Razumijevanje temeljnih načela transfernog pečatanja

Kada proizvodite složene metalne dijelove koji zahtijevaju preciznost iz svakog kuta, ne stvaraju se sve metode pečenja jednake. Dok progresivno probijaju pecanje zadržava dijelove za rad pričvršćene na nosič traka tijekom cijele proizvodnje u ovom slučaju, transferno stampiranje podrazumijeva temeljno drugačiji pristup koji otvara mogućnosti za geometrije i operacije koje bi inače bile nemoguće.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju proizvoda koja se koristi za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda

Ova razlika može zvučati suptilno, ali mijenja sve o tome što možete postići. U skladu s Peterson Enterprises-om, transferni oblici se "uglavnom koriste kada dio mora biti slobodan od trake kako bi se operacije mogle obavljati u slobodnom stanju". Upravo je ta sloboda ono što ovaj proces čini neprocjenjivim za određene primjene.

Što je jedinstveno u transfernom pečatanju

Zamislite da pokušavate formirati duboko povučenom ljusku ili dodati nitke na cijevasti dio dok je još uvijek povezan na metalnu traku. Zvuči nemoguće, zar ne? Upravo zato postoji transferno pečatiranje. Za razliku od progresivnog pečatanja, gdje je radni dio vezan od početka do kraja, transferni pečići oslobađaju svaki dio odmah nakon pražnjenja.

Evo što ovaj proces izdvaja:

• Neovisno rukovanje dijelovima: Svaki dio se slobodno kreće kroz stroja za pecanje, omogućavajući rad na više strana
• Sposobnost dubokog povlačenja: Bez ograničenja za pričvršćivanje trake, tiskarica može probiti što je dublje moguće od sirovine
• Kompleksacija karakteristika: S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. točka (a) ovog članka ne vrijedi da se upotrebljavaju materijali iz poglavlja 94.
• Složeni sustav za upravljanje sustavom U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može provoditi na temelju postupka iz stavka 1. točke (a) ovog članka.

Osnovna mehanika sustava za prijenos dijelova

Kako se dio zapravo kreće kroz ovaj sustav? Proces počinje kad se metalni traka u prvi postaji, gdje je prazan se odseče slobodno. Od tog trenutka, mehanički prsti preuzimaju ulogu, prenoseći svaki dio kroz različite stanice za oblikovanje sve dok ne bude završen.

Ono što čini ovu mehaničku koreografiju izvanrednom je sinhronizacija. Svi dijelovi se istovremeno prenose na sljedeću stanicu. Ova koordinacija omogućuje transferne obloge za rukovanje velikim strukturnim komponentama, ljuskama, okvirima i aplikacijama cijevi koje bi bile nepraktične s napredovanjem na bazi trake.

Sveobuhvatnost se proširuje i na dijelove. Kao što je napisao izvore industrije , "mnoga dijela kao što su probojane rupe, šampiranje, izrezki, rebra, čvorovi i nitke mogu se dizajnirati u primarne operacije tiskanja, što uklanja potrebu za dodatnim troškovima uključenim u mnoge sekundarne operacije".

Za proizvođače koji razmatraju svoje mogućnosti, razumijevanje ove temeljne razlike između transfernih obrada i progresivnog obrada je prvi korak ka odabiru pravog procesa za vaše specifične zahtjeve dijelova.

Objasnjen potpuni proces prenošenja pečata

Sada kada ste shvatili što čini transfer stampiranje fundamentalno različito, hajde da prođemo kroz točno kako se ovaj proces razvija korak po korak. Iako konkurenti često ne daju sve detalje, razumijevanje svake faze pomaže vam shvatiti zašto ova metoda donosi tako izvanredne rezultate za složene dijelove.

Zamislite pažljivo koreografiran proizvodni niz gdje je svaki pokret vremenski određena do milisekunde. To je stvarnost unutar presove za transferno pecanje, gdje se sirovi metal pretvara u gotove komponente kroz niz precizno koordiniranih operacija.

U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Potpuna transfera stampiranje slijedi logički proces od sirove zavojnice do gotove dijela - Što? Evo što se točno događa u svakoj fazi:

1. Uređaj za proizvodnju električne energije Proces počinje teškim metalnim kotulom, ponekad težim nekoliko tona, postavljenim na otvaranje kotula. Prema U-Needovom sveobuhvatnom vodiču, sirova traka se unosi u prvu stanicu gdje je izreznica za pražnjenje izbila početni oblik dijela. Ovaj trenutak označava konačnu vezu između predmeta i matičnog materijala.
2. -Učestvovanje u podizanju: Dok se stisnik podigne i kad se otvori, specijalizirani podigrač dijela podiže novoosječenu prazninu s donje površine stisnika. Ova visina stvara prostor za uključivanje mehanizma prenosa.
3. Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: Dvije željeznice za prijenos koje idu duž trake istovremeno se kreću prema unutra. Prsti ili čepovi koji su postavljeni na ove šine čvrsto se čvrsto čvrsto čvrsto na ivici praznog materijala, čime se on čvrsto drži za prijevoz.
4. Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: S praznim blokom na mjestu, cijeli skup prebacivanja željeznice podiže se vertikalno, kreće se horizontalno do sljedeće stanice i s iznimnom preciznošću stavlja dio na lokacije sljedeće matrice. Sve se to događa u djeliću sekunde.
5. Sljedeće: Dijel prolazi kroz više stanica, od kojih svaka obavlja određene operacije kao što su crtanje, oblikovanje, probijanje, obrezivanje ili obrezivanje. Za razliku od matrice u progresivnom pečatnom stroju gdje traka ograničava kretanje, slobodno stajalnim praznim materijalom se može upravljati iz bilo kojeg kuta.
6. Srednja operacija integracija: U mnogim transfernim stampiranjima uključeni su napredni sekundarni procesi koji se direktno uključuju u glave za zavoj za rupe, zavarivačke jedinice za pričvršćivanje nosača ili automatizirane sustave za unosanje komponenti.
7. Završni izbacivanje i pražnjenje: Nakon što posljednja stanica završi rad, sustav za prenos zadnjeg puta hvata gotov dio i stavlja ga na transportni trak ili izravno u kontejnere.

Kako mehanički drskači omogućavaju kretanje složenih dijelova

Mehanizam prijenosa je mjesto gdje inženjerska preciznost zaista sjaji. Ti sustavi obično koriste mehaničke prste ili drzače postavljene na sinhronizirane prebacivače koji rade u savršenoj harmoniji s vremenskim mjerom tiskanja.

Razmislite o tome što se događa tijekom jednog ciklusa tiskanja. U skladu s člankom Studija slučaja Machine Concepts to je pokazatelj koliko su ti sustavi postali sofisticirani: prenosne grede koriste servo pogon mehanizme za vodoravno kretanje i mehanizme za vertikalno pozicioniranje. Opcije za alatke na kraju ruke uključuju vakuumske sustave, mehaničke držiće ili elektromagnetne čvorove ovisno o zahtjevima dijela.

Ono što je ovo usklađivanje izvanredno je to što se svi dijelovi istovremeno kreću. Kada se štampa otvori, svaki prazan u svakoj stanici se prenosi na sljedeću poziciju u istom trenutku. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj pravilnik, to se može učiniti:

• Upucaj se točno na određene točke prikupljanja bez oštećenja djelomično oblikovanih elemenata
• U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za upravljanje brzinom, mora se osigurati da je u skladu s tim uvjetima.
• U svakom mjestu postavite dijelove unutar izuzetno strogih tolerancija, često unutar tisućinčasti inča
• Završi cijeli ciklus uzimanja, prijenosa i puštanja prije nego što štampa počne sljedeći udarac prema dolje

Neki napredni sustavi za pecanje transfernim tiscima čak uključuju i mogućnosti servo rotacije za okrećivanje dijelova između stanica, omogućavajući rad na obje strane bez ručne intervencije. Zbog tog stepena automatizacije jedna presna štamparica može zamijeniti cijele proizvodne linije koje su ranije zahtijevale više strojeva i ručno rukovanje.

Ljepota ovog procesa leži u njegovoj modularnosti. Svaka stanica unutar stampirača djeluje neovisno, ali doprinosi cjelini. Kada jedna stanica treba modifikaciju ili održavanje, inženjeri mogu riješiti to bez preuređenja cijelog alata - značajna prednost u odnosu na monolitne progresivne dizajne gdje je sve međusobno povezano.

Sa ovim detaljnim razumijevanjem mehaničke sekvence, sada ste opremljeni da procijeni kako se mogućnosti transferne crte uspoređuju direktno s alternativama progresivne crte.

Uvođenje u promet

Vidjeli ste kako transfer stamping djeluje u detaljima, ali kako se zapravo staviti u odnosu na progresivno umakanje kada donosiš odluke u stvarnom svijetu? Odgovor nije jednostavno "jedan je bolji od drugog" - to u potpunosti ovisi o karakteristikama vašeg dijela, zahtjevima za zapreminom i potrebama tolerancije.

Razmotrićemo ključne razlike kako biste mogli napraviti informirani izbor za vaš sljedeći projekt.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Najvažnija razlika između tih tipova stampiranja dolazi do toga kako se nose s radnim dijelom tijekom proizvodnje. Prema Engineering Specialties Inc., "progresivno stampiranje uključuje unos kovane spojeve kroz stampirnu mašinu koja istodobno udara, savije i oblikuje dijelove" dok radni dio ostaje povezan s osnovnom trakama do konačne separacije.

Transfer stamping preokreće ovaj pristup u potpunosti. Prva operacija odvaja prazan dio od trake, a od te točke dalje, dio slobodno putuje kroz svaku stanicu. Ova naizgled jednostavna razlika stvara dramatično različite mogućnosti:

• Progresivno utiskivanje: Dijelovi ostaju vezani za nosilac trake, ograničavajući koliko duboko možete izvući i koje strane možete pristupiti
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Slobodno stajale dijelove može se upravljati, okretati i oblikovati iz bilo kojeg smjera

Za proizvođače koji rade u operacijama obaranja i pečatanja, ova razlika često određuje je li dio uopće izvediv s određenom metodom. Duboko povučene ljuske, cevasti sastavni dijelovi i dijelovi koji zahtijevaju rad na obje površine jednostavno ne mogu ostati pričvršćeni za traku tijekom cijele proizvodnje.

Kad vam geometrija dijeli izbor boje

Zamislite da vam je potreban dio koji je obilježen na unutarnjoj površini ili ljuska koja zahtijeva više dubina izljevanja koje premašuju sposobnost trake da se isteže. Ova geometrija čini izbor za vas transferno pecanje postaje jedina održiva opcija.

Evo sveobuhvatne usporedbe kako biste vodili svoju odluku:

Karakteristika	Progresivni štoper	Transfer alat	Složeni štampa
Članci	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Odmah se odvaja; slobodno se kreće između stanica	S druge strane, za vozila s brzinom od 300 km/h, potrebno je:
Odgovarajuće geometrije	Ravno do umjereno 3D; ograničena dubina vučenja	Složeni 3D oblici; duboki crteži; cijevi	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404
Brzina Proizvodnje	Najveći (do 1500+ poteza/minuto za male dijelove)	Uobičajeno (obično 20-60 poteza/min)	Srednje do visoke; ovisi o veličini dijela
Složenost alata	Visoka; sve operacije integrirane u jednu crtu	Srednje do visoke; neovisne stanice nude fleksibilnost	Smanjenje ili smanjenje emisije
Tolerancija izrade	u slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:	Moguće su strože tolerancije na složene 3D karakteristike	Visoka preciznost za jednostavne geometrije
Tipične primjene	Električni kontaktni materijali; nosači; male komponente	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnih brojeva 8402 i 8404	S druge površine
Najbolji obim proizvodnje	Veliki volumen (100.000+ dijelova)	Srednji do veliki volumen; fleksibilni	Srednja do visoka za jednostavne dijelove

Primijetili ste nešto važno u vezi tolerancija? Transferne matrice često postižu tjesnije tolerancije na složenim 3D dijelovima jer svaka neovisna stanica može pristupiti dijelu iz više kutova. Kada se progresivni matrica mora raditi oko nosioca trake, određene precizne operacije postaju geometrijski nemoguće.

Kao što je objašnjeno u analizi Worthy Hardwarea, "Transfer Die Stamping je obično omiljena metoda za složene dijela dizajna zbog svoje fleksibilnosti. Progresivno čepanje ne odgovara za složene dijelove, ali je odlično za jednostavnije dizajne koji se proizvode u velikim količinama".

Izbor na temelju količine i složenosti

Matrica odlučivanja postaje jasnija kada uzmete u obzir složenost i volumen zajedno:

• Visok volumen + jednostavna geometrija: Progresivni žlijezdi pobjeđuju na brzini i troškovima na dio
• Visok volumen + složene 3D karakteristike: Transfer die pruža sposobnost progresivno jednostavno ne može podudarati
• Srednja zapremina + ravne dijelove: Sastavljeni oblici pružaju učinkovitost uz manje ulaganja u alat
• U slučaju da se ne primjenjuje, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati: Transfer je često jedina realna opcija.

Ekonomska promjena se također događa i na različitim proizvodnim razmjerima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Transferno pecanje uključuje veću operativnu složenost, ali pruža neprikosnovanu fleksibilnost za složene dizajne i kraće serije.

Razumijevanje tih kompromisa priprema vas za procjenu razmatranja dizajniranja koja će na kraju odrediti uspjeh vašeg alata.

Uređaji za proizvodnju električnih vozila

Dakle, utvrdili ste da je transferni alat pravi pristup za vaš projekt. Sada dolazi kritično pitanje: kako ga ispravno dizajnirati? Odluke koje se donose tijekom faze projektiranja određuju sve: brzinu proizvodnje, kvalitetu dijela, zahtjeve za održavanjem i na kraju i cijenu za svaki komad.

Za razliku od progresivnog obrade s obradom, gdje sama traka vodi kretanje dijelova, dizajn prebacivanja zahtijeva pažljivu orkestraciju neovisnih elemenata. Prema Izvodioc , projektant treba nekoliko kritičnih informacija prije početka: specifikacije za štampu, specifikacije za prijenos, specifikacije dijelova i razne pojedinosti o sustavima za brzo mijenjanje i zahtjevima za podmazivanje.

Razmotrimo čimbenike koji razlikuju uspješne modele s prestupnim obradama od onih s problemima.

Odluke o rasporedu kritičnih traka i razmak između stanica

Prije nego što se neki metal formira, inženjeri moraju utvrditi kako materijal ulazi u sustav i koliko stanica je potrebno za sastav. Ovo nije nagađanje, to je izračunana analiza zasnovana na složenosti i ograničenjima za štampu.

Prva velika odluka uključuje način utovaranja materijala. Imate tri glavne opcije:

• Dovod zavojnice: Dobro radi s kvadratnim ili pravougaonim praznim oblicima, ali može rezultirati neefikasnom upotrebom materijala s nepravilnim geometrijama. Zig-zag sustav za hranjenje ponekad poboljšava upotrebu materijala ugnjetavanjem praznih dijelova na traku.
• S druge strane, za sve vrste vozila: "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" ili " To eliminira potrebu za praznim otključačem, ali može koristiti materijal neefikasno s nekim oblicima.
• - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema za proizvodnju materijala koja se koristi za proizvodnju materijala. Ovaj pristup također eliminira jednu ili više stanica u samoj transfernoj matrici.

Razmak između stanicaduginu tonova u industrijskoj terminologijidirektno utječe na to koju štampu možete koristiti. Evo izračuna koji određuje izvodljivost: pomnožite broj potrebnih stanica dužinom trake. Ako je to više od kapaciteta vaše tiskarske postelje, potrebno je drugačiju tiskaru ili morate razmotriti operacije izvan mreže.

Duginu samog tona je obično određuje dimenzija praznine. Stručnjaci iz industrije ističu da se "za maksimalnu brzinu i zbog ograničenja prostora za tiskanje, obloge nalaze što bliže jedni drugima, a u idealnom slučaju dijelovi su orijentirani prema najkraćoj dimenziji osi nagibanja".

Ova odluka o usmjerenosti također se povezuje s smjerom zrna čelika. Ako koristite hranjivu za zavojnicu, orijentacija zrna može rezultirati prekomjernim gubitkom materijala. Ponekad zrno mora ići u jednom određenom smjeru zbog dužine dijela u odnosu na dostupne širine zavojnice, ograničenje s kojim se redovito suočavaju postupne stamparske operacije ugljičnog čelika.

Dizajniranje za pouzdanu orientaciju dijelova

Kada sustav za prenos deponira dio na svakoj stanici, taj dio mora sletjeti u točno pravo mjesto i ostati tamo dok se ne zatvori. To zvuči jednostavno dok ne razmislite da se zahtjevi za orientaciju često mijenjaju od stanice do stanice.

U skladu s naprednim alatima i najboljim proizvodnim praksama prilagođenim primjenama prijenosa, nekoliko čimbenika upravlja odlukama o usmjerenosti dijela:

• Veličina i oblik izrezka: Veći praznici zahtijevaju robusniji angažman držača i mogu ograničiti brzinu prijenosa zbog inercije
• Zahtjevi za dubinu crteža: U slučaju da se radi o dubokom povlačenju, potrebno je preusmjeriti dio između postaja kako bi se pristupilo različitim površinama.
• Materijalna kompenzacija za povrat: Inženjeri moraju uzeti u obzir kako se materijal "opuštava" nakon formiranja, dizajnirajući naknadne stanice za ispravljanje ili rad s tim ponašanjem
• Uređenje probne rupe: Precizno locirane rupe, ispušene u ranom razdoblju sekvence, mogu služiti kao registracijske točke za točno pozicioniranje tijekom preostalih operacija.
• Mjesto Burr: Čestice mogu trebati rotaciju kako bi se osigurala formacija bradavice na prihvatljivim površinama
• Svaka od sljedećih opcija: Ponekad mala količina nagib omogućuje udarac da ide ravno kroz materijal umjesto udaranja pod uglom smanjujući bočno opterećenje i potencijalno lomljenje udarca

Odluka o prebacivanju na dvije i tri osi značajno utječe na mogućnosti orijentacije. Dvosječni prenos potreban je za podupiranje između operacija kako bi se dijelovi mogli klizati, ograničavajući koje geometrije rade. Dijelovi koji liče na kacigu ili poklopac sa ravnim dnom mogu se klizati na mostovima između stanica. Drugi oblici imaju tendenciju da se nagnu tijekom klizanja i zahtijevaju sisteme s tri osi koji podignu dijelove potpuno jasno.

Za triosne sustave, oblik dijela često pomaže u održavanju položaja. Na primjer, konusovi dijelovi automatski i točno se nalaze na odgovarajućim mjestima. Međutim, ne svi su geometrijski elementi tako kooperativni - neki zahtijevaju držalne šipke koje zadržavaju dio na mjestu kada se držici povuče i nastave držati dok se matica ne uhvati u zamku.

Upućivanje i dizajn prstiju

Prstenovi za prenos predstavljaju jedan od najkritičnijih i često zanemarenih elemenata dizajna. Te komponente moraju uhvatiti djelomično oblikovane dijelove bez oštećenja osjetljivih dijelova, održati prijem tijekom brzog kretanja i točno ih otpustiti na svakoj stanici.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Identifikacija mjesta za preuzimanje: Svaka stanica zahtijeva dostupne mjesta gdje prsti mogu uključiti bez ometanja formiranim obilježja
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta: Prekomjerna težina ograničava vrhunske brzine i utječe na konačno prosječno vrijeme prijenosa
• Izbor materijala za prste: Mnogi dizajneri prenosa koriste visokokvalitetne, lažne materijale kao što su aluminijum ili UHMW uretan za prste s dijelom kontakta minimizirajući inerciju dok eliminiše oštećenje obloge ako se prsti uhvate tijekom testiranja
• Sljedeći članak: Put povratka prsta je kritičan. U slučaju da se u slučaju otkucaja na vratnom traku ne radi na otkucaju na vratnom traku, mora se provjeriti da li je otkucaj na vratnom traku u skladu s člankom 6. stavkom 2. Mehanski prijenosi su posebno nemilosrdniservo sustavi mogu mijenjati povratne profile kako bi stvorili više mogućnosti za otpuštanje

U slučaju da se ne provodi određivanje visine vodovoda, to se može dogoditi istodobno s planiranjem smjerovanja. Cilj je minimizirati udaljenost prijenosa kako bi se maksimizirala brzina sustava, uz osiguravanje zadovoljavajućih mjesta za prikupljanje na svim stanicama, prije i nakon svake operacije pečatanja. U slučaju da je vozilo u stanju da se podigne, mora se osigurati da se u njega mogu ubaciti prsti bez gubitka položaja ili kontrole dijelova.

Planiranje uklanjanja otpada također utječe na raspored postaje. Mali dijelovi za obraditi moraju se brzo i automatski odbaciti. Stručnjaci za dizajn preporučuju u slučaju da se u slučaju da se ne može koristiti presni aparat, za potrebe za održavanje dužine presnog prostora, potrebno je dodati stanice za pražnjenje u blizini staza za otpad.

Ove odluke o dizajnu međusobno su povezane na složene načine. U slučaju da se ne primjenjuje presna brzina, to znači da se ne može utvrditi da je presna brzina u skladu s člankom 6. stavkom 2. Uspješno projektiranje progresivnog pečtanja za aplikacije prijenosa zahtijeva razmatranje svih tih čimbenika istodobno, a ne slijedeće.

Nakon što su osnovni elementi projektiranja utvrđeni, sljedeće pitanje postaje izbor materijala, jer čak i najbolje dizajnirani alat ne uspijeva ako svojstva materijala ne odgovaraju zahtjevima procesa.

Uputstvo za kompatibilnost materijala za transferno stampiranje

Imate dizajn prebacivanja, ali pitanje koje može utjecati na vaš uspjeh u proizvodnji: Koji materijal trebaš provesti? Pogrešan izbor dovodi do pukotina dijelova, prekomjernog opadanja i problema sa tolerancijom koje nijedna prilagodba alata ne može popraviti.

Slanje stampiranja na preskupljenom obliku može se nositi s izuzetno širokim spektrom metala, od mekih legura aluminijuma do tvrđenih nehrđajućih čelika. Prema Proizvodi za prospektne strojeve , najčešći metali u operacijama metalnog pečenja uključuju aluminij, nehrđajući čelik, čelik s niskim udjelom ugljika, bakar i mesing. Ali "obično" ne znači zamjenjivo. Svaki materijal ima jedinstvene oblike oblikovanja koje izravno utječu na dizajn stanice, tonažu tiskara i kvalitetu konačnog dijela.

Optimalni izbor materijala za operacije transfernog obaranja

Izbor pravog materijala za precizno pecanje pod tlakom uključuje uravnoteženje više čimbenika: oblikljivosti, zahtjeva za čvrstoćom, otpornosti na koroziju i troškova. Evo sveobuhvatnog prikaza kako svaka glavna materijalna obitelj funkcionira u aplikacijama za transferne obloge:

Materijal	Sredstva za upravljanje	Tipičan opseg debljine	Uobičajene primjene transfera	Ključni uzeci
Niskog ugljikovog čelika (1008-1010)	Izvrsno	smanjenje dužine	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnih brojeva 8402 i 8404	Uređaj je troškovno učinkovit; zahtijeva premaz za zaštitu od korozije
Nehrđajući čelik (304, 316)	Dobar do umjeren	0,3 mm - 3,0 mm	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, u skladu s člankom 77. stavkom 1.	Rad se brzo tvrdi; zahtijeva veću tonažu
S druge vrijednosti	Izvrsno	0,5 mm - 4,0 mm	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila	Smanjena težina; odlična otpornost na koroziju; rizik od nerviranja
S druge vrste	Izvrsno	0,2 mm - 2,5 mm	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila	Odlična privlačnost; prirodno antimikrobna
S druge vrste	Izvrsno	0,2 mm - 2,0 mm	Električne komponente, toplinski razmjenjivači, medicinski proizvodi	Vrlo lakovlažna; odlična provodljivost; mekana površina
Fosforova bronča	Dobar	0,1 mm - 1,5 mm	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila	Elastična; otporna na habanje; veća cijena materijala

Kao što je CEP Technologies napomenuo, izbor materijala je "otkrivanje prave ravnoteže između performansi, proizvodnosti i troškova dijelova". Za postupno metalno stampiranje i transfer operacije, ova ravnoteža određuje uspjeh projekta.

Kako svojstva materijala utječu na performanse transfernih matricela

Razumijevanje odnosa između karakteristika materijala i performansi obrade pomaže vam da predvidite izazove prije nego što postanu proizvodni problemi. Tri svojstva su najvažnija: debljina, snaga na vladanje i ponašanje springbacka.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Debljina materijala direktno određuje tonažu štampe koju ćete trebati. Prenosne strojeve obično imaju težinu od 12 do 600 tona, a izbor odgovarajuće kapacitete uključuje izračun sile formiranja za svaku stanicu. Deblji materijali zahtijevaju eksponencijalno veću snagu.

Brzo ispuštanje metala tankim materijalima (manje od 1 mm) omogućuje brže vrijeme ciklusa, ali zahtijeva preciznu kontrolu trake i nježnije uključivanje drška. Deblji materijali usporavaju proizvodnju, ali često pojednostavljuju rukovanje jer dijelovi otporni na distorzije tijekom prijenosa.

Snaga na vuču i granice oblikovanja

Materijali s većom čvrstoćom na stezanje otporniji su na deformacije, što zvuči dobro dok ne shvatite da vaš metalni štamparski obradnik mora raditi više da bi postigao istu geometriju. Naprimjer, nerđajući čelik se tvrdi tijekom oblikovanja. Svaki potez povećava otpornost materijala na daljnje deformacije, što može zahtijevati međusobne korake izgaranja između stanica.

Niskougljenični čelik nudi oprostavnu kombinaciju snage i fleksibilnosti. Prema izvorima iz industrije, on "predstavlja nekoliko prednosti za metalno pecanje, uključujući to što je jeftini, visokokvalitetni materijal" koji može proizvoditi širok spektar dijelova ekonomično.

Dizajn Springbacka i postaje

Ovdje je odabir materijala direktno utječe na vaš transfer die dizajn. Svaki metal se nakon formiranja "opuštava" i djelomično se vraća u svoje prvobitno ravno stanje. Ovaj springback se dramatično razlikuje po materijalu:

• Aluminij: Umjereno povlačenje; predvidljiva kompenzacija u većini legura
• Nerustingajući čelik: S druge strane, ako se ne može izvesti, mora se izvesti u skladu s sljedećim uvjetima:
• Niskougljenička očeljina: Niska povratna vrijednost; najpopularnija za uske tolerancije
• S druge vrijednosti: Smanjena do umjerena povratna vrijednost; izvrsna dimenzionalna ponovljivost

Inženjeri moraju dizajnirati naknadne stanice kako bi nadoknadili ovo ponašanje. Za zavoj koji je namijenjen za 90 stupnjeva možda je potrebno postaviti alat na 92 ili 93 stupnjeva, ovisno o kvaliteti i debljini materijala. Naprimjer, postupci progresivnog žigosanja bakra imaju koristi od kooperativnih karakteristika legure, što je čini omiljenim izborom za složene električne komponente koje zahtijevaju dosljedne kutove.

Površinska obrada i iscrpljivanje

Neki materijali su teži za obradu nego drugi. Sadržaj hroma u nerđajućem čeliku stvara abrazivne okside koji ubrzavaju uništavanje. Aluminij ima tendenciju da se žarko veže za površine alata i stvara defekte površine. Odgovarajuće mazanje i odabir premaza ublažavaju ove probleme, ali izbor materijala i dalje utječe na intervale održavanja i troškove zamjenskih dijelova.

Naprotiv, bakar i mesing se glatko formiraju uz minimalno iscrpljivanje, što daje izvrsnu površinsku obuku pogodnu za vidljive primjene. Zbog toga su idealni za instalacije za vodovod i dekorativnu opremu, gdje je izgled važan koliko i funkcija.

Nakon što je razumljen izbor materijala, sljedeći logičan korak je ispitivanje kako ovi materijali rade u stvarnim industrijskim primjenama, gdje transferno pecanje dokazuje svoju vrijednost u automobilskoj, medicinskoj i industrijskoj industriji.

Primjena u industriji i stvarni slučajevi upotrebe

Prepoznajete osnove mehaničke obrade, razmatranja dizajna i izbor materijala. Ali gdje se transferno pecanje zapravo dokazuje u stvarnom svijetu? Odgovor se odnosi na gotovo svaku industriju koja ovisi o precizno oblikovanim metalnim dijelovima, od vozila koje vozite do medicinskih uređaja koji spašavaju živote.

Za razliku od progresivnih metoda obaranja i pečatanja koje se ističu jednostavnijim geometrijama, operacije transfernog obaranja dominiraju kada dijelovi zahtijevaju složeno trodimenzionalno oblikovanje, duboke crteže ili operacije na više površina. Ispitamo gdje se ova sposobnost pretvara u opipljive proizvodne prednosti.

Ulozi i zahtjevi u automobilskoj industriji

Prođite kroz bilo koju modernu tvornicu vozila, i naći ćete dijelove za transferne obloge posvuda. Automobilska industrija predstavlja najvećeg potrošača ove tehnologije, i to s dobrim razlogom. Progresivno istimplate dijelove automobila savršeno rade za nosile i spone, ali strukturne komponente zahtijevaju fleksibilnost koju samo transferni oblici mogu pružiti.

Prema Keysightova proizvodna analiza , transferne strojevi izvrsno proizvode "kompleksne dijelove, kao što su paneli automobila, koji zahtijevaju više operacija tijekom proizvodnje". Ova sposobnost čini ih neophodnim za:

• Svaka od sljedećih opcija: Ove nosile komponente često zahtijevaju oblikovanje iz više kutova kako bi se postigla geometrija koja optimalno poboljšava čvrstoću, a kojoj progresivni oblici jednostavno ne mogu pristupiti
• Sredstva za upravljanje: Kompleksni zakrivljeni profili s integrisanim obilježjima montaže zahtijevaju sposobnost višesmernog oblikovanja koju omogućuje progresivno stampiranje automobilskih komponenti putem transfernih matica
• Komponente ovjesa: Upućivanje na upravljačke ruke, opruge i nosila često zahtijeva duboke povlačenja koja su veća od ograničenja vezanih za trake
• Svaka vrsta vozila s masom od 300 mm ili većom S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8532, za električne motore
• Sastavni dijelovi sustava goriva: S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za koje se primjenjuje sljedeći standard:

Zašto automobilska industrija favorizira ovaj pristup? Razmotrimo tipičan okvir sjedala. Zahtijeva duboko povučene dijelove za snagu, probušene rupe na više površina za montažu hardvera i precizne tolerancije gdje se komponente spajaju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Automobilske primjene donose stroge zahtjeve za kvalitetom koji utječu na svaki aspekt operacija transfernog obaranja. U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati:

• IATF 16949 certifikacija: Standardi upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji koji osiguravaju dosljedne proizvodne procese i sprečavanje nedostataka
• U skladu s člankom 4. stavkom 1. U slučaju da se proizvodni dio odobrava, potrebno je utvrditi da je proizvodni dio u skladu s specifikacijama.
• Statistička kontrola procesa: U slučaju da se ne provodi sustavna kontrola, potrebno je provjeriti da je sustavna kontrola provedena u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Praćenje materijala: U slučaju da se proizvod ne može vratiti na tržište, potrebno je osigurati da se ne upotrebljava.

Ti zahtjevi znače da operacije prijenosa automobila moraju održavati iznimnu konzistenciju među milijunima dijelova - izazov koji se direktno rješava pravilnim projektovanjem i održavanjem.

Medicinski i industrijski prijenos

Osim u automobilskoj industriji, transferno pecanje na tkivu ima ključnu ulogu u sektorima u kojima preciznost i pouzdanost nisu samo preferencije, već i zahtjevi.

Proizvodnja medicinskih uređaja

Medicinske primjene zahtijevaju ekstremnu preciznost u kombinaciji s biokompatibilnošću materijala. Transferni oblici proizvode:

• S odjeljkom za operacije: Kompleksi ergonomijski oblici koji zahtijevaju rad na unutarnjim i vanjskim površinama
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode iz poglavlja 4. Čestice od titana i nehrđajućeg čelika s zahtjevnim dimenzijskim zahtjevima
• Svaka od sljedećih opcija: S druge strane, za proizvodnju električnih vozila s motorom ili motorom
• Sterilizirajuće spremnike: S druge željezne konstrukcije

Proces električnog pečatanja za medicinsku elektroniku često zahtijeva istu fleksibilnost prijenosnog crtanja, omogućavajući složene geometrije štitnje i kućišta spojeva koje progresivne metode ne mogu postići.

Električni i elektronički pribor

Zaštita osjetljive elektronike zahtijeva precizno oblikovane kućišta s tesnim tolerancijama:

• Svaka od sljedećih opcija: Svaka vrsta električnih vozila
• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 km/h: U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, upotrebljavanje ili proizvodnju proizvoda iz članka 77. stavka 1.
• S druge strane, U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: S druge konstrukcije od aluminijuma

Sastavci industrijske opreme

Teška oprema i industrijski strojevi zavisite od dijelova oblikovanih transferom za trajnost i preciznost:

• Svaka od sljedećih opcija: S druge opreme za proizvodnju električnih vozila
• S druge strane: Kompleksne geometrije koje usmjeravaju protok tekućine dok sadrže pritisak
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
• Uređaj za upravljanje strujom Sklopci za ventilaciju, spojevi za kanalizaciju i sklopovi za amortizatore

Kao što je napomenula stručnjaci za tehnologiju tiskanja prema jednom istraživanju, transferni sustavi "izvršuju različite operacije, kao što su oblikovanje, probijanje i obrezivanje, u jednom postavljanju, osiguravajući visoku učinkovitost i smanjujući vrijeme obrade". Ova učinkovitost se posebno ispostavlja vrijednom u industrijskim primjenama gdje bi složenost komponenti inače zahtijevala više diskretnih operacija.

Bilo da proizvodite sigurnosno kritične automobilske konstrukcije ili precizne medicinske kućišta, ključ je u usklađivanju vaših specifičnih zahtjeva s pravim procesom. Razumijevanje kada je mogućnost prijenosa materijala postala nužna, a ne opcijska, pomaže vam u donošenju odluka koje optimiziraju i kvalitetu i cijenu.

Kada odabrati transferni pečat

Razumijete proces, zahtjeve za dizajn i opcije materijala. Sada dolazi odluka koja je zapravo važna: treba li investirati u transferno stampiranje za vaš specifičan projekt? Odgovor nije uvijek očigledan, a pogrešno shvaćanje znači ili pretjerano trošenje na sposobnosti koje ne trebate ili borba s procesom koji ne može isporučiti ono što vaše dijelove zahtijevaju.

Ovaj okvir odlučivanja reže kroz složenost. Sistematski procjenjujući svoje zahtjeve prema snagama svakog tipa, identificirat ćete pravi pristup prije nego što uložite novac u alat.

Čimbenici odlučivanja o količini i složenosti

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda. U skladu s opsežnim vodičem tvrtke Larson Tool & Stamping, pragovi zapremine znatno utječu na ekonomski smislen pristup obradi.

Evo kako se zahtjevi za zapreminom obično usklađuju s izborom vrste matice:

• Smanjena zapremina (manje od 10.000 dijelova): Prenosni oblici mogu biti teško ekonomski opravdati, osim ako to ne zahtijevaju složeni dijelovi. Mekanika za proizvodnju mekih alata ili ručni transfer operacija mogu biti troškovno učinkovitiji za prototypne serije i ograničenu proizvodnju.
• Srednja zapremina (10.000-100.000 dijelova): Ovaj raspon često predstavlja najbolju tačku za ulaganje u transferne materijale. Troškovi obrade za svaki dio postaju razumni, a složene geometrije imaju koristi od namjenskih transfernih alata koji eliminišu sekundarne operacije.
• Visoka količina (100.000+ dijelova): I progresivni i transferni oblici postaju ekonomski održivi, a odluka se u potpunosti mijenja u sposobnost. Ako proces progresivnog pečatanja može proizvesti vaš dio, obično nudi niže troškove po komadu. Ako geometrija zahtijeva operacije u slobodnom stanju, transferno pecanje pruža usprkos većoj operativnoj složenosti.

Ali samo volumen ne govori cijelu priču. Karakteristike dijelova često preovladavaju razmatranjima zapremine. Kao što analizu KenMode objašnjava, transferno stampiranje postaje omiljena ili jedina opcija kada dijelovi zahtijevaju:

• Velike prazne veličine: Čestice prevelike da bi se učinkovito napredovale pomoću alatke s pramenom
• Smanjenje dužine u odnosu na ograničenja trake: Kada dubina crpljenja bi rastrgati nosiocu trake ili ograničiti formiranje pristup
• S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju električnih vozila, to znači da se ne primjenjuje niti primjenjuje na proizvodnju električnih vozila. S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404
• Svaka od sljedećih specifikacija: S druge dimenzije
• S: Kompleksni oblici perimetra koji zahtijevaju pristup iz različitih uglova

Razumijevanje svrhe obilježavanja u žigovima za pečatiranje ilustrira zašto je geometrija toliko važna. Ti zarezi omogućuju da se nosilačke trake saviju tijekom progresivnih operacija, ali također ograničavaju agresivnost koju možete oblikovati dijelove. Kada vaš dizajn premašuje ove inherentne progresivne ograničenja, transferno pecanje postaje potrebno bez obzira na zapreminu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ekonomska učinkovitost odlučivanja o tiskanju i pečatiranju daleko je duža od početnih ulaganja u alat. Za potpunu analizu troškova i koristi mora se uzeti u obzir cijeli životni ciklus proizvodnje.

Upoređenje ulaganja u alat

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na odobravanje za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s ovom Uredbom. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka: Evo praktičnog detalja:

Faktor cijene	Progresivni štoper	Transfer alat
Ulaganje u opremu	50.000 $ - 500.000 $+	$40,000 - $300,000+
Troškovi sustava prijenosa	Nije potrebno	u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje u slučaju da se ne primjenjuje u slučaju da se ne primjenjuje u slučaju da se ne primjenjuje u slučaju
Učenje projektnog inženjerstva	Visoka (integrirana složenost)	Srednje (neovisne postaje)
Fleksibilnost izmjena	Ograničene promjene utječu na cijeli model	Visoke stanice mogu se samostalno mijenjati
Svaka vrijednost	500 000 - 2000 000 dijelova	100.000 - 1.000.000 dijelova

Dinamika troškova po dijelovima

Na različitim razinama zapremine, ekonomija po dijelovima dramatično se mijenja:

• Na 25.000 dijelova: Troškovi alata dominiraju. Ako omogućuju jednostavnije konstrukcije stanica, prijenosni matici mogu pokazati niže ukupne troškove.
• Na 100.000 dijelova: Operativna učinkovitost postaje značajnija. U slučaju da se u slučaju pojave pojačanja brzine u odnosu na prethodno razdoblje, u slučaju pojave pojave brzine u odnosu na prethodno razdoblje, to znači da se može očekivati da će se povećati brzina pojave.
• Na 500.000 dijelova: Razlike u troškovima po komadu između metoda su uske, ali kumulativna ušteda od progresivne brzine obaranja može doseći značajne ukupne vrijednosti. Međutim, sekundarna operacija eliminacije transfernim obradama može nadoknaditi ovu prednost.

Sljedeća operacija:

Ovdje transferno pecanje često pobjeđuje u ekonomskim argumentima unatoč većim vremenskim ciklusima. Razmislite što se događa kad dio zahtijeva:

• S druge površine
• Svajanje nosila ili dijelova
• S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8402
• Uvođenje hardvera ili sekundarnih komponenti

Svaka sekundarna operacija povećava troškove rukovanja, opreme, rada i kontrole kvalitete. U mostovima za prenos često se uključuju ove operacije izravno, čime se uklanjaju odvojene radne stanice i s njima povezani troškovi. Dijel koji zahtijeva tri sekundarna postupka nakon progresivnog pečatanja može koštati manje po komadu kada se proizvodi u potpunosti u transfernom matici, unatoč sporijem vremenu primarnog ciklusa.

Razmatranja o ukupnom trošku vlasništva

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U skladu s člankom 3. stavkom 2. Čestice koje zahtijevaju sekundarne radove sjede u redu između stanica, povezujući kapital i površinu podne
• Rizici kvalitete: Svaki postupak obrade uvodi mogućnosti za kvarove. Integrirana proizvodnja transfernih matica smanjuje točke dodira
• Vrijednost fleksibilnosti: Transferne stanice za obaranje mogu se preurediti za promjene u inženjerstvu lakše od integriranih progresivnih obarača
• Stope za otpad: Transferni obrtnici često postižu niže stope otpada na složenim dijelovima jer se svaka stanica može optimizirati neovisno

Odluka se na kraju svodi na usklađivanje kapaciteta procesa s zahtjevima dijela uz optimizaciju ukupnih isporučenih troškova. Jednostavna geometrija na velikom zapreminu? Progresivno pecanje gotovo uvijek pobjeđuje. Kompleksni trodimenzionalni dijelovi koji zahtijevaju operacije na više površina? Mogućnost prijenosa daje vrijednost koja opravdava ulaganje.

Kada izaberete pravi pristup, održavanje alata na odgovarajući način postaje neophodno za ostvarivanje ekonomskih koristi koje ste predvidjeli.

Uređenje i izvrsnost rada

Vi ste uložili značajno u transferni alat, kako da zaštitite tu investiciju i održite je na vrhunskoj učinkovitosti za godine koje dolaze? Za razliku od progresivnih stampova koje rade u relativno zatvorenom okruženju, sustavi za transferni stamp uključuju više pokretnih komponenti koji zahtijevaju koordiniranu pažnju na održavanje.

Stvarnost je da zahtjevi održavanja za operacije prijenosa mliječnih materijala često nisu dokumentirani u resursima konkurenata, ostavljajući proizvođače da uče skupe lekcije kroz pokušaj i pogrešku. Promjenimo to tako da pokrivamo cijeli životni ciklus održavanja, od svakodnevnih inspekcija do velikih revizija komponenti.

Najbolje prakse preventivnog održavanja

Učinkovito održavanje počinje prije nego se pojave problemi. Structurirani preventivni program produžava životni vijek alata, održava kvalitetu dijelova i sprječava katastrofalne kvarove koji dovode do zatvaranja proizvodnih linija. Ovako izgleda sveobuhvatan raspored inspekcije i održavanja:

Svakodnevni kontrolni točki

• Stanje prsta za prijenos: Provjerite da li je nešto oštećeno ili neispravno, što bi moglo uzrokovati pogrešno hranjenje ili oštećenje dijelova
• U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h: U slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti da li je u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Uzorci kvalitete dijelova: U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, primjenjuje se sljedeći metod:
• Sljedeći elementi: Potvrditi sve otpadne materijale je ispravno čišćenje kako bi se spriječilo oštećenje izbacivanja
• Funkcionalnost senzora: Senzori koji su djelomično prisutni i sustavi za otkrivanje pogrešnog paljenja

Tjedne zadatke održavanja

• Izvršavanje: Pregledajte površine i gumbove za obaranje, gnječa ili razbijanja
• Uređenje transfera: Provjerite da li su šine paralelne i pravilno raspoređene tijekom celog poteza
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: Ako je to potrebno, provjerite da li su pneumatski ili mehanički čepovi u stanju održavati konstantnu snagu za pričvršćivanje.
• Provjera vremena: Potvrdi da se pokret prijenosa pravilno sinhronizira s pritisak udar
• Svaka vrsta vozila mora imati svoj vlastiti sustav za upravljanje snagama. Provjerite kritične spojeve zakrpljene ostaju čvrsto

Mjesečni detaljni pregledi

• Mjerenje udarca i broja: U slučaju da se radi o novom uređaju, potrebno je provjeriti da li je u skladu s originalnim specifikacijama.
• U slučaju da se ne primjenjuje: U slučaju da se radi o izlaznoj jedinici, mora se provjeriti da li je izlazna jedinica u stanju da se izlazi iz vozila.
• Ocenjivanje ploče za nošenje: U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog pravila, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Služba za mehanizam prijenosa: Provjerite slijedeće kamine, ležajeve i pogonske komponente na nošenje
• Sljedeći članak Provjerite da li su senzori, žice i upravljačke veze oštećeni ili oštećeni

Moderni automatski sistemi pečatanja često uključuju praćenje stanja koje prati snage udarca, vrijeme prijenosa i druge parametre u stvarnom vremenu. Ti sustavi mogu predvidjeti potrebe održavanja prije nego se pojave kvarovi, pretvarajući reaktivne popravke u planirano vrijeme zastoja.

Maksimalizacija životnosti transfera

Koliko dugo bi trebao trajati prijenos? Odgovor se značajno razlikuje ovisno o materijalu koji se štampa, količini proizvodnje i kvaliteti održavanja. Dobro održavan progresivni stamping mašine koji rade na blagi čelik može proizvesti milijune dijelova prije velike obnove. Prenosni mati imaju sličan životni vijek kada se pravilno brine, ali njihova višekomponentna priroda stvara više potencijalnih točaka neuspjeha.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za oštrenje.

U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju sljedećih metoda: Glavni pokazatelji da je potrebno oštriti uključuju:

• Povećana visina brda na rezanim rubovima
• U slučaju da se ne primjenjuje, mora se utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Sljedeći članak:
• Neudružljive dimenzije praznine

Tipični intervali oštrenja kreću se od 50.000 do 500.000 udaraca ovisno o tvrdoći materijala i razini čelika alata. Svaki oštrenje uklanja 0,002 do 0,005" materijala, što znači da alat ima ograničen broj ciklusa oštrenja prije nego što je zamjena potrebna. Pratnja kumulativnih uklanjanja oštrenja pomaže u predviđanju vremena zamjene.

Sljedeći članak

Osim rezačkih ivica, druge komponente zahtijevaju periodičnu zamjenu:

Komponenta	Tipični vijek trajanja	Pokazatelji za zamjenu
Udarac i gumbovi za gume	500.000 - 2.000.000 posjeta	Ne može se dalje oštrivati
Spuštanje pramenova	1 000 000 - 5 000 000 ciklusa	Izgubi se napetost; nedosljedno odlaganje
Vodilica i osovina	2.000.000 - 10.000.000 ciklusa	Prekomjerno otvaranje; vidljivo nošenje
Prenos prstiju	500 000 - 2 000 000 prijenosa	U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
Nosioci Kamere	5.000.000 - 20.000.000 ciklusa	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Vreme postavljanja i razmatranja za prelazak

U slučaju postrojenja s više proizvoda, učinkovitost prijenosa i prelaska direktno utječe na produktivnost. Prenos alata između radnih mjesta zahtijeva pažljivu pažnju na:

• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže: Potvrditi zatvaranje visine odgovara pritisnite postavke prije začepljenja
• Prilagođavanje prsta za prebacivanje: Preuređivanje pozicije i vrijeme za novi dio geometriju
• Sklop za proizvodnju: Prilagoditi vodila širine cjevčice, postavke ravnača, i hraniti napredak
• Senzori za kontrolu: Premeštaj senzora za djelomično otkrivanje kako bi se poklopili s novim praznim lokacijama
• Provjera prvog članka: U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Brzi sustavi za promjenu izrezova mogu smanjiti promjenu od sati do minuta, ali samo ako se od početka dizajniraju standardizirano postavljanje izrezova, priključci za korisne usluge i prijenosni interfejsi u alat.

Česti izazovi i načini rješavanja problema

Čak i dobro održavani transferni pogoni se suočavaju s operativnim problemima. Ako znamo kako brzo dijagnosticirati i riješiti probleme, to smanjuje vrijeme zastoja i sprečava druge štete.

Rješavanje problema s pogrešnim hranjenjem

Kada se dijelovi ne mogu ispravno prebaciti, provjerite sljedeće moguće uzroke:

• Sljedeći: U slučaju da se u slučaju pojačanja vozila ne primijenjuje novi sustav za upravljanje brzinom, to znači da se ne može koristiti novi sustav za upravljanje brzinom.
• Odmak vremena: Pokret prijenosa možda nije sinhroniziran s udarcem pritisak
• Sljedeći zahtjevi: U slučaju da se ne može koristiti, mora se koristiti i drugi mehanizmi za podizanje.
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: Previše maziva može učiniti dijelove klizavim i teškim za hvatanje
• Varijacija materijala: Ulazno spoja svojstva izvan specifikacije može utjecati na prazan dimenzije i ponašanje

Razlike u kvaliteti dijelova

Ako se dimenzije pomeraju ili ako se kvaliteta površine pogoršava:

• Provjerite nošenje alata: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Provjerite svojstva materijala: Potvrditi ulazne spoje odgovara specifikacije za debljinu i tvrdoću
• Provjerite poravnanost: Neusporedba matice uzrokuje neujednačeno nošenje i dimenzionalnu nedosljednost
• U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti: U slučaju da se ne upotrebljava dovoljno lubrikanta ili ako je nepravilan, može se uzrokovati žuljanje i površne nedostatke.
• Pretražite stanje tiskanja: Upućivanje i prebacivanje

Problemi s vremenskim i sinhronizacijskim uvjetima

Sistemi prijenosa ovisni su o preciznoj koordinaciji vremena. Ako sinhronizacija ne uspije:

• Provjerite koderske signale: Potvrdi povratnu informaciju o položaju štampača je točna
• Provjerite mehaničke veze: Nošenje kam ili veza mijenjaju profile pokreta
• Pretraživanje parametara servosa: U slučaju da je to potrebno, sustav može biti uključen u sustav za upravljanje.
• Svaka vozila mora imati svoj sustav za upravljanje brzinom. Mehanske probleme s vremenskim presom često se mogu pratiti zbog oštećenja kvačila ili kočnica

Uloga napredne simulacije u planiranju održavanja

Ovdje su moderne inženjerske mogućnosti transformira održavanje od reaktivne do predviđajuće. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup tehničkoj tehnologiji koja se koristi za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Modelacijom protoka materijala, pritiska na dodir i koncentracije napona inženjeri prepoznaju zone visoke opterećenja i od samog početka dizajniraju odgovarajuću kompenzaciju opterećenja ili nadogradnju materijala.

Ovaj pristup zasnovan na simulaciji smanjuje skupe modifikacije izloženosti tijekom ispitivanja i proizvodnje. Proizvođači koji rade s partnerima inženjerima koji postižu visoke stope prvog prolaska odobrenja, neke od kojih dostižu 93% ili bolje, imaju koristi od alata koji rade kako je dizajniran od prvog dana. Manje izmjena znači niže troškove životnog ciklusa i brže vrijeme za stabilnu proizvodnju.

Za objekte koji traže razrješenja za precizno žigosanje s ovom razinom inženjerske sofisticiranosti, IATF 16949 certifikat osigurava da sustavi kvalitete ispunjavaju zahtjevne standarde koje zahtijevaju OEM kupci. Ova se potvrda ne odnosi samo na početnu kvalitetu obrade, već i na kontinuiranu kontrolu procesa koja održava dosljednost tijekom cijelog životnog ciklusa alata.

Ako su pravilno dizajnirani i održavani, vaši progresivni stampari i investicije u transferne obloge pružaju pouzdanu proizvodnju godinama. Ključ je u uspostavljanju sustavnih praksi održavanja od samog početka, a zatim u njihovom stalnom usavršavanju na temelju operativnih iskustava s vašim specifičnim primjenama.

Početak s transfernim pečatom

Sada ste istražili cijeli krajolik transfernog pečenja od osnovne mehanike do razmatranja dizajna, izbora materijala, industrijskih primjena, okvira za donošenje odluka i prakse održavanja. Ali znanje bez djelovanja ne proizvodi dijelove. Prevedimo sve što ste naučili u praktičnu mapu za vaš sljedeći projekt.

Bilo da prvi put procjenjujete transferno pecanje ili ga razmatrate kao alternativu trenutnim postupnim operacijama tiskara, ovi konačni uvidi pomoći će vam da napredujete s povjerenjem.

Ključni savjeti za vaš projekt pečatanja

Prije nego što se uključite u bilo koji proizvođač, shvatite ove ključne faktore odlučivanja koji određuju uspjeh projekta:

Transferno čepivo postaje neophodno - a ne opcionalno - kada vaš dio zahtijeva duboke crtanje koje prelazi ograničenja traka, operacije na više površina ili složene 3D geometrije koje ne mogu ostati pričvršćene na nosni trak tijekom oblikovanja.

Sjetite se razmatranja cijelog životnog ciklusa koji utječu na vaše ukupne troškove vlasništva:

• Faza projektiranja: Odluke o rastojanju stanica, mjestima za uključivanje štapova za hvatanje i orijentaciji materijala koje se donose sada određuju učinkovitost proizvodnje u godinama koje dolaze
• Odabir materijala: Odgovaraju li svojstva materijala zahtjevima oblikovanja? Karakteristike proljevnih otpada, ponašanje tvrđenja rada i potrebe završne površine sve utječu na dizajn stanice
• Investicija u alat: Iznos troškova za početne operacije u odnosu na troškove za eliminaciju sekundarnih operacija. Program može koštati manje unaprijed, ali integrirani prijenosi često daju niže ukupne troškove po dionici
• Planiranje proizvodnje: Prenosni strojevi obično rade 20-60 udaraca u minuti u usporedbi s progresivnim brzinama koje premašuju 1.500 za male dijelove
• Infrastruktura za održavanje: Ustanovite protokole preventivnog održavanja prije nego što se proizvodnja započne, a ne nakon pojave problema

Sljedeći koraci u provedbi transfera

Spreman za napredovanje? Evo što treba pripremiti prije nego kontaktirate potencijalne matrice i partnerke za pečatiranje:

Specifikacije koje treba prikupiti

• Sljedeći članak:
• U slučaju da se ne primjenjuje, zahtjevi za razinu, temperament i toleranciju debljine
• Projekcije godišnjeg obima i očekivani životni vijek programa
• U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji proizvoda, na temelju članka 4. stavka 1.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz članka 1. stavka 2. točke (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz članka 1. stavka 2. točke (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći opis:
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Pitanja koja treba postaviti potencijalnim proizvođačima matičnih materijala

• Kolika je vaša stopa odobrenja za projekte slične složenosti?
• Koristite li CAE simulaciju za provjeru obrade prije rezanja čelika?
• Koji je vaš tipični vremenski okvir od odobrenja dizajna do prvih uzoraka?
• Kako se baviš inženjerskim promjenama nakon što je napravljeno oruđe?
• Koje dokumentacije i obuku o održavanju pružaš uz kompletirano oruđe?
• Možete li pokazati iskustvo s mojim specifičnim zahtjevima za materijale i industriju?

Odgovori na ta pitanja otkrivaju ima li potencijalni partner dubinu inženjerstva koju vaš projekt zahtijeva. Stamperija je samo dobra koliko i alat koji se koristi u njoj, a taj alat odražava stručnost njegovih dizajnera.

Pronaći pravog partnera za proizvodnju

Za projekte koji zahtijevaju preciznost i pouzdanost, partnerstvo s proizvođačima koji kombiniraju napredne inženjerske sposobnosti s dokazanim sustavima kvalitete čini veliku razliku. Tražite partnere koji nude brzu prototipnu proizvodnju - neki mogu isporučiti početne uzorke za samo 5 dana - zajedno s sveobuhvatnim uslugama projektiranja i proizvodnje kalupova pod jednim krovom.

Napredne mogućnosti simulacije CAE-a pokazuju se posebno vrijednim za projekte prijenosnih projekata. Simulacijom potvrđeni dizajni postižu veće stope odobrenja prvog prolaska (vodeći proizvođači dostižu 93% ili bolje), smanjuju skupe iteracije i ubrzavaju vrijeme do proizvodnje. Ovaj pristup koji se temelji na inženjerstvu daje rezultate bez grešaka, a troškovi alata ostaju konkurentni.

Za proizvođače koji traže isplativ, visokokvalitetni alat prilagođen OEM standardima, istraživanje partnera s IATF 16949 certifikatom osigurava usklađenost sustava kvalitete s zahtjevima automobilske industrije. Shaoyi je razrješenja za precizno žigosanje kombiniranje brzog prototipiranja, napredne simulacije i certificiranih sustava kvalitete za isporuku alata za preseljenje koji djeluje od prvog proizvoda do milijuna proizvodnih dijelova.

Vaš sljedeći projekt štampanja zaslužuje alate dizajnirane za uspjeh od samog početka. Naoružani znanjem iz ovog vodiča, spremni ste donositi informirane odluke, postavljati prava pitanja i surađivati s proizvođačima koji dijele vašu posvećenost kvaliteti i učinkovitosti.

Najčešća pitanja o utiskivanju s transfer kalupom

1. za Koja je razlika između progresivne i transferne trake?

Progresivni oblici održavaju dijelove na nosnom traku tijekom cijele proizvodnje, ograničavajući pristup samo jednoj strani i ograničavajući dubinu povlačenja. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, podrijetlom od proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu Ova temeljna razlika omogućuje transfernim obradama da izvršavaju duboke crteže, operacije na više površina i složeno 3D oblikovanje koje progresivne obrade ne mogu postići. Prenosni strojevi obično rade s 20-60 udaraca u minuti u usporedbi s progresivnim brzinama koje premašuju 1.500 za male dijelove, ali oni uklanjaju sekundarne operacije koje bi inače bile potrebne.

2. - Što? Što je progresivna kocka?

Progresivni obrtnik je alat za obradu metala koji izvršava više operacija pečatiranja uzastopno dok metalna traka prolazi kroz tiskaru. Svaki stub u crtežu završava određenu operaciju - probadanje, savijanje, kovanje ili oblikovanje - dok radni dio ostaje pričvršćen na nosilačku traku. Svakim udarcem pritiska traka napreduje dok konačna postaja ne odvoji završen dio. Progresivne obloge izvrsno se nalaze u brzima proizvodnje jednostavnijih geometrija, često dostižući 1500+ udaraca u minuti za male komponente kao što su električni kontakti i nosači.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između progresivnog i složenog ispuštanja?

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (c) ovog članka, u skladu Sastavljeni oblici izvršavaju više operacija istodobno u jednom udaru na jednoj postaji, obično za jednostavnije ravne dijelove kao što su perilice. Transferni oblici nude treću opciju, odvajaju dijelove odmah i slobodno ih kreću između neovisnih stanica za složene 3D geometrije. Sastavljeni oblici imaju niže troškove obrade, ali ograničene geometrijske sposobnosti, dok progresivni oblici nude veće brzine za dijelove srednje složenosti.

4. - Što? Kada bih trebao odabrati transferno stampiranje umjesto progresivno stampiranje?

Izbor transfernog pečatanja s pomoću stampiranja kada su vaši dijelovi potrebni za duboke povlačenja koja premašuju ograničenja trake, operacije na više površina, cijevi ili konfiguracije ljuske ili složene 3D geometrije koje ne mogu ostati pričvršćene na nosilačku traku. Transferni oblici također su odlični kada se integriraju sekundarne operacije kao što su navoj, zavarivanje ili ugradnja hardvera izravno u slijed istampovanja. U slučaju srednje do velike količine proizvodnje složenih strukturnih komponentiokvir automobila, dijelovi oslanjanja ili kućišta medicinskih proizvodaprenosni strojevi često donose niže ukupne troškove po dijelu unatoč sporijim vremenskim ciklusima eliminiranjem odvojenih sekundarnih operacija.

- Pet. Koji materijali najbolje odgovaraju za transferno pecanje?

Transferno pecanje se bavi širokim spektrom metala, uključujući čelik s niskim udjelom ugljika (0,5-6,0 mm), nehrđajući čelik (0,3-3,0 mm), aluminij (0,5-4,0 mm), mesing (0,2-2,5 mm) i bakar (0,2-2,0 mm). Niskougljenični čelik nudi odličnu oblikljivost po niskim troškovima, što ga čini idealnim za automobile i strukturne komponente. Rad od nehrđajućeg čelika brzo se tvrdi i zahtijeva veću tonažu, ali pruža otpornost na koroziju za medicinsku i prehrambenu opremu. Bras i bakar pružaju izvanrednu privlačnost električnim spojevima i vodovodnim uređajima. Izbor materijala utječe na zahtjeve za tonažom tiskača, potrebe za kompenzacijom za povratak i interval održavanja.