Što je Dacromet prevlaka za auto dijelove

Jeste li se ikada pitali zašto tanki sivi premazi na vijcima izdrže zime, soli i prljavštinu? Jednostavno rečeno, Dacromet je obitelj cinkovih i aluminijskih listićnih premaza koji se nanose bez galvanskih postupaka kako bi zaštitili čelik u teškim uvjetima. Premaz se obično nanosi iz vodene suspenzije i termički obrađuje kako bi se stvorio čvrsto povezani, tanki suhi film. Čak i pri debljini od samo jednoznamenkastih mikrona, pokazuje jaku otpornost na koroziju u slanoj magli, zahvaljujući kombinaciji barijernog i žrtvenog djelovanja Fasto vijci.

Kako Dacromet štiti čelik u ekstremnim uvjetima

Zvuči složeno? Znanost je praktična. Komadići cinka i aluminija stvaraju barijeru koja odvaja vlagu i soli od osnovnog metala, dok se cink oksidira žrtveno kako bi zaštitio izloženi čelik. Budući da je proces neelektrolitički i termički otvrdnut, izbjegava se opasnost od krtosti zbog vodika koja se obično povezuje s galvanskim prevlakama na visokovrijednim čelicima. Prevlake se također mogu kombinirati s gornjim slojevima kako bi se prilagodila sila trenja za dosljedan moment zatezanja na vijcima DECC.

Žrtvena zaštita znači da se prevlaka bogata cinkom prva korozira, pa se čelik ne korodira.

Gdje se Dacromet koristi u automobilskim sklopovima

Vidjet ćete vijke i pribor s Dacromet prevlakom tamo gdje je potrebna tanka, jednolika zaštita bez širenja navoja ili rubova. Tipični dijelovi uključuju:

• Vijci, vijci s navojem i podloške za kontrolirani moment sklopa
• Opruge i stezaljke izložene prskanju i cestičnoj soli
• Dijelovi kočnica, nosači i mali kaljeni dijelovi
• Stezaljke crijeva i držači ispod tijela vozila

Ključni pojmovi koje ćete vidjeti u specifikacijama

• Zinkovog sloja: sloj cinkovog i aluminijumskog sloja koji pruža barijeru i zaštitu.
• Gornji sloj ili čvrstoća: Opcijski sloj za prilagodbu trenja, izgleda i dodane kemijske otpornosti.
• U slučaju da se ne primjenjuje elektrolitika, primjenjuje se pomoću potopnog okretanja ili prskanja, a zatim se termički izliječi na jednaki suhi film.
• Kontrola debljine: Tanki folije pomažu u očuvanju fiksnosti niti i strogih tolerancija na preciznim dijelovima.
• U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju plastike za uporabu u proizvodnji plastike za uporabu u proizvodnji plastike za uporabu u proizvodnji plastike za uporabu u proizvodnji plastike za uporabu u proizvodnji plastike za uporabu u proizvodnji plastike za uporabu
• U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Što je Dacromet premaz na prvi pogled? Provjereni cink-flak, ne-elektrolitički sustav za izdržljivu, tanko filmsku zaštitu čeličnih dijelova koji se koriste u cijelom vozilu. U sljedećim odjeljcima ćemo pregledati korake koje slijede timovi u radionici, testove koje inženjeri koriste za provjeru rezultata, kako se ova obrada uspoređuje s alternativama po žarištima i premazanjima te praktične upute za kupnju, kontrolu kvalitete i rješavanje problema.

Unutar procesa premaza Dacromet od pripreme do izlječenja

Jeste li ikada gledali dijelove od čelika koji ulaze u liniju i zamislili kako izlaze tankim, jednakih, otpornih na koroziju filmova? Proces premaza dakrometom slijedi ponavljajući se, prodavnički prihvatljiv tok koji možete odabrati za konzistentnost.

Od pripreme površine do izliječenja

1. Priprema za ulazak: Pregledajte, razvrstite i uklonite grede ili ulja koja su se zaglavila. Držite slične geometrije zajedno za ravnomjernu pokrivenost.
2. Čistite osnovni metal: koristite alkalno i/ili mehaničko čišćenje kao što je razbijanje kako biste uklonili ulja i škriljku, poboljšavajući adheziju.
3. Zaštitite kritična područja: Zaštitite površine ležajeva, presovane spojeve ili točke električnog kontakta prema zahtjevima crteža.
4. Spremnost mulja: Promućkajte vodenasti mulj cinkovih ljuštura dok ne postane homogen. Provjerite viskoznost i čvrste tvari prije nanošenja premaza.
5. Nanesite premaz: Za veće serije dijelova uronite, a zatim vrtite kako biste uklonili višak. Za velike ili osjetljive dijelove koristite kontrolirano raspršivanje ili uranjanje s odvodnjavanjem Yude Metal.
6. Odvodnite ili centrifugirajte: Postižite jednoličnu prevlaku upravljanjem brzinom vrtnje, vremenom i orijentacijom dijelova.
7. Isušite zrakom (prosušivanje): Dopustite da se otapala i vodena faza jednoliko ispare prije pečenja Greenmetafin.
8. Toplinska polimerizacija: Poštujte prozor polimerizacije prema licenci. U nastavku su navedeni tipični primjeri. Neke sustave također koriste inicijalno pečenje praćeno finalnom polimerizacijom.
9. Dodatni premaz i/ili zapečaćivač (opcionalno): Nanosite gornji sloj kada je potrebno upravljanje trenjem ili dodatna kemijska otpornost Greenmetafin.
10. Hlađenje i provjera: Kontrolirano hlađenje pomaže u izbjegavanju pucanja i očuvanju adhezije Yude Metal.

• Zapis za praćenje: serija mulja, čvrste tvari i viskoznost, vrijeme uranjanja ili postavke prskanja, broj okretaja i vrijeme centrifugiranja, masa opterećenja, vrijeme sušenja ovisitveći ili odvajanja kapanja, postavka pećnice, PMT dijela i vrijeme na PMT-u, orijentacija dijela te izmjerena debljina prevlake DFT po kontrolnoj točki.

Kontrola debljine suhe prevlake bez prekomjernog nanosa

Misli tanko i ravnomjerno. DFT raste s većim udjelom čvrstih tvari, sporijim vrtnjom, duljim uranjanjem i slabijim odvodnjavanjem. Smanjuje se s bržim vrtnjom ili razrijeđenijim muljem. Održavanje DFT unutar zadanih granica sprječava interferenciju navoja, očuvava presovane spojeve i pomaže postizanju željenih koeficijenata trenja na vijcima. Na primjer, prevlaka dacromet 320 često se usmjerava na jednoznamenkasti raspon mikrona kako bi se postigla ravnoteža između zaštite i dosjeda, dok dodatni zaptivaci dodatno podešavaju ponašanje pri zatezanju momentom. Provjerite debljinu prevlake dacromet na bridovima, korijenima i ravnim površinama, a ne samo na lako dostupnim stranama.

Najbolje prakse u zaštiti i fiksaciji

Zaštitite navoje ili površine ležajeva kada crteži zahtijevaju čisti metal ili posebnu obradu za trenje. Koristite nosače koji razdvajaju dijelove kako bi se omogućilo slobodno otjecanje smjese. Slijepa suklja okrenite prema dolje kako biste spriječili stvaranje mjehurića. Održavajte dosljedne opterećenja košara kako bi odvijanje bilo ponovljivo. Za sklopove od mješovitih materijala, izbjegavajte izravan kontakt s bakrom, magnezijem, niklom i dijelovima od nerđajućeg čelika zbog opasnosti od kontaktnog korozije Shisheng. Sustav cink-aluminij listića dobro funkcionira na aluminijumskim ili čeličnim podlogama kada je ispravno specificiran i izliječen.

Ako je proces ispravno proveden, stečeni su uvjeti za provjeru. Dalje, pogledajte kako potvrditi otpornost na koroziju, prianjanje, trenje i DFT standardiziranim testovima.

Provjera performansi i metode testiranja

Kako dokazati da će tanki film cinkovog ljuštenja izdržati cestni soli, toplinu i moment zatezanja? Potvrđujete to odgovarajućim testovima, a zatim povezujete rezultate s vašim crtežom i standardom prevlake dacromet koji je naveden u vašoj specifikaciji.

Tumačenje rezultata ispitivanja otpornosti na slanu maglu i adhezije

Za otpornost na koroziju, mnogi timovi za automobile koriste neutralnu slanu maglu prema ISO 9227, a u globalnim programima široko se prihvaća i ASTM B117. ISO 9227 izlaže dijelove finoj slanoj magli u kontroliranoj komori kako bi generirao usporedne podatke o performansama prevlake ISO 9227 pregled. Prijavite sate do pojave prve bijele korozije i crvene hrđe točno onako kako ih definira vaš licencijant ili nanositelj prevlake. Prosudba prolaska ili pada treba temeljiti se na specifičnom listu podataka proizvoda, a ne na generičkoj referentnoj vrijednosti.

Ispitivanje slanom maglom uspoređuje prevlake; ne predviđa trajanje u uporabi.

Provedite provjeru adhezije korištenjem prepoznate metode u obliku križa ili trake prema ASTM ili ISO postupku koji ste odabrali. Dokumentirajte seriju, pripremu površine, dozrevanje i svaki korišteni zaštitni premaz kako biste mogli utvrditi uzrok ako kasnije dođe do oljuščavanja ili podgrizanja.

Ciljevi trenja za navojne spojne elemente

Montažni moment mora rezultirati silom stezanja, pa koeficijent trenja mora imati raspon prilagođen vašem dizajnu spoja. Stvarni uvjeti mogu znatno promijeniti trenje. Istraživanja na brtvenim vijcima s cink-flake premazom pokazuju da pohrana ima veliki utjecaj, pri čemu vrući vlažni ili subzero uvjeti mijenjaju trenje, a trenje ispod glave ponekad može pasti čak do 47 posto istraživanje trenja cink-flake premaza . To znači da biste trebali:

• Testirati na reprezentativnim komponentama s navedenim zaštitnim premazom ili brtvilom.
• Kontrolirati i bilježiti uvjete pohrane, vlažnost i rukovanje prije testiranja.
• Povezati moment, kut i postignutu silu stezanja na uzorku definiranom u vašoj specifikaciji.
• Ponovno testirati nakon starenja ili termičkog opterećenja ako to zahtijeva vaša primjena.

Kada su vam potrebni numerički ciljevi, navodite dokumente licencenata, na primjer nof metalnih premaza dacromet podatkovne listove koji definiraju prozor trenja i uvjete spregnutih dijelova.

Dokumentiranje debljine suhog filma

DFT je pokretač performansi i kontrola dosjeda. Mjerite ga uređajem u skladu s ASTM D7091 i slijedite smjernice standarda o odabiru instrumenta, kalibraciji i učestalosti očitanja u odnosu na premazanu površinu – sažetak ASTM D7091. Bilježite očitanja na rubovima, korijenima i ravnim površinama ključnih elemenata poput navoja i ležajnih površina. Vodite zapis koji povezuje DFT s uvjetima suspenzije, postavkama vrtnje ili raspršivanja te parametrima otvrdnjavanja kako biste mogli napraviti prilagodbe prije nego što dijelovi dođu na liniju.

• Ako vaš kupac pozove standard za premaz dacromet s referencom na astm, povežite svaki zahtjev s određenom metodom, na primjer DFT prema ASTM D7091 i ispitivanje slane magle prema ISO 9227 ili ASTM B117.
• Za otpornost na toplinu i termičko cikliranje, pogledajte tehničke podatke davatelja licence umjesto da pretpostavljate kako samo izvedba u testu soli pokriva tu funkciju.
• Kada su dostupni, navodite literaturu proizvoda za metalne prevlake Dacromet s potvrđenim rasponom sati do pojave crvene hrđe i preporučenim rasponima debljine filmskog sloja (DFT).

Sada kada imate alate za validaciju, sljedeći korak je odabir prave prevlake za svaki slučaj primjene, pa ćemo usporediti ovu obradu s cinkovanim premazima, galvaniziranjem i drugim alternativama.

Usporedba Dacrometa s alternativnim premazima

Odabirete obradu za vijke, stezaljke i nosače? Zamislite ravnotežu između trajanja protiv korozije, dosjeda navoja, kontrole trenja, otpornosti na toplinu i troškova. U nastavku dajemo usporedbu Dacromet premaza s galvaniziranim premazima i cinkovim prevlacima kako biste mogli odabrati ono što najbolje odgovara vašem spoju i okolini.

Kompromisi koji su važni inženjerima za vijake

• Korozija u odnosu na debljinu: Dacromet cinkovih čestica stvara tanku foliju koja ipak može osigurati jaku otpornost na slanu maglu. Za sloj debljine 4–8 µm navodi se otpornost od 600–1000 sati, dok je termoobloženi cink znatno deblji, oko 50–100 µm, a cinkovanje elektrolitičkim postupkom traje otprilike 48–200 sati, ovisno o pasivaciji, prema usporedbi tvrtke Zhuocheng Hardware.
• Rizik od krtosti zbog vodika: Cinkove čestice nanošene bez električne struje izbjegavaju probleme s krtosti povezane s elektrolitičkim cinkovanjem. Termooblaganje može biti problematično kod vrlo visokotvrdih vijaka, dok se kod visokotvrdih razreda cinkovanih elektrolitičkim postupkom zahtijeva dehidrogenacija, sukladno industrijskim smjernicama iz gore navedenih izvora.
• Otpornost na toplinu: Sustavi s cinkovim česticama poznati su po sposobnosti da izdrže oko 300 °C i više, dok se cinkovi premazi u tipičnim referencama iz gore navedenih izvora degradiraju već oko 250 °C.
• Uklop i izgled: Tanak cinkov sloj očuvava tolerancije navoja. Deblji, grublji sloj HDG-a može utjecati na uklapanje kod finih navoja. Cinkova prevlaka pruža glatki, estetski izgled prikladan za male precizne dijelove Fasto Screws outdoor guide.
• Cijena i održavanje: Cinkova prevlaka je općenito najisplativija. Cinkov sloj može biti skuplji, ali nudi jaku zaštitu i izbjegava krtost. Premazani dijelovi mogu koristiti kromatsku konverziju kako bi povećali otpornost gdje je potrebno Pioneer Metal overview.

Tamo gdje galvanizirani još uvijek pobjeđuje

Ako vam je potrebna izdržljiva, dugotrajna zaštita u vanjskim uvjetima ili u blizini mora, debeli sloj cinka i željeza kod HDG-a dokazana je opcija. Kompromis je debljina i hrapavost površine, što može utjecati na zahvat navoja na preciznim vijcima, a preporučuje se oprez kod visokotvrđih klasa Fasto Screws vodič za vanjsku uporabu.

Kada odabrati cinkanje ili nerđajući čelik

Cinkani premaz prikladan je za unutarnje ili blago korozivne uvjete u kojima su važni izgled i trošak. Često se dodaje kromatska konverzija kada je potrebna veća otpornost, dok se cinkovim luskastim premazima pripisuje manje bijelih korozivnih ostataka i bolja otpornost na ekstremne temperature u mnogim primjenama, prema pregledu Pioneer Metal. Nehrđajući vijci i matici u potpunosti izbjegavaju istrošenost premaza, ali su skuplji i mogu zahtijevati postupke protiv zalepljivanja. Također ćete vidjeti da programi uspoređuju e-pokrivanje i dacromet za velike sklopove i navojne dijelove, a obitelji cinkovih luskastih premaza poput Geomet često se specificiraju prema smjernicama licencenta.

Kada su prednosti i nedostaci jasni, sljedeći odjeljak ove izbore pretvara u plan kontrole procesa na radnom mjestu koji možete provoditi svaki dan.

Praktični vodič za primjenu i kontrolu procesa

Kada vam na traci za montažu stigne spremnik s mješovitim vijcima, stezaljkama i nosačima, s čime započinjete? Koristite ovu rutinu na radnoj liniji kako biste nanijeli tanak, ravnomjeran film na brtve i sitne metalne dijelove s prevlakom Dacromet uz manje iznenađenja i dorade.

Popis kontrola na radnoj liniji od pripreme do pakiranja

1. Priprema i provjera površine: Uklonite ulja i rashladna sredstva. Upotrijebite mehaničku ili kemijsku pretretmanu radi boljeg prianjanja. Fino piaskarenje stvara mikroprofil za jače prianjanje, a mnogi postupci dodaju fosfatnu ili kromatnu pretretmanu gdje je dopušteno. Operite prema specifikaciji licencenta, koristeći demineraliziranu vodu ako je potrebno, zatim temeljito osušite kako biste izbjegli brzo hrđanje. Vodič za sintetizirani filter Dacromet.
2. Zaštita područja i učvršćivanje: Zaštitite navoje ili ležajne površine naznačene na crtežu. Postavite dijelove na nosače ili u košare tako da smjesa može slobodno istjecati; izbjegavajte duboke skupine koje zadržavaju tekućinu. Održavajte stalnu masu opterećenja i orijentaciju dijelova iz serije u seriju.
3. Priprema i održavanje smjese: Miješati dok ne postane homogena. Provjeriti viskoznost i sadržaj čvrstih tvari. Filtrirati aglomerate. Zabilježiti prilagodbe i ID-ove serija prije proizvodnje.
4. Nanositi premaz: Za veće količine dijelova, uroniti, a zatim centrifugirati kako bi se uklonio višak te stvorio jednolican film u udubljenjima i unutarnjim navojima. Za velike ili krhke dijelove, koristiti kontrolirano HVLP raspršivanje ili metode namještanja-polaganja-curenja kako bi se postigla ciljana debljina, izbjegavajući curkanje.
5. Curenje i isparavanje: Dopustiti da se vodeni nosač jednoliko ispari kako bi se smanjili piksne rupe i nakupljanje, posebno na slijepim rupama i finim navojima.
6. Stvrdnjavanje i provjera: Slijediti prozor stvrdnjavanja licencenta, a zatim potvrditi pomoću termoparova postavljenih na dijelu i kartiranja opterećenja pećnice. Termalno profiliranje dokumentira vrijeme-na-temperaturi na dijelu, a ne samo postavku zračne temperature, što sprječava nedovoljno ili prekomjerno stvrdnjavanje. Powder Coating Online o termalnom profiliranju.
7. Neobavezni završni premaz: Nanijeti propisane brtvila ili modifikatore trenja te ponovno stvrdnuti prema njihovim tehničkim listama kako bi se prilagodilo ponašanje momenta zatezanja.
8. Hladite, uklonite zaštitu i pakirajte: Hladite na mirnom zraku kako biste izbjegli termički šok. Pažljivo uklonite zaštitu. Označite ladice i rešetke s serijom, recepturom i statusom inspekcije kako biste spriječili zabune.

Sljedeći referentni ciljevi preuzeti su iz industrijskog pregleda Dacromet tehnologije i kontrola procesa Sinteredfilter Dacromet priručnika.

Razmatranja uranjanja s vrtnjom naspram raspršivanja

• Dip-spin tehnika izvrsno oblaže male, složene oblike, ravnomjerno prekrivajući udubine, unutarnje navoje i uske geometrije, dok se višak premaza uklanja centrifugiranjem.
• Prskanje je bolje za velike nosače ili sklopove gdje je potrebna kontrola smjera i kozmetička konzistentnost, često u dva lagana prolaza kako bi se izbjegli tokovi.
• Rack-dip može pružiti ravnotežu između kapaciteta i pokrivenosti za dijelove srednje veličine; sljepi otvori trebaju biti orijentirani prema dolje, održavajući ponovljivi kut odvodnje.
• Kod dacromet premaza za vijke, kontrolirajte popunjenost navoja brzinom vrtnje i vremenom visenja kako bi se spriječilo zaglavljivanje navoja pri sklopu.

Kontrole kvalitete u liniji koje sprječavaju doradu

• Točke provjere DFT-a: Mjerite debljinu suhog filma magnetskim ili vrtložnim mjeračem na ravnim površinama, bridovima, korijenima navoja i površinama ležajeva. Prilagodite postavke vrtnje, čvrstog sadržaja ili prskanja prije sljedeće serije ako se vrijednosti mijenjaju.
• Prianjanje i izgled: Test mreže ili ljepljive trake na kontrolnoj pločici ili žrtvenom dijelu iz serije. Provjerite prisutnost pikova, tokova i neslaganja boje.
• Korelacija okretnog momenta i napetosti: Na reprezentativnoj opremi provjerite koeficijent trenja i ponašanje okretnog momenta prema sili stezanja. Mnogi proizvođači prevlaka koriste zamjenske vijke i dokumentiraju korelaciju okretnog momenta i napetosti uz podatke o debljini filma (DFT) i procesu otvrdnjavanja, kao što je prikazano u SWD Inc. pregledu metode dip-spin.
• Potvrda toplinskog otvrdnjavanja: Pričvrstite termoparove na najteže i najlakše dijelove u peći kako biste pratili vrijeme-provedeno-na-temperaturi te prilagodili brzinu transportera, protok zraka i postavljene temperature, time smanjujući rizik od nedovoljnog otvrdnjavanja i gubitka energije Praćenje toplinskog profila kod praškastog premaza putem interneta .
• Evidencija stanja kupke: Zabilježite broj partije mulja, viskoznost, udio čvrstih tvari, promjene filtracije, vrijeme uranjanja, broj okretaja i trajanje vrtnje, vrijeme sušenja ili kapljanja te parametre peći radi praćenja povijesti procesa.
• Visokotrivni spojni elementi: Za vijke a490 s dacromet prevlakom, preporučuju se neelektrolitički sustavi cink-blistica kako bi se ublažili problemi s krtkošću zbog vodika koji se javljaju kod galvanskih prevlaka, što se ističe u stručnim raspravama o ovoj tehnologiji.

Uvijek slijedite ovaj postupak kako biste osigurali da vam pričvršćivači s dacromet prevlakom zadovolje ciljane vrijednosti debljine, prianjanja i trenja prije nego što dođu na konačnu inspekciju. Sljedeće ćemo formalizirati kriterije prihvaćanja i plan mjerenja koje vaš tim može preuzeti u crteže, planove kontrole i zahtjeve za ponudu.

Predlošci za kontrolu kvalitete i kriteriji prihvaćanja za vašu specifikaciju dacromet prevlake

Želite li tekst koji možete kopirati u crteže i zahtjeve za ponudu bez pogodovanja? Upotrijebite donje odredbe o prihvaćanju i plan mjerenja kako biste svoju specifikaciju dacromet prevlake učinili preciznom, provjerljivom i prijateljskom prema dobavljačima.

Primjer kriterija prihvaćanja koje možete kopirati

• Izgled: Prevlačenje mora biti srebrno-sivo i neprekidno, bez curenja, mjehurića, oljuštenja, pukotina, rupa i uključaka. Nije dopušteno nikakvo promjena boje, iako su male žute mrlje prihvatljive ako su navedene u standardu GB/T18684-2002 i povezanim metodama ispitivanja.
• Debljina suhog filma DFT: Mjeriti metalografskim mikroskopom prema GB/T6462 ili metodom otapanja i vaganja prema metodi cink-kromirnog premaza. Ciljni raspon definira list podataka licencenata i crtež.
• Prianjanje: Test ljepljive trake. Ili slijediti GB/T5270 bez odvajanja ili izlaganja podlozi, ili koristiti ASTM D3359 Metodu B s minimalnom klasifikacijom 3B prema objavljenim smjernicama za prihvaćanje u općem standardu za premaze ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Otpornost na slanu maglu: Provoditi prema GB/T10125. Izvještavati sati do pojave crvene hrđe i ocjenjivanje prema shemi iz standarda. Donijeti sud o prolazu/padu na temelju podataka proizvoda licencenata i crteža GB/T18684-2002 te povezanih testnih metoda.
• Otpornost na vodu: Uroniti u deioniziranu vodu na 40 °C ±1 °C tijekom 240 h. Nakon sušenja, prianjanje mora i dalje zadovoljavati odabrani kriterij testa ljepljive trake GB/T18684-2002 i povezane testne metode.
• Vlažna toplina: 40 °C ±2 °C, 95% RH ±3%, do 240 h bez crvene korozije za navedene razine premaza. Ponovno postavite uzorke pri svakom intervalu provjere i zabilježite rezultate prema GB/T18684-2002 i povezanim metodama ispitivanja.
• Pravilo uzorkovanja i ponovnog testiranja: Za svaki test nasumično odaberite tri uzorka iz serije. Ako bilo koji padne, odaberite još tri za isti test. Ako ponovno padne bilo koji, serija nije u skladu s GB/T18684-2002 i povezanim metodama ispitivanja.
• Kontrola dokumentacije: Uključite PDF standarda za dacromet premaz u svoje datoteke. Ako vaš program ovisi o kineskim standardima, zatražite GB/T18684-2002 Tehnički uvjeti cink-krom premaza prema naslovu i reviziji. Za opću prihvatljivost metoda zasnovanih na ASTM-u, pohranite također ANSI/SDI A250.3-2007 za postupke ispitivanja premaza ANSI/SDI A250.3-2007.

Priložite tehničke listove licencodavca ili nanositelja na svoj Plan kontrole i upit za ponudu (RFQ).

Plan mjerenja i strategija uzorkovanja

• PPAP prije proizvodnje: Generirajte podatke iz značajne serije proizvodnje, obično 300 uzastopnih komada, koristeći alate i osoblje namijenjene serijskoj proizvodnji. Predajte potpun skup elemenata PPAP-a kako je određeno u Priručniku za PPAP kupca.
• Trenutne serije: Najmanje, slijedite pravilo tri uzorka i logiku ponovnog testiranja za svaki test prevlake u seriji. Povećajte učestalost za posebne karakteristike navedene na crtežu GB/T18684-2002 i povezane metode testiranja .
• Kontrolne točke DFT-a: Provjerite DFT na ravnim površinama, bridovima i korijenima navoja mikroskopskim presjecima ili vaganjem otopine. Povežite očitanja s identifikacijom opterećenja, serijom smjese i profilom otvrdnjavanja.
• Podaci o performansama: Za vijke, zatražite korelaciju okretnog momenta i napetosti kao rezultat testa performansi unutar PPAP-a, usklađenu s frikcijskim rasponom vašeg spoja Priručnik za PPAP dobavljača

Na što treba zatražiti u certifikatima laboratorija

• Nezavisno laboratorijsko ispitivanje: Koristite vanjsku laboratoriju akreditiranu prema ISO 17025. Uključite certifikat o akreditaciji, rezultate na papiru s natpisom tvrtke, datume testiranja i standarde koji su korišteni Priručnik za PPAP dobavljača.
• Ispitivanje u vlastitim prostorijama: Navedite opseg provedenih testova, stručnost osoblja, popis opreme i metode kalibracije za sve mjerenja na licu mjesta Priručnik za PPAP dobavljača.
• Za dobavljače dacromet premaza, zahtijevajte praćenje na razini serije: serija smjese, profil stvrdnjavanja, zapisi o ukupnoj debljini premaza (DFT) i potpuni izvještaji o testu slane magle ili vlažne topline koji odgovaraju prihvaćanju na crtežu.
• Neka vaš upit bude jasan: navedite točnu specifikaciju dacromet premaza, plan uzorkovanja iznad navedenog te nazive datoteka standarda za dacromet premaz u pdf formatu koje očekujete u prijavi.

S jasnim kriterijima i definiranim paketima dokaza, spremni ste brzo prepoznati probleme. U sljedećem koraku obradit ćemo otklanjanje pogrešaka i kontrolne točke usklađenosti kako problemi ne bi dosegli kupce.

Otklanjanje pogrešaka i provjere usklađenosti Dacromet premaza s RoHS

Vidjeti rupine, luščenje, ili rđa nakon liječenja? Zamislite da uhvatite te probleme u procesu revizije umjesto kod vašeg klijenta. Koristite vodič ispod da povežete vidljive simptome s vjerodostojnim uzrocima i praktičnim rješenjima, a zatim zaključajte u usklađenosti tako da vaše količine isporučuju s povjerenjem.

Česti defekti i njihovi uzroci

Većina problema sa premazom se vraća na pripremu površine i kontrolu okoliša. Ukratko pregled nedostatka premaza i njihovih osnovnih uzroka naglašava kako priprema, vlažnost, temperatura i disciplina primjene utječu na rezultate i uzroke nedostatka premaza.

Prvo popravite pripremu i okoliš; većina defekata premaza počinje tamo.

Pravila za preobrada koja štite obične metale

• U slučaju da se proizvod ne dodiruje, provjerite da li je u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Ne zakopavaj nedostatke. Ako je u pitanju proizvod, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne može upotrebljavati.
• Stabilizirajte vlažnost i temperaturu dijela prije ponovne primjene kako biste smanjili pojavnost rupa i mjehurića.
• Zaštitite rubove i funkcionalne površine tijekom rukovanja kako biste spriječili početak korozije ispod premaza.
• Nakon dorade, ponovite provjere prianjanja i izgleda na kontrolnim pločicama ili žrtvenim dijelovima iz serije.
• Ako su visokotrivni vijci prošli elektrokemijske postupke u prethodnim fazama, uskladite zahtjeve za upravljanje vodikom, poput termičkog tretmana, prema standardu proizvođača vijaka ili OEM-a prije puštanja u promet.

Provjere okoliša i sukladnosti

Propisi ciljaju tvari, a ne trgovinska imena. Prema RoHS-u, šestovalentni krom je ograničen, a trovalentni krom se široko koristi kao sukladan alternativni; mogu se primjenjivati pragu i ograničene iznimke, a dokumentacija se često fokusira na sadržaj tvari i detalje pasivacije Sažetak RoHS i REACH . U sklopu okvira EU REACH, tvari vrlo visokog opasnosti uključuju šestovalentni krom, olovo i kadmij, dok cink nije na popisu SVHC. Dobavljači se mogu tražiti da potvrde kako njihovi predmeti ne prelaze granice SVHC-a.

Što to znači za programe cink-čepića? Zatražite od svog nanositelja premaza da deklarira kemijski sastav i pasivacijski sloj kako biste mogli pokazati da je sustav premaza dacromet sukladan RoHS-om za vašu namjenu korištenja. Ako naiđete na tvrdnje na internetu poput „premaz dacromet zabranjen“ ili „prestankom proizvodnje premaza dacromet“, provjerite specifičnosti prema ograničenjima tvari i standardu vašeg kupca umjesto naslova te arhivirajte pripadajuće deklaracije u svoj plan kontrole.

Koristite ove karte grešaka i provjere sukladnosti tijekom revizija dobavljača i upita za ponudu (RFQ). Sljedeće ćemo ih prevesti u kontrolni popis za nabavu i jednostavnu ljestvicu ocjena koju možete primijeniti za kvalifikaciju dobavljača sposobnog za Dacromet.

Kontrolni popis za nabavu i kvalifikacija dobavljača

Zvuči složeno? Kada nabavljate cinkove ljuske za auto dijelove, precizan upit i fokusirani revizijski postupak štede vrijeme i sprječavaju preradu. Koristite alat u nastavku kako biste kvalificirali prevlačenje koje može osigurati pouzdanu debljinu filma, trenje i otpornost na koroziju.

Jasni izrazi u RFP-u koji izbjegavaju nejasnoće

• Označavanje premaza: Navedite ASTM F1136 tip cink-aluminij disperzivni premaz i zahtijevajte odobrenje licencenta za navedeni sustav. Ova standard obuhvaća obitelji cinkovih ljuštica poput DACROMET i GEOMET IBECA istraživački izvještaj .
• Debljina suhog filma: Navedite ciljani raspon debljine filma (DFT) i zahtijevajte provjere debljine magnetskim indukcijskim mjernim uređajem prema ASTM D1186 na definiranim kontrolnim točkama.
• Prozor trenja: Ako su vijci u opsegu, definirajte prozor koeficijenta trenja i testirajte ga prema principima ISO 16047 na vašem sklopu. Zatražite od dobavljača premaza da nazove gornji premaz ili zatvarač koji se koristi za postizanje tog prozora Wurth pregled zaštitnih površina.
• Korozija i prianjanje: Zahtijevaju se neutralna slana magla prema ISO 9227 ili ASTM B117 i prianjanje prema ASTM B571 ili D3359, uz potpune izvješća o laboratorijskim ispitivanjima.
• Praćenje: Zatražite zapisnike na razini serije za seriju smjese, viskoznost, filtraciju, postavke vrtnje ili raspršivanja, profil pećnice i rezultate DFT-a.
• Sukladnost: Zatražite izjave o nepostojanju kroma(VI) te izjave o REACH-u i RoHS-u usklađene s vašim programom.
• Kapacitet i brzina: Uključite očekivane veličine serija, takt, kapacitet i vrijeme izrade uzoraka za PPAP ili FAI.
• Lokalni dobavljači: Koristite precizne pretrage za izradu popisa dobavljača, na primjer "dacromet coater in nc", "dacromet coating uk", "dacromet coating india", "dacromet coating canada" ili "dacromet coating australia" kako biste pronašli lokalne licencirane nanositelje.

Stvari koje treba provjeriti tijekom revizije kod dobavljača

• Stvarnost procesnog toka: Potvrdite da objavljeni tok obuhvaća alkalno čišćenje, mehaničko nanošenje piaskom, nanos baze dip-spin ili rack-spray metodom, kontrolirano otvrdnjavanje i otvrdnjavanje zatvarača kako je objavljeno od strane licencenta. Zatražite da vam se pokažu stvarni profili peći i da prisustvujete načinu orijentacije i vrtnje dijelova.
• Kontrole rizika od vodika: Provjerite da li je proces neelektrolitički i razumije li dobavljač metode kvalifikacije za krtost zbog vodika koje se koriste u industriji za cinkove flake sustave prema izvješću istraživanja IBECA.
• Mogućnosti testiranja: Provjerite metode u vlastitom laboratoriju ili partner-laboratoriju za ASTM D1186 (debljina), ASTM B571 ili D3359 (prianjanje) te ISO 9227 ili ASTM B117 (test solne magle). Za vijke, potvrdite praksu ispitivanja trenja prema ISO 16047 i pribor iz pregleda zaštite površine Wurth.
• Datoteke o sukladnosti: Pregledajte dokumentaciju bez kroma(VI), te dokaze o usklađenosti s REACH-om i RoHS-om.
• Spremnost sustava kvalitete: Zatražite iskustvo s PPAP-om ili FAI-om i način na koji se održava praćenje od ulaznih dijelova do pakiranih serija. Ako preferirate jednog odgovornog partnera od oblikovanja metala do Dacromet-kompatibilne obrade i montaže, razmotrite ovlašteni primjer poput Shaoyi , koji podržava IATF 16949 programe i brzo izradu prototipova.

Dokumentacija koju biste uvijek trebali primiti

• Potvrda o sukladnosti s navodom ASTM F1136 i točnog stupnja ili kombinacije premaza, uključujući gornji sloj.
• Karta debljine premaza (DFT) i zapisnik mjerenja prema ASTM D1186 koji prikazuje točke i rezultate mjerenja.
• Izvještaj o testu slane magle prema ISO 9227 ili ASTM B117, s fotografijama i brojem sati do pojave crvene korozije kako je definirano u specifikaciji.
• Rezultati adhezije prema ASTM B571 ili D3359, te napomene o mogućnosti premazivanja ako nanosite dodatni premaz na dijelove.
• Podaci o trenju za navojne spojne elemente prema ISO 16047 konceptima, uključujući parne komponente i stanje podmazivanja.
• Praćenje serije: serija smjese, promjene filtracije, parametri nanošenja, profil pećnice i zapisi inspekcije.
• Pismena potvrda o sukladnosti s okolišem u vezi kroma(VI), REACH-a i RoHS-a.

S jasnim zahtjevom za ponudom i planom revizije, bit ćete spremni prijeći na probne serije i provjeru momenta zatezanja prije pokretanja.

Od specifikacije do serijske proizvodnje vijaka i vijčanih spojeva s dacromet prevlakom

Spremni pretvoriti svoj nacrt u dijelove koji se prilikom sklopa točno uklapaju? Evo kako povezati namjeru i izvršenje kako bi vaša prevlaka, ciljevi trenja i dosjed bili usklađeni u proizvodnji.

Pretvaranje specifikacija u pouzdanu opskrbu

Dacromet se pokazuje izvrsno kada su potrebne tanke, jednolike zaštite i kontrolirani koeficijent trenja na navojnim spojevima. Za vijke, fiksirajte definirani raspon trenja i zaštitni premaz koji to omogućuje. Sustavi cinkovih ljuštura s licencijom mogu prilagoditi koeficijent trenja na čeličnim, aluminijastim i površinama s e-pokrivanjem, a mnogi proizvođači u svojim specifikacijama uključuju provjere višestrukog zatezanja NOF METAL COATINGS upute za trenje. Povežite svoj crtež i s metodom ispitivanja. Koncepti ISO 16047 povezuju moment zatezanja i silu stezanja te objašnjavaju kako K faktor obuhvaća trenje i geometriju u jednostavnoj relaciji T = K × D × F, zbog čega je korelacija momenta i napetosti na vašim spojnicama ključna Peak Innovations Engineering o ISO 16047.

Još uvijek razmišljate između Dacromet premaza i termogalvanizacije na određenim spojevima? Odlučite prvenstveno na temelju zahtjeva za dosjedom navoja i kontrolom trenja, a zatim potvrdite da strategija zaštite od korozije odgovara radnom okolišu iz vaše prethodne usporedbe.

Probni montažni postupci koji smanjuju rizik pokretanja serije

Prije pokretanja serijske proizvodnje, provedite kontrolirani probni proces kako biste mogli mjeriti, podešavati i fiksirati parametre:

• Provjerite područje trenja na reprezentativnim spojevima koristeći propisani sklop hardvera i strategiju zatezanja prema konceptima ISO 16047.
• Potvrdite debljinu suhog filma na korijenima navoja, ležajnim površinama i rubovima, a zatim povežite očitanja s postavkama otvrdnjavanja i nanosenja.
• Ako je primjenjivo prema vašoj specifikaciji, provodite višestruko zatezanje i bilježite ponašanje s i bez zaštitnog premaza.
• Provedite validaciju postavki police ili košare kako bi odvodnja i pokrivenost ostale dosljedne kod svih obitelji dijelova s dacromet prevlakom na vijcima i navrtkama.
• Fiksirajte pakiranje, postupke rukovanja i uvjete skladištenja kako bi stanje površine i trenje ostali stabilni sve do montaže.

Gdje potražiti integriranu podršku u proizvodnji

Preferirate jedinstvenu odgovornu liniju od oblikovanja metala do površinske obrade i sklopovima? Mnoge proizvodne grupe usklađuju unutarnju izradu s licenciranim partnerima za završne operacije, uključujući Dacromet prevlake, kako bi isporučile kompletne sklopove i skupove spremne za uporabu kao primjer integrirane koordinacije. Ako želite jednu točku kontakta za obradu rezanjem ili utiskivanje, pripremu za Dacromet, koordinaciju završne obrade i podršku PPAP-u, razmotrite partnera sposobnog za IATF 16949 kao Shaoyi kao vjerodostojnu opciju među kvalificiranim dobavljačima.

• Inženjeri: Navedite obitelj prevlaka i vrhunsku prevlaku, naznačite raspon trenja i uvjete testa ISO 16047, postavite raspon debljine suhe prevlake (DFT) i označite kritične područja bez prevlake.
• Kupci: Zahtijevajte ovlast licencenta, dokumentirane profile pećnica, sposobnost testiranja trenja i praćenje serija u zahtjevu za ponudu (RFQ) i narudžbi (PO).
• Kvaliteta: Provedite probni ciklus kroz PPAP, snimite dijagrame moment-silovanje, priložite tehničke listove licencenta planu kontrole i fiksirajte recept procesa prije SOP-a.

Slijedite ovaj postupak i vaša specifikacija postaje stabilan, skalabilan proces koji osigurava ponovljivo moment zatezanja pri sklopu, dokazane performanse protiv korozije te čiste i pravodobne lansiranje.

Često postavljana pitanja o Dacromet premazu za auto dijelove

1. Je li Dacromet bolji od cinkovanja?

Ovisi o slučaju upotrebe. Dacromet je tanki, neelektrolitički premaz od cinkovih ljuštura koji očuvava dosjed navoja i pomaže u upravljanju trenjem na vijcima, istovremeno smanjujući rizik od krtosti zbog vodika na visokootpornim vijcima. Termalno cinkovanje je deblje i izrazito izdržljivo za velike vanjske dijelove, ali ta debljina može utjecati na fine navoje. Odabir ovisi o toleranciji navoja, potrebi kontrole trenja, okolini i zahtjevima za testiranjem.

2. Koliko je debela prevlaka kod Dacrometa?

Dacromet je projektiran kao tanka, ravnomjerna folija debljine obično u jednoznamenkastom mikron rasponu. Točna debljina suhe folije određena je specifikacijama licencenta i kontrolira se procesnim parametrima poput viskoznosti smjese, brzine vrtnje, drenaže i postupka otvrdnjavanja. Poštivanje propisanog raspona štiti navoje i osigurava dosljedno ponašanje okretnog momenta i zatezanja.

3. Koja je najbolja prevlaka za sprječavanje korozije?

Ne postoji jedinstvena najbolja prevlaka. Za vijke koji zahtijevaju tanku, ravnomjernu zaštitu i kontrolirano trenje, Dacromet je jak izbor. Za teške vanjske konstrukcije gdje je veća debljina prihvatljiva, često se koristi termo prevlaka (hot-dip galvanized). Kada su estetski izgled i troškovi ključni, koristi se cinkan plating uz odgovarajuće naknadne tretmane, dok se za nehrđajući pribor prevlake uopće izbjegavaju. Prilagodite prevlaku okolini, vrsti navoja, ciljevima trenja i propisanim metodama testiranja.

4. Je li Dacromet RoHS kompatibilan ili zabranjen?

Dacromet je tehnologija prevlake, a ne pojedinačna formula. Usluga ovisi o kemijskom sastavu. Moderni sustavi cinkovih čestica dizajnirani su bez kroma(VI) kako bi bili u skladu s RoHS i REACH propisima. Uvijek zatražite deklaracije dobavljača i držite ih u svom planu kontrole. Ako nabavljate lokalno, provjerite lokalne zahtjeve, bez obzira tražite li dacromet premaz kanada ili dacromet premaz australija.

5. Kako nabaviti ovlaštenog Dacromet prevlačioca?

Navedite obitelj premaza i ovlast za korištenje licence, definirajte raspon debljine suhe prevlake, te zahtijevajte mogućnost testiranja debljine suhe prevlake, prianjanja, slane magle i trenja spojnih elemenata. Zatražite spremnost za PPAP ili FAI, povratnost i kvalitetni sustav prema IATF 16949. Sastavite regionalnu listu koristeći izraze poput dacromet premaz kanada ili dacromet premaz australija. Za integriranu proizvodnju i podršku PPAP-u, partner kao što je Shaoyi može koordinirati oblikovanje metala s gotovim Dacromet završnim obradama i sklopkom na https://www.shao-yi.com/service.