Қалып жүйесінің нақты картасынан бастаңыз

Сіз алғаш рет метал штамптау қалыбын көргенде, бөлшектердің көптігі түсініксіз болып көрінуі мүмкін. Алайда, сенімді және өнімді өндірісті қамтамасыз етуді мақсат ететін әрбір инженер немесе сатып алу маманы үшін штамптау қалып бөлшектерін түсіну – негізгі негіз болып табылады. Сондықтан, қалып жинағының ішінде нақты не болып жатыр және ол сіздің келесі жобаңыз үшін неге маңызды?

Штамптау қалып бөлшектері нені істейді

Негізінде, штамптау матрицасы - бұл престі пайдаланып жазық салымды дайын бөлшектерге айналдыратын дәлме-дәл құрал. Бірақ осыны мүмкінді ететін - матрицалық жинақтың ішіндегі жеке компоненттер. Жетекші болсын, кесетін, пішінді, тартатын немесе шығаратын болсын - әрбір элемент цикл сайын бөлшек дәл жасалуын қамтамасыз ету үшін нақты жұмыс атқарады. Симфониялық орындауды елестетіңіз: егер бір аспап дұрыс орындалмаса, бүкіл өнер көрсету сәтсіз аяқталады. Дәл осылай, қате компонент немесе нашар туралау ақауларға, тоқтап қалуға немесе қымбатқа түсетін жөндеуге әкелуі мүмкін.

Матрица Пресі және Компоненттердің Өзара Әрекеттесуі

Престікі операциялар үшін матрица металл бөлшектердің жиынтығынан астам маңызға ие. Прес күшті түсіреді, бірақ бөлшектің сапасы мен өндірістің тиімділігі престің, матрица жинағының және таңдалған компоненттердің өзара әрекеттесуіне байланысты. Тиімді штамптау матрицаларының компоненттерін таңдау тек дәлдік пен жұмыс істеу уақытына ғана емес, сонымен қатар бөлшек бірлігінің құнына және жөндеудің қажеттілігінің жиілігіне әсер етеді. Мысалы, жоғары дәлдіктегі бағыттаушы сақиналар мен оқшаулағыштар туралауға көмектеседі, ал берік серіппелер тұрақты тазарту мен шығаруды қамтамасыз етеді.

Қазіргі заманғы матрица жинағындағы негізгі жинақтар

Көбінесе престік матрицалар мен металды штамптау матрицаларында кездесетін компоненттердің негізгі топтарын қарастырайық:

• Бағыттау: Жоғарғы және төменгі матрица табандарын қайталанатын дәлдікпен туралау үшін бағыттаушы сақиналар мен оқшаулағыштар қолданылады.
• Кесу/тесу: Пунштар мен матрица сақиналары металдың жылып кесілуі арқылы тесіктер немесе пішіндер жасайды.
• Пішіндеу: Пішіндеу пунштары мен матрица блоктары бөлшекті иіп немесе пішіндеуге арналған.
• Күш: Бөлшектерді шығару мен бұрып шығару үшін қажетті энергияны серіппелер немесе азот цилиндрлері қамтамасыз етеді.
• Бөлшектерді шығару/Бұрып шығару: Бөлшектерді шығарушы құрылғылар мен бұрып шығарушылар пішіндеу немесе кесуден кейін бөлшектерді матрицадан шығарады.
• Қозғалыс/Камер: Камер блоктары жай ғана жоғары-төмен қозғалыспен іске асыру мүмкін болмайтын жанама әрекеттерді немесе күрделі пішіндерді басқарады.
• Сезгіштер: Сезгіштер бөлшектің орнын, матрицаның туралауын немесе зақымдануды болдырмау үшін берілген материалдың дұрыс енуін бақылайды.

Бөлшектің геометриясы мен престің мүмкіндігіне байланысты тұрақты компоненттерді таңдау сынақтар санын және қолдау кезіндегі күтпеген ақауларды азайтады.

Штамптау оқпаны, оқпан жиынтықтары және олардың құрамдас бөліктері туралы ортақ терминологияны қалыптастыру арқылы командалар проблемаларды шешу, қосалқы бөлшектерді тапсыру немесе жұмыс істеу уақытын арттыру үшін оптимизациялау кезінде нақтырақ байланыса алады. Алға жылжуда негізгі анықтамаларды салыстырсаңыз да немесе метал штамптау оқпан жүйелерінің күрделі оптимизациясына тереңірек үңілсеңіз де, осы негізгі ұстанымдарды түсіну маңызды екенін байқайсыз.

Елестете алатын бөлшектердің құрамдас қатынастары

Штамптау матрицасының ішіндегі барлық бөлшектердің қалай осылай сәйкес келетінін еңгізіп көрдіңіз бе? Бұл тек қана металл бөлшектерді шоғырландыру туралы емес — әрбір компоненттің орны мен түзетілуі сіздің соңғы бөлшегіңіздің сапасына және матрицаның қызмет ету мерзіміне тікелей әсер ететін дәлме-дәл жиналым. Сонымен, нұсқаушы сақиналар, матрица табандары және дәлме-дәл штифті пісталар қалай бірігіп, мықты, қызмет көрсетуге ыңғайлы құрал жасайтынын көз алдыңызға елестету үшін типтік жиналымды қабат-қабат қарайық.

Негізгі және матрица табандарының жиналымы

Төменгі матрица табанын негіз ретінде бастауды елестетіңіз. Бұл қалың болат пластина матрица жинағының негізін құрайды және басқа барлық компоненттерге тірек пен тұрақтылық қамтамасыз етеді. Жоғарғы матрица табаны оның үстінде осыған ұқсас орналасады, ал екеуі бірігіп престе операциялар үшін матрицаның негізін құрайды. Екеуі де жазықтық пен параллельдікті қамтамасыз ету үшін дәл саңылаулармен өңделеді. Дәл айырлар төменгі матрица табанына орнатылады да, жоғарғы матрица табанының дәл және қайталанатын орнын анықтайды — олар жинау және жұмыс істеу кезінде ығысуын болдырмау үшін санақ нүктелері ретінде қарастырылуы мүмкін. Осы табандар матрицаны преске бекіту үшін, сондай-ақ бағыттауыш штифтері мен втулкалар сияқты басқа компоненттерді бекіту үшін орнату тесіктерімен жабдықталған.

1. Төменгі матрица табанын таза, тұрақты бетіне қойыңыз.
2. Негізгі орындарды анықтау үшін дәл айырлар мен бекітпелерді төменгі матрица табанына орнатыңыз.
3. Бағыттауыш штифтерді төменгі матрица табанына вертикальды түрде орнатып, перпендикулярлық пен берік отыруын қамтамасыз етіңіз.
4. Бекітпе сақиналарды жоғарғы матрицалық табандағы сәйкес тесіктерге орнатыңыз. Бұл сақиналар бағыттауыш штифтермен жұптық қосылып, дәл орналасуды қамтамасыз етеді.
5. Жоғарғы матрицалық табанды жоғарыда орнатып, оны төмендетіңіз, сонда бағыттауыш штифтер сақиналарға жеңіл кіреді де, бүкіл жинақ дәл орналасады.

Дәлдікпен бағыттау жинағы

Бағыттауыш жүйе — бағыттауыш штифтер мен сақиналардан тұрады және матрицаның жоғарғы және төменгі жартыларының дәл уақыт бойынша жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бағыттауыш штифтер (кейде бағыттауыш бағандар немесе тірегіштер деп те аталады) әдетте қатайтылған құрал болаттан жасалып, өте аз ауытқумен, жиі 0,0001 дюйм ішінде өңделеді. Екі негізгі түрі бар: үйкелісті штифтер мен шарикті подшипникті штифтер. Үйкелісті штифтерлер жақ басып әсер еткен кезде берік бағыттау қамтамасыз етеді, ал шарикті подшипникті штифтерлер үйкелістің төмендігі мен матрица жартыларының оңай ажыратылуы себебінен жоғары жылдамдықты штамптау үшін қолданылады. Сақиналар да дәл өңделген болып, жоғарғы матрицалық табанға басылып орнатылады және әрбір престеу циклі кезінде орналасудың дәлдігін сақтау үшін бағыттауыш штифтермен жұптық қосылады [келесі] .

Кесу және орамды алу элементтері

Одан кейін кесу және орамды алу компоненттері орнатылады. Пунштар жоғарғы матрица табанындағы ұстағыштарға бекітіледі де, металл парақ арқылы өтуге дайын болады. Батырма матрица (немесе матрица батырмасы) төменгі матрица табанына орнатылып, пуншқа сәйкес келетін кесу бетін қамтамасыз етеді. Олардың арасында жұмыс бетін ұстап, кесуден кейін пунштан ажырату үшін штифтік пластина немесе штифтік түтік (кейде бақыланатын күш үшін уреанды серіппелер қолданылады) орналасқан. Уреанды серіппелер немесе дәстүрлі матрицалық серіппелер бөлшектердің пуншқа жабысып қалуын немесе тастау кезінде зақымданбауы үшін тұрақты ажырату күшін беру үшін алдын ала кернеуленеді. Ажыратқыштың дәл келуі мен жазықтығы маңызды — егер ол деңгейде болмаса немесе дұрыс қолдамаса, теңсіз тозу немесе бөлшектегі ақаулар байқалады.

• Дұрыс орналасуын болдырмау үшін жинау алдында қосылатын беттерді міндетті түрде тазартыңыз.
• Конструкцияда көрсетілмеген жағдайда сақиналарды пайдаланудан аулақ болыңыз — сақиналар қосымша саңылаулар немесе жинақталу қателерін туғызуы мүмкін.
• Бөлшектерді шығару мен итергіштің тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін матрицалық серіппелердің немесе уретан серіппелердің алдын-ала кернеуін тексеріңіз.
• Тегіс емес тозу мен бөлшектердің ақаулануын болдырмау үшін итергіш пластина немесе түтіктің жазықтығын растаңыз.
• Жөндеуді жеңілдету және тоқтап тұру уақытын азайту үшін матрицаны ауыстыруды ыңғайлы етіп жобалаңыз.

Бұл тізбекті визуализациялау және әрбір компоненттің қызметін түсіну арқылы сіз жинау мәселелерін анықтауға, жинау тобыңызбен тиімді қарым-қатынас жасауға және штамптау матрицасының үздіксіз жоғары сапалы нәтижелер беруіне кепілдік бересіз. Келесі қадамда біз соңғы элементтерді таңдауға әсер ететін штамп-матрица арасындағы саңылау мен престің тоннаждығы сияқты дизайн есептеулерін қарастырамыз.

Жақсырақ шешімдерге бағыттайтын дизайн есептеулері

Сізді штамптау матрицасын жобалауға тапсырма берілгенде, бағдарламалық құралдарға немесе алдын ала орнатылған калькуляторларға жүгіну ыңғайлы болуы мүмкін. Бірақ белгілі бір саңылау немесе тоннаждық неге қажет екенін шынымен түсінгіңіз келсе ше? Біз әрқашанғыдай берік және тиімді металл штамптау матрицасын жобалаудың негізін құрайтын негізгі есептеулер мен логикалық жолдарды талдайық — ешқандай құпия жабық жүйелерсіз.

Штамп пен матрица арасындағы саңылаудың негіздері

Қиғыш бөлшектің таза, жыртықсыз шетінің төменгі құрастыру жұмыстарын оңайлататынын байқадыңыз ба? Бұл - табиғат күші емес, соққы беруші мен матрица арасындағы дәлме-дәл саңылауды мұқият таңдаудың нәтижесі. Жұқа металлды тегістеу матрицаларында саңылау деп соққы берушінің кескіш шеті мен матрица тесігінің (матрица сақинасының) шеті арасындағы қашықтық аталады. Бұл саңылау дәл болуы керек: тым тар болса, құралдың тозуы үдеуіп, соққы берушінің сынғаны мүмкін; ал тым кең болса, сіз беті тегіс емес, жыртықтары бар немесе деформацияланған бөлшектерді көресіз.

Тазалау әдетте жапырақтың қалыңдығының пайызы ретінде белгіленеді, ал оптималды мән материалдың қаттылығы мен қалыңдығына байланысты. Қаттырақ немесе қалыңдау материалдар үлкен тазалауды қажет етеді, ал жұмсақ немесе жұқа материалдарға одан аз қажет болады. Мысалы, MISUMI түсіндіргендей, әрбір жағына материал қалыңдығының 10% -ы – кең таралған бастапқы нүкте, бірақ қиын материалдар үшін немесе құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ол арта алады. Тазалауды реттеу энергияның пайдалы әсеріне және кесілген шеттің сапасына тікелей әсер етеді. Пунш бөлшектері мен матрица түймелеріндегі шеткі қабыршақтарды немесе артық тозуды ретті түрде тексеру сіздің қолданысыңыз үшін осы параметрлерді дәл баптауға көмектеседі.

Престің тонналық бағалауының негізі

Сіздің престің матрицасы мен пуансон орнатымының престі асыра жүктеме алмайтынын немесе оны жеткіліксіз пайдаланбауын қалай білесіз? Жаппақ металдан жасалған матрица жобасы үшін қажетті тоннажды есептеу міндетті. Негізгі логика қарапайым: бір ұрыста орындалатын барлық операциялардың (тесу, қию, пішіндеу, иілу және т.б.) жүктемелерін қосып шығу керек. Қию немесе тесу үшін ең көп тараған формула:

• Қажетті тоннаж = Кесудің периметрі × Материал қалыңдығы × Үзу беріктігі

Бұл тәсіл кесудің толық ұзындығын, материалдың кедергісін және оның қалыңдығын ескеруге мүмкіндік береді. Пішіндеу немесе созу операциялары үшін материал үзілгенде емес, созылғанда үзу беріктігінің орнына созылу шегін қойыңыз. Серіппелі шеттер, камдар немесе тасымалдаушыны кесу операциялары үшін қосымша күшті қосуды ұмытпаңыз — күрделі пуансонды престегі матрицаларда бұл тез қосылуы мүмкін [келесі] . Ең жақсы тәжірибе ретінде құралдың тозуына немесе күтпеген материал өзгерістеріне есептеу үшін әрқашан қауіпсіздік маржасын қосып қойыңыз.

Ұрыстың реті мен уақыттауы

Пуншта бөлшек жабысып қалды ма немесе пішіні дұрыс келмеді ме? Бұл жиі уақыт белгілеу мәселесі болып табылады. Прогрессивті немесе көп сатылы жұқа металл штампылау матрицаларында әрбір операцияның реті мен уақыт белгілеуі өте маңызды. Мысалы, бағдаршам үшін тесік тесу операциялары пішіндеу немесе иілу алдында орындалуы керек, ал шайқауыштар екі рет соққылау немесе қате берілістен қашау үшін дәл уақытында іске қосылуы керек. Жанама пішіндер үшін камдық қозғалыстар негізгі пунш соққысымен соқтығыспау үшін дұрыс уақытта белгіленуі керек.

Жеткіліксіз саңылау тегістеме биіктігін және құралдың тозуын арттырады, ал саңылаудың мөлшерінен артық болуы шеткі сапасын және бөлшектің дәлдігін нашарлатады.

• Босатқыш табағы сөмкенің материалға енуінің дәл алдында орамаға тиесіндей етіп, босатқыш уақыттауын орнатыңыз.
• Орын ауыстырудың дәлдігін сақтау үшін пилоттық сөмкелердің пішіндеу немесе иілу алдында іске қосылуына көз жеткізіңіз.
• Негізгі жүрістің немесе бөлшектің шығарылуының бұзылуын болдырмау үшін кам уақыттауын тексеріңіз.

Таңдауыңызды осы есептеу негіздеріне негіздеп, сіз матрица компоненттері, престің өлшемі және технологиялық үдеріс орналасуы туралы дұрыс шешімдер қабылдай аласыз — бұл өндірістің сенімділігін арттырады және цехтағы күтпеген жағдайларды азайтады. Келесі кезекте, компоненттерді таңдау арқылы жанама жүктемелерді бақылау сіздің матрицаңызды қорғауға және тұрақты нәтижелерге қол жеткізуге қалай көмектесетінін қарастырамыз.

Ақылды компонент таңдау арқылы жанама жүктемелерді бақылаңыз

Айналымда айлалар, дұрыс орналаспау немесе тіпті жанама әрекеттердің басылып қалуымен бөлшектер шығаратын созбаның матрицасы неге бірнеше ай бойы мүлтіксіз жұмыс істегеннен кейін кенеттен мұндай қателер беретін болады? Жиі кездесетін негізгі себеп — созба жинағына тек жоғары-төмен ғана емес, бүйірлерінен әсер ететін күштер, яғни жанама (бүйірлік) жүктемелер. Сіз созбаның матрица элементтерінің қызмет ету мерзімін ұзартқыңыз келсе және бөлшектердің дәлме-дәл сапасын сақтағыңыз келсе, осындай жанама жүктемелерді дұрыс компоненттерді таңдау және орналастыру арқылы бақылау маңызды. Осы күштер қайдан пайда болатынын, олар созбаның ішімен қалай таралатынын және процесіңіз үздіксіз жұмыс істеуі үшін қандай элементтерді жетілдіруге болатынын талдап шығайық.

Жанама жүктеме көздерін анықтау

Бөлшектің геометриясы орталықтан тыс орналасқан штамптау операциясын немесе жағынан фланец пішінділетін домалғыш кам немесе аэрациялық кам сияқты каммен басқарылатын элементті елестетіңіз. Мұндай жағдайлар матрица жүйесіне үлкен жанама күштерді енгізеді. Тап тақтайшаның теңсіз берілуі немесе симметриялық емес қақпақша сияқты қарапайым нәрсе де жоғарғы және төменгі матрица етектерін бір-біріне қатарынан ығыстыруы мүмкін. Егер бұл күштерді бақылау жасалмаса, бағдарлау элементтерінде тозу, кесіктің дұрыс орналаспауы немесе тіпті кам компоненттерінің зақымдануы байқалады. Бұл күш жолдарын уақытылы анықтау сенімсіз аймақтарды нығайтуға және дұрыс бағдарлау мен тіреу элементтерін таңдауға мүмкіндік береді.

Бағдарлау және подшипник стратегиялары

Қалып жинағы осындай жанама жүктемелерге қарсы тұра алатынын қалай қамтамасыз етуге болады? Бұл бағдарлау жүйесінен басталады. Бағдарлаушы сақиналар мен ілгерілемелі сақиналар - бүйірлік қозғалысқа қарсы негізгі қорғаныс болып табылады. Ауыр пішіндеу немесе кулачокпен басқарылатын әрекеттер сияқты үлкен бүйірлік итерілуі бар қалыптар үшін дұрыс бағдарлау жинағының түрін таңдау маңызды:

• Үйкелісті (жай) бағдарлаушы сақиналар мен ілгерілемелі сақиналар: Қарапайым және берік, бұлар бүйірлік жүктемелерге жақсы қарсы тұрады, бірақ жоғары жылдамдықта үйкелістің және жылудың көбейуіне әкеп соғады. Олар жиі алюминий-мыс қоспасымен жабдықталған және өзін-өзі майлайтын графиттің қоспаларын қамтиды.
• Шариктік бушинг (шариктік подшипник) бағыттауыш штифтер: Олар үйкелісті күрт төмендетеді және жоғары жылдамдықты пайдалануды мүмкіндік береді. Жылдам циклдау немесе оңай бөліну қажет болатын матрицалар үшін идеалды, бірақ егер табан блоктары немесе сырғалатын пластиналармен қосылмаса, ауыр бір бағыттағы жанама жүктемеге төзімсіз болуы мүмкін [келесі] .

Артықшылықтары мен кемшіліктері: Бағыттауыш штиф/бушинг түрлері

• Үйкеліс штифтері
  • Артықшылықтары: Жоғары жанама жүктеме сыйымдылығы, құны тиімді, қарапайым техникалық қызмет көрсету
  • Кемшіліктері: Жоғары үйкеліс, жоғары жылдамдықты штамповка үшін қолайсыз, матрицаны бөлу қиын
• Шариктік бушингтер
  • Артықшылықтары: Төменгі үйкеліс, матрицаны оңай бөлу, дәл туралау
  • Кемшіліктері: Қосымша табандау болмаған жағдайда ауыр жанама жүктемеге төзімсіз, құны жоғары

Жанама жүктемені одан әрі шектеу үшін матрица етегіне жиі сырғалатын пластиналар (кейде тозу пластиналары деп аталады) және табан блоктары қосылады. Сырғалатын пластиналар - лақтыруға қарсы тұрақты болу үшін әртүрлі металдан жасалып, жағдайы бар кам немесе центрден тыс әрекеттері бар матрицаларда жанама жүктемені сіңіреді және таратады.

Артықшылықтары мен кемшіліктері: Сырғанау пластиналары мен Сызықтық подшипниктер

• Сырғанау пластиналары
  • Артықшылықтары: Ауыр жанама жүктемелерге төзімді, қызмет көрсетуге ыңғайлы, құны тиімді
  • Кемшіліктері: Тұрақты майлауды талап етеді, жоғары жылдамдықтағы циклдарда тез wear болуы мүмкін
• Сызықтық подшипниктер
  • Артықшылықтары: Үздіксіз қозғалыс, үйкеліс аз
  • Кемшіліктері: Ластағыш заттарға сезімтал, соққы немесе ауыр осьтік жүктемеге төзімсіз

Камерының конструкциясы және Айналуға қарсы шаралар

Камера компоненттері — мысалы, домалғақ камера блоктары, қорапша тәрізді камера немесе аэрациялық камера — жай вертикальды престің жүрісімен орындалмайтын қозғалыстарды басқару үшін қолданылады. Бірақ камералар дұрыс бағытталмаған жағдайда ерте тозуға немесе басылып қалуға әкелетін күрделі жанама жүктемелерді де енгізеді. Камера пресі немесе бүйірлік әрекет камерасы қозғалыс циклі бойынша камера ұстағыш пен сырғақты реттелген күйде ұстап тұру үшін айналуға қарсы элементтерді (мысалы, гибтер, табан блоктары немесе артқа қарай домалауға қарсы құрылғылар) қажет етеді.

Артықшылықтары мен кемшіліктері: Камераның нұсқалары

• Қорапша тәрізді камера
  • Артықшылықтары: Айналуға қарсы өте жақсы, жоғары жанама жүктемелерді ұстайды, күрделі жанама әрекеттерге сәйкес келеді
  • Кемшіліктері: Үлкен ауданды алады, механикалық өңдеу мен жинау күрделі
• Аэро камера
  • Артықшылықтары: Жоғарғы матрицаның әрекеттері үшін икемді, күрделі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді
  • Кемшіліктері: Түзусызықтылықтан ауытқуға сезімтал болуы мүмкін, дәл уақыттықты талап етеді
• Домалайтын камера
  • Артықшылықтары: Үйкеліс төмен, әрекеті тегіс, компоненттің қызмет ету мерзімі ұзақ
  • Кемшіліктері: Дәл сұйықтықпен қамтамасыз ету мен техникалық қызмет көрсетуді талап етуі мүмкін

Ақылды компоненттерді таңдау арқылы жанама деформацияны бақылау тек шетінің сапасын ғана қорғамайды, сонымен қатар матрицаның өзі мен оның ең маңызды бөліктерінің қызмет ету мерзімін ұзартады

Жанама жүктемелерді алдын ала шешу арқылы — мысалы, бағыттаушы аралықтарды кеңейту, шариктік втулкаларды стратегиялық пайдалану немесе жәшікті кам механизмдеріне көтеру арқылы — сіз ең жиі кездесетін матрицалардың көпшілігінен құтыласыз. Бұл тәсіл сіздің матрица компоненттеріңіздің үйлесімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, тұрақты нәтижелер береді және тоқтап қалу уақытын минималдандырады. Келесі бөлімде әртүрлі матрица түрлері осы компоненттерді қолданып, салыстырмалы күрделілік, құны және сіздің нақты қолданылуыңызға лайықты өнімділікті қалай тепе-теңдікке келтіретінін қарастырамыз.

Әрбір матрица түрі шынымен қандай компоненттерді қолданады

Сіз матрицалардың әртүрлі түрлерін таңдаған кезде былай деп ойлауыңыз мүмкін: Әрбір матрица күрделі бағыттаушылар, сенсорлар мен камдар жинағына ие болуы керек пе, әлде құнын төмендетіп және жеткізу уақытын қысқарту үшін ықшамдауға бола ма? Жауап матрица стиліне және оның белгіленген қолданылуына байланысты. Прогрессивті матрица компоненттері, қоспа матрица штампылау орнатулары және трансферлік матрицалардың қалай салыстырылатынын талқылайық, сонда сапа мен өнімділікті құрбан етпей, өзіңіздің тәсіліңізді дұрыс өлшеп алуыңызға болады.

Прогрессивті матрицалардың негізгі құраушылары

Прогрессивті матрицамен металды штамптау көлемі үлкен жинақтардағы тиімділікке бағытталған. Жолақ түріндегі қаңыл бірнеше станциялар арқылы алға жылжып отырады, олардың әрқайсысы бір операцияны орындайды — тесу, пішіндеу, қиып тастау — соңғы станцияда дайын бөлшек бөлініп шығарылар алдында. Бұл жұмысты іске асыру үшін прогрессивті матрицалар мыналарға сүйенеді:

• Пилоттар мен пилот көтергіштер: Жолақтың әрбір станцияда дәл орналасуын қамтамасыз етеді.
• Қоймадағы нұсқаулықтар: Берілу кезінде материалдың теңелтілуін сақтайды.
• Шығарушылар: Әрбір жүрістен кейін пунштан бөлшекті немесе қалдықты алып тастау.
• Сенсорлар: Міндетті емес, бірақ қосымша беру немесе екі рет соққы салу туралы ақпарат алу үшін бірте-бірте жиі қолданылады.

Жолақтағы элемент болып табылатын, жылжып жатқан бөлшектерді ұстап тұратын тасымалдаушылар прогрессивті матрицаларда кең таралған, басқа жерлерде сирек кездеседі. Жақ бойынша әрекеттер қажет болған кезде көбінесе күрделер қолданылады, бірақ әрбір прогрессивті матрица оларды талап етпейді.

Құрама және жеке станциялар арасындағы айырмашылықтар

Құрамды матрицалар бір ғана престеу жүрісінде қарапайым, жазық бөлшектерді шығаруға бағытталған. Мұнда жоғарғы және төменгі матрица бөліктері бір уақытта бірнеше амалдарды (мысалы, контур бойынша кесу мен тесу) орындайды. Сіз мынаны байқайсыз:

• Қатты туралау элементтері: Дактильді сақиналар мен берік бағыттауыш тірегі дәлдік үшін маңызды.
• Шығарушылар: Әлі де қажет, бірақ прогрессивті матрицаларға қарағанда әдетте қарапайым болады.
• Жетектемелер: Бөлшек жеке контур бойынша кесілген болса, кейде қосылады, бірақ айтарлықтай маңызы жоқ.
• Камералар мен сенсорлар: Көбінесе қолданылмайды, себебі құрамды матрицаларға күрделі қозғалыстар немесе кері байланыс қажет емес.

Жеке станциялы немесе қарапайым созба метал шаблондар үшін автоматтандыру немесе сенсорлар қоспай-ақ негізгі престік матрица компоненттері — мысалы, пуансондар, матрица сақиналары және шығарғыш — ғана болуы мүмкін.

Тасымалдау матрицасының ескерілуі тиіс мәселелер

Трансферлік өшіру — күрделі, үлкен бөлшектер үшін конвейерді напалы. Мұнда әрбір станция әртүрлі операцияны орындайды және бөлшек механикалық иықтар арқылы немесе басқа тасымалдау құрылғылары арқылы станциядан станцияға ауыстырылады. Бұл әдіс бір реттік ұстауда орындалмайтын көптеген иілулер, созылулар немесе кесіп тастаулар қажет болған кезде күрделі пішіндер үшін идеалды. Трансферлік матрицаларда әдетте мыналар кездеседі:

• Тасымалдаушылар немесе трансферлік саусақтар: Бөлшекті станциялар арасында жылжытады.
• Камерлер: Күрделі пішіндер немесе жанама әрекеттер үшін жиі қолданылады.
• Сенсорлар: Жиі қондырылады — орын мен бөлшектің болуын бақылау үшін.
• Қоймадағы нұсқаулықтар: Кейде қажет, бірақ бөлшек жолақтан ерте бөлініп шығатындықтан маңызы төменірек.

Трансферлік матрицалар қысқа да, ұзақ да өндірістік сериялар үшін икемділік білдіреді, бірақ олардың баптауы күрделірек және жиіірек алдыңғы деңгейлі престік матрица компоненттері мен техникалық қызмет көрсету режимдерін қажет етеді.

• Бөлшек күрделілігі: Қосымша қасиеттер немесе иілулер жиі камеры, тасымалдаушылар немесе сенсорларды талап етеді.
• Допусктің жиналуы: Қатаң допусстар одан да дәл нұсқаулар мен кері байланысты талап етуі мүмкін.
• Жұмыс жылдамдығы: Үлкен көлемдегі тапсырыстар автоматтандырудан (пилоттар, сенсорлар, тасымалдаушылар) пайда көреді.
• Престің мүмкіндіктері: Қолжетімді престің жүрісі, тоннажы және автоматтандыру опциялары қандай типті матрицалар мен компоненттердің мүмкін екенін анықтайды.

Матрица түріңіз үшін ең аз қажетті компоненттер жинағын таңдау сапаны нашарлатпай-ақ сынау уақытын және техникалық қызмет көрсетуді азайтуға көмектеседі.

Прогрессивті, құрама және тасымалдау матрицалары арасындағы матрица компоненттерінің нақты айырмашылықтарын түсіну сізге қажетін ғана нақтылауға сенім береді. Келесі қадамда материалдар мен беттерді таңдау қалдық шығамдылық пен өнімділікке қалай әсер ететінін қарастырамыз, бұл сіздің шешім қабылдауыңызды одан әрі жетілдіруге көмектеседі.

Материалдар, Жылумен өңдеу және Ұзақ қызмет ететін Қаптамалар

Ұзақ уақыт қызмет ететін, жоғары дәлдіктегі металл формалайтын матрицаларды жоспарлаған кезде тек қана дизайнына ғана емес, сонымен қатар матрица материалының таңдауына, жылулық өңдеуге және бетінің өңделуіне байланысты әрбір матрица бөлігі мен компонентінің қызмет ету мерзімі мен өнімділігі байланысты болады. Күрделі болып көрінеді ме? Оны нақты және орындалатын қадамдарға бөлейік, сонда сіз штамптау матрицасының компоненттерін өндіріс мақсаттарыңыз бен құнына сәйкестендіре аласыз.

Матрица болаттары мен блоктарын таңдау

Бастау үшін сұраңыз: Сіз қандай бөлшектерді тесіп шығудасыз және қанша қажет? Жоғары көлемді өндіру үшін құрал болаты - болаттан тесіп шығару матрицалары үшін өнеркәсіптің стандарты болып табылады және тозуға төзімділік пен беріктіктің тепе-теңдігін ұсынады. H-13 және D-2 - жиі таңдалатын нұсқалар: соққыға төзімділік үшін H-13 және тозуға төзімділік үшін D-2. Егер сіз абразивті материалдармен жұмыс істесеңіз немесе өте жоғары дәлдікті талап етсеңіз, карбидті пуансондар немесе салындылар шешім болуы мүмкін, себебі олар уақыт өте келе өте жақсы қиратылмау қабілетін және минималды деформацияны қамтамасыз етеді. Тәжірибелік немесе төмен көлемді тапсырыстар үшін алдын ала қатайтылған матрица блоктары құнын және дайындау уақытын төмендетуі мүмкін, бірақ қатаң қолдануларда олар соншалықты ұзақ қызмет етпейді.

• Бөлшектің материалы: Жұмсақ болаттар тозуға төзімсіз болаттардың пайдаланылуына мүмкіндік береді; үйкегіш материалдар жоғары сортты матрица материалын немесе карбидті қажет етеді.
• Күтілетін өндіріс көлемі: Жоғары көлемдер премиум сапалы құралдық болаттарға немесе карбидті пуансондарға инвестиция салуды оправдайды.
• Шетінің сапасына қойылатын талаптар: Тесіктердің аз ауытқуы мен таза шеттері қаттырақ, тұрақтырақ материалдарды және мұқият жылумен өңдеуді талап етеді.
• Техникалық қызмет көрсету аралықтары: Жиі құралды ауыстыру немесе қайрау материалдардың жақсы қайралуын қамтиды.
• Престің жылдамдығы: Жоғары жылдамдықты престер жылулық шаршауды тудыруы мүмкін; жылу әсерінен жұмсаруға төзімді материалдар мен өңдеу түрлерін таңдаңыз.

Жылумен өңдеу жолдары мен тұрақтылығы

Ең жақсы болаттан матрицалық блок жинау ойыңызда болсын — содан кейін жылумен өңдегеннен кейін оның тресік пайда болып немесе пішіні бұзылғанын көріңіз. Дұрыс жылумен өңдеу — бұл тек қағаздағы белгі емес, сонымен қатар матрица материалдарының толық қабілетін ашуға мүмкіндік беретін кілт. H-13 сияқты құралдық болаттар үшін өңдеу процесі дәл ретпен жүргізіледі: алдын ала қыздыру (жылулық соққыдан қашу), аустениттендіру (микроқұрылымын дұрыс орнату), тез суықтандыру (қаттылық үшін) және түзету (қаттылық пен серпінділікті теңестіру). Әрбір кезеңді мұқият бақылау қажет — тым тез болса, пішіні бұзылуы мүмкін; тым баяу болса, қажетті қасиеттерге жете алмайсыз. Пеш графигін міндетті түрде тексеріңіз және процестің матрицаның техникалық талаптарына сай келетінін растаңыз [келесі] .

Жылумен өңдеудің үйлесімді практикасы матрицаның өлшемдік дәлдігін сақтауына және жоғары көлемді металл формалау матрицаларында жиі қолданылған кезде шаршауына немесе сынғыштығына төзімді болуына кепілдік береді. Карбидті ұстаулар үшін жылумен өңдеу маңызды емес, бірақ карбидтің қалай бекітілгені мен өңделуі құралдың қызмет ету мерзіміне әлі де әсер етеді.

Қаптамалар мен беттік өңдеулер

Тіпті ең қатты дайындау блогы да дұрыс беттік инженериясыз уақытынан бұрын тозуы мүмкін. Беттік өңдеулер мен қаптамалар үйкелісті, тозуды және шіруін азайтатын қорғаныш қабатын қосады. Жиі қолданылатын әдістерге мыналар жатады:

• PVD (Физикалық будың булануы) қаптамалары: Жабысуын азайтып, тозуға қарсы төзімділікті жақсартатын жұқа, қатты қабаттар; темір негізіндегі материалдар үшін идеалды.
• Нитридтеу: Болат бетіне азотты диффузия арқылы енгізу, күрделі матрица бөліктері үшін жарамды, минимальды деформациямен қатты, тозбаға төзімді қабат түзеді.
• Жылулық бөгет қаптамалар: Жоғары жылдамдықты немесе жоғары жүктемелі қолдануларда жылуды басқаруға көмектеседі.
• Шіруден қорғайтын қаптамалар: Ылғалды немесе химиялық түрде қатты орталарға ұшырайтын матрицалар үшін маңызды.
• Дамытылған нұсқалар: Плазмалық нитрлеу, нанокомпозитті қаптамалар және өзін-өзі түзету қабілеті бар қаптамалар сияқты келесі деңгейдегі тозбасыздық пен тоқтауларды азайту үшін пайда болып жатыр.

Беттік өңдеулер сонымен қатар жұмыс беті мен матрица арасындағы жабысуды азайту арқылы материал ағымын және бөлшектің сапасын жақсартуы мүмкін, әсіресе жоғары дәлдікті тегістеу операцияларында.

Материалдар мен қаптамаларды таңдау әрқашан үлгілер бойынша тексерілуі керек және соңғы өңдеуден бұрын деформацияға тексерілуі тиіс — бұл сіздің инвестицияңыз бен процестің тұрақтылығыңызды қорғайды.

Қалып материалдарыңызға, жылумен өңдеуге және бетін инженериялауға нақты қолданылуыңызға сәйкес келтіру арқылы сіз құралдың қызмет ету мерзімін ұзартасыз, бөлшектердің сапасын тұрақтандырасыз және иемденудің жалпы құнын төмендетесіз. Келесі қадамда біз осы материалдық таңдауларды практикалық тәуелсіздікке алу және жеткізушілерді салыстыру негізіне аударамыз — сізді жобадан іске асыруға сенімді түрде жеткізуге көмектеседі.

Автомобиль штампы қалыптары үшін сатып алу тізбесі мен жеткізушілерді салыстыру

Қалыптық құрал-жабдықтарды жобалаудан сатып алуға дайынсыз ба? Сіз баға сұрауын дайындап жатырсыз деп елестетіңіз — нақты түрде нені қосу керек және штамптау қалыптарының өндірушілерін салыстырудың дұрыс жолы қандай, сонда штамптау қалыбы бөлшектеріне салынған инвестицияңыз келешекте жылдар бойы пайда әкеледі? Кәдімгі тәсілді талқылайық, сонда сіздің командаңыз штамптау қалыптарын өндіру әлемінде сенімді түрде бағдарланып, сапа, құны және қолдау деңгейі бойынша уәделерін орындайтын серіктестерді таңдай алады.

Баға сұрауыңызға не енгізу керек

Автомобиль штамптау қалыптары немесе басқа да метал штамптау құрал-жабдықтары үшін баға сұрау (RFQ) жіберген кезде, түсініктілік сіздің ең жақсы достығыңыз болып табылады. Толық емес немесе анық емес RFQ-лар әртүрлі бағаларға және кейіннен қымбатқа түсетін күтпеген жағдайларға әкеп соғады. Нығайтылған RFQ үшін мынадай міндетті өрістер тізімі берілген:

• Материалдың сипаттамасы және қажетті жылумен өңдеу
• Бетінің өңдеу талаптары (мысалы, қаптама, парлау, азоттау)
• Өлшемдік дәлдік және маңызды элементтердің көрсеткіштері
• Қалыптың күтілетін қызмет ету мерзімі (өндірістік көлемдік мақсаттар)
• Ауыстыру және тозу бөлшектерінің тізімі (мысалы, пуансоны, серіппелер, матрица бөліктері)
• Жөндеу жоспары мен ұсынылатын аралықтар
• Тексеру мен қабылдау критерийлері (үлгі бөлшектерді бекіту кіреді)
• Ерекше талаптар (мысалы, CAE-модельдеу, FMEA, сертификаттандыру)

Толық RFQ-тар өндірушілерге құнды дәл есептеуге, қажетті престік қалып жинағын таңдауға және кейінгі уақыттағы түсінбеушіліктен лақтыруға көмектеседі. Салалық нұсқауларға сәйкес, дәл бағалар мен сапалы бөлшектер үшін толық сызбалар, материалдар спецификациялары мен қаптау талаптары маңызды.

Қалып Өндірушілерін Салыстыру Әдісі

Бағалар келген соң, тек бағадан тыс оларды қалай бағалауға болады? Әрбір штамптау қалыбы өндірушісін қатар орналастырып, алдарыңызға елестетіңіз — лидерлердің алдында не тұр? Айырмашылықтарды бірден көру үшін сізге көмектесетін салыстыру кестесі:

Технологияға инвестиция салатын, толық инженерлік қолдау көрсететін және штамптау қалыптарын жасау процесінің барлық кезеңінде ашық байланыс орнататын жеткізушілерді іздеңіз. IATF 16949 немесе ISO 9001 сияқты сертификаттар автомобиль штамптау қалыптары жобалары үшін ең алдымен сапалы басқару жүйесінің мықты екенін көрсетеді. Өндірістік мүмкіндіктері, жетістіктері, икемділігі туралы сұраңыз және қажеттіліктеріңіз өскен сайын олар масштабталуы мүмкін бе соны тексеріңіз. Кәсіпорындарға барып, жобаларды шолып және анықтамалармен сөйлесу таңдауыңызды одан әрі растайды.

Симуляция мен Сертификация арқылы Тәуекелді Азайту

Кейбір метал штампы қалыптарын жасаушылар неге тиімді жұмыс істейтін қалыптарды тез дайындап бере алады, ал кейбіреулері көптеген қымбатқа түсетін түзетулерді қажет етеді? Жауап жиі күрделі симуляцияны қолдануға және қатаң сертификаттау стандарттарына байланысты. CAE (Компьютерлік инженерия) құралдары болатты кесуден бұрын материал ағынын болжауға, пішіндеу кезінде пайда болуы мүмкін проблемаларды анықтауға және қалып геометриясын оптимизациялауға мүмкіндік береді — сынама циклдарының санын азайтады және қымбатқа түсетін қайта жұмыстарды минималді деңгейде ұстайды. IATF 16949 және ISO сертификаттандырулары сапаның тұрақтылығы мен бақылануы үшін процестердің бақылануын қамтамасыз етеді.

Штамптау қалыптарын жасаушыны бағалай отырып, олардың симуляция мүмкіндіктері, тексеру әдістері және қалай жобалау өзгерістерін басқаратыны туралы сұраңыз. Ұсынылушының алдын ала қауіп-қатерлерді басқаруы, түсінікті құжаттамасы және үздіксіз қолдауы сізді жиі кездесетін қиындықтардан сақтап, өндірісті тегіс бастауға көмектеседі.

Қалып тасымалдаушыны таңдау бағадан гөрі көбірек — дәлелденген технологияны, мықты қолдауды және сіздің жобаңызға қажетті сапаға деген сенімді іздеңіз.

Осы құралдар мен негіздерді пайдалана отырып, сіз штамптау қалыбының компоненттерін сатып алу барысында дұрыс шешім қабылдауға дайынсыз. Келесі кезекте біз қатаң техникалық қызмет көрсету рәсімдерінің инвестицияңызды қалай қорғайтынын және престің қалып жинағын үздік жұмыс істеу күйінде ұстауын қарастырамыз.

Техникалық қызмет көрсету рәсімдері және сенімді келесі қадамдар

Өндіріс жұмысын сақтайтын, алайда ескерусіз қалдырылған матрицалар қымбатқа түсетін тоқтап қалуына және бөлшектердің сапасының тұрақсыздығына әкелетінін байқадыңыз ба? Штамптау матрицаларының компоненттеріне салынған инвестицияны қорғау — дұрыс конструкцияға ие болумен ғана шектелмейді, сонымен қатар әрбір бағыттаушы сақинаға, соққылауыш пен матрица бөлігіне тиісті таза жұмыс істеуін қамтамасыз ететін тәртіпті, қайталанатын техникалық қызмет көрсету жүйесін қажет етеді. Ауыр жұмыс режиміндегі серіппелер, шариктік бушингтер немесе жаңа ғана шыққан престік матрица бөлшектерімен жұмыс істесеңіз де, цехта қолдануға болатын практикалық қадамдар мен ақауларды жою әдістерін қарастырайық.

Ауысым алдындағы тексеру

Әрбір матрица компоненті әрекетке дайын деп біле отырып, ауысымыңызды бастауды елестетіңіз. Ауысым алдындағы тексерулер — сізді күтпеген оқиғалардан қорғайтын бірінші қорғаныс сызығыңыз. Әрбір жұмыс алдында орындау үшін қарапайым тізім берілген:

1. Ластану, металл үгінділері немесе смазка қабығын кетіру үшін барлық ашық матрица беттерін тазалаңыз. Матрица материалдарына сәйкес ұсынылған рұқсат етілген еріткіштерді немесе тазартқыштарды пайдаланыңыз.
2. Жобаланған техникалық қызмет көрсету жоспарыңызға сәйкес бағыттаушы түйірлерді, шарикті втулкаларды және тозу пластиналарын майлаңыз. Жылжыту механизмін және қозғалмалы кулақтарды ұмытпаңыз.
3. Орнату болттары, жылжыту пластиналары және маңызды матрица бөлшектеріндегі бекітпелердің бұрау моментін тексеріңіз. Босаған болттар жабыспаушылыққа немесе зақымдануға әкеп соғуы мүмкін.
4. Диенің серіппелерін (ауыр жұмыс режимді серіппелерді) және уретан элементтерді алдын ала жүктеме, көрінетін тозу немесе жарықшақтар бойынша тексеріңіз.
5. Ұстауыштарды, түймелі матрицаларды және матрица бөліктерін сынудан, аса көп тозудан немесе бүртіктену белгілерінен визуалды тексеріңіз.

Апталық және айлық тексеру

Күнделікті тексеруден тыс, рутинды тексерулер мәселелерді олар күрт өсе бастамас бұрын анықтап алуға мүмкіндік береді. Тексерулерді өндірістің көлемі мен матрица күрделілігіне байланысты жоспарлаңыз:

1. Матрицаның негізгі бөлшектерін - әсіресе ұстауыштарды, жылжыту пластиналарын және қалыптың басқыш бөліктерін - ажыратып алып, терең тазалаңыз.
2. Мандрель немесе құрылғы көмегімен бағыттаушы түйірлер мен втулкалардың туралауын тексеріңіз. Кішкентай тураланбау да теңсіз тозуға немесе бөлшек ақауларына әкеп соғуы мүмкін.
3. Қажет болған жағдайда қыздырудан құтылу үшін дұрыс дөңгелекпен және әдіспен матрица мен пуансонның жиектерін өткірлеу керек.
4. Серіппелер мен шарикті втулкалардың босаңсуын немесе күшін жоғалтуын тексеріңіз. Салбырау немесе жарықшақ пайда болған заттарды ауыстырыңыз.
5. Болашақтағы траблшутинг үшін барлық табылғандар мен түзету шараларын құжаттаңыз.

Траблшутинг және түзету шаралары

Егер сіз бөлшектерде қиыршықтар, дұрыс емес берілулер немесе жабысып қалу байқасаңыз не істеу керек? Жылдам, нақты траблшутинг сізді тез арада жолға қайтарады:

• Өсетін бүрлер → Соққы соққысының тозуын және саңылауды тексеріңіз
• Қоректендірудің дұрыс болмауы → Дайындама бағыттауыштары мен пилоттарды тексеріңіз
• Жабысу → Қаптамалар мен майларды қайта қараңыз
• Серіппенің сынуы → Күшейтілген матрица серіппелерін ауыстырыңыз, алдын-ала кернеуді тексеріңіз
• Компоненттердің дұрыс тураланбауы → Бақылау құрылғыларын қолданып, негізгі нүктелерді тексеріңіз

Критикалық сипаттамалар үшін датумдар мен негізгі өлшемдерді тез тексеру үшін қарапайым тексеру приспособленияларын немесе өту/өтпейтін калибрлерді қосуды қарастырыңыз — бұл адамның қателігін азайтады және қайталанушылықты қамтамасыз етеді.

Жөндеу жоспарлауы, CAE-мен хабарландырылған тапсыру құжаттамасы және автомобиль штампы қалыптарын күтудің ең жақсы тәжірибелері туралы терең ақпарат іздегендер үшін Shaoyi Metal Technology . Олардың тәсілі — IATF 16949 сертификаттауы мен CAE-моделдеуді үйлестіру — цифрлық талдауның тек қана қалып дизайнін ғана емес, сонымен қатар кәдімгі және алдын ала сақтық шараларын да қалай ақпараттандыра алатынын көрсетеді, бұл күтім талаптарын нақтылауды жеңілдетеді және күтпеген тоқтап қалуларды минималді деңгейде ұстауға мүмкіндік береді.

Тәртіпті, ретті тексеру мен жөндеу — қымбат өндірістік тоқтап қалулардың алдын алу және штамптау престің бөлшектерінің қызмет ету мерзімін ұзартудың ең сенімді тәсілі.

Бұл рәсімдерді енгізу арқылы сіз матрица компоненттеріне салынған инвестицияны қорғайсыз және әрбір өндірістік цикл сапа мен жеткізу мақсаттарыңызға сай келуін қамтамасыз етесіз. Осы қадамдарды іске асыруға дайынсыз ба? Табан тартуда сәттілікке жету үшін келесі қадам — күшті техникалық қызмет көрсету жоспары.

Матрицалар компоненттері туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Табан тарту матрицасының негізгі компоненттері қандай?

Негізгі матрица компоненттеріне туралау үшін бағыттауыш пиндері мен втулкалар, кесу үшін пуансондар мен матрица сақиналары, бөлшектерді шығару үшін шығарғыштар мен серіппелер, күрделі қозғалыстар үшін кулачктар және процесті бақылау үшін сенсорлар жатады. Әрбір компонент металды табан тарту кезінде дәлме-дәл бөлшек пішіндеуін және сенімді жұмысты қамтамасыз етеді.

2. Табан тарту матрицасы компоненттері үшін қандай материалды таңдау керек?

Қалып материалдарын таңдау өндіріс көлеміне, бөлшектің материалына және қажетті беріктікке байланысты. Тозуға және бұзылуға төзімділігіне байланысты H-13 және D-2 сияқты құрал болаттары жоғары көлемді өндірісте жиі қолданылады. Үйкеліске төзімді немесе жоғары дәлдікті жұмыстар үшін карбидті соққыштар мен енгізулер қолданылуы мүмкін. Әртүрлі қаптамалар мен жылумен өңдеу компоненттердің жұмыс істеу мерзімін және өнімділігін арттырады.

прогрессивті, қоспалы және тасымалдау қалыптарының айырмашылығы неде?

Прогрессивті қалыптар жапырақтың станциялар арқылы жылжуы кезінде бірнеше операцияларды орындайды және жоғары көлемді бөлшектер үшін идеалды нұсқа болып табылады. Қоспалы қалыптар жеке шайқауда бірнеше әрекетті аяқтайды және қарапайым пішіндерге сәйкес келеді. Тасымалдау қалыптары механикалық иіндіктерді пайдаланып бөлшектерді станциялар арасында жылжытады, бұл күрделі пішіндер мен бөлшектердің конструкциясында жоғары икемділікке мүмкіндік береді.

қалыптарды дұрыс қолдану олардың жұмыс істеуіне қалай әсер етеді?

Тазалау, майлау, тексеру және тозған бөлшектерді уақытылы ауыстыру сияқты қалыптастыру құралдарының компоненттерінің ақауларын болдырмау, тоқтап тұру уақытын азайту және жұмыс істеу мерзімін ұзарту үшін ретті техникалық қызмет көрсету маңызды. Сапаны сақтау және өндірістің үзілуін ең аз деңгейде ұстау үшін тәртіпті жүйелі жұмыс өте маңызды.

5. Автомобиль қалыптарына сұраныс беру үшін (RFQ) мен нені енгізуім керек?

Тиімді RFQ-да материалдар мен жылумен өңдеу талаптары, бетінің өңделуі, дәлдік шектері, құралдың күтілетін жұмыс істеу мерзімі, ауыстырып алу бөлшектерінің тізімі, техникалық қызмет көрсету жоспарлары мен қабылдау критерийлері көрсетілуі тиіс. IATF 16949 сияқты симуляциялау және сертификаттау талаптарын қосу өндірушілердің сапа мен өнімділік стандарттарыңызға сай келуін қамтамасыз етеді.