Пісірілген матрицаларды ұстаудың шеберлігі: ең жоғары өнімділік үшін

ҚЫСҚАША

Тиімді штамптау қалыбын ұстау — бұл іс-шараның алдын ала болуына және жүйелі тәсілге негізделеді. Ең жақсы тәжірибелерге тазалаудың, тексерудің, өткірлеудің және дұрыс майлаудың тұрақты кестесі енеді, ол өндірістегі істен шығуларды алдын алады. Бұл стратегия тек бөлшектер сапасын қамтамасыз етпей ғана емес, сонымен қатар қымбатқа түсетін тоқтап қалуларды айтарлықтай азайтады және құрал-жабдықтардың пайдалану мерзімін ұзартады.

Негізгі принцип: Алдын ала және кейін әрекет етуші ұстау

Сәтті штамптау қалыбын ұстау бағдарламасының негізі - пайда болғаннан кейін ғана мәселелерді шешуге бағытталған реагенттік күйден алдын ала шаралар қабылдауға бағытталған превентивті күйге ауысу. Реагенттік ұстау – тек пайда болғаннан кейін ғана мәселелерді шешу – бұл операциялық тиімсіздіктің себебі. Бұл күтпеген тоқтап қалуларға, авариялық жөндеулерге, қалдықтар мөлшерінің артуына, жоспарларды бұзып, пайданың азаюына әкелетін өндірістің қымбатқа түсетін тоқтап қалуына әкеледі. Егер ұстау процесі дұрыс анықталмаса, престік желінің өнімділігі едәуір төмендейді және маңызды жасырын шығындар пайда болады.

Алайда, превентивті, немесе алдын ала ұстау – бұл кішігірім мәселелерді олар күрделенбей тұрып анықтау және жою үшін үнемі тексеру мен белгіленген мерзімде техникалық қызмет көрсетуді қамтитын стратегиялық тәсіл. Сарапшылардың айтуынша, JV Manufacturing Co. бұл әдіс құралдардың жақсы жағдайда болуын қамтамасыз етеді, олардың ұзақтығын арттырады және пайдалану мерзімін ұзартады. Жоспарланған тоқтату кезінде износқа қарсы шаралар қабылдау арқылы өндірушілер үздіксіз жұмыс үрдісін сақтай алады, тұрақты және болжанатын техникалық қызмет көрсету бюджетіне ие бола алады және авариялық жөндеулердің қосымша шығындарынан құтыла алады.

Бұл екі стратегияның арасындағы операциялық және қаржылық айырмашылықтар айқын. Ұсыныс бойынша әрекет ету қондырғылардың сенімділігін арттырады, қымбат бөлшектерді ауыстыру қажеттілігін азайтады және қондырғылардың істен шығу қаупін төмендету арқылы өндірістік ортаны қауіпсіз етеді. Ұсыныс бойынша әрекет ету тек бөлшектерді жөндеу туралы емес, сонымен қатар тұрақтылық пен сапаны қамтамасыз ету үшін бүкіл өндіріс үрдісін бақылау туралы.

Ұсыныс бойынша және реактивті техникалық қызмет көрсету: салыстыру

Негізгі матрица жөндеу процедуралары: Толық тізім

Толық жөндеу рәсімі нақты, қайталанатын тапсырмалар негізінде құрылады. Матрицаның жөндеуіне ең жиі кездесетін түрлеріне тазалау, қайрау, саңылауды реттеу және компоненттерді тексеру немесе ауыстыру жатады. Бұл процедураларды меңгеру матрицаның бүтіндігін сақтау үшін және шығарылатын әрбір бөлшектің сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды. Жақсы жөнделген матрица тұрақты нәтиже береді, бұл сапалы жұмыс орындаудың негізгі құраушысы болып табылады.

Қалыпты тазалау және тексеру — бұл қорғаныстың бірінші деңгейі. Осы тексеру кезінде техниктер бекіткіштердің босаңсуы, компоненттердің жоғалуы, металл жіңішкелері сияқты артық ластану немесе қара май түрінде көрінетін жеткіліксіз майлау сияқты ақаулардың айқын белгілерін іздеуі керек. Бұл көрінетін белгілер шағын ақауларды өндірістің толық масштабты ақауына айналуын алдын алуға көмектеседі. Автокөлік саласында қолданылатын құрал-жабдықтар сияқты күрделі құрал-жабдықтар үшін тікелей мамандармен серіктестік жасау құрал-жабдықтың алғашқы дизайн мақсатына сәйкес ұсталуын қамтамасыз етеді. Мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. автокөлік үшін әдетті штамптау қалыптарына арналған мамандасқан компаниялар, жоғары деңгейдегі өндірісте қажет болатын дәлдікті сақтауға көмектесетін мамандық деңгейін ұсынады.

Бағдарламаның кесу бөліктері мен матрицаларының шеттері уақыт өте келе табиғи түрде тозады, бұл бөлшектердің жиектерінде тозаңдар мен дәлсіздіктер пайда болуына әкелуі мүмкін. Кезең-кезеңімен бұрғылау дискісін пайдаланып өңдеу матрицаның бастапқы геометриясы мен дәлдігін қалпына келтіреді және осы ақаулардың өндірістік циклге әсер етуін болдырмақ үшін маңызды. Дәл сол сияқты, күрделі операциялар үшін өте маңызды прогрессивті матрицаның әрбір станциясы дұрыс уақыттау мен туралауды сақтайтындай етіп, пластинкаларды реттеу қажет болуы мүмкін.

Матрицаны толық тексеру тізімі

• Тазалау: Матрица беттерінен барлық ластанулар, металл үгінділері, шайыр және жиналған смазкаларды толық алып тастаңыз. Техникалық қызмет көрсетуден бұрын да, кейін де барлық компоненттер ластанудан таза болуы керек.
• Тексеру:
  • Бекітпелердің босауы немесе сынғанын, серіппелердің тозуын және көтергіштердің әлсіреуін тексеріңіз.
  • Матрица табанының бағыттауыш тірегінде шыртылдау немесе теңсіз тозу бар-жоғын тексеріңіз.
  • Жетектемелердің тозуы мен дұрыс ұзындығын тексеріңіз.
  • Өлшенетін тозу, жарықшақтар немесе бүйір шыртылдау бар-жоғын анықтау үшін барлық пунштар мен матрица бөліктерін тексеріңіз.
  • Дұрыс уақытты және конфигурацияны қамтамасыз ету үшін пунштің ұзындығы мен биіктігін тексеріңіз.
• Жүндету:
  • Таза, нақты кесуді сақтау үшін барлық кесу бөліктерін тозуға шолып шығып, қажет болса жүндетіңіз.
  • Қосымша материал алуға кетпейтіндей етіп, жүндеу процесінің түпнұсқа геометрияны қалпына келтіретінін қамтамасыз етіңіз.
• Жасуша:
  • Барлық қозғалатын бөлшектер өндірушінің техникалық талаптарына сәйкес жеткілікті майланғанын тексеріңіз.
  • Артық жылу бөлінуі немесе коррозия сияқты жеткіліксіз майлаудың белгілерін тексеріңіз.

Сенімді техникалық қызмет көрсету графигі мен құжаттаманы енгізу

Физикалық жұмыстардан тыс, бірінші сортты матрицаларды техникалық қызмет көрсету графикке және құжаттамаға негізделген жүйелі процеске тәуелді. Құрылымдық бағдарламаны құру — барлық жабдықтарға уақытылы қарауға кепілдік беретін тиімді жөндеудің негізі. Техникалық қызмет көрсетудің жиілігі пайдалану деңгейіне, өндіріс көлеміне және матрицаның күрделілігіне байланысты болуы тиіс. Күнделікті жоғары көлемді жұмыста қолданылатын матрица табиғи түрде сирек қолданылатын матрицадан гөрі қатаңдау график талап етеді.

Бұл жүйенің маңызды бөлігі — жұмыс тапсырысы. Оның анықтауынша, жұмыс тапсырыстары жүйесі ұйымға барлық матрицалардың жөндеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын құжаттауға, бақылауға, басымдықтарды анықтауға және уақытын белгілеуге мүмкіндік береді. Бұл түпкілікті проблеманы анықтауға, түзету шараларын сипаттауға және орындалған жұмысты тіркеуге арналған маңызды байланыс құралы болып табылады. Бұл құжаттама қайталанатын мәселелерді бақылау үшін бағалы, сонымен қатар болашақтағы істен шығуларды болдырмауға көмектеседі. Phoenix Group жұмыс тапсырысы жүйесі ұйымға барлық матрицалардың жөндеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын құжаттауға, бақылауға, басымдықтарды анықтауға және уақытын белгілеуге мүмкіндік береді. Бұл түпкілікті проблеманы анықтауға, түзету шараларын сипаттауға және орындалған жұмысты тіркеуге арналған маңызды байланыс құралы болып табылады. Бұл құжаттама қайталанатын мәселелерді бақылау үшін бағалы, сонымен қатар болашақтағы істен шығуларды болдырмауға көмектеседі.

Толық техникалық қызмет көрсету журналын жасау мен сақтау — тағы бір маңызды тәжірибе. Бұл журналға қызмет көрсету күні, орындалған жұмыс, ауыстырылған бөлшектер мен матрица қалпына қатысты бақылаулар енгізілуі керек. Уақыт өте келе бұл деректер тозу үлгілерін анықтауға көмектеседі және болашақтағы істен шығуларды алдын ала болжауға мүмкіндік беретін дәлірек болжамды техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз етеді. Құжаттамада тұрақтылық болуы әрбір техниктің бірдей тәсілмен тапсырмаларды орындауын қамтамасыз етеді, нәтижесінде болжанатын және сенімді нәтижелерге қол жеткізіледі.

Техникалық қызмет көрсету журналының үлгісі

Күрделі тақырыптар: Майлау, Сақтау және Үздіксіз Жетілдіру

Матрицаны күтуге қатысты жалпы тәсіл престен және құрал-жабдық бөлмесінен тыс жерлерде де қажет. Дұрыс майлау, сақтау және үздіксіз жетілдіруге деген шешім – бұл жақсы техникалық қызмет көрсетуді үздіктерден ажырататын алдыңғы қатарлы практикалар. Майлау - қозғалыстағы беттер арасындағы үйкелісті азайту үшін маңызды, себебі бұл материалдың қаттылануына және сынғыштығына әкелетін артық жылу пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Сонымен қатар, ол коррозиядан және ластанудан қорғайды.

Майлау материалын таңдау маңызды; әртүрлі типтер әртүрлі жұмыс жағдайларына сай келеді. Мысалы, май - машиналар үшін көпфункционалды, ал сұйық майлау материалдары қолдануға ыңғайсыз болатын подшипниктер мен біліктер үшін май тиімдірек. Майлама немесе майлау материалы ластануға әкелуі мүмкін жағдайларда ПТФЕ сияқты құрғақ майлау материалдары идеалды.

Пайдаланылмайтын кезде матрицаның жағдайын сақтау үшін дұрыс сақтау тең маңызды. Матрицаларды температурасы мен ылғалдылығы реттелетін бақыланатын ортада сақтамас бұрын тазалау және майлау қажет. Lijian Stamping Mold атты жерде атап көрсеткендей, сақтау кезінде физикалық зақымдану мен ластанудан сақтандыру үшін қорғаныш сөредерін немесе қаптарды пайдалану келесі өндірістік циклге дейін матрицаның оптималды жағдайда болуын қамтамасыз етеді.

Соңында, техникалық қызмет көрсету бағдарламасының негізгі мақсаты үнемі жақсарту болуы керек. Thomas Vacca атап көрсеткендей, Шеберхана , бірқалыпты және өлшенетін нәтижелерге қол жеткізгеннен кейін сіз құралдың беріктігін арттыра аласыз, оның қызмет ету мерзімін ұзарта аласыз және штамповка жылдамдығын көтере аласыз. Бұл жетістіктерді бақылау және бәсекелестерден алда болу үшін SMART мақсаттар (нақты, өлшенетін, қолжетімді, маңызды, уақытпен шектелген) қоюды қамтиды.

Майлайтын заттар мен сақтау бойынша ең жақсы тәжірибелер

• Жумыс істеу қабілетінің жақсы практикалары
  • Қолданылуы мен материалға байланысты дұрыс майлау түрін (май, майдақ, құрғақ) таңдаңыз.
  • Шамадан тыс немесе жеткіліксіз майлаудан аулақ болу үшін майлағыштарды өндірушінің техникалық талаптарына сәйкес қолданыңыз.
  • Майлау жүйелері дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізу үшін оларды рет-ретімен тексеріңіз.
• Матрицаларды сақтау бойынша ең жақсы тәжірибе
  • Сақтау алдында матрицаны толық тазалаңыз және қорғауыш майлағыш зат жағыңыз.
  • Ылғалдықтан туындайтын тат және коррозиядан сақтау үшін матрицаларды климаты бақыланатын жерде сақтаңыз.
  • Матрицаларды кездейсоқ зақымданудан сақтау үшін мықты сөредер немесе қаптамалар қолданыңыз.
  • Барлық сақталатын матрицаларды оңай анықтау және бақылау үшін анық этикеткалаңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Тегістеу матрицасын қанша жиі қолдап-баптау керек?

Тегістеу матрицасын қолдап-баптаудың жиілігі өндіріс көлеміне, тегістелетін материалға және матрицаның күрделілігіне байланысты. Жоғары көлемді өндіріс үшін матрицаларды әрбір циклдан кейін тексеру мен тазалау керек болуы мүмкін. Жалпы ең жақсы тәжірибе — соққылар саны немесе өндіріс сағаттары негізінде жоспарлы қолдау-баптау бағдарламасын құру және оны жұмыс нәтижелері мен тексеру деректеріне сәйкес түзету болып табылады.

2. Матрицаның техникалық қызмет көрсетуді қажет ететінінің алғашқы белгілері қандай?

Ескерту белгілеріне бөлшектердің сапасының төмендеуі, мысалы, кесілген жиектердегі жиектер, өлшемдік дәлсіздіктер немесе бетіндегі ақаулар жатады. Сонымен қатар, престің жұмыс істеу кезіндегі дыбысының өзгеруін байқауыңыз мүмкін. Матрицаның өзінде - метал шірінің, қара немесе балшық тәрізді май, сондай-ақ кесу жиектері мен бағдарлаушы элементтердегі көрінетін тозу - техникалық қызмет көрсету қажеттігінің айқын көрсеткіші.

3. Дұрыс емес техникалық қызмет көрсету штамптау матрицасына зиян келтіре ме?

Әрине. Техникалық қызмет көрсетудің болмауы артық тозуға, компоненттердің істен шығуына және матрицаның толық бұзылуына әкелуі мүмкін. Дәл сондай, матрицаның өңдеу кезінде тым көп материалдың алынуы, дұрыс емес май қолданылуы немесе дұрыс емес сақиналардың қолданылуы сияқты дұрыс емес техникалық қызмет көрсету де оның өнімділігін төмендетеді, матрицаның жұмыс істеу мерзімін қысқартады және сапасыз бөлшектердің шығуына әкеледі.