Әдемі термия құймалар алу үшін маңызды дефлошкалау әдістері

ҚЫСҚАША

Құйылған бөлшектерді кемерден тазарту — құюдан кейін пайда болатын сүйір шеттер мен артық материалды, яғни кемерлерді алу үшін маңызды өндірістік кезең. Бұл маңызды процестің арқасында бөлшектердің қауіпсіздігі, жұмыс істеуі мен дұрыс жиналғаны қамтамасыз етіледі. Құйылған бөлшектерді кемерден тазартудың негізгі әдістері бірнеше санатқа бөлінеді: дәстүрлі қолмен және негізгі механикалық әдістер, вибрациялық домалау сияқты жоғары көлемді автоматтандырылған массалық тазарту, алғыр термиялық және криогендік процестер және жоғары дәлдіктегі химиялық немесе электрхимиялық тазарту.

Құйылған бөлшектерді кемерден тазартудың маңыздылығы

Жоғары дәлдікті өндіруде компоненттің соңғы сапасы тек оның бастапқы пішінделуімен ғана анықталмайды. Детальдан керексіз материалдар мен сүйір жиектерді алып тастау процесі болып табылатын шайырлау — бұл орындалуы міндетті кезең, ол өнімнің жұмыс істеуіне, қауіпсіздігіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Деталь матрицадан шыққаннан кейін жиектерде мен беттерде жиі шағын кемшіліктер мен шығыңқылар — шайырлар қалады. Бұл кемшіліктерді болдырмау жағдайында олардың салдары маңызды болуы мүмкін.

Шайырлардың болуы бөлшектегі кернеудің концентрациялану нүктелерін туғызады, бұл жұмыс жүктемесі кезінде бөлшектің ерте бұзылуына немесе сынғыштыққа әкелуі мүмкін. Өндіріс саласындағы мамандардың пікірінше Eurobalt , тексерілмеген шыңқылдар компоненттің жорамалдан әлдеқайда ертерек бұзылуына әкелетін серпімділік қабілетіне зиян тигізеді. Сонымен қатар, бұл ақаулар көптеген қаптама немесе жинау сияқты кейінгі процестерге кедергі жасауы мүмкін, дұрыс герметизациялануды болдырмауы мүмкін және шыңқыл сезімтал электроникаға түссе, электр тізбегінің қысқа тұйықталуына әкеп соғуы мүмкін. Жоғары дәлдікті өндіруде идеалды бет бетін алу принциптері қозғалтқыш бөлшектерін жасау процестерін қамтитын барлық салада жалпы болып табылады автомобильдерге арналған дәлдікпен жасалған құрмалау бөлшектері , онда сенімділік маңызды рөл атқарады.

Функционалдық бүтіндіктен тыс, шеттерді тегістеу — қауіпсіздік бойынша маңызды шара болып табылады. Сипау және жинау кезінде сүйір шеттер техниктер мен соңғы пайдаланушылар үшін жарақат алу қаупін туғызады. Тегіс емес бет баяу уақыт өте қоршаған ортаға төзімсіздікке де ұшырауы мүмкін, бұл материалдың конструкциялық беріктігін бұзады. Нәтижесінде, шеттерді тегістеудің болмауының құны — өнімнің істен шығуы, қауіпсіздік оқиғалары және кепілдік бойынша талаптар арқылы өлшенеді — дұрыс өңдеу процесіне салынатын инвестициядан едәуір асып түседі. Бұл шикі құюды сенімді, жоғары сапалы дайын өнімге айналдыратын негізгі кезең.

Негізгі шеттерді тегістеу: Қолмен және негізгі механикалық әдістер

Шайырды жоюдың ең дәстүрлі және қолжетімді тәсілдері қолмен және негізгі механикалық әдістерге жатады. Әсіресе кіші көлемді өндірісте, прототиптеуде немесе автоматтандырылған жүйелердің бұйымдарын өткізіп алуы мүмкін күрделі геометриялық пішіндерде бұл әдістер жиі шайырларға қарсы алғашқы қорғаныс сызығы болып табылады. Қолмен шайыр жою — файлдар, қағазды шлифтер, үгіткіштер және арнайы кескіш пышақтар сияқты құралдарды оператордың шеберлігіне сүйенетін негізгі практикалық тәсіл болып табылады. Бұл тәсіл техникке нақты, қол жетпейтін жерлердегі шайырларды дәлме-дәл жоюға мүмкіндік береді және максималды икемділік ұсынады.

Тағы бір негізгі механикалық әдіс — матрицалық соққы немесе тегістеу. Бұл процесс бөлу сызығынан бөлшектің кептелген жерлерін кесу үшін арнайы жасалған матрицаны қолданады. Қарапайым, жазық бөлшектер үшін қолмен тегістеуге қарағанда ә существенно тезірек және тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Дегенмен, оған соққы мен матрицаны жасауға алдын ала инвестиция салу қажет, сондықтан ол тұрақты конструкциясы бар және жеткілікті өндірістік көлемі бар бөлшектерге сәйкес келеді. Қолмен және матрицалық әдістер екі де ондаған жылдар бойы қолданылып келе жатқан негізгі техникалар болып табылады.

Бұл негізгі әдістер тиімді болса да, оларға тән компромистік шешімдер бар. Олардың негізгі артықшылығы — жабдықтың төмен бастапқы құны мен жоғары икемділікте жатыр. Дегенмен, олар еңбекке ықпалданады, бұл әртүрлілікті туғызады және массалық өндіріс үшін масштабтауды қиындатады. Төменде олардың негізгі сипаттамаларының шолуы келтірілген:

Жақсы жақтары

• Төмен бастапқы құны: Әсіресе қолмен әдістер үшін жабдыққа минималды бастапқы инвестиция талап етіледі.
• Жоғары икемділік: Күрделі пішіндерге, прототиптерге және шағын өндірістік серияларға оңай бейімделеді.
• Дәлдік басқару: Білікті оператор күрделі бөлшектерде жоғары дәлдікке қол жеткізе алады.

Жағымсыз жақтары

• Жұмыс күшінің құны жоғары: Бұл процесс уақытты көп талап етеді және жұмысқа қосу көп болады, бұл бөлшектердің бірлігіне шаққандағы құнды арттырады.
• Нәтижелердің біркелкісіздігі: Сапа операторлар арасында және ұзақ сменталар бойынша әлдеқайда өзгеруі мүмкін.
• Масштабтауға келмейді: Өндірістің төмен өткізу қабілетіне байланысты жоғары көлемді өндіріске сәйкес келмейді.

Автоматтандырылған массалық тазарту: Вибрациялық, домалақтатып өңдеу және соққылық тазарту

Жоғары көлемді өндіріс үшін автоматтандырылған массалық тазарту құйма бөлшектерден тегістеп тазартудың тиімді және біркелкі шешімін ұсынады. Бұл әдістер компоненттердің үлкен партияларын бір уақытта өңдейді, қолмен жасалатын әдістермен байланысты жұмыс күшінің құнын және айнымалылықты радикалды төмендетеді. Ең кең тараған үш массалық тазарту процесі — вибрациялық өңдеу, домалақтатып өңдеу және соққылық тазарту, олардың әрқайсысы әртүрлі қолданыстар мен бөлшек түрлеріне сәйкес келеді.

Вибрационды бітім бөлшектерді абразивті ортаға және химиялық қосындыға ие ваннаға орналастыруды қамтиды. Ванна жоғары жиілікпен тербеледі, бұл бөлшектер мен ортаның бір-біріне үйкелуіне әкеліп соғады, нәтижесінде зақымданулар жұмсартылып, беттер тегістеледі. Бетін өңдеу саласындағы көшбасшы Rösler айтқандай, бұл үдеріс массалық компоненттерден зақымдануларды алу үшін идеалды және үздіксіз жұмыс үдерісін қамтамасыз ету үшін матрицалық құю ұяшықтарымен тікелей интеграциялануы мүмкін. Ол күшті әдістерге ұшыраған кезде зақымдануы мүмкін болатын сезімтал немесе күрделі бөлшектер үшін ерекше тиімді.

Айдау , сонымен қатар бочканы бітімдеу деп те аталады, бұл қатаң үдеріс. Бөлшектер, орта және қоспалар айналатын бочкаға салынады. Бочка айналған кезде, оның ішіндегілер бір-бірінің үстіне дөңгелейді, бұл үлкен зақымдануларды алып тастайтын сырғанау әрекетін туғызады. Тиімді болса да, әсер ету күші тербелмелі жүйелерге қарағанда жоғары, сондықтан ол дөңгелеп тасталу әрекетіне шыдай алатын берік бөлшектерге жарамды.

Шар шыны басқа тәсіл қолданады. Сүрту әдісінің орнына абразивті материалды бөлшектің бетіне үлкен жылдамдықпен бағыттайды. Бұл үдеріс үлкен кептелгендерді, тотықтарды және құймалардың шағын түйірлерін алу үшін өте тиімді. Кейде қатты материалдар үшін немесе белгілі бір бет бетінің мәтіні қажет болған кезде бұл әдіс басым болып табылады. Интенсивтілікті реттеуге болады, сондықтан жеңіл пайдаланылатын матрицалық корпус пен ауыр жұмыс жасайтын бөлшектерге дейінгі барлық нәрсеге кеңінен қолдануға болады.

Прогрессивті әдістер: Жылулық, Криогендік және Жоғары қысымды струялық әдістер

Ішкі немесе қол жетпейтін тегіс емес жерлер сияқты дәстүрлі механикалық әдістер жеткіліксіз болған кезде, алдыңғы қатарлы тегістеу әдістері дәл және тиімді шешімдер ұсынады. Бұл жоғары энергиялы процестер тікелей механикалық байланыссыз тазарту үшін термиялық, химиялық немесе кинетикалық күштерді пайдаланады және автомобиль және әуе-космостық өнеркәсіпте кездесетін күрделі, жоғары өнімді компоненттер үшін идеалды нұсқа болып табылады.

Жылулық энергия әдісі (TEM) , немесе жылулық тегістеу, бөлшектің барлық беттерінен тегіс емес жерлерді бір уақытта алып тастау үшін өте жылдам процесс болып табылады. Бөлшектер жанар майдың газ қоспасымен толтырылған герметикамаланған камерага орнатылады. Қоспа жанып, жұқа тегіс емес жерлер мен сүйір қырларды жойып тастайтын уақытша жоғары температуралы жарылысты тудырады. Жылу тек миллисекундтарға созылатындықтан, бөлшектің негізгі денесі өзгеріссіз қалады. Бұл әдіс гидравликалық клапан денелеріндегі күрделі қиылысатын тесіктердегі ішкі тегіс емес жерлерді алып тастау үшін өте тиімді.

Криогендік жолмен шеттердегі жартылай өткір бөлшектерді алу керісінше принцип бойынша жұмыс істейді. Бұл процесте бөлшектер сұйық азотпен жұқа шеттердегі жартылай өткір бөлшектер өте сынғыш болатын температураға дейін суытылады. Содан кейін поликарбонат шариктері сияқты үйкеліс туғызбайтын ортамен сынғыш болып қалған жартылай өткір бөлшектер жуылып алынады. Массасы үлкен негізгі бөлшек пластикалық қалпын сақтайды және бұл процестен зақымданбайды. Бұл әдіс полимерлер, мырыш немесе алюминийден жасалған, мөлшерлерінің дәлдігі өте маңызды болып табылатын кішігірім, күрделі бөлшектер үшін өте қолайлы.

Жоғары қысымды су құбырымен жартылай өткір бөлшектерді алу 75 МПа немесе одан жоғары қысымда кейде абразивтік затпен араластырылған су ағынын қолданып, тегістеу жасайды. Бұл әдіс өте дәл және роботтық форсункаларды пайдаланып нақты аймақтарға бағытталуы мүмкін. Негізгі артықшылығы - жылу немесе химикаттарды қолданбай, бірақ бір уақытта тазалау мен тегістеу жасау қабілеті болып табылады, бұл бөлшектердің материалдық қасиеттеріне жылулық немесе химиялық өзгерістер енгізбеуге мүмкіндік береді. Бұл бетіне ластану немесе зақымдануға төзбейтін дәл компоненттер үшін таза және тиімді әдіс.

Жоғары Дәлдікті Тазарту: Химиялық және Электрохимиялық Тегістеу

Ең жоғары дәлдік пен қатесіз бет бетінің сапасын талап ететін қолданбалар үшін химиялық және электрхимиялық шеттерді алу әдістері механикалық процестердің ұсына алмайтын шешімдерді ұсынады. Бұл әдістер бөлшектің өлшемдерін өзгертпей және механикалық кернеулерді туғызбай, күрделі ішкі өткелдер мен сезімтал элементтерден микроскопиялық шеттерді алып тастау үшін қарастырылған. Олар әуежай, медициналық және жоғары өнімділікті автомобиль жасау сияқты маңызды өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады.

Электрхимиялық шеттерді алу (ECD) кері гальваникалық өңдеу сияқты жұмыс істейтін ықшамдалған үдеріс. Литье бөлшегі анод (оң электрод) ретінде жасалады да, пішінді катодпен (теріс электрод) бекіткішке орнатылады. Бөлшек пен катод арасындағы саңылау арқылы тұз немесе гликоль қоспасы сияқты электролит ерітіндісі беріледі. Тұрақты ток берілген кезде, шетіндегі қосымша материал (бұйралар) таңдамалы түрде электролитке ериді. Бұл үдеріс өзін-өзі шектейді, себебі бұйраның жойылуымен және саңылаудың кеңеюімен реакция баяулап, бөлшектің негізгі бетінің қирауынан қорғайды.

Бұл әдіс қиын қол жетпейтін аймақтардағы, мысалы қиылысатын тесіктерде, тегершектерде және ішкі ойықтарда шырымдарды алуға идеальді келеді. Техникалық нұсқауларға сәйкес, ол әдетте 0,1 мм-ден жұқа болатын кішігірім шырымдар үшін ең жақсы сәйкес келеді. Бұл контактіксіз процесс болғандықтан, детальдар механикалық кернеуден, сызықтардан немесе жылулық деформациядан мүлдем таза қалады, бұл отын бүрку форсункалары мен гидравликалық коллекторлар сияқты компоненттер үшін маңызды.

Химиялық шырым алу электр энергиясын қолданбай, материалды еріту қағидасына ұқсас жұмыс істейді. Детальдар шырымдарды тез ерітіп жоятын, қатаң бақыланатын химиялық ваннаға батырылады. Ерітіндінің химиялық құрамын реттеу арқылы процесті нақты материалдарға лайықтап жасауға болады. Электрохимиялық шырым алуға қарағанда аз тиімді болса да, механикалық өңдеу тиімсіз немесе зақымдайтын болатын кішігірім, күрделі пішінді детальдар партиясын біркелкі шырым алу үшін тиімді әдіс болып табылады. Бұл барлық беттерге бір уақытта тегіс, таза өңдеу береді.

Шешім қабылдау аясы: Ең жақсы тегістеу әдісін таңдау тәсілі

Ең оңтайлы тегістеу әдісін таңдау — барлық жағдайға бірдей келетін шешім емес. «Ең жақсы» әдіс бөлшектер мен өндірістік талаптарға қатысты нақты факторларға толығымен байланысты. «Қандай тегістеу әдісі ең жақсы?» деген сұраққа жауап беру үшін материалды, бөлшектің күрделілігін, тегістің өлшемі мен орнын, қажетті өндіріс көлемін және жалпы шығындар шектеулерін мұқият талдау қажет. Қарапайым, жоғары көлемді алюминий бөлшек үшін идеалды әдіс ішкі тегістері бар күрделі, төмен көлемді болат бөлшек үшін толығымен тиімсіз болады.

Бұл шешімге көмектесу үшін өндірушілер бірнеше негізгі айнымалыларды ескеруі тиіс. Мысалы, қолмен әдістер прототиптер мен шағын партиялар үшін қолданылады және масштабта қымбатқа түседі. Автоматтандырылған массалық өңдеу кез-келген күрделі емес бөлшектердің жоғары көлемді өндірісі үшін құны мен сапаның ең жақсы тепе-теңдігін ұсынады. Ішкі қиын қол жетпейтін тегістемелері немесе өте жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектер үшін термиялық немесе электрхимиялық тегістеп тазарту сияқты алдыңғы қатарлы әдістер қажет болады, өйткені олардың бастапқы инвестициялары жоғары.

Келесі кесте осы факторларды жинақтайды және таңдау процесін жеңілдету үшін анық салыстыру береді. Қолданылуыңызға ең қолайлы әдісті анықтау үшін төмендегі тізіммен қоса пайдаланыңыз.

Тәсілді таңдауға арналған тізім:

• Сіздің бөлшегіңіздің материалы мен қаттылығы қандай? (Ортаның таңдауына және әдістің қолданылуына әсер етеді)
• Тегіс емес жерлердің өлшемі мен орналасуы қандай? (ішкі және сыртқы, үлкен және микроскопиялық)
• Сіздің өндіріс көлеміңіз қандай? (Партияның өлшемі мен өткізу қабілетінің қажеттілігі)
• Бөлшектің күрделілігі мен сынғыштығы қандай? (Ол агрессивті механикалық процестерге шыдай ала ма?)
• Бетінің өңдеу сапасы мен дәлдік талаптарыңыз қандай? (Өлшемдік дәлдік маңызды ма?)
• Жабдық пен жұмыс шығындары бойынша бюджетіңіз қандай?

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Ең жақсы тегістеу әдісі қандай?

Ең жақсы деп бір ғана тегістеу әдісін айтуға болмайды, себебі ең тиімді нұсқа бірнеше факторға байланысты. Негізгі ескерілетіндерге бөлшектің материал, өлшем, күрделілік деңгейі, тегістелетін жерлерінің орналасуы мен өлшемі, өндіріс көлемі және бюджет жатады. Жоғары көлемді, қарапайым бөлшектер үшін вибротегістеу сияқты автоматтандырылған массалық өңдеу әдетте ең тиімді болып табылады. Ішкі жетуі қиын тегістері бар күрделі бөлшектер үшін термиялық немесе электрхимиялық тегістеу әдістері тиімдірек. Бұл мақаладағы шешім қабылдау негізі сізге нақты қолданылу жағдайыңызға ең сәйкес әдісті таңдауға көмектеседі.

2. Құю кезіндегі тегістеу процесі дегеніміз не?

Құю кезіндегі тегістеу процесі — бұл құю және одан кейінгі өңдеу процестерінің болмыстық нәтижесі болып табылатын шеттері, салымдары мен үшкір шеттері сияқты беткі ақауларды алып тастауды қамтитын, өндіруден кейінгі, соңғы өңдеуге дейінгі маңызды кезең. Тегістеудің мақсаты - бөлшектің нақты өлшемдерге сай келуін, дұрыс жұмыс істеуін, қолдануға қауіпсіздігін және таза сыртқы түрін қамтамасыз ету. Бұл процесс бөлшектің талаптарына байланысты қарапайым қолмен тегістеуден бастап күрделі автоматтандырылған әдістерге дейінгі аралықта болуы мүмкін.