DPPM u proizvodnji: Postavljanje i postizanje ciljeva kvalitete

KRATKO

Defektnih dijelova po milijun (DPPM) ključna je mjera kvalitete u proizvodnji koja pokazuje broj neispravnih jedinica pronađenih na svakih milijun proizvedenih dijelova. Postavljanje cilja DPPM-a osnovno je za kvantificiranje kvalitete proizvoda, procjenu performansi dobavljača i vođenje strategije kontinuiranog unapređenja. Konačni cilj često je nula defekata, ali praktični ciljevi uspoređuju se s industrijskim standardima kako bi se postupno smanjivao otpad i povećala pouzdanost procesa.

Što je DPPM (Defektnih dijelova po milijun)?

Defective Parts Per Million, obično skraćeno kao DPPM, je standardizirani pokazatelj performansi koji kvantifikuje stopu nedostataka u proizvodnom procesu. Jednostavno rečeno, ona odgovara na pitanje: "Na svakih milijun dijelova koje proizvedemo, koliko ih je neispravnih?" Ova metrika pruža preciznu, numeričku referentnu vrijednost koja tvrtkama omogućuje procjenu kvalitete proizvoda, praćenje stabilnosti procesa i usporedbu performansi različitih proizvodnih linija, postrojenja ili dobavljača.

Snaga DPPM-a ogleda se u njegovoj sposobnosti skaliranja mjerenja kvalitete na zajednički nazivnik. Bez obzira proizvodi li tvornica tisuće ili milijarde dijelova, DPPM prevodi stopu grešaka u univerzalno razumljiv broj. Niska vrijednost DPPM-a označava izrazito učinkovit i pouzdan proizvodni proces, što je posebno važno u industrijama s rigoroznim zahtjevima kvalitete, poput automobilske, zrakoplovne i proizvodnje medicinskih uređaja. U ovim sektorima čak i vrlo mala stopa grešaka može značajno odraziti na sigurnost i učinkovitost.

Praćenje DPPM-a ključni je element modernih sustava upravljanja kvalitetom poput ISO 9001 i IATF 16949. Ono pomiče procjenu kvalitete s subjektivnih pretpostavki prema objektivnoj analizi podataka. Praćenjem ovog ključnog pokazatelja učinkovitosti (KPI), proizvođači mogu rano otkriti sitne varijacije u radu procesa, omogućujući im da rješe potencijalne probleme prije nego što eskaliraju u veće poteškoće koje dovode do otpada, prerade ili skupih povrata proizvoda.

Kako izračunati DPPM: Formula i praktični primjer

Izračunavanje DPPM-ja je jednostavan postupak temeljen na jednostavnoj formuli. On pruža jasan, temeljen na podacima uvid u kvalitetu vaše proizvodnje. Razumijevanje kako primijeniti ovu formulu je prvi korak ka korištenju DPPM-a za poboljšanje procesa.

Formula glasi:

DPPM = (Broj neispravnih dijelova / Ukupan broj proizvedenih dijelova) × 1.000.000

Da biste koristili ovu formulu, potrebne su vam dvije ključne informacije: ukupan broj proizvedenih dijelova u određenoj seriji ili vremenskom razdoblju i broj dijelova koji su identificirani kao neispravni unutar istog uzorka. Množenje s milijun skalira rezultat na standard "po milijun", što olakšava usporedbu i praćenje tijekom vremena.

Pogledajmo praktični primjer. Zamislite da pogon proizvodi seriju od 500.000 elektroničkih senzora. Nakon inspekcije, timovi za kontrolu kvalitete utvrde 15 senzora koji ne zadovoljavaju specifikacije.

1. Odredite broj neispravnih dijelova:  15
2. Odredite ukupan broj proizvedenih dijelova:  500,000
3. Primijenite formulu: DPPM = (15 / 500.000) × 1.000.000
4. Izračunajte rezultat: DPPM = 0,00003 × 1.000.000 = 30

Rezultat je 30 DPPM. To znači da će se od svakih milijun senzora proizvedenih pod ovim uvjetima procesa u prosjeku 30 pokazati kao neispravno. Ovaj pojedinačni broj pruža jasnu osnovu za kvalitetu izvedbe i može se koristiti za postavljanje ciljeva za buduće poboljšanje.

Postavljanje ciljeva DPPM: Koji je dobar cilj u proizvodnji?

Iako je konačni cilj svake visokoučinkovite proizvodne operacije postizanje nule grešaka, postavljanje praktičnih i postupnih ciljeva DPPM-a nužno je za ostvarivanje stvarnog kontinuiranog unapređenja. "Dobar" cilj DPPM-a nije univerzalni broj; on se znatno razlikuje ovisno o industriji, složenosti proizvoda i očekivanjima kupaca. Na primjer, prihvatljiva stopa grešaka za jednokratnu potrošačku robu potpuno je drugačija nego kod ključnog sastavnog dijela navigacijskog sustava zrakoplova.

Mnoge svjetski priznate organizacije uspoređuju svoje ciljeve kvalitete s Six Sigma metodologijom, koja teži stopi grešaka od samo 3,4 DPMO. Dostizanje ovog nivoa znači da je proces 99,99966% slobodan grešaka i smatra se zlatnim standardom u performansama kvalitete. Međutim, dostizanje ovog cilja zahtijeva ogroman kontrolu procesa i statističku disciplinu. Za mnoge kompanije, put ka Six Sigma uključuje postavljanje postepeno nižih ciljeva DPPM tijekom vremena.

Industrijski benchmarkovi pružaju korisnu polaznu točku za postavljanje ciljeva DPPM. Prema Symestic , tipični ciljevi mogu varirati od manje od 10 DPPM za medicinske uređaje do manje od 50 DPPM za dobavljače automobilske industrije i manje od 200 DPPM za opća potrošačka dobra. Automobilska industrija posebno velik naglasak stavlja na smanjenje grešaka kako bi osigurala sigurnost i pouzdanost vozila. Za izradu robusnih i pouzdanih automobilskih komponenti ključni su specijalizirani dobavljači. Na primjer, kompanije poput Shaoyi Metal Technology fokusirani na visokokvalitetno vruće kovanje certificirano prema IATF16949, osiguravajući preciznost potrebnu za postizanje ovih zahtjevnih ciljeva DPPM-a od prototipizacije do serijske proizvodnje.

Najučinkovitiji pristup je uspostava osnovne vrijednosti DPPM mjerenjem trenutačnih performansi, a zatim postavljanje ostvarivih i vremenski ograničenih ciljeva smanjenja. Fokus treba biti na putu kontinuiranog unapređenja, gdje svaki novi cilj približava organizaciju operativnom izvrsnosti i višim razinama kvalitete.

Strateški značaj praćenja DPPM-a

Praćenje DPPM-a je mnogo više od vježbe kontrole kvalitete; to je strateško sredstvo koje pruža duboke uvide u stanje proizvodne operacije. Kada se učinkovito nadzire, DPPM podaci mogu pokrenuti značajna poboljšanja u učinkovitosti, ekonomičnosti i zadovoljstvu kupaca. Time se kvaliteta transformira iz mjernog podatka na radnoj liniji u pitanje uprave, izravno utječući na poslovne rezultate.

Jedna od primarnih strateških prednosti je poboljšana upravljanje dobavljačima . Tako što zahtijeva od dobavljača da prijave DPPM, tvrtka objektivno može procijeniti njihovu učinkovitost. Ovi podaci omogućuju usporedbu između dobavljača na jednakim uvjetima, što pomaže u prepoznavanju najboljih partnera i onih koji možda trebaju poboljšati svoje procese. Nizak DPPM kod dobavljača osigurava da visokokvalitetni materijali ulaze u vašu proizvodnu liniju, što je ključan prvi korak u proizvodnji konačnog proizvoda bez nedostataka.

Osim toga, fokus na smanjenje DPPM izravno vodi značajnom smanjenje troškova . Svaki neispravan dio predstavlja uzalud potrošeni materijal, rad i vrijeme rada strojeva. Visoke stope grešaka dovode do povećanih troškova vezanih uz otpad, popravke i reklamacije po garanciji. Korištenjem podataka o DPPM-u za utvrđivanje temeljnih uzroka grešaka i provedbu korektivnih mjera, tvrtke mogu sustavno smanjiti taj gubitak. Kao što je navedeno na 6sigma.us , smanjivanje grešaka je osnovno načelo za povećanje profitabilnosti i operativne učinkovitosti.

Konačno, težnja ka nižem DPPM-u poboljšava ugodno za tržište - Što? Dosljedna isporuka visokokvalitetnih, pouzdanih proizvoda stvara povjerenje i lojalnost među kupcima. Na današnjem tržištu s velikom konkurentnošću, reputacija kvalitete može biti snažna razlika. Potraga za nultim DPPM-om, kako je raspravljalo Proizvodnja poslovne tehnologije , neophodna je za primjene kritične misije gdje neuspjeh nije opcija, a zaštita marke je od najveće važnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013, poduzeća koja su u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Kvalita se povećava kroz podatke i djelovanje

Razumijevanje i izračunavanje broja neispravnih dijelova po milijun proizvedenih jedinica je prvi korak, ali stvarna vrijednost DPPM-a ostvaruje se kada se on koristi za poduzimanje značajnih akcija. On nije samo povijesni zapis o kvarovima, već alat usmjeren prema budućnosti za kontinuirano poboljšanje. Postavljanjem jasnih ciljeva, praćenjem performansi tijekom vremena i osnaživanjem timova da istraže temeljne uzroke grešaka, organizacije mogu transformirati svoju kulturu kvalitete. Konačno, savladavanje DPPM-a pomaže tvrtki da prijeđe s reaktivnog pristupa pronalaženju i popravljanju grešaka na proaktivnu strategiju kojom se sprječava njihovo nastajanje, osiguravajući time konkurentsku prednost zasnovanu na pouzdanosti i izvrsnosti.

Često postavljana pitanja

1. Što je DPPM u proizvodnji?

DPPM znači broj neispravnih dijelova po milijun proizvedenih jedinica. To je ključni pokazatelj kvalitete koji mjeri broj neusklađenih ili neispravnih jedinica na svakih milijun proizvedenih jedinica. Služi kao standardizirana referentna točka za procjenu performansi i pouzdanosti proizvodnog procesa.

2. Koji je dobar cilj za PPM?

Dobar cilj za dijelove po milijun (PPM) ili DPPM-u ovisi u velikoj mjeri o industriji. Dok je svjetski najbolji rezultat prema standardima Six Sigma 3,4 DPMO, mnoge industrije imaju svoje vlastite referentne vrijednosti. Na primjer, dobavljači za autoindustriju često ciljaju ispod 50 DPPM-a, dok proizvođači medicinskih uređaja mogu imati cilj ispod 10 DPPM-a. Univerzalni cilj je kontinuirano smanjenje.

3. Kako se izračunava DPPM u kvaliteti?

Formula za izračunavanje DPPM-a je broj neispravnih dijelova podijeljen s ukupnim brojem proizvedenih dijelova, a zatim pomnoženo s 1.000.000. Na primjer, ako se u seriji od 200.000 dijelova pronađe 10 grešaka, DPPM bi bio (10 / 200.000) * 1.000.000 = 50 DPPM.

4. Koja je razlika između DPPM-a i stope kvarova?

DPPM mjeri defekte koji nastaju tijekom proizvodnog procesa, identificirajući dijelove koji ne zadovoljavaju specifikacije prije nego što budu isporučeni. Stopa kvarova, s druge strane, obično se odnosi na učestalost kvarova proizvoda tijekom njihovog radnog vijeka nakon što dostignu kupca. DPPM je mjera kvalitete proizvodnje, dok je stopa kvarova mjera pouzdanosti proizvoda u praksi.