Vai cinkota tērauda izstrādājumus var metināt?

Jā, cinkoto tēraudu var metināt, taču cinka pārklājums darbu maina būtiskos veidos. Tas var ietekmēt loka uzvedību, radīt tvaikus, kas satur cinku, un iznīcināt korozijas aizsardzību ap savienojumu. Tas nozīmē, ka veiksmīgai metināšanai parasti nepieciešams noņemt pārklājumu tuvumā metināmajam savienojumam, kontrolēt tvaikus, nodrošinot labu ventilāciju, un pēc metināšanas atjaunot aizsargpārklājumu. AGA norādījumi , balstoties uz AWS praksi, šo uzskata par tērauda metināšanu, kuru jāsagatavo pareizi, pēc tam jāveic korozijas aizsardzības atjaunošana.

Vai cinkotu tēraudu var īsumā metināt?

Ja jūs jautājat, vai cinkotu tēraudu var metināt vai vai jūs varat metināt cinkotu tēraudu, vienkāršā atbilde ir jā. Pats tērauds ir metināms. Grūtības rada cinka slānis virs tā, nevis pamatmetāls zem tā.

Ko cinkošana dara ar tērauda virsmām

Cinkošana nozīmē tērauda pārklāšanu ar cinku, lai tas būtu noturīgs pret rūsu. Tomēr ne visi cinkoti izstrādājumi ir vienādi. Karstās imerzijas cinkotais tērauds ir pārklāts ar biezāku, daudzslāņu cinka kārtu, kas veidojas kausētā cinkā. Galvanizēts plāksnis ir plašāks veikala termins, kas attiecas uz plānu cinkotu loksni, un pārklājuma veids var atšķirties. Cinkots tērauds parasti ir pārklāts ar daudz plānāku elektrolītiski noguldītu cinka kārtu. Šīs atšķirības ir svarīgas, jo priekšapstrāde, dūmu līmeņi un metināšanas pēckorozijas remonts nav identiski.

Atbilde ir jā, bet ne tā, kā tas ir

• Gatavošanās: No metināšanas zonas noņemiet cinku un notīriet atlikumus, lai netiktu metināts tieši cauri pārklājumam.
• Ventilācija: Nodrošiniet intensīvu gaisa plūsmu vai vietējo izvadu, jo cinkota tērauda metināšana var radīt bīstamus dūmus.
• Pārklājuma atjaunošana: Pēc metināšanas atjaunojiet sadegušo vai bojāto aizsargkārtu, lai savienojums nekļūtu par pirmo vietu, kur rodas rūsa.

Vai kāds meklē informāciju par to, vai cinkota tērauda savienošanu ar metināšanu var veikt vai nevar, atbilde paliek vienāda: jā, taču nevajadzētu to darīt neuzmanīgi un ne tā, kā tas ir — bez iepriekšējas sagatavošanas. Praksē pareizākais jautājums ir vai cinkotu metālu var metināt, nemainot savu metināšanas metodi. Parasti to nevar, un iemesls saistīts ar to, ko cinks dara zem loka.

Ko cinks maina, metinot cinkotu tēraudu

Šī metodes maiņa sākas ar temperatūru. Cinks reaģē un iztvaiko daudz agrāk nekā zem tā esošais tērauds sasilst līdz kausēšanās temperatūrai, tāpēc loks nedarbojas uz tīras tērauda virsmas. Saskaņā ar KOBELCO , cinks iztvaiko aptuveni 900 °C temperatūrā, pārvēršas gāzē un var veidot burbuļus metināšanas šķidruma pirtiņā. Tas ir viens no galvenajiem iemesliem, kādēļ cinkota tērauda metināšana ir iespējama, taču reti tik mierīga vai piedošana kā neatstrādāta tērauda metināšana.

Kāpēc cinks maina metināšanas šķidruma pirtiņu

Kad cinks pārvēršas tvaikā priekšā vai pašā metināšanas šķidruma pirtiņā, vienlaicīgi var notikt vairākas lietas:

• Loks kļūst mazāk stabils.
• Iedziļināšanās samazinās salīdzinājumā ar neatstrādātu tēraudu.
• Gāze var iestrēgties un izraisīt porainību vai bedrītes.
• Pilienveida pārnese kļūst mazāk stabila, kas palielina šķidruma izšļakstīšanos.

AGA norāda, ka penetrācija samazinās cinkotās virsmās, un līdzvērtīgie šuves bieži prasa lielākus spraugas platuma starpības nekā necinkota tērauda gadījumā. Tas pats avots arī norāda, ka šķidruma izšļakstīšanās palielinās ar biezākiem cinka pārklājumiem. Tāpēc cinkota metāla savienošana parasti izdevīgāka, ja tuvumā pie šuves noņem pārklājumu, rūpīgi veic detaļu savienošanu un pielāgo procesa parametrus materiāla biezumam un pārklājuma tipam.

Kā cinkota lokšņu metāla atšķiras no neatklātā tērauda

Ne visi pārklātie tēraudi uzvedas vienādi. Kobelco saista metināmību tieši ar pārklājuma daudzumu: vairāk cinka parasti nozīmē lielāku porainību un lielāku šķidruma izšļakstīšanos. Praktiskos darbnīcas apstākļos, tievs cinkots lokšņu metāls un elektrogalvanizētās loksnes bieži ir ar vieglākiem pārklājumiem, kamēr karstās imerzijas galvanizētie konstrukcijas elementi parasti satur vairāk cinka, ko loka jāpārvar. Amerikas Cinka asociācija (AGA) veic līdzīgu atšķirību, norādot, ka karstās imerzijas galvanizētajā tēraudā izlēkstošo materiālu daudzums ir lielāks nekā nepārtraukti galvanizētajā loksnē. Tas pats modelis redzams arī metinot cinkotu tēraudu un meklējot informāciju par cinkota metāla metināšanu: vieglāki pārklājumi parasti ir mazāk traucējoši nekā smagie karstās imerzijas slāņi.

Ko notiek ar korozijas izturību savienojumā

Šis ir kompromiss, kas lasītājiem ir svarīgākais. Metinājums var būt izturīgs, taču cinkota metāla aizsardzība tuvumā nemainīgi nepaliek neskarta. Siltums izdedzina vai bojā pārklājumu ap savienojumu, tādēļ ilgtspēja samazinās tieši tajā vietā, kur tika paredzēts aizsargāt tēraudu. Tāpēc cinkota metāla metināšana nekad nav tikai par metinājuma šuves veidošanu. Vispirms jāuzrauga dūmu kontrole, un šīs problēmas drošības aspekts prasa īpašu uzmanību.

Cinkota tērauda metināšanas dūmi un metāla dūmu drudzis

Cinks ne vienīgi sarežģī metināšanas lāsīti. Loka siltumā daļa no šī pārklājuma pārvēršas par cinka oksīda dūmiem, tāpēc cinkota tērauda metināšanas dūmiem jāpievērš patiesa uzmanība. OSHA uzskaita cinko oksīdus no cinkotā tērauda starp tās dūmu vielas, kas var kairināt elpošanas sistēmu, un norāda, ka cinka iedarbība parasti ir metāla dūmu drudža cēlonis. Vienkāršā angļu valodā izteikts: cinkota metāla metināšana var radīt ļoti mazu daļiņu mākoni, ko nevajadzētu ieelpot.

Ko cinka dūmi dara metināšanas laikā

Dūmu mākonis ir visspēcīgākais tuvu loka veidošanās vietai, īpaši tad, ja savienojumā palikušas pārklājuma kārtas, gaisa kustība ir nenozīmīga vai jūsu galva atrodas tieši virs darba vietas. Cinkota tērauda metināšanas bīstamība strauji pieaug noslēgtās telpās, jo dūmiem ir mazāk vietas izkliedēties. Praktiskie kontroles norādījumi no HSE sekos vienkāršā secībā: samazināt iespējamo iedarbību, izmantot vietējo izvadventilāciju, lai dūmus noķertu to avotā, un pievienot piemērotu elpošanas aizsardzību tad, kad avota noķeršana viena pati nepietiek, lai kontrolētu to, ko metinātājs ieelpo.

Nepretendējiet, ka cinkota tērauda metināšana ir tāda pati kā parastā tērauda metināšana ar nedaudz lielāku dūmu daudzumu. Dūmu kontrole ir darba neatņemama sastāvdaļa, nevis neobligāta papildinājuma iespēja.

Metāla tvaiku drudzis — simptomi, uz kuriem jāuzmanās

Metāla tvaiku drudzis ir gripai līdzīga reakcija, kas visbiežāk saistīta ar svaigu cinka oksīdu. NCBI pārskats apraksta bieži sastopamos simptomus, piemēram, drudzi, vispārēju vājumu, galvassāpes, muskuļu sāpes, klepu, slāpes un metālisku garšu mutē. OSHA norāda arī drudzi, nelabumu un klepu. Viens apstāklis pārsteidz daudzus cilvēkus: simptomi parasti parādās 4–10 stundas pēc iedarbības beigām, virsotnē nonāk vēlāk un parasti vieglina 24–48 stundu laikā. Šī kavēšanās ir viena no iemesliem, kāpēc cinkota tērauda metināšanas bīstamība sākumā var tikt zemnovērtēta.

Ventilācijas un elpošanas aizsardzības pasākumi, kas ir būtiski

1. Pirms metināšanas: Ja tehnoloģiskais process to prasa, no metināšanas zonas noņemiet pārklājumu, uzstādiet vietējo izvadventilāciju vai izsūkšanu un padomājiet par gaisa plūsmas virzienu, lai dūmu mākonis virzītos prom no jūsu elpošanas zonas. Vispārējā telpas ventilācija palīdz telpai, taču vietējā izvadventilācija ir tā, kas notver tvaikus tuvu loka zonai.
2. Metināšanas laikā: Turiet galvu ārpus dūmu plūsmas, uzmanīgi novērojiet redzamās neuztvertās dūmu izdalīšanās un apturiet darbu, ja gaisa kustība dūmus atkal virza jūsu sejas virzienā. Ja dūmu izvadīšana nav pietiekama, izmantojiet pareizi izvēlētu un pareizi pielāgotu elpošanas aizsardzību, kas atbilst konkrētajai metāla savienošanas metodai un darba vietai.
3. Pēc metāla savienošanas: Uzmanieties arī vēlāk parādītajām simptomām, ne tikai ar to, kā jūtaties darba vietā. Ja pēc cinka pārklāto tēraudu metāna rodas drudzis, klepus, elpošanas grūtības vai citi neatkarīgi elpošanas traucējumi, meklējiet medicīnisko palīdzību un pirms nākamās metāla savienošanas pārskatiet drošības pasākumu organizāciju.

Drošības pasākumi nodrošina ne tikai metāla savienotāja aizsardzību. Tie arī ietekmē, kura metāla savienošanas metode ir praktiskāka, jo dažas metodes ir vieglāk kontrolējamas attiecībā uz dūmiem, tīrīšanu un darba apstākļiem terenā.

Kura metāla savienošanas metode vislabāk piemērota cinka pārklātajam tēraudam

Dūmu kontrole ir tikai puse no izvēles. Metināšanas process arī nosaka, cik daudz sagatavošanas darbu nepieciešams, cik tīrs paliek metināšanas laukums un cik praktiski var veikt darbu iekštelpās vai ārpus tām. Daļām, kurām pēc izgatavošanas tiks uzklāta cinka pārklājuma kārta, AGA norāda, ka cinkotas materiālu metināšana ir apmierinoši iespējama, izmantojot vispārpieņemtās metodes, tomēr piebilst, ka GMAW un GTAW ir vēlamākās, jo tās rada minimālu šlaku daudzumu. procesa pamati norāda uz to pašu: MIG ir ātrs, TIG — precīzs, elektrodu metināšana ir izturīga ārpus telpām, bet plūsmas kodola elektrodu metināšana labāk iztur vēju nekā gāzi aizsargātās metodes.

Kā salīdzināt MIG, TIG, elektrodu un plūsmas kodola elektrodu metināšanu

Dažiem izgatavotājiem mIG metināšana cinkotajā tēraudā ir pirmā izvēle, jo to plaši izmanto mīkstajā tēraudā un tā ir piemērota atkārtotam darbam veikalā. Ja jūs jautājat, vai variet metināt cinkotu tēraudu ar MIG metodi, atbilde ir jā, taču cinks joprojām prasa cieņu. Jāveic sagatavošana pie savienojuma, jānodrošina spēcīga izvadīšana un jāveic pēcmetināšanas pārklājuma remonts. Tas īpaši attiecas uz cinkota loksnes metināšanu ar MIG metodi, kur siltuma kontrole un savienojuma precizitāte ir būtiskas, jo plānais materiāls ātri deformējas un tuvumā esošais pārklājums ātri zūd.

TIG metode nodrošina metinātājam visvairāk vizuālu kontroli pār metināšanas lāsīti un parasti arī vislabāko izskatu, taču tā ir lēnāka un mazāk piedošana ražošanā. Elektrodu metināšana un fluora kodola metināšana ir lietderīgākas, kad svarīga ir pārnēsājamība un izturība pret vēju. Tomēr šīm metodēm raksturīgs lielāks dūmu daudzums, lielāks šlakas daudzums vai tīrīšanas nepieciešamība, kā arī parasti rupjāks virsmas apdare. Citiem vārdiem sakot, metodes, kas vislabāk iztur laukdarbu, nav vienmēr tās, kas nodrošina vistīrāko cinkota tērauda metinājumu.

Kad metināšana pirms cinkošanas ir saprātīgāka

Ja tērauds vēl nav pārklāts, parasti ir gudrāk vispirms izveidot metinājumus. Amerikas Cinkošanas asociācija (AGA) uzskata metināšanu pirms karstās imersijas cinkošanas par labāko praksi, ja vien izstrādājums nav pārāk liels, lai to ievietotu cinkošanas katlā. Šāda pieeja ļauj visam pabeigtajam izstrādājumam pēc tam saņemt cinka aizsardzību, nevis piespiest jūs vēlāk izdedzināt pārklājumu un remontēt savienojumu. Tas arī vienkāršo patēriņa materiālu plānošanu. Ja salīdzināt metināšanas elektrodu variantus cinkotam tēraudam izstrādājumiem, kuri tiks cinkoti pēc metināšanas, AGA ieteikumi norāda, ka jāizvēlas metinājuma metāla ķīmiskais sastāvs, kas ir iespējami tuvs pamatmetālam. Elektrodas ar augstu silīcija saturu pēc cinkošanas var radīt biezāku vai tumšāku pārklājumu virs metinājuma.

Procesa izvēle darbnīcas darbiem un vietējiem remontiem

Kontrolētā darbnīcā MIG un TIG parasti ir visracionālākais risinājums, jo vieglāk kontrolēt šuves veidošanu, redzamību un tīrīšanu. Vietas remontdarbos biežāk izmanto elektrodu metālu (stick) vai plūsmas kodolā (flux-cored) metodi, jo vējš un mobilitāte ir svarīgāki faktori nekā estētiskais izskats. Cilvēki, kas meklē informāciju par MIG metināšanu ar cinkotu tēraudu vai pat ieraksta vaicājumu „MIG metināšana ar cinkotu tēraudu”, parasti cenšas atrast vienkāršāko un universālāko atbildi. Tomēr tāda vienīga atbilde nepastāv. Optimālā metode ir atkarīga no cinka pārklājuma stāvokļa un biezuma, savienojuma pieejamības, ventilācijas un tīrīšanas apjoma, ko var veikt pirms korozijas aizsardzības atjaunošanas. Šie izvēles lēmumi kļūst ļoti konkrēti, kad darbs pāriet no salīdzināšanas uz sagatavošanu, jo izvēlētā metode nosaka priekšapstrādes secību, piesārņojuma materiāla vai elektroda izvēli un pēc tam darbnīcā veicamo tīrīšanas darbu.

Kā metināt cinkotu tēraudu — no sagatavošanas līdz tīrīšanai

MIG, TIG, elektrodu metāla (stick) vai plūsmas kodolā (flux-cored) metodes atbild tikai daļai jautājuma. Labi rezultāti rodas, ievērojot darba secību darbnīcā. Ja vēlaties uzzināt kā metināt cinkotu nevienojot savienojumu par dūmu avotu un rūsas izraisītāju, darba process ir tikpat svarīgs kā pašs apstrādes process.

Sagatavojiet savienojumu un droši noņemiet pārklājumu

Sāciet ar tās identificēšanu, kas faktiski ir uz tērauda. Karstās imerzijas cinkošanas sekcijas, plānākas cinkotas loksnes un cinka pārklāti komponenti neuzvedas vienādi. Cinkotiem konstrukcijas izstrādājumiem, ņemot vērā AWS D-19.0 praksi, Amerikas cinkošanas asociācija (AGA) norāda, ka metinājumus jāveic uz vietām, kur nav cinka, un parasti pārklājums jānoņem 1–4 collas attālumā no paredzētā metinājuma zonas abās tā malās un abās detaļas pusēs. Precīzs noņemamās joslas platums joprojām ir atkarīgs no izmantotā procesa, biezuma, savienojuma veida un kvalificētās procedūras.

1. Identificējiet pārklājumu un savienojumu. Apstipriniet, vai esat darīšanās ar karstās imerzijas cinkošanu, vieglāk pārklātu loksni vai cinka pārklājumu. Pārbaudiet, vai ir pārklājuma savienojumi, caurules vai noslēgtas sekcijas, kurās cinks var būt paslēpts iekšpusē savienojumā.
2. Izvēlieties noņemšanas metodi. Veikala drošības norādījumi norāda mehānisko slīpēšanu kā vispraktiskāko metodi metināšanas sagatavošanai. Termiskā izdedzināšana rada daudz intensīvāku dūmu iedarbību.
3. Noņemiet pārklājumu tikai tur, kur to prasa procedūra. Šis ir patiesais atbilde uz to, kā noņemt cinkota pārklājuma metināšanai: noņemiet paredzētās metināšanas zonas cinkotā pārklājumu līdz veselam tēraudam, nevis noņemiet pārklājumu no visa detaļas. Ja montāžai nepieciešams griezt cinkotu tēraudu , uzskatiet šo darbību par vēl vienu dūmu radošu operāciju.
4. Notīriet atklāto virsmu. Noņemiet putekļus, eļļu, krāsu, brīvo cinka atliekas un jebkādu citu piesārņojumu, kas var iekļūt metinājumā.
5. Pirms ieslēgt loka metināšanu, pārbaudiet detaļu savienojumu. AGA norāda, ka cinkota tērauda caurlaidība ir samazināta, tāpēc nepietiekama šuvju atstarpe un cieši savienoti galu savienojumi var padarīt grūtāku cinkota tērauda savienošanu tīri.
6. Iestatiet ventilāciju pirms metināšanas uzsākšanas. Novietojiet vietējās izvades ierīces gan slīpēšanas putekļu, gan metināšanas dūmu savākšanai. Vispārējais telpas gaisa plūsmas apmaiņas režīms palīdz, taču tas neaizstāj vietējo izvadi tuvu šuvjai.
7. Izvēlieties patēriņa materiālus un parametrus no metināšanas procedūras specifikācijas (WPS). Pildvielas izvēle, strāva, spriegums un pārvietošanās ātrums ir jāpielāgo metināšanas procesam un materiāla biezumam. Tā sauktā cinkota tērauda metināšanas elektroda neatskaita nepieciešamību veikt cinka sagatavošanu.
8. Veiciet metināšanu ar kontrolētu siltuma piegādi. Turiet mitrumu redzamu, izmantojiet kvalificētu tehniku un izvairieties no izkliedētas siltuma iedarbības, kas iznīcina vairāk apkārtējā pārklājuma, nekā nepieciešams.
9. Tūlīt pēc metināšanas notīriet metināšanas zonu. Noņemiet šlaku, izšļakstījumus un atlikumus, lai virsma būtu gatava korozijas remontam. WELD žurnāls arī uzsvēr tīrīšanu pirms cinkota pārklājuma remonta saskaņā ar ASTM A780 procedūrām.

Iestatiet ventilāciju, savienojumu un metināšanas parametrus

Bieži cilvēki vēlas vienu universālu iestatījumu metināšanai uz cinkota tērauda . Viens iestatījums nav iespējams. Smagāki pārklājumi, ciešāki savienojumi un augstāka siltuma pievade parasti nozīmē vairāk dūmu, vairāk izšļakstījumu un vairāk tīrīšanas darbu. Drošākais risinājums ir strādāt, pamatojoties uz kvalificētu procedūru, un izmantot ražotnes iestatījumus, lai to atbalstītu.

• Rīki: slīpēšanas vai abrazīvie rīki, metāla suku rīki, savienošanas un stiprināšanas rīki, mērīšanas un marķēšanas rīki
• ĪPA: metināšanas ķivile, acu un sejas aizsardzība sagatavošanas darbiem, cimdi, aizsargapģērbs, elpošanas aizsardzība, pamatojoties uz bīstamības novērtējumu
• Uzstādīšana: vietējā izvadīšana vai avota uztveršana, gaisa plūsma, kas ir skaidri vērsta prom no elpošanas zonas, stabila darba balsts, pieeja abām pusēm, ja procedūra to prasa

Notīriet metināšanas zonu pēc loka apstāšanā

Šeit daudzi darbi klusībā neizdodas. Metinājuma šuves izskats var būt pieņemams, tomēr apkārtējā zona joprojām var saturēt šlaku, šķidruma pilienu atliekas, cinka atlikumus un sadegušu pārklājumu. Neviens viens cinkota tērauda metināšanas elektroda to nevar novērst. Metināšanas pēctīrīšana ir tas, kas sagatavo savienojumu labošanai un ievada nākamo svarīgo jautājumu: vai metinājums patiešām ir vesels un cik liela korozijas aizsardzība ir zaudēta tā apkārtnē.

Cinkota tērauda metināšanas pārbaude un remonts

Tīrīšana atstāj divus jautājumus, kuri ir tikpat svarīgi kā paša lodējuma lode. Vai lodējums ir vesels un cik daudz cinka aizsardzības siltums tam apkārt iznīcināja? Cinkotā tērauda lodēšanā abiem jautājumiem ir liela nozīme. Savienojums var šķist stiprs pirmajā skatījumā, tomēr tomēr atstāt porainību, apakšgriezumu vai plašu neaizsargātu gredzenveida zonu, kas vēlāk pārvēršas par pirmo rūsas plankumu.

Kā vizuāli pārbaudīt cinkota metinājuma kvalitāti

Sāciet ar rūpīgu vizuālo pārbaudi labā gaismā. ESAB defektu norādījumi norāda, ka daži metinājuma defekti ir virsmas lūzumi un redzami, kamēr citi var būt iekšēji un prasa nedestruktīvu izmeklēšanu (NDT), piemēram, ultraskaņas (UT) vai rentgena (RT) testēšanu. Ikdienas darbnīcas pārbaudē vispirms meklējiet virsmas pazīmes, pirms izlemjat, vai detaļai nepieciešama dziļāka pārbaude.

Ko dedzināta pārklājuma klātbūtne nozīmē ilgtspējai

Šis ir tas daļa, ko daudzi cilvēki pēc cinkota metāla metināšanas nepamanīs. Metinājums var būt pieņemams, taču apkārtējais pārklājums vairs var nebūt spējīgs nodrošināt to pašu korozijas aizsardzību. AGA remonta norādījumi uzsvērt touch-up un remontu, jo karstās imersijas cinkošanas pārklājumi aizsargā gan barjeras, gan katodiskās darbības ceļā. Kad siltuma ietekmētā zona paliek neaizsargāta, ilgtspēja samazinās tieši tajā vietā, kur tērauds bija paredzēts noturēt rūsu.

Tāpēc vizuālā pārbaudei jāiekļauj ne tikai šuves, bet arī tās apkārtne. Ja korozijas izturība bija iemesls, kāpēc detaļa tika cinkota, tad pieņemams metinājums bez pēcmetināšanas aizsardzības ir tikai pusgatavs darbs.

Aizsardzības atjaunošana pēc metināšanas

Cinkošanas remontam AGA norāda uz trīs pieņemtām touch-up kategorijām saskaņā ar ASTM A780 cinka bāzes lodēšanas līdzekļi, cinku saturošas krāsas un cinka pulvera pūšana, ko sauc arī par metalizāciju. Pareizā izvēle ir atkarīga no piekļuves, izskata prasībām, darbnīcas vai laukdarba apstākļiem un izmantotā remonta materiāla instrukcijām.

Izturieties vienkārši. Remonts ir efektīvs tikai tad, ja virsma ir pareizi sagatavota un pielietojums notiek saskaņā ar attiecīgajām norādēm. Tas ir svarīgi gan mazās labošanas darbās pēc cinkota tērauda metināšanas, gan arī cinkota tērauda remontā, kas jau ir bijis ekspluatācijā. Jaunajām cinkotajām detaļām var būt noteikti remonta zonu ierobežojumi. Laukdarbos remonti ir mazāk ierobežoti, tomēr atklātās vietas joprojām jānoslēdz ilgstošības nodrošināšanai. Ja defekti atkārtojas, problēma parasti nav tikai galīgajā labošanā. Tā bieži slēpjas sagatavošanā, parametru iestatījumos, savienojuma piekļuvībā vai cinkā, kas palicis vietās, kur tam nevajadzētu būt.

Biežāk sastopamās problēmas, metinot cinkotu tēraudu

Kad defekti pēc tīrīšanas un labošanas atkārtojas, iemesls parasti nav noslēpumains. Vairums problēmu saistīti ar cinku, kas palicis pārāk tuvu savienojumam, ar nepietiekami labi notīrītu pārklāto virsmu, ar nepietiekamu dūmu kontroli vai ar nepiemērotu procesa izvēli materiālam.

Kāpēc cinkotajos metinājumos rodas porainība un šķidrums

Hobart Brothers norāda, ka karstās imersijas cinkota tērauda metināšana ir īpaši grūta, jo pārklājuma biezums var būt nevienmērīgs un cinka tvaiki var iestrēgties, kad metināšanas šķīdums sasalst. Tāpēc ātri metinājumi uz pārklātā tēraudā bieži rada caurumus, caurulveida defektus vai tā sauktos „tārpu pēdu” defektus, pat ja metinājuma šuves ārējais izskats šķiet pieņemams. AGA norādījumi arī atgādina ražotājiem, ka metināšana iznīcina pārklājumu metināšanas vietā un bojā cinku tuvumā, tāpēc vienīgi vizuālā pārbaude nekad nav pilnīga informācija.

Plaisām jāpievērš īpaša uzmanība. Alphaweld uzsvēr zinka iekļūšanas plaisu risku, kad šķidrais cinks nonāk metinājuma metālā vai siltuma ietekmētajā zonā, īpaši, ja uz virsmas paliek biezāks pārklājums.

Īpaši apsvērumi caurulēm, caurulītēm un tērauda–tērauda savienojumiem

Apaļas un noslēgtas sekcijas visu padara grūtāku. Bieži cilvēki jautā: vai var savārīt cinkotus caurules vai vai var savārīt cinkotus tērauda caurules? Atbilde joprojām var būt jā, taču Amerikas Cinko asociācija (AGA) norāda, ka metināšana jāveic uz tērauda, kas nav pārklāts ar cinku, un pārklājums jānoņem 2,5–10 cm attālumā no abām metinājuma pusēm un no abām darba gabala pusēm. Tas ir daudz grūtāk, kad metina cinkotus tērauda caurules vai cinkotus caurulveida izstrādājumus, jo iekšējā virsma arī var būt pārklāta un to var būt grūti sasniegt, notīrīt, ventilēt vai pārbaudīt.

Tas pats loģiskais pamatojums attiecas arī uz cinkota tērauda metināšanu pie tērauda. Ja jūs jautājat, vai var savārīt cinkotu tēraudu pie tērauda vai vai var savārīt cinkotu tēraudu pie parastā tērauda, cinka saistītās problēmas paliek pie pārklātā elementa. Viens nepārklāts gabals neatsaka nepieciešamību veikt sagatavošanu, dūmu kontroli un pārklājuma remontu cinkotajā pusē.

Kad nedrīkst metināt pārklāto virsmu tādu, kāda tā ir

• Telpa ir slikti ventilēta, noslēgta vai dūmi tiek vilkti cauri metinātāja elpošanas zonai.
• Pārklājumu nevar tīri noņemt pie savienojuma, īpaši uz plānām materiāla daļām vai grūti pieejamām savienojumu vietām.
• Caurules, caurulītes vai noslēgtas sekcijas neļauj piekļūt iekšējai pārklātajai virsmai.
• Projekts ir atkarīgs no korozijas izturības, taču pēc metināšanas sadegušo zonu nevar uzticami novērst.

AGA skaidri norāda, ka nepietiekama ventilācija ir apstāšanās signāls, nevis neliela nepatīkamība. Kad šādas apstākļu kombinācijas sakrīt, prātīgākais risinājums ir apturēt darbu un pārdomāt metināšanas procedūru, izgatavošanas secību vai ražotnes spējas. Atkārtoti ražotiem izstrādājumiem un kritiskām montāžām tas ātri pārvēršas nevis no darba galda līmeņa problēmas, bet gan no ražošanas lēmuma.

Partnera izvēle atkārtojamai cinkota tērauda metināšanai

Vienreizējs remonts var izdoties, ja to veic kvalificēts metinātājs un rūpīgi sagatavojas. Ražošana ir citāda. Kad komandas pāriet no jautājuma vai es varu metināt cinkotu tēraudu veidojot vienu un to pašu detaļu katrā maiņā, patiesā problēma kļūst par atkārtojamību, dokumentāciju un korozijas aizsardzību pēc metināšanas. Tas ir vēl svarīgāk pārklātām vai dažādu materiālu savienojumu detaļām, kur pircēji var jautā vai jūs varat metināt cinkotu tēraudu vai vai jūs varat metināt cinkotu metālu ar tēraudu un tomēr saglabāt ģeometriju, virsmas apdari un ražošanas termiņus.

Kad sarežģītām metinātām detaļām nepieciešams specializēts partneris

Atkārtojamība OEM ražošanā ir atkarīga ne tikai no metināšanas prasmēm. Procesam jābūt izstrādātam ap stabiliem datumiem, mērķtiecīgi izgatavotiem stiprinājumiem, standartizētām metināšanas secībām, dokumentētiem parametriem un procesa laikā veicamai verifikācijai. Tas pats norādījums arī liecina, ka poka-yoke iekraušana, statistiskā procesa kontrole (SPC) un pirmās parauga pārbaudes ir pazīmes, ka piegādātājs ir iestatīts ražošanai, nevis tikai reizēm veicamo darbu veikšanai. Ja detaļa ir drošības kritiska, šie kontroli ir tikpat svarīgi kā pati metināšana.

Kā novērtēt ražošanas metināšanas spējas

Automobiļu iepirkšanai Waukesha Metal Products demonstrē to veida pierādījumus, ko vajadzētu prasīt jebkuram piegādātājam: IATF 16949 sertificētus sistēmu, APQP un PPAP atbalstu, kā arī robotizētu un manuālo metināšanu montāžām un apakšrāmēm. Šie ir noderīgi izvēles signāli neatkarīgi no tā, vai jautājums ir vai jūs varat metināt cinkotu tēraudu vai arī vai piegādātājs spēj kontrolēt visu programmu no starta līdz ražošanai.

Praktisks nākamais solis automobiļu ražotājiem

Prasiet katram variantam pierādījumus, nevis solījumus. Pārskatiet fiksēšanas iekārtu stratēģiju, datuma kontroli, metināšanas secības dokumentāciju, pirmā izstrādājuma pārbaudes disciplīnu un kvalitātes sistēmu, kas saistīta ar jūsu nozari. Ja jūsu detaļas ir pārklātas, saistītas ar drošību vai paredzētas lielapjoma startam, specializēts partners var samazināt risku ātrāk nekā spēja būvēt to no nulles. Automobiļu ražotājiem, kam nepieciešams ražošanas mēroga piemērs, Shaoyi ir vērts pārskatīt kā resursu kopā ar jūsu iekšējo ražošanas šūnu un citiem īsajos sarakstos iekļautajiem piegādātājiem.

Vai cinkotās metāla detaļas var metināt? Bieži uzdotie jautājumi

1. Vai jūs varat droši metināt cinkotu tēraudu?

Jā, bet tikai ar atbilstošiem kontroles pasākumiem. Galvenais risks ir cinka oksīda tvaiku iedvese, kas var izraisīt metāla tvaiku drudzi ar vēlāk parādītām gripas līdzīgām simptomām, piemēram, galvassāpēm, drudzim, klepošanu vai metālisku garšu mutē. Droša prakse parasti nozīmē pārklājuma noņemšanu pie savienojuma, vietējās izvadīšanas vai spēcīgas gaisa plūsmas izmantošanu, kas novada tvaikus prom no sejas, kā arī piemērotas elpošanas aizsardzības līdzekļu izmantošanu, ja vien ventilācija nav pietiekama.

2. Vai pirms cinkotā tērauda metināšanas jānoņem cinka pārklājums?

Vairumā gadījumu jā. Mērķis nav noņemt pārklājumu no visa detaļas, bet gan notīrīt metināšanas zonu, lai loka metināšana notiktu uz tīra tērauda, nevis tieši tvaikot cinku savienojuma vietā. Tas palīdz samazināt porainību, šķidruma izšļākšanos, nestabilus iesākumus un nepietiekamu iedegumu. Noņemamās zonas precīzais platums ir atkarīgs no izmantotās metināšanas metodes, savienojuma konstrukcijas, biezuma un lietotās metināšanas procedūras.

3. Kura metināšanas metode parasti ir vispiemērotākā cinkotam tēraudam: MIG, TIG, elektrodu vai fluora kodolu?

Nav viena vienīga labākā metode katram uzdevumam. MIG bieži ir praktiskākais veids, kā darbnīcā ātrāk izpildīt ražošanas darbus, TIG nodrošina visprecīzāko vadību tievākiem vai izskata jutīgiem komponentiem, bet manuālā (stick) vai plūsmas kodola (flux-cored) metināšana var būt noderīgāka ārpus telpām, kur svarīgi ir portatīvums un vējš. Pareizā izvēle ir atkarīga no materiāla biezuma, savienojuma precizitātes, pieļaujamās tīrīšanas pakāpes, dūmu kontroles un no tā, vai darbs ir lauka remonts vai kontrolēta darbnīcas operācija.

4. Vai var metināt cinkotus caurules vai caurulītes?

Dažreiz jā, taču tas ir grūtāk nekā atklātu plakanu sekciju metināšana. Caurules un caurulītes var būt cinkotas ne tikai ārpusē, bet arī iekšpusē, kas padara pārklājuma noņemšanu, ventilāciju un pārbaudi daudz grūtāku. Ja nevarat piekļūt iekšējai virsmai, kontrolēt dūmus vai pēc metināšanas atjaunot korozijas aizsardzību, bieži ir gudrāk apturēt darbu un pārdomāt izvēlēto metodi vai izgatavošanas secību.

5. Kad vajadzētu izmantot specializētu metināšanas partneri, nevis veikt cinkotas metināšanas darbus pašiem?

Specialists ir lietderīgāks, ja detaļas tiek ražotas sērijveidā, tās ir saistītas ar drošību, precīzi izmērotas vai grūti vienmērīgi nostiprināmas. Šādos gadījumos pircējiem vajadzētu meklēt dokumentētus metināšanas procesus, stabila detaļu nostiprināšana, inspekcijas disciplīnu un kvalitātes sistēmu, kas atbilst ražošanas prasībām. Automobiļu ražotājiem Shaoyi Metal Technology ir viens no piemēriem, ko vajadzētu izvērtēt, jo tai ir robotizētas metināšanas līnijas un IATF 16949 sertificēta kvalitātes sistēma šasiju detaļām un precīzām montāžām.