Тандемді қалып сызығының орналасуының негіздерін түсіну

Үлкен автомобиль корпус панельдерін немесе күрделі конструкциялық бөлшектерді шығару тапсырылған кезде цех еденіндегі престерді орналастыру стратегиялық шешім болып табылады. Дәл осы жерде тандемді қалып сызығының орналасуы маңызды рөл атқарады – оның негізгі ережелерін түсіну сәтті жүзеге асыруды қымбатқа сұғатын қателіктерден ажыратады.

Тандемді қалып сызығының орналасуы – біріншіден, бөлшектер келесі операциялар үшін станциялар арасында тасымалданатындай етіп бірнеше жеке операциялы престерді тізбектеле орналастыру. Сызықтағы әрбір престе арнайы бір операция жасалады және престер әдетте жүріс циклінде бір-бірінен 60 градус ығыстырылған күйде синхрондалады, бұл бір станциядан екіншісіне бөлшектің үздіксіз ағынын қамтамасыз етеді.

Күрделі болып көрінеді ме? Шын мәнінде, бұл әрбір жүгіруші (пресс) жолдың белгілі бір бөлігін өз мойнына алып, еңгізуді (сіздің бұйымыңыз) дәл уақытында келесі жүгірушіге беретін эстафеталық жарыс сияқты оңай түсінікті ұғым.

Тандемді матрицалық желілерді басқа штамптау конфигурацияларынан ерекшелейтін нәрсе

Бұл конфигурацияның ерекшелігін түсіну үшін оны екі негізгі альтернативамен — прогрессивті матрицалар мен трансферлі матрицалармен салыстыру қажет.

Прогрессивті матрицалар бөлшектерді материалдың үздіксіз лента түрінде ұстап тұрады да, әр соққы сайын бірнеше операциялар орындалатын жалғыз престен өткізеді. Олар кішігірім бөлшектерді өте жоғары жылдамдықпен шығаруға өте қолайлы — кейде минутына 1 500 бөлшекке дейін жетеді, бірақ бұйымның өлшемі мен күрделілігіне байланысты шектеулі.

Трансферлі матрицалар бір ғана престің рамасында бірнеше операцияны біріктіреді және бекеттер арасында бөлшектерді тұрақты қашықтықта жылжыту үшін ішкі рельстерді пайдаланады. Компакт болса да, циклды бастамас бұрын барлық компоненттерді матрицаға орналастыру қажет.

Тандемді престік жол түбегейлі басқа тәсіл қолданады. Әрбір престің циклы оның матрицасына жеке бөлшекті орналастырғаннан кейін жасалады, ал жолдың шығысы физикалық байланыстырудан гөрі синхрондауға негізделеді. Бұл тәуелсіздік ерекше артықшылықтар туғызады:

• Жеке матрицаларды реттеуге, жөндеуге немесе бүтін интеграцияланған жүйені қоқысқа шығармай-ақ ауыстыруға болады
• Әртүрлі престік тоннаждарды нақты операциялық талаптарға сәйкестендіруге болады
• Орналасу жалғыз престік шешімдер үшін өте үлкен немесе күрделі бөлшектерді орналастыруға мүмкіндік береді
• Сатылы капиталға инвестиция салу мүмкін болады — сіз постепенно кеңейте аласыз

Тізбектелген Престік Орналасудың Түсіндірмесі

Құрылымы дұрыс жасалған престік жолда престер кездейсоқ қатар орнатылмағанын байқайсыз. Престердің центрлері арасындағы қашықтық жөндеу мен техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік беретіндей етіп, барынша қысқа болуы тиіс — бұл сіздің бүкіл орналасуыңыз бен кейінгі компоненттердің орнын анықтау үшін негіз болып табылады.

Саланың іске асыруларына сәйкес, заманауи тандемді желілерде бір-бірімен 60 градус фазалық жылжумен (әдетте) синхронданған престер қолданылады. Бұл бірінші престің алдымен төменгі өлі нүктеге жететінін, одан кейін циклдің 60 градусынан кейін екінші престің оны қуып жететінін және желі бойынша осылай жалғасатынын білдіреді.

Осының қалыптастыру үлгісін және орналастыруды жоспарлау үшін маңызы қандай? Фазалық қатынас сіздің беру терезелеріңізді - бөлшектер станциялар арасында қауіпсіз жылжытылатын қысқа уақыт аралықтарын - тікелей анықтайды. Мұны дұрыс етпесеңіз, соқтығысулар, уақыт бойынша істен шығулар немесе өткізу қабілетінің қатаң төмендеуі пайда болады.

Жабдықтау өндірушілер жиі осы жұмыс принциптерін елемей кетіп, тікелей техникалық сипаттамалар мен мүмкіндіктерге өтеді. Бірақ сіз нақты бір жабдықты бағалауға немесе өндірістік алаңды бөлуге шешім қабылдауға дейін осы негізгі түсініктемелерге ие болуыңыз керек. Бұл нұсқаудың қалған бөлімдері осы негіздерге сүйене отырып, синхрондау талаптарынан, өлшемдік жоспарлаудан, тасымалдау механизмдерінен бастап концепциядан бастап өндіріске дайын орналасуға дейінгі толық құрылымдық процесті қарастырады.

Тандемді матрицалық орналасуға альтернативалардың орнына қашан үстемдік беру керек

Енді сіз негіздерді түсінесіз, әрбір өндірістік инженердің алдында тұрған сұрақ: тандемді матрицалық орналасу сіздің өндірісіңіз үшін қашан шынымен пайдалы? Жауап әрқашан айқын бола бермейді – қате шешім қабылдау сізді жылдар бойы тиімсіздікке немесе артықшылықсыз капитал шығынына итермелей алады.

Төрт негізгі факторға негізделген, практикалық шешім қабылдау жүйесін ұсынайық: бөлшектердің сипаттамалары, өндіріс көлемі, материалдарды тасымалдау қажеттіліктері және инвестициялық шектеулер.

Тандем сызығын таңдауды қолдайтын бөлшек сипаттамалары

Автомобиль есігін немесе конструкциялық шасси компонентін тесіп шығаруды елестетіңіз. Бұл бөлшектер тандем конфигурациясына ынталандыратын ортақ қасиеттерге ие:

• Үлкен физикалық өлшемдер: Кез-келген бағытта 500 мм асатын бөлшектер жиі прогрессивті матрицалық станцияларға немесе трансферлі престің төсегіне сыймайды
• Терең тарту талаптары: Бірнеше пішіндеу сатылары мен маңызды тереңдік өзгерістерін қажет ететін компоненттер әрбір операцияға дайындалған, әрбір преспен оптимизацияланады
• Күрделі геометриялар: Пішіндер әртүрлі тесіп шығару бағыттарын немесе қалыпты емес пішіндеу ретін қажет еткенде, тәуелсіз престік станциялар сізге қажетті икемділікті қамтамасыз етеді
• Қалың материалдар: Жоғары беріктік болаты (AHSS) сияқты қалыңдау материалдар - әсіресе заманауи көлік конструкцияларында қолданылатын - әрбір пішіндеу сатысында арнайы тоннажды талап етеді

Сәйкес саланың талдауы , тандемді штемпелеу желілері негізінен "үлкен бөлшектер мен қарапайым бөлшектерге" және "күрделі процестерге, сапасы жоғары бөлшектерге" сәйкес келеді. Бұл кездейсоқ емес – әрбір престің станциясының тәуелсіздігі операциялар біріктірілген кезде мүмкін емес болатын пішіндеу параметрлерін дәл бақылауға мүмкіндік береді.

Тандемді конфигурация үшін өндіріс көлемінің шамасы

Мұнда көптеген инженерлер қате жібереді. Сіз көлемі жоғары болған сайын прогрессивті матрица шешімдері әрқашан тезірек болады деп ойлауыңыз мүмкін – бірақ бұл өте ықшамдалған көзқарас.

Тандемді пресстік желілер әдетте әр минутта 10-15 соққы (SPM) жылдамдықпен жұмыс істейді, ал прогрессивті матрицалар үшін 30-60+ SPM және трансферлік матрицалық штемпелеу үшін 20-30 SPM құрайды. Бұл тандемді желілер тек кіші көлемді қолданысқа арналған дегенді білдіреді ме? Дәл осылай емес.

Көлемге байланысты мына шешім нүктелерін қарастырыңыз:

• Төменгі немесе орташа сұраныс бөлшектері: Ай сайынғы көлемдер прогрессивті матрицалардың құрылысына жауап бермеген кезде, тандемді конфигурациялар ROI-ны жақсартады
• Жоғары сапалық талаптар: Беткі қабат пен өлшемдік дәлдік шикі өткізгіштіктен маңыздырақ болатын бөлшектер — мысалы, A-классты автомобиль беттері
• Аралас модельді өндіріс: Бірнеше бөлшек вариантын өндіретін қондырғылар тәуелсіз престердің қамтамасыз ететін оңай матрица ауыстыруынан пайда көреді
• Сатылы қуаттың өсуі: Өндірісті біртіндеп кеңейту қажет болған кезде, интеграцияланған прогрессивті матрицаны қайта жобалауға қарағанда тандем желісіне престерді қосу әлдеқайда оңай

Шын мәніндегі есептеу бір бөлшекке шаққандағы құн мен икемділікті теңгеруден тұрады. Прогрессивті матрицалар масштабталған кезде бір өнімге шаққандағы ең төменгі құнды ұсынады, бірақ түсіру желісі дизайн өзгерістерін немесе сапаға өте маңызды операцияларды қамтиды деп келген кезде тандемді желілерге қарағанда икемділік жақсырақ болады.

Штамптау матрицасын жобалау салыстыруы: Дұрыс таңдау жасау

Сатып алу-сату шешімдерін көрнекті түрде көрсету үшін үш негізгі тегістеу конфигурацияларының толық салыстыруы берілген:

Критерий	Прогрессивті үстем	Трансферлі қалыптау	Тандемді престік сызық
Бөлшектің өлшем мүмкіндігі	Тек кіші және орташа бөлшектер	Орташа өлшемді бөлшектер	Үлкен бөлшектер мен қақпақ панельдері
Өндіріс жылдамдығы (SPM)	30-60+	20-30	10-15
Құрал-жабдықтардың икемділігі	Төмен - интеграцияланған матрица дизайны	Орташа - бір престе бірнеше матрицалар	Жоғары - әр тұрыпта тәуелсіз реттеулер
Ауыстыру уақыты	Ең ұзақ - матрицаның толық ауыстырылуы қажет	Орташа - бір престе бірнеше матрицалар	Ең қысқа - жеке матрицаларды ауыстыру мүмкін
Еден кеңістігіне қойылатын талаптар	Компактілі - жеке престің аяқ іздері	Орташа - жеке үлкен прес	Ең үлкен - бірнеше престер желісі
Материалдың пайдалануы	Төмен - жолақты беру шектеулері	Жоғары - дайындама парақтарды беру	Орташа немесе жоғары - икемді дайындама нұсқалары
Матрицаны пайдалануды ұстау	Қиын - күрделі интегралданған құрал-жабдық	Қолайсыз - біріктірілген матрица шектеулері	Оңай - тәуелсіз станцияға қол жеткізу
Бастапқы құрал-жабдық құны	Орташа	Жогары	Әр чипке арзан (жалпы инвестиция жоғары)
Ең жақсы қолданулар	Үлкен көлемді кіші конструкциялық бөлшектер	Сәулелі бөлшектер, нығайтқыштар, қалыпты пішіндер	Дене панельдері, күрделі қаптама бөлшектер

Торғайыңыздар ма? Тандем желілері жиіліктің орнына икемділік пен бөлшектердің өлшем мүмкіндігіне ұрынады. Егер сіздің өндірісіңіз үлкен, күрделі компоненттерді шығару қабілетін, сонымен қатар оңай қалыптық жөндеу мен тәуелсіз процестік бақылауды сақтауды талап етсе, онда еден аумағына салынатын инвестиция тиімді болады.

Жиі назардан тыс қалатын артықшылық: желінің алмастырылуы. Белгіленгендей, өндірістік зерттеу тандем желілері "жоғары желі алмастырылуын" ұсынады, яғни қалыптар әртүрлі өндірістік желілерде қолданылуы мүмкін - бірнеше престік желілері бар қондырғылар үшін маңызды артықшылық.

Бұл шешім негізін қолдана отырып, сіз тандем желілерінің жұмыс істеуін қамтамасыз ететін техникалық талаптарға кіріруге дайынсыз. Келесі маңызды сұрақ? Бірнеше престерді біртұтас, тиімді өндірістік жүйеге біріктірудің жолы қандай?

Престің синхрондау және уақыттық талаптары

Мұнда тандемді матрицалық желінің орналасуы техникалық тұрғыдан күрделенеді – және көптеген жағдайларда мұнда қателеседі. Сізде идеалды жобаланған матрицалар мен оптималды орнатылған престер болуы мүмкін, бірақ дәл синхрондау болмаған жағдайда бүкіл желіңіз өнімділікті арттыратын фактор емес, тежеу факторына айналады.

Осылай ойлаңыз: желіңіздегі әрбір прес өз бетінше жұмыс істейді, бірақ басқа барлық престермен және тасымалдау механизмдерімен дәл уақыт бойынша синхрондалуы керек. Бұл әр музыкант әртүрлі темпте орындайтын оркестрді басқаруға ұқсайды – сиқыр сол жерде пайда болады, онда олардың жеке ритмдері біркелкі әрекетке айналады.

Бірнеше станциялар бойынша престер ходын координациялау

Тандемді желілерді синхрондаудың негізі – престердің фазалық қарым-қатынасын түсінуде жатыр. Желіңіз бойынша матрицалық тізбектерді жобалаған кезде сіз маңызды ұғыммен кездесесіз: дифференциалды-фазалық жұмыс режимі.

Сәйкес AIDA-ның желілерді синхрондау технологиялары , тандем желілері циклдық уақытты нақты «пресс және тасымалдау қозғалыстарын синхрондау және желідегі престердің фазалық операцияларын әртүрлі ету» арқылы жақсартады. Бұл практикалық тұрғыдан не дегенді білдіреді?

Әрбір прес өзінің көршілерінен есептелген ығысу нүктесінде максималды пішіндеу күшінің нүктесіне — төменгі өлі нүктеге (BDC) жетеді. Бұл фазалық ығысу детальдарды станциялар арасында ауыстыру үшін қажетті терезелерді жасайды. Осындай ығысу болмаса, барлық престер бір уақытта BDC-ге жетер еді, бұл детальдарды ауыстыруға мүлдем уақыт қалдырмайтын және қауіпті интерференциялық жағдайлар туғызатын болар еді.

Фазалық қатынас созба матрицаларындағы айналып өту ойықтары үшін де маңызды мақсатқа ие. Бұл ойықтар — матрицаның жұмыс беттеріндегі шағын босату кесіктері — тасымалдау механизмінің тесіктердің тар уақыт терезелерінде қауіпсіз түрде ұстап, жіберуіне мүмкіндік береді. Созба матрицаларындағы айналып өту ойықтарының мақсатын түсіну престің жүріс уақытын тасымалдау қозғалыстарымен синхрондау кезінде маңызды болып табылады.

Заманауи серво престік технологиясы бұл синхрондауды түбегейлі өзгертті. Дамыған тандемді желілерді енгізу кезінде атап өтілгендей, серво престері «әрбір престің жылжымалы бөлігінің орнын жүрістің толық циклі бойына жоғары жылдамдықпен дәл бақылауға мүмкіндік береді». Бұл штамп операцияларын жобалайтын инженерлер механикалық шектеулерді қабылдаумен шектелмей, әрбір параметрді жеке-жеке оптимизациялай алады дегенді білдіреді.

Бөлшектерді қауіпсіз тасымалдау үшін уақыт терезесі

Тасымалдау механизмін бөлшекке итерілуі үшін штамп кеңістігіне қол созып кіретін қол деп елестетіңіз. Бұл қолға кіру, бөлшекті бекіту, шегіну, келесі станцияға жылжу, бөлшекті орнына қою, босату және шығу үшін уақыт қажет — бұл барлығы престің жылжымалы бөліктері қозғалып тұрған кезде жүзеге асады.

Сіздің уақыт терезеңіз — бұл тасымалдау қауіпсіз жүзеге аса алатын уақыт аралығы. Егер ол тым тар болса, соқтығысу қаупі туады. Егер тым кең болса, өндіріс жылдамдығыңыз төмендейді.

Автокузов панельдерін шығару үшін тандемді престік желілерде жетекші өндірушілер «пресс формалану сипаттамасының максимумы, беру жабдығының максималды икемділігі және максималды беру жылдамдығын» оптимизациялау арқылы 18 SPM жылдамдыққа жетті. Болжамды интерференциядан сақтану қолданылатын компактты жоғары жылдамдықты сервотандемді желілер тандемді конфигурация үшін ерекше болып табылатын 30 SPM-ге жете алады.

Сіздің орналасуыңызды жоспарлаған кезде координациялануы керек негізгі уақыт параметрлері мыналар:

• Престің фазалық ығысуы: Тізбектес престік жүрістер арасындағы бұрыштық қатынас (иінді біліктің айналу градусымен) - әдетте теңдестірілген жұмыс үшін 60 градус
• Берудің кіру терезесі: Беру механизмдері қауіпсіз түрде матрица кеңістігіне енуі мүмкін болатын бұрыштық орын ауқымы
• Бөлшектің қауіпсіз уақыты: Грипперлердің немесе сорғыш үстелдердің бөлшек ұстауды сенімді түрде қамтамасыз етуі үшін қажетті минималды уақыт
• Беру жолының уақыты: Көрсетілген қашықтықта бір престің центрлік сызығынан екіншісіне бөлшектерді жылжыту үшін қажетті уақыт
• Бөлшекті шығару уақыты: Трансферлік механизмдердің келесі пішіндеу операциясы үшін бөлшектерді жіберуі тиіс дәл сәт
• Матрицаның жабылу саңылауы: Түсіп келе жатқан плунжер мен трансферлік механизм арасындағы ең аз қашықтық
• Заготовканы орналастыру дәлсіздігі: Матрицаның санақ нүктелеріне қатысты бөлшекті орналастырудың рұқсат етілген ауытқуы
• Қате түзету терезелері: Сенсорлардың берудің дұрыс болмауын анықтап, желіні қауіпсіз тоқтата алуы үшін берілетін уақыт

Синхрондау сәтсіз болса не болады? Нәтижесі шағын өндірістік үзілістерден басталып, катастрофалық зақымдануларға дейінгі ауқымда болуы мүмкін. Престің жабылуы кезінде матрица кеңістігінде қалып қойған трансферлік механизм — бұл бұзылған құрал-жабдық, зақымдалған автоматтандырылған жабдық және потенциалды түрде бірнеше апта бойы жұмыс тоқтату дегенді білдіреді. Тіпті шағын уақыт ығысуы да сапа мәселелеріне әкеледі — әрбір келесі станцияда орталықтан ауытқып орнатылған бөлшектер пішіндеу қателіктерін жинақтайды.

Қазіргі замақтық басқару жүйелері әрбір престің орнын нақты уақыт режимінде бақылап, тасымалдау қозғалыстарын сәйкесінше реттейтін интегралды желілік басқаруыштар арқылы осы күрделілікті басқарады. Сіздің орналасу талаптарыңызды анықтаған кезде, рұқсат етілетін уақыт шектеулерін анықтау және басқару архитектурасының мақсатты өндірістік жылдамдықтарда синхрондауды сақтай алатынын тексеру қажет болады.

Синхрондау талаптары түсінікті болғаннан кейін келесі маңызды сұрақ физикалық мәнге ие болады: престердің арасында сізге шынымен қанша еден кеңістігі қажет және объектіңізді жоспарлау шешімдерін анықтайтын қандай өлшемдік нюанстар болады?

Өлшемдік жоспарлау және еден кеңістігі талаптары

Сіз синхрондау стратегиясыңызды және уақыт параметрлерін анықтап алдыңыз — енді объектіні жоспарлау шешімдерін анықтайтын сұрақ туындайды: сізге шынымен қанша еден кеңістігі қажет? Бұл жерде тандемді матрицалық желінің орналасуы теориялық ұғымнан нақты шындыққа айналады және жеткіліксіз жоспарлау ондаған жылдар бойы операцияларға зиян келтіретін мәселелерді туғызады.

Операцияларды жалғыз ғана престің ауданында біріктіретін прогрессивті немесе тасымалдау матрицасын орнатумен салыстырғанда, тандемді конфигурациялар бірнеше машина бойынша мөлшерлерді дұрыс жоспарлауды талап етеді. Егер бұл арақашықтық талаптарын қате есептесеңіз, техникалық қызмет көрсетуге қол жетпей қалуы, автоматтандырудың бұзылуы немесе ең жаман жағдайда - бүкіл объектіні қайта жобалау мүмкіндігі туады.

Жоспарлама үшін Престен-пресске Дейінгі Арақашықтықты Есептеу

Престердің орталықтарының арасындағы арақашықтық сіздің бүкіл жоспарламаңыз негізі болып табылады. тандемді престік желінің техникалық сипаттамалары бұл арақашықтық тасымалдау механизмін таңдауыңызға байланысты едәуір өзгереді:

• Алты осьті немесе жеті осьті айналу роботтары: Престердің орталықтарының арасындағы қашықтық 6 м-ден 10 м-ге дейін
• Түзу жеті осьті конфигурациялар: Престердің орталықтарының арасындағы қашықтық 5,5 м-ден 7,5 м-ге дейін

Неліктен мұндай айырмашылық? Тасымалдау механизмінің жұмыс істеуі үшін кеңістік қажет. Айналмалы қозғалыстары бар роботтық иықтар сызықтық тасымалдау жүйелеріне қарағанда үлкен кеңістікті қажет етеді. Сіз матрицалар тізбегін жобалап жатқан кезде бұл арақашықтық талаптары тасымалдаудың уақыттық есебіне тікелей әсер етеді — ұзақ қашықтықтар ұзақ саяхат уақытын білдіреді, бұл циклдық жылдамдығыңызға әсер етеді.

Нақты талаптарыңызды анықтаудың практикалық тәсілі:

1. Престің өлшемдерінен бастаңыз: Қосымша құрылғылар мен тіреуіштердің шығыңқы бөліктерін қоса алғанда, әрбір престің толық алаңын тіркеңіз
2. Тасымалдау кеңістігінің талаптарын қосыңыз: Таңдалған тасымалдау механизмінің максималды қолжетімділігі мен айналу радиусын есептеңіз
3. Қауіпсіздік арақашықтығын қосыңыз: Жарық шаршылары, физикалық қорғаныстар мен авариялық қолжетімділік үшін минималды арақашықтықтарды ескеріңіз
4. Матрицаны ауыстыру жолдарын ескеріңіз: Әрбір станцияға матрица арбалары мен көтергіш құрылғылардың қолжетімділігі үшін жеткілікті таза кеңістік болуын қамтамасыз етіңіз
5. Синхрондау үйлесімділігін тексеру: Таңдаған аралықтағы беру қозғалысының уақыты талап етілетін уақыт аралығына сәйкес келетінін растаңыз

Жиі назардан тыс қалатын маңызды мәселе: сіздің аралық шешіміңіз түбегейлі тұрақты болып табылады. Өзгертуге немесе ауыстыруға болатын матрицалардан өзгеше, орнатылғаннан кейін престің орындарын өзгерту үшін үлкен құрылыс жұмыстары мен ұзақ уақытқа тоқтату қажет болады.

Престің өзі алатын ауданынан тысқары еден ауданының бөлінуі

Құрастырылған тандем желіңіздің ішімен жүріп өтуді елестетіңіз. Престердің өздері жалпы еден ауданыңыздың тек бір бөлігін алады. Төменде басқа да кеңістікті алатын элементтер келтірілген:

• Автоматтандыру аумағының зоналары: Беру роботтары, серіппелі механизмдер және конвейерлер жұмыс істеу кеңістігін қоса алғанда, қауіпсіздік арақашықтығын талап етеді
• Жөндеу жолақтарына қатынау: Техниктерге іргелес жабдықтарды ажыратпай-ақ барлық жөндеуге болатын бөлшектерге жету үшін орын қажет
• Материалдарды орналастыру аймақтары: Жолға кіретін бос стек және дайын бөлшектердің шығуы арнайы өңдеу аймақтарын қажет етеді
• Матрица сақтау орындары: Тез ауыстыру операциялары әкелінетін және алынатын құрал-жабдықтар үшін дайындау аймақтарын қажет етеді
• Қалдықтарды тасымалдау маршруттары: Әрбір станциядан қалдықтарды алу үшін конвейерлер бағыты немесе ыдыстар орны
• Басқару шкафының орналасу орындары: Электр қораптары алдынан қол жеткізу аймағын қажет етеді — әдетте толық есік ашылу өлшемі мен жұмыс аймағын қоса алғанда
• Коммуникациялық трассалар: Гидравликалық желілер, пневматикалық жабдық және электр каналдары үшін анықталған бағыттар қажет

Сәйкес өнеркәсіптік жабдықтарды алдын ала орнату бойынша нұсқаулық , ілмектік иық радиусы мен басқару қорапшасының есік ашылулары кедергілерге немесе өткелге таза орын қалдыру үшін фундамент сызбаларына сәйкес нақты көрсетілуі тиіс. Бұл дәлдік деңгейі тандемді желіні жоспарлауға да бірдей қатысты.

Сіздің орналасуыңызды қолдайтын фундамент сипаттамалары

Сіздің престеріңіздің астында не жатқаны, олардың үстінде не орналасқанына қанша маңызды. Тандемді престердің фундаменттері жай ғана бетон төселекке қарағанда күрделірек инженерлік шешімдерді талап етеді.

Өнеркәсіптік орнату нұсқаулығында айтылғандай, цикл саны аз болатын сынақ пресін пайдаланып жатсаңыз да немесе жоғары жылдамдықта өндіріс жасайтын престі пайдалансаңыз да, фундаменттің дизайн талаптарына әсер етеді. Тандемді желілер үшін әрбір престік станцияның әртүрлі тоннаждық және цикл сипаттамалары болуы мүмкін, ол жеке фундамент сипаттамаларын талап етуі мүмкін.

Негізгі фундаментке қойылатын талаптар:

• Жердің тіреу қабілеті: Шартты түрде минимум 2000 фунт/шаршы фут құрайды, алайда геотехникалық есептер нақты жағдайларды растауы тиіс
• Бетон сипаттамалары: 4,000 psi сапасы дұрыс күйдірумен - әдетте машина орнатар алдында толық жеті күн
• Қосымша талаптар: Бетонның көлденең қимасы ауданының 1/5-де 1% болат арматура, біркелкі таратылған
• Фундаменттің үздіксіздігі: Әр машина астындағы темірбетон плитасы үздіксіз болуы керек - престің орнында шоғырланған жерлер болмауы тиіс
• Терезе талаптары: Қалдықтарды өңдеу жүйесі желінің астында еден жабындары бар тоннельдерді қажет етуі мүмкін
• Шомбалардың техникалық сипаттамалары: Негізгі шомба орташа көміртегі болаттан жасалған, ең аз 60,000 psi ағып кету беріктігімен

Еден ауданын бөлуді растамас бұрын құрылысыңыз қажетті терезе тереңдігін қамтамасыз ете алатынын және ғимараттың бағаналарының фундаменті престің орнына кедергі жасамайтынын тексеріңіз. Орнатқаннан кейін көптеген тонналық престі қозғау өте қымбатқа түседі - сіз оны технологиялық процестің бірінші ретінде оптимальды орналастыруды қалайсыз

Жоғарыдан бос кеңістік пен коммуникациялардың бағыттары

Сіздің жоспарлауыңыз горизонтальдық бағытта ғана емес, вертикалдық бағытта да жүреді. Роботтық тасымалдаумен жұп сызықтар автоматтандыру қозғалыстары үшін маңызды жоғарыдан бос кеңістікті, сондай-ақ матрицаларды ауыстыру және техникалық қызмет көрсету кезінде кранға қол жеткізу үшін қосымша биіктікті талап етеді.

Коммуникациялардың бағыттарын жоспарлау кезінде объектіні жоспарлаудың ең жақсы тәжірибелеріне сәйкес бірнеше нұсқаларыңыз бар: жоғарыдан өтетін трассалар, жабын пластиналары бар еден қазаншұңқырлары немесе жер астындағы каналдар. Әрбір тәсілдің өз артықшылықтары мен кемшіліктері бар:

• Жоғарыдан өтетін трасса: Орнату мен техникалық қызмет көрсетуге ыңғайлы, бірақ автоматтандыру қозғалыстары мен кран операцияларына кедергі келтіруі мүмкін
• Еден қазаншұңқырлары: Еден кеңістігін таза ұстау үшін коммуникацияларға қол жеткізуге мүмкіндік береді, дегенмен жабын пластиналары күрделілікті қосады
• Жер астындағы каналдар: Ең таза еден көрінісін береді, бірақ орнатылғаннан кейін өзгерту ең қиын

Тербеліс – бұл тағы бір вертикальды ескекрту. Тандемді престеу операциялары үлкен динамикалық күштер туғызады және жанында орналасқан сезімтал жабдықтарға әсер етуі мүмкін. Жоспарлау кезеңінде тербеліс зерттеуі сіздің еден кеңістігіңізге изоляция шаралары – периметрлік таспа, қосымша бетон массасы немесе арнайы орнату жүйелері – енгізу қажеттігін анықтауға көмектеседі.

Өлшемдік талаптар анықталып, құрылғының шектеулері түсінілген соң, сіз ұқыпты орналастырылған престік станциялар арасында бөлшектерді нақты қозғалысқа түсіретін механизмдерді шешуге дайынсыз. Сіз таңдаған тасымалдау жүйесі сіздің жасаған арақашықтық шешімдеріңізге – сонымен қатар қол жеткізе алатын цикл уақыттарыңызға – тікелей әсер етеді.

Бөлшектерді тасымалдау механизмдері және автоматтандыруды интеграциялау

Сіз қысымды орналастыруды жоспарладыңыз, уақыт терезелерін анықтадыңыз және еден кеңістігін бөлдіңіз - бірақ мұндағы тізбектелген матрицалық желінің жұмыс істеуін қамтамасыз ететін компонент: тасымалдау механизмі. Бұл тәуелсіз қысым станциялары арасындағы маңызды байланыс, сондықтан оны таңдау циклдық уақыттан бастап бөлшектің сапасы мен ұзақ мерзімді операциялық икемділікке дейінгі барлығына тікелей әсер етеді.

Мұны былай ойлаңыз: сіздің қысымдарыңыз музыканттар, ал тасымалдау жүйесі - дирижер. Тиімді координация болмағанда, жеке станциялар өте жақсы реттелген болса да, өнімділік емес, хаос туады.

Тізбектелген престерді интеграциялау үшін тасымалдау механизмдерінің нұсқалары

Тізбектелген престердің тасымалдау жүйелерін бағалай отырып, сіз үш негізгі технологиямен кездесесіз. Әрқайсысы бөлшек сипаттамаларыңызға, өндірістік жылдамдық талаптарыңызға және объектінің шектеулеріне қарай әртүрлі артықшылықтарға ие.

Шаттлдық тасымалдау механизмі

Шаттлдық көшіру механизмі тұрақты позициялар арасындағы сызықтық қозғалыс принципіне негізделеді. Бір станциядан бөлшектерді алып, келесісіне жеткізетін рельстерде алға-артқа сырғанап жүретін табақшаны елестетіңіз.

Шаттлдық жүйелер мынадай қолданыстарда үздік нәтиже көрсетеді:

• Көшіру барысында бөлшектердің бағытталуының тұрақты болуы
• Дәлме-дәл орналастыру үшін жоғары қайталану қабілеті
• Роботтарға қарағанда төменірек бастапқы инвестиция
• Қарапайым бағдарламалау мен техникалық қызмет көрсету

Алайда, оның серпіні шектеулі. Шаттл механизмдері, әдетте, бір жазықтықта қозғалатын, бірақ бұрылмайтын бөлшектермен жұмыс істейді, сондықтан олар операциялар арасында қайта бағыттауды талап етпейтін геометриялық пішіндерге ғана шектеулі қолданылады.

Walking Beam Transfer System

Walking beam көшіру жүйесі синхрондалған көтеру және тасымалдау қозғалысын қолданады. Арқатас барлық станциялардан бір уақытта бөлшектерді көтереді, бір позицияға алға жылжытады да, келесі матрицаға түсіреді — бұл сіздің шахмат фигураларыңызды бір мезгілде бірнешеуін қозғағандай болады.

Бұл тәсіл тандемді престерді біріктіру үшін бірнеше артықшылықтарды ұсынады:

• Бірнеше станциялар бойынша синхрондалған қозғалыс уақыттың күрделілігін азайтады
• Трансфер циклінің барлық кезеңінде бөлшекке оң әсер ету
• Тұрақты аралық және бағдарлау талап ететін бөлшектерге ыңғайлы
• Толық серіппелі жүйелермен салыстырғанда механикалық қарапайымдылық

Адымдап қозғалатын арқалар дәлме-дәл геометриялық пішіні бар құрылымдық элементтер үшін ерекше жақсы жұмыс істейді — беріктік білеушелері мен тірегіштер сияқты, мұнда тасымалдау траекториясы күрделі манипуляцияны талап етпейді.

Роботтық бөлшектерді тасымалдау штампы

Максималды икемділік үшін роботтық тасымалдау қондырғылары ең көпфункционалды шешімді ұсынады. Автокөлік өндірушілердің жүзеге асыруына сәйкес, Güdel roboBeam сияқты көлденең таспа жүйелері «қосымша немесе бағдарлау станциясынсыз бір престен екіншісіне тікелей бөлшектерді тасымалдауға» мүмкіндік береді.

Қазіргі заманның роботтық жүйелері механикалық тасымалдаулар ұсына алмайтын мүмкіндіктерді ұсынады:

• Толық бағдарламалануы: Бөлшектердің бағдарламаларын ауыстыру кезінде максималды икемділік үшін барлық өстерді реттеуге болады
• Күрделі қозғалыс траекториялары: Бөлшектерді беру кезінде матрица талаптарына сәйкес айналдыру, көлбеулік жасау немесе қайта бағдарлау мүмкіндігі бар
• Икемді орналастыру: Сервожүйемен басқарылатын қозғалыстар датчиктерден келетін сигналға негізделе отырып нақты уақыт режимінде реттеледі
• Үлкен жұмыс кеңістігі: Ұзақ қол жеткізу мүмкіндігі кеңірек престік аралықтарға сәйкес келеді

Көлденең арқалықтық беру конструкцияларында арқалық шыбыртпамен-шестернялық блокпен жүргізіледі және сызықтық бағыттаушылармен бағдарланады, бұл арқалық пен арбаның тәуелсіз қозғалуына мүмкіндік береді. Бұл компоновка әсіресе күрделі автомобиль корпус панельдерін өндіру кезінде матрицаның нақты пішініне сәйкес келетін қозғалыс қисықтарын қалыптастыруға мүмкіндік береді.

Автоматтандыру ұштары — нақты бөлшектерді ұстайтын «қолдар» — негізінен сорғыш стақаншалар болып табылады, алайда кейінгі ұрпақтар жақсырақ басқару үшін механикалық ұстағыштарды қосқан. Жеке бөлшектің максималды өлшемдері солдан оңға дейін 4160 мм және алдынан артқа 2090 мм-ге жетуі мүмкін, ал жеке бөлшектердің салмағы шамамен 60 кг шектеледі.

Қолданыңызға сәйкес трансферлік технологияларды салыстыру

Тандемді матрицалық желіңіздің орналасуына қай жүйе сәйкес келеді? Жауап белгілі талаптарыңызға қарсы бірнеше факторларды теңестіруге байланысты:

СӘРЕПТІК	Шаттлдық трансфер	Walking Beam	Роботтық трансфер
Жылдамдық мүмкіндігі (SPM)	15-25	12-20	12-18 (сервопен оптимизациялау арқылы 30-ға дейін)
Бөлшектің өлшемінің диапазоны	Кішіден Орташаға дейін	Орташа мен Үлкен	Барлық диапазон - кішіден өте үлкенге дейін
Бөлшектің бағытын өзгерту	Шектеулі - тек бір жазықтықта	Орташа - келісілген қозғалыстар	Толық - 6+ осьті басқару
Бағдарламалау икемділігі	Төмен - тұрақты қозғалыс бағыттары	Орташа - реттелетін параметрлер	Жоғары - толығымен бағдарламаланатын траекториялар
Ауыстыру уақыты	Ең ұзақ - механикалық реттеулер	Орташа - рецептілерді өзгерту	Ең қысқа - бағдарламалық рецептіні енгізу
Пресс аралығы қажет	Компактілі - әдетте 4-6 м	Орташа - әдетте 5-7 м	Ең үлкені - конфигурацияға байланысты 5,5-10 м
Салыстырмалы капиталдық шығындар	Ең төмен	Орташа	Енбейім
Сақтаудың күрделілігі	Қарапайым - қозғалмалы бөлшектер аз	Орташа - бірлескен механизмдер	Күрделі - серво жүйелері мен басқару
Ең жақсы қолданулар	Тұрақты жоғары көлемді бөлшектер	Құрылымдық компоненттер, арқалықтар	Дене панельдері, күрделі геометриялар, аралас өндіріс

Икемділік пен орналастыру талаптарының арасындағы байланысты байқадыңыз ба? Роботтық жүйелерге шыбықты иіру үшін кеңістік қажет болғандықтан, өндіріс орындарының орталық арақашықтығы үлкен болуы керек — өлшемдік жоспарлауда айтылған 6-10 метр аралық. Егер сіздің құрылысыңызға тартылған орындардың тығыз орналасуы қолайлы болса, онда шаттл немесе walking beam шешімдері практикалық таңдау болып табылады.

Станциялар арасындағы материал ағынын оптимизациялау

Трансфер механизмін таңдау — теңдеудің тек жартысы ғана. Шикізат сызыққа қалай енеді және дайын бөлшектер қалай шығады, осының барлығы нақты материал ағынын оптимизациялау үшін бірдей маңызды.

Шикізатпен жұмыс істеу стратегиялары

Сіздің алдыңғы станцияңызға шикізат түседі — және осы шикізаттың қалай берілуі тікелей қатардың тиімділігіне әсер етеді. штамптау сызығының талдауы бойынша, тандемді конфигурациялар материалдың рулонды немесе парақ түрінде пайдалануы мүмкін, материалды пайдалануды оптимизациялау үшін үлкен икемділік береді.

Жапырақтың бос орындары үшін магниттік немесе вакуумдық бөлу жүйелері стактан жеке бос орындарды көтеріп, алғашқы операция үшін оларды орнатады. Негізгі ескерілетін факторларға мыналар жатады:

• Стакты толықтыру логистикасы - жаңа бос орындардың стактары қаншалықты тез жүктеледі?
• Екі еселенген бос орынды анықтау - сенсорлар престің циклын бастамас бұрын жалғыз парақты беруді тексеруі тиіс
• Бос орынның орталығын дәлме-дәл анықтау - дұрыс орналаспаған бос орындар келесі барлық станцияларда сапа мәселелеріне әкеледі
• Майлау құрамын салу - пішіндеу майы бос орын бетіне қашан және қай жерге салынады

Шығу жүйесі мен бөлшектерді жинау

Соңғы пішіндеу операциясынан кейін дайын бөлшектер желіден шығу кезінде тежелістер туғызбауы тиіс. Шығу конвейерін жобалау өткізу қабілеті мен бөлшек сапасына да әсер етеді - панельдер бір-біріне қозғалып келе жатқанда Class A бетін бүлдіретін бетік зақымданулары пайда болуы мүмкін.

Тиімді шығу стратегиялары әдетте мыналарды қамтиды:

• Желі жылдамдығына сәйкес келетін гравитациялық көмегімен немесе қуатталатын шығу конвейерлері
• Байланыс зақымдануын болдырмау үшін бөлшектерді бөлу немесе аралық қою механизмдері
• Тұрақты паллет жүктеу үшін автоматтандырылған қаптау жүйелері
• Шығу жолына интеграцияланған сапа тексеру станциялары

Қалдықтарды алу интеграциясы

Материал ағынын жоспарлаған кезде қалдықтармен жұмыс істеуді елемеңіз. Мынадайда айтылғандай пресс жүйесін жобалау бойынша нұсқаулық , «қалдықтарды алу жиі кейін ойланатын мәселе болып табылады» - бірақ олай болмауы керек. Тіреуіш пен жатыннан қалдықтарды түсіру, сонымен қатар әрбір престің алдыңғы және артқы жағындағы қалдықтар есігі – міндетті жобалау элементтері.

Сіздің орналасуыңыз желінің астында немесе жанында қалдық конвейер жолдарын, қалдық жинау үшін контейнерлердің орнын және периодты тазартуға қол жеткізуін ескеруі тиіс. Осындай егжей-тегжейлерді елемеу тазалау жұмыстарын қиындатады және трансфер операцияларына кедергі жасауы мүмкін.

Трансфер таңдауы жалпы желі өнімділігіне қалай әсер етеді

Сіздің трансфер жүйесіңізді таңдау тандем матрицалық желі орналасуының барлық бөлігіне әсер етеді:

• Цикл уақыты шектеуі: Жылдамдықты тасымалдау жиі шектеуші факторға айналады - престің мүмкіндігі емес. Оптимизацияланған көлденең жүйелерді қолданатын автомобиль өндірушілер орташа циклдық жылдамдық ретінде 12-15 SPM жетеді - бұл алюминийден матрицалау үшін эталон болып табылады
• Орналасу аралығы: Сіздің тасымалдау аумағының талаптарыңыз тікелей престің осьаралық қашықтықтарын анықтайды
• Болашақтағы өзгерістерге икемділік: Бағдарламаланатын жүйелер жаңа бөлшек геометриясына бейімделеді; механикалық жүйелер құрылғы өзгертуін қажет етуі мүмкін
• Басқару жүйесін біріктіру: Қауіпсіздік үшін барлық беру қозғалыстары престің бұрыштарымен электронды түрде синхрондалуы тиіс

Ең күрделі жүзеге асырулар орнатудан бұрын тасымалдау жолдарын растау үшін имитациялық құралдарды пайдаланады. Үдеу, баяулау, бөлшекті орналастыру және G-күші енгізулері престік желінің имитациялық бағдарламалары арқылы өтеді және автоматтандыру қозғалысы жолдарын басқаратын бөлшек рецептілерін құрады. Бұл виртуалды растау нақты өндіріс кезінде қымбатқа түсетін қиылысулардың болуын алдын алады

Тасымалдау механизмін таңдау аяқталғаннан кейін, сізде тандемді желі конфигурациясы үшін барлық техникалық құрылымдық блоктар бар. Енді қалғаны — осы элементтерді бастапқы өндірістік талаптардан инженерлік тексеруге және соңғы іске асыруға дейінгі біркелкі дизайн процесіне біріктіру.

Қадам бойынша компоновка дизайны процесі

Сіз негіздерді меңгердіңіз, шешім қабылдау критерийлерін түсіндіңіз, синхрондау талаптарын игердіңіз және өзіңіздің тасымалдау механизміңізді таңдадыңыз. Енді әрбір инженер соңында тұратын сұрақ туындайды: барлық осы бөлшектерді қалай алу керек және оларды функционалды тандемді матрицалық желінің компоновкасына қалай біріктіруге болады?

Дәл осы жерде көптеген ресурстар сізді жеткіліксіз қалдырады. Жабдық өндірушілер өз өнімдерін сипаттайды. Ғылыми мақалалар оптимизация теориясын талқылайды. Бірақ ешкім бастапқы концепциядан бастап расталған конфигурацияға дейінгі толық тандемді желі дизайны процесін қадам бойынша түсіндіріп бермейді. Дәл қазірге дейін.

Төменде көрсетілген әдіс нақты ұсталым сызығын инженерлік тексеру жобалары арқылы жетілдірілген — бұл теориялық идеялар емес, талаптарды өндіріске дайын компоновкаларға аударатын практикалық қадамдар.

Өндірістік талаптардан алғашқы кonceпциялық компоновкаға дейін

Әрбір сәтті престеу сызығының компоновкасын жоспарлау бірдей тәсілмен басталады: сіз нені жеткізгіңіз келетініне толық анықтықпен. Айқын сияқты? Көптеген жобалар негізгі талаптар туралы қатысушылардың әртүрлі түсінігі болғандықтан қиындыққа тап болатынына таң қаласыз.

Қағаз бетіне таза парақтан бастап, алғашқы концепцияға дейінгі матрица сызығы конфигурациясының қадамдары осындай:

1. Бөлшектер портфеліңізді және өндірістік мақсаттарды анықтаңыз

   Бұл сызықта өндіруді жоспарлаған әрбір бөлшекті тіркеуден бастаңыз. Әрбір бөлшек үшін өлшемдерді, материалдық спецификацияларды, пішіндеу күрделілігін және жылдық көлем талаптарын фиксирайдыңыз. Сәйкес пресс-сызықты оптимизациялау бойынша зерттеулерге пішіндеу бөлшектерінің соңғы пішіні "пресс түрін және қанша пішіндеу сатысының қажет екендігін анықтайды". Сіздің бөлшек ассортиментіңіз тікелей станциялар санын, тоннаждық талаптарды және матрица құрылымының күрделілігін анықтайды.

2. Процестің реттілік талаптарын белгілеу

   Әрбір бөлшек үшін қажет болатын пішіндеу операцияларын сызып шығыңыз. Қай операциялар станцияларды бөлісуге болатынын және қайсысына дербес престер қажет екенін анықтаңыз. Мыналардай факторларды ескеріңіз:

   • Сатылар арасындағы сығу тереңдігінің дамуы
   • Кесу және тесу операцияларының орналасуы
   • Жиектеу мен бүктеп пішіндеу талаптары
   • Операциялар арасында бөлшектің орналасу бағытын өзгерту қажеттілігі
3. Әрбір станция үшін престің техникалық сипаттамаларын анықтау

   Сіздің технологиялық реттілігіңізге сәйкес әрбір станция үшін тоннаждық, төсек өлшемі, жүріс ұзындығы және жабық биіктік талаптарын көрсетіңіз. Тандемді конфигурациялар әрбір орында әртүрлі престік сыйымдылықтарды пайдалануға мүмкіндік береді — бұл әртүрлі операциялар арасындағы пішіндеу күштері үлкен айырмашылық жасаған кезде маңызды артықшылық.

4. Тасымалдау механизмінің технологиясын таңдау

   Алдыңғы бөлімдегі салыстыру негізін пайдаланып, жылдамдық талаптарыңызға, бөлшектерді өңдеу қажеттілігіне және бюджет шектеулеріңізге сәйкес келетін тасымалдау жүйесін таңдаңыз. Бұл шешім келесі қадамдағы престің орналасу арақашықтығын есептеуге тікелей әсер етеді.

5. Алдын-ала престің орналасу арақашықтығын есептеу

   Тасымалдау механизмі таңдалғаннан кейін, престердің центрлерінің арасындағы қашықтықты белгілеңіз. Роботтық тасымалдау үшін конфигурацияға байланысты 5,5 м-ден 10 м-ге дейінгі аралықты қарастырыңыз. Тасымалдаудың осы қашықтықтағы жүру уақыты сіздің синхрондау уақыт терезелеріңізге сәйкес келетінін тексеріңіз.

6. Бастапқы жоспар концепцияларын құрастыру

   Престердің орны, тасымалдау жолдары, дайындама енуі, дайын бөлшектің шығуы және қалдықтарды алу бағыттары көрсетілген бірнеше компоновка нұсқаларын салыңыз. Ғимарат шектеулерін ескеріңіз — тірегіштердің орны, жоғарыдан көтеру кранының қамту аймағы, коммуникацияларға қатынау нүктелері. Салыстыру үшін кем дегенде үш әртүрлі концепция жасаңыз.

7. Концепцияларды талаптарға сәйкес бағалау

   Әрбір компоновка концепциясын өндірістік мақсаттарыңызға, техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу қажеттілігіне, ауысу тиімділігіне және кеңейту мүмкіндігіне сәйкес бағалаңыз. Толық инженерлік жобалау үшін ең жоғары концепцияны анықтаңыз.

Бұл кезеңде шамалы орындар мен өлшемдерді көрсететін алдын-ала компоновка болуы керек. Мақсат - жетілдірілетін негізгі нұсқаны құру, яғни толық инженерлік жобалау негізінде нақтыланатын базистік нұсқа орнату.

Жолдың компоновкасына әсер ететін матрица дизайнының ескерілуі тиіс факторлары

Мұнда тандемді желіні жобалау процесі қайталанатын сипатқа ие болады. Матрицаның дизайны мен желінің компоновкасы бір-біріне әсер етеді — бір аймақтағы өзгерістер екіншісіне толқын түрінде тарайды.

Штамптау симуляциясы бойынша зерттеулерге сәйкес: «матрица жасалған кезде дизайнер әртүрлі матрица шешімдерін таңдау арқылы тандемді престің циклдық уақытына әсер ете алады». Бұл тек бөлшекті дұрыс пісіру туралы ғана емес, сонымен қатар компоновканың шектеулерінде үйлесімді жұмыс істейтін матрицаларды жобалау туралы да.

Компоновкаға әсер ететін негізгі матрица дизайнының факторлары:

• Матрица габариттік өлшемдері: Сіздің матрицаларыңыздың жалпы өлшемі престің төсегінің өлшемдеріне сәйкес келуі тиіс және автоматтандыру қозғалыстарынан таза болуы тиіс. Матрицалардың үлкен болуы престің аралығын кеңейтеді немесе беру опцияларын шектейді.
• Созба металдан құйма матрицалардағы бұрылыс ойықтары: Бұл босату кесіктері материалдармен жұмыс істеуде нақты мақсатқа ие - олар престің соққылары арасындағы тар уақыт аралығында беру құрылғыларының бөлшектерді қатты ұстауы үшін бос кеңістікті қамтамасыз етеді. Созба матрицаларындағы бұрылыс ойықтарының мақсаты тек қарапайым бос кеңістіктен асып түседі; олар беру қозғалыстарын жылдамдатады және соқтығысу қаупін азайтады.
• Қалдықтарды түсіру орны: Матрица конструкциялары қалдықтарды беру жолдарынан тыс бағыттауы тиіс. Қалдықтармен жаман интеграция цикл уақытын баяулататын немесе басып қоюларды тудыратын кедергілер туғызады.
• Бөлшектерді ұсыну бағыты: Матрицалардың бөлшектерді алу үшін орналасуы беру программалау күрделілігіне әсер етеді. Станциялар бойынша тұрақты бағыттау автоматтандыруды ықшамдайды.
• Құрастырғыш қолға қолжетімді аймақтар: Диенің жұмыс беттері вакуумдық шелектер немесе механикалық грипперлердің берік ұстауы үшін жеткілікті ауданды қамтамасыз етуі тиіс. Зерттеулерге сәйкес, грипперлерді орнату мен техникалық қызмет көрсету «өнім және үрдіс дизайнындағы ең көп мәселелерді» құрайды.

Парақты металл пісіру матрицаларындағы байпас тістер дұрыс жобаланған кезде олар алдыңғы трансферлік механизмдердің жоғарыда аталған тар аралық уақытта бөлшектерді ұстап алуына және босатуына мүмкіндік береді. Дұрыс емес өлшемдегі немесе дұрыс емес орындағы тістер трансферлік циклдарды ұзартуға немесе бөлшектерді өңдеу кезінде зақымдану қаупін туғызады.

Финалды конфигурацияға дейінгі инженерлік тексеру

Жабдықтарды сатып алу және ғимаратты өзгерту үшін үлкен капитал бөлуден бұрын сіздің алғашқы жоспарламаңыз қатаң пісіру желісінің инженерлік тексеруін талап етеді. Бұл кезең тұжырымдамаларды сенімге айналдырады.

8. Нақты симуляциялық модельдерді құрыңыз

   Қазіргі заманғы престік желінің симуляциялық бағдарламалары физикалық құрылыс жасалмас бұрын толық жоспарламаны виртуалды тексеруге мүмкіндік береді. Зерттеулерге сәйкес Чалмерс университетінің зерттеуі , имитация «жоғары өткізу, желінің ең аз тозуы және жоғары сапа» деп аталатын престің желісін тиімді пайдаланудың «бір құралы» ретінде табылады.

   Сіздің имитацияңыз мыналарды модельдеуі тиіс:

   • Әрбір станция үшін престің қозғалыс қисықтары
   • Трансферлі механизмнің кинематикасы мен траекториялары
   • Әрбір пішіндеу сатысы арқылы бөлшектің геометриясы
   • Барлық қозғалыстағы компоненттер арасында соқтығысу табу
   • Толық желі бойынша уақыттық қатынастар
9. Синхрондау параметрлерін тексеру

   Жоспарланған фазалық қатынастарыңыз, трансферлі терезелер мен уақыттық допусстар циклдың мақсатты жылдамдығына жететінін, бірақ соқтығысусыз болатынын тексеру үшін имитацияны іске қосыңыз. Зерттеу «соқтығысу табу матрицалар, прес, құрылымдық бөлшектер мен сығуыштар арасында орындалады» және «желідегі компоненттердің арасындағы соқтығысу жабдықтың бұзылуына әкелуі мүмкін болғандықтан, престің станциясында соқтығысудан қашу міндетті» деп көрсетеді.

10. Тасымалдау жолдарын оптимизациялау

    Негізгі синхрондау расталғаннан кейін, цикл уақытын азайта отырып, қауіпсіз арақашықтықтарды сақтайтындай етіп тасымалдау қозғалысының профилін жетілдіріңіз. Симуляцияға негізделген оптимизациялау қолжетімсіз болатын мыңдаған параметр комбинацияларын бағалауға мүмкіндік береді.

11. Жөндеу қолжетімділігін тексеру

    Қалыпты алмастыру процедураларын симуляциялаңыз, қалыпты арбалар престердің арасымен жүре алатынына және құрал-жабдықтар бөгеліссіз шығарылуына көз жеткізіңіз. Техниктерге барлық жөндеуге болатын бөлшектерге жетуге болатынын тексеріңіз.

12. Виртуалды іске қосуды жүргізу

    Нақты орнатудан бұрын виртуалды іске қосу сіздің басқару логикаңыз бен бағдарламалық қамсыздандыруыңызды симуляцияланған желіге қарсы тексереді. Зерттеулерге сәйкес, бұл тәсіл «оператордың біліктілігіне тәуелділікті азайтады» және тікелей өндірістік зауытқа аударылатын офлайн параметрлерді баптауға мүмкіндік береді.

13. Қорытынды спецификацияларды құжаттау

    Тексерілген өлшемдерді, уақыт параметрлерін және жабдық сипаттамаларын сатып алу құжаттарына енгізіңіз. Әрбір жүйе үшін фундамент талаптарын, коммуналдық қажеттіліктерді және интеграция нүктелерін қосыңыз.

14. Физикалық тексеру кезеңдерін жоспарлау

    Кеңінен қолданылатын симуляция болса да, физикалық желіні сынау қажет. Желіңізді өндіріске дайын күйге келтіру үшін жабдықтар орнатудың ретін, жеке станцияларды тексеруді және біртіндеп желіні интеграциялауды анықтаңыз.

Неліктен бұл процестік тәсіл маңызды

Бұл әдістемеде бірдеңеге назар аудардыңыз ба? Ол тандемді матрицалы желіңіздің жабдықтар сипаттамаларының жиынтығы ретінде емес, біртұтас жүйе ретінде қарастырады.

Өте көп жобалар жабдық таңдаудан тікелей орнатуға өтеді, алайда интеграциялық мәселелер престер негізге бекітілгенде ғана анықталады. Мұнда сипатталған матрицалық желі инженерлік тексеру кезеңдері мұндай мәселелерді виртуалды түрде анықтайды — өзгерістер өндірістің ондаған күнгі тоқтауы емес, симуляцияның бірнеше сағатына шығын кетеді.

Симуляциялық зерттеу осы пайданы растайды: «матрица мен құрал-жабдықтарға кейінгі өзгерістер қымбатқа түседі. Сондықтан симуляция матрица мен технологиялық процесс конструкторларына проблемаларды алдын ала болжауға, сондай-ақ тиімділікті, сапаны және табысты арттыруға мүмкіндік береді».

Бірінші реттік тандемді конфигурацияны жоспарлап отырған жаңашыл болсаңыз немесе өз тәсіліңізді рәсімдеуге тырысқан тәжірибелі инженер болсаңыз да, бұл реттік процестің әрбір қадамы талаптарды сәтті іске асыруға айналдыратын құрылымды ұсынады. Әрбір қадам алдыңғы шешімдерге сүйеніп, келесі тексерулерге негіз болады — жабдық каталогтары беруі мүмкін емес, біріккен түсінікті қалыптастырады.

Әрине, ең жақсы жоспарланған компоновкалар өндіріс басталғаннан кейін жұмыс істеу қиындықтарына тап болады. Келесі бөлім жоспар бойынша нәрселер жүзеге аспаған кезде не болатынын қарастырады – сонымен қатар мәселелеріңіздің себептері компоновка шешімдеріне немесе жұмыс параметрлеріне байланысты екенін қалай анықтау керектігін түсіндіреді.

Жиі кездесетін компоновкалық және жұмыс істеу мәселелерін шешу

Сіздің тандемді матрицалық желініңіз қағазда идеалды көрінді. Модельдеу әрбір параметрді растады. Алайда өндіріс басқаша әңгіме айтады – бөлшектер тегіс ағып келмейді, сапа мәселелері тұрақты пайда болады немесе өткізу қабілеті болжамдардан төмен болады. Бұл сізге таныс па?

Шындығы мынада: жақсы жасалған тандемді престік желілер де жүйелі түрде шешім табуды талап ететін жұмыс қиындықтарына тап болады. Негізгі сәт – компоновкамен байланысты түбірлік себептер мен жұмыс параметрлеріне байланысты мәселелерді ажырату, өйткені олардың әрқайсысына шешім толығымен әр түрлі болады.

Синхрондау және тасымалдау мәселелерін диагностикалау

Сіздің желіңіз кенеттен тоқтап қалғанда немесе бөлшектер төменгі станцияларға зақымданып жеткенде, синхрондау істен шығуы жиі себеп болады. По AIDA-ның трансферлі престің сарапшылығы , "трансферлі престің және оның қосалқы жабдықтарының өзара әрекеттесуін түсіну дұрыс жүйені анықтауға және өндірістік мақсаттарға жетуге мүмкіндік береді" — сонымен қатар жүйе жұмыс істеп тұрған кезде пайда болатын ақауларды түзету едәуір азаяды.

Бірақ дәл қарастырылғанына қарамастан мәселелер туындаса не істеу керек? Осы диагностикалық әдістерден бастаңыз:

Престік желінің синхрондау мәселелері

Синхрондау мәселелері болжанатын үлгілерде көрінеді. Осы ескерту белгілеріне назар аударыңыз:

• Үзілісті трансфер ақаулары: Бөлшектер кейде таза трансферленбейді, қауіпсіздікті тоқтату туралы сигнал береді. Бұл жиі престің фазалық қатынастары арасында уақыттың ығысуын көрсетеді
• Тұрақты орын қателері: Бөлшектер төменгі матрицаларға центрден тыс түсіп отырады. Сіздің фазалық ығысуыңыз өзгерген болуы мүмкін, трансфер терезесі тарылған
• Цикл уақыты ұзарды: Жол жұмыс істейді, бірақ техникалық сипаттамалардан асығын. Басқару жүйелері уақыттың дәлсіздігін компенсациялау үшін қосымша қауіпсіздік кешеуілдерін енгізуі мүмкін
• Естілетін уақыт бойынша аномалиялар: Трансфер кезінде естілетін өзгерістер — қатырлық, шытырлау немесе ауаның шығу уақытының өзгеруі — механикалық немесе пневматикалық синхрондау мәселелерін көрсетеді

Тандемді престің ақауларын жою үшін әрбір престің көршілерінен белгіленген фазалық ығысу бұрышында төменгі өлі нүктеге жететінін тексеріңіз. Кранның бұрышы бойынша бірнеше градусқа болса да ауытқулар трансфер қозғалыстарын қауіпсіз терезелерден тыс жылжытуы мүмкін.

Сақиналау Трансферінің Істен Шығуын Диагностикалау

Трансфер механизмдері престің синхрондауынан өзгеше себептермен істен шығады. Бөлшектер станциялар арасында сенімді қозғалмайтын болса, мына мүмкін себептерді тексеріңіз:

• Вакуумдық стакан износы: Тозған немесе ластанған стакандар ұстау күшін біртіндеп жоғалтады. Бөлшектер жоғары үдеу қозғалысы кезінде ерте босап қалуы мүмкін
• Гриппердің дұрыс орналаспауы: Гриппердің орнын ауыстыру кезіндегі механикалық ығысу бөлшектерді әртүрлі жинауға әкеледі. Штамптың жөндеу зерттеуіне сәйкес , дәлсіз орналасу "тек қана штампталған бөлшектердің дәлдігін төмендетіп қоймай, сонымен қатар штамптың ерте тозуына да әкелуі мүмкін"
• Серво уақыттандыру қателері: Бағдарламаланатын тасымалдау жүйелері дәл серво синхрондауға негізделеді. Байланыс кешігуі немесе энкодердің ығысуы қозғалыс дәлдігіне әсер етеді
• Майлау қалдықтары: Бөлшектердің бетінде артық пайдаланылған формалау майы вакуумдық ұстау тиімділігін төмендетеді. Майлау затының мөлшері мен орналасуын қайта қараңыз

Компоновкаға байланысты сапа мәселелері мен түзетулер

Барлық сапа мәселелері тек штамптың тозуына немесе материалдың өзгеруіне байланысты бола бермейді. Кейде негізгі себеп тіпті сіздің тандемді штамп желісінің компоновкасында жатыр — интервалдардың орналасуы, тасымалдау жолдары немесе станциялардың конфигурациясы, олар бастапқы кезде жоспарлау кезінде оптимальды көрінгенімен, өндіріс кезінде мәселелер туғызуы мүмкін.

Жиі кездесетін симптомдар мен олардың компоновкаға байланысты себептері

Сапа белгілерін мүмкін болатын компоновка себептерімен байланыстыру үшін осы диагностикалық нұсқауды пайдаланыңыз:

• Станциялар бойынша дәлсіздіктің бірте-бірте артуы: Бөлшектер әрбір тасымалдау кезінде орын ауыстыру қателерін жинақтайды. Басу аралықтарының тым ұзақ тасымалдау жолын туғызбауын немесе бөлшектерді өңдеу кезінде орын ауыстыруына мүмкіндік бермеуін тексеріңіз
• Жолдың ортасында пайда болатын бетінің сызықтары немесе іздері: Тасымалдау механизмінің контакт нүктелері бөлшектердің бетіне зақым келтіруі мүмкін. Гриппер табан материалдары мен контакт қысымын бағалаңыз немесе созылатын матрицалардағы металл парақ штампында өту үшін тесіктердің қайта орналасуы керек екенін қарастырыңыз, бұл жұмсақ өңдеуге мүмкіндік береді
• Нақты станцияларда созылу тереңдігінің біркелкі болмауы: Көрші престерден туындайтын тербеліс пішіндеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Станциялар арасындағы фундаменттің бөлек орналасуын қайта қараңыз және престердің арақашықтығы тербелістің байланысуына мүмкіндік бермейтінін тексеріңіз
• Тасымалдаудан кейін пайда болатын бүгілулер немесе жыртылулар: Бөлшектер жеткіліксіз тіреу нәтижесінде қолдаудың бұзылуы мүмкін. Штамптау матрицаларындағы айналып өту тіліктерінің мақсаты - манипуляторлардың дұрыс орналасуына мүмкіндік беру болып табылады, ал жеткіліксіз тілік дизайны манипуляторларды тірек жоқ аймақтарға мәжбүр етеді
• Тасымалдау кезінде қалдықтың кедергі жасауы: Қиғаш операциялардан пайда болған қалдықтар тасымалдау кіруіне дейін матрица кеңістігінен тазартылмауы мүмкін. Тасымалдау аймағыңызге қатысты қалдық желісінің орналасуын бағалаңыз

Айналып өту тілігінің дизайнын түзету қажет болған кезде

Парақты металл формалау штамптау матрицаларындағы айналып өту тіліктері маңызды қызмет атқарады: олар тасымалдау манипуляторларының аз уақыт ішінде бөлшектерді берік ұстауы үшін бос кеңістік жасайды. Егер бұл тіліктер өлшемі кіші, дұрыс емес орында немесе қажет жерде жоқ болса, сіз мынадай белгілерді байқайсыз:

• Тасымалдау манипуляторларының матрица жұмыс беттеріне тимесі
• Бірнеше рет ұстауды талап ететін бөлшектің тұрақсыз ұсталуы
• Манипулятордың контакт аймағында бөлшектің зақымдануы
• Ауыр сипаттағы ұстау орындарына бейімделу үшін тасымалдау жылдамдығының төмендеуі

Сәйкес штамптау матрицасының диагностикалық практикасы , штамптау қалыптарын жобалаудағы дәлдік ерекше маңызды; көлемдегі ақаулар соңғы өнімде ақауларға немесе тіпті штамптау процесі кезінде істен шығуға әкелуі мүмкін. Бұл орайлық спецификацияларға да сол деңгейде қатысты.

Тандемді желінің өткізу қабілетіндегі тарлықтар

Желіңіз мақсатты циклдық жылдамдыққа жетпесе, тарлық жиі жеке жабдықтардың шектеулерінен гөрі компоновкаға байланысты шектеулерде жасырын болады. Жүйелі диагностика мыналарды тексеруді талап етеді:

• Беру жолының уақыты: Престердің арақашықтығы циклдың үлкен бөлігін алатындай трансферлік қозғалыстарды мәжбүрлей ме? Ұзынырақ арақашықтықтар қозғалысты баяулатуды немесе үдеуді арттыруды талап етеді — екеуінің де шектеулері бар
• Дайындаманы берудегі кешігулер: Дайындаманың берілуін күтуге байланысты алдыңғы станция күте ме? Желіден бұрынғы материалдармен жұмыс істеу жалпы өткізу қабілетіне әсер етеді
• Шығу конвейеріндегі шектеулер: Желінің шығуында бөлшектердің жиналуы өндірістің тоқтауына әкелуі мүмкін. Шығу жүйесінің өткізу қабілеті желі жылдамдығымен сәйкес келе ме, соны тексеріңіз
• Қалыпты алмастыруға қолжетімділік: Жиі ауысу жалпы жабдықтың тиімділігін төмендетеді. Егер жоспарлау шектеулері формаға қол жеткізуді қиындатса, ауысу уақыты өндірістің үлкен жоғалтуына әкеп соғады
• Техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу шектеулері: Жоспарлау кезінде қабылданатын тығыз орналасу тиімді диагностика мен жөндеуді болдырмауы мүмкін, бұл тоқтап тұру уақытын ұзартады

Практикалық ақауларды жою ережесі

Мәселелер пайда болған кезде параметрлерді кездейсоқ түзетуге тырыспаңыз. Оның орнына мыналай жүйелі тәсілді қолданыңыз:

1. Ақауды дәлме-дәл құжаттаңыз: Ол қашан пайда болады? Қай станцияда? Циклдардың қандай пайызын құрайды?
2. Соңғы өзгерістерді қарастырыңыз: Жаңа бөлшек бағдарламалары ма? Форманы жөндеу ме? Материал партиясының өзгеруі ме?
3. Станцияны бөліп алыңыз: Сіз сол станцияны тәуелсіз жұмыс істету кезіндегі мәселені қайталауға бола ма?
4. Уақыт баптауларын тексеріңіз: Ағымдағы синхрондау баптауларын расталған базистік мәндермен салыстырыңыз
5. Тасымалдау компоненттерін тексеріңіз: Гриппердің жағдайын, вакуум деңгейлерін және механикалық туралауды тексеріңіз
6. Компоновка факторларын бағалаңыз: Симптомдар үлгісі аралық, қолжетімділік немесе конфигурация мәселелерін көрсетіп тұрған жоқ па, соны ескеріңіз

Өнеркәсіптік жөндеу нұсқаулығы мынаны атап өтеді: «диагностика процесі кезінде жүйелі түрде құжаттама жасаудың маңызы ерекше. Құжаттама тексерулерден, өлшеулерден және талдаулардан алынған барлық табылғандарды қамтуы тиіс». Бұл құжаттама қайталанатын мәселелерді анықтау үшін өте қажетті болып табылады және олар конструкциялық түзетулерді қажет ететін жатық жатқан компоновка мәселелерін көрсетуі мүмкін, операциялық түзетулерді қайталауға емес.

Бұл операциялық шығындарды сәтті шешу көбінесе матрица құрылымын және желі интеграциясын түсінетін инженерлік мамандармен серіктестікті қажет етеді. Соңғы шешім? Бастапқы компоновкадан бастап ұзақ мерзімді өндірістің оптимизациясына дейінгі іске асыруды қолдау үшін дұрыс серіктесті таңдау.

Тандемді матрицалы желі компоновкасын сәтті іске асыру

Сіз негізгі принциптерді меңгердіңіз, шешім қабылдау негізінде бағдарланып, синхрондау талаптарын түсіндіңіз және ақауларды жою мүмкіндіктерін қалыптастырдыңыз. Бірақ сәтті тандемді матрицалы желіні іске асыруды қымбатқа шығатын қателерден ажырататын сұрақ мынау: сіздің орындауыңызға кім көмектеседі?

Шындық қарапайым — өте нақты әзірленген компоновкалық жоспарлар да көптеген өндірістік ұйымдар үйде сақтап отырмайтын арнайы сарапшылықты қажет етеді. Матрицалардың құрылымдық ерекшеліктері, CAE-ның симуляциялық матрицаларын тексеру және интеграциялау қиындықтары әртүрлі қолданбаларда бұл мәселелерді қайталанып шешкен серіктестерді талап етеді.

Сызба жобаңыз үшін Дұрыс Инженерлік Серіктесті Тандау

Теориялық қолдаусыз тандемді престік желіні орнатуды елестетіңіз. Сіз трансферлік уақытты ескермейтін матрицалардың дизайнымен, өндірістік тәжірибеге негізделмеген синхрондау параметрлерімен және қағазда жақсы көрінетін, бірақ операциялық кошмарлар туғызатын сызба шешімдерімен кездесесіз.

Альтернатива? Жобаның толық өмірлік циклы бойынша дәлелденген мүмкіндіктері бар матрицалық инженерлік серіктеспен серіктестік жасау. Бірақ барлық серіктестер тең емес. Тандемді матрицалық желі сызбасы жобаңыз үшін потенциалды серіктестерді бағалай отырып, мына критерийлерге басымдық беріңіз:

• Жобадан өндіріске дейінгі интеграцияланған мүмкіндік: CAD негізіндегі құрал-жабдықтардың жобалауынан бастап, жасау және тексеру процестерін қамтитын серіктестер тапсыру қаупін және байланыс сапарларын азайтады
• Дамыған CAE-моделдеу сараптамасы: Пісіру операцияларын, тасымалдау жолдарын және синхрондау параметрлерін виртуалды тексеру проблемаларды олар қымбат физикалық ашылулар болмас бұрын анықтайды
• Тез пішіндеу мүмкіндігі: Кейде 5 күн ішінде ғана болатындай, тез уақыт ішінде үлгі құрал-жабдықтарын жасау қабілеті концепцияны тез растауға және өндіруге дейінгі уақытты қысқартуға мүмкіндік береді
• Дәлелденген сапа басқару жүйелері: Сертификаттар маңызды, себебі олар тұрақтылық пен ақауларды алдын алу бойынша жүйелі тәсілдерді көрсетеді
• Кәсіпорын ішіндегі дәлме-дәл өңдеу: CNC станоктары бар, сымдық ЭҚК мүмкіндіктері мен толық құрал-жабдық бөлмелері бар серіктестер нақтырақ допусстар мен тез арада орындауды ұсынады
• Инженерлік құрастыру қолдауы: Жарамдылық үшін сіздің құрастыруларыңызды оптимизациялай алатын заманауи CAD құралдарын меңгерген командалар негізгі жасаушылықтан тыс қосымша құн қосады
• Ұқсас қолданыстардағы жетістіктер тізбегі: Автокузов панельдері, құрылымдық компоненттер немесе сіздің нақты саласыңыз бойынша тәжірибе оқу кезеңін жеделдететін практикалық білімге айналады

Сәйкес дәлме-дәл штамптау серіктерін таңдау бойынша салалық нұсқаулық , интеграцияланған инженерлік және өндірістік процестер серіктерге «ең агрессивті прототиптеу мерзімдерін» қамтамасыз етуге және «сіздің бизнесіңізге үйлестірілген өнімдер мен прототиптерді толық масштабты өндіріске ыңғайлы өткізуге көмектесетін ықшамдалған прототип өндіру шешімдерін» ұсынуға мүмкіндік береді

Сызбаның сәтті болуын қамтамасыз ететін сапа стандарттары

Тандемді матрицалар желісін енгізу үшін неге сапа сертификаттары маңызды? Себебі, жақсы жасалған шаблон мен матрица сәтті штамптау операцияларының негізі болып табылады – ал сертификаттар жүйелі сапа тәсілдерінің шынымен болатынын растайды

IATF 16949 Дөпшек дайындау: Автомобиль стандарты

Автокөлік саласында — онда тандемді престік желілер ең кең таралған — IATF 16949 сертификаттау стандарты сапаның алтын стандарты болып табылады. Халықаралық автомобиль жұмыс тобымен белгіленген бұл глобалды сапа басқару стандарты автомобиль жеткізу тізбегі бойынша сапаның біркелкілігін қамтамасыз етеді.

Саладағы сапа сарапшыларының айтуынша, «құрал немесе матрица дәлме-дәл жасалған болса, ол біркелкі және қайталанатын бөлшектер шығара алады. Бұл сапа мен біркелкілік бойынша IATF стандарттарын сақтау үшін маңызды». Сіздің тандемді желіңіз үшін бұл мынаны білдіреді:

• Миллиондаған циклдар бойы біркелкі жұмыс істейтін матрицалар
• Өндіру процесінің барлық кезеңдерінде сапаның ресімделген тексерулері
• Материалдар мен процестердің іздестірілетін құжаттамасы
• Ақауларды анықтауға қарағанда, оларды алдын алу бойынша жүйелік тәсілдер

CAE модельдеу ақаусыз нәтижелерді қалай қамтамасыз етеді

Қазіргі заманғы CAE симуляциясы штамптау қалыптарын талдау сәтті жүзеге асырудың бірінші рет дұрыс нәтижелерге қол жеткізу әдісін өзгертті. Өзгерістер қымбатқа түсетін және уақытты алатын физикалық сынақ кезінде пісіру мәселелерін анықтауға қарсы, симуляция оларды виртуалды түрде анықтайды.

Сәйкес пісіру симуляциясы зерттеуі , толық штамптау талдауы толық процесті қамтиды: «болат және алюминий қорытпалары сияқты фиктивті немесе қаңылдан» соңғы пісіруге дейін, ал симуляция қалыптардың «пресс машинасы ішінде орналасуы үшін жобаланғанын» және «қажетті бөлшек геометриясын шығаратынын» растайды.

Әсіресе тандемді желілерді орналастыру үшін симуляция мыналарды растайды:

• Әрбір станцияда пісірудің жүзеге асу мүмкіндігі
• Материал ағыны мен серпімділік болжамдары
• Тасымалдау кедергілерін анықтау
• Синхрондау уақытын тексеру

Тез прототиптеу: Тапсырыстан бұрын концепцияларды растау

Қазіргі заманның өлшеуіш құралдарын жасаудағы ең маңызды мүмкіндіктердің бірі — жедел прототиптеу, яғни толық өндірістік құрал-жабдықтарға көшпес бұрын функционалды прототиптік құрал-жабдықтарды тез дайындап, оларды нақты тексеру мүмкіндігі.

Бұл тандемді желілерді енгізгенде маңызды, себебі компоновка концепциялары жиі бөлшектердің әрекеті, беру процесі мен станциялар арасындағы өзара әрекетке қатысты болжамдарды қамтиды, ал олардың физикалық растауы пайдасын тигізеді. Жедел прототиптеу мүмкіндіктері сізге мыналарды істеуге мүмкіндік береді:

• Пішіндеу тізбегі арқылы нақты бөлшектердің геометриясын сынау
• Грипперлердің орны мен өту тілігінің дизайнын растау
• Материалдың әрекеті симуляциялық болжаулармен сәйкес келетінін растау
• Өндірістік құрал-жабдықтарға инвестиция салар алдында сапаның потенциалды мәселелерін анықтау

Табысқа жету үшін серіктестік: Нақты мысал

Нәтижелі инженерлік серіктестік практикада қалай көрінеді? IATF 16949 сертификатына ие болатын, сонымен қатар дамыған CAE симуляциялық мүмкіндіктері мен толықтай қалыптық дизайн бойынша сараптамаға ие өндірушілерді қарастырыңыз.

Shaoyi штамптау қалыбын жобалау бойынша интеграцияланған тәсілдің мысалы болып табылады. Олардың дәлме-дәл штамптау қалып шешімдері сапа жүйелері, модельдеу мүмкіндігі мен өндірістік сараптама біріктірілген кезде нәтижесінде не мүмкін екенін көрсетеді. Бірінші рет өткізу бойынша 93% тиімділікке ие болу арқылы олар жүйелі инженерлік процестер болжанатын нәтижелерді беретінін дәлелдеді — бұл тымсақтық қалып сызығын іске асырудың қажетті шарты.

Олардың мүмкіндіктері бастапқы жобалау кеңесінен бастап (5 күн ішінде мүмкін) жоғары көлемді өндіріске дейінгі толық циклды қамтиды. Тымсақтық сызықтарын зерттеп жатқан өндірушілер үшін мұндай толық қолдау бірден бір дереккөзге жауапкершілік беруді, бірнеше әдіскерлерді үйлестіруді білдіреді.

Сіз олардың автомобиль штамптау қалыптарын жасау мүмкіндіктерін https://www.shao-yi.com/automotive-stamping-dies/— сіздің жобаңызға арналған потенциалды инженерлік серіктестерді бағалайтын кезде қарау құнды ресурсты

Алға басу жолыңыз

Тандемді матрицалар желісін жоспарлау сәтті өтуі тек техникалық талаптарды түсінуден тұрмайды – міне осы негіз маңызды. Бұл түсінікті реттелген инженерлік жұмыстар, расталған құрал-жабдықтар және дәлелденген сапа жүйелері арқылы нақты нәтижелерге айналдыру болып табылады.

Жаңа орнату жоспарлайтын болсаңыз немесе бар желіні тиімдестіруге тырысатын болсаңыз, бұл нұсқауда қамтылған принциптер сізге негізгі шеңберді ұсынады: контексті анықтайтын негіздер, дұрыс конфигурацияны қамтамасыз ететін шешім қабылдау критерийлері, синхрондау мен уақытты белгілеу талаптары, бірлескен жұмысты жеңілдететін өлшемдік жоспарлау, станцияларды тиімді байланыстыратын тасымалдау механизмдері, ұғымдарды растайтын жобалау процестері және туындайтын қиындықтарды шешуге мүмкіндік беретін ақауларды жою әдістері.

Соңғы элемент? Бұл барлық компоненттерді өндіруге дайын шешімге айналдыратын дұрыс инженерлік серіктас. Тиімді шешім қабылдаңыз, сонда сіздің тандемді матрицалы желінің орналасуы болашақта жылдар бойы сапалы бөлшектер, өндірістік икемділік және жұмыс істеу тиімділігін қамтамасыз ететін бәсекелестік артықшылыққа айналады.

Тандемді матрицалы желі орналасуы туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Металл штамптаудағы тандемді желі дегеніміз не?

Тандемді желі — бірнеше жеке операциялы престердің бірізді түрде орналасуынан тұратын стратегиялық құрылым, онда бөлшектер келесі пісіру операциялары үшін станциялар арасында тасымалданады. Әрбір престе белгілі бір операция жүргізіледі, ал престердің өзі әдетте жүріс циклінде бір-бірінен 60 градусқа синхрондалады. Тандемді желілер негізінен әрбір станцияда дәлме-дәл сапа бақылауын талап ететін бірнеше пісіру сатыларын қажет ететін автомобиль денесінің үлкен панельдерін (мысалы, есіктер, мотор капоттары мен фартуктар) өндіру үшін қолданылады.

2. Трансферлік және тандемді престік желілердің айырмашылығы неде?

Трансферлік матрицалар бөлшектерді тұрақты қадам аралығында жылжыту үшін ішкі рельстерді пайдаланып, жалғыз ғана престік рамада көптеген операцияларды біріктіреді және минутына 20-30 соққы жылдамдықпен жұмыс істейді. Тандемдік престік желілер әрбір операция үшін жеке престерді қолданады, ал бөлшектер станциялар арасында шаттл механизмдері, қадамдық сәулелер немесе роботтар арқылы тасымалданады, әдетте минутына 10-15 соққы (SPM) жылдамдықпен жұмыс істейді. Тандемдік конфигурациялар үлкен бөлшектер үшін икемділікті, матрицаларды қолданудың оңайлығын және тәуелсіз процестік бақылауды қамтамасыз етеді, ал трансферлік матрицалар орташа өлшемді бөлшектер үшін компактілі конструкция мен тез циклдарды ұсынады.

3. Тандемдік желілерде қолданылатын штамптау матрицасының құрамдас бөліктері қандай?

Тандем жолдарындағы матрицалар жоғарғы матрицалардан (пресс ползуніне орнатылған) және төменгі матрицалардан (столдың бетіне кірме пластинкалар мен бұрандалар арқылы бекітілген) тұрады. Маңызды компоненттерге тасымалдау үшін ұстағыштарға саңылау жасайтын өту тістері, қалдық материалдарды шығару үшін қалдық құбырлары мен вакуумдық стакандар немесе механикалық ұстағыштар үшін ұстағышқа қатынау аймақтары жатады. Автоматтандыру қозғалыстарынан таза болатын және тасымалдау кезінде бөлшектердің бағытталуын тұрақты сақтайтын орналасу элементтерін қамтамасыз ету үшін әрбір матрица конверт өлшемдеріне сәйкес жобалануы керек.

4. Тандем желісінің орналасуы үшін престен-преске дейінгі қашықтықты қалай есептеуге болады?

Престің центрден-центрге дейінгі қашықтығы сіздің тасымалдау механизміңіздің таңдауыңызға байланысты. Алты немесе жеті осьті роботтарды тасымалдау үшін 6-10 метр, ал түзу жеті осьті конфигурациялар үшін 5,5-7,5 метр қажет. Қашықтықты есептеу үшін престің табан өлшемдерінен бастап, тасымалдау аймағының талаптары мен қауіпсіздік арақашықтықтарын қосыңыз, содан кейін таңдалған қашықтықтағы тасымалдау уақытының синхрондау уақыт терезелеріне сәйкес келетінін тексеріңіз. Жер кеңістігін бөлу кезінде техникалық қызмет көрсету коридорларын, матрицаларды ауыстыру жолдарын және қалдықтарды тасымалдау маршруттарын қосыңыз.

5. Тандемді престік желілерде синхрондау проблемаларының себебі неде?

Синхрондау мәселелері әдетте престің фазалық қатынастары арасындағы уақыттың ығысуы, бағдарламаланатын тасымалдау жүйесіндегі серво уақытталу қателері, сорғыш ұстағыштардың ұстап тұру күшін төмендету үшін бұзылуы немесе бөлшектерді тұрақсыз алу үшін грипперлердің дұрыс тураланбауына байланысты болады. Ескерту белгілеріне тасымалдаудың аралас қателері, келесі станцияларда тұрақты позиция қателері, цикл уақытының ұзартылуы мен тасымалдау кезінде ерекше дыбыстар жатады. Жүйелік диагностика әрбір престің төменгі өлі нүктеге белгіленген фазалық ығысу бойынша жетуін тексеруді және тасымалдау механизмінің бөлшектерін тозу немесе дұрыс тураланбау тұрғысынан тексеруді қамтиды.