<h2>ТС;ДР</h2><p>Автомобиль үлгілерін штамптау әдістері сандық САҚ жобалары мен жаппай өндіріс арасындағы күрделі айырмашылықты толығымен жояды. Инженерлер негізінен <strong>Желтекі құралдарды</strong> (Киркизит немесе алюминийді өлшеуді пайдалана отырып) қатаң өндіріс болаттарының сынығына терең тартылған қоршаулар немесе капот сияқты күрделі геометрияларды растау үшін пайдаланады. Жұмсақ құралдар өндіріс айнымалыларына ең жоғары сенімділікті (жасыл, жұқару) ұсынатын болса, гибридтік әдістер ең жылдам айналымды (13 күн) қамтамасыз етеді. Дұрыс әдісті таңдау сіздің растау мақсаттарыңызға байланысты: функционалдық соққылау сынақтары штампталған бөлшектердің материалдық қасиеттерін талап етеді, ал сәйкестікті тексеру тек өлшемдік дәлдікті қажет етеді.</p><h2>Әдістеме 1: Жұмсақ құралдар (өндірістік стандарт)</h2><p> Қаттыланған құралдар бойындағы болаттан (D2 немесе карбид сияқты) жасалған өндіріс өлшеміне қарағанда, жұмсақ құралдар жұмсақ, кесуге оңай материалдардан, мысалы, киркизит (мырыш-алюминий қорытпасы), жұмсақ болат немесе алюминийден дайындалады. Бұл тәсіл өндірушілерге массалық өндіріспен салыстырғанда физикалық сипаттамалары бірдей функционалдық металл бөлшектерін шығаруға мүмкіндік береді, оның ішінде ағынды желілер, жұқару және жұмыс қатару. Бұл материалдар жұмсақ болғандықтан, оларды қатайтылған болатқа қарағанда 30% -дан 50% -ға жылдам өңдеуге болады, бұл айлардан апталарға дейін жүргізілетін уақытты қысқартады. Бұл инженерлерге қымбат А класы прогрессивті өлшеуді бастамас бұрын, дизайнның сызатындығын физикалық түрде тексеруге мүмкіндік береді. Алайда, бұл сапаның орнықтылығы. Киркисайт шабыт бұзылу алдында тек 50 - 500 рет сақталуы мүмкін, бұл оны тек қана растау немесе көпірлік өндіріс шешімі етеді. Қарапайым қалыптау әдістері май ыдыстары немесе есіктің ішкі бөлігі сияқты бөлшектерге қажетті күрделі материал ағынын қайталай алмайды. Жұмсақ құралдар өндіріс құралының тігіс қысымын және сызу бұрандасының функционалдылығын еліктейді, бұл өндіріс құралының дизайнын аяқтау үшін маңызды деректерді береді. Бұл әдіс "бос қапшықты" теңдеуден тиімді алып тастайды. Жазық үлгісін кесу үшін құрал жасаудың орнына, бос материалды жоғары дәлдігі бар лазер немесе су ағыны арқылы тікелей катушкадан немесе табақтан кесіп алады. Бұл процесс сызықтық осі бойынша деформация болатын "2,5D" бөлшектер үшін идеалдық. Өзгеше құрал-жабдықтарға ешқандай инвестиция салынбағандықтан, бастапқы шығындар едәуір төмен, ал алғашқы бұйымды 24 - 48 сағат ішінде жеткізуге болады. Алдын ала жеткізушілер <strong>Wire EDM</strong>-ді лазерлер жылулық бұрмалауы мүмкін ішкі ерекшеліктерге өте тығыз төзімділік үшін біріктіреді. Ол сыртқы тері панельдерінде кездесетін "жұмсалған" флансерлерді немесе күрделі қисықтықты шығара алмайды. Ол сондай-ақ иілуді кесуден бөлек операция ретінде қарастырады, бұл прогрессивті өлшеудің үздіксіз процесінен ерекшеленеді. Инженерлер тежегіштік нәтижелерді бағалау кезінде осы процес айырмашылықтарын есепке алуы керек, өйткені тежегішпен қалыптастырылған бөлшектегі кернеудің бөлінуі штамп арқылы өшірілгеннен өзгеше. Бұл 3D-басылған өлшеміштерді (жоғарғы беріктік полимерлерін немесе синтерленген металл композиттерін пайдалана отырып) және Инкрементті табақ жасауды (ISF) қамтиды. Бұл CNC өңдеуді толығымен жояды, бұл бір түн ішінде басуға мүмкіндік береді. Бетті аяқтау және құралдың ұзақтығы төмен болса да, ол көбінесе баптау сынақтары үшін жеткілікті. Қазіргі таңда арнайы прототип дүкендері ыстық штамптауды ұсынады, олар сумен салқындатылған өлшеумен сөндіру алдында бос материалдарды 900°С-тан жоғары температураға дейін қыздырып алады. Бұл процесс суық қалыптаумен жүзеге асырылмайтын жеңіл, аса берік бөлшектерді (А бағанасы сияқты) жасайды.</li></ul><h2>Критикалық талдау: жұмсақ құралдар мен қатты құралдар</h2><p>Жай құралдарға инвестиция салу немесе тікелей қатты құралдарға өту туралы шешім қабылдау ірі сатып алу кезеңінің бір Жұмсақ құралдар тәуекелдерді азайту қадамы ретінде әрекет етеді, ал қатты құралдар көлемді өндіріске капитал тарту болып табылады. Төмендегі кестеде стратегиялық айырмашылықтар сипатталады:<p><table><thehead><th>Feature</th><th>Soft Tooling (Kirksite/Alum)</th><th>Hard Tooling (D2/Carbide)</th><th>Hybrid (Laser + Br Бұл қадамды өткізіп тастау, егер қатты құрал кейіннен өзгертуге мұқтаж болса, қымбат инженерлік өзгерістерге әкеледі. Бұл қадам қазіргі автомобиль техникасында келіссөзге жатпайды. Симуляция материал ағынын нақты талдау арқылы бөліну, шамадан тыс жұқару және күрткілеу сияқты күрделі сәтсіздік режимдерін болжайды. Бұл мәселелерді цифрлық түрде шешу арқылы физикалық жұмсақ құрал оныншы емес, бірінші немесе екінші рет дұрыс жұмыс істейді. Виртуалды симуляцияны физикалық прототиптермен біріктіру даму циклын айтарлықтай жеделдетеді.</p><h2>Жалпы өндіріске көшу</h2><p>Барлық прототип әдістерінің түпкі мақсаты - табысты көлемді өндіріске жол ашу. Жұмсақ құралдар фазасында жиналған деректер, мысалы, көктемгі компенсация мәндері және бос даму тікелей прогрессивті өлшеудің дизайнына енгізіледі. Олардың мүмкіндіктері, соның ішінде 600 тоннаға дейінгі престер, бақылау қолы мен субкадрлар сияқты маңызды компоненттерді өндіріс деңгейіндегі жағдайларда растауға мүмкіндік береді, бұл 50-ші прототиптің миллиондық өндіріс бөлігімен бірдей жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Лазерлік кесу және гибридтік әдістер қарапайым бөлшектер үшін жылдамдықты қамтамасыз етсе, жұмсақ құралдар күрделі, қауіпсіздік үшін маңызды геометрияларды растау үшін инженерлік стандарт болып қала береді. Машина жасаушы инженерлер модельдеуді пайдаланып, жобалау кезеңінің басында тиісті құрал стратегиясын таңдап, бағдарламаларын тәуекелден босатып, құрастыру желісіне тегіс өтуді қамтамасыз ете алады. Прототипті штамптау мен прогрессивті штамптаудың айырмашылығы неде?</h3><p>Прототипті штамптау әдетте бір сатылы жұмсақ құралдарды немесе лазерлік кесуді пайдаланады. Прогрессивті штамптау - металлдың бір катушкасы қаттыланған болат штампта бірнеше станциядан өтіп, престің әрбір соққысымен жоғары жылдамдықпен дайын бөлшектерді шығаратын көпшілік өндіріс әдісі. Прототиптік таңбаланған бөлшектерді соққы сынақтары үшін пайдалануға бола ма?</h3><p>Иә, егер олар <strong>жұлпақ құралдар</strong> және дұрыс өндіріс материалдары қолданылып жасалған болса. Жұмсақ құралдар металлдың ағып кетуіне және өндіріс құралдары сияқты қатаюына мүмкіндік береді, бұл бөлшектің жарамды соққы сынағы деректері үшін қажетті құрылымдық бүтіндігін береді. Қарапайым иілу арқылы жасалған бөлшектер (гибридтік әдістер) күрделі аудандарда бірдей жұмыс қатару қасиеттеріне ие болмауы мүмкін.</p><h3>3. Мүлдір құралдарды штамптау үшін қанша уақыт қажет?</h3><p>Мүлдір құралдарды жасау үшін қажетті уақыт, әдетте, бөлшектің күрделілігіне байланысты, 2 аптадан 6 аптаға дейін болады. Бұл көбінесе 12-20 апта қажет болатын қаталған өндірістік құралдардан әлдеқайда жылдам. Қарапайым лазермен кесу және тежегіш бөлшектерін басып бірнеше күнде аяқтауға болады.