KRATKO

Oštrice pri operacijama kaljenja čest su defekt koji nastaje prvenstveno zbog netočnog razmaka između matrice i alata, istrošenih ili tupih alata te nepravilnih postavki prese. Otklanjanje ovog problema zahtijeva sustavan pregled sklopa alata, stanja alata i postavki prese. Ispравljanje ovih mehaničkih i procesno povezanih čimbenika ključno je za postizanje čistog posjekotine i osiguravanje kvalitete dijela.

Razumijevanje stvaranja oštrica: Osnovni uzroci

Oštrica je nazubljena, izdignuta ivica ili izbočina materijala koja ostaje pričvršćena na poluproizvod nakon operacije kaljenja. Prema detaljnim analizama poput onih iz Keyence , ti nedostaci mogu dovesti do nedovoljne točnosti uklapanja između dijelova i stvoriti sigurnosne opasnosti zbog njihovih oštrih vrhova. Razumijevanje načina njihove pojave prvi je korak u njihovom sprječavanju. Idealni odrezani rub sastoji se od tri različita područja: glatkog, zaobljenog ruba koji se naziva prokriljeni rub; sjajnog, poliranog područja poznatog kao odrezana površina; te na kraju grublje puknute površine gdje se materijal odvaja.

Nastanak žulja direktna je posljedica neuspjeha u ovom procesu odrezivanja, kada se materijal razderao ili izbacio umjesto da bude čisto prerezan. Ovaj neuspjeh gotovo uvijek se može pratiti do nekoliko primarnih mehaničkih problema. Jedini najvažniji faktor je razmak — zazor — između matrice i kalupa. Ako je razmak prevelik, materijal se savija i razvlači, što rezultira velikim prokriljivanjem i znatnim žuljem. To se događa jer materijal nije pravilno poduprt tijekom udara matrice.

Nasuprot tome, ako je razmak previše malen, može doći do stvaranja sekundarne posječene površine, što uzrokuje nastanak sitnih, brkastih žbica i prevelikog opterećenja alata. To ne utječe samo na kvalitetu dijela, već i ubrzava trošenje alata, što dovodi do lomljenja i preranog otkazivanja. Opće pravilo kaže da optimalni razmak iznosi između 10% i 25% debljine materijala, iako to varira ovisno o vlačnoj čvrstoći i duktilnosti materijala.

Drugi glavni uzrok nastanka žuljeva je stanje alata. Matrica ili nož s tupim, oštećenim ili istrošenim reznim rubovima neće učinkovito posijecati materijal. Umjesto da siječe kroz metal, tupi rub će prekomjerno deformirati i izvlačiti materijal prije nego što pukne, pri čemu gura žulj kroz prorez. Kvaliteta alatnog čelika, njegovo termičko obradivanje te površinske prevlake imaju značajan utjecaj na to koliko dugo se održava oštar rub. Redovno održavanje i pravodobno oštrienje nužni su za kontrolu žuljeva.

Mehanički vodič za provjeru matrice, noža i prese

Sustavna i temeljita provjera mehaničkih komponenti osnova je učinkovitog otklanjanja problema s nastavcima pri operacijama utiskivanja. Ovaj postupak zahtijeva više od površnog pregleda; nužno je pažljivo mjeriti i analizirati cijeli sustav za utiskivanje, od sklopa kalupa do same prese. Korištenjem strukturiranog popisa za provjeru, tehničari mogu učinkovito identificirati i riješiti uzroke stvaranja nastavaka.

Provjera bi trebala započeti s najčešćim krivcem: razmakom u kalupu. Provjerite je li razmak prikladan za vrstu i debljinu materijala koji se obrađuje. To uključuje provjeru specifikacija dizajna kalupa te fizičko mjerenje komponenti. Sljedeće, procijenite stanje alata. Ispitajte rezne rubove matrice i žiga na znakove habanja, kao što su zaobljenje, olupci ili trljanje. Tupi rub primarni je uzrok stvaranja nastavaka i pokazatelj je da je potrebno oštrenje. Kako to napominju stručnjaci iz industrije na Izvodioc , nepravilne postupke brušenja mogu pregrijati i oštetiti alatni čelik, pa je stoga korištenje ispravnog brusnog kamena i rashladne tekućine kritično tijekom održavanja.

Iznad prohodnosti i oštrine, ispravno poravnanje je od presudne važnosti. Matrica mora biti savršeno koncentrična s otvorom kalupa. Neispravno poravnanje učinkovito stvara neravnomjernu prohodnost — preusku na jednoj strani i previše labavu na drugoj — što rezultira nesuglasnim žbicama i prekomjernim, jednostranim trošenjem alata. Provjerite habanje vodilica, bušona i drugih komponenti za poravnanje. Konačno, sam preš može biti izvor problema. Loša preciznost preša, poput velikog zazora u vodicama preša ili nedostatka paralelnosti između kliznika i radnog stola, može uzrokovati pomicanje ili naginjanje kalupa tijekom rada, što dovodi do promjena prohodnosti i žbica. Kompleksan postupak otklanjanja poteškoća mora obuhvatiti procjenu krutosti preša i njegovo opće stanje.

Popis za provjeru otklanjanja poteškoća:

• Prohodnost kalupa: Je li razmak između matrice i kalupa ispravan za debljinu i vrstu materijala?
• Oštrina alata: Je li rezni rub matrice i kalupa oštar i slobodan od oštećenja ili prekomjernog trošenja?
• Poravnanje alata: Je li matrica pravilno poravnata i koncentrična s kalupom? Jesu li vodilice u dobrom stanju?
• Stanje prese: Je li presa kruta i precizna? Jesu li klizač i radna ploča paralelni i bez prekomjernog lufta?
• Maziva: Koristi li se ispravno ulje za žigosanje kako bi se smanjilo trenje i spriječio brzi trošenje alata?
• Kvaliteta materijala: Je li lim ravan i unutar dopuštenih tolerancija debljine?

Napredne strategije za sprječavanje i ublažavanje nastajanja burina

Iako je reaktivno otklanjanje poteškoća neophodno, najučinkovitiji i najisplativiji pristup upravljanju žbicama je proaktivna prevencija. To podrazumijeva odvajanje od rutinskog održavanja i fokusiranje na napredne principe dizajniranja alata i optimizaciju procesa. Tako što će inženjeri izrada procesa kaljenja učiniti robusnijim od samog početka, proizvođači mogu znatno smanjiti učestalost i ozbiljnost grešaka vezanih uz žbice, što dovodi do dijelova više kvalitete i nižih operativnih troškova.

Jedna stručna strategija uključuje optimizaciju samog dizajna. U slučaju strojeva s više dijelova, usporedba zglobova gornjih i donjih dijelova može uzrokovati ubrzanje nošenja i erozije, što dovodi do izbočenja. Naprednija tehnika je namjerno ne podudarati ove zglobne linije kako bi se raspoređile oštećenja ravnomjernije. Druga sofisticirana metoda, posebno korisna za operacije obilaska gdje jedan rezni čelik klizi pored drugog, je smanjenje razmak za rezanje na oko trećinu normalne vrijednosti posebno u točki obilaska. Ova stroža tolerancija pomaže u smanjenju grede koja se obično formira u takvim scenarijima.

Za postizanje ove razine preciznosti potrebna je značajna stručnost u strojnom inženjerstvu i proizvodnji. Za složene primjene, osobito u automobilskoj industriji, suradnja s specijaliziranim proizvođačem strojeva može pružiti jasnu prednost. Na primjer, tvrtka kao što je Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođači i dobavljači moraju imati pristup svim informacijama o proizvodnji i proizvodnji.

Ako su grbavice neizbježne zbog geometrije dijelova ili svojstava materijala, potrebna je sekundarna operacija deburing. Međutim, to bi se trebalo smatrati krajnjim sredstvom jer povećava vrijeme i troškove proizvodnog ciklusa. Uobičajene metode odgraviranja uključuju odgraviranje, vibrirajuće obrada, četkanje i odgraviranje toplinskom energijom. Izbor metode ovisi o veličini dijela, materijalu i potrebnoj površini. Ključna stvar je da je uprava ulaganja u superiorni dizajn i kontrolu procesa gotovo uvijek ekonomičnija nego oslanjanje na ponavljajuće sekundarne operacije.

Često postavljana pitanja

1. za Što je to defekt?

U slučaju da je dio odreznut ili proboden, to je oštro, škrto izbočenje materijala koje ostaje na rubu odrezanih dijelova. Događa se kad se materijal rastrgne ili deformiše umjesto da se čisti. Velike grede mogu ometati sastavljanje dijelova, smanjiti učinkovitost proizvoda i predstavljati sigurnosni rizik za rukovodeće.

2. - Što? Koje su uobičajene nedostatke u procesu pečatiranja?

Osim grla, drugi česti nedostaci u metalnom pečatanju uključuju pukotine, bore, povratak (gdje se dio djelomično vraća u svoj izvorni oblik), ogrebotine na površini i prekomjerno tanjanje ili razdvajanje materijala. Svaki defekt ima različite uzroke povezane s svojstvima materijala, dizajnom oblike ili parametrom procesa.

3. Slijedi sljedeće: Što uzrokuje grmljavine u procesu pečenja ili obrade?

U svakom procesu sečenja, uključujući i pecanje i obradu, grčevi nastaju kada alat gura ili trlja materijal umjesto da ga čisti. U žigovanju, glavni uzroci su nepravilan razmak između udarca i crteža, tupi ili iscrpljeni ivici rezanja i nepravilno poravnanje, što sve sprečava čistu akciju šišanja.

4. - Što? Kako se čvrstoća utječe na funkcionalnost komponenti?

U slučaju da se pojave upala, može se znatno oštetiti funkcioniranje komponenti. Oni mogu spriječiti dijelove da se pravilno uklapaju, što dovodi do problema s montažom. U pokretnim dijelovima, grede se mogu odlupati i kontaminirati sustave, uzrokujući prijevremeno nošenje ili kvar. Njihovi oštri ivici također mogu rezati žice, oštetiti čepove ili predstavljati opasnost od ozljede.