Кіші көліктер, жоғары стандарттар. Біздің шуақты проTOTYPE қызметі табиғатты тексеру процессін жылдамдаған және оңайластырады —
EN
Құю қалыбынан шығатын төсем: Негізгі себептері және алдын алу әдістері
ҚЫСҚАША
Дизель құю жарық шамы — құю процесі кезінде қалып қуысынан шығып кеткен жұқа, қажетсіз балқытылған металл қабатынан тұратын жиі кездесетін өндірістік кемшілік. Бұл әдетте бұйымның бөлу сызықтары, тігістер немесе эжекторлық штифтердің айналасында пайда болады. Негізінен, тозған жабдық, машина қысу күшінің жеткіліксіздігі, қалыптың дұрыс герметизацияланбауы немесе енгізу қысымының артуы сияқты тиімсіз процесс параметрлері осы мәселенің негізгі себебі болып табылады.
Дизель құю жарығын түсіну: Толық анықтама
Құйма формасындағы жоғары қысымды ортада балқытылған металл дөңгелек деп аталатын болат формасына енгізіледі, ол дәл компоненттерді құру үшін қажет. Құю қабаты — бұл кез-келген саңылаудан шығуы мүмкін, болжанған қалыптау қуысынан сыртқа шығып кеткен артық материал. Бұл саңылаудан шыққан зат құйылған бөлшектің бетінде жұқа, желбезек тәрізді шығыңқы түрінде қатаяды. Үлкен қысым астындағы балқытылған металдың табиғи қозғалғыштығына байланысты, қалыптау құрылымындағы ең кішкентай ақау немесе саңылау да қашу жолына айналады.
Бұл ақау проблемалық деп саналады, себебі ол бөлшектің соңғы өлшемдерін өзгертеді және жиі екінші, еңбек сыйымды өңдеу процесін талап етеді, оның нәтижесінде өндіріс уақыты мен шығындары артады. Флештің пайда болуы бөлшектердің сапасы мен бүтіндігін қамтамасыз ету үшін шешілуі тиіс өндірістік процестегі потенциалды мәселені көрсетеді. Оның сыртқы түрі саңылаудың өлшемі мен енгізу қысымына байланысты жұқа, пластинка тәрізді қабаттан бастап қалыңдау фланецке дейінгі ауқымда болуы мүмкін.
Флэш көбінесе құюда қалыптың әртүрлі бөліктерінің жанасатын нақты аймақтарында пайда болады. Бұл орындарға мыналар жатады:
- Бөлу сызықтары: Қалыптың екі жартысының жанасатын негізгі тігісі — флэштің ең көп кездесетін жері.
- Шығару пиндері: Қатаятын бөлшекті қалыптан шығару үшін қолданылатын сақиналардың айналасындағы саңылаулар арқылы металл шығып кетуі мүмкін.
- Слайдтар мен өздер: Күрделі ішкі элементтерді жасау үшін қозғалмалы бөлшектер (слайдтар немесе өздер) қолданылатын аймақтарда да герметизация мәселелері болуы мүмкін.
- Шығарғыштар: Ауаның шығуы үшін арналған желдеткіштер тым үлкен болса немесе тозып кетсе, олар арқылы балқыған металл да өтіп кетуі мүмкін.
Құю процесінің басқа да қажетті компоненттерінен флэшті ажырату маңызды. Спрюс, жүргізгіштер мен қақпалар - балқытылған металды қалып қуысына бағыттайтын мақсатты түрде жобаланған каналдар. Бұл материал да артық болып саналады және жойылуы керек, бірақ ол процестің жоспарланған бөлігі болып табылады. Керісінше, флэш - балқытылған металды толық ұстап тұра алмау салдарынан пайда болатын жоспарланбаған және қажет емес ақау.
Флэштің пайда болуының негізгі себептері
Өлшемдік құюдағы флэштің пайда болуы сирек бір ғана мәселеге байланысты болады; әдетте ол құрал-жабдыққа, машинаға және процестің параметрлеріне қатысты факторлардың жиынтығынан туындайды. Түбірлік себепті анықтау - тиімді шешім қолдану үшін маңызды. Ең жиі кездесетін себептерге қалыпқа қатысты мәселелер мен дұрыс емес машина немесе процесс баптаулары жатады.
Ең жиі кездесетін себептердің бірі — өзінің қалыпты немесе дұрыс емес жобалануы. Уақыт өте келе тұрақты қыздыру мен салқындату циклдары, сонымен қатар жоғары қысым қалыптың бөліну беттерінде тозуға әкеледі. Егер бұл беттер жинақты жабылмайтын болса, саңылаулар пайда болады. Дәл осылайша, жабық бөліктері жеткіліксіз немесе дұрыс орналаспаған қалыптар бастапқы кезден өзі аққыншы болуға бейім. Қалыптың екі жартысына кез-келген бұрмалау немесе зақым келу олардың тығыз жабылуына кедергі жасайды және міндетті түрде шырымды туғызады.
Сонымен қатар машина параметрлері мен технологиялық режимдер де едәуір маңызды. Екі қалып жартысын бір-біріне бекітіп тұратын литейлік машина қысу күші балқытылған металды енгізу кезіндегі үлкен қысымды жеңуге жеткілікті болуы керек. Егер қысу күші тым төмен болса, инъекциялық қысым физикалық түрде қалып жартыларын бір-бірінен ажыратып, металдың шығуы үшін саңылау жасайды. Dynacast сарапшыларының пікірінше Dynacast , машина тоннаждың жеткіліксіздігі — бұл флэштің негізгі себебі. Сонымен қатар, қосымша инъекциялық қысым немесе жылдамдық дұрыс бекітілген қалыпты тіпті асыра толтыруы мүмкін, соңғысы ең кішкентай саңылауларға дейін металл енуіне мәжбүр етеді.
Төмендегі кестеде негізгі себептер мен олардың физикалық себептері жинақталған, анық диагностикалық негіз ұсынатын.
| Себеп категориясы | Нақты мәселе | Физикалық себеп |
|---|---|---|
| Құрал-жабдық пен қалып | Тозып немесе зақымданған бөлу сызықтары | Қалыптың жартылары арасында сапалық жабыспайтын орындар пайда болады. |
| Құрал-жабдық пен қалып | Қалыптың ығысуы | Екі жартының тегістеліп жабылмауына кедергі жасайды. |
| Машина параметрлері | Бекіту күшінің жеткіліксіздігі | Инъекциялық қысым қалыпты жабу күшін жеңіп шығады. |
| Процестің параметрлері | Шамадан тыс инъекциялық қысым немесе жылдамдық | Олар герметиктелерін бұрын балқытылған металл микроскопиялық саңылауларға енеді. |
| Процестің параметрлері | Жоғары қалып температурасы немесе металдың температурасы | Балқытылған металдың тұтқырлығын төмендетеді, осылайша оның саңылауларға оңай ағуына мүмкіндік береді. |
Флэшті болдырмау мен бақылау бойынша тиімді стратегиялар
Дәлме-дәл құюдан пайда болатын флэшті болдырмау — бұл құрал-жабдықты ұзақ уақыт пайдалану, дәл машина калибрлеу және ақылды қалып құрумен үйлесетін белсенді іс-шара. Негізгі себептерге нақты шешім таба отырып, өндірушілер бұл ақаудың пайда болуын едәуір азайта алады, нәтижесінде бөлшектердің сапасы жоғарылайды және өндіріс құны төмендейді. Толық болдырмау стратегиясы құрал-жабдықтың бүтіндігін сақтауға және барлық технологиялық параметрлерді оптимизациялауға бағытталады.
Қоршау құю арқылы ұқыпты және тұрақты қалыпты техникалық қызмет көрсету бағдарламасы — бұл бірінші қорғаныс сызығы. CEX Casting , тозу, трещиндер немесе бөліну беттеріндегі зақымданулар ауыр сипатқа ие болғаннан бұрын оларды анықтау үшін ретті тексерулердің маңызы зор. Тығыз жабылуына кедергі жасайтын қалдықтарды алып тастау үшін матрицаларды регулярлы тазарту қажет. Тозу анықталған кезде бөлгіш сызықтар тігінен екінші рет өңделіп, матрицаның екі жартысының арасындағы идеалды дәлме-дәл қондыруды қамтамасыз ету үшін алғашқы жазықтығын қалпына келтіру қажет.
Машина мен технологиялық параметрлерді оптимизациялау — бұл тағы бір маңызды қадам. Бұған құю қысымын шыдай алатындай, жеткілікті және біркелкі таратылған бекіту күшін қамтамасыз ету үшін құю машинасын дұрыс орнату кіреді. Сонымен қатар операторлар бөлшектің геометриясы мен қолданылатын қорытпаның нақты талаптарына сәйкес қысым, жылдамдық және температура сияқты құю параметрлерін дәл баптауы тиіс. Құйма ойығын толығымен толтыру үшін қажетті минималды қысымды қолдану матрицаға түсетін кернеуді азайтады және шырым пайда болуға бейімділікті ең аз деңгейде ұстайды. Бір сарапшының пікірі бойынша Sunrise Metal алаудың дұрыс жұмыс температурасын сақтау өте маңызды екенін атап көрсетеді, өйткені шамадан тыс ыстық сұйықтықты арттырып, жарқыратуды ынталандырады.
Соңында, жоғары сапалы құралдар мен дизайн негізгі рөл атқарады. Қалыпты, жақсы жасалған, тығыздау және желдету жүйесімен жабдықталған қаптамаларға инвестиция салу көп жағдайда жарылыспен байланысты проблемаларды алдын алады. Құрамдық бөлшектердің істен шығуы мүмкін емес салаларда, мысалы автомобиль өндірісі, құралдардың тұтастығына баса назар аудару маңызды. Мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology сияқты компаниялар, автомобильдерге арналған дәлдікпен жасалған құрмалау бөлшектері , мықты, жоғары өнімділіктегі бөлшектерді өндіру үшін жоғары сапалы конструкцияға және қатаң сапа бақылауына сүйенеді. Сапалы құралдарға инвестиция салу қағидаты қалыпқа салудағы жарқылдай ақауларды болдырмауға тікелей қолданылады.
Бұл стратегияларды іске асыруды бірнеше іс-қимылға қабілетті қадамдарға бөлуге болады:
- Өртті күтіп ұстаудың қатаң кестесін орнатыңыз: Өрнектің бетін тексеріп, тазалап, жөндеуді үнемі жалғастырыңыз.
- Қаттыратын күшті тексеру және калибрлеу: Машинаның тұйықтау тоннажы қолданылып жатқан қалып пен инжекциялық қысымға сәйкес дұрыс орнатылғанын тексеріңіз. Басымның өлшемі бойынша тең таралуын тексеріңіз.
- Инъекция параметрлерін оңтайландыру: Өнімді толтыру үшін қалыпқа шамадан тыс күш салмай, инжекциялық жылдамдық, қысым және температураның идеалды теңгерімін табу үшін процестерді бақылауды қолданыңыз.
- Дұрыс өлшеуді реттеуді және қолдауды қамтамасыз ету: Инъекция циклы кезінде бұрмаланудың немесе дұрыс орналасудың алдын алу үшін қалыпты машинаға дұрыс орнатыңыз және оны дұрыс ұстаңыз.
- Басқару жылу жағдайлары: Термиялық талдау және тиімді салқындату арнасын жасау арқылы өлшеудің барлық бөлігінде тұрақты және біркелкі температураны сақтау, бұрмалаудың алдын алу.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. жасыл және Сырлаудағы жарқырау деген не?
Жарық - бұл қалыптың қуысынан еріген металлдың тесіктер арқылы немесе тігістер арқылы ағып кетуінен пайда болатын қалыптан жасалған бөлшекте пайда болатын артық материал. Ол әдетте қалыптың жартысы кездесетін бөліну сызығы бойында жұқа қанатты немесе фланж түрінде пайда болады және оны жою керек өндіріс ақаулығы деп саналады.
2. Жақсылық Балауыздан құюдың мақсаты қандай?
Сырлаудың мақсаты - күрделі металл бөлшектерді жоғары дәлдікпен және өлшемдік дәлдікпен үлкен көлемде өндіру. Бұл процесс жоғары қысыммен балқытылған металлды қайта пайдалануға болатын болат қалыпқа (малютка) салады.
3. Жақсылық Қалыптаушы жарқырауы деген не?
Құю жарқырауы - жоғарыда сипатталған ақауды білдіретін тағы бір термин. Бұл - құйылған бөлшектің үстінде қалып қойған, қалыптың тігісіне сіңіп кеткен еріген материалдан жасалған, ұсақ, ұсақ материал. Жалпы кездесе тұра, соңғы өнімнің ерекшеліктеріне сәйкес келуі үшін екінші операция кезінде алынып тасталуы керек.