1-қадам: Прогрессивті матрицалық тегістеуде өндірілетін бөлшектердің мақсаты мен жоспары

Прогрессивті тегістеуге бөлшектің сәйкестігін растау

Келесі жобаңыз үшін прогрессивті матрицалық тегістеу процесін қарастырған кезде, алғашқы сұрақ қарапайым: Сіздің бөлшегіңіз сәйкес келе ме? Прогрессивті матрицалар көлемі үлкен, бірнеше операциялар тізбегінде пішімделетін күрделі бөлшектер үшін өте жақсы нәтиже береді. Егер сіздің бөлшегіңіз бірнеше пішімдеу, тесу немесе иілу сатыларын қажет етсе және сіз сапаны үлкен көлемде ұстауды мақсат етіп қойсаңыз, прогрессивті тегістеу — мүмкін болар, дұрыс таңдау. Алайда, егер жылдық шығарылымыңыз аз болса немесе геометриясы өте қарапайым болса, дәстүрлі кезеңдік құралдар немесе тіпті бір операциялық жұқа қабыршақ матрица қолдану құны төменірек болуы мүмкін.

Барлық қолжетімді бөлшектердің сызбаларын және функционалдық сипаттамаларын жинаудан бастаңыз. Орналасуы, пішіні немесе қауіпсіздігіне тікелей әсер ететін өлшемдерді анықтаңыз. Мысалы, жинау үшін белгілі бір тесіктің орны маңызды ма? Нақты бүгілу бұрышы бөлшектің беріктігіне әсер етеді ме? Бұл сапаға критерийлі (CTQ) сипаттамалар прогрессивті матрицалық штамптау процесіндегі барлық келесі шешімдерді анықтайды.

Сапаға критерийлі сипаттамалар мен дәлдік шектерін анықтау

CTQ-ларды картаға түсіргеннен кейін, нақтылы дәлдік мақсаттарын белгілеу кезеңі келеді. Прогрессивті матрицалар әдетте қатаң дәлдікке жетуге мүмкіндік береді, бірақ әрбір сипаттама бірдей дәлдік деңгейін қажет етпейді. Тесік өлшемі мен орны, бүгілу бұрыштары және жазықтық сияқты типтері бойынша сипаттамаларды топтастырыңыз. Егер мүмкін болса, ішкі процесс қабілеттілігі деректерін қолданыңыз; әйтпесе, саланың стандарттары мынаны ұсынады:

• Тесік диаметрі: әдетте материал қалыңдығынан кем болмауы керек — 1,2 есе
• Бүгілу радиусы: сынбау үшін материал қалыңдығынан кемінде 1 есе болуы керек
• Жазықтық: бөлшектің өлшемі мен материалына байланысты 0,1–0,3 мм шегінде ұстаңыз

Ең кіші иілу радиусы материалдың қалыңдығына тең немесе одан артық болуы тиіс, ал саңылаулардың диаметрі материалдың қалыңдығынан кем болмауы тиіс. Кейінірек қымбатқа түсетін қайта жұмыстардан құтылу үшін CAD тексеруі кезінде осы ережелерді растаңыз.

Материалды таңдау — бұл да маңызды фактор. Құрылымдық талаптарды орындайтын, бірақ шектеуден тыс сипаттамалармен сипатталмайтын орамалы материал мен темперді таңдаңыз. Пішін беру деректерін қарастырыңыз — қаттырақ материалдар үлкен иілу радиусын қажет етуі мүмкін, ал жұмсақ қорытпалар тегіс пішіндерге шыдайды. Дән бағытын әрқашан тексеріңіз, себебі дән бойымен пішіндеу усталық пен қалыпты емес пішін бұрыштарына әкеп соғуы мүмкін.

DFM Тізімін құрыңыз

Сіз болатты кесуден бұрын мықты Өндіріс үшін дизайн (DFM) техсеруіңіз — бұл сіздің ең жақсы кепілдігіңіз. Бұл тізім әрбір прогрессивті матрицалық штамптау жобасының дұрыс негізде басталуын қамтамасыз етеді:

• Саңылаудан шетке және саңылаудан саңылауға дейінгі ең кіші қашықтықтар сақталды ма?
• Прогрессиялар арасында жеткілікті қадам қоры бар ма?
• Тасымалдаушының ені материалдың қалыңдығынан кемінде 2 есе үлкен бе?
• Бағдарлау саңылауларының орны мен өлшемдері анықталды ма?
• Беру бағыты мен дән бағыты расталды ма?
• Тасымалдаушының құрылымына екінші деңгейлі операциялар (тегістеу, қаптау) ескерілді ме?

Бұл тексерулер таспа орналасуын қайта жобалауды және көп ретті сынама циклдерін болдырмауға көмектеседі. Мысалы, тасымалдаушының енін немесе бағдарлау элементтерін дұрыс таңдамау материалды беру проблемаларына, сапаның тұрақсыздығына немесе тіпті штамптардың зақымдануына әкелуі мүмкін.

Тасымалдаушының ені мен бағдарлау элементтерінің орны материалды тұрақты беруге және дәл таспа қозғалысын қамтамасыз ететінін әрқашан растаңыз. Таспаның беріктігінің жетіспеушілігі немесе бағдарлау элементтерінің дұрыс орналаспауы бөлшектің сапасын да, штамп жұмыс істеу уақытын да нашарлатуы мүмкін.

Жылдық өндіріс көлеміңізді және тактілік уақытты анықтауды ұмытпаңыз. Жоғары көлемдер прогрессивті штамптарға инвестиция салуды оправдайды, ал төмен көлемдер үшін қарапайым құрал-жабдықтар жақсырақ болуы мүмкін. Сондай-ақ, ерекше қолдану немесе екінші деңгейлі операциялар туралы ескертпелерді міндетті түрде жазып алыңыз — бұлар тегістеме рұқсаттарына және тасымалдаушы таспаның құрылымына әсер етуі мүмкін.

Бір парақты DFM Қаралу Үлгісі

Өз процесіңізді жеңілдету үшін осы жеңіл DFM қаралу үлгісін пайдаланыңыз:

Бастапқы жоспарлауға тәртіп енгізу арқылы сіз әрбір шешімнің тек сызбаға сәйкестігін ғана емес, сонымен қатар өндірістілікті қамтамасыз етуін кепілдейсіз. Бұл негіз прогрессивті матрицалық тегістеу процесінің қайталануы мен жоғары жұмыс істеу уақытына қол жеткізуге мүмкіндік береді және қайта жобалаудың немесе қымбат матрицаларды реттеудің соңғы минуттағы қаупін азайтады. Нәтижесінде матрицалар мен жұқа қабыршақтан жасалған бұйымдарға инвестицияларыңыздан тезірек іске қосуды, тұрақты бөлшектерді және көбірек пайда алуыңызды байқайсыз.

Қадам 2: Прогрессивті матрицалық тегістеу үшін лента орналасуын және станциялық жоспарды жобалау

Лента орналасуын құру

Таза металл орамының дәлдікпен және тиімділікпен дайын бөлшектерге қалай айналуы мүмкін деп ойландыңыз ба? Жауап жақсы жасалған лента орналасуында — прогрессивті матрицалық тегістеу процесінің негізінде. Лентаны маршрут картасы ретінде елестетіңіз: жол бойындағы әрбір тоқтау — белгілі бір амал орындалатын станция, ал орналасудағы әрбір шешім сапаға, материал шығынына және өндіріс жылдамдығына тікелей әсер етеді.

Бірінші қадам — беру бағытын және ауысу (жолақтың әрбір престік жүріс бойынша алға жылжу қашықтығы) таңдау. Егер сізде орам ені мен орналастыру шектеулері туралы жеткізуші деректері болса, материалды пайдалануды максималдандыру үшін оны пайдаланыңыз. Әйтпесе, иілулерге немесе тесіктерге жақын аймақтардағыдай, негізгі элементтердің айналасында материал ағыны үшін жеткілікті кеңістік барына көз жеткізіңіз. Мұндай ұқыпты жоспарлау қалдықтарды азайтуға және прогрессивті матрицалық метал шығыршықтаудың екі негізгі артықшылығы болып табылатын тұрақты, қайталанатын беру режимін қамтамасыз етеді.

Операцияларды станциядан-станцияға ретімен орындау

Жолақтың картасын құрғаннан кейін операциялар тізбегін жобалау уақыты келді. Матрицаның әрбір станциясының өзіндік міндеті бар — тесу, тістеу, пішіндеу, қысу, бедерлеу, фланецдеу, тегістеу немесе дайын бөлшекті кесіп алу. Кең тараған ережеге сәйкес әрқашан пішіндеуден бұрын қырғау тесуден бастаңыз, осылайша орын ауыстыруды минималдандырасыз. Бұл процестің барлық кезеңінде тесіктер сияқты элементтер дәл орналасуын қамтамасыз етеді.

Әрбір келесі қадам алдыңғысына негізделгенін түсіндіру үшін мысал ретінде станциялар жоспары келтірілген:

Әрбір операцияны карталап, әрбір элементті дұрыс ретпен орналастыру арқылы бөлшектің деформациялануы немесе дұрыс орналаспауының алдын алуға болады — бұл тиімді прогрессивті тегістеу қалыбын жобалаудың негізгі белгісі.

Көліктерді, пилоттарды және қалдық стратегиясын жобалау

Енді жолақтың матрицадан тегіс және қауіпсіз өтуін қамтамасыз ететін элементтерге назар аударыңыз:

• Тасымалдаушылар: Жолақ алға жылжыған кезде бөлшекті жолаққа бекітетін тасымалдаушы web. Күрделі пішіндер кезінде еріксіз бұрылуға немесе иілуге төтеп беруге жеткілікті берік болуы керек. Негізгі кесу мен иілу үшін қатты тасымалдаушы жақсы жұмыс істейді; терең салу немесе рельеф жасау үшін материал ағынын жеңілдету үшін созылмалы web тасымалдаушы қажет болуы мүмкін (қараңыз: сілтеме) .
• Жетектемелер: Бұл қатайтылған штифтер әрбір станцияда дәл жолақ туралау үшін алдын-ала тесілген тесіктерге енеді. Пилот тесіктерін тұрақты аймақтарға орналастырыңыз және жоғары жылдамдықты прогрессивті матрицалар үшін артқа ығысуға қарсы сипаттамаларды қарастырыңыз.
• Қалдық стратегиясы: Қақпадан оңай шығару және қалдықты бөлшектеу үшін жоспарлаңыз. Бұл тек қана қауіпсіздікті ғана емес, сонымен қатар тоқтауларды болдырмау арқылы тоқтап тұру уақытын азайтады.

1. Барлық станциялар бойынша қадам біркелкілігін тексеріңіз.
2. Пилоттар маңызды элементтерден бұрын істейтініне көз жеткізіңіз.
3. Әрбір станцияда web беріктігін тексеріңіз — қажет болса, қатайтатын ребра қосыңыз.
4. Сізде инженерлік құралдарға қол жеткізу мүмкіндігі болса, жолақтың ауытқуын модельдеңіз.

Қате құрастырылған тасымалдаушы толық құралдың істен шығуына әкелуі мүмкін. Тасымалдаушының пішін беру кезіндегі иілгіштігін оның жемдегі бүгілуін болдырмау үшін жеткілікті беріктігімен теңестіріп отырыңыз. Прогрессивті тегістеу матрицаларын соңғы рет бекітуден бұрын тасымалдаушының созылуы мен беріктігін тексеру үшін имитациялық бағдарламалық жасақтаманы пайдаланыңыз.

Инженерлік тапсыру процесін жеңілдету үшін жолақты орналастыруды қарапайым тілде қорытындылаңыз. Мысалы: «3-бекетте тілшені алдын ала пішіндеу 4-бекеттегі соңғы бүгуді дайындайды. 1-бекеттегі бағдарлаушылар барлық келесі операциялар үшін жолақтың орнын бақылайды». Бұл бірінші үлгілерді шығару кезінде операторлардың оқу процесін қысқартып, екі мағыналылықты азайтады.

Осы қадамдарды орындау арқылы прогрессивті матрицалық ұстау процесінің тұрақтырақ, қалдықтары азырақ және үнемі жоғары сапалы бөлшектер шығаратынын байқайсыз. Жолақты орналастырудан тікелей матрицаны жасауға көшуге дайынсыз ба? Келесі қадам сізді қауіпсіз, қайталанатын өндіріс үшін престі таңдау және дайындау бойынша нұсқаулыққа жетекші болады.

3-қадам: Прогрессивті матрицалық ұстау үшін престің параметрлерін және қауіпсіз орнату жоспарын таңдаңыз

Тиісті престі таңдаңыз

Прогрессивті матрицаны машинаға сәйкестендіру кезеңіне жеткенде, мұнда қабылданатын шешімдер өндірістің тиімділігін анықтайды. Күрделі екен деп ойлайсыз ба? Міндетті түрде сондай болуы керек емес. Бастау үшін мына сұрақты қойыңыз: Сіздің бөлшегіңізге және технологиялық мақсаттарыңызға ең сәйкес келетін ұстау пресінің қай түрі? Механикалық престер жоғары жылдамдықты және көлемді жұмыстар үшін негізгі таңдау болып табылады — мысалы, жазық бөлшектер мен шалбар формалар. Бұл престер жылдам цикл уақытын қамтамасыз етеді және прогрессивті тегістеу пресінің көптеген қолданылу жағдайларына идеалды келеді. Алайда гидравликалық престер штрихтың түбінде терең созылулар немесе бөлшектерге ұзақ уақыт қалып тұру қажет болған жағдайда икемділік ұсынады. Жылдамдық пен бағдарламаланатын қозғалысты талап ететін жұмыстар үшін механикалық сервопрестер екеуінің де артықшылықтарын ұсынады, сіз әрбір жұмыс үшін жылжымалы қозғалысты және штрихты дәл баптауға мүмкіндік береді.

Пішін тегістеу машинаңыз үшін қарастырылатын негізгі параметрлер:

• Тонна: Престің бөлшегіңіздің қиып-тегістеу және пішіндеу жүктемелерін қамтамасыз ете алатынына және пиктік жұмыс режимдері үшін қауіпсіздік шекарасы болуына көз жеткізіңіз.
• Төсек өлшемі мен жабық биіктік: Төсек тегістеу пішінін орнатуға мүмкіндік беруі және қауіпсіз, қайталанатын орнатуды қамтамасыз етуі тиіс. Дұрыс жұмыс істеу үшін жабық биіктік пішіннің жабық биіктігіне сәйкес келуі тиіс.
• Штрих және жылдамдық: Пресс шайқауы мен минутына шайқаулар саны (SPM) өндіріс мақсаттарыңызға және жолақтың қозғалыс қарқынына сәйкес келуі тиіс.

Қажетті престі таңдау тек қуатына ғана емес, шығарылымдылық, икемділік және сенімділік арасында теңдік орнатуға байланысты. Жоғары көлемді өндіріс үшін бөлшектің геометриясы негізделген жағдайда трансферлі штамптау пресі де қарастырылуы мүмкін.

Матрица жинағы мен бергіштерді ұйымдастыру

Пресіңізді таңдағаннан кейін штамптау қалыбын және бергіш жүйесі мүшелеп сәйкес келетініне көз жеткізу керек. Ұзақ уақыт жұмыс істеу үшін дайындалып жатырсыз деп елестетіңіз: әрбір жолақтың тегіс берілуі, әрбір соққының дәлме-дәл келуі және әрбір циклдің тұрақты нәтиже беруін қалайсыз. Осы нәтижеге қол жеткізу үшін не істеу керек:

• Матрица жинағының өлшемдері мен бағыттауыш тіректері: Матрица жинағыңыздың престің төсегіне сәйкес келетінін және бағыттауыш тіректерінің престің платформасы мен ползунмен дәлме-дәл келетінін тексеріңіз.
• Бергіш жүйе: Қажетті қадам дәлдігі мен жылдамдыққа байланысты серво немесе рульбергіштердің қайсысын пайдалану туралы шешім қабылдаңыз. Күрделі прогрессивті штамптау жұмыстары үшін сервобергіштер одан әрі нақты басқару мүмкіндігін ұсынады.
• Пилоттар мен сенсорлар: Әрбір станцияда дәл жолақтың дұрыс орналасуын қамтамасыз ету үшін пилоттарды орнатыңыз. Престің де, матрицаның да зақымдануын болдырмау үшін материалдың тым аз берілуі, дұрыс емес соғу және бөлшектің болмауы сияқты жағдайларды анықтайтын сенсорлар қосыңыз.
• Жасуша: Майлау әдісіңіз бен май ағызу жүйесін анықтаңыз. Дұрыс майлану шабуылдың пайда болуын болдырмайды және құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады — нәтижесінде ең жақсы нәтиже үшін материалдың екі жағын да майлайтыныңызды есте сақтаңыз (қараңыз: сілтеме) .

Престің және матрицаның орналасуын реттеу — бір рет ғана жасалатын жұмыс емес. Бұл бағдарлама кезінде бірнеше металл штампының матрицаларын іске қосқан кезде жұмыс уақыты мен сапаны қамтамасыз етудің қайталанатын рецепті болып табылады.

Қауіпсіздікті, сенсорларды және орнату парақтарын жоспарлау

Кез келген сәтті престеу және матрицамен өңдеу процесі үшін қауіпсіздік пен қайталану қажет. Ең жақсы практикаларды қамтамасыз ету үшін операторлар әрқашанда қатаң ұстанатындай престі орнату парағын жасаңыз. Мысалы, мынадай құрылым болуы мүмкін:

Әрбір жұмыс алдында операторлар қауіпсіздікке бағытталған тізіммен жұмыс істеуі керек:

• Орнатудан бұрын престі тоқтатып, белгілеу
• Матрицалық бекітпелер мен кілттердің беріктігін тексеру
• Барлық сенсорлық блокирлеулерді тексеру (қысқа беру, бөлшектің шығуы, дәлсіз соққы)
• Беру мен пилоттық енгізу жұмысын тексеру үшін баяу жүргізу арқылы сынама жасау
• Пилоттық шығарудың уақыттауын және қалдықтарды шығаруды растау
• Бөлшектің шығу желісінің таза және жұмыс істейтініне көз жеткізу

Тексеру тізімдері мен жұмыс парақтарын қолдана отырып, тәртіпті баптау процесі – қымбатқа түсетін қателіктер мен тоқтап қалудан сіздің ең жақсы қорғанысыңыз. Әрбір оператор баптауды тек қана үйреншікті тапсырма ретінде емес, сапаның маңызды кезеңі ретінде қарастыруы керек.

Дұрыс баптаулардың суреттерін түсіріп, оларды стандартты жұмыс нұсқаулықтарыңызға енгізу арқылы сіз ұжымдық білімді қайталанатын практикаға айналдырасыз. Бұл қауіпсіздікті және өнімділікті қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар прогрессивті матрицалық штамптау процесін үйреніп жатқан жаңа операторлар үшін көшу процесін жеңілдетеді.

Престің, матрицалық штамп жинағының және қауіпсіздік жүйелерінің дәл бапталуынан кейін сіз құралды жинау және сынау кезеңіне дайынсыз — онда толық өндіріс басталмас бұрын сіздің баптауыңыздың нақты әлемдегі жұмыс істеуі тексеріледі.

4-қадам: Құралды жинау және Сынау кезінде тексеру

Құрал Жинау Жұмыс Үрдісі

Цифрлық дизайн қалай берік, өндіріске дайын соғу матрицасына айналатынын ең басты кезде ойландыңыз ба? CAD-дан цехқа дейінгі жол — соғу матрицасын жобалау мен металды соғу матрицасын жобалаудың нақты нәтижелерге айналуы. Бұл әрбір матрица элементін — соққыштарды, втулкаларды, бағыттаушы тіректерді — сызбаға сәйкес және қаттылау талаптарына сай дәл дайындаудан басталады. Бұл тек болатты кесу туралы емес; бұл жоғары жылдамдықты өндірістің қатаң талаптарын шыдай алатын прогрессивті құрал-жабдық жүйесін құру туралы.

• Күрделі пішіндер мен аз кеденіс аралығын алу үшін CNC фрезерлеу мен ЭҚИ қолданып, құрамдас бөлшектерді белгіленген құралдық болаттан дайындап шығыңыз.
• Қажетті қаттылық пен тозуға қарсы төзімділікті қамтамасыз ету үшін маңызды элементтерді қаттылатырып, материалдың тегіс ағуы үшін беттерді қосымша тегістеу немесе парату керек.
• Барлық соққыштар мен втулкалар дәл отыратынына көз жеткізіңіз — мұндағы бағытталмау тез тозуға немесе тіпті құралдың сынғанына әкеп соғуы мүмкін.
• Жолақтың ілінуін болдырмау және операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін функционалды емес жиектерден зақымдарды алып тастаңыз.

Жинау – бұл тек бөлшектерді болтпен бекіту емес. Әрбір пунш, матрица және бағыттаушы идеалды параллельдік пен алдын-ала кернеу үшін дәл келтірілуі тиіс. Матрицаның дұрыс орналаспауы салдарынан туындайтын қателіктер немесе ақауланған бөлшектердің пайда болуынан туындайтын қиналыстарды елестетіңіз — ұқыпты жинау және алдын ала тексерулер мұндай проблемалардан құтылуға көмектеседі.

Сынау және қадамды түздеу

Бірқалыпты құрал жиналғаннан кейін маңызды сынау кезеңіне келдік. Бұл жерде теория нақтылықпен кездеседі. Стендтік сынақтардан бастаңыз — матрицаны қолмен немесе шығындалмаған материалмен баяу престеу циклын қолданып, оның жүрісі бойынша жылжытыңыз. Сізге материалдың тегіс берілуі, дұрыс пилоттық енгізуі және матрицада мен соғу ретінде дұрыс уақыттық сәйкестік қажет.

• Стендтік сынақтардан өткеннен кейін төменгі жылдамдықты престе сынауға көшіңіз. Нақты рулонды материалды қолданып, жылдамдықты біртіндеп арттырыңыз және материал берудің бағыттануы, аса көп бүрлер немесе толық емес пішінделу сияқты мәселелерді бақылаңыз.
• Әсерлерді бөліп алу және нәтижелерді тіркеу үшін бір уақытта бір ғана өзгеріс енгізіңіз — ол пунштің матрицамен саңылауын реттеу немесе тасымалдаушыны күшейту болуы мүмкін.
• Мүмкіндігінше, тығыз элементтердің айналасындағы пішін беріктігін растау үшін симуляцияны немесе деформациялық картаны қолданыңыз. Бұл толық жылдамдыққа шықпас бұрын трещинаның немесе жұқарудың қаупін анықтауға мүмкіндік береді.
• Қажет болған жағдайда зақымдардың биіктігін және серпімділікті бақылау үшін маңызды саңылауларды бекітіңіз және рельефтер мен радиустарды қосыңыз. Бұл дәлме-дәл өшіру үшін күтілетін қайталанғыштыққа қол жеткізу үшін маңызды қадам.

Пунштің матрицамен саңылауы немесе тасымалдаушыны күшейту сияқты негізгі реттеулердің барлығы сіздің CAD модельдеріңізде көрсетілуі тиіс. Осы өзгерістерді жаңартпау келешекте қайталанатын мәселелерге әкеп соғуы мүмкін.

Әрбір түзетуді және оның логикасын тіркеу болашақтағы өшіру қалыптарын жасау жобалары үшін білім базасын құрады. Мұндағы ашықтық келешекте көбірек сынап көрудің қажетін азайтады.

Құжаттама және ресми рұқсат беру

Қалып өндіріске берілмес бұрын, оның қатаң кезеңдер процесінен өтуі тиіс. Жобаңызды уақытында ұстап тұру үшін мына қарапайым құрылымды пайдаланыңыз:

1. Жиналым аяқталды: Барлық компоненттер техникалық талаптарға сәйкес өңделді, жылумен өңделді және жиналды.
2. Стендтік сынақтан өтті: Қолмен немесе баяу циклды жұмыс істеуінің тегіс болуы расталды.
3. Төменгі жылдамдықта сынамадан өтті: Бастапқы бөлшектер негізгі өлшемдік және функционалды тексерістерге сай келеді.
4. Алғашқы үлгі дайындығы: Қалып мақсатты жылдамдықта тұрақты бөлшек сапасын, қабылданатын шеттер мен қалдықтарды сенімді түрде өңдеу мүмкіндігімен шығарады.

Ұстаңыз Панч Матрица индексі — әрбір паншты ID, функция, материал, қаттылық және маңызды саңылаулар бойынша тізімдейтін мәтіндік кесте. Бұл индекс техникалық қызмет көрсету топтары үшін қолданылатын нұсқаулық болып табылады және паншты тез арада ауыстыру немесе дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етуге көмектеседі:

Бөлшектердің сапасы тұрақты, шеттердегі жылан көздер деңгейі нормада, қалдықтардың шығарылуы сенімді және сенсорлар мақсатты жылдамдық диапазонында тексерілген кезде ғана матрицаны өндіріске беріңіз. Пісіру матрицаларын жасауда осындай талапкерлік қымбатқа түсетін күтпеген жағдайларды болдырмауға және прогрессивті пісіру процесінің қайталануы мен үзіліссіз жұмыс істеуін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

Сіздің құралыңыз расталып және құжатталғаннан кейін матрицаны орнатуға және бірінші бұйымды шығаруға дайынсыз — бұл процесс инженериядан нақты өндірістік бақылауға өтетін саты.

5-қадам: Прогрессивті тегістеу процесінде бірінші бұйымды шығару және өндірісті тұрақтандыру

Матрицаны орнату және туралау

Тәжірибелік тексеруден нақты өндіріске өту уақыты келгенде, алғашқы кедергі — матрицаны қауіпсіз және дәл орнату. Тура әлдеқашан қарапайым сияқты? Шындығында, реттелген орнату бүкіл прогрессивті штемпелдеу процесі әуелі өзіңіздің орнату парағыңызға сілтеме жасаңыз. Престің төсегін және матрица отырғызылатын бөлікті мұқият тазалаңыз — кез келген ластану туралауды бұзады және бөлшектердің сапасына әсер етеді. Матрицаны матрицалық штамптау машинасының столының ортасына орнатып, күштің тең бөлінуін қамтамасыз етіңіз, содан кейін берік бекітіңіз. Жабылу биіктігін тексеру және орнату үшін щуп немесе индикаторлық табан пайдаланыңыз, бөлшектердің артық жүктеме алуын немесе жеткіліксіз пішінделуін болдырмау үшін ішкі стандарттарыңызбен сәйкестендіріңіз. Сақаға ие матрицалар үшін төменгі өлі нүктеде сақаны және сақа үшін тесікті мұқият туралаңыз; сақасыз матрицалар үшін дәл орналасуына және тұрақты бекітуге назар аударыңыз (қараңыз: сілтеме) .

Мұқият матрица орнатуы құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартумен қатар, тоқтап тұру уақытын азайтады және металды штамптау өндірісінің барлық кезеңінде тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.

Тісті жіп, Пилоттық уақыттау және Сенсорларды тексеру

Бұл жерде, сіз келесі маңызды қадамды жасай аласыз. Коульдің дұрыс жүктелгенін және жолақ бұрмалануын болдырмау үшін тегістегіштің параметрлері орнатылғанын тексеріңіз. Баяу жүгіру жылдамдығында жолақты шұңқыр арқылы өткіз, пилоттар алдын ала тесілген тесіктермен тегіс араласатынына көз жеткізіңіз. Бұл қадам барлық кезеңдерде бөлшектердің бір-біріне сәйкес болуын сақтау үшін өте маңызды.

Қазіргі таңбалау құрылғылары жабдықты қорғау және сапаны қамтамасыз ету үшін сенсорларға көп байланысты. Барлық сенсор жүйелерін қысқа қоректендіру, қате соққы, бөліктен шығу және бұзылуды тексеру қателіктерді симуляциялау және интерлоктардың мақсатқа сай іске қосылғанын растау арқылы. Бұл тек қымбаттайтын өлшеу апаттарын болдырмаумен қатар, қауіпсіз жұмыс ортасын қамтамасыз етеді. Тек барлық сенсорлар өткеннен кейін ғана өндіріс жылдамдығына өту керек.

Бірінші бап пен пандус

Алғашқы нақты рөлдеріңізге дайынсыз ба? Стриптердің минутына (SPM) төмен мөлшермен бастаңыз және біртіндеп көбейтіңіз, жолақтың тегіс өтуін және слайгтың сенімді эвакуациясын қадағалаңыз. Бірінші мақаланы тексеру үшін үлгі көлемін анықтау үшін бақылау жоспарын пайдаланыңыз. Бірінші бұйымның әрбір бөлігі қатаң өлшемдік, косметикалық және функционалдық тексеруден өтуі тиіс - тесіктің орналасуын, бұрылыс бұрыштарын, бетін бітіруін және қайыс биіктігін қарастырыңыз. Нәтижелерді толықтай жазып, кез келген ауытқуларды және олардың орналасуын атап өту.

1. Жұмыс парағы бойынша өлшеуішті орнату және туралау
2. Түйме катушкасы және пилоттың қатысқанын растаңыз
3. Сенсордың жұмысын растау және ақауларды симуляциялау
4. СПМ төменнен бастаңыз, жолақ пен слюданы ұстауға назар аударыңыз
5. Бірінші мақаланың үлгісін жүргізу, бақылау жоспары бойынша тексеру
6. Процесс параметрлерін жазу (SPM, майлау жылдамдығы, тоннаждық қолтаңба)
7. Кез келген сәйкессіздіктерді анықтау және жою

Барлық расталған процес параметрлерін жұмыс сапарлаушысына кіргізіңіз. Бұл құжаттама әрбір болашақ тірлікте қайталануды қамтамасыз етеді және сапа мәселесі туындаған жағдайда ізденуге мүмкіндік береді.

• Майлау нүктелері тексеріліп, толтырылды
• Зақымдануды болдырмау үшін бөлшектерді өңдеу және жинақтау реті сақталады
• Оператор жылдамдықпен жүгіру алдында барлық қауіпсіздік кілтін растайды
• Ашық жою нұсқауларымен тіркелетін сәйкессіздіктер

Процесс құжаттамасы мен операторлардың тексеру тізімдері үздік әдістерді әдетке айналдырады, әрбір жұмыс соңғысы сияқты болжамды болады.

Бірінші бапты бекіткеннен кейін, қабатталған процесс аудитінің кестесін орнатыңыз. Бұл жүйелі тексерулер желіде бақылауда ұстауға көмектеседі, өйткені сіз өнімділікті арттырасыз, қалдықтарды және жоспарланбаған тоқтату уақытын азайтасыз, әсіресе үлкен көлемде маңызды өндірістік штамповка операциялары. Сіз болат немесе металл өндіруші боласыз ба алюминийді штамптау процесі , бұл әдеттер сіздің өшіру құрал-жабдықтары бірінші күннен бастап сенімді нәтиже береді.

Өндірістік тұрақты болған соң, сіз әр бөлшектің сапасына назар аударуға дайынсыз. Келесі, біз тексеру, бақылау және құжаттама стратегияларын зерттейміз, бұл сіздің процестеріңізді көлемнің өсуіне байланысты мықты ұстауға көмектеседі.

6-қадам: Прогрессивті дәлдікті металл штамптаудағы сапаны тексеру, бақылау және құжаттандыру

Негізгі белгілер мен тексеру пункттерін анықтаңыз

Прогрессивті матрицалық тегістеу процесін қарастырғанда, жылдамдық пен шығарылымға назар аудару ыңғайлы. Бірақ өндірілетін бөлшектердің сапасы — олар қаншалықты жылдам өндірілгеніне қарамастан — сіздің күткен деңгейіңізге сай болатынын қалай қамтамасыз еуге болады? Жауабы: нақты бақылау мен ақылды деректер ағыны, ол сіздің ең маңызды сипаттамаларыңызға негізделген. Автокөлік немесе электроника саласында қиын металл тегістеу бөлшектерін өндіріп жатырсыз деп елестетіңіз. Қандай өлшемдер, пішіндер немесе бетінің күйі мүлде қатаң талап етіледі? Сапаға өте маңызды сипаттамаларды (CTQ) қайта қараудан және осы сипаттамалар матрица тізбегінің қай жерінде қалыптасады немесе ауытқуы мүмкін екенін анықтаудан бастаңыз. Мысалы, тесіктің орны маңызды болса, оның орнын ығыстыратын құрылымдардан бұрын, тесу станциясынан кейін тікелей бақылау нүктесін орнатыңыз. Бұл тәсіл сізге мәселелерді ерте анықтауға және тегістеу матрицасы бөлшектерін техникалық шарттар шеңберінде ұстауға көмектеседі — бұл уақыт пен қалдықтарды алдын ала үнемдейді.

Өлшеу және тексеру әдістерін таңдаңыз

Күрделі болып көрінеді ме? Міндетті түрде сондай болуы керек емес. Ең жақсы тексеру жүйелері қарапайымдылықты дәлдікпен ұштастырады. Жиі орындалатын тексерулер үшін go/no-go калибрлері тесік диаметрлерін немесе ойықтарды тексерудің тез тәсілі болып табылады — бұл детальдар жиналмас бұрын шектен тыс ауытқуларды уақытылы анықтауға мүмкіндік береді. Тапсырыс бойынша жасалған бұрыштық блоктар сияқты сипаттамалық приспособлениялар иілу бұрыштарын оперативті тексеруді жеңілдетеді. Ең маңызды немесе аз шамаға төзімді элементтер үшін негізгі құралдарды пайдаланыңыз: Координаталық өлшеу машиналары (CMM). Бұл жүйелер прогрессивті дәл метал шығыршықтардың орнын бақылау немесе бет бедерін растау үшін терең және жоғары дәлдіктегі өлшемдерді қамтамасыз етеді.

Штамптау матрицаларының әртүрлі түрлері үшін кең тараған тексеру құралдарының қысқаша шолуы:

• Тесік диаметрлері үшін go/no-go тығындық калибрлер
• Иілулер мен пішіндер үшін сипаттамалық приспособлениялар
• Бет бедерінің тереңдігі үшін биіктік өлшеу құрылғылары
• Күрделі геометрия мен орын ауыстыру тексерулері үшін CMM

Бетінің сапасы, жиектердегі шеттер немесе косметикалық ақаулар сияқты мәселелерге ерекше назар аудару үшін визуалды және тактилды тексерулердің де маңызы зор. Бетті сипау арқылы тексеру, майлау сынақтары мен қайрау тасында үйкеп тексеру функциясына немесе сыртқы түріне әсер ететін сәл беткейлік мәселелерді анықтауға көмектеседі.

SPC-ны маңызды болған жерде қолдану

Сапаны өндіріс процесіне енгізу — бұл тек қана нашар бөлшектерді анықтаудан гөрі оларды алдын алу дегенді білдіреді. Статистикалық процесс басқару (SPC) тексеруді сүзгі ретінен кері байланыс контурына айналдырады. Бірақ оны қай жерде қолдану керек? Процестің ауытқуы мүмкін немесе жұмыс істеуіне ең көп әсер ететін параметрлерге назар аударыңыз. Мысалы, тесіктер арасындағы қашықтық немесе тілшенің ені сияқты маңызды өлшемдер үшін X-bar/R диаграммаларын қолданыңыз, ал сыртқы түрінің сәйкестігін/сәйкессіздігін тексеру үшін атрибуттық диаграммаларды пайдаланыңыз.

Бұл шараны іске асыру үшін тәуекелге негізделген таңдаулық жоспарлар құрыңыз. Егер сіздің тұрақты процесті көрсететін тарихи деректеріңіз болса, сіз одан әрі сирегірек таңдау жасай аласыз; әйтпесе, сақтық шараларын қолданып бастаңыз және толық ақпарат жинаған сайын түзету енгізіңіз. Өлшемдік деректермен қатар процесс параметрлерін де фиксациялаңыз — мысалы SPM (минутына соққы саны), майлау жылдамдығы, тоннаждық сипаттама және престің температурасы. Жиі ғана процесс өзгерістері бөлшектің сапасындағы өзгерістермен байланысты болатынын байқайсыз, осылайша ақаулар таралмас бұрын ертерек хабардар боласыз.

Егер маңызды сипаттама тексеруден өтпесе, «тоқтату және шектеу» шарасын іске қосу керек. Өндірісті қайта бастамас бұрын баптауларды тек жарамды процестік инженер немесе сапа менеджері рұқсат етуі тиіс.

Тексеру процесіңізді реттелген және тиімді ұстау үшін, SPC-ге енуіңіз үшін қарапайым нұсқаулық:

• Маңызды айнымалы сипаттамаларға X-bar/R диаграммаларын тағайындаңыз (мысалы, тілшенің ені, тесіктердің арақашықтығы)
• Жарамды/жарамсыз тексерулер үшін атрибуттық диаграммаларды қолданыңыз (мысалы, иірім биіктігі, косметикалық кемшіліктер)
• Қорғалымдар шығып қалмас үшін құралдың тозу көрсеткіштерін — мысалы, өсе беретін иірім биіктігі немесе өзгеріп отыратын соққыш диаметрін — жазып отырыңыз және оған сәйкес техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаңыз

Тексеруді сүзгіш ретінде емес, кері байланыс контуры ретінде қарастырыңыз. Мақсатыңыз - дәлме-дәл қалыптау және штамптау операцияларыңыздың тегіс және тиімді жұмыс істеуі үшін тенденцияларды уақытында анықтап, процесті түзету.

Қатты тексеруді, ақылды өлшеуді және бағытталған SPC-ны интеграциялау арқылы сіз прогрессивті матрицалық тегістеу процесінің нәтижелерінде күтпеген жағдайлардың азаюын және тұрақтылықтың артуын байқайсыз. Бұл құрылым металды тегістеу бөлшектерінің қолданылуы қаншалықты күрделі болса да, барлық талаптарға сай келуін қамтамасыз етеді. Келесі қадамда сізге мәселелерді тез шешудің және өндіріс желіңіздің ең жоғары тиімділікпен жұмыс істеуін қалай сақтауға болатынын көрсетеміз.

7-қадам: Құрылымдық тәсілмен Прогрессивті матрицаның ақауларын тез шешу

Ақауларды түбірлік себептеріне сәйкестендіру

Егер прогрессивті матрицалық тегістеу процесі сәттілікпен техникалық талаптарға сай емес бөлшектер шығарса, сіздің бірінші әрекетіңіз не болады? Пресс прогрессивті желісі толық қуатпен жұмыс істеп тұр деп елестетіңіз. Бірден шеткерілер пайда болады, тесіктер ығысады немесе бөлшектерде сызықтар пайда болады. Жоғары жылдамдықты метал тегістеуде тоқтап қалу мен қалдықтарды азайтудың кілті — қатаң, түбірлік себепке негізделген ақауларды жою тәсілі. Ең жиі кездесетін симптомдар мен олардың мүмкін себептерін талдайық:

Бұл кесте симптомдарды себептерімен және шешімдерімен байланыстыру үшін жылдам анықтама береді — әр минутыңыз есепке алынатын жоғары көлемді тегістеу ортасы үшін идеалды.

Престің және матрицаның мәселелерін түзету

Сіз негізгі себепті анықтағаннан кейін, әрекет ету уақыты келді. Бірақ сіз преске немесе матрицаға назар аударуларыңыз керек пе? Мұның қысқаша түсіндірмесі:

• Прес жағындағы әрекеттер:
  • Тең емес күштен құтылу үшін тоннажды қайта орталандырыңыз
  • Матрица талаптарына сәйкес келуі үшін жабылу биіктігін тексеріп, қайта орнатыңыз
  • Диагностика кезінде СПМ (минутына соққылар саны) төмендетіңіз — бұл жылдам металл тегістеудегі уақыт бойынша немесе беру мәселелерін анықтауға көмектеседі
• Матрица жағындағы әрекеттер:
  • Прогрессивті немесе тозған соққыштарды ауыстырыңыз немесе қайта өңдеңіз
  • Жолақты шығарудың тұрақты болуы үшін стриппердің алдын-ала жүгін және көтергіш серіппелерді реттеңіз
  • Штамптау операцияларында иірімдер мен жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін матрица мен пуансон арасындағы саңылауды тексеріңіз және реттеңіз

Мысалы, егер иірімдер үнемі ұлғайып отырса, алдымен пуансон қабырғаларын және матрица табанын тозуға тексеріңіз. Егер пуансон бұзылған немесе саңылау дұрыс болмаса, оны ауыстырыңыз немесе матрицаны реттеңіз. Егер орын ауыстыру байқалса, бағдарлау элементтеріне және тасымалдаушы конструкцияға назар аударыңыз — кейде анти-реверс қосу немесе тасымалдаушыны қатайту мәселені шешеді. Егер материал беру қатесі туындаса, беру валын қайта калибрлеңіз, сенсорлардың орны ауыспағанын тексеріңіз және беру қадамының сіздің штамппен сәйкес келетінін растаңыз.

Алдын алу шараларын бекітіңіз

Бір проблеманы екі рет шештіңіз бе? Жақсартуларды тиімді ету үшін әрқашан табылған нәтижелерді және түзету шараларын құжаттаңыз. Стандартталған іздеу журналын пайдаланыңыз — белгісіз, түбірлік себеп, қабылданған шара және нәтиже туралы мәліметтерді енгізіңіз. Бұл дағды өте жоғары көлемді штамптау кезінде ерекше маңызды, өйткені қайталанатын мәселелер өнімділікті тез жоя алады.

• Бір айнымалылы тәжірибелерді сынаңыз — бір уақытта бір ғана нәрсені, мысалы, соққы саңылауын немесе SPM-ді өзгертіп, оның әсерін бақылаңыз.
• Тозу бөлшектерінің (мысалы, соққылар мен тозу пластиналарының) қайта өңдеу немесе ауыстыру арасындағы орташа уақытты бақылаңыз. Егер анықтама деректер болмаса, өнеркәсіптік нұсқауларда ұсынылғандай, әрбір 50 000 цикл сайын тексеру немесе қайта өңдеу сияқты базалық деңгейден бастаңыз.
• Әрбір жөндеуден кейін стандартты жұмыс нұсқаулықтарыңызды және орнату парағын жаңартыңыз, сонда жаңа ең жақсы практикалар жеке сменстан тыс тұрақты болып қалады.

Престің прогрессивті желілеріндегі жұмыс істеу уақытын сақтау үшін әрқашан циклды тұйықтаңыз: түбір себептерді құжаттаңыз, шешімдерді бекітіңіз және ақау іздестіру нұсқаулықтарыңызды жаңартыңыз. Жоғары жылдамдықты металл штамптау операциялары осылайша әрбір смента бойы сенімді болып қалады.

Бұл құрылымдық тәсілді қолдана отырып, сіз ақауларды тек жылдам түзетумен шектелмейсіз, сонымен қатар үздіксіз жақсарту мәдениетін қалыптастырасыз — бұл қаншалықты күрделі болса да, сіздің прогрессивті матрицалық ұстау процесіңіздің ең жоғары тиімділікпен жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Келесі қадамда, құнын бақылау, техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау және дұрыс серіктестерді таңдау ақауларды жоюдағы тәртіпті ұзақ мерзімді пайда мен тұрақтылыққа айналдыруға қалай көмектесетінін көресіз.

8-қадам: Ұзақ мерзімді табыс үшін құнын бақылаңыз, техникалық қызметті жоспарлаңыз және серіктестерді таңдаңыз

Модельдің жалпы иелік құны

Жоғары көлемді өндіріс үшін, әсіресе автомобиль өнеркәсібі сияқты салаларда прогрессивті матрицалық ұстау процесін жоспарлаған кезде, құн тек матрицаның немесе бір ғана бөлшектер партиясының бағасына ғана емес, басқа да факторларға байланысты. Жаңа желінің басталуын елестетіңіз автомобильді штамптау өлшеулері : жолыңызды бірнеше жыл бойы пайдалы түрде жұмыс істеуде ұстаудың шын мәніндегі құны қандай болады? Осы жерде Жалпы Иелік Құнын (TCO) модельдеу маңызды рөл атқарады. Бұл сізге бастапқы шығындардан тыс көзіңізді ашып, пайданызға әсер ететін барлық факторларды көруге көмектеседі.

Мысалы, дәлелденген құрал-жабдық болаты сапасы бар қалыптау құрылғыларын шығарушы матрицаны таңдау сіздің матрицаларыңыздың негізгі жөндеуге дейін бір миллион циклдан астам жұмыс істеуін білдіреді, ал төменгі сортты матрицалар жиі жөндеуді қажет етеді және көбірек тоқтап тұруды туғызады. Сонымен қатар, шетелдік жеткізушілермен жүргізілетін жеткізу, ақауларды жою және байланыс кешігулері қажетті шығын үнемдеуді тез жоя алады. Сіз нақты салыстыру жасай алатындай етіп, әрқашан жеткізушілерден жоғарыда көрсетілген әрбір санат үшін нақты сандарды толтыруды сұраңыз.

Жөндеу жұмыстарын және ауыстыру бөлшектерін жоспарлау

Сізде үлкен сериялы өндіріс ортасында автомобилдік штампқа форма тоқтап қалды ма? Алдын ала сақтандыру жөндеуі — қымбатқа түсетін бұзылулардан қорғаныңыздың кепілі. Ең жақсы матрица жасаушылар мыналар үшін тұрақты жоспар құруды ұсынады:

• Күнделікті, апталық және айлық тексерулер (пресс немесе матрица нұсқаулығыңызға сәйкес)
• Штамп пен матрицаның қайрау интервалдары, нақты тозу деңгейі мен SPC деректеріне негізделген
• Серіппелерді ауыстыру және көтергіштерді тексеру
• Сенсорлар мен сұйықтандыру жүйелерін аудитке бағындыру
• Тозу бөлшектері үшін ең кіші істен шығу аралығын бақылау

Бүртік биіктігі немесе штамп тозуы сияқты процестік деректерге негізделген техникалық қызмет көрсету шараларын қолдана отырып, кішігірім мәселелер өндірісті тоқтататын масштабқа өтуінен бұрын шара қолдануға болады. Бұл тәсіл тоқтауларды азайтуға, шығындарды қысқартуға және жолақтан шығатын әрбір бөлшектің сапасын жақсартуға көмектеседі. Жоғары көлемді, жоғары дәлдіктегі жұмыстар үшін әрқашан ауыспалы бөлшектерге бюджет бөліңіз және авариялық тапсырыстардан құтылу үшін техникалық қызмет көрсету интервалдарының журналын жүргізіңіз.

Бағдарлануға лайық серіктес таңдаңыз

Сіздің прогрессивті матрицалық түсіру процесі бағадан гөрі көбірек мағына береді. Уақытында жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар мәселелер пайда болар алдында олардан құтылуға көмектесетін қарым-қатынас орнататын жеткізушімен жұмыс істеуді елестетіңіз. Келесі прогрессивті матрица өндірушілерінің және келесі серіктестеріңізді бағалау үшін тез тізім автомобильдік металл жұмыртау процесі :

• Shaoyi Metal Technology :Қалып геометриясын оптимизациялау және материал ағынын болжау үшін алдыңғы қатарлы CAE симуляциясын пайдаланады, бұл сынақ циклдарын және құрал-жабдық шығындарын едәуір қысқартады. IATF 16949 сертификатымен расталған Shaoyi инженерлік тобы терең құрылымдық талдау мен пішін беру қабілетін талдау арқылы өлшемдік дәлдікті және ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді автомобильді штамптау өлшеулері . 30-дан астам глобалдық автомобиль брендімен сенімді ынтымақтастық жасайды, олардың жылдам прототиптеуден массалық өндіріске дейінгі кезеңдерін қолдайды.
• Дәлелденген сапа басқаруы (ISO 9001 немесе IATF 16949 сертификациясын іздеңіз)
• Төмен дефект ставкалары және ашық SPC деректері
• Тиімді, уақытылы жеткізу және күшті логистикалық қолдау
• Айқын байланыс және жылдам ақауларды жою мүмкіндігі
• Қазіргі заманғы трансферлі престер немесе прогрессивті желілермен жоғары көлемді, жоғары дәлдіктегі тапсырыстарды қолдау қабілеті
• TCO бойынша егжей-тегжейлі талдау ұсынуға және сіздің құныңыздың моделін толтыруға дайындығы

Стамптау өлшеуін өндірушілерді бағалау кезінде алдын ала талдау мен симуляцияға инвестиция салатындарды басымдыққа ие етіңдербұл жолақ орналасу тәуекелін азайтады, сынақ уақытын қысқартады және ұзақ мерзімді тұрақты айналымға әкеледі. Сондай-ақ, бір рет қана құрал-жабдықты жеткізуді емес, инженерлік қолдауды және техникалық жөндеуді жоспарлауды ұсынатын серіктестерді таңдаңыз.

Ең жақсы серіктестер болат кесілмеден бұрын пішіндеуге және процестің қауіп-қатерлеріне тексеру жүргізеді, осылайша сынақты қысқартуға, үзілістерді ең аз деңгейде ұстауға және келешекте жылдар бойы тұрақты, өнімді өндірісті қамтамасыз етуге көмектеседі.

Жалпы құнын модельдеу, тәртіпті техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау және прогрессивті штамптау —сарапшылармен серіктестікке түсу арқылы сіз бағдарламаңызды болжанатын пайданы және ұзақ мерзімді бәсекеге қабілеттілікті қамтамасыз етесіз. Жоспарыңызды іске асыруға дайынсыз ба? Қазір жасалған дұрыс таңдаулар шаңғы жолағыңыздың кезектен кезекке дейін жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Прогрессивті матрицалық соғу процесі туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Прогрессивті матрицалық соғу процесінің негізгі кезеңдері қандай?

Прогрессивті матрицалық тегістеу процесі құрылымдық тізбекті ұстанады: алдымен бөлшектің сәйкестігін бағалаңыз және маңызды сипаттамаларды анықтаңыз; кейін жолақтың орналасуын және станциялық жоспарды жобалаңыз; сосын дұрыс престі және орнату параметрлерін таңдаңыз; құралды жасаңыз және тексеріңіз; бірінші үлгілерді шығарыңыз; сапаны тексеруді жүргізіңіз; ақауларды жою; соңында, құнын, техникалық қызмет көрсетуді және серіктестерді таңдауды басқарыңыз. Әрбір қадам тиімді өндірісті, жоғары қайталану қабілетін және бөлшектердің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді.

2. Прогрессивті матрицалық тегістеу басқа тегістеу әдістерінен қалай ерекшеленеді?

Прогрессивті матрицалық тегістеуде металдық жолақ престен өткен кезде тесу, пішіндеу және кесу сияқты бірнеше операцияларды орындау үшін бір матрицадағы бірнеше жұмыс орындары қолданылады. Жеке операциялық тегістеуге немесе трансферлі престерге қарама-қарсы прогрессивті матрицалар күрделі бөлшектердің жоғары көлемді шығарылымы үшін идеалды, олар жоғары жылдамдық, материалдың тиімділігі мен тұрақтылықты ұсынады.

3. Жақсылық Бір бөлшектің прогрессивті штамптау үшін жарамды екенін қандай факторлар анықтайды?

Прогрессивті штамптау үшін ең қолайлы бөлшектердің өндіріс көлемі жоғары және бірнеше рет бірізді қалыптау немесе соққылау операцияларын қажет етеді. Негізгі факторлар: бөлшектің күрделілігі, төзімділік талаптары, материалдың түрі және тесіктер немесе бұрылыстар сияқты ерекшеліктер функционалды немесе құрастыру үшін маңызды ма. Қарапайым геометриясы немесе жылдық көлемі аз бөлшектерге басқа штамптау әдістері жақсы қызмет етуі мүмкін.

4. Жақсылық Өндірушілер сапаны қалай қамтамасыз ете алады және прогрессивті штамптаудағы ақауларды қалай азайта алады?

Өндірушілер сапаға маңызды сипаттамаларды анықтау, мақсатты тексеру пункттерін енгізу, тиісті өлшеуіштер мен СҚЖ әдістерін қолдану және тәртіпті орнату және процесс құжаттамасын сақтау арқылы сапаны қамтамасыз ете алады. Тұрақты алдын алу қызметтері, кемшіліктердің түпкі себептерін талдау және процестерді тексеру жұмыстың тоқтап қалуына әкеліп соқтыратын уақытты азайтып, өндіріс желілерін тұрақты ұстауға көмектеседі.

5. Стамптау шприцін өндірушіден не серіктестен не іздеу керек?

Білікті штамптау өлшеуін жасаушы өндіруші өлшеу геометриясы мен материал ағыны талдау үшін CAE симуляциясы сияқты озық инженерлік қолдауды ұсынуы және IATF 16949 секілді сертификаттарға ие болуы тиіс. Меншік құнының толық үлгілерін, техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауды, сапаны басқаруды және үлкен көлемді, дәлдікті мөрлеу жобалары бойынша тәжірибе жинақтаған серіктестерді іздеңіз.