Дәлдікке жету: Шойылған бөлшектер үшін қосалқы өңдеу

ҚЫСҚАША

Қосалқы өңдеу операциялары — фрезерлеу, токарлық және тегістеу сияқты шойылтудан кейінгі маңызды процестер. Олар шамамен дайындама түрінде шойылған бөлшектерді өңдеп, қатаң өлшемдік дәлдіктерге, жоғары сапалы бет өңдеуге және тек шойылтумен ғана алу мүмкін болмайтын күрделі пішіндерге ие болуға мүмкіндік береді. Бұл аралас әдіс шойылған бөлшектің ішкі беріктігін өңдеудің жоғары дәлдігімен тиімді түрде ұштастырады.

Шойылту контекстіндегі қосалқы өңдеудің анықтамасы

Өндіруде, құйма процессі ерекше беріктік пен төзімділікке ие бөлшектерді жасау үшін маңызды болып саналады. Металл бөлігіне қысу күштерін қолдана отырып, құйма бөлшекті пішіндеп қана қоймай, оның ішкі дән құрылымын да жетілдіреді. Бұл көбінесе "жинақталған пішін" деп аталатын, соңғы пішініне жақын, бірақ көптеген қолданыстар үшін қажетті дәлдікке ие емес компоненттің шығуына әкеледі. Дәл осы жерде құймаланған бөлшектердің екінші реттік механикалық өңдеу операциялары маңызды рөл атқарады.

Екінші деңгейлі механикалық өңдеу басты шойын операциясынан кейін жүргізілетін материалды алу процесі болып табылады. Бұл компонентті дәл сипаттамаларына сәйкес келтіру үшін материалды бақыланатын түрде алумен байланысты. Шойын негізгі беріктікті қамтамасыз етсе, механикалық өңдеу соңғы дәлдікті береді. Princeton Industrial компаниясының айтуынша, бөлшектің сыртқы түрін немесе допусстарын жақсарту үшін осы операциялар орындалады. Осы қадамсыз шойындалған бөлшекке тісті тесіктер, жылтыр үйлесетін беттер мен дәл диаметрлерді жасау мүмкін болмас еді.

Басты шойын мен екінші деңгейлі механикалық өңдеу арасындағы айырмашылық негізгі маңызы бар. Шойын — материалдың негізгі пішінін және беріктігін қамтамасыз етеді, ал механикалық өңдеу — жетілдіру мен дәлдікті қамтамасыз етеді. Шойыннан алынған таза емес пішіндегі бөлшек кейінгі қадамдарда алынуы тиіс материал көлемін азайтатын жоғары беріктікті бос қаңқа ретінде қызмет етеді және бұл бастапқы таза материал блогынан бөлшекті механикалық өңдеуге қарағанда негізгі артықшылық болып табылады.

Екінші деңгейлі механикалық өңдеу операцияларының негізгі түрлері

Бөлшек шойылтқаннан кейін оның соңғы компонентке айналуы үшін әртүрлі екінші деңгейлі механикалық өңдеу және өңдеу операциялары қолданылады. Қолданылатын нақты процестер бөлшектің конструкциясына, материалға және соңғы қолдану талаптарына байланысты. Бұл операциялар пішіндеу мен кесуден бастап сыртқы қабатты өңдеуге дейін созылады, сонымен қатар пайдалану мерзімін және сыртқы түрін жақсартады.

Шойыту арқылы алынған бөлшектерге жиі қолданылатын екінші деңгейлі операциялардың мынадай түрлері бар:

• Фрезерлеу: Бұл процесс бөлшектен материалды алу үшін айналатын фрезаларды қолданады. Ол шойытылған бөлшекке жазық беттер, ойықтар, ұяшықтар және басқа күрделі үш өлшемді элементтер жасау үшін қолданылады.
• Токарлау: Токарлау кезінде бөлшек айналады да, ал қозғалмайтын кескіш құрал оның пішінін жасайды. Бұл цилиндр тәрізді бөлшектер, ойықтар және конустық беттерді жоғары дәлдікпен жасау үшін өте қолайлы.
• Шаққа: Негізгі операция ретінде пісірілген бөлшекке тесіктер жасайтын бұрғылау. Осы тесіктерді одан әрі пайдалану үшін метрикалық жіп жасау (тегістеу) немесе дәл диаметр алу үшін зенкерлеу арқылы жетілдіруге болады.
• Жіберу: Ұсақ бет өңдеу мен өте нақты допусстарды алу үшін абразивті диск қолданылатын тегістеу. Бөлшектің маңызды аймақтарында гладкий, жоғары дәлдіктегі бет алу үшін соңғы кезеңдердің бірі болып табылады.
• Шот бластинг: Бұл - пісіру кезінде пайда болған тоттану қабатын алып тастау, бөлшекті тазалау және бетіне біркелкі маталы өң беру үшін бетіне ұсақ металл шариктерді ұру арқылы жүргізілетін өңдеу процесі.
• Күміс және анодтау: Пісірілген бөлшектердің коррозияға төзімділігін, тозуға төзімділігін немесе сыртқы түрін жақсарту үшін оларды басқа металлдармен қаптауға (гальваникалық қаптау) немесе алюминий үшін беттік тотық қабатын қалыңдатуға (анодтау) болады.

Стратегиялық маңызы: Неліктен пісірілген бөлшектерге механикалық өңдеу қажет?

Тұтас құйма және механикалық өңдеу процесін қолдану туралы шешім — бұл әрбір әдістің ерекше артықшылықтарын теңестіретін стратегиялық шешім. Құю бөлшектің пішініне сәйкес металл құрылымының бағытталуы арқылы өте жоғары беріктік қамтамасыз етеді және осылайша таза механикалық өңдеумен жасалған бөлшекке қарағанда соққы мен шаршауға көптеген есе төзімдірек компонент алуға мүмкіндік береді. Дегенмен, құю процесі өзі заманауи инженерлік талаптарға сай келетін дәл ауытқулар мен күрделі элементтерді қамтамасыз ете алмайды.

Екінші деңгейлі механикалық өңдеу осы саңылауды жауып, қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді. Көптеген бөлшектер микрондармен өлшенетін мүмкіндіктерге, идеалды түрде жазық беттерге немесе күрделі ішкі геометрияға ие болуы керек — бұлардың бәрі CNC-мен өңдеудің аясына жатады. Жақын торлы пішінді шойылмен жұмыс істеуді бастау арқылы өндірушілер қажетті механикалық өңдеу көлемін азайтады, бұл уақытты үнемдейді, құрал-жабдықтың тозуын азайтады және материалдардың қалдығын минималді деңгейде ұстайды. Производительность маңызды болып табылатын автомобиль өнеркәсібі сияқты салаларда мамандандырылған қамтамасыз етушілер маңызды рөл атқарады. Мысалы, мынадай компаниялар: Shaoyi Metal Technology автомобиль бөлшектері үшін жоғары сапалы ыстық шойылмен жұмыс істеуге бағытталған, матрицаны жасаудан бастап соңғы бөлшекке дейінгі бүкіл процесті басқарады, сондықтан беріктік пен дәлдікті қамтамасыз етеді.

Альтернативалық әдіс — бүтін металдан (заготавка) компонентті өңдеу — жиі тиімсіз болып табылады. Бұл материалдың табиғи дәнекер құрылымы арқылы кесіледі, механикалық беріктігін нашарлатуы мүмкін. Сонымен қатар, ол қалдық материалдың үлкен мөлшерін шығарады, бұл әсіресе қымбат қорытпалармен жұмыс істегенде өте қымбатқа түсуі мүмкін.

Тереңдету мен қосымша механикалық өңдеуді біріктірудің артықшылықтары

Тереңдетуден кейін қосымша механикалық өңдеу әдісін қолдану жоғары көлемді өндіріс үшін жиі ғана жақсырақ жұмыс істеуімен қатар жалпы тиімділікке ие болатын бөлшектер алуға мүмкіндік береді. Бұл әдіс қойылатын жоғары талаптарды қанағаттандыру үшін екі әдістің де ең жақсы жақтарын пайдаланады.

1. Көбірек берік және берік

   Негізгі артықшылық тереңдету процесінің өзінен туындайды. Тереңдетілген бөлшектің жетілдірілген, үздіксіз дәнекер құрылымы шойын немесе тек механикалық өңдеу арқылы қайталанбайтын ерекше созылу беріктігін, соққыға төзімділігін және шаршауға қарсы төзімділігін қамтамасыз етеді. Бұл соңғы бөлшекті экстремалды жүктеме астында одан әрі сенімді және ұзақ мерзімді етеді.

2. Жоғары дәлдік және геометриялық күрделілік

   Пісіру бөлшектерге мықты негіз қалайтса, екінші ретті өңдеу соңғы пішін мен дәл келуін қамтамасыз етеді. Бұл кезең ±0,01 мм-ге дейінгі дәлдікті қамтамасыз ете отырып, күрделі сипаттамаларды, тісті тесіктерді және тегіс беттерді жасауға мүмкіндік береді және бөлшектердің күрделі жинақтарда дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

3. Материалдардың шығыны мен құнының азаюы

   Жақын торлы пісіруден бастау құйманың біртұтас болаттан гөрі өңдеу кезінде алынып тасталатын материал көлемін айтарлықтай азайтады. Бұл тек материалдың құнын ғана төмендетпей, сонымен қатар өңдеу уақытын және құралдың тозуын азайтады және жоғары көлемді өндіріс жүргізулерінде тиімділікті арттырады.

4. Жоғары сапалы бет бүтіндігі

   Құюдан өзгеше, құю кезінде ішкі саңылаулар немесе бос орындар пайда болуы мүмкін, ал пісірілген бөлшектер қатты, біртекті құрылымға ие. Бұл өңдеуден кейін таза, ақаусыз бет алуға мүмкіндік береді, бұл жұмыс істеу сапасы үшін және анодтау сияқты келесі өңдеу процестері үшін маңызды.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Екінші ретті өңдеу процесі дегеніміз не?

Екінші деңгейлі өңдеу процесі - шойылту немесе құю сияқты басты пішіндеу процесінен кейін бөлшекке жасалатын кез келген амал. Оның мақсаты - соңғы өлшемдерді қамтамасыз ету, дәл сипаттамаларды қосу немесе бетінің тегістігін жақсарту үшін материалды алып тастау арқылы бөлшекті жетілдіру.

шойылтылған бөлшектер өңделген бөлшектерге қарағанда берік пе?

Иә, біртекті материалдан жасалған қатты блоктан өңдеу арқылы жасалған бөлшектерге қарағанда, таза торлы пішінге шойылтылған бөлшектер әдетте берік болады. Шойылту процесі металдың ішкі дәнекер құрылымын бөлшектің пішінімен сәйкестендіреді, бұл оның беріктігін, серпінділігін және жорғалауға қарсы төзімділігін едәуір арттырады. Өңдеу бұл дәндерді кесіп өтеді, бұл бөлшектің шекті беріктігіне зиян тигізуі мүмкін.