Кам Юниттерін және Олардың Штамптау Операцияларындағы Рөлін Түсіну

Сіз прогрессивті немесе трансферлі қалыптармен жұмыс істеген кезде, сіздің штамптау операцияңыз тегіс жұмыс істеуі немесе қымбатқа түсетін тоқтауы бір компонентке байланысты: кам юниті. Бірақ осы кам құрылғысының нақты қызметі қандай және неге дұрыс кам юнитін таңдау осылшама маңызды?

Штамптау Қалыптарында Кам Юниттерінің Нақты Қызметі

Штамптау престің жұмыс істеп тұрған кезін елестетіңіз. Шток тік бағытта жоғары-төмен қозғалып, үлкен вертикальды күш береді. Бірақ мұндағы қиындық – бөлшектердің көптеген элементтерін формалау, тесу немесе кесу үшін тік қозғалыс жеткіліксіз болады. Дәл осындай жағдайларда кам юниттері пайдаланылады.

Камера блогі негізінен механикалық қозғалыс түрлендіргіш болып табылады. Ол сіздің престен келетін вертикальды энергияны горизонтальды бағытта немесе нақты бұрыштармен бағыттайды, басқаша мүмкін емес операцияларды орындауға мүмкіндік береді. Камералардың жұмыс істеу принципін түсіну олардың ұтымдылығын ашады: престің штокі төмен түскенде, ол камераның жылжымалы элементін іске қосатын итергішті белсендіреді және төмен қарай қозғалысты дәл бақыланатын жанама қозғалысқа айналдырады.

Әртүрлі камера түрлері матрицаның ішінде әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді. Кейбіреулері жай қабырғалық тесу операцияларын орындайды, ал басқалары күрделі бұрышты пішіндеу реттілігін басқарады. Бұл әртүрлілік штамптау қиындықтарының есік панельдеріне тесіктер тесуден бастап күрделі тіреуіш элементтерін пішіндеуге дейін әртүрлі болуына байланысты туындайды.

Камера блоктары вертикалды күшті горизонтальды немесе бұрышты жұмысқа түрлендіру арқылы штамп пресінің орындай алатын жұмысын түрлендіреді және әрбір матрица конструкциясының геометриялық мүмкіндіктерін тиімді түрде көбейтеді.

Неліктен таңдау шешімдері сіз ойлайтынынан да маңыздырақ

Өнім каталогтары сізге айтпайды: дұрыс емес камераны таңдау жай ғана ыңғайсыздық тудырмайды, ол бөлшектердің сапасынан бастап, сіздің төменгі деңгейіңізге дейін барлық нәрсеге әсер ететін проблемалардың каскадын жасайды.

Камераны дұрыс таңдамағанда, мынаны байқаңыз:

• Ерте тозу үлгілері күтілмеген жөндеуді тоқтатуға мәжбүрлейтін
• Бөлшектің өлшемдері сәйкес келмейді бұл сіздің металл қалдықтарыңыздың бағасын көтереді
• Өлімнің ұзақтығы төмендейді компоненттер өздерінің жоспарланған қуатынан асып кеткен кезде
• Өндірістің тиімсіздігі кіші цикл уақыттарынан немесе жиі түзетулерден

Техникалық сипаттама парағын оқу мен дұрыс таңдау шешімін қабылдау арасындағы білім саңылауы маңызды. Өндірушілер жүктеме рейтингтері мен жүріс ұзындықтарын көрсетеді, бірақ осы сипаттамаларды нақты штамптау қиындықтарыңызбен қалай сәйкестендіру керектігін сирек түсіндіреді.

Бұл нұсқау басқаша кіріседі. Өнім санаттарын қарастыру орнына, таңдау процесін шешуге тырысқан нақты штамптау мәселелеріңіздің айналасында ұйымдастырамыз. Сіз өз операцияңызға қажетті күштерді есептеуді, осы талаптарды сәйкес келетін кам типтерімен сәйкестендіруді және тіпті тәжірибелі қалып инженерлерін де кедергіге жол беретін қымбатқа түсетін сипаттамалық қателерден құтылуды үйренесіз.

Жаңа прогрессивті қалыпты жобалауда болсыңыз немесе бар орнатылымдағы өнімділік мәселелерін шешуде болсыңыз, дұрыс кам блогын таңдауды түсіну сізге бөлшек сапасы мен өндірістік тиімділікті қорғайтын шешімдер қабылдау негізін береді.

Кам Блок Типтері және Оларды Қолдану Уақыты

Сіз камера блоктарының атқаратын жұмысын түсіндіңіз, келесі сұрақ туындайды: қай түрі сіздің қолданылуыңызға сәйкес келеді? Жауап белгілі штамптау қиындықтарыңызға байланысты — қолжетімді орын, қажетті күш, жүріс қашықтығы және орнату бағыты шешімді әсер етеді. Камералардың әртүрлі түрлерін қарастырайық және олардың әрқайсысы қашан қажет екенін түсіндірейік.

Стандартты және қатаң режимдегі камера блоктары туралы түсініктеме

Стандартты камера блоктарын күнделікті штамптау операциялары үшін негізгі құрал ретінде қарастырыңыз. Олар типтік прогрессивті матрица қолданбаларында орташа күштер мен жүрістерді өңдейді. Пирсинг камераңызға қалыпты параметрлер ішінде қажеттілік болса — мысалы, созба панельдерден тесіктер соққанда немесе стандартты элементтерді кескенде — стандартты блок матрицаны артықшылықпен жабдықтаудың қажеті жоқ, сенімді жұмыс өнімділігін қамтамасыз етеді.

Басқа жағынан, қатаң камалар стандартты блоктар шектеріне жеткенде орын басады. Сіз қалыңдау материалдарды өткізіп жатырсыз немесе едәуір жоғары жұмыс күштерін талап ететін операцияларды орындап жатырсыз деп елестетіңіз. Бұл құрылғылар цикл сайын ауыр жүктемелерді шыдай алатындай етіп, нығайтылған құрылыс, үлкен тіреу беттері және жақсартылған қаттылық сипатталады. Алайда оларға қосымша матрица кеңістігі қажет және әдетте алғашқыда құны жоғары болады.

Сіз қай санатқа ие болуыңыз керек екенін қалай білуге болады? Алдымен өз күш есептеулеріңізбен бастаңыз (біз бұл тақырыпты кейінірек толық қарастырамыз), сосын тиісті қауіпсіздік шектерін қосыңыз. Егер сіздің қажетті жұмыс күшіңіз стандартты құрылғының сыйымдылығының 70-80% -на жақындаса немесе оны асып кетсе, қатаң құрылғыларға көшу жиі дұрыс шешім болып табылады.

Ерекше штамптау қиындықтары үшін арнайы камалар

Стандартты және қатаң классификациялардан тыс, бірнеше арнайы кама түрлері нақты операциялық талаптарды шешуге бағытталған:

Аэрациялық камалар: Қалыптың орны шектеулі болғанда, ауада орнатылатын камерлер компактілі шешім ұсынады. Олар қалыптың табанына емес, үстіне орнатылады, басқа компоненттер үшін бағалы орын босатып береді. Бұл типті прогрессивті қалыптарда, мұнда әрбір шаршы дюйм маңызды болғанда, ерекше пайдалы болады.

Жәшік тәрізді камерлер: Бұл өзіндік жинақталған құрылғылар басқарушы элемент пен камзалдық сырғалап тартқышты жалғыз корпусқа біріктіреді. Жәшік тәрізді камерлер орнатуды ықшамдайды және өте жақсы қаттылық қамтамасыз етеді, дәлме-дәл, қайталанатын қозғалысты, сонымен қатар күрделі емес баптауды талап ететін қолданыстар үшін идеалды нұсқа болып табылады.

Соққылы камерлер: Тез, қысқа жүрісті әрекетті қажет ететін операциялар үшін құрастырылған, соққылы камерлер бөлшектерді шығару немесе екінші деңгейлі механизмдерді іске қосу кезінде жақсы көрсетеді. Жылдам циклдау қабілеті оларды жоғары жылдамдықты өндіріс ортасы үшін сәйкес келеді.

Тесу камерлері: Бұл құрылғылар бұрғылау және тесік құру операцияларын бұрыштармен жүргізу үшін арнайы жасалған, осылайша кесу әрекеттері үшін күштің берілу траекториясын оптимизациялайды. Негізгі кам функцияңыз вертикаль емес бұрыштарда тесік жасау немесе қиғыш кесу болса, арнайы тесу камы жиі көп мақсатты нұсқалардан жақсырақ нәтиже береді.

Камдардың түрлерін салыстыру: Практикалық анықтама

Дұрыс кам түрін таңдау бірнеше факторларды бір уақытта ескеруді талап етеді. Келесі салыстыру нақты жағдайларға сәйкес келетін құрылғыны анықтауға көмектеседі:

Кам түрі	Типілік қолданулар	Жұмыс күші диапазоны	Жүріс мүмкіндігі	Орнату ескертпелері	Идеалдық пайдалану жағдайлары
Стандартты кам	Жалпы тесу, қиғыш кесу, пішіндеу	Төменгіден орта деңгейге дейін (50 кН-ға дейін)	Қысқа және орташа жүріс	15°-қа дейінгі бұрышпен горизонтальды орнату	Жеткілікті кеңістігі бар прогрессивті матрицалардағы күнделікті операциялар
Ауыр жүктемелі кам	Қалың материалдарды тесу, үлкен күшпен пішіндеу	Жоғары (50 кН және одан жоғары)	Орташа немесе ұзын штоктар	Бекіту қатты болуы қажет; әдетте 0°–15° аралығында	Стандартты блоктар өлшемі жетпейтін кезде қолданылатын қиын сұранысқа ие қолданбалар
Аэро камера	Кеңістігі шектеулі операциялар	Төменнен орташаға дейін	Қысқа және орташа жүріс	Матрица бетінің жоғарысына орнатылады; бағыттау мәселісі икемді	Тығыз орындарда компактілі көлденең қозғалыс шешімдерін қажет етеді
Қорапша тәрізді камера	Дәл пішіндеу, тұрақты цикл	Орташа	Орташа жүрістер	Өзіндік жинақталған; орнату жеңілдетілген	Орнату жеңілдігі мен қаттылықты басымдық ретінде қарастыратын қолданулар
Bump Cam	Бөлшектерді шығару, тез әрекеттendirу	Төменнен орташаға дейін	Қысқа, жылдам жүрістер	Компактілі конструкция; жоғары жылдамдыққа сәйкес	Жылдам циклды қажет ететін жоғары жылдамдықты өндіріс
Пирсинг камеры	Бұрышты тесу, жанынан кесу	Орташа және жоғары	Конструкцияға байланысты өзгереді	15°-тан 60°-қа дейінгі орнату бұрыштарына оптимизацияланған	Вертикальді емес бұрыштарда арнайы кесу операциялары

Орнату Бұрышына Назар Аудару: Горизонтальды және Бұрышты Қолданулар

Инженерлерді жиі қателестіретін бір ерекшелік — орнату бұрышының талаптары. Өнеркәсіптік құжаттама екі негізгі диапазонды ажыратады:

• Горизонтальдан 15°-қа дейінгі орнату: Стандартты және үлкен жүктемелі камерлердің көпшілігі осы ауқымда тиімді жұмыс істейді. Күшті беру тиімді болып қалады, ал иіндіктің қосылуы болжанатын түрде сақталады.
• 15°-тан 60°-қа дейінгі орнату: Бұрыштық қолданбаларға тік бағыттағы қаптамалар үшін арнайы жасалған қаптамалар қажет. Геометрия күштердің жүйе арқылы қалай ауысуын өзгертеді, бұл арнайы драйверлік конфигурацияларды және жиі әртүрлі шұңқыр слайдерлік профильдерді талап етеді.

Жазық бұрышта көлденең оптималдастырылған сырғаны пайдалану проблемаларын тудырадытезденіп кететін, ұзындықтың сәйкессіз аяқталуы және ықтимал байлау. Таңдалған құрылғының нақты орнату бағытына сәйкес келетінін әрқашан тексеріңіз.

Қол жетімді қаптама түрлері мен олардың күштіліктері туралы нақты суретке ие болғаннан кейін, келесі қадам сіздің операциялық талаптарыңызды соңғы таңдауды басшылыққа алатын нақты тоннаждық есептеулерге аударуды қамтиды.

Тонаж есептеу және қуаттылықты сәйкестендірудің негізгі қағидалары

Сіз өзіңіздің қолдануыңызға сәйкес келетін кам типін анықтадыңыз — бірақ ол шынымен де сіздің жұмысыңыздағы күштерді көтере алатынын қалай білуге болады? Дәл осы жерде көптеген инженерлер қиындыққа тап болады. Өндірушілердің деректер парақтары жұмыс күшінің техникалық сипаттамаларын көрсетеді, бірақ ол сандарды қалай түсіну керектігін немесе нақты әлем талаптарымен қалай сәйкестендіру керектігін сирек түсіндіреді. Осы айырмашылықты жоюға көмектесейік.

Жұмыс күшінің техникалық сипаттамаларын талдау

Кез келген кам жабдықтарының каталогын ашыңыз, сонда килоньютондармен (kN) немесе тонна-күшпен (tonf) көрсетілген сипаттамаларға кездесесіз. Бұл сандардың нақты мағынасы неде екенін және олардың престің кам қолданылуымен қалай байланысты екенін түсіну сәтті таңдауды қымбатқа созылатын қателерден ажыратады.

Біріншіден, бірліктерді айналдыру негіздері: 1 тонна-күш (tonf) шамамен 9,81 кН тең. Әртүрлі өндірушілер немесе стандарттар (ISO, NAAMS, JIS) бойынша сипаттамаларды салыстырғанда шешім қабылдастан бұрын әрқашан ортақ бірлікке аударыңыз. 50 кН-ге есептелген стандартты кам 5,1 tonf жұмыс күшін береді — есептеулеріңіз дәл болғанда маңызды цифрлар.

Бірақ каталогтар жиі ескертпелерде жасырып қояды: басты күш көрсеткіштері белгілі бір шарттармен беріледі.

• Қолайлы орнату бағыты (әдетте горизонталь)
• Драйвердің дұрыс қосылуы мен уақыттылығы
• Жеткілікті майлау және техникалық қызмет көрсету
• Көрсетілген температуралық диапазондарда жұмыс істеу

Осы шарттардан ауытқысаңыз, нақты рұқсат етілген күшіңіз төмендейді. Идеалды жағдайларда 80 кН-ге есептелген кам сіздің нақты жинағыңызда тек қана 60-65 кН күшті ғана шыдай алады. Әрқашан кіші әріптермен берілген ескертпелерді оқып шығыңыз және күшті төмендетіп есептеңіз.

Жүріс қызмет ету мерзімінің бағалауы: Жасырын таңдау факторы

Тіпті тәжірибелі инженерлерді де қағып алатын техникалық сипаттаманың бір ерекшелігі: көптеген өндірушілер жүргізу циклдарының ұзақтығына байланысты екі әртүрлі рұқсат етілген күш мәндерін көрсетеді.

Жүргізу циклына шаққандағы рұқсат етілген күш мәні 1 000 000 циклда 100 кН және 300 000 циклда 130 кН болатын кулачковый механизмнің сипаттамасын қарастырып отырсыз деп елестетіңіз. Бұл сіздің таңдауыңыз үшін не мағына білдіреді?

Бұл өзара байланыс қарапайым, бірақ маңызды. Жоғары күштер мойынтіректердің бетінде, бағыттауыш рейкалар мен сырғалайтын бөлшектерде тез износуды тудырады. 130 кН-мен жұмыс істеу әрбір жүргізуде көбірек мүмкіндік береді, бірақ техникалық қызмет көрсету немесе ауыстыру қажеттілігіне дейінгі уақыт аралығын қатты қысқартады. 100 кН-мен жұмыс істеу пайдалану құрылғысын ұзартады, бірақ әрбір жүргізуге шаққандағы мүмкіндікті шектейді.

Сіздің өндірілетін көлеміңіз қай рейтингтің маңызды болатынын анықтайды:

• Жоғары көлемді автомобиль өндірісі: 1 000 000 жүргізу циклына шаққандағы рейтингті басымдық ретінде қарастырыңыз. Сіз жылына миллиондаған циклдарды орындайсыз, сондықтан тоқтап қалу мен ауыстыру құнын азайту үшін қызмет көрсету мерзімінің ұзақтығы өте маңызды.
• Аз көлемді немесе прототиптік тапсырыс: 300 000 соққы кезіндегі жоғарырақ күш көрсеткіші қабылданатын болуы мүмкін, шектеулі өндіріс көлемі үшін сізге кішірек және арзан камера блогын қолдануға мүмкіндік береді.
• Ауыр жүктемелермен орташа өндіріс: Өлшемін үлкейтуді қарастырыңыз — сіздің талап етілетін күшіңіз консервативті бағалаудан тіпті де төмен түсетін блокты таңдау сыйымдылық пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз етеді.

Камера сыйымдылығын сіздің операцияңызға сәйкестендіру

Созу операцияңызға қажетті нақты тоннажды есептеу бірнеше айнымалылардың бірге жұмыс істеуін қамтиды. Кез-келген камера блогын сіздің қажеттіліктеріңізбен сәйкестендіруден бұрын сіз өзіңіздің нақты операцияңыз туғызатын күштерді анықтауыңыз керек.

Тоннажды есептеулеріңізге әсер ететін негізгі факторларға мыналар жатады:

• Материалдың қалыңдығы: Қалыңдау материал қиып немесе пішіндеу үшін пропорционалды түрде көбірек күш қажет етеді. Материалдың қалыңдығын екі есе арттыру қажетті кесу күшін шамамен екі есе арттырады.
• Материалдың түрі мен созылу беріктігі: Төменгі көміртегілі болат, жоғары беріктікте болат, алюминий және пайдаланылмайтын болат әр түрлі күш деңгейін талап етеді. 304 пайдаланылмайтын болат арқылы шығару операциясы төменгі көміртегілі болаттағы сол геометрияға қарағанда біршама жоғары тоннажды талап етеді.
• Кесу ұзындығы немесе периметр: Шығару және босату операциялары үшін жалпы кесу ұзындығы материал қасиеттеріне тура пропорционалды көбейеді. Жалпы кесу периметрі 200 мм болатын күрделі тесік үлгісі 100 мм периметрге қарағанда екі есе көп күшті талап етеді.
• Жұмыс түрі: Шығару, қыру, пішіндеу және жиектеу әрқайсысы әр түрлі күш сипаттамаларына ие. Пішіндеу операциялары жүрістің бойында тұрақты күшті талап етуі мүмкін, ал шығару кезінде күш ең жоғары мәнге ие болады.
• Тез-тез қол жетімділік факторлары: Сала тәжірибесі әдетте материалдардың айырмашылықтарын, құралдың тозуын және күтпеген жағдайларды ескеру үшін есептелген талаптан жоғары 20-30% қосуды ұсынады.

Практикалық күшті есептеу әдісі

Шығару және босату операциялары үшін ықшамдалған формула сіздің бастапқы нүктеге ие болуыңызға мүмкіндік береді:

Қажетті күш = Кесу периметрі × Материал қалыңдығы × Материалдың жаншылу беріктігі

Сіз 350 Н/мм² қыршылық беріктігі бар 2 мм болатта тікбұрышты саңылау (30 мм × 10 мм) тесіп өтіп жатырсыз деп есептейік. Есептеуіңіз мынадай болады:

• Кесу периметрі: (30 + 10) × 2 = 80 мм
• Қажетті күш: 80 мм × 2 мм × 350 Н/мм² = 56,000 Н = 56 кН
• 25% қауіпсіздік коэффициентімен: 56 кН × 1,25 = 70 кН минималды кам кораптың өткізу қабілеті

Енді сіз кам жабдығының техникалық сипаттамаларын сенімді түрде бағалай аласыз. 1 000 000 ұрыспен 80 кН-ге есептелген құрылғы оңтайлы шама мен қажетті маржамен жеткілікті өткізу қабілетін қамтамасыз етеді. Ал 60 кН-ге есептелген құрылғы — техникалық тұрғыдан жақын болса да — материалдардың айырмашылықтарына немесе құралдың тозуына орын қалдырмайды.

Есептеулеріңіз стандарттық өлшемдердің арасында болса, әрқашан жоғары деңгейге дейін дөңгелектеңіз. Тым кіші таңдау салдарынан туындаған уақытынан бұрын бұзылу, өндірістің тоқтауы немесе сыпырылған бөлшектердің шығынымен салыстырғанда, 70 кН және 100 кН өткізу қабілеті бар кам кораптар арасындағы бағаның айырмашылығы өте аз.

Тоннаж талаптары анық анықталғаннан кейін келесі маңызды шешім — дұрыс камшы қозғалтқышты таңдау және бүкіл жүйенің үйлесімділігін қамтамасыз ету болып табылады — бұл монтаждау бұрыштары мен саланың стандарттары бір-бірімен қиылысып, назар аударуды талап ететін сала.

Камшы Қозғалтқышын Таңдау және Жүйенің Үйлесімділігі

Сіз өзіңіздің тоннаждық талаптарыңызды есептеп, дұрыс камшы типін анықтадыңыз — бірақ жүйе күтілгендей жұмыс істеуін анықтайтын тағы бір құрамдас бөлігі бар: камшы қозғалтқышы. Қозғалтқышты престің иінді білігінің вертикальды қозғалысы мен камшы блогының жанама әрекеті арасындағы аудармашы ретінде қарастырыңыз. Бұл қатынасты дұрыс түсінбесеңіз, дұрыс өлшемдегі камшы блогы да тиімсіз жұмыс істейді.

Камшы Қозғалтқышын Таңдау Принциптері

Каманы тиімді пайдаланудың негізі драйвер мен кама блогының біртұтас жүйе ретінде жұмыс істейтінін түсінуден басталады. Драйвер (кейде триггер деп те аталады) престің жүріс кезінде кама слайдерімен әрекеттесіп, сіздің штамптау операцияңызды орындайтын жанама қозғалысты бастайды және бақылайды.

Драйверді таңдаудың бірнеше факторлары бар:

• Күшті беру бұрышы: Драйвер мен кама слайдерінің геометриясы вертикальды күштің горизонтальды қозғалысқа қаншалықты тиімді түрде түрленуіне әсер етеді. Бұрыштың өте сүйір болуы тиімділікті төмендетеді және компоненттерге көбірек жүктеме түсіреді.
• Әрекеттестік уақыты: Драйверлер престің жүрісінің дұрыс нүктесінде әрекетке түсуі тиіс. Егер тым ерте әрекетке түссе, бұл бекіп қалуға әкелуі мүмкін; ал кеш әрекетке түссе, пайдаланылатын жұмыс жүрісі қысқарады.
• Қайтару механизмінің үйлесімділігі: Драйвер серіппелі, азотты цилиндрлі немесе механикалық түрде басқарылатын каманың қайтару жүйесімен үйлесімді жұмыс істеуі тиіс.
• Тозу сипаттамалары: Жүргізушінің бетіне әсер ететін беттерде қатты сырғанау үйкелісі болады. Материалды таңдау және қаттылық камера құрылғысының конструкциялық сипаттамаларына сәйкес келуі тиіс.

Ерекше камера қолданбасы әдеттен тыс орнату бағыттарын немесе күш талаптарын ескеру үшін ерекше жүргізуші геометриясын талап етуі мүмкін. Стандартты жүргізушілер қарапайым орнатулар үшін жақсы жұмыс істейді, бірақ қолданбаңыз шектерден тыс болса, бір өлшемі бәріне жарамды деп ойлаңыз.

Триггер түрлері мен орнату бұрышының арақатынасы

Мұнда орнату бұрышы маңызды рөл атқарады. Камера құрылғысының бағдарлауы мен қажетті жүргізуші конфигурациясының арасындағы қатынас болжанатын үлгілерге бағынады — бірақ осы үлгілерді елемеу ерте тозуға және тұрақсыз жұмысқа әкеледі.

Горизонтальды орнату (0°-ден 15°-қа дейін): Бұл диапазон көбінесе штамптау қолданбалары үшін ең тиімді нүктені білдіреді. Күшті беру әлдеқайда тиімді болып қала береді, ал стандарттық жетектер жүктемені тиімді түрде өңдейді. Егер сіздің матрица конструкцияңыз горизонтальды немесе жуықтау горизонтальдық камдың бағытталуына мүмкіндік берсе, сіз мыналардан пайда табасыз:

• Ең жоғары күш беру тиімділігі
• Түйісу беттеріндегі тозудың азаюы
• Болжанатын жүріс сипаттамалары
• Өндірушілер арасындағы жетектердің кеңейтілген сәйкестігі

Бұрыштап орнату (15°-тан 60°-қа дейін): Сыйымдырақ орналасулар арнайы назар аудартады. Орнату бұрышы артқан сайын күш векторы өзгереді — бұрыштық қолданбалар үшін арнайы жасалған жетектерді талап етеді. Сіз бұрыштық жетектерде жиі мыналарды байқайсыз:

• Түзетілген түйісу бетінің геометриясы
• Тегіс іске қосуды сақтау үшін реттелген қосылу профилдері
• Артық сырғанау үйкелісі үшін арттырылған тозуға төзімділік
• Жұбық бірліктерімен үйлесімді нақты талаптар

Көлденең жетекті тік орнатылған камера бірлігімен пайдалану бекітілуіне, тез тозуына және қауіпсіздікке қауіп-қатер туғызуы мүмкін. Әрқашан жетек таңдауыңыз шынындағы орнату конфигурацияңызбен сәйкес келетінін тексеріңіз.

Қадамдық жетек сәйкестендіру процесі

Камера жетектерін белгілі бір қолданбаларға сәйкестендіру логикалық реттілікті қажет етеді. Жаңа матрица жобалағанда да, бұрынғы орнатудың дұрыс жұмыс істеуін тексергенде де, бұл процесс үйлесімділікті қамтамасыз етеді:

1. Орнату бұрышыңызды құжаттаңыз: Матрицадағы камера бірлігінің дәл орналасуын өлшеңіз немесе көрсетіңіз. Бірнеше градус өзгерісіңіз оның басқа жетек санатына ауысуына әкелуі мүмкін.
2. Күш талаптарын тексеріңіз: Есептелген жұмыс күшіңіз камера бірлігінің және жетектің бағаланған сыйымдылығында екенін растаңыз. Жетектердің өзінің күш шектеулері бар.
3. Жүріс үйлесімділігін тексеріңіз: Жетектің әсер ету ұзындығы қажетті камера жүрісіне сай келетініне көз жеткізіңіз. Әсер етудің жеткіліксіздігі толық емес іске қосылуды тудырады.
4. Өнеркәсіп стандарттарына сәйкес келуі: Плаштаның қай стандартқа сай екенін анықтаңыз — ISO, NAAMS, JIS немесе нақты автомобиль OEM спецификациялары — және осы стандартқа сәйкес келетін иіндікті таңдаңыз.
5. Қайтару механизмінің синхрондауын растау: Иіндіктің бөліну уақыты камера блогінің кері жүрісімен сәйкес келетініне көз жеткізіңіз, соның арқасында бұзу болмайды.
6. Жасаушының ұсынатын жұптауларын қарастыру: Көптеген камера блоктары өндірушілері рұқсат етілген иіндік комбинацияларын көрсетеді. Осы ұсынылған жұптаулардан ауытқу кепілдіктерді жоюға немесе өнімділікті төмендетуге әкелуі мүмкін.

Өнеркәсіп стандарттары мен өзара үйлесімділікке арналған ескертпелер

Тегістеу үшін камера блогын таңдау, әдетте, жеке тұлғалық ретте болмайды. Сіздің плаштаңыз, ықтимал, белгілі бір өнеркәсіп стандарттарына сай болуы керек, ал осы стандарттар иіндік үйлесімділігіне үлкен әсер етеді.

ISO стандарттары: Камера блоктарының өлшемдері, орнату үлгілері мен иіндік интерфейстері үшін халықаралық деңгейде танылған спецификацияларды ұсынады. Бұл глобалдық жеткізушілермен немесе көптеген аймақтарда өндіру кезінде жұмыс істегенде пайдалы.

НААМС (North American Automotive Metric Standards): Автокөлік саласындағы штамптауда кең таралған, NAAMS талаптары дәлдік шектері мен ауыстырымдылық талаптарын анықтайды. Егер сіздің тұтынушыңыз NAAMS-қа сәйкестікті талап етсе, сіздің кам жетектеріңіз бұл стандарттарға мүлде сәйкес болуы керек.

JIS (Japanese Industrial Standards): Жапондық автокөлік OEM құрал-жабдықтарында кең таралған, JIS талаптары жиі NAAMS-тан нұқсандарында, бірақ маңызды айырмашылықтары бар. JIS құрал-жабдықтары үшін құрастырылған кам блогы немесе басқа екінші деңгейлі жабдық JIS-ке сәйкес келетін жетектерді қажет етуі мүмкін.

Автокөлік OEM-нарығына тән стандарттар: Ірі автокөлік шығаратын компаниялар кейде салалық стандарттардан тыс өзіндік спецификацияларды енгізеді. Ford, GM, Toyota және басқалары өз қондырғыларында жұмыс істейтін матрицалар үшін нақты жетек конфигурацияларын талап етуі мүмкін.

Стандарттар арасындағы өзара үйлесімділік кепілдендірілмейді. NAAMS стандартына сәйкес келетін камера блогы ISO драйверін кейбір конфигурацияларда қабылдай алады, бірақ басқаларында жоқ. Стандарттарды араластыру — мақсатты немесе жеткізушінің қолжетімділігі арқылы болсын — өндіруден бұрын әрқашан физикалық сәйкестікті және жұмыс істеу үйлесімділігін тексеріңіз.

Камераның толық жүйесін — блок, драйвер және орнату конфигурациясын — бірігіп жұмыс істейтін ретте түсіну сізді сенімді жұмыс істейтін таңдаулар жасауға дайындайды. Келесі кезекте біз осы жүйе компоненттерін шешуге тырысқан нақты штамповка шығындарыңызбен қалай сәйкестендіруге болатынын қарастырамыз.

Камера Блоктарын Нақты Штамповка Шығындарымен Сәйкестендіру

Сіз көмегер түрлерімен таныстыңыз, тоннаждық талаптарыңызды есептедіңіз және жетекші сәйкестігін түсіндіңіз. Бірақ ең маңызды сұрақ мынау: қай конфигурация нақты сіздің нақты мәселелеріңізді шешеді? Жалпы спецификацияларды практикалық шешімдерге аударуды сізден талап ету орнына, керісінше істейік. Біз қиыншылықтардан бастап, дұрыс көмегер блоктарының қолданылуына қарай жұмыс жасаймыз.

Аэрализацияланған көмегерлермен қиын кеңістікті шектеулерді шешу

Күрделі автомобильдік доңғалақ үшін прогрессивті матрица жобалауды елестетіңіз. Бөлшектің геометриясы үш түрлі станцияда жан-жақтан тесуді талап етеді, бірақ матрицалық етігіңізде формалау станциялары, бағдарлағыштар мен көтергіштер үшін орын бұрын-ақ толып кеткен. Көмегер блоктарын қай жерге орналастыруға болады?

Дәл осы жерде аэрализацияланған көмегер жүйелері өте қажет болады. Көмегердің дәстүрлі түрлерінен айырмашылығы, олар матрицалық етікке емес, матрицалық беттің үстіне орнатылады — яғни, бағалы горизонтальды аймауды пайдаланбастан, вертикалды кеңістікті пайдаланады.

Аэрализді камера қолдануңыздың қажеттілігін бағалай отырып, мына факторларды ескеріңіз:

• Қолжетімді тік бос кеңістік: Аэрализді құрылғылар жолақтық желіңіздің жоғарысында бас бөлігіне ие болуы қажет. Престің күндізгі жарық деңгейі артық әрі қосымша биіктікті қамтамасыз ететінін тексеріңіз.
• Күш талаптары: Әдетте, аэрализді камера аздан орташа күшке дейінгі жұмысты өткізе алады. Егер сіздің жанынан тесу операцияңыз ауыр тоннажды талап ететін болса, онда стандартты ауыр жағдайларға арналған камера блоктарын орнату үшін матрица макетін қайта қарау қажет болуы мүмкін.
• Техникалық қызмет көрсетуге қатынас: Матрица бетінің жоғарысында орналасуы әдетте матрица құрылымының ішіне орналастырылған блоктармен салыстырғанда техникалық қызмет көрсетуге қатынасты жақсартады.
• Жолақ беру ескертпелері: Аэрализді орнату жолақтың алға жылжуына немесе автоматты беру жүйелеріне кедергі келтірмейтініне көз жеткізіңіз.

Стандартты орнату мүмкін болмайтын, тым тығыздалған матрицалар үшін аэрализді конфигурациялар жұмыс істейтін дизайн мен үлкен матрицалық етекпен қайта бастау арасындағы айырмашылық болып табылады.

Жоғары күш қолданылатын жағдайлар мен қатты жұмыс режиміне арналған шешімдер

Енді керісінше мәселе пайда болсын. Сіз 4 мм жоғары беріктіктегі болат арқылы тесіп өтесіз және күш есептеулеріңіз 150 кН-нан асады. Стандартты камера блоктары осындай талаптарға шыдамайды. Мұндай жағдай қатаң жұмыс режиміне арналып әзірленген қатты конструкциялық камера блоктарын қажет етеді.

Қатты конструкциялық нұсқалар жоғары күшке арналған шешімдерді мынадай түрде ұсынады:

• Күшейтілген сырғымалы элементтің құрылымы: Қалың қималар мен сапалы материалдар экстремалды жүктемелер кезінде деформацияға қарсы тұрады.
• Үлкейтілген мойынтіректің беті: Температураның үлкен ауданы күшті таратады, жергілікті кернеуді азайтады және пайдалану мерзімін ұзартады.
• Жақсартылған бағыттауыш жүйелері: Дәл ұнтақталған бағыттауыштар күштер сырғымалы элементтің бағытын өзгертуге тырысқан кезде де туралауды сақтайды.
• Бекітілген қайтару механизмдері: Ауыр жұмыс режиміндегі азот цилиндрлері немесе механикалық қайтарулар жоғары үйкеліс жүктемелеріне қарсы оң қайтаруды қамтамасыз етеді.

Ауыр жұмыс режиміндегі құрылғыларды таңдау кезінде өлшемі мен құны арасында теңгерім орнату қажет. Олар стандартты нұсқаларға қарағанда қалып кеңістігін көбірек алады және бағасы жоғары болады. Бірақ қолданылуы шынымен сыйымдылықты талап еткен жағдайда, ақшаны немесе кеңістікті үнемдеу мақсатында кішірек өлшем таңдау уақыт өте келе әлдеқайда қымбатқа түсетін мәселелер туғызады.

Күрделі бұрышты пішіндеу талаптары

Кейбір соққылы өңдеу операциялары горизонтальды немесе қарапайым бұрышты санаттарға дәл келмейді. 45° бүрышпен жанама қозғалыс қажет болатын элементті пішіндеу кезінде бір уақытта төмен қарай қысу қажет болуын елестетіңіз. Стандартты соққылы қалып камының таңдалу әдістері осындай қосымша қозғалыстармен күресуге қиындық тудырады.

Күрделі бұрышты қолданыстар көбінесе мыналардан пайда көреді:

• Қосымша кам конфигурациялары: Күрделі қозғалыс траекторияларын жүзеге асыру үшін бірнеше кам әрекеттерін кезектестіру.
• Тапсырыс бойынша жасалған жетек геометриялары: Стандартты жетектер қажетті тіректік бұрышқа жеткізе алмаған жағдайда, тапсырыс бойынша жасалған шешімдер осы айырманы жабады.
• Бағытталған пішіндеу жүйелері: Камдан қозғалып жылжитын жанама қозғалысты бағытталған тік құрамдас бөліктермен қосу арқылы бақыланатын күрделі қозғалыстар алынады.

Сізге ерекше конфигурация қажет деп ойлауға дейін, бұрыштық талаптарыңыздың шынымен стандартты мүмкіндіктерден асатынын тексеріңіз. Бастапқыда күрделі болып көрінетін көптеген операциялар шын мәнінде стандартты бұрыштық камдардың тиімді түрде қамтитын 15°-тан 60°-қа дейінгі диапазонға тиісті.

Жоғары жылдамдықты өндіріс талаптары

Жылдамдық бәрін өзгертеді. Минутына 30 тұрып-түсу кезінде қатесіз жұмыс істейтін кам блогы минутына 60 тұрып-түсуге жеткенде проблемалар туындауы мүмкін, ал 100 СПМ-де тікелей істемей қалуы мүмкін. Жоғары жылдамдықты штамповка жылдам циклдеуге арналып әдеттен тыс құрастырылған кам конфигурацияларын талап етеді.

Жоғары жылдамдықты қолданулар үшін негізгі ескертулер:

• Масса мен инерция: Жеңіл сырғалар тез үдеу мен баяулауға ие, сәйкесінше аса көп кернеусіз жоғары циклдік жылдамдықтарға қол жеткізуге мүмкіндік береді.
• Қайтару серіппесі немесе цилиндр өлшемі: Қайтару механизмі келесі тұрып-түсу басталмас бұрын инерция мен үйкелісті жеткілікті тез жеңіп, қайта орнатуы керек.
• Майлау жүйелері: Жоғары жылдамдықта жұмыс істеу көбірек жылу бөліп шығарады және майлау материалдарының тез бұзылуына әкеледі. Автоматты майлау немесе майды ұстауды жақсарту сипаттамалары маңызды болып табылады.
• Жүргізушінің қосылу динамикасы: Жоғары жылдамдықтарда қосылу мен ажырату уақыты маңызды болып табылады. Тіпті шағын сәйкессіздік те соққылы жүктемеге әкеледі, ол тез тозуға әкеледі.

Шешім матрицасы: Мәселелерді шешімдермен сәйкестендіру

Терме құрылғысында қиыншылық туындаған кезде, ең тиімді камера конфигурациясын анықтау үшін осы шешім матрицасын қолданыңыз:

Штамптау қиындығы	Ұсынылатын камера түрі	Негізгі конфигурация ескертпелері	Қашан стандартты шешімдер жұмыс істейді	Қашан арнайы конфигурациялар қажет
Шектеулі матрица кеңістігі	Аэриалдық камера жүйелері	Тік бос кеңістік, орташа күш өткізгіштік	50 кН-нан төмен күштер, жеткілікті престің жұмыс кеңістігі	Ерекше орнату талап етілетін өте аз кеңістік
Жоғары тоннажды тесу	Қатты жағдайға арналған камера блоктары	Нығайтылған құрылыс, берік қайтару механизмдері	Жарияланған қатты жағдайға арналған рейтингтер шегінде күштер	200 кН-нан жоғары немесе ерекше жүріс ұзындықтарындағы күштер
Бұрышты пішіндеу (15°-60°)	Бұрыштық тесу кулачоктары	Сәйкес келетін бұрыштық жетектер, дұрыс күштің төмендеуі	Стандартты диапазондардағы бір бұрышты операциялар	Қос бұрыштар немесе бір мезгілде көп осьті қозғалыс
Жоғары жылдамдықты өндіріс (60+ SPM)	Жеңіл немесе соққы кулачоктар	Төменгі массалы, тез қайтару жүйелері, жақсартылған майлау	Дәлелденген жоғары жылдамдықты бағалаулары бар орташа күштер	Жоғары күштермен бірге үлкен жылдамдықтар
Бөлшектерді шығару/тез іске қосу	Бөмп кемістер	Қысқа жүріс, тез циклдау мүмкіндігі	Стандартты күш талаптарымен қарапайым шығару	Уақытталған шығару тізбегі немесе ерекше басқару жолдары
Дәл пішіндеу	Қорапша кемістер	Өзіндік қаттылық, тұрақты жүрістің қайталануы	Стандартты жүріс ұзындықтары бар орташа күштер	Таңдаулы бағдарлау талап ететін өте аз допустар

Стандартты және арнайы конфигурацияларды бағалау

Қалыпты шешім жұмыс істегенде және сізге ерекше нұсқа қажет болған кезде оны қалай анықтауға болады? Жарияланған техникалық сипаттамалардың шеңберінде қолданылуыңыз тұрғанын, яғни бағалық параметрлердің шетінде емес, олардың нақты шеңберінде екенін айқындап бағалаудан бастаңыз.

Қалыпты шешімдер әдетте мына жағдайларда жұмыс істейді:

• Есептелген күшіңіз рейтингтік өнімділіктің 70% астында
• Орнату бұрышыңыз қалыпты ауқымдармен (0°-15° немесе 15°-60°) сәйкес келеді
• Жүріс ұзындығыңыз қалыпты өнімдер ұсынысында кездеседі
• Өндірістік жылдамдығыңыз дәлелденген циклдық жылдамдықтар шеңберінде сақталады
• Қол жетімді матрица кеңістігі қалыпты құрылғы өлшемдеріне сай келеді

Мыналарда ерекше конфигурацияларды қарастырыңыз:

• Бір мезгілде бірнеше параметрлер шектерді қысым жасайды
• Күрделі қозғалыс траекториялары бір осьтік мүмкіндіктерден асып түседі
• Қалыпты емес орнату бағыттары стандарттық жетектің қосылуына кедергі жасайды
• Өндіріс көлемдері нақты өнімділік артуы үшін тиімдестіруді тиімді етеді
• Бар иелік құрал-жабдықтармен интеграциялау стандартты емес интерфейстерді талап етеді

Ерекше конфигурациялар қажет болған кезде жобалау процесінің басында әдеттегіден тыс камера құрылғыларының тәжірибелі өндірушілерімен байланысыңыз. Таңдаулы шешімдерге соңғы өнім сіздің нақты талаптарыңызға сай келуі үшін ұзақ дайындық уақыты мен ынтымақтастық қажет.

Сіздің нақты мәселеге сай таңдалған дұрыс камера конфигурациясынан кейін келесі маңызды қадам — жақсы мақсаттағы инженерлік шешімдерді тіпті бұзуға болатын таңдау қателіктерінен қашу.

Тарту өнімділігін нашарлататын таңдау қателіктері

Сіз есептеулерді жүргіздіңіз, техникалық сипаттамаларды қарастырдыңыз және идеалды кулачковый механизм секілді көрінетін нұсқаны таңдадыңыз. Бірақ мұнда шындық бар: тәжірибелі өзекше инженерлері өндіріс басталғанша байқалмайтын таңдау қателерін жібереді — ал ол кезде шығындар тез көбейеді. Техникалық сипаттамаларды ресми түрде бекітпес бұрын осындай кулачковый механизм таңдау қателерін түсіну шешімдеріңізді қоса тексеруге кететін уақыттан анағұрлым көп үнемдейді.

Кулачковый механизмнің техникалық сипаттамасындағы қымбатқа түсетін қателер

Үздіксіз қиыншылықтар туғызатын орнатудан аулақ болатын кулачковый механизмнің орнатылуын ажырататын не? Жиі кездесетіні — өнім каталогтары ерекше назар аудармайтын детальдарды елемеу. Бұл кулачковый механизмнің техникалық сипаттамасындағы қателер штамповка процестерінде тұрақты қайталанады — және олар түбегейлі болуы мүмкін.

• Жұмыс күшінің талаптарын аз бағалау: Бұл ең кең таралған және ең зиянды қате болып табылады. Инженерлер теориялық күштік қажеттіліктерді есептейді, бірақ материалдардың айырмашылығы, құрал-жабдықтың тозуы немесе орталықтан тыс жүктеме сияқты факторлар үшін жеткілікті қауіпсіздік шегін қосуды ұмытады. Есептелген талаптарыңызға дәл сәйкес келетін камка бірінші күннен бастап шектік режимде жұмыс істейді — нақты әлемнің шынымен болатын факторлары үшін ешқандай шегін қалдырмайды.
• Жүріс өмірінің рейтингін ескермеу: Бір миллион жүріс үшін біреуі, ал 300 000 жүріс үшін екіншісі болатын екі күш көрсеткішін еске түсіріңіз бе? Нақты өндірістік көлемдеріңізді ескермей, жоғарырақ күш рейтингі негізінде таңдау ерте тозуға әкеледі. Жоғары көлемді автомобиль қолданысында 300 000 жүріс қуатында жұмыс істейтін камка бір ғана модель жылына шыдамайды.
• Иінтіректің түрлерімен бекіту бұрыштарын дұрыс сәйкестендірмеу: Горизонталдық жетекші мен 30° бұрышта орнатылған камера блогының жұптық жұмысы контактілік беттерде бекінуді, бұзылған жүрісті және тез износилықты тудырады. Бұл сәйкессіздік жиі кездеседі, өйткені инженерлер жаңа орнату бағыттарымен үйлесімділікті тексерместен бұрынғы жобалардан жетектерді қайта пайдаланады.
• Жөндеу жолына қолжетімділікті ескермеу: Пішінде орналасқан камера үшін идеалды орын техниктерге смазкалау, реттеу немесе ауыстыру үшін бірлікке қолжетімсіз болған кезде кошмарға айналады. Қолжетімсіз камера жөндеуді кешіктіруге әкеледі, ал бұл күтпеген дұрыс емес жұмыс істеуге әкеледі.
• Жылулық ұлғаюды ескермеу: Өндіріс кезінде пішіндер қызады. Компоненттер әртүрлі жылдамдықпен ұлғаяды. Қалыпты температурада тесігі аз болып таңдалған камера блогы пішін жұмыс температурасына жеткенде бекінуі мүмкін немесе керісінше, бөтеліс сапасына әсер ететін аса көп люфт пайда болуы мүмкін.
• Бастапқы құн негізінде таңдау: Техникалық талаптарға сәйкес келетін ең арзан камера блогы жиі қызмет көрсету мерзімі бойынша қымбатқа түседі. Төменгі сапалы материалдар, дәлдіктің төмендеуі немесе подшипниктің төмен қуаттылығы алмастырудың жиіленуіне және өндірістің жиі тоқтауына әкеледі.
• Қайтару механизмінің қуатын елемеу: Камераның келесі соққы алдында толық қайтуы тиіс. Кішірек серіппелер немесе азотты цилиндрлер үйкеліске және инерцияға қарсы күресуге қиындық тудырады, әсіресе тозу өскен сайын. Толық емес қайтару итерушінің соқтығысуына және фаталдық зақымдануға әкеледі.

Қате таңдауды көрсететін қызыл белгілер

Кейде штамптау камерасының мәселелері таңдау процесі кезінде емес, орнатудан кейін пайда болады. Бұл ескерту белгілерін уақытылы тану сізге ірі ақауларға немесе сапа ақауларына әкелетін мәселелерді уақытылы шешуге көмектеседі.

Камера блогыңыздың дұрыс емес көрсеткішпен таңдалғанын көрсететін мына көрсеткіштерге назар аударыңыз:

• Артық жылу бөлінуі: Қуаттылығы дұрыс таңдалған кулачковый механизм жұмыс істеу кезінде сәл қызады. Егер сырғалатын бөлшек немесе корпус сенімді түрде жанып кетсе, онда құрылғы қажеттен гөрі ауыжырық жұмыс істеп тұр — бұл өлшемінің кіші болуынан, майлаудың жеткіліксіздігінен немесе дұрыс орналаспауынан туындайды.
• Жүрістің тұрақсыз аяқталуы: Бөлшектерде кулачок арқылы пішінделген элементтердің өзгермелілігі байқалса — кейбіреулері толық пішінделген, ал кейбіреулері жартылай — онда құрылғының күші немесе қайтару қабілеті жеткіліксіз болуы мүмкін. Бұл тұрақсыздық өндіріс жалғасқан сайын жиі күшейеді.
• Қалыпсыз дыбыс үлгілері: Кулачок құрылғыларыңыздың дыбысын тыңдаңыз. Цикл кезінде шырылдау, щелчок немесе соққы дыбыстары ақаулардың бар екенін көрсетеді. Тегіс сырғанау болуы керек жерде металл бетінде металлге соғылу — тозу, дұрыс орналаспау немесе майлаудың жеткіліксіздігінің белгісі.
• Май шығынының тез артуы: Егер сіз май қосатын жиілігіңіз техникалық қызмет көрсету кестесінде көрсетілген уақыттан ә существі төмен болса, онда бірдеңе дұрыс емес. Майдың артық шығыны жиі жүктеменің дұрыс болмауынан немесе тозу бөлшектерінің ластануынан туындайтын үйкелістің артуын көрсетеді.
• Көрінетін тозудың дамуы: Түйісу беттерін жиі тексеріңіз. Иіндік пен сырғалауыш беттер арасында сызықтар, бүліну немесе материалдың ауысуы жобаланғаннан тыс жүктемелер немесе қосылу геометриясын көрсетеді.
• Қайтару уақытының ығысуы: Бастапқыда тез қайтатын, бірақ қазір толық шегілуге жетпей тежелетін немесе сәтсіз аяқталатын кулачок қайтару механизмдерінің нашарлауына нұсқайды — көбінесе кіші өлшемді серіппелер немесе күтілгеннен гөрі үлкен үйкеліске тыйым салатын цилиндрлерден туындайды.

Таңдауды растамас бұрын тексеру қадамдары

Иесек кулачогын іздестіру алдын-ала тексеруден анағұрлым қымбат тұрады. Кез келген кулачок блогының сипаттамасына келісім бермес бұрын осы растау қадамдарын орындаңыз:

1. Ең нашар материал қасиеттерімен күштерді қайта есептеңіз: Номинал мәндері емес, материал беріктігінің ең жоғары мәндерін қолданыңыз. Осы сақтандыру есебіне қосымша кем дегенде 25% қауіпсіздік коэффициентін қосыңыз.
2. Орнату бұрышының сәйкестігін тексеріңіз: Таңдалған иіндігіңіздің кулачок блогының орнату бағытын қолдайтынына көз жеткізіңіз. Күмән туындаған жағдайда өндірушінің сәйкестік кестесіне жүгініңіз.
3. Модельдің жылулық жағдайлары: Матрицаның температурасы саңылауларға қалай әсер ететінін қарастырыңыз. Егер сіз көп көлемдегі өндіріс жүргізсеңіз немесе қыздырылатын матрицаларды пайдалансаңыз, камераның техникалық сипаттамалары ұлғаюды ескеретініне көз жеткізіңіз.
4. Жөндеу қол жеткізуін имитациялау: Матрица орналасуын соңына дейін бекітпес бұрын физикалық түрде тексеріңіз немесе CAD-та модельдеңіз — техниктер камера блогына қызмет көрсету үшін қоршаған компоненттерді ажыратпай-ақ қол жеткізе алатынын.
5. Шойын өмірін өндірістік жоспарларға сәйкес тексеру: Өндірістік кестеңізге негізделе отырып, жылдық шойындардың күтілетін санын есептеңіз. Таңдалған күш рейтингіңіз жоспарланған өндірістің кемінде екі жылдық мерзімін асып түсетін шойын өміріне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
6. Қайтару механизмінің өлшемін қайта қарау: Қайтару серіппелері немесе азот цилиндрлері жұмыс жылдамдығыңызда оңтайлы шегіну үшін жеткілікті күш беретінін растаңыз — үйкеліс өскен сайын қосымша шама қарастырылған болуы керек.
7. Сала стандарттарына сәйкестігін тексеру: Егер сіздің тапсырыс берушіңіз NAAMS, ISO, JIS немесе нақты өндірушіге тән сәйкестікті талап етсе, камера жүйеңіздің әрбір компоненті осы сипаттамаларға сай келетінін тексеріңіз.

Бұл растау сатылары уақытты алады, бірақ өндірістік сынақтар кезінде дұрыс емес камералардың жұмысын қалпына келтіруге немесе таңдау қателіктерін түзету үшін матрицаларды қайта жинақтауға кететін уақытқа қарағанда анағұрлым аз уақытты алады. Өнім каталогтары бермейтін білім — техникалық сипаттамалар кепілдік емес, бастапқы нүктелер болып табылатынын түсіну негізінде пайда болады.

Таңдау қателіктері анықталып және олардың алдын алу шаралары қабылданғаннан кейін, соңғы назар аударылатын мәселе — камера құрылғыларыңызды пайдалану мерзімі бойы дұрыс ұстау болып табылады. Бұл тақырып сіздің ұқыпты таңдауыңыз сенімді ұзақ мерзімді жұмыс істеуге айналуына тікелей әсер етеді.

Жөндеу талаптары мен циклдық қызмет көрсетуді жоспарлау

Сіз дұрыс камера блогын таңдадыңыз, сәйкестігін тексердіңіз және ортақ спецификациялық қателерден аулақ болдыңыз. Бірақ осы үнемді таңдау ұзақ мерзімде тиімді болатыны немесе болмайтынын шешетін нәрсе — камера блогының матрица баспасының қызмет көрсету мерзімі бойы оны қаншалықты жақсы ұстап тұруыңыз. Қызықтырып отырғаны, бұл маңызды тақырып өнім каталогтарында немесе бәсекелестердің мазмұнында ештеңе назар аударылмайды — алайда қызмет көрсету тәжірибелері сіздің камералық блоктарыңыз жылдар бойы сенімді жұмыс істейтінін немесе тұрақты проблемаға айналатынын шешеді.

Камера блогының түрі бойынша техникалық қызмет көрсету кестесі

Барлық камера блоктары бірдей деңгейде техникалық қызмет көрсетуді талап етпейді. Әртүрлі конфигурациялардың қызмет көрсету талаптарында қандай айырмашылықтар бар екенін түсіну ресурстарды тиімді жоспарлауға көмектеседі және шынымен бастапқы таңдау шешімдеріңізге әсер етуі тиіс.

Стандартты камера блоктары әдетте орташа техникалық қызмет көрсетуді талап етеді. Дәстүрлі құрылысы тозу беттері мен майлау нүктелеріне жақсы қатынауға мүмкіндік береді. Регулярлы интервалдармен қарапайым процедураларды күту керек.

Ауыр жұмыс режимді камалар күштерге төтеп бере алады, бірақ нәтижесінде жылу мен үйкелісті көбірек туғызады. Стандартты құрылғылармен салыстырғанда каманы майлау интервалдары қысқарады және тозу белгілерін тексеру одан да маңызды болады. Бұл мықты құрылыс компоненттердің дұрыс күтім кезінде ұзақ уақыт жұмыс істеуін білдіреді — бірақ елемеушілік істен шығуын айтарлықтай жылдамдатады.

Аэро камалар әдетте матрицаның жоғары жағында орналасуына байланысты техникалық қызмет көрсетуге ыңғайлы болады. Алайда, олардың сыртқы ортаның ластануына ұшырауы жиі тазалауды талап етуі мүмкін. Нәзік құрылысы майлау тасталған жағдайда тозудың тезірек жүруін білдіреді.

Қорапша кемістер олардың өзіндік конструкциясы ішкі компоненттерді қорғайды, бірақ тозу бетін тексеруді қиындатуы мүмкін. Кейбір қораптық кулачоктардың дизайны толық техникалық қызмет көрсету үшін бөлшектеуді талап етеді, сондықтан өндірушінің нұсқаулығын мұқият орындаңыз.

Жоғары жылдамдықты соққы кулачоктары ең жиі назар аудартуды талап етеді. Жылдам циклдеу смазка ыдырауын және тозуды тездетеді. Егер сіздің өндірісіңіз жоғары жылдамдықты кулачок режимдерінде жұмыс істесе, техникалық қызмет көрсетуге пропорционалды көбірек уақыт бөліңіз.

Жиілік бойынша толық техникалық қызмет көрсету тізімі

Кулачок блогын техникалық қызмет көрсетуді тұрақты кестеге сәйкес ұйымдастыру күтпеген бұзылуларға әкелетін реактивті тәсілді болдырмауға көмектеседі. Негіз ретінде осы жиілікке негізделген тізімді пайдаланыңыз:

1. Күнделікті техникалық қызмет көрсету жұмыстары:
   • Айқын зақымдану, ластану жиналуы немесе смазканың ағуын визуалды тексеру
   • Жұмыс істеу кезінде жиі кездеспейтін дыбыстарды – үйкеліс, шат-шірт дыбысы немесе соққы дыбыстарды – тыңдау
   • Тоқтаусыз және бекітусіз толық жүрісті және қайтаруды растау
   • Автоматтық майлау жүйелерінің (егер болса) жұмыс істеуін тексеріңіз
   • Сыртқы беттерден металл бөлшектер мен ластануды алу үшін сүртіп алыңыз
2. Аптасына бір рет орындалатын техникалық қызмет көрсету жұмыстары:
   • Барлық қолжетімді майлау нүктелері мен сырғанау беттеріне таза май жағыңыз
   • Сызықтар, бірегейлену немесе материалдың басқа бетке тасымалдануы тұрғысынан иінді біліктің жұмыс беттерін тексеріңіз
   • Қайтару серіппесінің кернеуін немесе азотты цилиндр қысымын тексеріңіз
   • Орнату болттарының бұрау моменті шекті мәннен аспайтынын тексеріңіз
   • Бірнеше цикл бойынша жүріс үйлесімділігін өлшеңіз
3. Айына бір рет орындалатын техникалық қызмет көрсету жұмыстары:
   • Барлық кам профилі износының көрсеткіштерін — бағдарлау рейкаларын, сырғалар беттерін, подшипник аймақтарын — жан-жақты тексеріңіз
   • Шығарушының нұсқаулықтарына сәйкес ішкі компоненттерді тазалау және қайтадан майлау
   • Артық қызып кеткендігін көрсететін жылулық зақымданулар мен боялуды тексеру
   • Ластану заттарының енуіне мүмкіндік беретін, тығындар мен сүртуіштердегі бұзылуларды тексеру
   • Күтілетін өндірістік көлемдермен салыстыра отырып, жүріс санағышының көрсеткіштерін қарап шығу
   • Динамикасын бақылау үшін тозудың барлық өлшемдерін құжаттау
4. Жылдық техникалық қызмет көрсету жұмыстары:
   • Шығарушының нұсқаулықтарына сәйкес толық бөлшектеу және тексеру
   • Көрінетін күйіне қарамастан, тозу компоненттерін (серіппелер, тығындар, сүртуіштер, втулкалар) ауыстыру
   • Слайдер мен бағыттауыш беттерінің өлшемдік дәлдігін шығарылған алғашқы спецификациялармен салыстыра отырып растау
   • Қызмет ету мерзімінің соңына жақындап келе жатқан азотты цилиндрлерді қайта жинау немесе ауыстыру
   • Интеграцияланған сенсорлар мен бақылау жабдықтарын қайтадан калибрлеңіз
   • Қалған өндірістік талаптарға сәйкес жалпы жағдайды бағалаңыз және ауыстыруды жоспарлаңыз

Дұрыс күтім арқылы қызмет ету мерзімін ұзарту

Жоспарланған техникалық қызмет көрсетуден тыс бірнеше шаралар камера блогының қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартады:

Майлау сапасы маңызды: Тек өндіруші ұсынған майлау материалдарын қолданыңыз. Камераларды майлау талаптары әртүрлі — кейбір блоктарға жоғары қысымды май, ал басқаларына нақты майлау майының белгілі бір тұтқырлығы қажет. Дұрыс қолданылса да, сәйкессіз өнімдерді пайдалану тозуды жылдамдатады.

Жұмыс температурасын бақылау: Артық жылу майларды нашарлатады және тозуды жылдамдатады. Егер сіздің камера блоктарыңыз тұрақты ыстық жұмыс істесе, оның негізгі себептерін зерттеңіз — блок өлшемінің кіші болуы, майлаудың жеткіліксіздігі немесе дұрыс тураланбауға байланысты қысылу; жоғары температураны қалыпты деп қабылдамау үшін.

Тазалықты сақтау: Сырғанау беттеріне метал шаңдары, матрицаларды майлау сұйықтарының шашырауы және қоршаған ортаның ластануы түсіп, абразивтік әсер етеді. Регулярлы тазалау және функционалды өшіргіштер қызмет көрсету мерзімін қысқартатын осы ластанудан сақтайды.

Мәселелерді дереу шешіңіз: Кішігірім ақаулар ірі жетілмеушілікке айналады. Кері жүрістегі жеңіл тербеліс, кейбір уақыттағы қалыпсыз дыбыс немесе сәл артқан майлау материалының шығыны барлығы да дамып жатқан проблемалар туралы хабарлайды. Ерте зерттеу жиі қарапайым шешімдерді көрсетеді; ескертулерді назардан тыс қалдыру фатальдық ақауларға әкеледі.

Жалпыға ортақ кулачковый блоктың ақауларын жою

Ортақ қамқорлық болса да, кулачковый блоктарда мәселелер пайда болған кезде жүйелі диагностика негізгі себептерді анықтайды:

Артық тозу: Егер тозу күтілгенінен тезірек жүрсе, блоктың қолданылуыңызға сәйкес шынымен қажет өлшемде екенін тексеріңіз. Тез тозу жиі өлшемнің кіші екенін білдіреді — блок жобаланғаннан гөрі қатаң жұмыс істейді, нәтижесінде үйкеліс пен жылу көбірек шығады. Сонымен қатар, майланудың жеткіліктілігі мен ластануды бақылау деңгейін тексеріңіз.

Жүріс кезінде бекіту: Бекіту, әдетте, дұрыс емес туралау, жылулық ұлғаю мәселелері немесе бағыттауыш беттердегі ластану салдарынан туындайды. Орнату болттарының айналу моментін тексеріңіз, иіндіктің қосылу геометриясын растаңыз және сырғанау беттеріндегі бөгде заттар мен цараптарды тексеріңіз. Егер матрица қызып келе жатқанда бекіту нашарласа, проблема жүрістің ортасында пайда болып, іске қосылған кезде емес, ықтимал температура себеп болып табылады.

Жүрістің тұрақсыздығы: Жүріс ұзындығы циклдар арасында өзгерген кезде, алдымен қайтару механизмінің жағдайын тексеріңіз. Әлсіз серіппелер немесе азот қысымының төмендігі толық шегінуді болдырмауы мүмкін. Сонымен қатар, матрицаның көршілес компоненттерінен немесе жолақ материалдан туындайтын механикалық кедергілерді тексеріңіз.

Дыбыс мәселелері: Үйкеліс дыбыстары — металдан-металға тиісу белгісі, әдетте, майлау жеткіліксіздігі немесе тозған бағыттауыш беттерден туындайды. Ызылдау немесе соққы дыбыстары иіндіктің қосылу уақытындағы немесе қайтару механизміндегі мәселелер туралы куәландырады. Шырылдау көбінесе майлау құрамының бұзылуына немесе ластануға нұсқайды.

Мәселелерді және түзету шараларын құжаттандыру институционалдық білім қорын қалыптастырады, бұл келесі камера қондырғыларын таңдау мен техникалық қызмет көрсету тәжірибесін жақсартады. Бір қолданбаның ақауларын жоюдан алған біліміңіз келесісіне деген дұрыс шешім қабылдауға көмектеседі.

Техникалық қызмет көрсету тәжірибелері қалыптасқаннан және ақауларды жою әдістері түсінілген соң, соңғы қадам — бастапқы талаптардан бекітілген сипаттамаларға дейінгі барлығын біріктіріп, біріктірілген таңдау негізін құру болып табылады.

Камера қондырғысын таңдау негізін құру

Сіз кулачок түрлерін зерттедіңіз, тонналық талаптарды есептедіңіз, жетекші сәйкестігіне бағдар тудырдыңыз, конфигурацияларды нақты шақырыстармен сәйкестендірдіңіз, қымбатқа тұратын қателерден аулақ болуды үйрендіңіз және техникалық қызмет көрсету тәжірибелерін қалыптастырдыңыз. Енді бұл жеке түсініктерді қайталанатын таңдау процесіне айналдыратын жүйелі негізге біріктіру уақыты келді. Сіз жаңа прогрессивті матрица үшін кулачоктарды белгілеуде немесе бар матрицалардың орынбасарларын бағалауда болсаңыз да, бұл кулачок блогының таңдау нұсқауы сенімді, расталған шешімдер қабылдауға мүмкіндік беретін құрылымды ұсынады.

Таңдауыңыздың Толық Тізімі

Спецификацияларға кірмеден бұрын, барлық соңғы шешімдерді анықтайтын ақпаратты жинаңыз. Бұл тізімді өзіңіздің негізіңіз ретінде қарастырыңыз — элементтің біреуін өткізіп жіберсеңіз, таңдауыңыз толық емес деректерге негізделуі мүмкін.

Қолдану талаптарының құжаттамасы:

• Кулачок қандай тегістеу операциясын орындайды? (тесу, қиғаш кесу, пішіндеу, шығару)
• Сіз қандай материалды өңдеуде жұмыс істейсіз? (түрі, қалыңдығы, созылу беріктігі)
• Камераның әрекетінен әсерге ұшырайтын бөлшектердің өлшемдері қандай?
• Пішіннің бекіту орнына қандай бағдарлау талап етіледі?
• Сіз қандай өндірістік көлем мен циклдық жылдамдықты күтесіз?
• Пішін қандай өнеркәсіптік стандарттарға сай болуы тиіс? (NAAMS, ISO, JIS, OEM-ге қатысты)

Физикалық шектеулер тізбесі:

• Камера блогын орнату үшін қолжетімді пішін аяғының кеңістігі
• Дәстүрлі орнату мүмкін болмаған жағдайда ауадағы конфигурациялар үшін вертикальды кеңістік
• Майлау мен тексеру үшін техникалық қызмет көрсету жолдары
• Жанасқыш компоненттердің әсер ету аймақтары
• Пластаның жұмыс температурасына негізделген жылулық ескертулер

Өнімділік күтімдері:

• Толық жұмыс істеу үшін қажетті жүріс ұзындығы
• Жөндеу немесе ауыстыру алдындағы рұқсат етілетін жүріс қызмет ету мерзімі
• Каммен шығарылатын сипаттарға арналған дәлдік талаптары
• Престің техникалық сипаттамаларымен үйлесімді циклдік жылдамдық

Талаптардан соңғы спецификацияға дейін

Талаптарыңызды құжаттадыңыз, ақпаратты расталған спецификацияларға айналдыру үшін бұл қадамды-қадам пласта инженериясы процесін қолданыңыз:

1. Операция талаптарын нақты анықтаңыз: Камның орындайтын әрекетіне нақты анықтама беруден бастаңыз. Нақты операция түрін, қажетті қозғалыс бағытын және кам әрекетінің басқа пласта станцияларымен қалай интеграцияланатынын құжаттаңыз. Анық емес талаптар спецификация қателіктеріне әкеледі — нақты болу үшін уақыт бөліңіз.
2. Жеткілікті шектеулермен күшті есептеу: Бұрын қарастырылған тоннажды есептеу әдістемесін қолданыңыз. Ең нашар жағдайдағы материал қасиеттерін пайдаланып, 25-30% қауіпсіздік коэффициентін қосыңыз және өндіріс көлеміңізге сәйкес келетін жүріс өмірінің рейтингін (1 000 000 немесе 300 000 жүріс) анықтаңыз. Есептелген күш қажеттілігіңіз каманың минималды сыйымдылық порогына айналады.
3. Орын шектеулері мен орнату нұсқаларын анықтау: Каманы орнату үшін қолжетімді физикалық орынды белгілеңіз. Дәстүрлі пішіндегі орнату жұмыс істей ме, әлде ауада орнату конфигурациясы қажет пе соны анықтаңыз. Орнату бұрышын (горизонтальды (0°-15°) немесе бұрышты (15°-60°)) көрсетіңіз — бұл кама блогы мен жетекті таңдауға тікелей әсер етеді.
4. Сәйкес келетін кама түрін таңдаңыз: Сіздің күш талаптарыңызға, орын шектеулеріне және жұмыс сипаттамаларына сәйкес стандарттық, қатты пайдалануға арналған, аэрациялық, қораптық, бұлғынышты немесе тесетін кулачок конфигурацияларынан таңдаңыз. Нақты шартыңызға сәйкес келетін кулачок тобын таңдау үшін алдыңғы бөлімдердегі салыстыру кестелері мен шешім матрицасына жүгініңіз.
5. Сәйкес келетін иіндіктің конфигурациясын таңдаңыз: Кулачок түріңіз бен бекіту бұрышыңыз анықталғаннан кейін екі параметрге сәйкес келетін иіндікті таңдаңыз. Иіндіктің күш рейтингі сіздің талаптарыңызға сай болатынын және қосылу геометриясы бекіту бағдарыңызбен жұмыс істейтінін тексеріңіз. Сәйкестікті болжамдамаңыз — оны нақты растаңыз.
6. Қолданылатын стандарттарға сәйкестігін тексеріңіз: Таңдауыңызға өңдеуіңіз керек болатын өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес тексеріңіз. Егер NAAMS сәйкестігі талап етілетін болса, әрбір компонент осы спецификацияларға сай келетінін тексеріңіз. Автокөлік OEM құралдары үшін кам системасының талаптары клиентке тән стандарттармен сәйкес келетінін растаңыз.
7. Жабдықтаушыңызбен немесе инженерлік серіктесіңізбен бекітіңіз: Спецификацияларды ресімдеуден бұрын таңдауыңызбен тәжірибелі көзден кеңес алыңыз. Бұл камера құрылғысы өндірушісінің қолданбалы инженерлік тобы немесе матрица инженерлік серігіңіз болуы мүмкін — сырттай тексеру ішкі тексеруде қалып кетуі мүмкін кемшіліктерді анықтауға көмектеседі.

Тәжірибелі матрица инженерлік серіктерінің маңызы

Техникалық сипаттамалар құжаттары бермейтін шындық мынада: камера құрылғысын таңдау толық матрица конструирование контекстінде жүреді. Жекеленген операция үшін ең жақсы камера таңдауы пісіру станцияларымен, пилоттармен, жолақты өңдеу немесе басқа да матрица элементтерімен біріктірілгенде проблемалар туғызуы мүмкін. Дәл осы өзара байланыс тәжірибелі матрица инженерлік серіктерімен — яғни камера құрылғыларының техникалық сипаттамаларын да, сонымен қатар толық ұсталым матрицасының конструкциясын да түсінетін командалармен — жұмыс істеудің дербес спецификациялау жұмысынан гөрі жиі артықшылығын көрсетеді.

Тәжірибелі серіктер камера жүйесінің талаптарыңызға шешім қабылдауға бірнеше артықшылықтар әкеледі:

• Жүйелік дизайнерлік көзқарас: Олар камалардың таңдауын матрицаның толық функциясының контекстінде бағалайды және мәселелер пайда болмас бұрын олардың болу ықтималдығын анықтайды.
• Модельдеу мүмкіндіктері: Дамытылған CAE-моделдеу динамикалық матрица ортасындағы камалардың жұмыс істеуін тексереді және статикалық есептеулер өткізіп жіберуі мүмкін мәселелерді болжайды.
• Стандарттар саласындағы біліктілік: Әртүрлі OEM бағдарламалары бойынша жұмыс істейтін серіктестер әртүрлі салалық стандарттардың ерекшеліктерін түсінеді және сәйкестік талаптарына тиімді түрде сәйкес келе алады.
• Тәжірибелік білім: Шынайы өмірдегі штамптау тәжірибесі каталогтық сипаттамалар мүмкін емес тәсілдермен таңдауды анықтайды — олар мыңдаған қолданыстар бойынша не жұмыс істейтінін және не сәтсіз аяқталатынын көрген.

Дәлдік пен сенімділік машина жасаудағы штамптау қолданыстары үшін теріс қабылдамайтын фактор болып табылатын жағдайда IATF 16949 сертификатталған ұйымдармен серіктестік матрицаларды жобалау мен жасаудың әрбір аспектісін қамтамасыз ететін сапа басқару жүйелеріне кепілдік береді. Мысалы, Shaoyi алдын ала болжау үшін CAM бірлігінің интеграциясын кешенді матрицалық шешімдермен ұштастыру үшін жоғары дәрежелі CAE модельдеу мүмкіндіктерін терең матрица өңдеу сараптамасымен ұштастырады. Инженерлік топтары дұрыс CAM таңдаудың автомобиль OEM-дері талап ететін ақаусыз нәтижелерге қалай ықпал ететінін түсінеді.

Объединение всего этого

Матрицаға арналған CAM бірлігін таңдау — бұл жалғыз шешім емес, ол бір-біріне байланысты тізбектелген таңдаулар. Бұл нұсқауда ұсынылған негізгі тәсіл нақты спецификациялау қиындығын басқарылатын, жүйелі процеске айналдырады:

• CAM бірліктерінің қызметін және неге таңдау маңызды болатынын түсіну
• Әртүрлі CAM түрлерін және олардың қолданылу уақытын білу
• Тиісті шектермен дәл есептелген тоннажды есептеу
• Орнату бағыты мен күш талаптарына негізделе отырып, сәйкес келетін жетектерді таңдау
• Конфигурацияларды нақты матрица қиындықтарыңызға сәйкестендіру
• Өнімділікті нашарлататын таңдау қателіктерінен аулақ болу
• CAM бірлігінің қызмет ету мерзімі бойынша техникалық қызмет көрсету талаптарын жоспарлау
• Талаптардан тексеруге дейінгі құрылымды штамптау матрицасының техникалық шарты процесін сақтаңыз

Әрбір кезең алдыңғысына негізделеді. Тоннаждық есептеулерді өткізіп жіберсеңіз, стандартты немесе ауыр тежілген блоктар арасынан сенімді түрде таңдай алмайсыз. Орнату бұрышына назар аудармасаңыз, сіздің жетекшіні таңдауыңыз бұғатталуға әкелуі мүмкін. Қызмет көрсету жоспарын елемесеңіз, ұқыпты таңдауыңыз уақытынан бұрын бұзылуға дейін төмендейді.

Жылдар бойы сенімді жұмыс істейтін камерының орнатылуы мен тұрақты проблемалар туғызатын орнатылуы арасындағы айырмашылық жиі таңдау кезінде көрсетілген ұқыптылыққа байланысты болады. Өнімдер каталогы спецификацияларды ұсынады — бірақ осы спецификацияларды өзіңіздің нақты қолдану контекстіңізге сәйкес түсіндіру үшін толық көріністі түсіну қажет.

Бұл камера блогын таңдау нұсқауымен жабдықталған сіз өнімнің сапасын қорғауға, матрицаның қызмет ету мерзімін ұзартуға және штамптау операцияларыңыз беналған өндірістік тиімділікті сақтауға мүмкіндік беретін шешімдер қабылдауға дайынсыз.

Термелеткішті таңдауға қатысты жиі қойылатын сұрақтар

1. Камера блоктары дегеніміз не және олар термелеткіш қалыптарда қалай жұмыс істейді?

Камера блоктары — бұл терме престің вертикальды күшін горизонтальды немесе бұрышты қозғалысқа бағыттайтын механикалық қозғалыс түрлендіргіштер. Престің шөмігі төмен түскенде, ол камера ползуногін іске қосатын иіндікті іске қосады, бұл жан-жақтан тесу, бұрышты пішіндеу және қырқу сияқты операцияларды орындауға мүмкіндік береді, ал оларға тек қана вертикальды қозғалыс жеткіліксіз. Бұл прогрессивті және тасымалдау қалыптарында күрделі бөлшектерді шығару үшін оларды маңызды компоненттерге айналдырады.

2. Тегістеу әдісінің 7 қадамы қандай?

Жеті ең танымал металл термелету процестеріне контур бойынша кесу (бастапқы пішінді кесу), тесу (тесіктерді жасау), созу (тереңдікті пішіндеу), иілу (бұрыштарды жасау), ауа иілуі (иігіш бұрышты пішіндеу), түбіне отырғызу және кесу (артық материалды алу) жатады. Әрбір процесс қажетті қозғалыс бағыты мен күш деңгейіне байланысты әртүрлі камера блогы конфигурацияларын пайдалануы мүмкін.

3. Тартуда қолданылатын кулачокты жүйелердің қандай түрлері бар?

Тарту операцияларында бірнеше түрлі кулачоктар қолданылады: кәдімгі тесіп, кесуге арналған стандартты кулачоктар, 50 кН-нан асатын жоғары күшті қолданбаларға арналған қатты жұмыс режимді кулачоктар, кеңістігі шектеулі матрицаларға арналған аэрациялық кулачоктар, өзіндік қаттылықты қамтамасыз ететін қорапша кулачоктар, жылдам шығару әрекеттеріне арналған соққы кулачоктар және бұрышты кесу операцияларына оптимизацияланған тесу кулачоктары. Таңдау күш талаптарына, қолжетімді кеңістікке және орнату бағытына байланысты.

4. Кулачок блогын таңдау үшін қажетті тоннажды қалай есептеуге болады?

Қажетті күшті мына формуламен есептеңіз: Кесу периметрі × Материал қалыңдығы × Материалдың жаншылу беріктігі. Материалдың өзгеруі мен құралдың тозуын ескеру үшін 25-30% қауіпсіздік коэффициентін қосыңыз. Жүріс қызмет ету мерзіміне сәйкес бағаларды ескеріңіз — өндірушілер түрлі өндірістік көлемдерге сәйкес әдетте 1 000 000 және 300 000 жүріс қызмет ету мерзімі үшін күш мәндерін көрсетеді. Сіздің өндіріс көлеміңізге сәйкес дұрыс бағалау жасап, оптималды кулачок өлшемін таңдаңыз.

5. Теріс қалыптау матрицалары үшін көз құралдарын таңдау кезінде ең жиі кездесетін қателіктер қандай?

Таңдау кезіндегі маңызды қателіктерге жұмыс күшінің талаптарын қауіпсіздік шектерін ескермей аз бағалау, өндіріс көлеміне қатысты жүріс қызмет ету мерзімін ескермеу, жетек түрлерімен бекіту бұрыштарын сәйкестендіру, матрица компоновкасында техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу мүмкіндігін ескермеу және жұмыс істеу кезінде жылулық ұлғаюды ескермеу жатады. Бұл қателіктер құралдың уақытынан бұрын тозуына, бөлшектердің сапасының тұрақсыздығына және өндірістің күтпеген тоқтауына әкеледі.