Кіші көліктер, жоғары стандарттар. Біздің шуақты проTOTYPE қызметі табиғатты тексеру процессін жылдамдаған және оңайластырады —
EN
Ашық матрицамен және Жабық матрицамен соқу: Негізгі айырмашылықтар
ҚЫСҚАША
Ашық матрицалы ұстау кезінде қыздырылған металл жазық немесе қарапайым матрицалар арасында пішінделеді, бұл көлемді, қарапайым бөлшектерді алу үшін жарамды және құрал-жабдықтардың төменгі құнын қамтамасыз етеді. Алайда, тұйық матрицалы ұстау (немесе бейнелі матрицалы ұстау) күрделі, жоғары дәлдіктегі бөлшектерді, жақсы беткі өңдеумен алу үшін тұйық, арнайы пішінді матрицаларды қолданады және үлкен сериялы өндірісте құны тиімді болып табылады.
Ашық матрицалы ұстауды түсіну: Негізгілер
Ашық шаньдала бұйымдау, кейде еркін бұйымдау немесе ұсталық бұйымдау деп аталады, бұл — материалды толығымен қоршаусыз, матрицалар мен пульстер арасында жұмыс бетінің пішінделуінен тұратын металдарды өңдеу процесі. Материал қалыптағыдай тұйық куыста шектелмейді, ал оның орнына металды күйдіру немесе жазық матрицалармен қысу кезінде жиі білікті оператор сияқты шеберлер басқарады. Бұл әдіс металды сығу кезінде радиалды түрде жан-жаққа жылжуына мүмкіндік береді және нәтижесінде жиі қарапайым геометриялық пішінді алу үшін бірнеше қозғалыстар тізбегі қажет болады.
Процесс металл бөлікті ыдысты қылу үшін, әдетте 1900°F мен 2250°F аралығында оптималдық температураға дейін қыздырудан басталады. Содан кейін қыздырылған металл тұрақты шегеге немесе төменгі шегеге қойылады. Содан кейін балғамен немесе пресспен бақылаудағы күшті береді, жұмыс бөлшегін деформациялайды. Бұл әдіс өте ыңғайлы және бөлшектік құралдарды қажет етпейді, өйткені бұрандалар қарапайымкөбінесе тек тегіс, V пішіндес немесе жартылай дөңгелек. Бұл құралдардың шығындарын айтарлықтай төмендету және жеткізу уақытын қысқартуды, оны прототиптер, арнайы бөлшектер немесе кіші көлемді тапсырыстар үшін тамаша таңдауды жасайды. Кантон құлату фабрикасы .
Ашық қалыпты құюдың басты артықшылығы - металдың ішкі құрылымына әсер етуі. Бұл процесс бөлшектің контурын ұдайы және тазартылған дәнді ағыны пайда етеді, бұл оның беріктігін, беріктігін және шаршауға төзімділігін арттырады. Бұл ашық қалыпта жасалатын бөлшектерді ерекше берік және сенімді етеді. Бұл әдіс тау-кен, электр қуатын өндіру және престерді жөндеу сияқты ауыр өнеркәсіптік қолданбаларда кең таралған шоқтықтар, цилиндрлер, сақиналар, дискілер және блоктар сияқты ірі бөлшектерді өндіруге ең қолайлы.
Жап-жайық қалауды түсіну: басып шығару әдісі
Жабық шаншымалы соғу, әдетте импрессиялы соғу деп те белгілі, басқа принцип бойынша жұмыс істейді. Бұл процесте қыздырылған металл өңделетін бөлшек екі тарапты арнайы қалыптардың арасына орнатылады, мұнда қалыптардың ішкі бетінде алынатын өнімнің дәл негативтік кескіні болады. Қалыптар үлкен қысым астында жабылған кезде, металл қалып қуысының әрбір деталін толтыру үшін ығыстырылады, бұл тәсіл жоғары қысымды форманың қызметін атқарады. Бұл әдіс өңделетін бөлшекті жартылай қамтиды, соңғы пішінге толық бақылау орнатуға мүмкіндік береді.
Бұл процестің ерекшелігі — матрица беттерінің арасынан шығып жатқан артық материалдың «жарық» түріндегі жұқа жолағының пайда болуы. Бұл қалдық сияқты көрінгенімен, жарық процестің маңызды бөлігі болып табылады. Ол тез суыған сайын ағыстың қарсылығын арттырады, бұл матрицаның қуысында қысым жасап, қалған металды баспа үлгісінің күрделі саңылаулары мен сүйір бұрыштарына мәжбүр етеді. Бұл өте күрделі бөлшектің матрицаны толық толтыруын қамтамасыз етеді. Жарық кейінгі операцияда кесіліп тасталады. Шығару бойынша Milwaukee Forge , дұрыс матрица құру мен жарықты кесіп тастау операцияның сәтті өтуі үшін өте маңызды.
Жабық матрицалық соғудың негізгі артықшылықтары — дәлдік пен қайталану қабілеті. Ол тұтас механикалық өңдеуді минималдандыру немесе тіпті болдырмауға мүмкіндік беретін, керіліске шыдамды және жоғары сапалы бетпен күрделі, көпөлшемді бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл бастапқыда қосымша құрылымдарды жасаудың жоғары құнын бірнеше мың ұқсас бөлшектерге теңестіруге болатын үлкен өндірістік сериялар үшін өте тиімді. Аэроғарыштық, автомобиль және мұнай-газ сияқты өнеркәсіптерде сапаның тұрақтылығы мен жоғары механикалық қасиеттері міндетті талап болып табылатын қауіпсіздікке критикалық маңызы бар компоненттерді өндіру үшін ол басым әдіс болып табылады.
Ашық матрицалық соғу және жабық матрицалық соғу: тікелей салыстыру
Ашық матрицалы және тұйық матрицалы ұстау арасынан таңдау олардың негізгі айырмашылықтарын нақты түсіндіруді талап етеді. Екеуі де берік, ұзақ қызмет ететін бөлшектерді шығарса да, олар күрделілік, көлем, құны және дәлдікке байланысты әртүрлі өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандырады. Төмендегі кесте мен егжей-тегжейлі түсіндірмелер таңдау процесін жеңілдету үшін негізгі айырмашылықтарды талдап береді.
| Фактор | Ашық Матрицалы Ұстау | Тұйық Матрицалы Ұстау |
|---|---|---|
| Дизайн мен күрделілік | Бөлшекті толығымен қамтитын болмайтын, жиі жазық немесе универсалды матрицаларды қолданады. | Бөлшектің дәл бейнесін қамтитын, қосымша жасалған күрделі матрицаларды талап етеді. |
| Бөлшектің дәлдігі мен допусстары | Допусстары жоғарырақ, дәлдігі төменірек; жиі қосымша механикалық өңдеуді қажет етеді. | Өте төмен допусстармен жоғары дәлдік және гладкий беттік өңдеу. |
| Құрал-жабдық құны мен дайындық уақыты | Таңдаулы матрицалар қажет болмағандықтан, құрал-жабдықтардың төменгі құны және қысқа әзірлеу уақыты. | Матрица өндірудің бастапқы құны жоғары және әзірлеу уақыты ұзақ. |
| Шығыс саны үшін тиімділік | Төмен көлемді өндіріс, прототиптер және бірнеше рет қолданылатын тапсырыс бойынша бөлшектер үшін идеалды. | Жоғары көлемді, массалық өндіріс үшін қолайлы баға. |
| Бөлшектің өлшемі мен пішіні | Түптеулер, блоктар және сақиналар сияқты үлкен, салыстырмалы түрде қарапайым пішіндер үшін ең жақсы. | Кішіден орташа өлшемді, күрделі және нақты бөлшектер үшін өте жақсы. |
| Құрылыс қалдықтары | Қосымша материалдарды кесуді аз қажет ететіндіктен, шығын аз. | Флэштің пайда болуы және одан кейінгі кесілуіне байланысты материалдардың пайдаланылуы жоғары. |
Құрал-жабдық құны және өндіріс көлемі
Ең маңызды экономикалық айырмашылық — құрал-жабдықта. Ашық матрицамен соғу үшін қарапайым, жалпы матрицаларды пайдалану кіші сериялар немесе жеке бөлшектер үшін өте тиімді болып табылады. Ал қарама-қарсысы, тұйық матрицамен соғу үшін ерекше матрицаларды жобалау мен жасау бойынша алдын ала үлкен инвестициялар қажет, бұл тек әр бөлшектің құны өте төмен болатын үлкен өндіріс көлемдері үшін ғана оправдано.
Дәлдік және күрделілік
Дәлдік маңызды болған кезде, тұйық матрицамен соғу айқын жеңіске жетеді. Тұйық қалыптау әрбір бөлшектің өте жоғары дәлдікпен және қатаң өлшемдік допусстармен шығарылуын қамтамасыз етеді. Осыны Anchor Harvey нақтылап көрсеткендей, бұл әуежаңдар сияқты өнеркәсіптердегі күрделі компоненттер үшін маңызды. Ашық матрицамен соғу аз дәлдікті болып табылады және кейбір ауытқулар қабылданатын немесе соңғы өлшемдер кейінгі механикалық өңдеу арқылы алынатын бөлшектерге лайық келеді.
Механикалық қасиеттер мен дән ағыны
Екі процестің да құюға немесе өңдеуге қарағанда металдың механикалық қасиеттерін жақсартады. Ашық матрицамен соғу, әсіресе үлкен бөлшектерде беріктікті және тозуға төзімділікті арттыратын үздіксіз дәнекер құрылымын жасаумен танымал. Тұйық матрицамен соғу да бөлшектің пішініне сәйкес келетін дәндердің ағынын бағдарлау арқылы жоғары беріктікті қамтамасыз етеді, нәтижесінде өңделген бөлшектерге қарағанда беріктеу және сенімді болады.
Қолданылуыңызға сәйкес соғу процесін таңдау
Оптималды соғу процесін таңдау жобаның құнына, дайындалу уақытына және соңғы бөлшектің өнімділігіне тікелей әсер ететін маңызды шешім болып табылады. Дұрыс таңдау нақты қолданылуыңыздың талаптарын мұқият бағалауға байланысты. Негізгі ескерілетін факторларға бөлшектің күрделілігі, қажетті өндіріс көлемі, бюджеттік шектеулер және қажетті механикалық қасиеттер жатады.
Үлкен өлшемдермен және қарапайым геометриялармен сипатталатын жобалар үшін ашық матрицадағы соғу көбінесе ең логикалық және тиімді шешім болып табылады. Бұл тәсіл тиесілі матрицаларды дайындаудың жоғары құнынсыз құрылымдық беріктікті арттырады. Керісінше, күрделі пішіндері бар, дәлдігі жоғары, үлкен өндіріс көлемін қажет ететін жобалар үшін тұйық матрицадағы соғу тұрақты сапаны қамтамасыз ету үшін қажетті дәлдікті және қайталанушылықты ұсынады.
Шешіміңізді қабылдауға көмектесетін мына сценарийлерді қарастырыңыз:
- Ашық матрицадағы соғуды қолданыңыз, егер: Тәжірибелік үлгілер мен қысқа өндіріс сериялары, өте үлкен компоненттер (мысалы, өнеркәсіптік валдар, үлкен сақиналар), қарапайым геометриялық пішіндері бар бөлшектер және бастапқы матрица құнын минималді деңгейде ұстау басым мақсат болса.
- Тұйық матрицадағы соғуды қолданыңыз, егер: Бірдей бөлшектерді массалық өндіру, жоғары беріктік пен сенімділікті талап ететін қауіпсіздікке критериалдық бөлшектер, механикалық өңдеу қиын күрделі пішіндер және жоғары сапалы беттік өңдеуді талап ететін қолданыстар болса.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Ашық матрицада илемдеудің артықшылықтары қандай?
Ашық матрицада илемдеудің негізгі артықшылықтарына құрал-жабдықтарға арналған төменгі шығындар, қысқа әзірлеу уақыты және өте үлкен бөлшектерді шығару мүмкіндігі жатады. Сонымен қатар бұл процесс металдың механикалық қасиеттерін жақсартады, өйткені үздіксіз дән ағымы пайда болады, ол беріктікті, созылғыштықты және жорғалауға қарсы төзімділікті арттырады. Бұл құрылымдық тұрғыдан мықты бөлшектерді тиімді түрде жинақтау немесе шағын көлемде өндіру үшін идеалды таңдау болып табылады.
2. Тұйық матрицалық соғуының пайдасы неде?
Тұйық матрицалық соғу ерекше дәлдік, қатаң мөлшерлер және күрделі әрі нақты пішіндер жасау мүмкіндігін ұсынады. Бұл әдіс бетінің сапасы жоғары бөлшектерді шығарады және қосымша өңдеуді қажет етпейді. Бұл процесс қайталануы жоғары болғандықтан, үлкен тиражда өндіру үшін өте тиімді, әрбір бөлшекке тұрақты сапа мен жақсартылған механикалық беріктікті қамтамасыз етеді.