Құю ақауларын азайтудың негізгі кілті: Стрелка муфтасын майлау

ҚЫСҚАША

Суық камералы матрицалы құюдағы оқтауға тиімді сұйылтқыш беру өндірістің сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін маңызды процесс болып табылады. Дұрыс сұйылтқыш беру плунжердің ұшы мен оқтауды ерте тозудан қорғайды, балқытылған металға қажетті тығыздықты қамтамасыз етеді және қымбатқа түсетін құю ақауларын болдырмау үшін негізгі фактор болып табылады. Бұл процесс әрбір инъекция циклінен бұрын үйкелісті азайту, экстремалды жылулық кернеуді басқару және соңында өндірістің тоқтамай жұмыс істеу уақытын және дайын бөлшектердің сапасын максималдандыру үшін арнайы сұйылтқыштарды дәлме-дәл беруді қамтиды.

Суық камералы құюдағы Оқтау Жүйесінің Маңызды Ролі

Жоғары қысымды матрицалы құюда (HPDC) оқтау — бұл қатайтылған болаттан жасалған цилиндр, ол алюминий немесе магний қорытпасы сияқты балқытылған металды матрица қуысына енгізбеден бұрын сақтайтын камера ретінде қызмет етеді. Саладағы дереккөзге сәйкес Haichen , оның негізгі қызметі дәл нақты канал ретінде пісірілген қалыпты тез және бақыланатын түрде толтыру үшін плунжер (немесе поршень)мен бірге үлкен қысым жасау болып табылады. Дәл сапалы құюларды шығару үшін осы жүйенің бүтіндігі аса маңызды.

Майлау осы жүйеде тек техникалық қызмет көрсету емес, нәтижеге тікелей әсер ететін белсенді процесс параметрі болып табылады. Поршеньге арналған майлау заттарының негізгі мақсаты — поршень ұшын тозудан қорғау және құю рукавымен жақсы герметизациялануын қамтамасыз ету. Егер де майлайтын пленка жеткіліксіз болса, балқытылған металдан туындайтын экстремалды үйкеліс пен жылулық соққы поршень ұшы мен рукав ішкі қабырғасының тез тозуына әкеледі. Бұл өлшемдік дәлдікті жоғалтуға және металды жоғары қысыммен енгізу үшін қажетті герметизацияның бұзылуына әкеледі.

Жеткіліксіз немесе дұрыс емес майлаудың салдары ауыр және қымбатқа түседі. Осыны Castool Tooling Systems , жеткіліксіз майлау тікелей дәрігердің қозғалыс жылдамдығының тұрақсыздығына, компоненттердің уақытынан бұрын шығып қалуына және қалдық көрсеткіштің айтарлықтай өсуіне әкеледі. Плунжер мен рукав арасындағы саңылау тозу нәтижесінде бұзылған кезде, балқытылған қорытпа саңылаудың ішіне түсіп кетуі мүмкін, бұл құбылысты "ашылу" немесе "шығып кету" деп атайды, ол әрі қарай бұзылу процесін тездетеді. Сонымен қатар, теңсіз қыздыру рукавтың пішінін өзгертуі мүмкін, ол енді сопақша және иілген болып қалады, бұл уақытынан бұрын шығып қалудың кепілі болып табылады.

Соңында, дәрігерлік рукавты майлайтын функцияны бірнеше негізгі мақсатпен тұжырымдауға болады:

• Тозудан сақтану: Үйкелісті және жабысып кетуді азайту үшін қозғалыстағы плунжер ұшы мен тыныш тұрған дәрігерлік рукав арасында қорғаныш қабатын жасау.
• Қысымды герметизациялау: Плунжердің матрица қуысын толығымен толтыру үшін қажетті гидравликалық қысымды құруына мүмкіндік беретін тығыз герметикті сақтау.
• Үйкелісті азайту: Дәрігердің болжанатын жылдамдығы мен қалыптың біркелкі толуы үшін плунжердің тегіс және тұрақты қозғалысын қамтамасыз ету.
• Жылу басқаруы: Балқытылған металл, плунжердің ұшы және рукав арасындағы жылу алмасуды басқаруда көмек көрсету.
• Ақауларды азайту: Металдың қорыту (жабысу) сияқты мәселелерді болдырмау және қалдық бөлшектердің пайда болуын азайту.

Шот рукавының майлау материалдарының түрлері және олардың қасиеттері

Шот рукавының майлау материалын таңдау көптеген факторларға байланысты, мысалы құйма қорытпасы, машина өлшемі, цикл уақыты және нақты өндірістік мақсаттар. Майлау материалдары негізінен екі негізгі топқа бөлінеді: сұйық майлау материалдары мен қатты майлау материалдары. Әрбір түрі әртүрлі операциялық қажеттіліктерге лайықталған ерекше қасиеттер мен қолдану әдістеріне ие. Бұл айырмашылықтарды түсіну матрицалық құю процесін оптимизациялау және құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін маңызды.

Сұйық майлау материалдары әдетте жоғары өнімді, май негізіндегі сұйықтықтар болып табылады. Өнеркәсіптік жеткізушіге сәйкес HA-International , бұл майлау материалдары көптеген поршень мен рукав жұптары үшін универсалды қолдануға арналған және май бұршағы ретінде жоғары қысымды спрей арқылы пайдаланылуы мүмкін. Бұл әдіс үлкен, ұзын шоттық рукавтар үшін ерекше тиімді, ол цилиндр ішінің толық майлануын қамтамасыз етеді. Осы майлау заттарының химиялық құрамы өте маңызды; жарияланған зерттеулер MDPI Майлау материалдары журналында көптеген экстремалды қысым (EP) қоспаларында күкірт немесе хлор қосылыстары бар екенін, олар жоғары температурада металл бетінде қорғаныш қабатын түзетін реакцияға түсетінін көрсетеді.

Қатты смазкалар, жиі парафин негізіндегі гранулалар немесе ұнтақтар, балқытуға альтернативті тәсіл болып табылады. Олар плунжердің ұшының алдында дәл шығару ойығына дозаланады. Ойықтың жоғары температурасы (ең азы 180°C / 356°F) гранулаларды балқытады, сонда пайда болған сұйықтық капиллярлық әрекет есебінен компоненттердің арасындағы саңылауға сорылады. Бұл әдістің негізгі артықшылығы — сұйық смазкалармен байланысты болатын артық шашыратуды болдырмау арқылы таза жұмыс ортасын қамтамасыз етеді. Көптеген заманауи қатты смазкалар құрал-жабдықта графиттің қалдырған майлы, қара қалдығын болдырмау үшін графитсіз болып жасалады.

Бұл түрлердің бірін таңдау айқын компромистерді қажет етеді. Осындай жоғары деңгейдегі өндірістік орталарда қажетті дәлдік өте зор, себебі кішігірім ауытқулар да компоненттің істен шығуына әкелуі мүмкін. Бұл принцип басқа да алдыңғы қатарлы металл өңдеу салаларына да таралады. Мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology шығаратын автомобильдің соғу жолымен дайындалған бөлшектері сияқты жоғары өнімділікті компоненттерді шығаратын өндірушілер IATF16949 стандарттарының қатаң талаптарын орындау үшін қалыптың дизайнынан бастап массалық өндіріске дейінгі процестерді ұқыпты бақылауды талап етеді. Құйма қалыптау сияқты, үйкелістің және температураның бақылануы жоғары механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін негізгі маңызға ие.

Жағу материалына байланысты кездесетін ақаулар мен жүйенің істен шығуы

Құю формасының рукавын дұрыс жағу материалдандырмау — құю ақаулары мен жабдықтың уақытынан бұрын істен шығуының негізгі себебі болып табылады. Егер жағу стратегиясы сәтсіз болса, бұл механикалық және химиялық мәселелердің тізбегін тудырады, ол өз кезегінде бөлшектердің сапасын төмендетеді. Ең маңызды мәселе — жағу материалының өзінің жануы. Қайнаған алюминий ыстық күйінде жағу материалымен әрекеттескенде, ол буланып, жануы мүмкін және газдар мен метал емес қоспалар түзіп, соңғы құюға тұтқындалады. Бұл тура құю бөлшектеріндегі ең зиянды ақаулардың бірі — қуысқа әкеп соғады, бұл механикалық беріктікті қатты төмендетеді.

Жану процесінен тыс, жеткіліксіз майлау тікелей физикалық зақымға әкеледі. Майдың қорғаныштық қабаты жоқ күйде плунжердің үлкен қысымы мен қозғалысы шотттың ішкі бетінде шаршауды және сызықтарды пайда етеді. Бұл тозу плунжер мен рукав арасындағы саңылауды арттырады, инъекциялық шоттың тиімділігін төмендетеді және балқыған металдың плунжер ұшының жанынан сырғып шығуына мүмкіндік береді. Бұл «блоубай» тек құрал-жабдыққа зиян келтіріп қана қоймай, сонымен қатар процесте ауытқулар пайда етеді және сапаны тұрақты сақтау қиынға соғады.

Керісінше, майда көп мөлшерде қолдану да проблема тудырады. Сұйық майлау материалдарын артық мөлшерде қолдану жану ықтималдығын арттырады, бұл түтін мен газ бөлінуіне әкеледі. Бұл ілеспе газ - пористіктің негізгі көзі болып табылады. Бұл өте сезімтал тепе-теңдік: майлау материалдарының аздығы тозуды тудырады, ал көптігі газ ақауларын тудырады. Майлау материалдары тозуды азайту үшін маңызды болса да, олардың шектеулері бар. Стрелкалық қаптаманың пішінінің бұрмалануына арналған зерттеулер майлау материалдарын дұрыс қолданса да, жылулық кернеулер қаптаманың деформациялануына әлі де әкелетінін және майлау материалдары осы негізгі мәселені болдырмауда айтарлықтай әсер етпейтінін көрсетеді.

Операторлар мен инженерлер майлау мәселелерінің негізгі көрсеткіштеріне назар аударуы керек. Диагностикалық тізім үлкен өндірістік шығындар болмас бұрын мәселелерді анықтауға көмектеседі:

• Көрінетін сызықтар немесе жолақтар: Физикалық тозудың белгілері бар ма соңында стрелкалық қаптаманың ішкі қабырғасын және плунжер ұшының бетін тексеріңіз.
• Тұрақсыз ату жылдамдығы: Машина параметрлері тұрақты болса да, шығыс жылдамдығы шығыстар арасында өзгеріп отырса, бұл жиі үйкеліс мәселелерін көрсетеді.
• Қуыстылыққа байланысты қалдықтардың қарқынды өсуі: Газ немесе шекаралық қуыстылыққа байланысты бұйымдардың қабылданбауының кенеттен өсуі жиі смазка қабықшасының қолданылуымен байланысты.
• Көрінетін түтін немесе түтін қалдығы: Құю немесе инъекциялау кезінде түтіннің мөлшерінің артуы смазка қабықшасының жануының айқын белгісі.
• Металдың жабысып қалуы (дәнекерлеу): Поршеньдің ұшында немесе рукав қабырғасында құйма қорытпаның қатая қалған бөлшектерінің болуы смазка қабықшасының бұзылуын көрсетеді.

Смазка қабықшасын қолдану және жүйені ұстау бойынша ең жақсы тәжірибелер

Шығыс рукавын майлаудың оптималды деңгейіне жету дұрыс қолдану әдістерін қатаң техникалық қызмет кестесімен ұштастыратын жүйелі тәсілді қажет етеді. Мақсат әрбір шығыс алдында тұрақты, қорғауыш қабықша түзу үшін қажетті ең аз майлау материалын қолдану. Бұл шығынды азайтады, жануға байланысты ақаулар қаупін төмендетеді және құрал-жабдықтың негізгі бөлшектерінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Қолдану процесінің өзі оптимизациялауға арналған негізгі бағыт болып табылады. Сұйық майлау материалдары үшін жоғары қысымды май буы көбінесе ең тиімді әдіс болып табылады, ол муфтаның бүкіл ұзындығы бойынша толық жабылуын қамтамасыз етеді. Қатты майлау материалдары үшін автоматтандырылған пеллет беру құрылғылары дәл және қайталанатын дозалауға мүмкіндік береді. Кең көлемді процесс моделдеуден алынған маңызды табыстың бірі — плунжердің жылдамдық профилінің рөлі. Зерттеулер 0,2–0,4 м/с аралығындағы баяу жылдамдықтың ауаның енуін және тот барлық қосылыстарының түзілуін азайтуда ең тиімді екенін көрсетті. Бұл бақыланатын бастапқы қозғалыс балқытылған металдың өзіне қайталанып оралуын және ауа мен жанған майлау қоспаларының қамалуын болдырмауға мүмкіндік береді.

Тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін құрылымдық майлау және техникалық қызмет көрсету циклы өте маңызды. Төмендегі қадамдар операцияларға тәжірибелік негіз ұсынады:

1. Алдын-ала шығындау: Ластанғышты әрбір шығындау алдында міндетті түрде қолдану керек. Бұл тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін автоматтандырылған жүйелерді қолдану әлдеқайда ұсынылады.
2. Басқарылатын плунжер профилі: Екі кезеңді лақтыру профилін енгізіңіз. Балқытылған металды құю тесігінен өткізу және алға қарай ауаны шығару үшін баяу лақтыру кезеңімен (0,4–0,6 м/с) бастаңыз. Содан кейін матрицаны тез толтыру үшін жылдам лақтыру кезеңіне өтіңіз.
3. Минималды мөлшер принципі: Жабық қабат әлі де толық қорғаныс қамтамасыз ететіндей етіп, жабық қабаттың ең аз мөлшерін қолдану үшін қолдану жүйесін (спрейер немесе дозатор) калибрлеңіз. Бұл өндірістік циклдан кейін плунжер ұшындағы тозуға тексеру арқылы тексерілуі мүмкін.
4. Тәуелсіз жылдамдыру: Лақтыру рукавы мен плунжер ұшын кезең-кезеңімен тазалаңыз, жабық қабат қалдықтарын, тотықтарды немесе қатайған металды алып тастаңыз.
5. Компонентті тексеру: Лақтыру рукавын тозу, деформация немесе жарықтар белгілері бойынша кезең-кезеңімен тексеріңіз. Кейбір операциялар рукавтарды тегістеу және қайта өңдеу үшін күрделі қалпына келтіру қызметтерін қолданады, ол олардың жұмыс істеу мерзімін ұзартады.

Бұл ең жақсы практикаларға бағыну сұйық майлауды кәдімгі тапсырмадан сапаны басқарудың стратегиялық құралына айналдырады. Майлау әдісін, плунжер жылдамдығын және техникалық қызмет көрсету графигін бақылау арқылы матрицалық құюшылар майлауға байланысты ақауларды едәуір азайта алады, машина жұмыс уақытын жақсартады және бөлшектерді тұрақты жоғары сапада шығара алады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Стрелаушы рукав дегеніміз не?

Стрелаушы рукав — суық камералы матрицалы құю машинасының маңызды компоненті. Бұл пештен құйылғаннан кейін балқыған металдың уақытша сақтауы үшін қолданылатын қатайтылған болат цилиндр. Плунжер рукав ішінде қозғала отырып металды жоғары қысыммен матрица қалыбына енгізеді.

2. Суық камералы процесте қандай материал қолданылады?

Балқу температурасы жоғары металдар үшін суық камералық үдеріс қолданылады. Жиі қолданылатын материалдарға алюминий қорытпалары, магний қорытпалары, мыс және мырыш кіреді. Бұл металдар толық балқытылған металға инжекциялық механизмді салатын ыстық камералық машиналарда қолдану үшін тым коррозиялық немесе балқу температурасы тым жоғары болып табылады.

3. Неліктен ыстық камералық құюға қарағанда суық камералық құюды таңдайсыз?

Суық камералық матрицалық құю алюминий сияқты жоғары балқу температурасы мен коррозиялық қорытпалармен жұмыс істеу қабілеті үшін таңдалады. Әдетте цикл уақыты ыстық камералық үдеріске қарағанда баяуырақ болса да, ол әлдеқайда кеңінен қолданылады және автомобиль өнеркәсібі үшін қозғалтқыш блоктары мен трансмиссия корпусы сияқты үлкен, құрылымдық күрделі бөлшектерді шығаруға қабілетті.

4. HPDC, LPDC және GDC дегеніміз не?

Бұлар әртүрлі құю процестерінің қысқартылған атаулары. HPDC — жоғары қысымды матрицалық құю дегенді білдіреді, ол тез және дәл өндіру үшін балқытылған металды жоғары қысыммен енгізуге негізделген. LPDC — үлкен, жұқа қабырғалы, жоғары құрылымдық беріктікті қажет ететін бөлшектер үшін қолайлы. GDC — қалыпты толтыру үшін ауырлық күшіне сүйенетін гравитациялық матрицалық құю деп аталады және пористігі минимальды болатын берік бөлшектерді шығару үшін қолданылады.