Мөртаңбалаудың қалай жұмыс істейтінін түсіну

Көлік панельдері, электр тогының қосылмалары немесе электр құрылғыларының тұтқалары сияқты күнделікті заттардың қалай дәл және көп мөлшерде жасалатынын ойлағансыз ба? Жауап мынада жатыр: металлдарды таңбалау жеті металл табақтарды күрделі, функционалдық бөлшектерге айналдыратын негізгі өндіріс процесі. Келіңіздер, бөлініп көрейік. штамптау қалай жұмыс істейді және неге бұл көптеген салалар үшін таңдаулы шешім.

Металл штамптау деген не және оны өндірушілер неге қолданады?

Оның негізінде, металлдарды таңбалау болып табылады суық формалау процесін. Бұл дегеніміз, ол жылуды пайдаланбай, бөлме температурасында металлды формаға айналдырады. Бұл процесс штампалау пресі бақылаулы күшті қолданатын қуатты машина және арнайы жасалған өлшеулер. Баспа жабылып қалғанда, қалыптар металл табақты қалауы бойынша кесіп, бүгіп немесе созып алады. Бұл әдіс жылдамдығы, қайталана білуі және тығыз төзімділікпен консистентті бөлшектерді көп көлемде өндіру мүмкіндігі үшін бағаланады.

Өндірушілер жалыздық қағазды басу автомобиль корпусынан бастап кішкентай электрондық клиптерге дейінгі барлық нәрсеге арналған, себебі ол қол жетімді және көп қызмет көрсетеді. Бұл процесс бөлшектердің конструкциясы жазық немесе орташа пішінді болса және өндіріс көлемі құрал-жабдыққа инвестиция салуға тиімді болса, ерекше тиімді болады.

Негізгі операциялар: Демалыстан терең созуға дейін

Сонымен, осы кезде нақты не болады басу процесі ? Таспа тәрізді немесе жапырақ тәрізді металл бірнеше станциялар арқылы алға жылжуын елестетіңіз, олардың әрқайсысы белгілі бір операцияны орындайды. Мұнда матрицалық штамптау :

• Жарықталу – парақтан негізгі пішінді кесіп алу
• Қырғау – тесіктер немесе ойықтар тесу
• Ойық жасау – шеттерден кішкентай бөліктерді алып тастау
• Жуырма – бұрыштар немесе қисықтар жасау
• Фланецдеу – беріктікті арттыру үшін шеттерді жоғары қарай бүгу
• Созу (созу штамптау) – Металды терең, қуыс пішіндерге келтіру
• Коининг – Бөлшекке жіңішке детальдар немесе элементтерді басып енгізу

Бұл операциялар бөлшектің күрделілігіне байланысты жеке матрица жиынында біріктірілуі немесе бірнеше матрицада ретімен орындалуы мүмкін.

Штамптау пресінің іші: рама, жетек және жүріс

Пресстің негізгі бөлігі – металл штамптау процесі ол және штампалау пресі бірақ ол қалай жұмыс істейді? Престі механикалық, гидравликалық немесе сервожүйемен қозғалатын рамаға ие үлкен, қатты конструкция ретінде елестетіңіз. Рама төмен қарай қозғалған кезде, ол жүрісі бойынша бақыланатын тонналап күш жүргізеді, салмақ металлды матрицаға қарай итермелейді. Матрицаның пішіні, саңылаулары мен бағыттауыш элементтері металды дәлме-дәл ағызып, қажетті түрде кесуге немесе пішіндеуге мүмкіндік береді. Пульстер мен матрицалар арасындағы саңылау маңызды: тымсық болса, құрал тез тозады; ал тым кең болса, бөлшектің сапасы төмендейді. Автоматтандырылған беру жүйелері лента арқылы матрицаларға дәлме-дәл беріліп, әсіресе прогрессивті штамптау сызықтар.

1. Лента преске беріледі
2. Әрбір матрица станциясы нақты бір амалды (кесу, иілу, тесу және т.б.) орындайды
3. Дайын бөлшек лентадан бөлініп, сыртқа шығарылады

Бұл процесс автомобильдің ақ корпус жинақтарынан бастап электрлік контактілер мен үй техникасының қораптарына дейінгі сансыз қолданыстардың негізі болып табылады.

Тираж кескіш-құралдардың пайдаланылуын және геометрияның жазықтан пішінді бөлшектерге сай келуін оправдациялаған кезде штамповка ерекше тиімді.

Қорытындылай келсек, штамптау қалай жұмыс істейді ? Бұл — қысым, матрица және материалдың синергиясына негізделген, жазық металды функционалды пішіндерге айналдыратын, өте жоғары дәлдікпен жасалған, күшпен іске асырылатын түрлендіру. Автомобильдегі сүйеніштерді немесе электрондық плата дактильдеріндегі қосылғыштарды қарастырып отырсаңыз, мүмкін жалыздық қағазды басу олардың жасалуында маңызды рөл атқарды. Сіз одан әрі зерттегенде, материалдың таңдауы, матрицаның дизайны және процесті басқару штамповка сапасы мен тиімділігінде айырмашылық жасайтынын көресіз.

Сұраныстан бастап бөлшектерге дейін

Жаңа штампталған бөлшекті жоспарлаған кезде идеядан массалық өндіріске дейінгі жол қиын болып көрінуі мүмкін. Суретті жинауға дайын компонентке қалай айналдыруға болады? Келіңіздер осы жолды қарастырайық өндіріс процесі —бастапқы сұрауыңыздан тұрақты өндіріске дейін—сіз кезең сайын нені күтетініңізді дәл білу үшін.

RFQ-дан PO-ға дейін: Нені енгізу керек және күту керек

Бәрі бағасы сұралатын сұранымнан (RFQ) басталады. Алға қарай неғұрлым көп детальдарды ұсына аласыз, соғұрлым алға қарай жол тегіс болады. Үшін теріс метталдарды индивидуальды тіркеу жобалар, мыналарды енгізгеніңізге сенімді болыңыз:

• Жылдық және бағаланған пайдалану көлемдері
• Бөлшектің мақсатты баға диапазоны (егер рұқсат етілсе)
• Алдын-ала суреттер немесе 3D CAD модельдер
• Материалдың техникалық талаптары мен қалыңдығы
• Қажетті дәлдік шектері мен маңызды өлшемдер
• Бетінің өңдеу сапасы мен қаптама талаптары
• Тауарды орау және белгілеу талаптары

Сіздің RFQ-ңыз алғаннан кейін, өндірушінің инженерлік тобы Өндірістікке Лайықтылық (DFM) тексеруін жүргізеді. Олар бөлшектің парақтық металды өңдеу процесінің нақты шарттарына негізделген үшін жүзеге асымдылығын тексереді, сапаны немесе құнын жақсарту үшін шағын өзгерістерді ұсынады және қауіп-қатерлерді белгілейді. Бұл тексеруден кейін сізге металл шабуы және бөлшек бойынша баға кіретін ашық нарықтық ұсыныс беріледі.

Қалыптың жобасы, жасалуы және сынақтан өткізу

Сіз тапсырыс берген соң, нақты инженерлік жұмыстар басталады. Келесі кезеңдер былай жүреді:

1. Қалыптың дизайны
   • Инженерлер CAD кеңейтілген бағдарламаларын пайдаланып металл шабуы
   • Негізгі нәтижелер: жолақтағы орналасу, қуысты дамыту және технологиялық процесс жоспары
   • Сапаға сілтеме: DFM бекітілуі, ISO/IATF-ға сәйкестігі
2. Қалып жасау
   • Білікті құрал жасаушылар әдетте қатайтылған құрал болатынан CNC-пен өңдеу арқылы матрица бөлшектерін жасайды
   • Матрица жиналады, калибрленеді және өлшемдік дәлдігі тексеріледі
   • Нәтиже: дайын құрал, тексеру жазбалары
3. Престі таңдау және орнату жоспары
   • Бөлшектің өлшеміне, материалына және күрделілігіне сәйкес дұрыс престі таңдаңыз
   • Ролик/жолақты сатып алу және беру жүйесін орнату жоспары
   • Нәтиже: престі орнату парақтары, операторға арналған жұмыс нұсқаулықтары
4. Матрицаны сынама пайдалану және қайталанулар
   • Сынақ жүргізу жаңа матрицаны қолданып бастапқы үлгілерді шығарады
   • Инженерлер сапаны дәл баптау үшін тарту жолақтарын, саңылауларды және майлауды реттейді
   • Нәтижелер: үлгі бөлшектер, үрдіс мүмкіндіктері деректері
5. Бірінші бұйымның тексерілуі (FAI)
   • Сіздің сызбаңызға сәйкес әрбір сипаттама мен өлшем тексеріледі
   • Бөлшектер келісу үшін сізге жіберіледі
   • Сапаға сілтеме: FAI тізімі, PPAP (автокөлік үшін)
6. Мүмкіндік тексерулері және дайындықтық өндіріс жүрісі
   • Қосымша жүрістер үрдістің тұрақтылығын және қайталануын растайды
   • Сапаны растау үшін статистикалық деректер жиналады
   • Нәтижелер: мүмкіндік зерттеулері, бақылау жоспарлары
7. Жылдамдыққа шығу және үнемі SPC/қолдау
   • Өндіріс толық жылдамдыққа ие болады
   • Операторлар үздіксіз процестік тексерулер мен алдын ала сақтандыру жөндеулерін орындайды
   • Нәтижелер: өндірістік бөлшектер, SPC диаграммалары, жөндеу журналдары

Созу циклын визуализациялау

1. RFQ-ны қабылдау
2. DFM Талқылау
3. Баға белгілеу (бөлшек бағасы + құрал-жабдық)
4. Қалыптың дизайны (прогрессивті/жалғыз соққы/аудару)
5. Қалып жасау
6. Престі таңдау және орнату жоспары
7. Дерек шойын немесе жолақты сатып алу
8. Қалыпты сынамадан өткізу және қайталанулар
9. Бірінші бұйымның тексерілуі (FAI)
10. Мүмкіндіктерді тексеру
11. Өндіріске дейінгі жұмыс
12. PPAP немесе эквивалентті тапсыру (қажет болса)
13. Өндірудің қарқынды өсуі
14. Үздіксіз SPC және техникалық қызмет көрсету

Әрбір кезең — сапа қақпасы болып табылады, яғни барлық талаптар орындалғанша өндіріс алға жылжымайды. Бұл құрылым өндірістік таңбалау тіреулерден бастап күрделі жинақтауларға дейінгі барлық нәрсенің тұрақты, қайталанатын нәтижелерін беруге мүмкіндік береді.

Әрбір кезеңді түсіну арқылы өндіріс процесі , сіз келісім-шартқа түсуге дайын боласыз металл штамптау компаниялары , қымбатқа түсетін күтпеген жағдайлардан аулақ болыңыз және бөлшектеріңіздің бірінші рет дұрыс болуын қамтамасыз етіңіз. Келесі қадамда материалды таңдауға тоқталамыз — өйткені дұрыс металлды таңдау процестің өзіндей маңызды.

Жақсы тегістеуге жарамды материалдарды таңдау

Тегістеуге дұрыс қоспаны қалай таңдау керек

Кейбір тегістелген бөлшектердің жеңіл және коррозияға төзімді, ал басқалары автомобиль рамалары үшін жеткілікті деңгейде берік болуының себебін ең бірінші ойланған шығарсыз ба? Сиқыр дұрыс қоспаны таңдауда металды штамптау үшін сіздің материалды таңдауыңыз бөлшектің беріктігіне, пішінделуіне, жабдықталуына және құнына тікелей әсер етеді. Сіз келесі жобада қарастыруыңыз керек нәрселермен қатар кездесетін ең жиі кездесетін нұсқаларды қарастырайық металды термелеп өңдеу материалдары —және келесі жобаңыз үшін қарастыру қажеттілер.

Пішіндеуге және серпімге деген талаптар

Күрделі болып көрінді ме? Коннектор немесе доңғалақтың дизайн жасап жатырсыз деп елестетіңіз. Егер сіз таңдасаңыз соғылған болаттан , сіз жақсы беріктік және төмен құн аласыз, бірақ салмақ маңызды болса — мысалы, автомобиль немесе әуежаңдылық саласында — сіз алюминийден жасалған өнімдерді жеткізу қабілетіне иеміз -ға бейім болуыңыз мүмкін. Тек есте сақтаңыз: алюминий мен кейбір жоғары беріктікте болаттар пішін бергеннен кейін «серпілуге» бейім болады, яғни қысым жойылғаннан кейін бөлшек пішінінің сәл өзгеруі мүмкін. Бұл құбылыс серпілу деп аталады және дәлдік талап ететін бөлшектер үшін жалыздық қағазды басу ерекше маңызды. Шынықтырылған болатта да серпілу байқалады, сондықтан өлшемдерді бақылау үшін матрица дизайны мен процестің баптауларына қосымша назар аудару қажет.

• Жұмсақ түрлері немесе шынықтырылған материалдар пішіндеуді оңайлатады және трещинаның пайда болуын азайтады
• Қатты түрлері ақырғы бөлшектің өлшемдерін тұрақтандырады, бірақ күрделі пішіндерді шектеуі мүмкін

Жабындылар мен кейінгі өңдеуден кейінгі дәл келу

Тек негізгі металл ғана емес. Гальваникалық жабын, E-coat немесе анодтық тот баспайтын қаптамалар коррозиядан қорғайды, бірақ матрицаның тозуына және сұйықтық қажеттілігіне де әсер етуі мүмкін. Мысалы, автомобильдік метал басу төзімділік пен сыртқы түрін сақтау үшін жиі цинкпен капталған немесе алдын ала боялған болатты пайдаланады, бірақ мұндай каптамалар құрал-жабдыққа зақым келтіруді болдырмау үшін ерекше матрица материалдарын немесе майлағыш заттарды талап етуі мүмкін. Электр бөлшектері өздерінің өткізгіштігі үшін жиі мыс немесе мырышты пайдаланады, ал олардың қоспаларына қолданылатын қалайы немесе никель каптамасы балқыту мен коррозияға төзімділік үшін қажет.

Дұрыс таңдау металды термелеп өңдеу материалдары пішін беруге, беріктікке, серпімділікке және өңдеу қажеттіліктеріне тепе-теңдік орнату дегенді білдіреді. Әрқашан соңғы ұсыныстар үшін жеткізушілердің деректер парақтарымен және саланың стандарттарымен (ASTM немесе SAE сияқты) танысып шығыңыз және қолданылуыңыз үшін материал мен технологияны тиімдестіру мақсатында таспа құрастырушымен ерте кездеңде ынтымақтастық жасауды қарастырыңыз.

Келесі қадамда, ақылды дизайн шешімдері қайта жұмыс істеуді қалай азайта алатынын және таспа бөлшектеріңізді бастапқы кезден бастап сенімдірек етуді қарастырамыз.

Өндіруге ыңғайлы жобалау

Трескині және бұрмалануды болдырмау үшін DFM Ережелері

Сіз таспа бөлшектеріңізде күтпеген трескілер немесе бұрмаланулар кездестірдіңіз бе? Сіз жалғыз емессіз. Көптеген мәселелер штамптау дизайніңызда процестің ерте сатысында назар аударылмаған ұсақ детальдарға байланысты. Жақсы жағы — бірнеше дәлелденген жұқа металл парақтан тегістеу дизайнын жасайсыз ережелерге сүйене отырып, сіз қымбатқа түсетін қайта жұмыс істеуден сақтанып, жобаны уақытылы аяқтай аласыз.

• Тесік пен шет, сондай-ақ тесік пен иілу арасындағы арақашықтықты ең төменгі деңгейде ұстаңыз: Салмақ арқылы тесілетін тесіктер үшін диаметр парақ қалыңдығына кем дегенде тең болуы керек. Тесіктерді шеттен бір материал қалыңдығы қашықтықта немесе тесік иілу жақын болса, 1,5 — 2 есе қалыңдық қашықтықта орналастырыңыз. Бұл шеткі қабаттардың пайда болуын болдырмауға және сынудың алдын алуға көмектеседі.
• Дәнді бағытты ұқыпты түрде ескеріңіз: Сіз тілдер мен тұрықтарды пішіндеп жатыр деп елестетіңіз. Егер сіз оларды дәнге параллель иілтін болсаңыз, трещинаның пайда болу ықтималдығы жоғары болады. Орнына беріктігі жақсы болуы үшін элементтерді дәнге перпендикуляр немесе 45 градустан кем бұрышпен бағыттаңыз.
• Үшкір ішкі радиустардан аулақ болыңыз: Үшкір бұрыштар — кернеудің шоғырлану орындары болып табылады. Кең иілу радиусын қолданыңыз — дөңгелектірілген бұрыштар сынудан сақтандырады және беріктігін, сондай-ақ сыртқы түрін жақсартады.
• Фланец ені мен рельефтерді стандарттастырыңыз: Қайта соққы төсекшелеріне сай болу үшін фланец енін тұрақты ұстаңыз және пішінделу кезінде жырылуды болдырмау үшін қиылыстарға рельефтер қосыңыз.
• Материалдың тұрақты қалыңдығын ескере отырып жобалаңыз: Қалыңдықтағы тербелістер иілулердің біркелкі болмауына немесе бетіндегі ақауларға әкеп соқтыруы мүмкін. Біркелкі қалыңдық пішіндеудің және жинаудың болжанатын болуын қамтамасыз етеді.
• Өлшеу үшін датум құрылымын көрсетіңіз: Айқын датум схемасы маңызды элементтерді қайталанатын, сенімді түрде өлшеуге мүмкіндік береді, осылайша ауытқулар мен тексеру кезіндегі қиындықтарды азайтады.
• Тегістеу және фаска талаптарын көрсетіңіз: Жинау немесе қауіпсіздікке әсер етуі мүмкін сүйір шеттердің немесе артық шыбыршылардың болмауы үшін шеттерді өңдеу талаптарын нақты көрсетіңіз.

Тесік шеттері, иілулер және бірлесіп жұмыс істейтін элементтер

Сіз тесіктерді, ұзынша тесіктерді және иілулерді орналастырған кезде, кішігірім шешімдер үлкен айырмашылық жасауы мүмкін. Мысалы, тесіктерді бір-біріне тым жақын немесе иілуге тым жақын орналастыру бөлшектің беріктігін төмендетіп, деформацияға әкеп соқтыруы мүмкін. Келесі кеңестерді пайдаланыңыз:

• Тесіктердің арасындағы қашықтық: парақ қалыңдығының кемінде екі есесіндей болуы керек
• Тесіктен иілуге дейінгі қашықтық: иілу радиусынан қалыңдықтың кемінде 1,5 есесіне тең қашықтықта болуы керек
• Тесіктен шетке дейінгі қашықтық: шеттен қалыңдықтың кемінде бір есесіне тең қашықтықта болуы керек
• Сүйір өтулерді азайтыңыз — мүмкіндігінше фаскалар немесе радиустарды қолданыңыз

Сонымен қатар, жұмыс істеген кезде операциялар тізбегін және жолақтың орналасуын ескеріңіз жұқа металл матрицасы және шыңғылдау қабырғалары баспайды жақсы жоспарланған жолақ орналасуы пішіндеу күштерін біркелкі таратады, матрица немесе бөлшекке зақым келуі мүмкін болатын ауытқуды немесе қозғалысты болдырмауға көмектеседі.

Тартпа қабілетіне сәйкес келетін дәлдік класстары

Барлық дәлдік шектері бірдей емес. Тартпа өте қайталанатын процестерге жатады, бірақ оның дәлдік шектері механикалық өңдеу немесе лазерлік кесуге қарағанда өзгеше болады. Тым қатаң дәлдік шектері құнын көтеріп, қалдықтарды арттыруы мүмкін. Есте сақтау қажет нәрселер мыналар:

• Көбінесе элементтер үшін DIN немесе ISO стандарттарында кездесетін сияқты, өнеркәсіптік деңгейде қабылданған дәлдік классын қолданыңыз
• Дәл жазық үлгіні құру үшін тартпаның будың ұстауы мен саңылау кестесін сұраңыз
• Функционалды тұрғыдан қажет болған жағдайда ғана тым қатаң дәлдік шектерін көрсетіңіз — маңызы зор емес элементтер үшін стандартты мәндерді қолдануға мүмкіндік беріңіз
• Үйлестіруді қамтамасыз ету үшін құжаттауға ұсынылатын соңғы өңдеу ескертпелерін сұраңыз және жеткізушіңізбен бірге қарастырыңыз

Бастапқы кезде әдетті дәлдік класын және GD&T схемасын келісіңіз; штамптау дәлдігі механикалық өңдеу элементтерінен өзгеше болады.

Егер сіз ерте кезден бастап штамптау өлшемдерінің түрлерінде және жолақтардың орналасуы бойынша жұмыс істесеңіз, түзетулерді азайтып, өндіруге тезірек шығасыз. Жасаушымен ашық байланыс қондырғының процесі мен сапа мақсаттарыңызға сай келуін қамтамасыз етеді. Келесі қадамда біз сіздің дизайндаңызды нақтылыққа ие болуы үшін қажетті құрал-жабдық пен престің таңдауына тоқталамыз — өйткені ең жақсы дизайнның өзі сәтті болу үшін дұрыс құрылғыларға мұқтаж.

Штамптауды мүмкін ететін матрицалар, престер және параметрлер

Прогрессивті, трансферлі және жалғыз соққылы матрицалар арасынан таңдау

Сіз штамптау желісін елестеткенде, біртіндеп бөлшектерді біртіндеп шығаратын жалғыз құралды немесе металл жолақтар бірнеше операциялар арқылы қозғалатын күрделі жинақты ойлап көресіз бе? Шындығында, екеуі де бар — және дұрыс таңдау сіздің бөлшегіңіздің геометриясына, көлеміне және бюджетіңізге байланысты. Негізгі матрица түрлерін қарастырайық, олармен сіз металдық штампалау машинасы әлемде кездесесіз:

• Жалғыз соққы (жалғыз станциялы) матрицалар: Әр басылымда бір операцияны орындаңыз. Бұйымдардың конфигурациясы жиі өзгерген кезде немесе шағын тапсырыстар үшін идеалды. Олар қарапайым, икемді және алғашқы шығындары төмен, бірақ өндіру жылдамдығы шектеулі және материалды пайдалану деңгейі салыстырмалы төмен.
• Прогрессивті матрицалар: Жоғары көлемді тегістеудің негізгі құралы. Мұнда металдың жолағы бір матрицалық құрылғының бірнеше станциялары арқылы жылжиды, ал әрбір станция әртүрлі операцияларды — қиғыш, тесу, пішіндеу және басқаларын орындайды. Дайын бөлшектер соңғы сатыда бөлініп шығады. Прогрессивті матрицалар толық автоматтандырылған, материалды пайдалану деңгейі жоғары және тез, біркелкі нәтиже береді. Алайда, оларға инвестицияның көп қажет етеді және тұрақты, қайталанатын конструкцияларға ең жарамды.
• Трансферлі матрицалар: Бөлшектер жолақтан ерте бөлініп, одан әрі пішіндеу үшін станциялар арасында (механикалық немесе роботтық түрде) жылжытылатын кезде қолданылады. Прогрессивті матрицада тиімді түрде жасау мүмкін болмайтын күрделі, терең созылған немесе 3D-пішінді бөлшектер үшін трансферлік матрицалар өте жақсы. Олар икемділікті қамтамасыз етеді және үлкен бөлшектермен жұмыс істей алады, бірақ желіге күрделілік пен қосымша шығындар қосады.
• Қоспалы матрицалар: Бір станцияда бір ғана жүрісте бірнеше операцияларды (мысалы, тесу мен контурлау) орындауға мүмкіндік береді. Олар қарапайым бөлшектердің орташа көлемдегі сериялары үшін тиімді, бірақ конструкция өзгерістеріне лайықталу мүмкіндігі төмен.

Дұрыс матрица түрін таңдау — жылдамдық, икемділік және құн арасында теңдестіру дегенді білдіреді. Мысалы, күн сайын мыңдаған кіші тіреуіштерді өндіріп жатсаңыз, жоғары жылдамдықты прессте прогрессивті матрица белгілеу машинасы әлдеқайда терең, стакан тәрізді бөлшектер үшін трансферлік матрица немесе тіпті құрама матрица қолдану тиімдірек болуы мүмкін.

• Типтік матрица компоненттері:
  • Пунштар мен матрицалар (пішіндеу және кесу құралдарының өздері)
  • Шыбырқыштар (пішіндеуден кейін бөлшекті пунштан алу үшін)
  • Пилоттар (жолақтың дәл орнын қамтамасыз ету)
  • Созылған жолақтар (пішіндеу кезінде материал ағынын бақылау)
  • Бағдарлау жүйелері (барлығын дұрыс туралау)
  • Сенсорлар (жолақтың орнын, бөлшектің шығарылуын, құралдың тозуын бақылау)
  • Қаптамалар/салымдар (қажет болған жағдайда тозуға қарсы арнайы беттік өңдеулер)

Көлем мен сипаттар санына сәйкес матрицаның күрделілігін таңдаңыз; бірнеше операцияларды сенімді жолақ бақылауымен біріктіруге болатын жағдайларда прогрессивті матрицалар ерекше көрінеді.

Тегістеу престері мен бергіштерді таңдау

Енді, сіз матрицаны таңдадыңыз деп елестетіңіз. Алайда metal stamping press өзі қалай? штамптау престері барлықтары да бірдей жасалмаған. Сіз әдетте үш негізгі түрге кездесесіз:

• Механикалық престер: Ең жылдам цикл уақыттары — жұқа, жазық бөлшектер мен прогрессивті матрицалық жұмыс үшін идеалды. Олар көп көлемді тегістеу желілерінің негізі болып табылады.
• Гидравликалық престер: Жүрістің және қысымның дәл бақылауын қамтамасыз етеді, сондықтан терең созу немесе күрделі пішіндер үшін идеалды. Олар баяу, бірақ қалың немесе күрделі бөлшектерді формалауда үздік нәтиже көрсетеді.
• Серво престер: Механикалық престердің жылдамдығын гидравликаның бағдарламаланатын қозғалысымен үйлестіреді. Күрделі геометриялар мен жүріс профилін баптау қажет болған жағдайларда өте қолайлы.

Престің өлшемін анықтағанда металл штамп пресіңіз , қарастыру керек:

• Тонна: Престің қолдана алатын максималды күші. Тым аз болса, толықтай пішінделмеуі немесе құрал-жабдықтың зақымдануы мүмкін. Тым көп болса, энергия шығыны артып, бөлшек деформациялануы мүмкін.
• Өңдеу: Тартқыштың жүріп өтетін арақашықтығы. Бөлшектің биіктігі мен матрицаның ашылуы үшін жеткілікті болуы керек.
• Жабық биіктік: Тартқыштың (жүрістің төменгі нүктесіндегі) престің табанына дейінгі арақашықтық. Жабық күйде матрица жинағын орналастыруға мүмкіндік беруі керек.
• Тезілік: Минутына циклдар саны. Механикалық престер минутына жүздеген жүріс жасай алады, ал гидравликалық және сервопрестер бөлшектің күрделілігіне байланысты әртүрлі болады.
• Бергіш жүйе: Автоматтандырылған бергіштер дөңгелекті немесе бос орындарды қалыпқа енгізеді, автоматтандырылған жоғары өткізу қабілеті мен дәлме-дәл қайталануын қамтамасыз етеді тігізту машиналары .

Күшті және беру ұзындығын енгізу мәліметтерін бағалау

Сіз қанша күштің қажет екенін қалай білесіз темір басу прессі ? Мұның үшін босату және тесу операциялары үшін практикалық формула:

• Қажетті тоннаж = Периметр × Материал қалыңдығы × Кесуші беріктік

Созу немесе пішіндеу үшін материалдың шекті созылу беріктігін қолданыңыз. Пэд, шайбалар және көтергіш қысымы үшін қосымша күшті қосуды ұмытпаңыз. Прогрессивті қалыпты пайдалану кезінде барлық станцияларды ескеріңіз — жалпы тоннажды анықтау үшін әрбір кезеңдегі жүктемелерді қосыңыз ( қараңыз анықтама ).

Беру ұзындығы мен дөңгелек орналасуы да сондай-ақ маңызды. Адым — дөңгелектегі әрбір бөлшек арасындағы қашықтық — материалдың цикл сайын алға қаншалықты жылжуы керек екенін анықтайды. Тиімді орналасулар материалдық шығын мен өткізу қабілетін жақсартады, ал нашар орналасулар материалды ысырап етіп, өндірісті баяулатады.

Күмәнге түссеңіз, өзіңіздің металлдарды штамптау жабдығы тоннаж, шток және жабылу биіктігі бойынша ұсыныстарды анықтау үшін тасымалдаушы немесе престің өндірушісінің нұсқаулығына сүйеніңіз. Бұл сізге құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімі, бөлшектің сапасы мен өндірістік жылдамдықты тепе-теңдігін сақтауға көмектеседі.

Матрица түрінің, престің таңдауының және технологиялық параметрлердің дұрыс таңдалуымен штамптау процесі сапалы бөлшектерді тиімді және қайталанатын түрде шығара алады. Келесі қадам ретінде процесс кезеңдерінің әрбір сатысында ақауларды жою және сапаны қамтамасыз ету әдістерін қарастырайық.

Штамптаудағы сапаны бақылау және ақауларды жою

Ақау түрлері және олармен жұмыс істеу әдістері

Қолдағы бұрыштың шетінде кішкентай иірім немесе металдық қақпақта қалта пайда болып, не себепті деген ой туындады ма? Штамптау процесінде дәлдікпен метал басқырғы кішкентай ақаулар да функцияны, қауіпсіздікті немесе сыртқы түрді бұзуы мүмкін. Сондықтан созу өндірісінде жиі кездесетін мәселелерді және олардың сіздің металл өнімдері немесе соғылған металл бөлшектер өндірісі:

• Қиыршықтар – көбінесе тозып қатты немесе дұрыс емес соққы-матрица саңылауынан пайда болатын қатты немесе сүйір шеттер. Шешім: Құралдарды уақытылы өңдеңіз, саңылауларды тексеріңіз және штамптаудан кейін бөлшектерден иірімдерді алып тастаңыз.
• Жарылу/жырылу – Созылған жерде, әсіресе бүгілген жерлерде немесе бұрыштарда металл шектен тыс созылған кезде жиі пайда болатын жарықтар немесе трещинкалар. Шешім: Матрица радиустарын реттеңіз, майлауды жақсартыңыз және материалдың пішіндеу операциясына сәйкес келетінін қамтамасыз етіңіз.
• Қырықтар туындайды – Қосымша материал немесе дұрыс емес тарту таспасы/бос ұстағыш бақылауы салдарынан қисық немесе жұқа аймақтарда жиі кездесетін толқынды немесе теңсіз беттер. Шешім: Бос ұстағыш күшін оптимизациялаңыз, тарту таспаларын реттеңіз және матрица дизайнын жетілдіріңіз.
• Серпімді қалпына келу – Бөлшектің пішіндеуден кейін бастапқы пішініне қайта оралуы, соның нәтижесінде өлшемдік қателіктер пайда болады. Шешім: Артық бүгілген элементтерді пайдаланыңыз, құрал-сайманды қайта өңдеңіз немесе құрал геометриясын және материал таңдауын реттеңіз.
• Өлшемдік ауытқу – Құралдың тозуы, престің иілуі немесе жолақты беруінің тұрақсыздығы салдарынан дәлдіктің біртіндеп жоғалуы. Шешім: Құрал-сайманның жағдайын бақылаңыз, престі калибрлеңіз және дәл беру жүйелерін ұстап тұрыңыз.
• Бетінің зақымдануы – Шаңнан, матрица бетінен немесе лас металдан пайда болатын сызықтар, бүліктер немесе шұңқырлар. Шешім: Матрицаларды таза ұстаңыз, келіп түскен материалды тексеріңіз және өндіріс ортасын таза сақтаңыз.

Саланың нұсқаулығына сәйкес, көбінесе ақаулар өндеу өнімдерін материалды таңдауға, матрица құрылымына немесе параметрлердің баптауларына байланысты. Осы әрбір факторды жүйелі түрде тексеру арқылы сіз ерте уақытта мәселелерді анықтай аласыз және қымбатқа түсетін қайта өңдеуді азайта аласыз.

Ертерек Мәселерді Анықтайтын Тексеру Жоспарлары

Ұзын сериялы металл штампыланған бөлшектер — дайындалып жатқанын ойлаңыз, ал соңында оның жартысы техникалық шарттарға сай емес екенін білесіз. Дәл осы жерде берік тексеру жоспары маңызды рөл атқарады. Мұның қалай жұмыс істейтінін көрсетеміз сапалы штамптау командалар бастапқы кезден бастап әрбір бөлшектің талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді:

• Бірінші үлгі тексеруі (FAI): Әрбір маңызды элементті тексеру үшін шарикті сызбаларды қолданыңыз, негізгі өлшемдер бойынша қабілеттілік зерттеулерін жүргізіңіз және бетінің өңделуі мен қырлардың жағдайын растаңыз. Бұл сапаның тұрақты бақылауы үшін сіздің негізгі нұсқаулығыңыз.
• Үдеріс ішінде тексеру: Операторлар немесе автоматтандырылған жүйелер белгілі уақыт өткен сайын бөлшектерді өлшейді, әсіресе ауытқуы немесе тозуы мүмкін элементтерге назар аударады.
• Таңдау жоспарлары: Статистикалық таңдау әдісін пайдаланып, өндірісті бақылаңыз, ақау қаупі мен тапсырыс берушінің талаптарына байланысты жиілікті және үлгі көлемін реттеңіз.
• SPC бақылауы: Статистикалық процесті басқару (SPC) диаграммалары мәселеге айналмас бұрын тенденцияларды анықтауға көмектеседі және уақытында түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.
• Ақырғы тексеру: Жөнелтуден бұрын өлшемдік, бетінің сапасын және функционалдық тексерулерді қамтитын толық тексеру, жоғары дәлдіктегі бөлшектер үшін жиі ККП немесе оптикалық жүйелер қолданылады.

Датум схемасыңызды ерте блоктаңыз және оған сәйкес тексеріңіз — бұл маңызды емес сипаттамалар бойынша ауытқулардың алдын алады.

Реттелетін салаларда немесе маңызды міндеттерді шешу үшін соғылған металл бөлшектер , ISO 9001 немесе IATF 16949 сияқты стандарттарға сәйкестік қажет. Бұл негіздеулер өндіріс барысында тексеру әдістері мен құжаттаманы басқаруға, іздестірімділік пен жауапкершілікті қамтамасыз етуге бағытталған.

Жөндеу және SPC арқылы өндірісті тұрақтандыру

Ең жақсы құрылған процесс тіпті ретті назар аударуды қажет етеді. Аспапты тексермей-ақ бірнеше күн бойы жұмыс істейтін престі елестетіңіз — соңында тозу пайда болады да, бөлшектің сапасы төмендейді. дәлітін басу жолдарды тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін:

• Матрицалар, престер мен беру жүйелері үшін алдын ала техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаңыз
• Бақылау жабдықтарын регулярлы түрде калибрлеңіз
• Пресс операторлары, аспап бөлмесі қызметкерлері мен сапа командалары арасында ашық кері байланысты ынталандырыңыз, мәселелер туындаған сәтте оларды шешіңіз
• Түбір себеп талдау негізінде түзету шараларын тіркеңіз және процестің параметрлерін жаңартыңыз

Ақауларды алдын алу, сенімді бақылау және ынталы техникалық қызмет көрсетуді үйлестіре отырып, сіз тұрақты түрде сапалы штамптау нәтижелерге қол жеткіzesіз — қарапайым тіректерді немесе күрделі, жоғары дәлдіктегі өндеу өнімдерін жасауңыздан тыс. Келесі қадамда біз жалпы штамптау стратегияңыздағы құны мен көлемді жоспарлау қалай орын алатынын, дұрыс шешімдер қабылдауға көмектесетін сатып алу стратегиясын зерттейміз.

Құны, құрал-жабдықтары және көлем стратегиясы

Таңғылау құнын ненің анықтайды?

Бөлшектің бағасы неге әртүрлі болуы мүмкін екенін металл штамптау бөлшектері ол тек материалдың құнымен ғана емес. Шындығында, сіздің соңғы бағалауыңызды қалыптастыратын бірнеше негізгі факторлар өзара әсер етеді. Егер сіз көлемі үлкен метал таңғылау жобасын жоспарлап отырсаңыз, осындай факторларды түсіну сізге дұрыс сатып алу шешімдерін қабылдауға және бюджетіңізге нақты күтуді белгілеуге көмектеседі.

Көріп отырғаныңыздай, конструкциядағы немесе технологиядағы кішігірім шешімдер соңғы бағаға үлкен әсер етуі мүмкін. Сондықтан өнімді өндіру кезінде масштаб әрбір шешімді күшейткендіктен, металл бөлшектер өндірушісі сіздің өндірістік металл түйіршектеу процесіңізбен ерте кезден ынтымақтастыру өте маңызды.

Құрал-жабдықтардың құнын азайту және тиімділік нүктесін есептеу

Қарастырайық құрал-жабдықтар процесінің құнын азайтудың тараулы металл өшіріп тесу матрицасы : бұл құрал-жабдықтардың алғашқы үлкен шығыны, бірақ оның құнын мыңдаған немесе миллиондаған бөлшектер санына шығаруға болады. Математиканы түсінудің қарапайым тәсілі мынадай:

1. Жалпы құрылғылар құны – Қалыпты жобалау мен жасауға кететін бір реттік шығын
2. Жоспарланған Өндіріс Көлемі – Сіздің қалып қызмет ету мерзімі ішінде жасалатын бөлшек саны
3. Әр Бөлшекке Шаққандағы Амортизация – Әр бөлшекке келетін құрал-жабдық құнын табу үшін құрал-жабдық құнын көлемге бөліңіз
4. Көлем Өзгерістеріне Сезгіштік – Егер сіздің тапсырыс көлеміңіз төмендесе, бөлшектің бір данасына шаққандағы құрал-жабдық құны артады; егер көлем артса, ол төмендейді

Сіз 500 000 бөлшек шығару үшін 50 000 доллар кетекке инвестиция салдыңыз делік. Бұл бір бөлшекке шаққанда 0,10 доллар құрал-жабдық құнын құрайды. Егер сіз тек 50 000 бөлшек шығарсаңыз, бұл сан бір бөлшекке 1,00 долларға дейін өседі — бұл дәл болжау мен көлемді жоспарлаудың неге өте маңызды екенін көрсетеді. Әрқашан екі түрлі баға сұраңыз: біреуінде құрал-жабдық құны бір дананың бағасына енгізілген, ал екіншісінде құрал-жабдық құны жеке, бір реттік төлем ретінде көрсетілген болсын. Бұл сізге тиімді салыстыру жасауға және бизнесіңіз үшін ең жақсы шешім қабылдауға мүмкіндік береді.

Көлемді Жоспарлау және Өзгерістерді Басқару

Жоспарлау кезінде жоғары көлемді металл штамптау бір нәрсені байқайсыз — өндірілетін көлем неғұрлым көп болса, бір бөлшекке шаққандағы құны соғұрлым төмен болады, белгілі бір шекте. Бірақ болжамыңыз өзгерсе не болады? Икемділікті сақтау және тәуекелді бақылау үшін мыналарды істеңіз:

• Бірнеше Көлемдік Деңгейлер Үшін Баға Сұраңыз: Баға бойынша жеңілдіктер мен икемділікті түсіну үшін жеткізушілерден бірнеше көлем деңгейіндегі бағаны сұраңыз
• Жолақтың Орналасуын Ерте Растаңыз: Сынық металды өңдеу серігіңізді жобалау кезінде тарту материалдың бастапқы шығымын максималді пайдалануға мүмкіндік береді
• Құрылғы құру алдында жобаны бекітіңіз: Құрылғы жасалғаннан кейін өзгерістер қымбатқа түсуі мүмкін және өндірісті кешіктіруі мүмкін
• Масштаб пен өзгерістерге дайын болыңыз: Сізге тез көлемді өндіруге көшу немесе болашақта жобаны түзету қажет болуы мүмкін бе — соған қарай икемді құрылғылар мен процестерді таңдаңыз

Есте сақтаңыз: сіздің металды сынық өңдеу өндірісінің жобаңыз оңтайлы байланыс, дәл болжау және ақылды бастапқы инвестицияға байланысты. Бұл шығындарға әсер ететін факторлар мен стратегияларды түсіну арқылы сіз опцияларды сенімді салыстыра аласыз және бюджетіңізге де, мақсаттарыңызға да сәйкес келетін сынық өңдеу бағдарламасын жасай аласыз.

Келесі кезекте, белгілі бір бөлшек талаптарыңызға ең жақсы шешімді таңдау үшін сынық өңдеуді басқа метал формаландыру процестерімен салыстырамыз.

Ең жақсы метал формаландыру тәсілін таңдау әдісі

Қашан таңбалау керек және қашан соғу керек

Жоғары беріктіктегі ось, жеңіл рама немесе тұтынушылық қорап жасау тапсырылсын деп елестетіңіз. Сіз қолдануыңыз керек пе болат штампылау , соғу немесе басқа да металл өңдеу процесі? Жауап сіздің бөлшектің геометриясына, беріктік талаптарына және өндіріс көлеміне байланысты. Негізгі айырмашылықтарды талдап, сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін дұрыс процесті таңдауға көмектесейік.

Лазерлік және CNC сияқты альтернативалар қалай сәйкес келеді

Әлі шешім қабылдамадыңыз ба? Егер сіздің бөлшегіңіз жұқа, жазық тіреуіш немесе қақпақ болса, прессован табақты болат ондырілген тегістеу болаты әдетте масштабта ең тез және ең тиімді нұсқа болып табылады. Тәжірибелік үлгілер немесе аз тиражды дайындау үшін лазерлік кесу мен металл иілуі иірудің икемділігін ұсынады — қатаң құрал-жабдық қажет емес, бірақ бір бөлшекке шаққандағы құны жоғары. Фрезерлеу көлемді, күрделі немесе өте дәл бөлшектер үшін қолайлы, бірақ қарапайым пішіндегі үлкен партиялар үшін тиімсіз.

Беріктік, дәлдік және көлем бойынша таңдау

Сіз қашан шаюды немесе басқа процестерді таңдауыңыз керек? Бұған мыналай мысалдар келтіруге болады:

• Максималды беріктік немесе соққыға төзімділік қажет пе? Шаю металл құрылымын бір бағытта реттеп, механикалық қасиеттері жағынан болат штампылау немесе құюдан асып түседі. Сондықтан автомобиль және өнеркәсіптегі маңызды бөлшектер — мысалы, доңғалақ өстері, тістегіштер мен қауіпсіздік элементтері — жиі шауланады.
• Жұқа, көп мөлшерлі бөлшектер жасау? Таңғақтау прогрессивті матрицалармен болатты таңғақтау – құны мен жылдамдық бойынша ең жақсы әдіс; мысалы, доңғалақтар, бекітпелер мен электрлік контактілер.
• Күрделі немесе қалың үш өлшемді пішіндер? Бұл жағдайда шаншып сою немесе CNC өңдеу қолайлырақ, өйткені тегістеу болаты жалпы біркелкі немесе орташа қалыңдықтағы бөлшектерге шектеледі.
• Тәжірибелік немесе тапсырыс бойынша шығару? Лазерлік кесу мен гибка немесе CNC өңдеу аз дайындықпен ең тез нәтиже береді.

Сонымен қатар маңызды ыстық таңғақтау процесі жоғары беріктік пен пішін беруге икемділік қажет болатын кейбір автомобиль қолданыстары үшін, бірақ бұл металлды тегістеуден бұрын қыздыруды қажет етеді — суық тегістеу мен балқыту арасындағы гибрид.

Жоғары жүктемелі, 3D-жұқа бөлшектер үшін — мұнда дәнекерлеген бөліктер қажет болады немесе жеткілікті қима қалыңдығын қамтамасыз ете алмайтын тегістелген болат үшін — Shaoyi-дің автомобильные кованные детали оптимальды беріктік, масштабтау мен жеткізу уақыты үшін қарастырыңыз.

Қорыта келсек, дұрыс таңдау металл түрлендіру машинасы немесе үдеріс сіздің бөлшегіңіздің геометриясын, механикалық талаптарын және өндіріс көлемін әрбір әдістің артықшылықтарымен сәйкестендіру туралы. Жоғары көлемді, жазық бөлшектер үшін тегістеу ең жақсы нәтиже береді; бекіту — беріктік пен ұзақ мерзімділік үшін алтын стандарт; лазерлік, тежегіш және CNC технологиялары тиімді, аз көлемді немесе өте дәл қолданыстар үшін арналған. Сіз қамтамасыз етуге көшкен кезде, келесі жобаңыз өнімділік пен шығын тиімділігінің ең жақсы үйлесімін алу үшін осы айырмашылықтарды есте ұстаңыз.

Келесі қадамдар және Қамтамасыз ету бойынша RFQ тізімі

Сіздің Тегістеушіңізге Қажетті RFQ Негізгілері

Концепциядан өндіріске көшу дайынсыз ба? Шығып кетпес бұрын металл штамптау компаниясы немесе металл бөлшектерді штамптау өндірушісі , сіздің RFQ (Цитатаны Сұрау) барлық негізгі мәселелерді қамтиды. Толық және анық RFQ тек цитатаны тездету үшін ғана емес, сонымен қатар болашақта қымбатқа түсетін күтпеген жағдайлардан құтылуға көмектеседі. Бүгін қолдануға болатын практикалық тізім мынау:

1. Бөлшектердің сызбалары мен 3D файлдары – Мүмкіндігінше қосымша құрылғылары бар толық сызбалар мен CAD модельдерін қосыңыз.
2. Жылдық және EAU (Болжалды жылдық пайдалану) көлемдері – Жеткізушіңізге күтілетін сұранысыңызды хабарлаңыз.
3. Болжамалы әзірлеу уақыты – Сізге бірінші үлгілер мен өндірістік жеткізу қашан қажет?
4. Материалдың техникалық сипаттамасы мен қаттылығы – Құйманың маркасын, сорттылығын және күйін көрсетіңіз (мысалы, алюминий 5052-H32, суық тартылған болат).
5. Қалыңдығы/калибрі – Бөлшектің материал қалыңдығын анық көрсетіңіз бет металын штамптау жоба.
6. Сапаға қажетті өлшемдер мен допусстар – Қатаң бақылау қажет ететін сипаттамаларды ерекшелеңіз; қажет болса, GD&T көрсетіңіз.
7. Жабын / бояу талаптары – Ұнтақтық бояу, анодтау, пассивдеу немесе басқа жабындар.
8. Қаптау және белгілеу – Арнайы жинау немесе этикеткалау нұсқаулықтары бар ма?
9. Күтілетін түзетулер – Жобада өзгерістер күтілсе, жеткізушілерге хабарлаңыз.
10. Тексеру талаптары – Алғашқы бұйымды тексеру (FAI), PPAP немесе басқа сапа құжаттамалары.
11. Логистика шарттары – Жеткізу орны, Инкотермс немесе арнайы жеткізу қажеттіліктері.

Бұл мәселелерді қамту сіздің металл штамптау өндірушілеріңіздің тез және дәл баға беруін және дұрыс созылмалы металл өңдеу жабдықтарына бастапқы кезде ұйымдастыруын қамтамасыз етеді.

Жеткізушілерді тексеру және стандарттарға сілтеме

Барлығы емес металл штамптаушылар бірдей емес. Сіз сенімді серіктестікпен жұмыс істейтініңізді қалай білесіз? Тәуекелді азайту үшін жеткізушілерді салыстыруға көмектесетін тез дұрыс зерттеу тізімі:

• Сіздің саланызда немесе ұқсас бөлшектермен жұмыс тәжірибесі
• Құрал-жабдықтарды қолдаудың толық жоспары
• Таңдалған бақылау жоспарлары мен тексеру процедуралары
• ISO 9001 немесе IATF 16949 сияқты сертификаттандырулар
• Қажет болған жағдайда екінші деңгейлі қызметтерді (пісіру, өңдеу, жинау) қамтамасыз ету мүмкіндігі
• Қазіргі заманғы технологияларға созылмалы металл өңдеу жабдықтарына және үдеріс басқаруға кіріспе

Бұл сұрақтар арқылы жеткізушілерді тексерген кезде, негізгі сатушы мен шын мәніндегі өндірістік серіктестің арасындағы айырмашылықты байқайсыз — ол сізге шығындарды және сапаны барлық металл штамптау өндіріс процесі .

Құрал-жабдықтың құнын бөлумен және бөлмеумен бірге әртүрлі көлемде ұсыныс беріңіз, осылайша нақты жалпы құнын анықтаңыз.

Уақыт кестесінен тәуекелді азайту келесі қадамдар

Сіз жеткізушіні таңдап, RFQ-ңызды соңғы рет бекіткеннен кейін келесі не? Жобаңызды уақытында ұстап тұру үшін келесі дұрыс қимылдар:

• Жобаның нақты уақыт кестесін сұраңыз, оған негізгі кезеңдер (құрал-жабдық дизайндау, сынама сынақ, FAI, өндірістің өсу кезеңі) енгізілуі керек
• Дизайн өзгерістері немесе бекітулер бойынша анық байланыс каналдарын орнату
• Толық өндіруден бұрын мәселелерді уақытылы анықтау үшін ерте кезеңде үлгілерді тексеруді жоспарлау
• Құжаттама мен тексеру талаптары бойынша алдын-ала келісу

Егер сіздің бөлігіңіз шекаралық болса бет металын штамптау және ауыр техникалық процестің арасында, штамптаушы мен ұстау маманымен бірге DFM талдауын қарастырыңыз. Штамптауға сәйкес келмейтін қалың, жоғары беріктік бөлшектер үшін Shaoyi-дің автомобильные кованные детали сияқты ұстау шешімдерін бағалаған дұрыс — бұл сізге беріктік, ұзақ мерзімділік және дайындау уақытының ең тиімді комбинациясын алуға кепілдік береді.

Бұл тізбекті ұстанып, өзіңіздің металл штамптау компаниясы мен тығыз ынтымақтастыру арқылы сіз жоспарыңыздың қауіпсіздігін қамтамасыз етесіз және талаптарыңыздың күрделілігіне немесе ерекшелігіне қарамастан келесі жобаңыздың құнын максималді пайдаланасыз.

Штамптау қалай жұмыс істейді — Жиі қойылатын сұрақтар

1. Өндірісте штамптау процесі деген не?

Жасау өндірісінде бұйымдау дегеніміз жазық созылған металды бұйымдау пресіне орналастырып, матрицаның көмегімен металды белгілі бөлшектерге пішіндеу, кесу немесе түрлендіру. Бұл процесс қалыптастыру, тесу, иілу және созу сияқты амалдарды қамтиды және жоғары көлемді, дәл өндіру үшін қалыпты температурада жүргізіледі.

жұқа қабыршақты металл бұйымдау процесінің негізгі кезеңдері қандай?

Негізгі кезеңдерге дизайн мен жоспарлау, құрал-жабдықтарды орнату, метал парақтарын дайындау, матрица мен пуансон жасау, бұйымдау операциясын жүргізу, сапа бақылауы мен тексеруді жүргізу және бұйымдаудан кейінгі амалдарды орындау жатады. Әрбір кезең бөлшектің өндіруге өту алдында дизайн мен сапа талаптарына сай келуін қамтамасыз етеді.

3. Металдық штамптау үшін қандай материалды таңдау керек?

Дұрыс материалды таңдау беріктік, пішіндеу, серпімділік және өңдеу қажеттілігі сияқты факторларға байланысты. Кең тараған нұсқаларға шығын тиімділігі үшін көміртегісі аз болат, жеңіл бөлшектер үшін алюминий, коррозияға төзімділік үшін ерекше болат және электр құрамдас бөлшектер үшін мыс немесе мырыш қоспасы жатады. Ең жақсы нұсқаны таңдау үшін әрқашан соққылаушыңызбен кеңесіп, жабдықтаушының деректер парағын қарап шығыңыз.

4. Мен түйіршектеуге қарағанда ұстау кезін қашан қарастыруым керек?

Ұстау - ең жоғары беріктік, төзімділік және қалың үш өлшемді пішіндер қажет болатын бөлшектер үшін идеалды, әсіресе түйіршектелген болат пісіру жұмыстарын талап ететін немесе қажетті қима қалыңдығын қамтамасыз ете алмайтын жағдайларда. Жоғары беріктікті автомобиль немесе өнеркәсіптік қолданбалар үшін ұстау жиі үстімді таңдау болып табылады.

5. Түйіршектелген метал бөлшектерге арналған RFQ-қа қандай ақпарат енгізу керек?

Нақты сұраныс беру үшін сызбалар мен 3D файлдар, жылдық пайдалану көлемі, материалдар мен қалыңдық сипаттамалары, маңызды өлшемдер мен дәлдік шектері, өңдеу талаптары, қаптау нұсқаулықтары, тексеру қажеттіліктері және логистикалық шарттар кіруі тиіс. Бұл дәл баға беруді және өндірісті ыңғайлы баптауды қамтамасыз етеді.