1-қадам: Талаптарды анықтау және Қажетті Металл Қысу Процесін Таңдау

Кейбір тартылған бөлшектер неге сәтті шығарылады да, ал кейбіреулері үнемі қайта жобалау циклына түсіп жатады деп ойлаған боласыз ба? Жауап жиі сіздің қажеттіліктеріңізді қаншалықты дұрыс анықтап, оларды тиісті металл қысу процесімен қаншалықты сәйкестендіргеніңізге байланысты болады алдын ала сіз тарту пресіне тиіп немесе құрылғыға инвестиция салуға уақыт бөлмейсіз. Жобаңыздың сәттілігі үшін практикалық, қадамдық тәсілді қарастырайық.

Процесті таңдау шешімі матрицасы

Бөлшегіңіздің негізгі талаптарын анықтаудан бастаңыз:

• Геометрия: Сіздің бөлшегіңіз қарапайым жазық тіреуіш пе, әлде терең тарту мен күрделі иілулерге ие ме?
• Функциясы: Ол құрылымдық жүктемелерді тасымалдай ма, декоративті панель ретінде қызмет ете ме немесе дәл келуін талап ете ме?
• Шешек: Ол коррозияға, жылуға немесе үйкеліске ұшырай ма?
• Көлемі: Жылына бірнеше прототип немесе миллиондаған бөлшектер шығарасыз ба?

Бұл сипаттамаларды карталап болғаннан кейін, негізгі тесік соққылау және престеу процестерінің түрлерін салыстыру үшін шешім матрицасын қолданыңыз. Бұл сізді бағытсыз құрал-жабдық жоспарларынан және қайта жұмыс істеудің қымбатқа түсуінен сақтайды. Бастау үшін сапалық салыстыру келтірілген:

Осы кестені жұмыс парағы ретінде пайдаланыңыз — мүмкіндігінше өз деректеріңізді енгізіңіз немесе жоспарлау сатысының басында болсаңыз, осы сапалық бағаларға сүйеніңіз.

Прогрессивті vs. Трансферлік vs. Терең Созу vs. Дәл Қиғыш

1. Сіздің бөлшегіңіз негізінен жазық па, әлде терең пішіндерді талап ете ме? (Жазық = Прогрессивті; Терең = Трансферлік немесе Терең Созу)
2. Сізге ультра-тегіс шеттер мен дәл шектер қажет пе? (Иә = Дәл Қиғыш)
3. Жылдық көлемі 100 000-нан асып тұр ма? (Иә = Прогрессивті немесе Трансферлік Соққылау)
4. Сіздің конструкцияңыз фланецтерді, жолдарды немесе күрделі пішіндерді қамтиды ма? (Иә = Трансферлік немесе Терең Созу)
5. Сіз қалың немесе жоғары беріктік материалмен жұмыс істеп жатырсыз ба? (Иә = Трансферлік Соққылау немесе Дәл Қиғыш)
6. Косметикалық көрініс басым бағыт болып табыла ма? (Иә = Жоғары дәлдіктегі қиғыш немесе Қадамдық процесс, соңынан қосымша өңдеу)

Осы сұрақтарға жауап беру арқылы сіз қолданылуыңыз үшін қайсыбір процестердің қалай табиғи түрде басым болатынын байқайсыз. Мысалы, трансферлі қию күрделі, терең пішіндерге өте жарамды, ал қадамдық матрицамен қию орташа күрделі бөлшектерді жоғары жылдамдықпен, үлкен көлемде шығару үшін негізгі әдіс болып табылады. Жоғары дәлдіктегі қиғыш — еңбегі сапасы мен иірімсіздік талап етілетін бөлшектер үшін негізгі таңдауыңыз.

Қашан қию мен престеуден бас тарту керек және неліктен

Әрбір бөлшек үшін қию мен престеу әдісі тиімді бола бермейді. Егер сіздің бөлшегіңіз өте жуан бөліктерді, күрт қалыңдықты өзгерістерді немесе жалғыз парақтан жасау мүмкін емес элементтерді талап етсе, гидроформалау немесе механикалық өңдеу сияқты балама әдістерді қарастырыңыз. Бұл әдістер экстремалды геометриялы бөлшектер үшін немесе дәстүрлі қию престері қажет пішінді немесе дәлдікті қамтамасыз ете алмайтын жағдайларда жақсырақ сәйкес келеді. Пайда мен шығындарды әрқашан салыстырып отырыңыз.

функционалдық талаптан гөрі кеңістіктерді қатаң етіп көрсетпеңіз — RFQ-дағы аса қатаң шектер жұмыс сапасын жақсартпай, шығын мен күрделілікті арттыруы мүмкін.

Әлі де қызықты металл престеу деген не немесе ең жақсы штамптау процесін қалай таңдау керек? Бұны әрбір процесс тобының артықшылықтарына сәйкес бөлшектің қажеттіліктерін сәйкестендіру ретінде қарастырыңыз — жылдамдық үшін прогрессивті, пішін күрделілігі үшін трансферлі, тереңдік үшін терең салу, ал шет сапасы үшін — дәл шабу. Мұндай құрылымдық тәсіл сіздің жобаңызды жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар құрғақ жолақ құрал-жабдықтарынан және болашақтағы қымбатқа түсетін қайта жобалаудан сақтайды.

Келесі қадамда металдық престеу үшін материал мен қалыңдықты таңдау арқылы шығын мен жұмыс сапасын одан әрі оптимизациялауға қалай қол жеткізу керектігін қарастырамыз.

2-қадам: Созба металл престеу үшін материалдар мен қалыңдықты ақылды таңдаңыз

Сіз металды престеу процесін жоспарлауды бастаған кезде, дұрыс материал мен қалыңдықты таңдау пішіндеу әдісін таңдаумен бірдей маңызды. Күрделі болып көрінеді ме? Міндетті түрде сондай болу керек емес. Материалдың таңдауының құнына, пішінделуіне және соңғы бөлшектің сапасына әсерін түсіну арқылы сіз жиектердің жарылуы, аса көп серпімділік немесе артық құрылымды бөлшектер сияқты орасан көп қателерден қашуға болады. Келесі жобаңыз үшін сенімді, негізделген шешімдер қабылдау үшін негізгілерді талдайық.

Пішінделу мен серпімділік үшін материалдардың айырмашылықтары

Сіз бірнеше нұсқаларды салыстыруда деп елестетіңіз металды штамптау үшін . Әрбір металл тобы — болат, гильзирленген болат және алюминий — металды престеу процесі үшін өзіндік артықшылықтары мен айырмашылықтарын ұсынады. Ең жиі таңдалатын нұсқалар қалай салыстырылады:

Саланың нұсқаулықтарына сәйкес көміртегі болаты беріктігі, қолжетімділігі және пішіндеуге оңайлығы арқасында жаппа металды престеудің негізгі материалы болып табылады. Коррозияға төзімділік пен бетінің сапасына жоғары талаптар қойылатын орталарда таза болат жақсы көрсеткіш береді, ал алюминий жеңіл қолданыстар үшін бағаланады — тек есте сақтаңыз, ол болаттан өзгеше мінез-құлық көрсетеді және оның жоғары серпінділігі мен жергілікті созылуын басқару үшін матрица мен бөлшектің дұрыс дизайндалуы қажет.

Престің тоннаждығына сәйкес қалыңдықты таңдау

Сіздің металдыңыз қанша қалың болуы керек? Әрқашанда жұқа болуы - жақсы дегенді білдірмейді. Дұрыс қалыңдық беріктік, пішінделгіштік және құны арасындағы теңдестікті қамтиды. Тым жұқа болса, бөлшек жүктеме астында сындыруы мүмкін; тым қалың болса, құны өседі және сіздің штамптау пресінің мүмкіндігінен асып кетуі мүмкін. Қалыңдықты таңдау үшін тез нұсқаулық:

• Функциясы: Сіздің бөлшегіңіз ауыр жүкті көтеруі керек пе немесе жеңіл қақпақ па?
• Пішінделуі: Жұқа металларды иіп, пішіндеу оңайырақ, бірақ беріктік талаптарын қанағаттандырмауы мүмкін.
• Престің мүмкіндігі: Таңдалған қалыңдық сіздің штамптау машинасыңыздың тоннаждығы мен құрал-жабдық шектеулерінде болатынын әрқашан тексеріңіз.
• Стандартты калибрлер: Материалдың қолжетімділігін және төмен құнды қамтамасыз ету үшін жиі қолданылатын калибр өлшемдерін қолданыңыз.
• Баға: Қалың металлдар бөлшек басына қымбат тұрады — функция үшін қажет болмаған жағдайда артық техникалық талаптарды белгілемеңіз.

Мысалы, құрылымдық мақсаттағы штампталған болаттан жасалған тіреулерге 12–14 калибр қажет болуы мүмкін, ал жеңіл қақпақтар немесе электрондық корпус элементтерінде алюминийден жасалған өнімдерді жеткізу қабілетіне иеміз жиі 18–22 калибрды қолданады. Бірдей калибрлік сан болат пен мырыш үшін әртүрлі қалыңдықты білдіретіндіктен, шатастыруды болдырмау үшін әрқашан калибр мен метал түрін көрсетіңіз.

Жабдықтау және Қаптау Ескертулері

Бөлшегіңіз көрінетін болса немесе коррозиядан қорғау қажет болса, қоршаған орта талаптарыңыздың материалдың таңдауыңызға әсер ететінін елемеңіз. Негізгі металды дұрыс жабдықтау процесіне сәйкестендіріңіз:

• Бояу немесе Ұнтақтық Қаптау: Көміртегі болаты мен алюминиймен жақсы жұмыс істейді.
• Анодтау: Коррозияға қарсы төзімділік және түс опциялары үшін алюминийге ең жарамды.
• Жалату/Пассивдеу: Жоғары сапалы косметикалық немесе коррозияға төзімді жабдықтау қажет болғанда, таза болаттық штамповка үшін идеалды.
• Қорықтыру: Болат бөлшектерге коррозияға қарсы төзімділік немесе өткізгіштік қосады.

Алдын-ала дұрыс таңдау кейінірек қымбатқа түсетін қайта жасаудан немесе қосымша операциялардан сақтайды.

Жеткізушінің тізімі: Тапсырыс беруден бұрын сұрауға тиісті сұрақтар

• Таңдалған қорытпаның керекті орам ені мен ұзындығы бар ма?
• Қандай темпер немесе қаттылық нұсқалары ұсынылған және олар пішіндеуге қалай әсер етеді?
• Сіздің металыңызбен және жабынымен сәйкес келетін майлау материалдары бар ма?
• Осы материал үшін стандартты қалыңдық дәлдігі қандай?
• Тақ санды калибрлер немесе арнайы қорытпалар үшін құны немесе жеткізу уақыты қосымшасы бар ма?

«Темпер таңдаған кезде беріктік талаптарыңызға сай келетін ең жұмсақ марканы таңдаңыз — жұмсақ темперлер оңай пішінделеді және жарылулар немесе артық серпімділік қаупін азайтады.»

Дұрыс сұрақтар қоя отырып, әрбір шешімнің артықшылықтары мен кемшіліктерін ескере отырып, апельсин қабығы, жарылған шеттер немесе қалыңдықтың артық анықталуы сияқты жиі кездесетін мәселелерден аулақ боласыз. Нәтижесінде? Сынық металл қағазын өңдеу сенімді болады және өндіріске шығу жолы тегіс болады.

Келесі қадамда біз сізге қажет болатын күштер мен бос фрагмент өлшемдерін бағалаймыз, сонымен қатар құрылғының және құрал-жабдықтардың тапсырмаға сәйкес келетінін қамтамасыз етеміз.

3-қадам: Пластиналық штамптау процесі үшін тонналық, бос орындар мен орналастыруды есептеу

Сіз жаңа бөлшекті өзіңіздің шыршылық металлік штемпеллеу процесі арқылы өткізіп көрдіңіз бе, содан кейін престің жұмысы тоқтап қалғанын немесе материал шығымының келісілген мәліметтен әлдеқайда төмен екенін аңғардыңыз ба? Тонналық, бос орын өлшемі мен орналастыру бойынша алғашқы есептеулер – қымбатқа сұрайтын қиындықтардан қорғанудың ең жақсы тәсілі. Осы маңызды қадамдарды қалай орындау керектігі төменде көрсетілген, сонда сіздің металлдарды штамптау жабдығы және құрал-жабдықтарыңыз бастапқы кезден дұрыс есептеліп жасалады.

Тонналық пен энергияны есептеу үлгілері

Қарастырып отырған лист метін үйрету пресі қажетті күшті бағалаудың жолын талдайық. Жазық тіреуішті жобалап жатырсыз деп елестетіңіз, сонымен қатар metal stamping press қосымша жүктеме немесе жабылып қалу қаупінсіз жұмысты орындай алатынына көз жеткізгіңіз келеді.

1. Есептеу үшін негізгі айнымалыларды жинаңыз:

• Материалдың қалыңдығы ( t )
• Кесілген немесе пішінделген аймақтың периметрі ( P )
• Металдың жаншылу беріктігі немесе созылу шектік беріктігі ( S )
• Престің жүріс ұзындығы ( L )
• Қосымша күштер (созу, тесу, тегістеуіш қысымы)

2. Осы үлгілерге сандарды енгізіңіз (өз мәндеріңізді енгізіңіз):

• Кесу/тесік құру күші: T = P × t × S
• Созу күші: T ≈ π × d × t × UTS × (D/d - C)
• Жалпы қажетті тоннаж: Пад, серіппе және басқа да матрицалық күштерді қосыңыз
• Ұрыстағы энергия:  E = F_орт × d_жұмыс

Есептелген тоннаж және энергияңыздың престің номиналды сыйымдылығымен салыстырылуына көз жеткізіңіз қаңқа пресі тоннаждың жеткілікті болуы, бірақ энергияның жетіспеушілігі — әсіресе төменгі өлі нүктеде ( қараңыз анықтама ).

Дайындаманы дамыту және орналастыру стратегиясы

Енді дайындамалар мен материал шығыны туралы сөйлейік. Дайындама — бұл пішіндеуден бұрын рулоннан немесе парақтан кесіліп алынатын жазық бөлшек. Оны тым үлкен етіп жасасаңыз, материал шығыны пайда болады; ал тым кішкентай етіп жасасаңыз, ақаулар пайда болу қаупі туындайды. Дайындаманы дамыту мен орналастырудың дұрыс тәсілі мынадай:

1. Бүгу мен пішіндеуге арналған рұқсаттарды қоса отырып, бөлшектің жазық үлгісін әзірлеңіз.
2. Жазық үлгіңізден бос орынның енін есептеңіз ( BX ) және ұзындығын ( Арқылы )
3. Бос орындарды шойым немесе жапырақ бетіне жинау кезінде ең жақсы пішін беру нәтижесі үшін талшық бағытын және бөлшектің орналасуын ескеріңіз ( қараңыз анықтама ).
4. Орналастырудың пайдаланылуын максималдандыру: Орналастыру пайдаланылуы = (Бос орын ауданы × жолақтағы бөлшектер саны) ÷ (Шойым ауданы бір қадамға
5. Прогрессивті матрицалар үшін тегіс беру мен минималды қалдық қалдыратындай тасымалдаушы енін және жолақ орналасуын жоспарлаңыз.

Кейде сіз бір жолаққа бірнеше бөлшек түрін орналастырып, қалдықты азайта аласыз — тек олардың өндіріс көлемдері сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Қалдық, Тасымалдаушының Дизайны және Шойым Енін Таңдау

Тиімді орналастыру тек бір шойымға көбірек бөлшек сыйғызуға ғана емес, сонымен қатар ақылды тасымалдаушы дизайн және қалдықтармен басқаруға да байланысты. Тәжірибеде пайдалануға болатын кеңестер:

• Барлық матрицалық станциялар бойынша бөлшектерді ұстау үшін тасымалдаушыларды жобалаңыз, бірақ қалдықты азайту үшін олардың енін аз ұстаңыз.
• Ет өндірісінің қалдықтарын (есек қиындылары) екінші реттік бөлшектерді шығару үшін пайдалануға болатынын тексеріңіз, әсіресе жоғары көлемді тапсырыстар үшін.
• Қымбат сыйымдылықты болаттың кесілуінен қашу үшін құрастыруды соңына дейінгі алдында қол жетімді рулонды болаттың енін әрқашан тексеріңіз.

Дайындамаларды, құрастыруды және қалдықтармен жұмыс істеуді тиімдестіру арқылы сіз тікелей құны мен тұрақтылыққа әсер етесіз. Сондай-ақ, бұларды бастапқы кезде өз командаңызбен және жеткізушілеріңізбен растасаңыз, матрицаларды қайта жобалау немесе төменгі өнімділік проблемаларынан сақтанасыз. металлдарды штамптау жабдығы .

дәл тонналық және құрастыру есептеулері сенімді металл дайындамасының тегістеуі операциясының негізі болып табылады — кестеге және бюджетке уақытылы сәйкес келу үшін бұл қадамды өткізіп жібермеңіз.

Есептеулерден берік бөлшек жобалауға көшу дайынсыз ба? Келесі бөлімде сіз қайта жұмыс істеуді азайтатын және сіздің дайындаманы тегістеу үдерісі әрқашан тұрақты сапа беретіндей етіп DFM ережелерін қолдануды үйренесіз.

4-қадам: Созу арқылы металды өңдеу жобасында қайта жұмыс істеуді болдырмау үшін DFM ережелерін қолдану

Созу арқылы дайындап шығарылған бөлшекпен сағаттар бойы шешім табумен айналысып, кейін оның орнына жобаны қарапайым түзету уақыт пен ақшаңды үнемдеуі мүмкін еді деп білгеніңіз бе? металды престеу процесі қатты DFM (Өндіруге ыңғайлы жобалау) ережелері сізді қымбатқа шығатын қайта жұмыстардан, сыртқы кемшіліктерден немесе тіпті бөлшектің сынғыштығынан сақтайды. Сондықтан сіздің жұқа металл парақтан тегістеу дизайнын жасайсыз бірінші ретінде дұрыс болуы үшін — шешімді кездейсоқ таңдау қажет болмайтындай — практикалық, формулалар негізіндегі нұсқауларға тоқталайық.

Ең аз иілу радиусы мен шаруашылық геометриясы

Күрделі екен деп ойлайсыз ба? Бұл ойлағандай қиын емес. Ең аз иілу радиусы — созу арқылы өңдеу кезінде металл парақтың трещинага ұшырамай немесе қалыңдығының теңсіздігін туғызбай иілетін ең кіші радиус. Егер радиус тым кіші болса, әсіресе қатты материалдарда, трещиналар немесе бұрмаланулар пайда болуы мүмкін. Саланың стандартты нұсқаулықтарына сәйкес көпшілік жағдайларда ішкі иілу радиусы материалдың қалыңдығына тең немесе одан артық болуы тиіс:

Сіз бұрышында екі бүгінуі бар тірек элементін жобалап жатырсыз деп елестетіңіз. Егер сіз дұрыс бүгіну немесе бұрыштық босаңсытуды өткізіп жіберсеңіз, жырылу немесе ісіну пайда болуы мүмкін — бұл классикалық штамптау мысалдары ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін әрқашан САПҚ-ң осы параметрлерді орнатуға мүмкіндік беретінін немесе оларды қолмен сызып шығу қажеттігін тексеріңіз.

Тесіктердің орналасуы мен шетке дейінгі қашықтық ережелері

Сіз бөлшекке тесіктер немесе саңылаулар қосқан кезде қаңылтыр металды басу олардың орналасуы өлшемдерімен бірдей маңызды. Шетіне немесе басқа тесікке тым жақын болса, деформациялану немесе құралдың сынғаны мүмкін. Ұсынылатын минимумдар:

• Тесік диаметрі: Материалдың қалыңдығына кем дегенде тең болуы керек (d ≥ t)
• Тесіктен шетке дейінгі қашықтық: сығылған тесіктер үшін ≥ 3 × t
• Тесіктен тесікке дейінгі арақашықтық: сығылған тесіктер үшін ≥ 6 × t
• Тістеу ені: ≥ 1.5 × t
• Тістеу ұзындығы: ≤ 5 × t
• Тістеулер үшін бұрыш радиусы: ≥ 0.5 × t
• Фланждің ең аз ені: Әдетте гемдер мен иірімдер үшін ≥ 5 × t

Бұл арақашықтық ережелері деформацияның алдын алуға, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және сапаның тұрақтылығын қамтамасыз етуге көмектеседі. Толық қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін штамптау дизайніңызда сығылуды немесе балшықтарды бүгу арқылы материал ағынын бағыттаңыз және әлсіз орындардан аулақ болыңыз.

Созылғаннан кейін қайту және артық бүгу стратегиясы

Жаңадан бүгілген бөлшектің түпнұсқа пішініне қарай «созылып» қайтатынын байқадыңыз ба? Бұл — созылғаннан кейін қайту, ол жалыздық қағазды басу -да жалпы мәселе. Оның шамасы материалдың түріне, қалыңдығына және бүгу радиусына байланысты. Оған қарсы тұру үшін инженерлер соңғы бұрыштан аздап асып кететін бүгу бұрыштарын қолданады, сондықтан созылғаннан кейін қайтқаннан кейін бөлшек қажетті геометрияға ие болады.

• Созылғаннан кейін қайту бұрышын түзету: Бұрыш _{артық бүгу} = f(материал, t, бүгу радиусы)
• Ауалы бүгу мен түбіне дейін бүгу: Ауалы бүгу созылғаннан кейін қайтуға көбірек сезімтал; түбіне дейін бүгу басқаруды жақсырата алса да, одан жоғары тоннажды талап етеді.
• Тиес бүгу: Тиес бүгу созылғаннан кейін қайтуды минималдандыра алады, бірақ барлық қолданулар үшін тиімді болмауы мүмкін — тек бұрыштардың дәлдігі маңызды және бөлшектің қызметімен оправданны болған жағдайда ғана қолданыңыз.
• Бұрыштық бақылау жүйелері: Маңызды бөлшектер үшін партиядан-партияға дәл сәйкестікті қамтамасыз ету үшін бұрыштық сигнал беру немесе түзету жүйелерін көрсетуді қарастырыңыз.

— Жарамсыз жарылыстарды немесе шығыңқылықтарды болдырмаудың ең оңай жолы — бүгілу тегершігін немесе бұрыш тегершігін дұрыс жобалау. Осы қадамды DFM тізіміңізден өткізбей-ақ тастамаңыз.

Сапаны тұрақты ұстау үшін қосымша DFM ережелері

• Шетіндегі жылан көздің бағыты: Көрінетін беттерде немесе жинау процесінде мәселер болмауы үшін жылан көздің шетін критикалық негізгі беттерден тыс жаққа қарай орналастырыңыз.
• Рельефтер мен балкалар: Рельеф тереңдігін ≤ 3 × t шегінде ұстаңыз және балкаларды жазық аймақтарды күшейтетіндей, ал әлсіретпейтіндей етіп орналастырыңыз.
• Прогрессивті матрицалар үшін үлкен тесіктер: Жолды дәл туралау үшін үлкен тесік элементтерін қосыңыз.
• Иіндер мен жиектердің сипаттамалары: Иіндер үшін сыртқы радиусы ≥ 2 × t; тамшы тәрізді жиектер үшін ішкі диаметрі ≈ t.

Бұл ережелердің практикада қалай жұмыс істейтінін көргіңіз келе ме? Бір металл парақты шаншуды бөлшегін елестетіңіз, мұндағы ең аз фланец ені мен дұрыс иілу босаңсуы әрбір иілуді таза, әрбір тесікті берік және әрбір жиекті ұстауға қауіпсіз етеді — сүйір шеттер немесе сынған бөлшектер болмайды.

DFM ережелерін ерте қолдана отырып, сіз тәжірибе-қате циклдерін азайтасыз, косметикалық қайта жөндеулерді минималдандырасыз және өзіңіздің жалыздық қағазды басу процесіңізді тұрақты, жоғары сапалы нәтижелерге бағдарлайсыз. Келесі қадамда матрица жүйесіңізді қалай жобалау керектігін және штамптау операцияңыз тыныш жұмыс істеуі үшін алдын ала техникалық қызмет көрсету жоспарын қалай құру керектігін қарастырамыз.

5-қадам: Сенімді металл штамптау үшін матрицаларды жобалау және техникалық қызмет көрсету жоспарын әзірлеу

Сіз өз жобаңызды нақтылыққа айналдыруға дайын болған кезде, тегіс өндіріс пен шексіз тоқтап қалулар арасындағы айырмашылық жиі матрица жүйеңізді қалай жобалағаныңызға және оның техникалық қызметін қалай жоспарлағаныңызға байланысты болады. Күрделі болып көрінеді ме? Жаңа металлды баспама шабуылдары —сіз олардан тұрақты сапа көрсетімін, жоспарланбаған тоқтап қалуларды ең аз деңгейде ұстауды және өз құнын мүмкіндігінше тез өткізіп жатуды күтесіз. Осы нәтижеге қалай қол жеткізуге болатынын кезең-кезеңімен қарастырайық.

Кескіш үлгісі мен Станцияның Орналасуы: Жұмысқа Дұрыс Құралды Таңдау

Алдымен кескіш түрін бөлшектің талаптарына және өндірістің масштабына сәйкестендіріңіз. Кескіштің әрбір түрі — прогрессивті, тасымалдау, қоспа, дәл босату — металл престеу процесі үшін өзіндік артықшылықтары мен шектеулері бар. Олардың салыстыруы мынадай:

Мысалы, егер сіздің бөлігіңіз үлкен көлемді тұтқа болса, өнеркәсіптік штамптау машинасы ең жақсы нұсқасы. Егер сіз терең тартылатын автомобиль панелін өндірсеңіз, берік металдық шабуылдаушы басқарма машинасы қажет бақылау мен икемділікті ұсынады. Әрқашанда станцияның тізбегін картаға түсіріңіз - тегіс бөлшектер ағыны үшін пилоттар, көтергіштер және стриптизерлерді қосу.

Техникалық қызмет көрсету және ақаулардың алдын алу: Дистерді өндіріске дайын ұстау

Күтпеген жерден бұзылған қаптаманың салдарынан баспасөз желісі тоқтап қалды ма? Проактивті күтім - бұл сіздің сақтандыру полисіңіз. Қуатты техникалық қызмет көрсету жоспары сталдың басып шығару матрицасы тек тоқтап қалу уақытын ғана азайтпайды, сонымен қатар бөлшектердің сапасы тұрақты және металл қалдықтарының төмендеуін қамтамасыз етеді. Бұл командаңыздың нұсқаулары үшін практикалық тізім:

• Матрицаның саңылауын ретті түрде тексеріп, реттеңіз
• Ұстағыш пен матрицаның тозуын тексеріңіз — қажет болса, ауыстырыңыз немесе қайта өңдеңіз
• Матрицаның туралауын және жабылу биіктігін растаңыз
• Барлық жұмыс беттеріне майлау жеткізілетінін растаңыз
• Қоректендіру, бөлшек шығуы және асыра жүктеме сезгіштерін тексеріп, калибрлеңіз
• Барлық жөндеулер мен қайталанатын мәселелерді құрылымдық жұмыс тапсырысы жүйесін пайдаланып тіркеңіз
• Алдын ала сақтандыру техникалық қызметін күнтізбелік күндерге емес, циклдарға сәйкес белгілеңіз

Саланың ең жақсы тәжірибесіне сәйкес, тамырын анықтау және стандартталған жұмыспен қамтылған жақсы анықталған матрица цехын басқару жүйесі жөндеу уақытын әлдеқайда қысқартып, өнімділік пен сапаны жақсартуға мүмкіндік береді.

«Формалық үлгілеудің физикалық сынақтарынан бұрын матрицаның дизайнына дейін CAE формалық симуляциясын қолдану проблемаларды анықтауға және шешуге көмектеседі, бұл уақыт пен құнын үнемдейді».

Қымбатқа түсетін сынақ циклдарын алдын ала болдырмақшысыз ба? Көптеген жетекші жеткізушілер, мысалы Shaoyi Metal Technology , бірінші құрылғыны жасау алдында созылу аймақтарын, қайта соғу мен сенсорлық стратегияларды растау үшін алдын-ала модельдеу әдісін қолданып, IATF 16949 сертификатына сәйкес жұмыс істейді. Бұл виртуалды сынамалар матрица геометриясын және материал ағымын оптимизациялауға көмектеседі, сынақ итерацияларын азайтады және PPAP нәтижелерінің сенімділігін қамтамасыз етеді — әсіресе автомобильді таңбалау проекты.

Құрылғылар Бағасының Амортизациясы: Ұзақ мерзімді құндылық үшін жоспарлау

Сіз қалай сенімді боласыз штамптау жабдығыңызды және матрицаларға салынған инвестицияңыздың тиімділігіне? Күтілетін матрица қызмет ету мерзіміне сәйкес бөлшек бірлігіне шаққандағы құрылғылар бағасын бағалаудан бастаңыз. Төменде қарапайым үлгі келтірілген:

• Жалпы құрылғылар құны ÷ Күтілетін өндірілетін бөлшектер саны = Бөлшек бірлігіне шаққандағы құны
• Бағалауға қызмет көрсету, жөндеу және тоқтап тұру құнын қосыңыз
• Материал түрі мен өндіріс жылдамдығына негізделген матрица қызмет ету мерзімі болжамдарын қайта қараңыз

Осы сандарды регулярлы түрде қарап отыру матрицаларды қайта жаңарту немесе ауыстыру уақытын анықтауға және жаңа құрылғыларға инвестиция салу уақытын анықтауға көмектеседі штамптау престері немесе ROI-ді жақсарту үшін автоматтандыру.

Қалып жүйесіңізді дұрыс технологиямен, сенімді техникалық қызмет көрсетумен және дерекқағидатқа негізделген құнын жоспарлау арқылы жасау арқылы сіз метал штамптау процесіңізді сенімділік пен пайдалылыққа ие етесіз. Келесі қадамда өндірісті тиімді басқару үшін цикл уақыты мен қосымша операцияларды қалай жоспарлау керектігін қарастырамыз.

6-қадам: Тиімді өндіріс штамптау үшін Цикл Уақыты мен Қосымша Операцияларды Жоспарлау

Кейбір штамптау зауыттары неге тұрақты түрде шығару мақсаттарына жетеді де, ал кейбіреулері тежеулер мен мерзімдерді қолдана алмаумен күреседі? Жауап жиі метал штамптау процесіңіз үшін цикл уақытын, престің жылдамдығын және қосымша операцияларды қаншалықты жақсы жоспарлауға байланысты болады. Өндіріс штамптау желілеріңіз ойынша емес, нақты мысалдар мен үлгілер арқылы осы ұғымдарды түсінікті етіп көрсетейік — болжаудың қажеті жоқ.

Цикл уақыты мен SPM-ді жоспарлау

Күрделі болып көрінеді ме? Бірақ оны бөлшектеп алғанда бар болғаны түсінікті болады. Циклдық уақыт — бұл сіздің штамптау операцияңыздың жүрек соғысы сияқты, оған басу қимылдары мен қосымша ауыстыру немесе өңдеу уақытын қоса алғанда бір дайын бөлшекті шығаруға қажетті уақыт жатады. Циклдық уақыт пен өткізу қабілетін бағалау үшін қарапайым, қадамдық тәсіл:

1. Престің техникалық нұсқауынан немесе нақты жұмыс істеу деректерінен штамптау машинасыңыздың минутына шегерістер санын ( SPM ) анықтаңыз.
2. Бір бөлшек үшін қажетті соққылар санын есептеңіз ( hits_per_part ), әсіресе прогрессивті немесе трансферлі матрицалар үшін.
3. Әрбір шегерістен неше бөлшек шығатынын анықтаңыз ( parts_per_stroke ), ол көп бөлшекті матрицаларда біреуден көп болуы мүмкін.
4. Орташа ауыстыру уақытын бағалаңыз ( Ауысу_Уақыты ) және жоспарланған партия көлемі ( Партия_Көлемі ).
5. Мәндеріңізді осы үлгіге енгізіңіз:

Бөлшек үшін цикл уақыты (CT) = (60 / SPM) / бір такттағы бөлшек саны, содан кейін қалыпты ауыстыру уақыты бөлінеді, яғни соңғы цикл = бір бөлшекті өндіру уақыты + (қалып ауыстыру уақыты / партия өлшемі).

Сағатына өткізу қабілеті = 3600 / Бөлшек үшін цикл уақыты (секундпен)

Престің пайдаланылуы = Жұмыс_Уақыты / Қолжетерлік_Уақыт

Мысалы, егер пресіңіз 60 SPM жылдамдықпен жұмыс істесе, такт сайын 2 бөлшек шығарса және әрбір 1000 бөлшек сайын 20 минуттық матрица ауыстыру уақыты болса. Бұл тәсіл жоғары жылдамдықты тегістеу мен өнеркәсіптік металл тегістеуде әсіресе маңызды, онда уақыт өте үлкен шығындарға әкелуі мүмкін кішігірім тиімсіздіктер болуы мүмкін. Циклдық уақытты есептеу және оның операциялық үздіксіздіктегі рөлі туралы толығырақ білу үшін осы циклдық уақыт нұсқауын .

Орамаларды тасымалдау және ауыстыру стратегиясы

Шығарылымды максималді пайдалануды ойлаған кезде орамаларды тасымалдау мен ауыстыруды ұмытып кетпеңіз. Бір ораманы ауыстыруға 15 минут жұмсайсыз деп елестетіңіз – бірнеше сменталар бойынша бұл жылына бірнеше күнге созылатын өндірістің тоқтауы болып табылады. Орамаларды басқаруды жетілдіріп, штамптау цехыңыздың ең жоғары тиімділікпен жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін мына практикалық ұсыныстарды пайдаланыңыз:

• Жұмыс арасындағы тоқтап тұру уақытын азайту үшін орамаларды тасымалдау машиналарын немесе екі жақты орамаларды пайдаланып алдын ала дайындаңыз.
• Жіберу мен баптау бойынша ең жақсы тәжірибелерді құжаттаңыз – клан білімі барлық қызметкерлерге ортақ білімге айналуы керек.
• Ең жоғары жылдамдықтағы металл штамптау ортасында, әсіресе, тұрақты және қайталанатын баптаулар үшін басқару жүйелерін және автоматтандыруды жақсартыңыз.
• Тезірек және қауіпсіз ауысуға мүмкіндік беретін жаңартуларды қолдау үшін престің беру және жіберу жүйелерін қайта қараңыз ( қараңыз анықтама ).
• Кішкентай мәселелер үлкен тоқтауға айналып кетпеуі үшін мақсатты престің жылдамдығында майлау және қалдықтарды алу жүйелерін әрқашан тексеріп отырыңыз.

Серіппе өңдеуді қатаңдату арқылы сіз өндірістегі тегістеуде импульсті сақтауды қамтамасыз ету үшін маңызды реттеулер мен жоспарланбаған тоқтатулардың санын азайтуды байқайсыз.

Екінші деңгейлі операцияларды реттеу

Тегістеуден кейін бөлшектер жіберуге немесе жинауға дайын болғанша жиі қосымша кезеңдерді қажет етеді. Осы екінші деңгейлі операцияларды жоспарлау сіздің кестеңізді нақты ұстауыңыз бен шығындарды бақылауыңыз үшін маңызды. Өндірістегі металл тегістеу желісі үшін типтік тізбектің мысалы:

• Бұршылық алып тастау
• Жылумен өңдеу
• Металдармен капталу немесе жабын
• Қорытынды тексеру және орамалау

Әрбір кезең күтетін уақытты қосады және өлшемдік ығысулар немесе арнайы өңдеу қажеттілігін туғызуы мүмкін. Мысалы, термиялық өңдеу бөлшектің сәл бұрылуына әкелуі мүмкін, ал металдармен каптау маскировкалауды немесе қосымша тексеру қақпаларын талап етуі мүмкін.

Бұл кезеңдерді және олардың қауіптерін талдау арқылы сіз нақты уақыт шектерін белгілеп, күтпеген жағдайлардан аулақ бола аласыз. Әрбір қосымша операция күрделілікті арттыратынын есте ұстаңыз — сондықтан тек металдық штамптау машинасыңыз мен тапсырыс берушінің талаптары үшін қажетті операцияларды ғана ретімен орындаңыз.

Тиімді циклдық уақытты жоспарлау, орамалармен тиімді жұмыс істеу және екінші реттік операцияларды дұрыс ұйымдастырсаңыз, сіздің штамптау зауытыңыз тұрақты, үлкен көлемді өндіріс үшін дайын болады. Келесі қадамда дәлме-дәл штамптау үшін допусстар мен сапа жоспарларын қалай белгілеуге болатынын қарастырамыз.

7-қадам: Дәлме-дәл штамптау үшін жарамды допусстар мен сапа жоспарларын орнату

Тапсырыс алғансыз бе металл штампыланған бөлшектер сызбаларыңыз мүлдем қате болмағанымен, жиналмайтын немесе тексеруден өтпейтін бұйымдар? Бұл - толеранттар мен сапа жоспарлауында мақсаттан ауытқудың нақты әлемдегі құны металды престеу процесі толеранттарды іске қол жетімді де тиімді етіп қою және өндірісті қымбаттандырмай немесе өндірістік қиындықтар туғызбай-ақ сапа көрсеткіштеріңізді қамтамасыз ететін сапа жоспарын қалай құруға болатынын қарастырайық сапалы штамптау мақсаттарыңызға жету — шығындарды арттырмай немесе өндірістік қиындықтар туғызбай

Процестің қабілеттілігі бойынша толеранстау

Барлық штамптау процестері бірдей дәлдік немесе жиектің соңғы түрін қамтамасыз етпейді. Толеранттарды таңдаған кезде өз күтімдеріңізді таңдалған әдістің нақты мүмкіндігіне сәйкестендіру маңызды. Шешім қабылдауға көмектесетін сапалық салыстыру:

Төменде келтірілген кестені допусктарды анықтаған кезде анықтама ретінде пайдаланыңыз дәлітін басу . Мысалы, егер сіздің қолданылуыңызда шеттердің тегістігі мен өлшемдердің дәлдігіне жоғары талаптар қойылса — мысалы, маңызды соғылған металл бөлшектер — онда дәл құю көбінесе ең тиімді таңдау болып табылады. Жалпы рамалар немесе қақпақтар үшін прогрессивті немесе трансферлі тегістеу шығындар мен дәлдіктің жақсы тепе-теңдігін ұсынады.

Датум стратегиясы және өлшеу жоспарлары

Сіз маңызды нәрселерді қалай өлшейсіз және артық ауқымдардың артынан қажетсіз жүгіруді қалай болдырмауға болады? Сызбаларыңызды нақты датум сілтемелерімен бекітіп, ГБӨЖ (Геометриялық өлшемдеу және допусстар) тек шынымен қажет болған жағдайларда ғана қолданудан бастаңыз. Сіздің металл штамптау өндіріс процесі :

• Шынайы әлемдегі жинақталу немесе функцияны көрсететін бірінші, екінші және үшінші датумдарды анықтаңыз
• Тек сапа үшін маңызды (CTQ) элементтерге ғана қатаң допусстар қолданыңыз
• Басқа барлық өлшемдер үшін жалпы допусстарды (мысалы, ISO 2768) қолданыңыз
• Сызбадағы барлық тексеру нүктелерін тіркеңіз — оны түсіндіруге қалдырмаңыз
• Егер жиектер мен шеттер бұйымның дәл келуіне немесе қауіпсіздігіне әсер ететін болса, оларға қойылатын талаптарды көрсетіңіз
• Артық дәлдік беруден аулақ болыңыз: «Бұл элемент шынымен осындай дәлдікті қажет етеді ме?» деп сұраңыз

Өлшеу туралы сөз болғанда, өлшеу әдісіңізді бөлшектің күрделілігіне сәйкестендіріңіз. Көбінесе металл штампыланған бөлшектер , шынықтар мен микрометрлер қарапайым тексеруді орындайды; күрделі элементтер немесе қатаң допусстар үшін оптикалық салыстырғыштар немесе координаталық өлшеу машиналарын (CMM) қолданыңыз. Жоғары көлемдегі сериялар үшін сапаны нашарлатпай-ақ тексеруді жылдамдату үшін көру жүйелерін немесе жарамды/жарамсыз калибрлерді қарастырыңыз.

«Әрқашан жалпы қатаң диапазондарға қарағанда функционалды допусстарды таңдаңыз — артық дәлдік бөлшектерді жақсартпай-ақ шығындар мен қаупін арттырады».

PPAP және Бақылау жоспарының негізгі элементтері

Жаңа басу процесі жобаны іске қосу немесе өндірісті кеңейту? Надежды сапа жоспары — бұл міндетті талап. Бастауға көмектесетін қарапайым бақылау жоспары мына төменде келтірілген:

• CTQ Элементтері: Сапаға өте маңызды болып табылатын өлшемдер мен сипаттамалардың барлығын тізіңіз
• Таңдама жиілігі: Әрбір сипаттың қанша жиі тексерілетінін анықтаңыз (мысалы, әр он бөліктен бірі, әр лот бойынша)
• Өлшеу әдісі: Әрбір сипат үшін құрал немесе жүйені көрсетіңіз (калипер, CMM, көру жүйесі т.б.)
• Реакция жоспары: Егер сипат стандарттан тыс болса не істеу керек? (мысалы, лотты тоқтату, қайтадан тексеру, құрал-жабдықты реттеу)
• Документация: Тексерулердің, ауытқулардың және түзету шараларының жазбаларын сақтаңыз

Тексеру құралдарыңызды — мысалы, бақылау приспособленияларын немесе көру жүйелерін — датум схемаңызға сәйкестендіріңіз. Бұл өндіріс пен тапсырыс берушінің талаптары үшін өлшеулердің тұрақты және маңызды болуын қамтамасыз етеді. PPAP (Өндірістік Бөлшек Мақұлдау Процесі) немесе тапсырыс берушінің аудитіне бағынатын бөлшектер үшін бұл құрылым іздестіруді және үздіксіз жақсартуды қолдайды.

Таңдалған құралдардың мүмкіндіктеріне сәйкес келетіндей дәлдік шектеріңізді және сапа жоспарларыңызды баптау арқылы металды престеу процесі , сіз тастап жіберулерді азайтасыз, қымбатқа түсетін артық техникалық талаптардан құтыласыз және әрқашан сенімді, жоғары сапалы бөлшектерді жеткіzesіз. Келесі қадам ретінде өндірістің сәтті басталуы үшін ақауларды жою және мықты RFQ-пакеттерін дайындау арқылы циклды тұйықтаймыз.

8-қадам: Металл қысу қызметтері үшін ақауларды жою және RFQ-ны есепке алу

Жаңа штамптау жобасын іске қосу? Ең жақсы дайындық болса да, өндіру кезінде күтпеген мәселелер пайда болуы мүмкін. Сіз бірінші партияңызды шығаруға дайынсыз делік — алайда бүктемелер, жиектер немесе берілудің қате орын алуын байқасыз ба? Немесе, мүмкін, сіз RFQ-ны жіберуге дайынсыз, бірақ маңызды детальдардың бәрін қосқаныңызға сенімді емессіз. Кез келгені үшін дәл нақтылықпен бағалар алуға және сәтті жоба басталуына мүмкіндік беретін практикалық ақауларды жою, алдын-ала өндіру тексеру тізімі мен RFQ-пакетін құруды қарастырайық штампталған бөлшектер —немесе жалпы штамптау қолданыстары. автомобильдік металл жұмыртау процесі немесе жалпы штамптау қолданыстары.

Штамптау жүрісінің ақауларын жою бойынша шешім қабылдау диаграммалары

Бөлшектеріңізде ақаулар пайда болған кезде металды престеу процесі , тыныштықты сақтаңыз — себептерді және шешімдерді тез анықтау үшін проблемаларды шешу схемасын қолданыңыз. Мата соғудың кең таралған мәселелері үшін қадамдап шешу әдісі:

• Егер сынған немесе жарылған орындарды байқасаңыз:
  • Материалдың түрі мен қалыңдығын тексеріңіз — дұрыс таңдалмаған материал трещинаны тудыруы мүмкін.
  • Матрицаның ұстағыш күшін азайтыңыз немесе матрица радиусын қайта қарастырыңыз — артық күш немесе сүйір радиус қиратылу қаупін арттырады.
  • Жақсы майлама пайдаланылғанын тексеріңіз — жеткіліксіз майлау үйкелісті және жарылу ықтималдығын арттырады.
• Егер бүгілулер немесе қатпарлар байқалса:
  • Материал ағымын реттеу үшін ұстағыш күшін арттырыңыз немесе тарту төсемдерінің орнын өзгертіңіз.
  • Матрица мен пуансон арасындағы артық саңылауды тексеріңіз.
• Егер жиектерде қиыршықтар пайда болса:
  • Матрицаның кесу жиектерін тексеріңіз — бұл негізінен тупталған немесе тозған матрицалардан болады.
  • Пышақтардың жүйесін баптау немесе ауыстыру; қажет болған жағдайда саңылауды реттеу.
• Егер сіз серпімді оралыммен кездескен болсаңыз:
  • Материалды таңдау туралы шолу — жоғары беріктіктегі немесе алюминий қорытпалары одан әрі серпіледі.
  • Асыра бүгу бұрышын арттырыңыз немесе маңызды бүгуде монеталандыруды қарастырыңыз.
• Егер сіз материалдың дұрыс берілмеуі немесе туралау мәселелерімен кездескен болсаңыз:
  • Прогрессивті матрицалар үшін бағдаршама тесіктер мен тасымалдаушы конструкцияны тексеріңіз.
  • Беру механизмінің уақыттауын және көлбеулердің баптауларын тексеріңіз, әсіресе трансферлік штамптау престі сызықтар.
  • Сенсорлар мен шығару жүйелерінің дұрыс жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз.

Жабдықтың ретті тексерілуі, қызметкерлердің оқытуы және алдын ала сақтандыру жұмыстары — осы кең тараған мәселелерге қарсы күрестің ең жақсы тәсілі.

Өндірістің алдында дайындық тізімі

Сіз өндіруді бастамас бұрын металл штамптау компаниялары нақты дайын екеніңізді тексеріңіз. Қымбатқа сұрайтын күтпеген жағдайлардан құтылуға көмектесетін практикалық тізім берілген:

• Материал: Тапсырысыңызбен сәйкес келетін сипаттамасын, қалыңдығын және рулон енін растаңыз.
• Құрал-жабдық: Матрицаның жүйесін жүйенің сүйірлігі, туралауы және дұрыс орнатылуы үшін тексеріңіз.
• Престі орнату: Престің тоннаждығын, жүрісті және барлық қауіпсіздік жүйелерін тексеріңіз.
• Майлау: Материал мен қаптамамен сәйкес келетін майлау түрін және беру жүйесін тексеріңіз.
• Беру жүйесі: Бөлшектердің тегіс жұмыс істеуі мен дәл орнықтыруы үшін сынақтан өткізіңіз.
• Сапа жоспары: Тексеру нүктелерін, өлшеу құралдарын және қабылдау критерийлерін қайта қараңыз.
• Тренинг: Операторлардың процесті және дұрыстау жұмыстарын түсінетініне көз жеткізіңіз.
• Қосымша операциялар: Шығыршықтарды алу, гальваникалық өңдеу немесе басқа да соңғы өңдеу сатыларына дайындықты растаңыз.

Бұл тізімдегі қадамдарды алдын-ала орындау сізге мәселелерді ерте анықтауға көмектеседі және нақты жұмыс барысында уақыт пен ақшаны үнемдейді автомобильдік метал басу бір-біріне қосылады.

RFQ пакетінің негізгі элементтері: Нені қосу керек және оның маңызы қандай

Ұсыныстарды сұрауға дайынсыз ба металл құю қызметтері ? Толық және айқын RFQ (Ұсыныс сұрау) дәл баға алу мен сәтті іске қосу үшін негіз болып табылады. Мұнда не қосу керек және әрбір элементтің маңызы неде:

әрбір басып шығарылған бөлшек үшін нақты, егжей-тегжейлі RFQ уақытты үнемдеуге, күтпеген жағдайлардың болу ықтималдығын төмендетуге және сізге ең жақсы құнын алуға көмектеседі.

Күрделі немесе автомобиль жобалары үшін ұсынылатын серіктестер

Сіздің RFQ сұранысыңыз CAE негізіндегі пішін беріктігін тексеруді, алдыңғы қатарлы матрица инженериясын немесе мықты PPAP қолдауды талап еткенде — әсіресе автомобильдік металл жұмыртау процесі жобаларды іске қосу кезінде — осы серіктестерді қарастырыңыз:

1. Shaoyi Metal Technology – Ерекшеліктері: IATF 16949 сертификаты, алдыңғы қатарлы CAE симуляциясы, ынтымақтастық инженерлік талдаулар, прототиптен массалық өндіріске дейінгі қолдау. Күрделі немесе жоғары көлемді автомобиль жобалары үшін идеалды. (Ескерту: Әрқашан өзіңіздің аймағыңыз үшін әзірлеу уақыты мен аймақтық қолдауды тексеріңіз.)
2. Franklin Fastener – Ерекшеліктері: Ондаған жылдарға созылған тәжірибе, кең ассортимент металл құю қызметтері , қиып жасалған ерекше бөлшектер үшін техникалық қолдау.

Тиісті серіктесті таңдап және толық RFQ ұсынып, сіз өзіңіздің трансферлік штамптау престі немесе сәтті іске қосу үшін біртіндеп жинақталу — және жобаңызды бірінші күннен бастап уақытылы ұстаңыз.

Бұл ақауларды жою құралдары, дайындық тексерулері және RFQ-ның негізгі элементтері сізді металды престеу процесі . Нәтиже? Аз болмаған айқындау, жақсырақ сапа және сіз жасайтын әрбір басып шығарылған бөлшек үшін өндірістен дизайна дейінгі тегіс жол.

Металды престеу процесі туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Металды престеу процесі қандай?

Металды престеу, сонымен қатар штамптау деп те аталады, ол жазық металдық парақты (ролик немесе бос формада) штамптау пресіне орналастыруды қамтиды. Престік жабдық пен матрицаны пайдалана отырып, металл пуньштау, иілу, монеталау және рельефтік бедерлеу сияқты амалдар арқылы қажетті пішінге келтіріледі. Металды престеу процесі жоғары көлемде дәл бөлшектерді өндіру үшін кеңінен қолданылады.

2. Металдық штамптаудың негізгі түрлері қандай?

Металл штампылау процестерінің негізгі түрлеріне прогрессивті матрицалық штампылау, тасымалдау арқылы штампылау, терең созу және дәл шығару жатады. Әрбір әдіс бөлшектердің әр түрлі күрделілігіне, дәлдікке және өндіру көлемдеріне сәйкес келеді. Мысалы, прогрессивті матрицалар орташа күрделі бөлшектерді жоғары жылдамдықпен өндіру үшін идеалды, ал терең немесе күрделі пішіндер үшін тасымалдау арқылы штампылау ұсынылады.

3. Металл престеудің кемшіліктері қандай?

Металл престеудің басты кемшілігі — өндіруді бастамас бұрын қажетті тиімді құрал-жабдықтарды дайындау үшін алдын ала инвестиция және уақыт қажет болуы. Бұл кіші өндіріс сериялары немесе әрқашан өзгеріп отыратын бөлшек конструкциялары үшін сәйкес келмейді. Сонымен қатар, құрал-жабдықтар жасалғаннан кейін конструкцияны өзгерту қымбатқа түсуі мүмкін, сондықтан толықтай жоспарлау маңызды.

4. Металл престеу үшін материал мен қалыңдықты қалай таңдау керек?

Материал мен қалыңдықты таңдау бөлшектің қызметіне, пішінделуіне, құнына және әрлеу қажеттіліктеріне байланысты. Жиі қолданылатын нұсқаларға беріктігі мен қолжетімділігі үшін штампталған болат, коррозияға төзімділігі үшін гильотинамен кесілген болат және жеңіл салмақты қолданыстар үшін штампталған алюминий жатады. Әрқашан қажетті беріктік пен престің мүмкіндігіне сәйкес қалыңдықты реттеңіз және қайта жұмыс істеуді болдырмау үшін әрлеу талаптарын ерте қарастырыңыз.

5. Металл штамптау қызметтері үшін RFQ-қа (баға сұрау) не енгізілуі керек?

Металл штамптау үшін тиімді RFQ материал түрі мен қалыңдығын, жылдық немесе сериялық көлемді, қажетті дәлдікті, жиектің сапасын, әрлеу немесе қаптау қажеттіліктерін, екінші деңгейлі операцияларды және PPAP сияқты сапа құжаттамасы талаптарын көрсетуі тиіс. Анық ақпарат енгізу ұсыныстарды дәл беруге көмектеседі және жобаны тезірек іске қосуға мүмкіндік береді.