Što zapravo znači proizvodnja čeličnih ploča

Jeste li se ikad zapitali što razdvaja masivnu gredu mostova od vrata auta? Odgovor leži u debljini, a ta razlika temeljno mijenja način na koji proizvođači rade s materijalom. Proizvodnja čelika se odnosi na: specijalni procesi koji se koriste za rezanje , oblikuju, zavariju i sastavljaju čelične ploče od materijala obično 3/16 inča (0,187") ili debljine u gotove strukturne komponente. Za razliku od obrade čelika, koja se bavi tanjim i fleksibilnijim materijalima, proizvodnja ploča zahtijeva težu opremu, različite tehnike i dublje razumijevanje ponašanja debelog čelika pod stresom.

Što je onda čelični list i kako se razlikuje od čeličnog ploče? Prema industrijskim standardima iz Econ Čelični , čelik se klasificira kao svaki materijal debljine ispod 0,187 ", dok čelik prelazi taj prag. Ova naizgled jednostavna mjerenja stvaraju temeljnu podjelu u metodama proizvodnje, zahtjevima za opremom i krajnjim primjenama.

Standardi debljine ploče i ploče

Razumijevanje klasifikacija debljine pomaže vam da se s sigurnošću bavite specifikacijama materijala. Sistem mjerenja naslijeđen iz britanske proizvodnje žice iz 19. stoljeća može biti zbunjujući jer veći brojevi mjerenja zapravo ukazuju na tanje materijale. U slučaju čelika, proizvođači obično navode debljinu u desetinčnim inčima ili milimetrima, a ne brojevima mjerenja.

Klasifikacija	Opseg debljine	Referentna mjera	Tipične primjene
Sredstva za proizvodnju	- 0,059"	28 - 16 stupnja	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila
Sklonici za proizvodnju gume	- 0,06 - 0,186	15 - 7 stupnja	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, primjenjuje se sljedeći standard:
Sredstva za proizvodnju	0,187" - 3,0"	U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.	S druge vrste
Sklonici za proizvodnju gume	smanjenje i smanjenje emisije	U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.	Sljedeći članci:

Čelične ploče se mogu podijeliti u dvije kategorije. Ploče za mliniranje ploča (PMP) se valjaju pojedinačno iz ingota širine 84", 96" ili 120" i debljine od 0,1875" do 6". Kontinuirane mlinske ploče (CMP) potiču od livenih ploča i dolaze u uskim širinama od 48", 60" ili 72" s debljinama između 0,1875" i 0,500".

Zašto debljina određuje način proizvodnje

Zamislite da pokušavate savitati komad papira ili savijati drvenu ploču. Tehnike su potpuno različite. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ploče od čelika zahtijevaju:

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Sistemi za plasmu, laser ili vodeni mlaznicu koji mogu prodrijeti u debeli materijal
• Svaka od sljedećih opcija: Strojevi koji proizvode stotine ili tisuće tona sile za savijanje
• Svađenje višeprolaznim: S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 9403
• Upravljanje toplinom: U slučaju da se radi o izolaciji, mora se koristiti sljedeći sustav:
• Specijalizirana manipulacija: Za uporabu u proizvodnji električnih vozila

Za konstrukcijske primjene - primjerice, tlačne posude, spremnike za skladištenje, mostove grede i trupove brodova - debljina pruža nosivost i izdržljivost koje te komponente zahtijevaju. Čelične ploče podnose velike napore, odole deformaciji pod ekstremnim opterećenjima i pružaju strukturnu cjelovitost koju tanji materijali jednostavno ne mogu nadmašiti. Proces proizvodnje čeličnih ploča uključuje precizno rezanje, oblikovanje i savijanje, zavarivanje i rigorozni nadzor kvalitete, svaki prilagođen specifično izazovima koje predstavlja debeli materijal.

Objašnjenje načina rezanja čelika

Kada imate pravi materijal za čeličnu ploču, sljedeće kritično pitanje postaje: kako je rezati? Ako se izabere pogrešna tehnologija rezanja metala, može se potrošiti tisuće materijala, povećati nepotrebno vrijeme obrade i ugroziti kvalitetu ivice. Svaka metoda rezanja donosi različite prednosti ovisno o debljini čelične ploče, zahtjevima preciznosti i količini proizvodnje.

Četiri primarne tehnologije dominiraju u suvremenoj proizvodnji čelika: laserskog rezanja za precizne radove , rezanje plazmom za debele čelične ploče i brzinu, rezanje vodnim mlazom za primjene osjetljive na toplinu i mehaničko rezanje za proizvodnju ravnih linija. Razumijevanje kada koristiti svaku metodu razdvaja učinkovite tvornice od onih koji troše novac na pogrešan pristup.

Preciznost i ograničenja laserske rezanje

Lasersko sečenje koristi fokusirani snop visoke gustoće snage za brzo topljenje, isparavanje ili ablaciju materijala dok koaksijalni tok plina odvaja rastopljeni metal. Što je bilo posljedica? Izvanredno čiste ivice s minimalnim zahtjevima za naknadnu obradu. Za tanke do srednje debljine ploča, ništa ne može biti bolje od lasera u kombinaciji brzine i točnosti.

Kada je lasersko rezanje smisleno? Razmotrimo sljedeće situacije:

• Kompleksni uzorci i male rupe: Usredotočen zrak stvara oštre uglove i precizne geometrije nemoguće drugim metodama
• Uzak tolerancije: Točnost dimenzija doseže ± 0,2 mm, s širinama pukotina oko 0,5 mm
• Smanjeni materijal velike zapremine: Rezanje 2 mm blage čelika pri 600 cm/min čini masovnu proizvodnju održivom
• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Obje strane pukotine ostaju paralelne i pravougaone na površinu

Međutim, lasersko sečenje dostiže praktične granice kako se debljina povećava. Industrijske primjene ugljikovog čelika obično su ispod 20 mm, a nehrđajući čelik obično ispod 16 mm. Nakon ovih granica brzina sečenja dramatično opada, a druge tehnologije postaju troškovno učinkovitije. Za kontekst, razumijevanje debljine čelika 16 kalibra (približno 0,0598" ili 1,5 mm) pomaže ilustrirati da laser izvrsno funkcionira u ovom tanjem rasponu, dok plazma preuzima za teže ploče.

Kriteriji za odabir plazme i vodenih mlaznika

Kada debljina materijala premaši lasersku dobru točku, plasma i vodeni mlazni rez konkuriraju za dominaciju, ali služe temeljno različitim svrhama.

Rezanje plazmom koristi električni luk i komprimirani plin za topljenje i razbijanje provodnih metala. Prema testiranju Wurthovi strojevi , plazma rezanje 1 inčni čelik radi 3-4 puta brže od vodenih zraka, s operativnim troškovima otprilike pola više po stopi. Tehnologija sjaji pri radu s debelim provodnim metalima, uz održavanje proračuna.

Glavne prednosti plazme uključuju:

• Optimalni raspon rezanja od 0-120 mm, s najboljim kvalitetom oko debljine 20 mm
• Uređaji koštaju oko 90.000 dolara u usporedbi s 195.000 dolara za usporedljive vodene sisteme
• Odlična izvedba na konstrukcijskom čeliku, teškoj opremi i prijenosu brodova
• Točnost unutar 1 mmdovoljna za mnoge industrijske primjene

Rezanje vodenim jetom uzima potpuno drugačiji pristup. Voda pod visokim tlakom pomiješana s abrazivnim česticama prolazi kroz gotovo svaki materijal čeliko, kamen, staklo, kompozitni materijali bez stvaranja toplote. Ovaj proces hladnog rezanja eliminiše toplinske deformacije, zone koje su pogođene toplinom i promjene u svojstvima materijala.

Izbor vodene zrake kada:

• Potrebno je izbjeći toplinsko oštećenje (aerošpatne komponente, toplinski tretirani materijali)
• U slučaju da se ne upotrebljava, potrebno je upotrijebiti i druge metode za rezanje.
• U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrebiti električnu energiju za proizvodnju električne energije.
• S dužinom od 0,8 mm do 100 mm ili više

-Kakva je razmjena? Vodeni mlaznici rade znatno sporije od plazme i nose veće opreme i troškove rada. Prema istraživanjima tržišta, ova tehnologija će do 2034. godine dostići više od 2,39 milijardi dolara, ali ispunjava određenu nišu umjesto da zamjenjuje metode toplinskog rezanja.

Mehanska šišanje za proizvodnju velikih količina

Ponekad najlakše rješenje najbolje radi. Mehanska šišanjeupotreba suprotnih oštrica za rezanje ravnih linija kroz čeliki dalje je važna za proizvodnju velikih količina ravnih rezova. Iako nema fleksibilnost CNC-kontrolisanih metoda, šišanje pruža neprikosnovanu brzinu za operacije pražnjenja i obrezivanje ravnih rubova.

Šarenje najbolje djeluje za:

• S druge površine, osim onih iz tarifne kategorije 8471
• U slučaju da je brzina veća od preciznosti, potrebno je upotrijebiti i druge metode za pražnjenje.
• S druge površine, od plastičnih ili sintetičkih vlakana
• U slučaju primjene u kojima su zahtjevi za kvalitetom rubova skromni

Način rezanja	Sredstva za proizvodnju	Kvaliteta ruba	Zona utjecaja topline	Relativne cijene po rezini	Najbolje primjene
Laserskog rezanja	Ugljenik: 20-40 mm; nehrđajući: 16-25 mm	Odličan (± 0,2 mm)	Minimalan	Srednja-Visoka	Precizni dijelovi, tanki listovi, složeni uzorci
Rezanje plazmom	svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:	Odličan (u roku od 1 mm)	Umerena	Niska	Čelična ploča, konstrukcijski čelik, teška oprema
Rezanje vodenim jetom	smanjenje od 0,8 do 100 mm	Odličan (± 0,1 mm)	Ne (slojni rez)	Visoko	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, primjenjuje se sljedeći tarifni broj:
Mehaničko presijecanje	Razlikuje se po stroju	Umerena	Nijedan	Vrlo nizak	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 i 9404 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9404 ili 9405

Mnoge tvornice na kraju uključuju više tehnologija rezanja. Plasma i laser dobro se udružuju plasma rješava debele ploče, dok se laser bavi preciznim radom tankog mjerenja. Dodavanje vodenih mlaznika pruža neprikosnovanu svestranost za posebne aplikacije. Ključ leži u usklađivanju tehnologije s najčešćim poslovima, a zatim širenje mogućnosti kako se poslovni zahtjevi povećavaju.

S obzirom na odabrane metode rezanja, slijedeći izazov se pojavljuje: pretvaranje ravnih čelikovih ploča u trodimenzionalne komponente kroz obradu i savijanje.

Izrada i savijanje teških čelika

Ravno čelik u vašem radnju ima ogroman potencijal, ali za to je potrebna precizna obrada kako bi se taj potencijal otvorio i stvorili funkcionalni trodimenzionalni dijelovi. Bez obzira na to trebate li uglovite nosile, cilindrične spremnike ili složene zakrivljene površine za brodogradilište, prijelaz od ravne materijale u oblikovanu ploču zahtijeva razumijevanje kako se debeli čelik ponaša pod stresom i koje tehnike pružaju potrebne rezultate.

Za razliku od tankog ploča koji se lako savije uz skromnu silu, konstrukcija čelične ploče zahtijeva ozbiljnu količinu i pažljivo planiranje. Isti svojstva koja čine ploča idealna za primjene za nosenje debljina, čvrstoća, krutost stvaraju izazove tijekom oblikovanja. Ako to napravite kako treba, proizvedete precizne dijelove spremne za zavarivanje i montažu. Ako pogriješiš, trošiš skupe materijale i potencijalno uništavaš opremu.

U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da je to potrebno za ispitivanje.

Sklonjenje zagađivača ostaje glavna operacija za stvaranje uglovitih oblika u proizvodnji čelika. Proces zvuči jednostavno: udarac prisili ploču da se izmakne, stvarajući savijanje pod određenim kutom. U praksi proizvodnja teških ploča uključuje značajnu složenost.

Zamislite savijanje čelične ploče debljine 1 inča u kut od 90 stupnjeva. Treba vam oprema koja generiše stotine, ponekad tisuće tona sile. Odnos između debljine ploče i potrebne tonaže nije linearan; udvostručenje debljine može četverostruko povećati potrebnu snagu. Osim sirove energije, operatori moraju računati i o:

• Svaka vrsta vozila mora imati: Deblje ploče zahtijevaju veće unutarnje polupremine kako bi se spriječilo puktanje. Opće pravilo je da je minimalni polumjer savijanja jednaka 1-2 puta debljine materijala za ugljični čelik, iako se to razlikuje prema razini
• Izbor otvaranja: Otvorenje u V-dizelima obično se kreće od 6-12 puta debljine materijala. Širi otvorovi smanjuju potrebnu tonažu, ali stvaraju veće radije
• Odjeljenje za vožnju: Slaganje pravougaono smjeru valjanja (zrno) omogućuje čvršći radij nego suženje paralelno s njim
• Stanje materijala: U slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.

Moderne CNC-presne kočnice automatski izračunavaju dopuštene zavojnice, zahtjeve za tonažom i kompenzaciju za povrat. Međutim, iskusni operateri razumiju da se teoretski izračuni mogu približiti samo stvarnim rezultatima, koji zavise od varijacija serije materijala, stanja alata i čimbenika okoliša.

Sastav za proizvodnju električnih goriva

Kada vaša primjena zahtijeva zakrivljene površine umjesto uglovitih savijanja – razmislite o spremnicima pod pritiskom, spremnicima za skladištenje ili dijelovima cijevi – oblikovanje valjaka postaje središnje mjesto. Strojevi za savijanje ploča s tri ili četiri valja postupno suvijaju ravne ploče u cilindrične ili kužne oblike.

Proces radi tako što se ploča više puta prolazi između valjaka, s postupnim povećanjem zakrivljenosti s svakom prolaskom. Za konstrukcijske čelične ploče namijenjene izgradnji spremnika, to bi moglo značiti desetine prolaza kako bi se postigao ciljani prečnik bez pretjeranog napetosti materijala. Četvorovrtični strojevi imaju prednost: gornji rulje začepljuju ploču, dok bočni rulje rade za savijanje, pružajući bolju kontrolu i smanjujući ravne točke na prednjoj ivici.

U obliku cilindričnih ploča potrebno je obratiti pažnju na:

• Smanjenje i smanjenje emisije Bez pravilne pripreme rubova, prvi i zadnji dio ploče ostaju ravni, što zahtijeva dodatnu obradu
• Određene vrijednosti: Razlike širine ploče stvaraju neujednačen zakrivljenost i nepravilno poravnanje tijekom zavarivanja
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to se može primjenjivati na proizvode koji su proizvedeni u skladu s ovom Uredbom. U slučaju da se ne primjenjuje primjena, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih posljedica.

Upravljanje s psom u teškoj ploči

Evo izazova s kojim se suočava svaki profesionalni proizvođač ploča: čelik ne ostaje gdje ga staviš. Nakon što se oslobodi pritisak koji ga čini, materijal se djelomično vraća u svoje prvobitno ravno stanje. Ova elastična oporavka - koja se naziva springback - može predstavljati nekoliko stupnjeva ugla u radima s debljim pločama.

Zašto se to događa? Tijekom savijanja, vanjska površina se isteže dok se unutarnja površina komprimira. Neutralna os ne doživljava promjene dužine. Kada se pritisak smanji, elastično napeti materijal želi se vratiti u stanje u kojem nije bio napjen. Čelični čelik s većom čvrstoćom ima veću otpornost na stalnu deformaciju.

Tradicionalna kompenzacija uključuje prekoračenje primjenjivanje više ugla savijanja nego što je potrebno, predviđajući povratak. Iskusni operatori razvijaju intuiciju za određene materijale i debljine. Međutim, složene zakrivljene površine, posebno u brodogradionici gdje ploče trupa zahtijevaju složene zakrivljenosti, zahtijevaju sofisticiranije pristupe.

Istraživanja iz brodogradilišta pokazuju kako s druge strane, za proizvodnju električnih vozila od: omogućuje automatiziranu kompenzaciju povratnog djelovanja. S simulacijom procesa oblikovanja, inženjeri mogu izračunati točne udarce pištona potrebnih za postizanje željenog konačnog oblika nakon povratka. Ova metoda prilagođavanja iterativnog pomicanja minimizira odstupanje oblika između namjere dizajna i proizvedene stvarnosti - kritično je pri sastavljanju stotina jedinstvenih zakrivljenih ploča u trup broda.

Činjenice koje utječu na oblikljivost ne obuhvaćaju samo osnovne svojstva materijala:

• Smjer zrna: Proces valjanja stvara smjerna svojstva; oblikovanje pravougaono na zrno obično daje bolje rezultate
• Kvaliteta materijala: Visoka čvrstoća nudi veću strukturnu čvrstoću, ali zahtijeva veću snagu i pokazuje veću otpornost
• Temperatura: Neke aplikacije koriste toplo oblikovanje kako bi smanjile potrebne sile i omogućile čvršći radij, iako to dodaje složenost procesa
• Trgovačka jakost: Materijali s većom snagom otpornosti otporni su na početnu deformaciju, što zahtijeva veću kompenzaciju prekoračenja
• Duktibilnost: Više fleksibilnih materijala toleriraju čvršće polupremine savijanja bez pukotina
• Stanje površine: Škropovi, hrđa ili površni defekti mogu uzrokovati pukotine tijekom oblikovanja

Odnos između strukture ploče i ponašanja oblikovanja postaje posebno važan za konstrukcijske aplikacije od čelika i ploča gdje gotova komponenta mora ispunjavati precizne dimenzijske zahtjeve. Bilo da formirate jednostavne zagrade ili složene zakrivljene dijelove, uspjeh ovisi o usklađivanju metoda formiranja s svojstvima materijala uz uzimanje u obzir neizbježnog povratka.

Nakon što proces oblikovanja pretvori ravne ploče u trodimenzionalne oblike, započinje sljedeća kritična faza: spajanje tih dijelova pomoću tehnika zavarivanja posebno prilagođenih materijalima debelog ploča.

Tehnike zavarivanja za proizvodnju ploča

Izrezali ste ploče i oblikovali ih u njihov oblik... sada dolazi proces koji određuje hoće li vaš sastav funkcionirati desetljećima ili će prerano propasti. Zapajanje debelog čelika nije samo povećana verzija spajanja ploča. Fizička se promjena dramatično kad se polaže više zavarila u okrivljene spojeve na materijal mjeren u inčima umjesto brojeva. Svaka odluka, od izbora procesa do upravljanja toplinom, izravno utječe na strukturnu cjelovitost zavarivih čeličnih dijelova.

Zvučni kompleks? -Da, tako je. Ali razumijevanje osnova pretvara ovaj izazov u predvidljiv, kontrolisan rad. Bilo da proizvodite posude pod pritiskom, svezane čelične cijevi ili strukturne spojeve, principi ostaju konzistentni: prilagođajte proces zavarivanja primjeni, pripremite spojeve ispravno i upravljate toplinom tijekom cijelog rada.

Izbor pravog procesa zavarivanja za debljinu ploče

Četiri primarna procesa zavarivanja lukom dominiraju proizvodnjom teških ploča, a svaki od njih donosi različite prednosti ovisno o vašim specifičnim zahtjevima.

Skloni za spajanje metalnih lukova obično se nazivaju zavarivanjem štapovima koristi se elektroda za potrošnju obložene flušnim premazom koji stvaraju vlastiti štitni plin. Ova prenosivost čini SMAW idealnim za terenski rad, konstrukciju od čelika i popravke brodova gdje vanjske opskrbe plinom nisu praktične. Prema industrijske sigurnosne resurse , tipovi elektroda poput E7018 (s niskim udjelom vodika) i E6010 omogućuju operaterima da podudaraju parametre s materijalom, debljinom i položajem. -Kakva je razmjena? Smanjena stopa odlaganja znači duže vrijeme zavarivanja na debljim profilama.

Svajanje lukom u plinu (GMAW) or MIG zavarivanjeuziva čvrstu žicu kroz baklju dok vanjski gas štiti zavarivanje. Visoka stopa odlaganja i lakše upravljanje čine GMAW popularnim za proizvodnju u trgovinama. Upotreba čvrste žice ER70S-6 s smještajem C25 (75% argona / 25% CO2) pruža glatko vlaženje i umjerenu prodornost idealna za ploče ugljikovog čelika.

Svađenje lukom s toknim srcem (FCAW) s druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Elektrod s cijevitom žicom sadrži tok koji proizvodi i štit i škrga, omogućavajući visoke stope odlaganja s dubokim prodorom. FCAW se koristi u teškoj proizvodnji, brodogradilištu i strukturnim aplikacijama. Konfiguracija s dvostrukim štitom (s vanjskim plinom) maksimizira odlaganje u uvjetima radionice, dok samouštene varijante upravljaju vjetrovitim okruženjem polja. Njegova robusta luka učinkovitije se zavari kroz mlinske mase i rudu nego GMAW, što smanjuje vrijeme pripreme površine.

Submerged Arc Welding (SAW) s druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Granularni pokrivač za protok pokriva luk, pružajući odličnu zaštitu dok omogućuje duboko prodiranje na deblju ploču. Automatski sustav SAW na traci izvrsno se bavi spajanjem ploča u brodogradilištima i proizvodnjom velike prečnice zavarivih čeličnih cijevi i valjanih cijevi. Ovaj proces nije pogodan za sve pozicije, ali kada je primjenjiv, ništa ne odgovara njegovoj produktivnosti.

Zajednički standardi za pripremu za strukturni integritet

Ovdje je princip svaki iskusni proizvođač zna: zavarivanje je samo kao dobar kao i zajednički priprema. U slučaju debljih ploča, pravilna konstrukcija i priprema spoja odvajaju pouzdane strukturne veze od potencijalnih točaka kvarova.

Prema smjernicama za pripremu zavarivanja iz ESAB Sveučilište , priprema počinje uklanjanjem kontaminanta. Ulje, masti, tekućine za rezanje i maziva moraju biti prvi upotrebljavajte neklorirana sredstva za čišćenje poput acetona u dobro provjetrenim područjima. Zatim se žica čisti ili bruše kako bi se uklonile hrđa, šupljina, boja i otpad. U slučaju da se ne koristi sustav za spajanje, potrebno je osigurati da se ne koristi sustav za spajanje.

Za ploče debljine preko 1/4 inča, skalo se ivice spojeva. Uobičajena praksa zahtijeva:

• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 600 mm: Približno 30 stupnjeva zakrivljen na svakoj strani, stvarajući 60 stupnjeva uključen ugao
• S druge strane: Jednostavan 45-stepenjski zakrivljen na jednom članu
• Priprema zemljišta: Ne skloniti na ivicu noža ostavi 1/16 "do 1/8" debljine na korijenu podržati luk topline
• Otvorenje korijena: Razmak između članova (obično 1/16 "do 1/8") pomaže osigurati punu penetraciju, posebno s opremanjem ograničenog amperaža

U slučaju zavarivanja samo s jedne strane, podupire se korijenom. Podrška materijala čelična, keramička ili bakar sprječava topljenje, a održava pravilnu geometriju korijena. Za kritične primjene poput tlakovača ili zavarivih cijevi koje zahtijevaju potpunu radiografsku inspekciju, odgovarajuća podrška uklanja nepotpune defekte fuzije.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Deblji čelik djeluje kao masivni toplinski odlagač, brzo odvodeći toplinsku energiju iz zone zavarivanja. Bez pravilnog upravljanja toplinom, ta brzina hlađenja stvara probleme: pukotine uzrokovane vodikom, prekomjerna tvrdoća u zoni koja je pogođena toplinom i ostatak napona koji može iskriviti sklopove ili započeti neuspjeh.

Zahtjevi za zagrijavanje u slučaju da se ne primijeni primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju, potrebno je utvrditi razina i razina zagađenja. Što je ploča deblja i što je čelik veći ugljični ekvivalent, to je potrebno više zagrijavanja. Uobičajene strukturne razine poput A36 mogu zahtijevati 150-300 ° F zagrijavanje na pločama debljine preko 1 inča, dok razine većeg čvrstoće zahtijevaju još veće temperature. Ako je potrebno, može se koristiti i za određivanje vrijednosti za određenu vrstu materijala.

Kontrola temperature između slojeva u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Maksimalne temperature između prolaza (obično 400-500 ° F ovisno o razini) sprečavaju prekomjerno nakupljanje toplote koja može degradirati mehanička svojstva. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta: Praćenje obje granice postaje kritično na debljim dijelovima koji zahtijevaju desetine zavarivanja.

Toplinska obrada nakon zavarivanja (TOZ) smanjuje ostatak napetosti u završnim zavarilima. Kritske primjenepod tlakom, debele strukturne veze, kiselost vodovodčesto zahtijevaju kontrolirano zagrijavanje na određene temperature (obično 1100-1200 °F za ugljični čelik), održavanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje. PWHT poboljšava dimenzionalnu stabilnost, smanjuje tvrdoću u zonama pod utjecajem toplote i ublažava rizike od krhkoće vodika.

Sljedeći slijed opisuje potpuni postupak za izvršavanje višestrukih spajanja na debelom materijalu ploče:

1. Očistite spoj: U slučaju da se ne može izvesti, potrebno je provesti sljedeće postupke:
2. Pripremite obod: U slučaju da se radi o izradi, mora se navesti da je to moguće.
3. Provjerite postavljanje: U slučaju da se koristi za određivanje položaja, potrebno je provjeriti da li je to moguće.
4. Prethodno zagrijavanje: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, ispitna tijela mogu se izravno prijaviti.
5. Zavari koren prolaz: Svađanje na temelju primjene odgovarajuće tehnike za punu prodor
6. Čista između prolaska: Sljedeći slojevi moraju biti uklonjeni.
7. Sljedeći pregled: U slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti da je temperatura u skladu s odredjenim minimalnim i maksimalnim granicama.
8. Za sve proizvode koji sadrže: Izgraditi spoja s pravilnim postavljanje perle i preklapaju
9. Izvršite vizualnu inspekciju: Provjerava se da li postoje površne nedostatke, odgovarajući profil i dimenzionalna usklađenost
10. Ako je potrebno, primjenjuje se PWHT: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je provjeriti:

Nakon ovih koraka dosljedno proizvodi zavarive čelične sklopove - bilo da su to konstrukcijske grede, tlakne posude ili zavarive čelične cijevi - koji ispunjavaju zahtjeve projektiranja i prolaze stroge provjere. Kad smo kod inspekcije, sljedeća kritična faza je osigurati da svaki zavarivač ispunjava standarde kvalitete prije nego što komponente uđu u rad.

Kontrola kvalitete i industrijska certifikata

Svaki zavarivanje ste deponirali, svaki ploča ste formirali ništa od toga nije važno ako gotov proizvod ne provjerava. Kontrola kvalitete u proizvodnji čelika nije samo provjera, već je to sustavna provjera koja pretvara sirovine i kvalificiranu radnu snagu u komponente vrijedne kritične usluge. Kad spremnik pod pritiskom može nositi tisuće litara u ekstremnim uvjetima ili kad konstrukcijski gred podržava zgradu desetljećima, inspekcija i dokumentacija iza tog dijela osiguravaju povjerenje da će raditi kako je projektirano.

Kako proizvođači dokazuju da njihov rad ispunjava specifikacije bez uništavanja samih komponenti koje su napravili? Odgovor leži u metodama nedestruktivnog ispitivanja, industrijskim sertifikata i strogim sustavima dokumentacije koji prate svaki materijal i postupak od ulaznog čelika do konačne isporuke.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Neuništavajuće ispitivanje (NDT) ispituje materijale i zavarivače bez da ih ošteti. Prema Voliro-ov sveobuhvatan vodič za NDT , te tehnike otkrivaju nedostatke, pukotine, praznine i prekidnosti nevidljive golim okom, osiguravajući strukturalni integritet prije nego što komponente uđu u rad.

Četiri primarne metode NDT-a dominiraju proizvodnjom čelika:

Ultrasvukovo testiranje (UT) koristi visokončane zvučne valove za otkrivanje unutarnjih mana. Kada zvučni valovi naiđu na pukotinu, prazninu ili uključivanje, neka energija se odražava natrag u pretvarač, slično sonaru koji otkriva predmete ispod vode. UT se odlično bavi pronalaženjem podzemnih mana u debelim pločama i zavarilima, mjerom debljine zida i identifikacijom laminiranja. Moderni UT s faznim nizom pruža detaljne slike poprečnih presjeka spojeva za varenje, što ga čini neprocjenjivim za proizvodnju tlačnih sudova i kritičnih strukturalnih veza.

Radiografsko ispitivanje (RT) prolazi kroz materijale, izlažeći film ili digitalne detektore na suprotnoj strani. Tamnije dijelove označavaju gdje je prošlo više zračenja, otkrivajući unutarnje praznine, poroznost ili nepotpunu fuziju. Dok radiografija pruža trajnu dokumentaciju i učinkovito otkriva volumetrične nedostatke, za nju su potrebni strogi sigurnosni protokoli i specijalizirana oprema. Za proizvodnju sastavnih dijelova tlačnih posuda radiografsko ispitivanje zadnjeg zavarivanja često predstavlja obavezni zahtjev.

Magnetno praškasto ispitivanje (MT) "Stražnja" je za snimanje i snimanje materijala koji se upotrebljavaju za snimanje. Tehnici nanose magnetno polje na testnu komad, a zatim ga prašine željeznim česticama. Defekti ometaju magnetno polje, uzrokujući da se čestice vidljivo skupe na rascjepnim mjestima. MT radi brzo i jeftino za inspekciju zavarivanja, što ga čini idealnim za proizvodna okruženja u kojima je važno brzo otkrivanje površnih mana.

Testiranje tekućim penetrantom (PT) također se naziva inspekcija prolaznih sredstava za bojeotkriva površinske defekte u bilo kojem nepropornom materijalu. U tom se postupku nanosi obojena ili fluorescentna tekućina koja kroz kapilarno djelovanje prodire u pukotine. Nakon što se ukloni višak prodornog materijala, programer povlači zarobljenu tekućinu natrag na površinu, stvarajući vidljive znakove. PT radi na neferomagnetnim materijalima kao što su nehrđajući čelik i aluminij gdje se ne mogu primjenjivati testiranje magnetnih čestica.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kad vidite žig ASME "U" na spremniku pod pritiskom, to predstavlja mnogo više od logotipa proizvođača. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 proizvođač mora imati sposobnost da proizvede i provjerava opremu pod pritiskom u skladu s Kodeksom ASME za kotlove i pod pritiskom (BPVC) - jednim od najstrožih okvira kvalitete u industrijskoj proizvod

U skladu s ESAB-ovim vodičem za standarde ASME-a, odjeljak VIII BPVC-a odnosi se na pravila za projektiranje, izgradnju i inspekciju spremnika pod tlakom koji prelaze 15 psig unutarnjeg ili vanjskog tlaka. U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Za svežnje: U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je provjeriti:
• Sredstva za proizvodnju: Osoblje mora proći kvalifikacijske ispite za svaki postupak i položaj koji obavlja
• Praćenje materijala: U slučaju da se upotrebljava u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne primjenjuje se na upotrebu u slučaju da se upotrebljava u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.
• Tretmanska inspekcija: Ovlašteni inspektori osiguravajuća društva provjeravaju usklađenost
• Uputstvo za kontrolu kvalitete: U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za proizvođače i proizvođače tlaknih sudova, ASME sertifikacija otvara vrata industrijama u kojima usklađenost s kodeksom nije opcijska - naftom i plinom, kemijskom obradom, proizvodnjom energije i nuklearnim primjenama. Sam proces certificiranja pokazuje posvećenost organizacije kvaliteti, od sustava upravljanja do kvalifikacija pojedinačnih zavarivača.

U slučaju SS-a, za farmaceutske ili prehrambene primjene često su potrebne dodatne certifikata osim ASME-a, uključujući specifikacije površinske završetke i zahtjeve za sanitarni dizajn. Međutim, osnovni sustav kvalitete temelji se na istom temelju dokumentiranih postupaka, kontrole materijala i provjerene izrade.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Zamislite da vastru pod pritiskom ne radi. Istražitelji moraju odgovoriti na ključna pitanja: Kakva je vrsta čelika korištena? Je li ispunila specifikacije? Tko ga je zavario i kojim postupkom? Bez snažne sledljivosti, ti odgovori nestaju u papirnatom tragovima ili, što je još gore, nikada nisu postojali.

Slijedljivost materijala u proizvodnji ASME-a počinje u tvornici. Svaka ploča dolazi s izvješćem o testiranju mlinova (MTR) kojim se dokumentira kemijski sastav, mehanička svojstva i identifikacija broja topline. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim zahtjevima, potrebno je utvrditi broj toplinske vrijednosti.

Glavne točke kontrole kvalitete tijekom cijelog procesa proizvodnje uključuju:

• Ulazno materijalno provjeravanje: U slučaju da se primjenjuje MTR-ov sustav, potrebno je utvrditi da je MTR-ov sustav u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2.
• Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1. Provjerite točnost dimenzija; provjerite usklađenost s minimalnim radijusom savijanja; dokumentirajte brojeve topline na rezanim dijelovima
• Svaka vrsta vozila U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da je to potrebno, provjera zavarivača U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač, proizvođač ili proizvođač proizvođača, potrebno je utvrditi:
• U slučaju da je to potrebno, provjerite: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Za potrebe točke (a) ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h: Provjerite ukupne dimenzije, lokacije mlaznice i tolerancije ispunjavaju crteže
• U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h: U slučaju da se u slučaju izbijanja ispitivanja za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za is
• Završni paket dokumentacije: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ovaj lanac dokumentacije služi više svrha osim usklađenosti s propisima. Omogućuje analizu osnovnih uzroka ako se pojave problemi, pruža dokaze o kvaliteti za prihvaćanje kupaca i podržava zahtjeve za jamstvo ili odbranu odgovornosti. Za kritične primjene, trag papirnog materijala može biti jednako vrijedan kao i sam proizvedeni sastavni dio.

S sustavima kvalitete koji osiguravaju da proizvedene komponente ispunjavaju specifikacije, sljedeće pitanje postaje: koje industrije ovise o ovim precizno proizvedenim sastavima čelika i koje posebne primjene upravljaju njihovim zahtjevima?

Industrije koje ovise o proizvodnji čelika

Od spremnika za skladištenje sirove nafte u rafineriji do konstrukcijske grede koja podupire višak na autocesti, proizvodnja čelika obuhvaća gotovo svaki sektor moderne industrije. Tehnike koje su obuhvaćene u prethodnim odjeljcimatajnost rezanja, teška oblikovanja, višestruko varenje i stroge kontrole kvalitetepostoje zato što se u stvarnim primjenama zahtijevaju komponente koje pouzdano rade u ekstremnim uvjetima desetljećima.

Što pokreće ove zahtjevne zahtjeve? Svaka industrija donosi jedinstvene izazove: korozivne kemikalije, ciklično opterećenje, ekstremne temperature ili jednostavno potreba da se podnesu velike težine. Razumijevanje kako zahtjevi aplikacije oblikuju izbor materijala i specifikacije proizvodnje pomaže vam da razumete zašto je ova proizvodna disciplina i dalje ključna za globalnu infrastrukturu.

Izgradnja podtičanih plovila i industrijskih spremnika

Petrohemijski i energetski sektor troše ogromne količine proizvedenih sastavnih dijelova čelika. Rafinerije, kemijske tvornice i postrojenja za proizvodnju energije ovisni su o spremnicima pod pritiskom, reaktorima i sustavima za skladištenje koji moraju sadržavati opasne materijale pod zahtjevnim uvjetima.

U ovom sektoru glavnu kategoriju predstavljaju API spremniciskladištaji napravljeni prema standardima Američkog instituta za naftu. U tim spremnicima se čuva sirova nafta, rafinirani proizvodi i petrokemijski intermedijeri u količinama od nekoliko tisuća do milijuna litara. Proizvodnja spremnika za skladištenje za ove primjene zahtijeva pažljivu pažnju na debljinu dna ploče, dizajn krugova i konstrukciju krova - sve se uređuje standardima kao što su API 650 za skladištenje u atmosferi i API 620 za spremnike niskog tlaka.

Prema Akcija nehrđajući , naftni i plinski radovi izložuju opremu surovim kemikalijama, vlažnosti i ekstremnim uvjetima okoliša. Odolnost od korozije od nehrđajućeg čelika spriječava hrđavu i degradaciju, što produžava životni vijek posude i spremnika. Za primjene koje uključuju vodik sulfid, hloride ili druge agresivne kemikalije, odabir materijala prelazi izvan ugljičnog čelika na dupleksne nehrđajuće čelikove ili legure nikla.

U skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Proizvodnja i proizvodnja vodnih cijevi

• S druge strane: S druge konstrukcije od čelika
• Sljedeći članci: S druge dimenzije, osim onih iz tarifne kategorije 8403
• S druge strane, za vozila od kategorije 8703 do 8704 S druge strane, za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže:
• Sljedeći proizvodi: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Svaka vrsta vozila: S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, primjenjuje se sljedeći standard:

Stručni čelik u građevnim projektima

Prođite kroz bilo koji veliki grad, i okruženi ste čeličnim pločama. Visoke zgrade, mostovi, stadioni i industrijske objekte sadrže teške dijelove ploča gdje standardni valjani dijelovi ne mogu osigurati odgovarajuću čvrstoću ili gdje su potrebne prilagođene geometrije.

Čelične ploče za građevinu obično koriste razrede poput A36 za opće konstrukcijske primjene ili A572 razred 50 za zahtjeve veće čvrstoće. Prema MMI Industrial & Steel , uobičajene veličine ploča uključuju 1/4 "x 48" x 96" (oko 326 funti) za lakše primjene, 3/8 "x 48" x 96" (oko 490 funti) za srednje konstruktivne radove i 1/2 "x 48" x 96" (oko 653 funti) za teške primjene koje

U primjeni konstrukcije čelika obuhvaćaju različite vrste projekata:

• Sastav za pomorske komponente: S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 9403
• Zgrada: S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8403
• Industrijski objekti: Uređaji za podizanje i podizanje
• Infrastruktura: Uređaji za podnošenje tunela, sustavi za zadržavanje zidova i kapije za kontrolu poplava

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Kao što je MMI Industrial primijetio, čelikove ploče pružaju izvrstan odnos snage i težine, izdržljivost pod mehaničkim stresom i jednostavnost proizvodnje pomoću standardnih industrijskih alata. Njihova recikliravost daje dodatne prednosti okolišu. Čelični materijal se može ponovno koristiti bez gubitka svojstava, smanjujući troškove materijala i utjecaj na okoliš.

Sljedeći članak:

Osim fiksne infrastrukture, proizvodnja čelika proizvodi komponente za strojeve i vozila koja se kreću, kopaju, dižu i prevoze. U ovom slučaju zahtjevi se razlikuju od stacionarnih konstrukcijaotpornost na umor, otpornost na udare i otpornost na habanje često imaju prednost uz osnovnu čvrstoću.

Proizvodnja teške opreme u skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Sljedeći članci: S druge strane, za vozila s brzinom iznad 50 km/h, ne smiju se upotrebljavati strojevi za proizvodnju električne energije.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8403
• Sljedeći članci: S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni uređaji.
• Uređaj za obradu materijala: S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8702 ili 8703

Službe za upravljanje vodom u skladu s člankom 3. stavkom 1. Svaka od ovih struktura zahtijeva precizno oblikovanje i zavarivanje debelog materijala. Čelični proizvodi mora izdržati koroziju slane vode, udarac valova i desetljećima neprekidne upotrebe. Lloyd's, DNV i druga društva za klasifikaciju certificiraju materijale i postupke proizvodnje za brodove od offshore platformi do kontejnerskih brodova.

Komponente za prijevoz za koje se primjenjuje članak 2.

• Svaka od sljedećih oznaka: Sklopci za podizanje
• Opremljavanje željeznice: Sklopci za motorne željeznice
• Podrška na zemlji u zrakoplovstvu: Sklopci za transport
• Sljedeći popisi: S druge strane, za vozila s motorom ili motorom

Svaka aplikacija pokreće specifične zahtjeve. U slučaju da se u rezervoaru za API skladišti sirova nafta, potrebna je otpornost na koroziju i čvrsta konstrukcija. Mostna greda zahtijeva preciznu gomilu i preciznost dimenzija. Karoserija rudarskog kamiona zahtijeva otpornu ploču koja može izdržati ponavljajuće udarne opterećenja. Razumijevanje ovih zahtjeva koji se odnose na primjenu pomaže proizvođačima da odaberu odgovarajuće materijale, procese i mjere kvalitete.

Nakon što su definirane industrije i primjene, dolazi sljedeća kritična odluka: koja vrsta čelika i specifikacija najbolje odgovara vašim specifičnim zahtjevima projekta?

Odabir pravog materijala za čelik

Identificirali ste primjenu, odabrali proizvodne procese i utvrdili zahtjeve kvalitete, ali ništa od toga nije važno ako izaberete pogrešan materijal. Izabrati odgovarajuće vrste čelika čini se ogromnim kada gledate na desetine ASTM specifikacija, od kojih svaka ima suptilne razlike u kemiji, mehaničkim svojstvima i namjenjenoj uporabi. Ako se odlučite pogrešno, ili ćete previše platiti za nekretnine koje vam ne trebaju ili riskirate da prijevremeno propadnete jer materijal ne može podnijeti vaše uslove rada.

Kako se krećete kroz ovu složenost? Za početak, razumijemo tri osnovne kategorije: ugljikove čelikove za opće konstrukcijske i pritisakne primjene, ploče od nehrđajućeg čelika za otpornost na koroziju i ploče od legiranog čelika za specijalizirane zahtjeve visokih performansi. Svaka kategorija služi različitim svrhama, a usklađivanje svojstava materijala s zahtjevima primjene odvaja uspješne projekte od skupih neuspjeha.

Uputstvo za odabir razreda ugljikovog čelika

Ugljični čelik dominira proizvodnjom čelika s dobrim razlogom - nudi odličnu čvrstoću, pouzdanu zavarivost i troškovnu učinkovitost koju drugi materijali jednostavno ne mogu nadmašiti za većinu primjena. Ali unutar ove kategorije, izbor između razreda kao što su A36, A572, i A516 zahtijeva razumijevanje što svaki donosi na stol.

Astm a36 ostaje konj za proizvodnju konstrukcijske čelika. Prema Uvodnik za usporedbu kvaliteta CJM Steel Group a36 nudi minimalnu snagu od 36 ksi (250 MPa), izvrsnu zavarivost i široku dostupnost u standardnim veličinama čeličnih ploča. Naći ćete ga u konstrukcijama, mostovima, bazama strojeva i općim strukturnim aplikacijama gdje korozija nije primarna briga. Pri usporedbi A36 i A572, sjetite se da je A36 i dalje sigurniji izbor za nosne ili zavarive strukturne komponente gdje dokazane performanse preovladavaju uštede težine.

ASTM A572 razred 50 stepeni kada je veća snaga važna. S minimalnom snagom otpornosti od 50 ksi (345 MPa), ovaj visokotvrdni niskog legiranog čelika (HSLA) omogućuje smanjenje težine od približno 10-20% u usporedbi s A36 za isti nosivost. CJM Steel Group preporučuje A572 Gr.50 posebno za mostove, dizalice, tornjeve i dugotrajne grede gdje se smanjenje mrtvog opterećenja izravno prelazi u uštede troškova i poboljšanje performansi.

ASTM A516 Grade 70 u ovom slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1. Ova vrsta ploča od ugljičnog čelika posebno je dizajnirana za zavarive posude pod pritiskom i spremnike za skladištenje koji rade na umjerenim ili niskim temperaturama. S vrhunskom čvrstoćom zareza i normaliziranim mogućnostima toplinske obrade, A516 zadovoljava zahtjevne zahtjeve ASME-a za proizvodnju posuda pod pritiskom.

A516 se ne može zamijeniti A36 u kotlovima, posudama pod pritiskom ili proizvodnji spremnika zbog regulatornih i sigurnosnih zahtjeva.

Razumijevanje tih razlika sprečava skupe pogreške u specifikaciji. Radovi u obliku svjetlosne kalibre gdje snaga nije kritična mogu omogućiti određenu fleksibilnost, ali strukturne aplikacije zahtijevaju materijale prikladne za razred. U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (b) osnovne uredbe, Komisija je utvrdila da je u skladu s člankom 2. stavkom 1. osnovne uredbe, u skladu s člankom 2. stavkom 1.

Odlomak čelika	Snaga otpada (min)	Tipične primjene	Ključna svojstva	Relativna cijena
Astm a36	36 ksi (250 MPa)	Izrada konstrukcijskih okvira, mostova, baznih dijelova strojeva, opće proizvodnje	Odlična zavarivost, široka dostupnost, dokazane performanse	Smanjenje (izvorna vrijednost)
U skladu s standardom ASTM A572 Gr.50	smanjenje emisije	S druge strane, za vozila s brzinom većom od 50 km/h, za vozila s brzinom većom od 50 km/h i za vozila s brzinom većom od 50 km/h, ne smiju se upotrebljavati vozila s brzinom većom od 50 km/h.	Veća čvrstoća, dobra zavarivost, omogućava smanjenje težine	Niska-Srednja
S druge strane, za sve proizvode koji sadrže:	smanjenje emisije	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila	U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.	Srednji
U skladu s člankom 6. stavkom 1.	smanjenje emisije CO2	Opće konstrukcijske, nekritične primjene, spremnici pod atmosferskim tlakom	Smanjena čvrstoća, ekonomična, ograničena na nezahtjevne primjene	Vrlo nizak

Kad je nehrđajuća čelikna ploča smislena

Ugljični čelik odlično se nosi s konstrukcijskim opterećenjima dok se korozija ne pojavi. Ako je vaša primjena povezana s vlažnošću, kemikalijama, visokim temperaturama ili jednostavno potrebom dugotrajnog estetskog izgleda, nehrđajuća čelikova ploča postaje logičan izbor unatoč većoj početnoj cijeni.

U skladu s opsežnim usporedbom tvrtke Industrial Metal Service, nehrđajući čelik je legura željeza koja sadrži najmanje 10,5% hroma. Ovaj sadržaj hroma na površini tvori zaštitni sloj oksida koji štiti materijal od korozije i hrđe. Većina ploča od nehrđajućeg čelika također sadrži nikl, molibden i druge elemente koji dodatno poboljšavaju otpornost na koroziju, zavarivost i radnost.

Pet primarnijih obitelji nehrđajućeg čelika služe različitim potrebama proizvodnje:

• Odstjenit (304, 316): Najčešći tipovi ploča od nehrđajućeg čelika, koji nude vrhunsku otpornost na koroziju i odličnu oblikljivost. Tipi 316 dodaje molibden za povećanu otpornost na hloride i morsko okruženje
• Ferit (430): Magnetni razred s dobrom otpornošću na koroziju po nižim troškovima od austenitnih vrsta. Ne može se tvrditi toplinskom obradom
• U slučaju da je to potrebno, navodi se broj proizvoda. S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 9403 ili 9404
• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 km/h: Kombiniranje austenitnih i feritnih struktura za ultravisoku čvrstoću i poboljšanu otpornost na koroziju i pukotine pod stresom
• U slučaju da je to potrebno, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2. S druge vrste, osim onih iz tarifnih brojeva 8402 i 8404

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje troškova. Visoka početna cijena nehrđajućeg čelika često donosi niže dugoročne troškove smanjenjem održavanja, produženim životnim vijekom i uklanjanjem zaštitnih premaza. Za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju, izdržljivost i čvrstoću, ploča od nehrđajućeg čelika predstavlja dobru ulaganje.

Okvir za donošenje odluka postaje jasniji kada se materijalna svojstva povežu s zahtjevima okoliša. Proizvodnja hrane, farmaceutska proizvodnja, pomorske primjene i rukovanje kemijskim tvarima obično opravdavaju nagradu od nehrđajućeg čelika. U slučaju opće konstrukcije s odgovarajućim premazom ili unutarnje okoliš može se koristiti za troškovne prednosti ugljikovog čelika.

Sklopljeni čelik za posebne primjene

Ponekad ni ugljični niti nehrđajući čelik ne odgovaraju. Kada se za primjenu zahtijevaju ekstremna tvrdoća, iznimna čvrstoća pri niskim temperaturama ili otpornost na habanje koja bi uništila obične materijale, legirane čelikove ploče ulaze u razgovor.

Svaka od ovih vrsta materijala može imati određene osobine:

• S druge vrijednosti od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila za snagu goriva i goriva u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na:
• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. S druge vrijednosti, osim onih iz poglavlja 1 (b) ovog Pravilnika, koje se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 1 (b) ovog Pravilnika
• S obzirom na to da je to primjenjivo na vozila s brzinom od 300 km/h, to znači da je to ograničenje za vozila s brzinom od 300 km/h. Skloni za skladištenje tečnosti u hladnim klimatskim uvjetima
• S druge vrijednosti: S druge strane, u slučaju da se upotrebljava u proizvodnji električne energije, ne smije se upotrebljavati niti za proizvodnju električne energije.

Ploče od legiranog čelika imaju visoke cijene zbog svoje specijalizirane kemije i često zahtijevaju pažljive postupke zavarivanja, uključujući zagrijavanje, kontrolirane temperature između prolaza i toplinsku obradu nakon zavarivanja. Međutim, za primjene u kojima standardni materijali nedostaju, ploče od legiranog čelika pružaju jedino održivo rješenje.

Izabrati pravi materijal na kraju se svodi na usklađivanje svojstava s zahtjevima. Uzmimo u obzir zahtjeve za snagom u odnosu na projektna opterećenja. Ocijeni izloženost okolišu kemikalijama, vlažnosti, ekstremnim temperaturama. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju, potrebno je utvrditi razinu i razinu proizvodnje. I uvijek provjeravajte da li odabrana razina odgovara primjenjivim kodovima i specifikacijama za namjensku primjenu.

Nakon što su utvrđeni načela odabira materijala, posljednji dio slagalice uključuje djelotvorno rad s proizvodnim partnerima koji mogu pretvoriti vaše specifikacije u gotove dijelove.

Rad s partnerima za proizvodnju čelika

Odabrali ste pravi materijal, definirali proizvodne procese i utvrdili zahtjeve kvalitete, ali pronalaženje sposobnog partnera za provedbu vaše vizije često određuje uspjeh ili neuspjeh projekta. Bilo da tražite "metalne izrade u blizini" ili procjenjujete izrade u cijeloj zemlji, proces kvalificiranja dobavljača i komuniciranja vaših potreba zahtijeva sustavnu pozornost. Loš RFQ vodi do netačnih citata. Neadekvatna provjera dobavljača dovodi u pitanje kvalitetu i propuštanje rokova. A dizajn koji ne uzima u obzir stvarnost proizvodnje nepotrebno povećava troškove.

Kako se vi izborite s tim izazovima? Počnite razumijevanjem informacija koje proizvođači zapravo trebaju, a zatim strukturirajte proces evaluacije dobavljača oko mogućnosti koje su važne za vašu specifičnu primjenu. Napori uloženi unaprijed isplaćuju se tijekom cijelog životnog ciklusa projekta.

Izrada i održavanje

Nepotpuni zahtjev za citat gubi vrijeme svih. Proizvođači koji primaju nejasne specifikacije ili dodaju cijene za neizvjesnost kako bi pokrili nepoznate ili se vraćaju s opsežnim pitanjima koja odgađaju proces. Prema uputstvima za nabavu iz Fox Valley Metal-Tech , nabava i kvalifikacija za proizvodnju metala može biti unaprijed dugotrajna, ali značajno smanjuje vrijeme, troškove i glavobolje dugoročno.

Što razlikuje uspješnu RFQ od problematične? Potpuni i jasni. Prije nego što kontaktirate potencijalne partnere, prikupite sljedeće bitne elemente:

1. Sljedeći članak: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se U slučaju da je primjenjivo, uključiti kritične tolerancije, GD&T-ove i zahtjeve za završetak površine.
2. Specifikacije materijala: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i razinu čeličnog materijala.
3. Zahtjevi za količinom: U slučaju da je proizvodnja u velikoj količini, potrebno je navesti broj proizvoda koji su u potpunosti proizvedeni.
4. Zahtjevi za kvalitetu i certificiranje: U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju električne energije, za koje se primjenjuje odredba o emisiji goriva, za koje se primjenjuje odredba o emisiji goriva, za koje se primjenjuje odredba o emisiji gori
5. Sekundarne operacije: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
6. U skladu s člankom 4. stavkom 1. U slučaju da je potrebno, potrebno je navesti datum isporuke.
7. Posebne uvjete: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:

Što je vaš paket RFQ potpuniji, točniji i konkurentniji će biti vaši citatovi. Proizvođači mogu rano prepoznati potencijalne izazove proizvodnje i predložiti alternative koje štede novac bez ugrožavanja funkcije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3.

Načela dizajniranja pogodnog za proizvodnju

Zamislite da dizajnirate komponentu koja izgleda savršeno na papiru, a zatim otkrijete da zahtijeva prilagođene alate, specijalizirane sekvence zavarivanja i trostruko vrijeme proizvodnje alternativnog dizajna koji postiže istu funkciju. Takva situacija se stalno javlja kad inženjeri dizajniraju bez obzira na stvarnost proizvodnje.

Dizajn za proizvodnju (DfM) integraciju proizvodnih razmatranja u proces dizajna od početka. Prema vodiču za odabir partnera Atscott MFG-a, prava tvrtka za proizvodnju preciznih metala će učiniti više od toga da jednostavno prima narudžbe za kupnju.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Standardizirati debljine materijala: Upotreba standardnih veličina i debljina čelika smanjuje troškove materijala i vrijeme isporuke u usporedbi s dimenzijama za posebne narudžbe
• Sljedeći zahtjevi: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati svoje proizvode za proizvodnju električne energije.
• Smanjenje složenosti spajanja: Jednostavni filetski zavari skuplji su od zavarivača s punim prolaznim žlebovima; pristupačni spojevi skuplji su od zavarivanja u zatvorenom prostoru
• Za potrebe ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h, se upotrebljavaju sljedeće opcije: U slučaju da se u slučaju izbijanja izbacivanja iz vozila, u slučaju da se izbacivanje ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Razmislite o toleranciji: Previše stroge tolerancije na svakoj dimenziji povećavaju troškove inspekcije; usredotočite zahtjeve preciznosti na funkcionalno kritične značajke
• Dizajn za pristup pregledu: U slučaju da je potrebno provjeriti da li je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ili članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ili članka 4. stavka 2. točke (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ili članka 4. stavka 2. točke (

Inženjeri koji prije završetka projekta pregledaju crteže s proizvođačima često otkrivaju mogućnosti uštede. Kao što je napomenula tvrtka Fox Valley Metal-Tech, inženjeri mogu prepoznati dijelove koji su previše konstruirani i predložiti potencijalne uštede troškova na temelju svog znanja o industriji proizvodnje metala. Ovaj suradnički pristup koristi svima: kupci dobivaju bolju vrijednost, a proizvođači izbjegavaju borbe s dizajnima koji se bore s proizvodnom fizikom.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Ne može svaki dućan obaviti svaki posao. Kada tražite "fabrikacija metalnih ploča u mojoj blizini" ili "fabrikacija metalnih ploča u mojoj blizini", naći ćete objekte koji se kreću od malih radionica do velikih integriranih proizvođača. Izazov leži u usklađivanju mogućnosti proizvođača sa specifičnim zahtjevima projekta.

Počnite procjenjivanjem tehničkih mogućnosti. Prema Atscott MFG-u, trebali biste osigurati da radnja ima potrebnu opremu kao što su CNC strojevi, presne kočnice, automatizirani zavarivači ili laserski rezačii osoblje obučeno za njihovo upravljanje. Razmislite o tome želite li jedinstveni servis koji nudi projektiranje, inženjering, proizvodnju, montažu i instalaciju pod jednim krovom ili je specijalizirana stručnost važnija od integracije.

Ključni kriteriji evaluacije uključuju:

• U skladu s člankom 4. stavkom 2. ISO 9001 za sustave upravljanja kvalitetom ili IATF 16949 za automobilske primjene
• Stručnjaci za materijale: Ne radi svaka trgovina sa svim metalimaprovjerite da su specijalizirani za vaše potrebne materijale, bilo da je ugljikovog čelika, nehrđajućeg čelika ili specijalnih legura
• U skladu s člankom 21. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Sposobnosti kvalitete dokumentacije: Kriticni projekti zahtijevaju opsežne pakete podataka o kvalitetine ima svaki proizvođač osoblje osposobljeno za precizno sastavljanje ove dokumentacije
• Proizvodnja: Proizvođači bez vlastitih objekata za bojenje dodaju nepotrebne rizike prilikom isporuke dijelova za završetak

Za automobilske i precizne aplikacije koje zahtijevaju brzu iteraciju, specijalizirane sposobnosti postaju neophodne. Proizvođači kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Njihova sveobuhvatna podrška DFM-u i 12-satna obrata ponuda primjer su odzivnosti koju zahtijeva konkurentna proizvodnja, posebice kada vremenski raspored projekta ne ostavlja mjesta za produžene procese kvalifikacije dobavljača.

Osim tehničkih mogućnosti, procjenite faktore poslovnih odnosa koji određuju dugoročni uspjeh:

• U skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da je zahtjev za potporu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, podnositelj zahtjeva može zatražiti informacije o potporu u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.
• Odgovornost komunikacije: Pristupačnost tima za upravljanje projektom često predviđa kako će projekti ići glatko
• Financijska stabilnost: Provjere prošlosti i ocjene D&B pokazuju hoće li dobavljač ostati održiv tijekom cijelog projekta
• Ustanovljeni sustav: Čista, uredna radna površina s klimatizacijom pokazuje pažnju na kvalitetu; nered u tvornici često dovodi do problema s proizvodnjom

Ne preskočite obilazak objekta kad god je to moguće. Prema Fox Valley Metal-Tech, upoznavanje osobno s timom rukovodstva projekta daje osjećaj koliko su posvećeni kvalitetu i vašem projektu. Pratite njihov sustav kontrole zaliha, održavanje opreme i cjelokupnu organizaciju radnje. Ako osobna posjeta nije moguća, raspitajte se o mogućnostima virtuelnog obilaska.

Ulaganje u temeljnu kvalifikaciju dobavljača isplaćuje se tijekom cijelog životnog ciklusa projekta. Sposoban, odgovoran partner za proizvodnju čelika pretvara vaše dizajne u pouzdane komponente koje rade kako je namijenjeno, dok neadekvatan dobavljač stvara glavobolje koje daleko premašuju bilo kakvu početnu uštedu troškova. Izaberite mudro, jasno komunicirajte i izgradite odnose koji će podržati vaš uspjeh u proizvodnji.

Često postavljana pitanja o proizvodnji čeličnih ploča

1. za Koja je razlika između čelika i ploče?

Čelična ploča odnosi se na materijal koji je obično debljine 3/16 inča (0,187") ili više, dok listovi metala padaju ispod ovog praga. Ova razlika u debljini temeljno mijenja metode proizvodnje ploče zahtijevaju težu opremu za sečenje poput plazme ili vodene zrake, veće kočnice za pritisak koje stvaraju stotine tona snage, višestruko zavarivanje sa zakrivljenim rubovima i toplinsko upravljanje uključujući kontrolu zagrijavanja. Rad na listovima metala koristi lakšu opremu i jednostavnije tehnike pogodne za tanje, fleksibilnije materijale koji se koriste u uređajima, HVAC kanalima i automobilskim panelovima.

2. - Što? Kako se proizvodi čelik?

Proizvodnja čelika obuhvaća četiri osnovna procesa: precizno sečenje (laser, plazma, vodeni mlaznicu ili mehaničko šišanje), oblikovanje i savijanje (operacije pritisak kočnice za uglovite oblike, oblikovanje valjaka za cilindrične oblike), zavarivanje (SMAW, GMAW Svaki proces zahtijeva specijaliziranu opremu i stručnost prilagođenu debelom materijalu, s provjerom kvalitete tijekom cijelog razdoblja od inspekcije ulaznog materijala do konačne dokumentacije.

3. Slijedi sljedeće: Koje su najčešće vrste čelika koje se koriste u proizvodnji?

U proizvodnji dominiraju tri razine ugljikovog čelika: ASTM A36 nudi minimalnu snagu od 36 ksi s izvrsnom zavarivosti za opće strukturne primjene. ASTM A572 razina 50 pruža snagu 50 ksi, omogućavajući smanjenje težine 10-20% za mostove i kule. ASTM A516 razred 70 služi za primjene u tlačnim posudama s superiornom čvrstoćom. Za otpornost na koroziju, 304 i 316 nehrđajući čelik su uobičajeni izbori, dok legirani čelik kao što je 4140 ili otporni na abraziju čelima za specijalne zahtjeve.

4. - Što? Koje ovlasti bi trebao imati tvornica čelika?

Ključne certifikata zavise od vaše prijave. ASME Code Shop certifikat (U pečat) je bitan za spremnike pod tlakom i spremnike, zahtijevajući kvalificirane postupke zavarivanja, certificirane zavarivače, sledljivost materijala i inspekciju treće strane. AWS certifikati potvrđuju stručnu stručnost za zavarivanje. ISO 9001 pokazuje sustave upravljanja kvalitetom. Za automobilske komponente, IATF 16949 certifikatkao onaj koji drži Shaoyi Metal Technologyjamči usklađenost s standardima kvalitete automobilske industrije za šasiju, oslanjanje i strukturne dijelove.

- Pet. Kako biram između plazme, lasera i vodenih struja za rezanje čelika?

Izbor ovisi o debljini, zahtjevima za preciznost i proračunu. Lasersko se rezanje odlično koristi za tanke i srednje ploče (do 20 mm ugljikovog čelika) koje zahtijevaju tesne tolerancije (± 0,2 mm) i složene uzorke. Plasma rezanje rukovodi debljim čelikovima (do 120 mm) sa brzinama 3-4 puta bržim od vodenih zraka uz niže operativne troškove idealan za konstrukcijski čelik i tešku opremu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrebljavati električnu energiju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.