Koji se plin koristi za zavarivanje MIG-a?

Kratki odgovor: koji plin koristite za zavarivanje MIG-a ovisi o metalu. U blažem čeliku se obično koristi 75% argona / 25% CO2. Čista CO2 se još uvijek koristi za neke blage radove u čeliku kada su cijena i prodiranje važniji od čišćenja. Aluminij obično koristi 100% argona. Nehrđajući čelik često koristi tri-meks za kratki spoj ili druge mešanice bogate argonom, ovisno o žicu, postavljanju stroja i završetku koji želite.

Sklonični plin za MIG zavarivanje je zaštitni plin koji pokriva rastopljeni zavarivački bazen i drži zrak podalje od njega. Njegov je posao jednostavan, ali ključan: drži kisik, dušik i vodonik izvan lokve kako se zavarilac ne bi porozirao, oksidirao ili previše prskao. Vodič od Miller, Izvodioc , i Svađanje ukazuje na iste ključne podudaranja ispod.

Koji plin koristite za MIG zavarivanje na običnim metalima

Ako se pitate koje se pline koriste za zavarivanje MIG-om u kućnom trgovini, najčešći odgovor je C25 na blagu čelik. Ljudi često pitaju koji plin koristi spajač, ali jedna boca ne odgovara svakom poslu. Aluminij i nehrđajući vlakni to brzo dokazuju.

Zašto je zaštita plina važna u MIG-u

Pravi plin za spajanje mig čini više od štitnje kalube. Također mijenja stabilnost luka, izgled perla, razinu prskanja i ponašanje prodiranja. Dakle, ako tražite koji plin za spajanje mig kupiti, početi s osnovnim metalom prvo, a zatim rezultat zavari vam je najvažnije.

Brzi materijal za prilagođavanje plinu

Taj brzi meč vas brzo približava. Boljši izbor dolazi od toga kako svaki plin mijenja luk, gdje se MIG počinje osjećati vrlo različito od jednog materijala do drugog.

Kako štitni plin oblikuje zavarivanje

Prije nego što se mješavina boca uspoređuje po metalu, korisno je znati što plin zapravo radi. U skladu s uputama proizvođača, štitni plin štiti rastopljeni sudarni bazen od spoljašnje kontaminacije. To zvuči jednostavno, ali utječe na kvalitetu zavarivanja. Ako zrak dođe do kalube, može doći do poroznosti, oksidacije, nepravilnog luka i više prskanja. To je srž štitnog plina u MIG zavarivanju.

Što štitni plin radi tijekom MIG zavarivanja

Gas koji se koristi za mikrovaljenje čini više od prekrivanja zavarivanja. Također mijenja kako se luk počinje, koliko je stabilan, kako se pudel ponaša i koliko čistača morate očistiti nakon što se perla ohladi. Dobar mig zavarivač štitnog plina vam pomaže:

• Zaštititi topljeni zavarivač od kisika, dušika i drugih atmosferskih zagađenja.
• Stabiliziraj luk tako da se zavarivanje osjeća glatko i predvidljivije.
• Uticaj prskanje, izgled perla, i prodiranje.
• Učinite prilagođavanje postupku na osnovni metal i način prijenosa.

Zbog toga se zavarivači uspoređuju nekoliko plinova za mikrovaljenje umjesto da tretiraju svaki valjak kao zamjenljiv.

Inertni i aktivni plin u jednostavnim uvjetima

TWI -Pokazuje korisnu liniju između MIG-a i MAG-a. MIG koristi inertne pline kao što su argon i helijum. MAG koristi aktivne pline ili mješavine, obično mješavine koje uključuju CO2 ili kisik, uglavnom za čelik. U svakodnevnom američkom govoru ljudi često govore MIG za oboje. Širi naziv procesa je GMAW, tako da ne morate biti zavisni od oznake, ali kemija plina i dalje je važna.

• Inertni plin: Argon ili helijum. To je tipično za istinsko MIG zavarivanje, posebno na aluminiju i drugim neželjenim metalima.
• Aktivni plin: S druge strane, za potrebe ovog članka, primjenjuje se sljedeći opis: Oni se široko koriste na čeliku jer mijenjaju ponašanje luka i karakteristike zavarivanja.
• Praktična stvar: Izbor štitnog plina za mig utječe na stabilnost, prskanje, prijenos, prodiranje i oblik perlice.

MIG s gasom vs. bezgasanom fluksnom jezgrom

Ovdje počinje sva konfuzija. -Treba li zavarivanje plinom? Pravi MIG ili GMAW koriste vanjski štitni plin za mig. Ali samoprevareno zavarivanje s tok-žarištima ne. Miller objašnjava da samoprevareni FCAW koristi tok unutar žice za stvaranje zaštitnog plina u luk, zbog čega dobro radi na otvorenom. Gasičasti FCAW, često grupirani u radničkom razgovoru s dual-shield FCAW, koristi žice s fluksnim jezgrom plus vanjski plin.

• MIG/GMAW: Čvrsta žica plus vanjski plin.
• Svaka vrsta zrakoplova s brzom zaštitom: Vlak sa fluksnim jezgrom, ne treba vanjski cilindar.
• Svaka vrsta plinske zaštite: Vlak s fluksnim jezgrom i vanjski plin, često se koristi u teškoj proizvodnji.

MIG-u je potreban vanjski gas za zaštitu, samoprevareni tok-jezgro ne, a gasno zaštićeni FCAW koristi i tok žice i vanjski plin.

To jednostavno razdvajanje rješava većinu pitanja oko plina koji se koristi za spajanje mig. Također nam govori zašto blagi čelik izaziva toliko rasprave: najčešće postavke čelika oslanjaju se na aktivne mješavine, a te mješavine čine da se luk osjeća vrlo različito od jedne boce do druge.

U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne prim

Mračni čelik je mjesto gdje izbori štitnog plina postaju vrlo brzi. Dva česta odgovora su: 75/25 zavarivački plin , često se naziva C25 zavarivački plin , i 100% CO2. Za većinu radova u radnjama i garažima, 75-25 argon CO2 je opcija koja je oprostila. To daje glatkiji luk, manje prskanja i čistiji izgled perle. Pravog CO2 je još uvijek potpuno upotrebljiv na blagi čelik, ali obično donosi grublje luk i više čišćenje. Zbog tog kompromisa mnogi zavarivači smatraju C25 podrazumijevanim mig gasom za blagi čelik.

75 25 Argon CO2 za lakši blagi čelik MIG

Miller opisuje 75% argona / 25% CO2 kao vrlo česta opcija za zavarivanje plina za blagi čelik jer proizvodi minimalne prskanja, dobre karakteristike luka i profil perle koji se dobro ispire na prstima. Izvodioc u slučaju elektroda od ugljikovog čelika, najčešći gas za zaštitu pri prijenosu kratkog spoja je 75% argona / 25% CO2.

U praksi, to znači da C25 se lakše radi na tankom do srednjo blagom čeliku. Ako se radi o izgradnji nosača, popravljanju karoserijskih ploča ili općenitom izradi gdje je izgled bitan, ovaj plin za spajanje mehkog čelika obično olakšava čitanje kalupe i održavanje čiste kuglice.

Kada je ravno CO2 još uvijek smisleno

100% CO2 nije pogrešan izbor. To je izbor koji je u skladu s proračunskim uvjetima i može biti pametan. Miller napominje da je C-100 troškovno učinkovita alternativa, iako može stvoriti više prskanja i blago nepromenljiv luk. Moderne mašine su poboljšale performanse, tako ravno cO2 mig plin u tom slučaju, u slučaju da je proizvodnja u potpunosti završena, to je još uvijek prihvatljivo kada su troškovi prodiranja i rada važniji od završetka.

Zbog toga ga još uvijek koriste neki radnici u farmi, na popravama i u teškim radnim mjestima od blažeg čelika. Ako vam ne smeta dodatno čišćenje, a zavarivanje ne treba najčistiji vizualni profil, CO2 može biti razumni zavarivački plin za blagi čelik.

Kako izbor blage čelika za plin mijenja rezultate zavarivanja

Dakle, ako netko pita za najbolju bocu od blage čelika, iskren odgovor je zasnovan na rezultatima. Koristite 75-25 argon CO2 kada želite jednostavnu kontrolu i čistije rezultate. Koristite CO2 kada su cijena i prodor važniji. Taj izbor čini više od promjene izgleda, također. Također gura luk prema različitom ponašanju prijenosa, zbog čega sljedeći sloj selekcije plina nije samo vrsta metala, već kako želite da se metal prenese kroz luk.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Ista žica može biti potpuno drugačija samo promijenom boce. To je zato što štitni plin čini više od zaštite kalube. Također pomaže odlučiti kako metal prelazi luk. U praksi, vaš mig zavarivački plin utječe na kontrolu kalupe, prskanje, oblik kuglice, i da li se zavarivanje osjeća mekano i oprostivo ili brzo i snažno.

MIG kratkog spoja i opcije za oproštanje plina

Prenos kratkog spoja je način kojim većina kućnih trgovina i mnogih fabrika radi svaki dan. Proizvođač ga opisuje kao način s niskom energijom koji se obično koristi na tankom materijalu, oko 1/4 inča i ispod, i pogodan za sve položaje. Za ugljični čelik najčešći je gas za zaštitu 75% argona / 25% CO2.

To je važno jer sastav argonskog ugljika za spajanje mig obično daje mirniji luk od ravnoga CO2. Plovnica je lakša za čitanje, prskanje je manje, a opća izmišljotina je oprostila. Ovdje je uravnotežen mi miješanje plina stvarno se isplati, pogotovo na tanjem čeliku i popravama.

Kada se prijenos prskalima zahtijeva više argona

Prenos spreja se ponaša drugačije. Umjesto da žica stalno dodiruje kalubu, male kapljice neprekidno se kreću kroz luk. Rezultat je vrlo mali prskanje, više tekućine u lokvi i visoka odlagaonica, ali obično se uklapa u deblji metal i ravnu ili vodoravno zavarivanje bolje nego rad izvan položaja. Za prskanje na čelik, Miller ukazuje na 90% argona / 10% CO2 kao uobičajenu opciju, dok The Fabricator napominje da se prijenos prskanja općenito zahtijeva najmanje 80% argona u plinu za zaštitu.

Ovdje se ljudi upadaju. migargon - Što? Više argona može otključati spray ponašanje, ali miG zavarivanje s argonom samostalno nije podrazumevani odgovor za čelik. Česta zabuna je svajanje mig s 100 argonom to ima smisla za aluminij, a ne kao uobičajena polazna točka za ugljični čelik.

Pulsirani MIG i Argon bogati mješavine

Pulsirani MIG, ili transfer puls-spray, je kontrolirana varijacija spreja. Izvor energije ciklusno se kreće između visoke struje i niže struje pozadine, što pomaže u kontroli topline, a istovremeno prenosi metal na način poput spreja. Proizvođač napominje da se pulsiranim prijenosom obično koriste iste familije plinova kao i prijenosom prskanjem. U običnim terminima, to znači da pulsne postavke obično žele i mešovine bogate argonom, a ne istu bocu koju biste automatski uzeli za svakodnevni kratki spoj.

Viši migargon u slučaju da se u slučaju polupločevanja ne primijeni nijedan od sljedećih:

Izbor plina nije samo o podudaranju metala. Također oblikuje kako se zavarivači provode. Taj detalj postaje još važniji u nerđajućem čeliku, gdje kratko-pozivne i argon bogate mješavine slijede drugu logiku od blage čelika.

MIG plin od nehrđajućeg čelika: trostruka mješavina i mešovine bogate argonom

Nehrđajući čelik loše reagira na lijeni izbor plina. Boca utječe na osjećaj luka, boju perli, oksidaciju površine, i čak i da li zavarivanje zadržava otpornost na koroziju koju ste platili. Iz tog razloga, s druge strane, za proizvodnju električnih vozila obično je specijaliziraniji od mješavina koje se koriste na blažem čeliku. U praksi, m2 - Svajanje često se koristi za kratki spoj, dok se oprema za prskanje i pulsiranje obično kreće prema mešovinama bogatom argonom.

Ta razlika je važna jer nehrđajući čelik nije samo još jedan čelik. Uputstva Kanadski metalurgija i The Fabricator pokazuje da prava mješavina pomaže u očuvanju kemije zavarivanja, ograničavanju oksidacije i poboljšanju izgleda perla. Zato je obična flaša od blage čelika rijetko najbolji plin za spajanje nehrđajućeg čelika .

Zašto nerđajući čelik koristi drugačiji MIG plin

Nehrđajući dobiva svoj učinak iz ravnoteže legura, posebno hroma. Previše reaktivnog plina može poremetiti ravnotežu. Canadian Metalworking napominje da kada se zavari nehrđajući čelik čvrstom žicom, gas za zaštitu ne smije sadržavati više od 5 posto CO2. To je direktan razlog zašto 75% argona / 25% CO2, uobičajeni izbori blage čelika, nije dobar izbor ovdje. Sadrži previše ugljika, može pridonijeti stvaranju karbida hroma, može smanjiti otpornost na koroziju i mehanička svojstva te često ostavlja žbunjuću površinu zavarivanja.

Ako uspoređujete gasi iz nerđajućeg čelika opcije, praktični ciljevi su obično isti:

• Držite oksidaciju niže.
• Učiniti luk stabilnijim.
• Poboljšava vlaženje i oblik perla.
• Zaštititi izgled na tankim ili vidljivim dijelovima.
• Izbjegavajte nepotrebno uklanjanje ugljika.

To je prava logika iza slastični proizvodi od čelika - Što? Spoj se bira zbog rezultata zavarivanja, a ne samo zbog oznake na osnovnom metalu.

Sastav za spajanje od nehrđajućeg čelika

U kratkom spoju, nehrđajući materijal je najčešći. Canadian Metalworking opisuje tipičan trimix od nehrđajućeg čelika za kratkoobvezne GMAW-ove kao oko 85 do 90 posto helija, do 10 posto argona i 2 do 5 posto CO2. Jedan česti primjer je 90 posto helija, 7,5 posto argona i 2,5 posto CO2. Helij pomaže u pokretanju luka i povećava fluidnost kalupe, argon pruža opću zaštitu, a mali dodatak CO2 pomaže stabilizirati luk.

U običnim trgovinskim uvjetima, ovo gas za spajanje mig nerđajuće daje zavarivanje kratkim spojem glatkiji, čistiji osjećaj nego mešavina ugljik-čeličnog čelika. To je posebno korisno kada je materijal tanji ili je bitan završni izgled. Proizvođač također opisuje još jednu opciju od tri dijela za austenitnu nehrđajuću: argon s 2 do 5 posto CO2 i 2 do 5 posto dušika. Ta mješavina može poboljšati oblik i boju perla, uz povećanje brzine putovanja i produktivnosti u nekim aplikacijama.

Argon bogate mješavine za čistije rezulte od nehrđajućeg

Kada posao može podržati prskanje ili pulsiran prenos prskanja, obitelj plinova se mijenja. Za nerđajuće od serije 300 u prenošenju spreja, Canadian Metalworking navodi 98 posto argona s 2 posto CO2 ili 2 posto O2 kao uobičajeni izbor. U slučaju da se ne primjenjuje, lijek se može upotrijebiti za liječenje bolesti. Proizvođač dodaje da se argon s 1 do 2 posto kisika ili 2 do 5 posto CO2 široko koristi za konvencionalni i pulsirani sprej, dok argon s 25 do 35 posto helija i 1 do 2 posto CO2 može poboljšati oblik, boju i kontrolu distorzije perli na tanjem materijalu.

Tu je i važna nijansa. U slučaju pulsiranog prska GMAW na nerđajućem nerđajućem materijalu, Canadian Metalworking napominje da je 100 posto argona prihvatljivo jer sam pulsirajući struja pomaže stabilizirati luk. Čisti argon se pojavljuje u nerđajućem radu, ali kao izbor specifičan za proces, a ne kao podrazumevani odgovor koji ljudi često pretpostavljaju za sav čelik.

Dakle, dok nehrđajući ponekad koristi od argon bogati plin, točna mješavina još uvijek prati s načinom prijenosa, legura obitelj, i završetak trebate. Čisti argon se ovdje pojavljuje kao ograničena, procesno vođena opcija. Na aluminijumu, postaje uobičajena polazna točka.

Gas za MIG zavarivanje aluminija počinje s argonom

Čisti argon se pojavio u raspravi o nehrđajućim materijalima kao ograničena, specifična opcija za proces. Na aluminijumu, postaje normalna polazna točka. U Millerovom vodiču, 100% argon je najčešći aluminijumski MIG zavarivački plin. To je uobičajen odgovor za gas za spajanje aluminija , i to je jedno od najčistijih mjesta gdje je prava boca potpuno mijenja po vrsti metala.

Zašto je 100 argona uobičajeno za aluminijumski MIG

Ako ste zavarivanju aluminija mig metodom , 100% argon je standardni prvi izbor. Miller napominje da s masenim udjelom aluminija od 0,9 g/cm3 ili većim aluminij dobro radi jer argon ima nisku vrijednost ionizacije, što omogućuje lak prekomjenu prskanja ili pulsiranog prskanja. Također održava kemijsku zaštitu jednostavnom na materijalu koji je vrlo osjetljiv na kontaminaciju. Dakle, ako ste biraju gas za zavarivanje aluminijuma mig čisti argon je obično praktično mjesto za početak.

Kada se helijske mješavine pojavljuju

Helijum/argon mješavine također mogu biti učinkovite za aluminij. Miller ih uključuje kao opciju, ali također ističe glavnu kompromisu: helij je skup. U stvarnom svijetu, to čini helijum mešavine više od specijaliziranog izbora nego svakodnevni podrazumijeva s masenim udjelom od 0,15 do 0,15 g/m2 .

Izbjegavanje zbunjenosti čelika i aluminijuma

Ovdje se mnogi tragači zbunjuju. Da, 100% argon je uobičajena gas za spajanje aluminija - Što? Ne, to ne znači da je to podrazumevani odgovor za blagi čelik. Miller također upozorava na korištenje plina koji sadrži CO2 na aluminij, jer je aluminij vrlo osjetljiv na kontaminaciju i CO2 može kontaminirati zavarivanje.

• Počnite sa 100% argonom za većinu aluminijumskih MIG radova.
• Čuvaj radnu i plinovu instalaciju čistu, jer aluminij je osjetljiv na kontaminaciju.
• Uređivanje protoka plina za postupak. Previše malo pokrivenosti može uzrokovati probleme, a previše protoka može stvoriti turbulencije.
• U slučaju da se ne primijenjuje, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje.
• Čisti argon je također zgodan ako TIG aluminij, jer isti plin podržava taj proces.

To zvuči jednostavno, ali ispravni cilindar je samo pola priče. Cjepiva, loš protok, zračni zračni zračni zračni struji i začepljeni potrošni materijali i dalje mogu uništiti zavarivanje, zbog čega se problemi s plinom pojavljuju kao sljedeći defekti.

Svrha ispitivanja:

Prava mješavina plina može proizvesti ružne zavarice ako štit nikada ne dođe do lokve kako treba. Zbog toga se manjaci poput poroznosti, prskanja, promjena boje i nestabilnog luka često mogu pratiti ili zbog pogrešnog izbora plina ili zbog lošeg postavljanja plina. Miller označava loše pokrivanje gasom štitnjom kao glavni uzrok poroznosti i prekomjernog prskavanja, dok WestAir i Svajanje Guru oboje ističu jednostavnu grešku: previše plina može biti jednako štetno kao i premalo jer turbulencija može povući zrak u zonu zavarivanja.

To je prva stvar koju treba zapamtiti prilikom provjere mig postavljanje zavarivačkog plina - Što? Ne juri svaku manu tako da okreneš regulator više. Počnite odvojiti dva pitanja:

• Je li plin pravi za metal i način prijenosa?
• Da li put za isporuku plina daje stabilnu pokrivenost?

Kako pogrešni plin uzrokuje poroznost i prskanje

Problemi s izborom plina obično se javljaju kao ponašanje zavarivanja koje se nikada ne smiruje, čak i nakon malih prilagodbi stroja. Mlagac od blage čelika koji se koristi na nerđajućem materijalu može povećati oksidaciju i ostaviti prljaviju vrstu. Čisti argon koji se koristi kada je potrebna čelična mješavina može uzrokovati da se luk ponaša drugačije nego što se očekuje. Previše CO2 može povećati prskanje i oštriti izgled perli. S druge strane, nedovoljna pokrivenost omogućuje kiseoniku i dušiku da dospiju u kalubu, gdje počinje poroznost.

I protok je bitan. WestAir daje praktičnu miG toplinski plin u slučaju da se u unutarnjim prostorijama ne pojavljuje poreznost, često se koristi 20 do 30 CFH, a na otvorenom 30 do 35 CFH. Za aluminij i nehrđajući čelik, njihova uputstva počinju na najmanje 20 CFH, a često su potrebni viši rasponi ovisno o uvjetima. Svajanje Guru odzvanja isto upozorenje: nedovoljni protok uzrokuje poroznost i krhke zavarice, ali prekomjeran protok može stvoriti turbulenciju kroz venturijev učinak.

Dakle, ako vaš zavarivanje odjednom postaje porozan nakon zamjene miG plinska boca ne pretpostavljajte da je novi cilindar loš. Potvrdi mješavinu, a zatim potvrdi stvarni protok na pištolju.

Problemi s instalacijom plina koji destabilizuju luk

Mnogi zavarivači gledaju u pritisak plina na merilu i pretpostaviti da je posao završen. Problem je u tome što pritisak u boci nije isto što i korisni protok u dušnici. Svajanje Guru ističe da je postavljanje koje vam je stalo CFH na regulator ili protoka, a ne samo pritisak koji ostaje u cilindru. U pravom rješavanju problema, to znači provjeravanje cijele putanje plina:

• Potvrdite rezervoar za topljenje ventil je otvoren i regulator je postavljen prema protoku, ne prema pritisku boce.
• Provjerite crijeva, pribor i spoj pištolja za curenja.
• Čistite mlaznicu i uklonite prskanje koje može blokirati pokrivenost.
• Provjerite udio i veličinu mlaznice kako bi omotač plina mogao pokriti lokvu.
• Tražite strujanje iz ventilatora, vrata, ventilacije ili vanjskog vjetra.
• Pazi na žicu. Miller preporučuje da se žica ne proteže dublje od pola inča.
• Provjerite je li stroj postavljen za stvarnu vrstu žice, polarnost i materijal koji se zavari.

Ako se radi direktno CO2 iz zasebnog rezervoar za topljenje , Weld Guru također napominje da CO2 spremnici koriste drugačije spojeve od mješavina na bazi argona i mogu trebati regulator za CO2. Mraz može biti trag da vaša postavka zaslužuje bliži pogled. Taj detalj je bitan kada ljudi zamjenjuju između različitih miG za varenje plinovih boca i pretpostavimo da se svaki regulator ponaša isto.

Izravnjenje MIG-ovih defekta zavarivanja prvo provjeravanjem plina

Najbolje je provjeriti oznaku cilindra, postaviti protok CFH-om, provjeriti curenje i zračna zračna struja, očistiti mlaznicu, potvrditi ugljev i kut pištolja, a zatim se uvjeriti da stroj odgovara žici i materijalu. Kad se zavarivanje nakon tih provjera poboljša, problem obično nije bio "loš zavarivanje" u širem smislu. To je bila neslaganja između izbora plina, isporuke plina, i postavljanje discipline. I upravo zato je najpametniji izbor plina rijetko samo zbog metala, već zbog rezultata zavarivanja koji želite i radnih uvjeta koje imate.

Koji plin koristiti za zavarivanje MIG-om

Loš cijev ili zračna struja mogu uništiti zavarivanje, ali veća je pobjeda ako izaberete pravu bocu prije nego što povučete obarač. Ako se još uvijek odlučujete koji plin koristiti za zavarivanje MIG-om , da izbor bude jednostavan. ESAB u ovom slučaju, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju da se radi o proizvodnji, u slučaju To vam daje brz put do najbolji plin za spajanje mig za svoj pravi posao, a ne samo za najčešću bocu na polici.

Izbor plina po metalu i svrbi

Ako me pitaš koji plin koristite sa spajačem mig , počnite s metalom, a zatim prečišćite izbor po rezultatima. Mračni čelik često ukazuje na 75/25 argon-CO2 za lakšu kontrolu, ili ravno CO2 kada je prodiranje i niža cijena važniji. Aluminij obično počinje sa 100% argona. Nehrđajući obično zahtijeva specijaliziraniji pristup bogat argonom ili tri-mješavina. Drugim riječima, najbolji gas za mig ovisi o tome da li cijeniš čistiji izgled, dublje prodiranje, manje prskanja ili jednostavnije rukovanje.

Slijedite jednostavnu metodu za odabir plina MIG

1. Identificirajte osnovni metal. Mračni čelik, nehrđajući čelik i aluminij nemaju isti podrazumevani plin.
2. Odlučite što je najvažnije. Izaberite svoj prioritet: čistiji perle, jača prodiranje, niže cijene, ili lakše kontrolu luka.
3. Podudaraju se s gasom. Koristite mješavine argona i CO2 za opći blagi čelik, CO2 za proračunski obrađivanje čelika, 100% argona za aluminij i specifične mješavine za nerđajuće materijale za radove bez nerđajućeg čelika.
4. Provjerite način prijenosa. Ako želite spray ili pulsiranje performansi, argon bogate mješavine su često dio odgovora. Zato i... koji tip plina za spajanje mig nije samo pitanje metala, već i pitanje ponašanja luka.
5. Provjerite postavljanje prije zavarivanja. Potvrdi oznaku cilindra, postavljanje regulator, stanje mlaznice i zaštitu od zračnih zračnih zračnih zračnih struja. Čak i desno. koji gas za spajanje mig ako je pokrivenost loša, izbor ne uspijeva.

Kada zavarivanje zahtijeva stručnjaka

Za jednokratni rad u trgovini, taj put odluke je obično dovoljan. U proizvodnim uvjetima, odabir plina i kontrola procesa moraju ostati konzistentni u svim dijelovima, posebno na sastavima od čelika i aluminija gdje ponavljavost utječe na pogodnost, čvrstoću i završetak. Proizvođači koji ocjenjuju vanjsku potporu mogu pregledati Shaoyi Metal Technology za svezanje automobila, posebno kada su robotizirane linije za svezanje i sustav kvalitete s certifikatom IATF 16949 stabilni i precizni.

Pravi štitni plin je onaj koji odgovara vašem metalu, svrbi i disciplini postavljanja.

Često postavljane pitanja o MIG-u

1. za Koji je najbolji plin za MIG zavarivanje blage čelika?

Za većinu blažih radova od čelika, mješavina argona i CO2 je najlakša polazna točka jer obično daje glatkiji luk, manje nereda oko perlice i bolje izgledaju rezultate na uobičajenom radnom mjestu. U slučaju da su manje troškovi rada i jači i snažniji karakter zavarivanja važniji od izgleda, ravno CO2 još uvijek ima svoje mjesto. Jednostavno rečeno, izbor se svodi na čistije rukovanje u odnosu na jeftinije troškove rada.

2. - Što? Treba li zavarivanje MIG-a plin, ili se može raditi bez plina?

Standardni MIG s čvrstom žicom koristi vanjski gas za zaštitu zavarivačke litice od zraka. Ako se zavari bez cilindra, obično koristite samoprevarenu žicu s tok-žarištem umjesto pravog plina MIG. Postoji i gasno zaštićena tok-tvornica, koja koristi i tok žice i vanjski plin. Zbog toga mnogi početnici misle da su MIG i bezgasi varenje isto, iako su zapravo različiti procesi.

3. Slijedi sljedeće: Možete li koristiti 100% argona za zavarivanje MIG čelika?

Čisti argon obično nije podrazumijevan izbor za MIG zavarivanje običnog ugljikovog čelika. Većina čeličnih postavki bolje rade s mješavinama koje pomažu luk ponašati se ispravno za zajedničko zavarivanje kratkim spojem, dok je 100% argon mnogo bliže povezan s aluminijumom. Čelični može koristiti argon bogate mješavine u određenim prskanjem ili pulsiran primjene, ali to je specifičniji postavljanje, ne opći odgovor za svakodnevno popravak čelika ili proizvodnju.

4. - Što? Koji plin treba koristiti za zavarivanje MIG od nehrđajućeg čelika ili aluminija?

Ovi metali često trebaju vrlo različite strategije štitnje. Aluminij obično počinje s čistim argonom jer podržava čist, stabilan luk na metalu koji je vrlo osjetljiv na kontaminaciju. Nehrđajući čelik često koristi od specijalnih mješavina, kao što je tri-mješavina za kratki spoj ili druge opcije bogate argonom kada se zavari izgled, stabilnost luka i niža oksidacija. Tretiranje nehrđajućeg kao blage čelika često dovodi do prljavijih rezultata i manje pogodnog okruženja za zavarivanje.

- Pet. Zašto dobivam poreznost ili dodatni prskanje čak i sa pravim MIG plinom?

Mješavina plina je možda ispravna, ali štitovi mogu propasti ako je postavka pogrešna. Provjerite oznaku cilindra, postavljanje protoka, spojeve crijeva, čistoću mlaznice, zalijevanje i bilo kakve struje u blizini prije nego što krivite svoju tehniku. Mnogi problemi s ponovljivim djelovanjem dolaze od isporuke plina, a ne samo izbora plina. U proizvodnji većih količina, posebno za automobile od čelika i aluminija, tvrtke se često oslanjaju na strogo kontrolirane postupke ili certificiranog partnera za zavarivanje kao što je Shaoyi Metal Technology kako bi se kvaliteta zavarivanja održala dosljednom od dijela do dijela.