visciešākos karbīda pakāpes. Tomēr keramika arī ļoti trausma. Stampinga lietojumos, kas ietver jebkuru triecienslodzi, triecienu vai vibrāciju, keramiskie ieliktņi tendēcīs lūzt vai sabrūk katastrofāli.

Kur keramika izceļas? Ļoti specializētos darbos, kas ietver abrazīvu materiālu štampēšanu stingri kontrolētos apstākļos ar minimālu triecienu. Dažas elektronikas štampēšanas lietojumprogrammas, kurās tiek izmantotas keramiskas pamatnes vai smagi pildīti plastikāti, iegūst labumu no keramiskiem instrumentiem. Tomēr masveida metāla štampēšanai keramika joprojām ir pārāk trausla, lai to būtu praktiski iespējams izmantot.

Interesanti, ka dažreiz matricu pielietojumos izmantojamie vāciņi ar taisnstūra formu var saturēt arī keramiskus materiālus, ja darbs ietver vieglas pabeidzošās griezuma operācijas uz sakarstiem virsmām. Tomēr šie gadījumi ir nelielas nišas un neatbilst tipiskām štampēšanas situācijām.

Materiāls	Cietība (HRC/HRA)	Stingrība	Izmantošanas varmi	Relatīvās izmaksas	Tipisks rīka kalpošanas ilgums (sitieni)
D2 rīksta tērauds	58-62 HRC	Laba	Mērens	1x (bazēts)	50 000 - 150 000
M2 HSS	62-65 HRC	Laba	Mēreni augsts	1,5x - 2x	75 000 - 200 000
Karbīds (10% Co)	90-91 HRA	Mērens	Ērti	5x - 10x	500 000 - 2 000 000
Keramika	93-95 HRA	Slikta	IZCILS	8x - 15x	Mainīgs (trausls)

Ekonomiskās izvēles veidošana

Izmērot karbīda griezējus ar alternatīvām, aprēķiniet kopējās izmaksas uz vienu detaļu, nevis koncentrējieties tikai uz sākotnējām ierīces ieguldījuma izmaksām. Ievērojiet šādus faktorus:

• Apstāvošās laika izmaksas: Kādas ir izmaksas katram ražošanas pārtraukumam zaudētās produkcijas dēļ?
• Pārstrīpes izmaksas: Darbaspēka, aprīkojuma darbalaika un loģistika rīku pārkondiņošanai
• Kvalitātes vienmērība: Vai rīku nolietojums rada izmēru novirzi, kas prasa biežākas regulēšanas?
• Birstes likme: Vai nodiluši rīki rada vairāk noraidītu daļu pirms nomainīšanas?

Augsta apjoma automašīnu un mājsaimniecības ierīču stampinga operācijas gandrīz vienmēr dod priekšroku karbīdam, neskatoties uz tā augstākajām cenām. Matemātika vienkārši izrādās labāka, ja tiek ražoti miljoniem identisku daļu. Savukārt, uzņēmumi, kas apstrādā dažādas īsas partijas, bieži uztur sajaukto tērauda un karbīda rīku kombināciju, izmantojot katru tādās situācijās, kur tā ir visekonomiskākais risinājums.

Viens bieži aizmirsts faktors ir pārstrīpojamība. Tērauda ierīces var pārstrīpot daudzas reizes, pirms ģeometrija kļūst nelietojama. Karbīdam ir iespējams veikt mazāk pārstrīpošanas reižu, jo tā cietība prasa speciālu dimanta slīpēšanas aprīkojumu. Ja jūsu darbnīcā nav karbīda pārstrīpošanas iespējas, jāņem vērā ārpusdarbnīcas servisa izmaksas vai arī aizstāšanas izmaksas salīdzinājumā ar rīku pārkondiņošanu.

Galarezultāt pareizā materiāla izvēle ir atkarīga no jūsu konkrētajiem ražošanas apstākļiem. Karbīds dominē, kad apjomi ir lieli, precizitāte ir svarīga un darba pārtraukumi maksā naudu. Instrumenta tērauds paliek dzīvotspējīgs zemākiem apjomiem un pielietojumiem, kuros tā ierobežojumi neietekmē kvalitāti. Keramika gaida speciālos gadījumus, kad tās ārkārtējais cietums attaisno tās trauslumu.

Kad materiāla izvēle ir skaidra, nākamais aspekts saistīts ar to, kā dažādas matriču konfigurācijas ietekmē jūsu iestarpju prasības. Progresīvās matričas, pārnešanas matričas un saliktās matričas katras rada unikālus slodzes modeļus, kas ietekmē gan karbīda markas izvēli, gan iestarpju novietošanas stratēģijas.

Pielietojuma norādījumi progresīvajām, pārnešanas un saliktajām matricām

Jūs esat izvēlējušies pareizo karbīda pakāpi savam заготовку materiālam un apstiprinājuši, ka karbīds ir ekonomiski pamatots jūsu ražošanas apjomos. Tagad rodas jautājums, kas sagādā grūtības pat pieredzējušiem matricu konstruktieriem: kā jūsu matricas konfigurācija ietekmē ieguldījuma novietojumu, ģeometriju un pakāpes izvēli? Progresīvās, pārneses un saliktās matricas katras rada atšķirīgas slodzes shēmas, kas prasa pielāgotu pieeju karbīda integrēšanai.

Iedomājieties šādi: viena un tā pati karbīda pakāpe, kas lieliski darbojas vienvirziena griešanas operācijā, var prieklaikus iziet no ierindas progresīvās matricas formēšanas stacijā. Šo pielietojumam raksturīgo prasību izpratne palīdz jums novietot metāla spraudeņus un matricas maksimālai kalpošanas ilgumam un stabili augstai detaļu kvalitātei.

Karbīda ieguldījumu apsvērumi progresīvajām matricām

Progresīvie štampi pārvieto lentes materiālu caur vairākām stacijām, veicot dažādas darbības katrā apstājas. Šī konfigurācija rada sarežģītu nodiluma parašu problēmu, jo katrā stacijā notiek būtiski atšķirīgas slodzes.

Sākotnējās stacijās parasti tiek veikti urbumu izveides un izgriešanas operācijas, kas pakļauj štampu detaļām lielām šķēlējošām spēkām un abrazīvam nodilumam. Vidējās stacijās bieži tiek veikti formas došanas, liekšanas vai kalšanas operācijas, kurās rīkojums piedzīvo pakāpenisku spiedienu, nevis pēkļu triecienu. Pēdējās stacijās var iekļauties griešanas vai apstrīpēšanas operācijas, kas apvieno šķēlēšanu ar iespējamu malas slodzi no uzkrājušies lentes pozicionēšanas kļūdām.

Ko tas nozīmē jūsu karbida ieliktņu stratēņu? Jūs visticamāk nepieciešamas atšķirīgas markas dažādās stacijās, nevis vienota risinājuma pieeja. Apsveriet šādas staciju specifiskas vadlīnijas:

• Urbumu izveides stacijas: Šeit izcili darbojas cietāki pakāpē ar 6% līdz 8% kobalta saturu. Atkārtota izduršanas darbība rada pastāvīgu abrazīvu nodilumu, un asākas malas rada tīrākas caurules ar mazāku noblīvējumu.
• Formēšanas stacijas: Vidēji izturīgākas pakāpes ar 10% līdz 12% kobalta saturu labāk iztur ilgstošu spiedienu un iespējamu sānu slodzi. Šādas stacijas reti saskaras ar asu ieduršanos, taču tām jāpretojas deformācijai zem slodzes.
• Griešanas stacijas: Izturīgākas pakāpes apmēram ar 10% kobalta saturu nodrošina aizsardzību pret uzkrātajiem strēmeles pozicionēšanas svārstībām, kas rada ekscentrisku slodzi beigu atdalīšanas punktā.

Strēmeles progresija rada arī unikālu apsvērumu: stacijas tuvu strēmeles ieejas punktam saskaras ar tīrāku, vienveidīgāku materiālu, kamēr attālāk esošās stacijas saskaras ar darba cietinātu materiālu, kuru vairākkārt ir izdurts, saliekts un veidots. Šis progresīvais cietināšanas efekts palielina griešanas spēkus vēlākās stacijās, dažreiz attaisnojot izturīgāku karbīda pakāpju izmantošanu pat operācijām, kurām parasti būtu izdevīgākas cietākas ierīves.

Uzstādīšanas metodes ir nozīmīga progmatīvo štancēšanas formas lietojumos. Karbīta urbjnosacīknes jāpiestiprina stingri, lai novērstu jebkādu kustību darbības laikā, taču tām jābūt aizstātājām apkopei. Preses pievienošana darbojas labi mazākām urbjnosacīkņēm, kamēr lielākas iekļu biežāk izmanto mehānisku fiksāciju ar skrūvēm vai skavām. Piestiprināšanas veids ietekmē, kā slodze pārnesēs cauri ieklei, ietekmējot gan nodilīšanas modeļus, gan izjūkšanas veidus.

Pārnesēšanas štancēšanas formas un saliktās štancēšanas formas iekļu prasības

Pārnesēšanas štancēšanas formas pārvieto atsevišķus заготовки no vienas stacijas uz otru, nevis progresē nepārtrauktu lenti. Šis pamatatišķība maina sprieguma dinamiku, ar kādu saskaras jūsu karbīta iekļi.

Bez lentes iebūvētās vadības katrs заготовки jānovieto precīzi katrā stacijā. Jebkāda pozicionēšanas kļūda tieši izpaužas kā ekscentriskas slodzes uz jūsu karbīda dēlēm. Šī realitāte virza pārnešanas matricu pielietojumu uz izturīgākiem karbīda pakāpēm, kas var izturēt periodisku nesakritību, neizjaucoties. Pat tad, ja jūsu pārnese mehānisms darbojas ar lielisku precizitāti, iebūvēta dažāda izturība pasargā no nenovēršamajiem pozicionēšanas novirzēm, kas rodas miljonos ciklu.

Pārnešanas matricas parasti apstrādā arī lielākas, smagākas заготовkes salīdzinājumā ar progresīvām operācijām. Palielinātā masa nozīmē lielāku impulsu katrā gaitā, kas rezultātā rada augstākas trieciena slodzes brīdī, kad notiek kontakts. Jūsu metāla dēles un matricas komponentiem jāabsorbē šī enerģija bez bojājumiem, tādēļ vairumam staciju ir izdevīgākas pakāpes kobalta diapazonā no 10% līdz 12%.

Savienojumu matricas rada vēl vienu atšķirīgu izaicinājumu. Šīs matricas vienā gājienā vienlaikus veic vairākas operācijas, parasti kombinējot izgriešanu ar urbpunkciju vai griešanu ar formēšanu. Šo operāciju vienlaikus notikšana rada sarežģītus sprieguma stāvokļus, kādus vienas operācijas matricas nekad neizjūt.

Galvenie apsvērumi savienojumu matricu karbīda iekļaujumiem ietver:

• Vienlaicīga slodze: Vairāki griezējmalas malas vienlaicīgi saistās ar заготовку, kas prasa līdzsvarotas spēkus, lai novērstu sānu kustību. Iekļaujumus jānovieto simetriski, lai vienmērīgi sadalītu slodzi.
• Sprieguma mijiedarbība: Kad punkcija notiek vienlaikus ar izgriešanu, materiāla plūsma no vienas operācijas ietekmē sprieguma stāvokli blakus esošajās operācijās. Izturīgākas markas palīdz absorbēt šos mijiedarbojošos spēkus.
• Izmešanas prasības: Savienojumu matricām jāizmet detaļas un atgriezumi ļoti ierobežotā telpā. Karbīda virsmām, kas iesaistītas izmešanas vai noņemšanas funkcijās, nepieciešams labs virsmas apdarē, lai novērstu pielipšanu.
• Siltuma koncentrācija: Vairākas vienlaicīgas operācijas ģenerē vairāk siltuma mazākā laukumā salīdzinājumā ar izkliedētām operācijām. Apsveriet pakāpes ar nedaudz augstāku kobalta saturu, lai panestu termisko ciklēšanu.

Tipiskās atteices vietas saliktos matricēs koncentrējas tur, kur operāciju robežvirsmas krustojas. Piemēram, savienojums starp izgriešanas malu un blakus esošo veidošanas virsmu piedzīvo sarežģītus sprieguma stāvokļus, kurus neviena no operācijām atsevišķi neradītu. Karbīda iekļūšanas elementu novietošana, lai pārklātu šīs robežvirsmas ar vienotiem sektoriem, nevis izvietojot atsevišķus iekļūšanas elementus, kuri satiekas augsta sprieguma savienojumā, ievērojami uzlabo uzticamību.

Kā spiedpreses parametri ietekmē iekļūšanas elementu izvēli un novietojumu

Jūsu karbīda izvēle nepastāv neatkarīgi no spiedpreses, kas to darbina. Spēks, ātrums un gaitas garums ietekmē, kā jūsu iekļūšanas elementi darbojas un nodilst.

Preses tonnīgums tieši ietekmē spēku, kas tiek pārnests caur jūsu instrumentu. Augstākas tonnīguma lietojumprogrammas, īpaši tās, kas tuvojas preses nominālajai jaudai, prasa izturīgākas karbīta šķirnes. Darbināt 200 tonnu presi ar 180 tonnu slodzi atstāj mazās rezerves robežas materiāla svārstības vai nelielas neregulējuma radītām spēka svārstībām. Šādās situācijās karbīta punches ar 12% līdz 15% kobalta saturu nodrošina būtisku plaisas izturību.

Dziļspiedes ātrums ietekmē gan siltuma rašanos, gan triecienu biežumu. Augsta ātruma preses, kas darbojas ar 400 vai vairāk kustību minūtē, pakļauj iekļušķiem ātrai termiskai cikliskai slodzei, kas var izraisīt mikroplaisas trauslās šķirnēs. Ātrākas darbības parasti iegūst no šķirnēm ar nedaudz augstāku kobalta saturu salīdzājumā ar to pašu darbību, kas notiek lēnāk. Papildus izturība kompensē uzkrājušos termisko slogojumu.

Stroba garums ietekmē ātrumu, kādā sitiņi saskaras ar заготовку. Garākas strobas ļauj sitiņiem vairāk paātrināties pirms sadursmes, palielinot momentānās spēka iedarbības brīdī, kad notiek savienošanās. Snap-through prešēm un augsta ātruma štancēšanas operācijām ir jāpievērš uzmanība karbīda markas izvēlei, izmantojot izturīgākas formulējumus, lai aizsargātu pret paaugstinātajām trieciena enerģijām.

Ņemiet vērā šos ar prešu darbu saistītos faktorus, izvietojot karbīda iestarpes:

• Spēka sadalījums: Izvietojiet svarīgākos karbīda komponentus tajās vietās, kur prešes spēks koncentrējas vienmērīgi, nevis tur, kur plāksne var liekties vai novirzīties.
• Izlīdzināšanas jutība: Vecākām prešēm ar nodilušiem gultņiem vai pārmērīgu spraugu nepieciešamas izturīgākas iestarpes visā garumā, lai kompensētu sloga pielikšanu no centrā atšķirīgā pozīcijā.
• Smērvielas piegāde: Izvietojiet iestarpes tās vietās, kur efektīvi nonāk smērviela. Nepietiekami smērēti griešanas asmeņi nodilst daudz ātrāk un uzsilst.
• Pieejamība: Uzstādiet bieži nomaināmas iekļaujas tajās pozīcijās, kas ļauj salīdzinoši ātru nomaiņu, nepievienojot izmantot dielektrisko nojaukšanu.

Jūsu karbīda iekļaušanas stratēģijas pielāgošana gan veidņu tipam, gan preses raksturojumiem rada visaptverošu pieeju, lai novērstu agrīnu izkrišanu. Tomēr pat labāk plānotā uzstādīšana beigās parādīs nodilumu. Parastā nodiluma progresēšanas un nenormālas izkrišanas indikatoru atpazīšana ļauj jums iejaukties pirms kvalitāte pasliktinās vai rodas katastrofāls bojājums.

Bojājumu režīmu diagnostika un uzturēšanas stratēģijas

Jūsu karbīta ieliktņi darbojas tieši tā, kā tie ir konstruēti, stabili griežot materiālu svītriņu pēc svītriņas. Tad kaut kas mainās. Varbūt jūs pamanāt, ka uz detaļām, kas iepriekš bija tīras, sāk parādīties uzmetumi. Varbūt preses skaņa kļūst nedaudz atšķirīga, vai izmēru mērījumi sāk mainīties. Šie nelielie signāli bieži iepriekš pirms nopietnāku problēmu, un to agrīna atpazīšana var nozīmēt starpību starp plānotu tehnisko apkopi un dārgu avārijas remontu.

Saprotot, kā karbīta ieliktņi sabojājas un, kas ir svarīgāk, kāpēc tie sabojājas, jūs pārveidojat savu tehniskās apkopes pieeju no reaģēšanas uz problēmām uz proaktīvu novēršanu. Apskatīsim atšķirīgus sabojāšanās veidus, ar kādiem jūs sastapties, un tās diagnostikas stratēģijas, kas nodrošina, ka jūsu griešanas ieliktņi darbojas optimālā veidā.

Nolietojuma modeļu un sabojāšanās indikatoru identifikācija

Ne visi nodilumi ir vienādi. Normāls nodilums attīstās pakāpeniski un prognozējami, dodot pietiekamu brīdinājumu, pirms kvalitāte pasliktinās. Abnormāls nodilums paātrinās negaidīti, bieži norādot uz pamatproblēmām, kas turpināsies, ja tās netiks novērstas. Iemācoties atšķirt šos nodiluma veidus, var vadīt savas apkopes lēmumus.

Normāls nodilums parādās kā pakāpeniska malu noapaļošanās vai sānu nodilums uz ieguldījuma karbīda virsmām. Ar palielinājumu redzams, ka gar griešanas malu veidojas gluds, vienmērīgs nodiluma laukums. Šis nodilums attīstās lineāri atkarībā no ciklu skaita, tāpēc, to sekojot, var diezgan precīzi prognozēt, kad ieguldījumam būs nepieciešama uzmanība. Detaļas paliek specifikācijas ietvaros pat tad, kad uzkrājas nodilums, lai gan var ievērot nelielu griešanas spēku vai skaldījumu augstuma palielināšanos.

Abnormāls nodilums izpaužas atšķirīgi. Var novērot lokalizētu nodilumu, kas koncentrēts vienā griešanas asmeņa pusē, kamēr pretējā puse paliek salīdzinoši svaiga. Izlīdzinājumi vai svītras, kas ir perpendikulāras griešanas asmenim, norāda uz abrazīviem daļiņām, kas izraisa bojājumus. Krāterveida nodilums uz griezējas virsmas norāda uz ķīmisku mijiedarbību starp apstrādājamo materiālu un karbīdu. Jebkurš no šiem raksturiem liecina, ka notiek kaut kas citāds nekā normālā darbībā.

Nolūzumi ietver mazus fragmentus, kas atdalās no griešanas asmeņa. Šie skaldījumi parasti ir mazāki par 0,5 mm un atstāj neregulāras, asas malas. Viegls skaldījums sākumā var būt pieļaujams, taču tas paātrina turpmākos bojājumus, jo ap skaldījuma robežām veidojas sprieguma koncentrācijas. Skaldījumi parasti norāda, ka jūsu karbīda šķirnei trūkst pietiekamas izturības lietojumprogrammas ietekmes līmenim.

Sprādzieni rāda nopietnāku stāvokli. Mikroplaisas izplatās caur karbīda korpusu, dažreiz redzamas virsmā, dažreiz iekšēji paslēptas, līdz notiek katastrofāls sabrukums. Termiskās plaisas parasti veidojas perpendikulāri griešanas malai, ko izraisa straujie sasilšanas un atdzišanas cikli. Mekhāniskās plaisas sekko sprieguma koncentrācijas punktiem un var izplatīties leņķos, kas saistīti ar slodzes virzienu.

Katastrofāls izdevums notiek tad, kad iestumjfragments pilnībā saplīst, bieži bojājot matricas korpusu un potenciāli arī pašu presi. Šāda veida atte nekad nevajadzētu notikt rūpīgi pārvaldītā darbībā. Ja jūs saskaraties ar katastrofālām kļūmēm, tad kaut kas pamatā ir nepareizi ar jūsu pakāpes izvēli, uzstādījumu vai ekspluatācijas parametriem.

Brīdinājuma signāli, kas prasa uzmanību

Pieredzējuši operators attīsta gandrīz intuitīvu izjūtu, kad instrumentam vajadzīga uzmanība. Tomēr vienīgi uz intuīciju balstīšanās riskē palaidīt garām problēmas, līdz tās ietekmē kvalitāti. Ieviesiet sistēmisku uzraudzību, kas agrīnā stadijā atklāj problēmas.

Uzmanieties no šiem brīdinājuma rādītājiem, kas liecina, ka jūsu karbīda skaldplāksnes vajadzētu novērtēt:

• Uzbūruma augstuma palielināšanās: Kad iepriekš tīrie malas sāk parādīt redzamus uzbūrumus, jūsu griezējmalas ir nolietojušās aiz optimālā asuma robežām
• Izmēru novirze: Detaļas, kuras tuvojas tolerances robežām, norāda uz progresīvu nolietojumu, kas ietekmē griezuma ģeometriju
• Palielināti griešanas spēki: Ja šķēdes darbojas ar lielāku slodzi, nolietojušās plāksnes prasa lielāku spēku materiāla izgriešanai
• Virsmas kvalitātes pasliktināšanās: Rupjāka griezuma virsma vai redzamas svītras norāda uz malu bojājumiem vai materiāla uzkrāšanos
• Trokšņa izmaiņas: Asāki triecieni, berzes trokšņi vai neregulāras ritmas bieži parādās pirms redzamiem problēmu simptomiem
• Materiāla pielipšana: Apmētā materiāla pielipšana ieguldījumu virsmām paātrina nolietojumu un negatīvi ietekmē izstrādājumu kvalitāti
• Redzams malas bojājums: Jebkādi redzami skaldījumi, plaisas vai neparasti nolietojuma raksti prasa nekavējoties veikt pārbaudi

Iestatot bāzes mērījumus, kad ieguldījumi ir jauni, jūs iegūstat atskaites punktus salīdzināšanai. Regulāri reģistrējiet urbju augstumu, izstrādājumu izmērus un griešanas spēka rādījumus. Šo vērtību attēlošana laika gaitā atklāj nolietojuma tendences, kas palīdz plānot uzturēšanu proaktīvi, nevis reaģējot uz problēmām pēc to rašanās

Skaldījumu, plaisu un agrīna nolietojuma novēršana

Lielākā daļa agrīno atteikšanās gadījumu saistīta ar identificējamām pamata cēlonīm. Novēršot šīs pamatzinības problēmas, jūsu aizvietojošie karbīda gali apdarināšanas instrumentiem un zīmogu ieguldījumiem nodrošinās pilnu ekspluatācijas ilgumu

Nepareiza klases izvēle joprojām ir visbiežākais iemesls, kas izraisa agrīnu bojāšanos. Cietas, zema kobalta pakāpes izmantošana lietojumos ar ievērojamu triecieniekraušanu gandrīz garantē šķembu veidošanos. Savukārt izturīgas, augsta kobalta pakāpes izvēle tikai abrazīviem nodiluma apstākļiem nevajadzīgi saīsina rīka kalpošanas laiku. Pārskatiet iepriekšējos sadaļās minētos pakāpju izvēles principus un godīgi novērtējiet, vai jūsu pašreizējie iemetņi atbilst faktiskajiem ekspluatācijas apstākļiem.

Neatbilstība radīt neregulāru slodzi, kas koncentrē spriegumu uz vienu griešanas šķautnes daļu. Pat nelielas nobīdes miljonos ciklu reizinās, izraisot lokalizētu nodilumu vai šķautnes bojājumus. Regulāri pārbaudiet dēļa un matrices savietošanu, izmantojot precīzus mērierīces. Nodiluši vadības komponenti, vaļīgi turētāji vai temperatūras izplešanās atšķirības var visi radīt nesakritību, kura sākotnēji nebija klātesoša iestatīšanas brīdī.

Nepietiekama smērēšana paātrina gan nodilumu, gan siltuma uzkrāšanos. Sauss griezējmalas pieredz daudz lielāku berzi, radot temperatūras, kas var izraisīt termisko plaisāšanu karbīdā. Pārliecinieties, ka jūsu smērēšanas sistēma nodrošina vienmērīgu pārklājumu visām griešanas virsmām. Pārbaudiet aizsērētus sprauslas, iztukšotas tvertnes vai smērvielas sadalīšanos, kas var kompromitēt aizsardzību.

Pārmērīga preses ātrums vienlaikus palielina trieciena spēkumu un siltuma rašanos. Ja nesen esat palielinājis ražošanas ātrumu, neatkārtoti apsvērot karbīda marku, iespējams, ka esat pārspējis savu iestipriņu iespējas. Augstāki ātrumi bieži attaisno pāreju uz izturīgākām markām, pat ja sākotnējā izvēle perfekti darbojās zemākos ātrumos.

Preventīvas stratēģijas, kas pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, ietver:

• Regulāra līdzsvara pārbaude: Pārbaudiet dunci-die atstarpi un koncentriskumu noteiktos intervālos, ne tikai tad, kad parādās problēmas
• Smērēšanas sistēmas uzturēšana: Tīrīt, kalibrēt un pārbaudīt eļļas padeves sistēmas kā rutīnas veidņu apkopes daļa
• Materiāla inspekcija: Ienākošā materiāla atšķirības biezumā, cietībā vai virsmas stāvoklī ietekmē ieguldījuma nodilīšanu. Noraidīt materiālu, kas neatbilst specifikācijai, pirms tas bojā rīko
• Pareiza iebraukšana: Jauni ieguldījumi iegūsta labumu no samazināta darbības ātruma sākotnē, kas ļauj mikroskopiskai malas apstrādei pirms pilnas ražošanas slodzes
• Temperatūras uzraudzība: Pārmērīgs siltums norāda uz nepietiekamu eļļošanu vai pārāk augstu ātrumu. Atrisināt termiskās problēmas pirms tās izraisa plaisas

Izvēles starp pārslīpēšanu un nomaiņu

Kad jūsu ieguldījumi rāda nodilēšanos, jums jāizvēlas: pārslīpēt, lai atjaunotu griešanas malu, vai nomainīt ar jauniem komponentiem. Abas iespējas ir lietderīgas, un pareiza izvēle ietekmē gan izmaksas, gan veiktspēju.

Pārslīpēšana ir ekonomiski pamatota, kad:

• Nodilēšana ir vienmērīga un ierobežojas tikai ar griešanas malas zonu
• Pietiekams materiāls vēl atliek, lai atjaunot sākotnējo ģeometriju ar pieļaujamām tolerancēm
• Nav plaisu, dziļu skaldījumu vai strukturāliem bojājumiem
• Jūsu darbnīcai ir piekļuve atbilstošai karbīda šķērdēšanas iekārtai un ekspertīzei
• Iekļaujamās daļas konstrukcija ļauj vairākkārt atjaunot to izmantošanu pirms izstādināšanas

Aizvietošana kļūst nepieciešama, kad:

• Plaisas vai dziļi skaldījumi kompromitē strukturālo integritāti
• Iepriekšējās atjaunošanas reizes ir patērējušas pieejamo materiālu
• Nolietojuma raksti norāda uz materiāla neatbilstību, kas prasa cita veida materiālu
• Atjaunošanas izmaksas tuvojas aizvietošanas izmaksām
• Kritiskām lietojumprogrammām nepieciešama jaunu iekļaujamās daļas vienmērība

Lielākā daļa karbīda iekļaujamās daļas zāģēšanas formām var atjaunot trīs līdz piecas reizes, pirms izmēru ierobežojumi neļauj turpināt atjaunošanu. Sekojiet katras iekļaujamās daļas atjaunošanas vēsturei, lai zinātu, kad izstādināšana kļūst neatliekama. Dažas darbnīcas atzīmē iekļaujamās daļas ar punktu zīmēm vai gravējuma zīmēm, lai vizuāli norādītu atjaunošanas reižu skaitu.

Gaidāmie instrumenta kalpošanas laika rādītāji

Pamatoti pieļaujamais instrumenta kalpošanas laiks ievērojami atšķiras atkarībā no pielietojuma veida. Šie vispārīgie rādītāji palīdz novērtēt, vai jūsu iestarpes darbojas pareizi:

Lietojuma Tips	Tipiskais sitieni starp apkopēm	Faktori, kas ietekmē kalpošanas laiku
Vieglkaluma tērauda izspiešana	500 000 - 2 000 000	Materiāla cietība, smērvielas kvalitāte
Smagkaluma tērauda izspiešana	200 000 - 750 000	Spēka prasības, triecienu intensitāte
Nerūsējošā tērauda perforēšana	150 000 - 500 000	Griešanās tendence, lubrikācijas efektivitāte
Alumīnija stampēšanu	750 000 - 3 000 000	Adhezijas kontrole, malu asuma saglabāšana
Augstas izturības sakausējuma formēšana	100 000 - 300 000	Materiāla izturība, preses tonnāžas rezerve

Ja jūsu faktiskais rīka kalpošanas laiks ievērojami atpaliek no šiem diapazoniem, izmeklējiet iepriekš minētās pamatcēloņus. Savukārt, ja jūs būtiski pārsniedzat šos rādītājus, jums varētu būt iespējas optimizēt, izvēloties cietākas klases, kas nodrošina vēl ilgāku nolietojumizturību.

Faktisko sasniegumu salīdzināšana ar paredzētajiem rādītājiem atklāj optimizācijas iespējas. Varbūt jūsu progresīvās matricas formēšanas stacija pastāvīgi nepilda sagaidāmos rezultātus, kas norāda uz klases uzlabošanas nepieciešamību. Varbūt jūsu izgriešanas puņķi pārsniedz prognozes, kas liecina, ka izmaksas var samazināt, pagarinot apkopes intervālus.

Kad kļūdu režīmi ir izprasti un novēršanas stratēģijas ir izstrādātas, atlikušais jautājums attiecas uz kvalitāti avotā. Jūsu karbīda ieliktni ražošanai izmantie procesi pamatā nosaka to veiktspējas potenciālu, tādējādi piegādātāju novērtējumu padarot par kritisku jūsu instrumentu stratēģijas sastāvdaļu.

Ražošanas kvalitātes faktori un piegādātāju novērtējums

Jūs esat apguvuši klases atlasi, izpratuši kļūdu režīmus un izstrādājuši uzturēšanas stratēģijas, kas pagarina instrumenta kalpošanas laiku. Bet šeit ir realitāte, ko bieži ignorē: divi ieliktņi ar identiskiem specifikācijas parametriem papīrā var darboties ļoti atšķirīgi jūsu matricēs. Atšķirība ir saistīta ar ražošanas kvalitāti, un ne visi karbīda ielikšņu ražotāji ražo komponentus ar vienādu precizitāti.

Izpratne par to, kā tiek izgatavoti karbīda iemetņi, palīdz jums uzdot pareizos jautājumus, novērtējot potenciālos piegādātājus. Ražošanas process no sākotnējā pulvera līdz gatavajam iemetnim ietver vairākas kritiskas darbības, un kvalitātes atšķirības jebkurā posmā ietekmē jūsu instrumentu veiktspēju.

Sinterēšana, slīpēšana un EDM pabeiguma kvalitātes faktori

Karbīda iemetņu ražošana sākas ilgi pirms kāda apstrāde notiek. Pulvera sagatavošana nosaka pamatu visam turpmākajam. Volframa karbīda pulverim jābūt precīzi samaltam, lai panāktu vienmērīgu graudu izmēru sadalījumu. Kobalta saistvielas pulverim nepieciešama rūpīga maisīšana, lai nodrošinātu vienmērīgu izkliedi visā maisījumā. Jebkāda nesaderība šajā posmā radīs vājās vietas vai cietās vietas gatavajā produktā.

Pulvera presēšana pārveido sajaukto pulveri par "zaļo" kompakto, kas saglabā savu formu, taču ir bez izturības. Presēšanas operācijai jāpielieto vienmērīgs spiediens visā ieliktnī esošās ģeometrijas laukumā. Nevienmērīgs spiediens rada blīvuma atšķirības, kas saglabājas sinterēšanas procesā, radot ieliktņus ar nevienmērīgu cietību pa to virsmām. Premium karbīda ieliktņu piegādātāji iegulda augstas precizitātes preses aprīkojumā un rūpīgi kalibrētos matricās, lai nodrošinātu blīvuma vienmērību.

Sintezēšana pārstāv varbūt svarīgāko ražošanas posmu. Sinterēšanas laikā saspiestais kompakts tiek uzkarsēts līdz temperatūrām, kur kobalta saistviela kūst un plūst ap volframa karbīda daļiņām, sasaistot visu vienā cieta masā. Šī procesa laikā temperatūras kontrolei jābūt ārkārtīgi precīzai.

Apsveriet, kas notiek ar temperatūras svārstībām:

• Par zemu: nepilnīga saistīšanās atstā porozitāti un vājas graudu robežas
• Par augstu: pārmērīga graudu izaugsme samazina cietību un asumu noturību
• Nevienmērīga sasilšana: izraisa iekšējos spriegumus, kas izmantošanas vai pabeigšanas laikā rada plaisas
• Nepareiza atdzišanas ātrums: izraisa termiskos spriegumus vai mikrostrukturālas nesaskaņas

Cienījami ražotāji uztur sintēzes krāsnis ar temperatūras vienmērību dažu grādu ietvaros visā darba zonā. Viņi izmanto kontrolētas atmosfēras, lai novērstu oksidāciju, un precīzi regulē sasilšanas un atdzišanas ciklu ātrumus. Šie parametri reti parādās produkta specifikācijās, taču pamatā nosaka ieguldņu kvalitāti.

Apgraušanas operācijas pārveido sinterētus заготовки (pusfabrikātus) par pabeigtiem ieguldņiem ar precīzām ģeometrijām. Karbīda ekstremālā cietība prasa dimanta apgraušanas riņķus un stingrus mašīnrīkus. Apgraušanas process pats rada ievērojamu siltumu, un nepareiza tehnika var izraisīt virsmas plaisas vai paliekspriegumus, kas negatīvi ietekmē veiktspēju.

Kvalitātes orientētām apgraušanas operācijām raksturīgi ir:

• Dimanta riņķi, kas kalibrēti precīziem profilam, nodrošinot konsekventu ģeometriju
• Pietiekams dzēsēšanas šķidruma plūsms, lai novērstu termisko bojājumu
• Vairākkārtējas apstrādes ar progresīvi smalkākiem abrazīviem materiāliem, lai sasniegtu optimālu virsmas kvalitāti
• Mērīšana procesā, lai pārbaudītu izmēru precizitāti

EDM (elektroerosības apstrāde) apstrādā sarežģītas ģeometrijas, kuras nevar sasniegt ar noslīpēšanu. Vada EDM un sūkšņa EDM rada sarežģītus profīlus, precīzas iekšējās stūres un elementus, kurus nevar konvencionāli noslīpēt. Tomēr EDM atstāj pārkausētu slāni uz apstrādātas virsmas, kas var saturēt mikro plaisas un paliekspriegumus

Augstas kvalitātes karbīta ieliktņu izplatītāju darbības šo pārkausētu slāni noņem ar turpmāko apstrādi vai kontrolē EDM parametrus, lai minimizēt slāņa biezumu. Šī soļa izlaišana padara ieliktņus uzņēmīgus pret agrīnu plaisu veidošanos, īpaši augstas slodzes pēšanas lietojumos

Ko meklēt novērtējot karbīta piegādātājus

Iegādājoties karbīda iekļaujamās plāksnītes zāģēšanas formām, jūs ne tikai iegādājaties produktu; jūs sadarbojaties ar ražotāju, kura kvalitātes prakse tieši ietekmē jūsu ražošanas rezultātus. Izmantojiet šo novērtējuma pārbaudes sarakstu, lai sistēmiski izvērtētu potenciālos piegādātājus:

Sertifikācijas un kvalitātes sistēmas:

• ISO 9001 sertifikācija: Demonstrē dokumentētu kvalitātes pārvaldības sistēmu esamību
• IATF 16949 Sertifikāts: Būtiski automašīnu rūpniecības piegādātājiem, norāda stingras kvalitātes kontroles
• Statistiskā procesu kontrole (SPC): Parāda, ka piegādātājs uzrauga ražošanas procesus, ne tikai gala produktus
• Iespēja izsekot produktiem: Ļauj izsekot materiāliem un procesiem katram partijas vai lotam

Tehniskais spēks:

• Iekšējā pulvera ražošana vai verificēta piegādes ķēde: Kontrolē kvalitāti no agrīnākajiem ražošanas posmiem
• Mūsdienīga sintēzes aprīkojums: Nodrošina precīzu temperatūras kontroli un atmosfēras pārvaldību
• Precīzās slīpēšanas spējas: CNC šļūtēšanas centri ar submikronu pozicionēšanas iespējām
• EDM iespējas: Vadu un sūkšanas EDM sarežģītām ģeometrijām ar atbilstošu pārkarsētā slāņa vadību
• Metroloģijas aprīkojums: KMM, optiskie salīdzinātāji, virsmas profiloģrafi visaptverošai pārbaudei

Kvalitātes kontroles procesi:

• Ienākošo materiālu inspekcija: Pulvera specifikāciju verifikācija pirms ražošanas
• Iekšprocesa mērījumi: Izmēru pārbaudes ražošanas laikā, ne tikai beigu inspekcijai
• Cietības testēšana: HRA vērtību verifikācija uz gataviem izstrādājumiem
• Virsmas kvalitātes mērīšana: Kvantificētas Ra vērtības, nevis subjektīva vizuāla novērtēšana
• Plaisu noteikšana: Krāsvielas penetrācijas vai citi virsmas defektu identifikācijas veidi

Servisa un atbalsta rādītāji:

• Tehniskā konsultācija: Gatavība apspriest materiāla klases izvēli un pielietojuma optimizāciju
• Pielāgošanas iespējas: Spēja ražot nestandarta ģeometrijas vai specifikācijas
• Atsaucīga komunikācija: Ātri atbildes uz tehniskajiem jautājumiem un operatīvas piedāvājumu sagatavošana
• Paraugu programmas: Gatavība nodrošināt testa paraugus novērtējumam
• Atbalsts bojājumu analīzē: Palīdzība, izmeklējot agrīnus bojājumus

Kāpēc svarīgas ir pieļaujamās novirzes un virsmas apstrāde

Īpaši izspiešanas lietojumprogrammām jāpievērš īpaša uzmanība diviem kvalitātes faktoriem: izmēru pieļaujamajām novirzēm un virsmas apstrādei.

Straujām atļaujām nodrošina, ka jūsu iekļautie elementi precīzi iederas savās montāžas vietās bez starplikām, regulēšanas vai piespiešanas. Vaļīgas pieļaujamās novirzes prasa laikietilpīgu piestiprināšanu veidņu montāžas laikā un var ļaut mikrokustībām darbības laikā, kas paātrina nolietojumu. Precīzas izspiešanas operācijas parasti prasa iekļauto elementu pieļaujamās novirzes plus mīnus 0,005 mm vai ciešākas kritiskās dimensijās.

Jautājiet potenciālajiem piegādātājiem par viņu standarta pieļaujamajām novirzēm un spēju nodrošināt stingrākas specifikācijas, kad nepieciešams. Piegādātājs, kurš kā standartu norāda plus mīnus 0,025 mm, iespējams, neizmanto aprīkojumu vai nepiedāvā nepieciešamo ekspertīzi, lai nodrošinātu izspiešanas klases precizitāti.

Virsmas apdari kvalitāte ietekmē gan veiktspēju, gan izturību. Gludākas virsmas samazina berzi materiāla plūsmas laikā, minimizējot līmēšanās problēmas ar materiāliem, piemēram, alumīniju. Tās arī novērš sprieguma koncentrācijas punktus, kur varētu veidoties plaisas. Griešanas malām virsmas apstrādes kvalitāte zem Ra 0,4 mikroniem parasti nodrošina optimālus rezultātus.

Pieprasiet dokumentāciju par virsmas apstrādes specifikācijām, nevis pieņemiet nenoteiktus aprakstus, piemēram, "apstrādzīta virsma" vai "pulēta". Kvantificētas Ra vērtības nodrošina objektīvu salīdzinājumu starp piegādātājiem un garantē, ka saņemsiet vienmērīgu kvalitāti visos pasūtījumos.

Rūpīga piegādātāju novērtēšana atmaksājas visu jūsu instrumentu kalpošanas laiku. Papildus maksu, ko varat samaksāt kvalitātes orientētiem karbīda iemetņu ražotājiem, bieži atgriežas vairākas reizes pārveidota garāka instrumenta dzīves ilguma, samazinātas pārtraukumu un pastāvīgas detaļu kvalitātes dēļ. Tā kā stampēšanas tehnoloģija turpina attīstīties, piegādātāju spējas jaunās tehnoloģijās kļūst aizvien svarīgāks diferencieris.

Jaunās tehnoloģijas un nozares specifiskas lietojumprogrammas

Karbīda ieliktni, kas šodien darbojas jūsu zīmogņu veidnēs, atspoguļo desmitgades ilgu metalurģijas pilnveidošanu, taču inovācijas nekad neapstājas. Ražotāji pārbauda materiālu zinātnes robežas, lai nodrošinātu ilgstošākus, tīrākus griezumus un uzticamu darbību arvien prasīgākās lietojumprogrammās. Šo jauno tehnoloģiju izpratne palīdz jums pieņemt perspektīvus lēmumus, izvēloties instrumentus jauniem projektiem.

No nano-graudu karbīda formulēm līdz avanzētām virsmas pārklājumu tehnoloģijām, nākamās paaudzes karbīda ieliktņu dizains sola ievērojamas veiktspējas uzlabošanas iespējas. Apskatīsim tehnoloģijas, kas maina iespējamo zīmogņu veidņu lietojumprogrammās.

Nano-graudu karbīdi un nākamās paaudzes pārklājumi

Vai atceraties, kā graudu lielums ietekmē ieguldņu veiktspēju? Nano-graudu karbīdi šo principu izvirza līdz galējībai, izmantojot volframa karbīda daļiņas, kas mazākas par 0,5 mikroniem, lai sasniegtu ievērojamu īpašību kombināciju. Šie ultrasmalkie struktūras ir blīvāk iepakojušās nekā parastās markas, nodrošinot cietību, kas tuvojas 94 HRA, vienlaikus saglabājot pieņemamu izturības līmeni.

Ko tas nozīmē praksē? Iedomājieties pielāgotus karbīda ieguldņus, kuriem griešanas malas ilgst trīs līdz četrus reizes ilgāk nekā standarta markām abrazīvās aplikācijās. Ciešākā graudu struktūra pretojas mikročipēšanai, kas pakāpeniski noasinā konvencionālās malas, uzturot asu ģeometriju garākos ražošanas ciklos. Precīzai žonglēšanai, kur svarīgi ir bezskaldņu malas un cieši toleranču robežas, nano-graudu tehnoloģija piedāvā pārliecinošas priekšrocības.

Kompromisi vēl nav pilnībā izzudis. Nano-graunu karbīdi vēl vienmaz daļēji zaudē triecienizturību salīdzībā ar rupjākiem formulējumiem, un tie prasa augstāku cenu. Tomēr lielām ražošanas apjomam, kur ilgāks rīka kalpošanas laiks attaisno augstākas sākotnējas izmaksas, šādi materiāli palielināmi kļūst ekonomiski saprātīgi.

Virsmas pārklājumi ir vēl viena liela attīstība. Ne mainot karbīda pamatmasas sastāvi, pārklājumi uzklāj tievu, ļoti cietu materiālu kārtu uz ievietņu virsmas. Divas galvenās tehnoloģijas dominē štampēšanas pielietojumos:

• PVD (fiziskā tvaika nogulsnēšanās) pārklājumi: Uzklāti zemākās temperatūrās, saglabājot pamatnes cietību. Bieži lietoti materiāli ir titāna nitrīds (TiN), titāna alumīnija nitrīds (TiAlN) un hroma nitrīds (CrN). Šie pārklājumi īpaši labi samazina berzi un novērš materiāla līpēšanos.
• CVD (ķīmiskā tvaika nogulsnēšanas) pārklājumi: Pielieto augstākās temperatūrās, veidojot biezākus, izturīgākus pret nodilumu slāņus. Titanīta karbīda un alumīnija oksīda pārklājumi nodrošina izcilu pretizturību berzei visstraujākajām lietojuma jomām.

Pārklātie apaļie karbīda iemetņi īpaši noder lietojumos, kuros līmēšanās rada problēmas. Piemēram, alumīnija žakardā tiek novēroti ievērojami uzlabojumi ar pareizi izvēlētiem pārklājumiem, kas novērš materiāla uzkrāšanos griešanas malās. Gludais, zema berzes koeficienta pārklājuma virsmas dēļ mīkstiem metāliem ir daudz grūtāk pielipēt un uzkrāties.

Interesanti, ka pārklājumu tehnoloģija no saviem sakņu metināšanas metālapstrādē ir ievērojami attīstījusies. Sākotnēji izstrādātās tehnoloģijas koka apdarē izmantotajiem karbīda iemetņiem un apstrādes rīkiem tagad veiksmīgi tiek pārnēsātas uz žakarda lietojumiem, pielāgojot konkrētajiem sprieguma modeļiem un nodiluma mehānismiem, ko rada žakardēšana.

Nozares specifiskas inovācijas automašīnu un elektronikas žakardē

Dažādas nozares virza unikālas inovāciju prioritātes, pamatojoties uz to specifiskajiem izaicinājumiem. Automobiļu stampēšana attīsta izstrādi vienā virzienā, savukārt elektronikas ražošana prasa pilnībā atšķirīgas spējas.

Automobiļu zīmēšana arvien biežāk strādā ar progresīvām augststiprīgām tērauda kvalitātēm (AHSS) un ļoti augststiprīgām tērauda kvalitātēm (UHSS), kas ļauj izgatavot vieglākas un drošākas transportlīdzekļu konstrukcijas. Šie materiāli ir agresīvi pret parastiem instrumentiem, tāpēc tiek prasītas karbīda šķiras, kas speciāli formulētas, lai izturētu to ārkārtējo cietību un abrazīvumu. Šīm lietojumprogrammām optimizētas karbīda apaļformas iestarpes ģeometrijas iezīmējas ar speciālām malu apstrādēm, kas līdzsvaro asumu ar trieciennespējību.

Automobiļu rūpniecība arī prasa izcilību vienmērību liela apjoma ražošanas procesos. Vienam automobiļa modelim var nepieciešams griešanas komponenti, kuru apjoms sasniedz miljonus katru gadu, ar null toleranci kvalitātes variācijām. Šis vides stimulē nepārtrauktu uzlabošanos karbida ieliktņu vienmērībā, ražotāji iegulsta lielos resursos procesu kontroles nodrošināšanai, lai panāktu vienmērību no partijas līdz partijai.

Sekkmīga karbida tehnoloģijas integrācija automobiļu stipingu veidņos prasa sarežģītu inženieru atbalstu. Uzņēmumi kā Shaoyi demonstrē, kā sarežģītas inženieru spējas, tostarp CAE simulāciju un IATF 16949 sertifikāciju, atbalsta optimālu karbida ieliktņu integrāciju. Viņu pieeja precīzām stipingu veidņu risinājumam izmanto ātru prototipēšanas spēju un sasniedz 93% pirmās izlaišanas piekrišanas likmi, kas ir rādītājs par sarežģītu veidņu dizainu, kas maksimizē karbida ieliktņu veiktspēju jau pirmajā ražošanas ciklā.

Mājsaimniecības tehnika uzsver dažādas prioritātes. Šeit kosmētiska virsmas kvalitāte bieži vien ir tikpat svarīga kā izmēru precizitāte. Redzamām štampētām detaļām jābūt bez skrāpējumiem, rievām vai virsmas defektiem, kas prasītu papildu pabeigšanu. Tas veicina pulētas karbīda virsmu un speciālu pārklājumu attīstību, kas minimizē darba gabala marķēšanu.

Turklāt mājsaimniecības tehnikas štampēšana bieži ietver nerūsējošo tēraudu un pārklāto tēraudu, kur virsmas pārklājuma integritātes saglabāšana apgrūtina parasto instrumentu izmantošanu. Speciāli karbīda iemetņi ar spoguļveida pulētām darba virsmām atbilst šiem nosacījumiem, tomēr tiem nepieciešama rūpīga apiešanās un speciālas apkopes procedūras.

Elektronikas štampēšana darbojas apmēros, kuros automašīnu ražošana šķiet niecīga. Savienotāju kontakti, vadu rāmji un mikroštampētas detaļas gadā tiek ražotas miljardu apmēros. Miniaturizācijas tendence rada unikālus izaicinājumus karbīda imetņiem:

• Mikroģeometrijas precizitāte: Iezīmējumi, kas mēra milimetra daļas, prasa iekļaut ciešākas par vienu mikronu
• Malas asums: Tievi materiāli prasa ārkārtīgi asas malas, lai tīri šķeltu bez deformācijas
• Temperatūras vadība: Augstas ātruma perforēšanas procesā tievos materiālos koncentrēts siltums rodas mikroskopiskajās griešanas malās
• Materiālu dažādība: Katram vara sakausējumam, speciālmateriāliem un pārklātiem materiāliem nepieciešams optimizēts karbīda izvēle

Nanograinu karbīdi īpaši noder elektronikas perforēšanai, kur to izcilās malas noturības dēļ saglabājas asās ģeometrijas, kādas prasa šie mazie elementi. Augstāka cena kļūst vieglāk attaisnojama, ja viena iekļaušanas stacija var izgatavot desmitiem miljonu komponentu, pirms nepieciešams veikt apkopi.

Skatoties uz nākotni

Tehnoloģijas, kas parādās šodien, rīt kļūs par standarta praksi. Uzņēmumi, kas paliek informēti par šiem sasniegumiem, pozicionē sevi uzlabojumu pieņemšanai, tiklīdz tās nobriest, saglabājot konkurētspējas priekšrocības kvalitātē, izmaksās un iespējās. Bez svara tam, vai jūsu darbība koncentrējas uz automašīnu komponentiem, mājsaimniecības tehnikas korpusiem vai elektroniskajiem savienotājiem, karbīda iemetņu tehnoloģijas turpmākās attīstības izpratne palīdz jums veikt gudrākus instrumentu izvēles lēmumus nākotnē.

Bieži uzdotie jautājumi par karbīda iemetaļiem spiedformām

1. Kā izvēlēties piemērotu karbīda iemetaļu spiedformām?

Izvēloties pareizo karbīda ieliktni, jāņem vērā pieci galvenie faktori: заготовки materiāls, kobalta saistvielas procents (6–15%), graudu izmēru klasifikācija, pēršanas aplikācijas veids un ražošanas apjoms. Abejzējošiem materiāliem, piemēram, tēraudam, izvēlieties cietākas pakāpes ar 6–8% kobalta. Lielām trieciena slodzēm vai nerūsējošā tērauda pēršanai izvēlieties izturīgākas pakāpes ar 10–12% kobalta saturu. Izmantojiet submikrona graudu izmērus precīzai izgriešanai un rupjākus graudus smagām izgriešanas operācijām.

2. Cik ilgi karbīda ieliktņi parasti kalpo pēršanas aplikācijās?

Karbīda iemetņu kalpošanas laiks ievērojami atšķiras atkarībā no pielietojuma. Plānas tērauda loksnes izspiešana parasti nodrošina 500 000 līdz 2 000 000 gājienu starp apkopēm. Biezas tērauda loksnes izspiešana ir diapazonā no 200 000 līdz 750 000 gājienu. Nerūsējošā tērauda urbumu veidošana dod 150 000 līdz 500 000 gājienu, savukārt alumīnija štampēšanai var sasniegt 750 000 līdz 3 000 000 gājienu. Faktori, kas ietekmē ilgmūžību, ietver materiāla cietību, smērvielas kvalitāti, preses ātrumu un pareizu pakāpes izvēli.

3. Kāda ir atšķirība starp karbīda un cermetu iemetņiem štampēšanai?

Karbīda iemeteņos izmanto volframa karbīda daļiņas, kas saistītas ar kobaltu, nodrošinot lielisku nodilumizturību un izturību vairumam štampēšanas operāciju. Cermetu iemeteņi apvieno keramikas un metāliskos materiālus, nodrošinot augstāku veiktspēju smagās eksploatacijas darbos ar grūtiem, abrazīviem materiāliem. Tipiskām metāla štampēšanas formām karbīds joprojām ir iecienītākais variants, jo tas piedāvā līdzsvarotas īpašības, savukārt cermeti piemēroti specializētiem pielietojumiem, kuros nepieciešama ārkārtīga cietība.

4. Kādi ir karbīda iestarpju trūkumi, izmantojot tos zāģēšanas matricās?

Karbīda iestarpes sākotnēji maksā dārgāk salīdzinājumā ar rīka tērauda alternatīvām, parasti 5–10 reizes vairāk. Tām nepieciešama speciāla dimanta slīpēšanas iekārta asumu atjaunošanai, un tām ir zemāka stiepes izturība salīdzinājumā ar augstgabalaino tēraudu. Karbīds ir arī trauslāks nekā rīka tērmoss, tādēļ, ja izvēlas nepareizu šķirni, tas ir uzņēmīgs pret drupām smagās triecieniekraušanas apstākļos. Tomēr ilgākais kalšanas ilgums bieži kompensē šos trūkumus lielā ražošanas apjomā.

5. Kad man vajadzētu nomainīt karbīda iestarpes, nevis tās no jauna noslīpēt?

Pārslīpējiet karbīta ierīces, ja nodilums ir vienmērīgs un ierobežojas ar griezējmalām, ja pietiekami daudz materiāla paliek, lai atjaunotu ģeometriju, un ja nav strukturāli bojājumi. Aizstājiet ierīces, ja plaisas vai dziļi skaidi kompromitē integritāti, ja iepriekšējie pārslīpējumi ir patērējuši pieejamo materiālu, vai ja nodiluma raksti norāda uz neatbilstošu šķirni. Vairums karbīta ierīces kalumos var pārslīpēt 3–5 reizes, pirms tās jānoņem no lietošanas. Katras ierīces pārslīpēšanas vēsture jāuzrauga, lai optimizētu aizstāšanas brīdi.