KRATKO

Površinski nedostaci u otisnjenom automobilu glavni su pokretač stope otpada i kašnjenja u pokretanju proizvodnje, koji se općenito kategoriziraju u Kozmetički nedostaci klase A (koji ugrožavaju estetiku) i strukturne greške (koji ugrožavaju sigurnost). Učinkovita dijagnoza zahtijeva razlikovanje između statičke nedostatke (izložen kontaminaciji ili oštećenju alata) i dinamički nedostaci (izložen procesnim varijablima kao što su protok, toplina i napetost).

Kako bi se postigao proizvodnja bez mana, inženjeri moraju optimizirati promjenljive procesa, posebno sila za prazan nositelj (BHF), podmazivanje i radij alata, uz korištenje naprednih metoda otkrivanja. Ovaj vodič obuhvaća temeljne uzroke kritičnih mana poput ljuske naranče, udarnog crta i podjela, nudeći primjenjiva rješenja od digitalne simulacije do održavanja radnje u tvornici.

Kozmeticki defekti klase A (ubijači brendova)

Za vanjske ploče kože kao što su kapute, vrata i krila, čak i mikroskopske odstupanje površine može uništiti završetak "Klase A" koji zahtijevaju OEM-ovi. U slučaju da se ne primjenjuje, proizvod će se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Upravljanje njima zahtijeva preciznu kontrolu svojstava materijala i raspodjele napetosti.

Narančasta kora

Dijagnoza: Grub, teksturiran površina sliči kožu citrus. Nakon što se oboji, postaje vrlo vidljiv, učinkovito raspršuje svjetlost i omamljuje završnu boju.

Primarni uzrok: Ovo je prije svega materijalno pitanje. To se događa kada se pojedinačna metalna zrna deformiraju neovisno, a ne zajedno. U slučaju da se u slučaju izduvanja izduva u dubinu, materijali s grubo zrnce su podložniji ovoj pojavi. U nekim slučajevima, prekomjerno podmazivanje može također uhvatiti vreće ulja, stvarajući sličnu površinsku teksturu.

Rješenje:

• Odabir materijala: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Upravljanje napetostima: Uzmite u obzir da je materijal dovoljno rastegnut da se površina ne može izliječiti, ali ne toliko da izaziva nestabilnost zrna.
• Svaka vrsta vozila U slučaju da se primjenjuje u slučaju izloženosti, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti.

Linije klizanja protiv linija udara

Ova dva nedostatka često se miješaju, ali imaju različita mehanička porijekla. Razlikovanje je ključno za odabir prave popravke.

• Izlazne linije: Uzrokovan plinom fizički klizi s obzirom na to da je to samo jedan od glavnih elemenata, to znači da je to samo jedan od glavnih elemenata. Ovaj pokret polira površinu, ostavljajući vidljiv trag. Popravak: Poljski alat radij na ogledalo završetak, primijeniti visokokvalitetne maziva, ili prilagoditi dodatak dizajn kako bi se smanjio metalni pokret preko tog specifičnog radijusa.
• Ulozi u zračenje: Uzrok: histereza na deformaciji - Što? Kad se metal savije preko radijusa i zatim ne savije, brza promjena napetosti može ostaviti vidljivu crtu, čak i ako se nije dogodilo klizanje. To se često događa blizu linija znakova. Popravak: Povećati polumjer alata za smanjenje težine zavija-unbend ciklusa, ili koristiti softver za simulaciju za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, primjenjuje se sljedeći standard:

Površinski najniži nivoi i tragovi potopa

Dijagnoza: Subtilne udioci ili "sjepe" koje su često nevidljive golim okom dok se dio ne oboji ili ne ukrije. Obično se javljaju oko vrata za ručnike vrata ili vrata za punjenje goriva.

Primarni uzrok: To su često defekti "upadanja" uzrokovani nejednakom raspodjelom napetosti. Kada je područje s visokom stopom napetosti okruženo područjem s niskom stopom napetosti, materijal se neravnotežno opušta, stvarajući nisku točku. Elastična oporavka (springback) oko složenih geometrija također može povući površinu prema unutra.

Rješenje: Povećava Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje brzinom. za stvaranje dovoljno napetosti preko ploče, osiguravajući ravnomjeran protok materijala. Previše krunisanje lica može nadoknaditi očekivano opuštanje.

Članci koji su u opasnosti od bolesti

Strukturni nedostaci uzrokuju odmah odbacivanje dijelova jer ugrožavaju fizički integritet komponente. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, za sve vrste materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za

Pukotine i pukotinе

Dijagnoza: Vidljive su suze u metalu, od fraktura do katastrofalnih pukotina. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje.

Mehanizam: Materijal je premašio svoje granice snage. Ovo je... dinamički defekt u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati da je primjenom ovog članka.

Korektivne akcije:

1. Smanji BHF: Smanji pritisak na čuvaru za prazno da bi se materijal slobodno prolazio u šupljinu.
2. Maziva: U slučaju da se ne primjenjuje sustav za dodjelu lubrikanta, potrebno je upotrijebiti i druge lubrikante.
3. Optimizacija radijusa: Povećajte polumjer ulaza. Oštri radijus djeluje kao kočnica, sprečavajući protok materijala i uzrokujući da se isteže do neuspjeha.

Pomačavanje

Dijagnoza: Valovit, zakrivljen metal, obično se nalazi u području flange ili konicnih zidova. Za razliku od pukotina, bore su uzrokovane nestabilnost uslijed tlaka .

Mehanizam: Kada se metal stiska tangencijalno (sječi zajedno), ima tendenciju da se izmakne iz ravnine ako nije ograničen. To je uobičajeno kod konicnih zidova gdje ima viška materijala.

Korektivne akcije:

• Povećajte BHF: Pritisnite više na flans za fizičko suzbijanje savijanja.
• Koristite perle za crtanje: Postavite perle za povlačenje kako biste ograničili protok materijala i povećali napetost u zidu, izvlačeći labavi materijal koji uzrokuje bore.
• Primjetite kompromis: Povećanje BHF-a za popravljanje bore povećava rizik od pukotina. Procesni prozor je sigurna zona između ova dva načina kvarova.

Neispravnost alata i procesa

Ne dolaze svi nedostaci od protoka materijala; mnogi su otisci stanja alata ili okruženja za pecanje. Razlikovanje između statički i dinamički -To je prvi korak u rješavanju problema.

Statički i dinamički defekti

Galing i Burrs

Zaleđivanja (ili nošenje lepila) nastaje kada se list metal mikroskopski spoji s čelikom alata zbog visokog pritiska i toplote, rastrgavajući komade materijala. To ostavlja duboke ogrebotine i uništava površinu alata. Uobičajeno se koristi u žigovima od čeličnog čelika i aluminija visoke čvrstoće. Rješenje uključuje upotrebu naprednih PVD premaza za alat i osiguravanje kemijske kompatibilnosti između maziva i radnog dijela.

Oštrice su oštre, podignute ivice duž linije obrade. Skoro uvijek su uzrokovane nepravilnim ispišna mjera - Što? Ako je jaz između udarca i matice prevelik (obično > 10-15% debljine materijala), metal se rastrga umjesto da se čisti. Ako je previše čvrsto, zahtijeva se prekomjerna sila.

Upravljanje tim varijablima zahtijeva robusnu opremu i precizno inženjerstvo. Za proizvođače koji žele ublažiti ove rizike od samog početka, partnerstvo s sposobnim proizvođačem je od suštinskog značaja. Shaoyi Metal Technology specijaliziran je za prekid ove jaz, koristeći IATF 16949-certificirane preciznosti i kapacitete za tiskanje do 600 tona za isporuku kritičnih komponenti poput upravljačkih ruku s strogim pridržavanjem OEM standarda površine.

Metode za otkrivanje i kontrolu kvalitete

Moderni standardi u automobilskoj industriji su otišli izvan jednostavnog vizualnog pregleda. Pronaći nedostatak je korisno, ali ga predvidjeti je transformativno.

Ručno protiv digitalnog kamenovanja

Ručno kamenovanje: Tradicionalna metoda uključuje trljanje ravnog abrazivnog kamena preko pečate ploče. Visoke točke (bure, vrhovi) su otkinute, dok su niske točke ostale netaknute, stvarajući vizuelnu kontrastnu kartu. Iako je učinkovit, potreban je mnogo rada i ovisi o vještini rukovodioca.

Digitalno kamenovanje: To se odnosi na korištenje softvera za simulaciju (kao što je AutoForm) ili optičkih podataka za skeniranje za generiranje virtuelne karte površnih defekta. Proučavajući fizički proces kamenovanja u digitalnom okruženju, inženjeri mogu identificirati nedostatke klase A prije nego što je alat čak i rezan - Što? To mijenja kontrolu kvalitete iz faze "Pokušavanja" u fazu "Proizbora", značajno smanjujući vrijeme razvoja i troškove.

Optički sustavi za mjerenje

Automatski sustavi koriste strukturirano svjetlo (zebra striping) ili lasersko skeniranje za mjerenje površinske topologije do mikrometra. Ti sustavi pružaju objektivne, kvantificirane podatke koji se mogu vratiti u sustav kontrole tiska. Primjerice, ako optički sustav otkrije trend "znak potopa", linija za tiskanje može automatski prilagoditi tlak jastuka kako bi se kompenzirao, stvarajući sustav kontrole kvalitete zatvorene petlje.