Što zapravo rade tvrtke za oblikovanje metala

Jeste li se ikad zapitali kako se ravni komad metala pretvara u zakrivljeni krivulj vašeg automobila ili u precizno ugljenu nosiljku unutar vašeg laptopa? To je posao tvrtki za oblikovanje ploča-specijaliziranih koji preoblikuju ravne metalne ploče u složene trodimenzionalne komponente bez rezanja materijala ili spajanja dijelova zajedno.

Ovo nisu obične metalne trgovine. Dok se u općoj proizvodnji uključuju rezanje, spajanje i sastavljanje metalnih dijelova, specijalisti za oblikovanje se isključivo usredotočuju na preoblikovanje metala pomoću mehaničke sile. To je kritična razlika koja utječe na sve od snage dijelova do učinkovitosti proizvodnje.

S globalnim tržištem oblikovanja metala vrednovanim na 484,15 milijardi dolara do 2024. i očekuje se da će dostići 719.11 milijardi dolara do 2035. godine, razumijevanje što te tvrtke rade i zašto su važne može vam uštedjeti značajno vrijeme i novac na vašem sljedećem proizvodnom projektu.

Definiranje oblikovanja listovnog metala

Proces obrada ploča je proces pretvaranja ravnih ploča u gotove dijelove kroz savijanje, istezanje ili komprimiranje bez uklanjanja materijala. Mislite na to kao origami, ali sa čelikom, aluminijem ili bakrom umjesto papira.

Ovdje se razlikuje od opće metalne izrade: izrada obično uključuje sečenje, bušenje, zavarivanje ili sastavljanje više dijelova. S druge strane, oblikovanje preoblikuje jedan list u njegovu konačnu geometriju. To je važno jer oblikovani dijelovi održavaju kontinuitet materijala, što često rezultira jačim dijelovima s manje slabih točaka.

Precizna tvrtka za oblikovanje ploča donosi stručnu stručnost u kontroli ponašanja materijala tijekom deformacije. Oni razumiju kako se različiti metali istežu, povlače i održavaju tolerancije - znanje koje općim proizvođačima jednostavno nije potrebno za njihove tipične projekte.

Koja je osnovna vrijednost ovih stručnjaka? Oni stvaraju jednake, ponovljive dijelove u razmjeru, istovremeno smanjujući otpad. Budući da se oblikovanje preoblikuje umjesto da se ukloni materijal, ne plaćate za metal koji završi na podu radionice.

Industrije koje se oslanjaju na osposobljavanje stručnjaka

Zašto se toliko sektora okreće posebnim specijalistima za oblikovanje umjesto općim proizvođačima? Odgovor leži u preciznosti, dosljednosti i količini koju te tvrtke isporučuju.

Proizvođači automobila trebaju tisuće s druge strane, za proizvodnju električnih vozila - Što? Inženjeri zrakoplovstva trebaju laganje dijelova koji ispunjavaju stroge sigurnosne standarde. Elektronske tvrtke zahtijevaju precizne kućišta mjerena u delićima milimetra. Opći proizvođači rijetko imaju specijaliziranu opremu ili stručnost za učinkovito ispunjavanje tih zahtjeva.

Primarni industrijski sektor koji se bavi tvornicom listovnih metala uključuje:

• Automobilski Okviri vozila, paneli karoserije, dijelovi šasije i pojačanja za sigurnost
• Aerokosmička i obrambena industrija Kožice zrakoplova, konstrukcijske podloge, kućišta motora i oklop vojnih vozila
• Elektronska i potrošačka roba Obuhvaćanje uređaja, toplinski odsječki i kućišta za uređaje
• Izgradnja krovne ploče, HVAC kanalizacija, arhitektonski obložak i konstrukcijski nosilaci
• Medicinska oprema kućišta dijagnostičkih uređaja, komponente kirurških instrumenata i okvir bolničkih kreveta
• Energija Uređaji za solarni paneli, komponente turbina i kućišta za proizvodnju energije

Svaka industrija donosi jedinstvene zahtjeve, od otpornosti na koroziju potrebne u medicinskoj primjeni do izdržljivosti od udara koje zahtijevaju izvođači obrambenih radova. Upravo zato tvrtke žele formirati stručnjake s dokazanim iskustvom u svom sektoru, umjesto da se oslanjaju na generalističke trgovine.

Objasnjeni procesi stvaranja jezgre

Dakle, razumijete što tvornice čine, ali kako točno preoblikuju ravni metal u trodimenzionalne dijelove? Odgovor leži u pet osnovnih procesa, svaki pogodan za različite geometrije, zapremine i materijale. Ako izaberete pogrešan, to može značiti da se ne isplati novac, da ne uspije napraviti nešto dobro ili da ne ispunite određene rokove. Da li sam dobro izabrao? To je mjesto gdje vaš projekt uspijeva.

Bilo da radite s CNC tvrtkama za oblikovanje ploča na preciznim nosilacima ili savjetovanje tvrtki za oblikovanje ploča o dugim arhitektonskim profilima, razumijevanje tih procesa pomaže vam da jasno komunicirate svoje potrebe i točno procijenite mogućnosti dobavljača.

Osnovne stvari u vezi s pečatanjem i savijanjem

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Oni su najčešće naletjeli na njih i najčešće bili zbunjeni.

Krivljenje to je upravo ono što zvuči: stvaranje uglova u ploči metal uz ravne linije. Stroj koji se zove pritisni kočnica stavlja metal između gornjeg alata (perforacija) i donjeg alata (V-die). Udarac silazi s ogromnom snagom, pritiskajući metal u V-tono da bi se stvorili precizni savijanja. Prema Worthy Hardwareu, savijanje je idealno za prototipove i nizobrojne trke jer je postavljanje brzo i ne vrijede troškovi prilagođenih alata.

Što čini savijanje privlačnim za manje projekte?

• Standardni V-di i udarci rade za više dijelova
• Postavljanje traje nekoliko minuta, ne tjedana.
• Promjene dizajna su jednostavne samo preprogramirajte pritisak kočnice
• Ne zahtijevaju se skupe investicije u prilagođene alate

-Kakva je razmjena? Sporiji je po dijelu i više je radno intenzivan, tako da se troškovi ne smanjuju dramatično na većim količinama.

Štampiranje djeluje na potpuno drugom principu. Sastavljeni za vaš dio, specijalni oblici za vaš dio izvršavaju više operacija - probiranje, pražnjenje, graviranje, savijanje - u brzom slijedu. Početna ulaganja u materijal su značajna i proizvodnja može trajati tjednima. Ali kada bude spreman, Proizvodi za oblikovanje i savijanje CNC-a može brzo odštampati tisuće identičnih dijelova, što dramatično smanjuje troškove po jedinici.

U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.

• Progresivno umakanje Svojina se provodi kroz matricu s više stanica, od kojih svaka obavlja različitu operaciju. Dijel ostaje pričvršćen na traku do konačnog presjeka. Savršeno za složene dijelove u velikim količinama.
• Transfer pražnjenje Dijel se rano odvaja, a mehanički prsti ga prenose između stanica. Idealan za veće komponente koje ne mogu ostati na nosiocu.
• Uređaj za otvaranje Jedan udar pritiska izvršava jednu operaciju. Odgovara jednostavnim radovima ili umjerenim količinama.

Evo praktičnog načina razmišljanja: treba li 50 zagrada? Nagnuti se je tvoj jedini logičan izbor. Trebaš 50.000? Stampiranje donosi daleko niže ukupne troškove projekta unatoč ulaganjima u prvi dio.

Napredne tehnike oblikovanja

Kada se geometrija dijela složi - duboki crteži, neobične krivulje, dugi neprekidni profili - prelazite izvan osnovnog savijanja i stampiranja na specijalizirano područje.

Duboko tisak stvara šuplje, čaše poput oblika od ravnih praznih. Upucavanjem se list ubacuje u šupljinu, te se tako razvija i oblikuje u spremnike, kućišta ili ljuske. Razmislite o konzervama za piće, kuhinjskim sudoperilima ili spremnicima za gorivo za automobile. Što je izazov? Materijal može neravnomjerno taniti u uglovima, potencijalno stvarajući slabe točke u kritičnim aplikacijama.

Hidroformiranje rješava ograničenja dubokog crtanja koristeći genijalan pristup. Umjesto čvrstog metalnog udarca, visokotlakna hidraulička tekućina pritiska ploču na jednu matricu. Ovaj jednaki pritisak omogućuje metal da ravnomjernije teče u složene oblike bez puktanja ili pretjeranog tanjenja. Rezultat je jači dijelovi s dosljednom debljinom zida, čak i u asimetričnim ili vrlo dubokim geometrijama.

Prema mišljenju stručnjaka za proizvodnju, hidroformiranje nudi nekoliko različitih prednosti:

• Kompleksni, nepravilni oblici koji se formiraju u jednom komadu
• Razpored materijala za jednaku debljinu zida
• Odličan kvalitet površne obrade
• Članci i dijelovi

-Nepovoljne strane? Sporiji ciklus od pečatanja, skupa oprema i složena postavka. Moćna je, ali nije uvijek pravi izbor.

Valčano oblikovanje uzima potpuno drugačiji pristup za duge, neprekidne profile. Lasta metala ili kotulice prolaze kroz niz valjki, od kojih svaka postupno savije materijal do konačnog presjeka. Prema specifikacije industrije , mašine za oblikovanje valjaka obrađuju debljine materijala od 0,010 inča do 0,250 inča ili više, s varijabilnim širinama ovisno o konstrukciji stroja.

Proizvodnja:

• S druge konstrukcije
• S druge vrijednosti
• Stručni elementi
• S druge strane, za automobile, radi se o proizvodnji električnih vozila.

Proces je vrlo učinkovit za duge serije dosljednih profila, iako je promjena alata za različite oblike zahtijeva značajno vrijeme.

Vrsta procesa	Najbolje primjene	Raspon debljine materijala	Prilagodba obujmu proizvodnje	Tipične industrije
Krivljenje	S druge strane, za vozila s motorom	- 0,20" 0,250"	Prototopi, male do srednje količine	Elektrotehnologija, HVAC, opća proizvodnja
Štampiranje	Kompleksni dijelovi s probojnim obilježjima, konzistentna geometrija	- 0,10" 0,250"	Srednja do vrlo velika zapremina	Automobilska industrija, kućanske aparate, elektronika
Duboko tisak	Sklopci za proizvodnju proizvoda od tekstilnih proizvoda	0,020" 0,125"	Srednji do visoki volumen	Pakiranje hrane, automobilska industrija, kuhinjski pribor
Hidroformiranje	Kompleksne krivulje, asimetrični dijelovi, duboki nepravilni oblici	0,030" 0,188"	Niski do srednji volumen	Uređaji za zrakoplovstvo, automobilsku industriju, medicinske proizvode
Valčano oblikovanje	Profili, kanali, ploče, dugovečni kontinuirani	0,010" 0,250"+	Veliki volumen, dugotrajni radovi	Izgradnja, krova, automobile

U skladu s pravom procesom za vaš projekt zahtijeva razumijevanje vaše dijelove geometrije, ciljne količine, i ograničenja proračuna. Kompleksna vazduhoplovna nosila može opravdati veće troškove hidroformiranja za superiornu čvrstoću. Jednostavan elektronički omotač u umjerenim količinama ukazuje na savijanje. A velike količine automobila drži gotovo uvijek dovesti do pečatiranja.

Nakon što su osnovni elementi procesa jasni, sljedeća kritična odluka uključuje izbor materijala, jer čak i najbolji proces oblikovanja ne uspijeva ako se uporedi s pogrešnim metalom za vašu primjenu.

Izbor materijala za projekte oblikovanja listovitih metala

Identificirali ste pravi proces oblikovanja za vašu geometriju dijela. Sada dolazi odluka koja utječe na sve, od troškova alata do performansi konačnog dijela: koji metal treba koristiti?

Evo što mnogi kupci otkrivaju prekasno: izbor materijala nije samo o čvrstoći ili otpornosti na koroziju. Svaki metal se ponaša drugačije tijekom formiranja. Aluminijum se vraća agresivnije od čelika. Nehrđajući čelik se brzo tvrdi, što zahtijeva različite metode obrade. Ako izaberete pogrešno, suočit ćete se s problemima dimenzija, puklim dijelovima ili potrošenim budžetom na preobrazbu.

Da li radite s tvrtke za proizvodnju strojeva za oblikovanje ploča u slučaju da se ne možete naći u stručnoj službi, kao što je proizvodnja automobila ili savjetovanje s stručnjacima za oblikovanje arhitektonskih ploča, razumijevanje ponašanja materijala daje vam značajnu prednost u razgovorima s dobavljačima.

Uobičajeni materijali za oblikovanje

Materijali s kojima ćete se najčešće susresti mogu se podijeliti u pet kategorija. Svaki od njih donosi različite prednostii ograničenjaza vaš projekt oblikovanja.

Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume

Čelični materijal ostaje glavni proizvod u tvorbi ploča. Njegova kombinacija čvrstoće, oblikljivosti i ekonomičnosti čini ga standardnim izborom za bezbroj aplikacija. U skladu s Xometryjevim specifikacijama materijala, uobičajene klase oblikovanja uključuju:

• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. Strukturni čelik od legiranog čelika s izvrsnom zavarivosti i čvrstoćom. Dostupni u širokom spektru površinskih obrada za unutarnje i vanjske primjene.
• U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3. niskougljenični hladno valjani čelik s visokom fleksibilnošću, što ga čini idealnim za operacije dubokog vučenja koje zahtijevaju značajan protok materijala.
• S355J2 Strukturni čelik visoke čvrstoće za komponente podložne povišenim razinima napona.

Visoki Youngov modul čelika znači manje povratnih otpora u usporedbi s aluminijem - velika prednost za dijelove s tesnim tolerancijama. Međutim, teži je i zahtijeva zaštitni premaz u korozivnim okruženjima.

Aluminijevim spojevima

Kada je težina bitna, aluminijum je najbolji. Sa približno trećinom gustoće čelika, to je materijal izbora za zrakoplovstvo, automobile, laganje i prenosnu elektroniku. Ali aluminij se ponaša vrlo drugačije tijekom oblikovanja.

Istraživanje iz FormingWorld ističe kritične razlike: aluminij pokazuje znatno veću povratnu snagu zbog nižeg Youngovog modula. Njegov eksponent tvrdoće na napona (n-vrijednost) dramatično opada s povećanjem deformacije, što znači da se lokalizirano ogrljavanje i razdvajanje događaju lakše nego s čelikom.

Uobičajene vrste za oblikovanje uključuju:

• 5052/5754 Magnezijum-legirane vrste s izvrsnom otpornošću na koroziju i najvećom čvrstoćom među legurama koje se ne mogu toplinski tretirati. Idealan za morsko i kemijsko okruženje.
• 6061 Sloj tvrđen padavinama s dobrim mehaničkim svojstvima i valjivost. Obično se koristi za strukturne komponente.
• 7075 Zink i magnezijum legirani za visoku snagu i otpornost na umor. Popularan u zrakoplovnim aplikacijama unatoč izazovima u oblikovanju.

Nehrđajući čelik

Kada se o otpornosti na koroziju ne može pregovarati, u industriji obrade hrane, medicinskim uređajima i morskim aplikacijama dominira nerđajući čelik. Sadržaj kroma (minimalno 10,5%) stvara samoregulirajući sloj oksida koji štiti od rđe i kontaminacije.

• 304 (18/8) Najčešći austenitski razred, koji nudi izvrsnu otpornost na koroziju i oblikljivost. Široko se koristi u opremi za hranu i piće.
• 316 Dodavanje molibdena poboljšava otpornost na hloride i kiseline. Odbitna za primjene u morskom i kemijskom obradu.

-Kakva je razmjena? Nehrđajući materijal se brzo tvrdi tijekom oblikovanja, što zahtijeva snažnije opreme i pažljivu kontrolu procesa. Alati se ubrzavaju brže, a Springback prevazilazi ugljični čelik.

S druge vrste

Zbog izvrsne električne i toplinske provodljivosti bakarne legure neophodne su za električne komponente, toplinske razmjenjivače i dekorativne primjene. Lako se formiraju, ali zahtijevaju pažljivo rukovanje kako bi se spriječilo oštećenje površine.

Posebne legure

Titanijum, legure nikla i superlegure koje se koriste pri visokim temperaturama imaju zahtjevne svemirske i medicinske primjene. Njihove izuzetne performanse dolaze s izazovima u stvaranju: višim troškovima alata, zahtjevima za specijaliziranom opremom i produženim vremenima isporuke.

Kriteriji za odabir materijala za vaš projekt

U skladu s materijalom za primjenu zahtijeva ravnotežu više čimbenika. Postavite si sljedeća pitanja prije nego što odlučite:

Kakvom će se okruženju suočiti? Izlaganje vanjskom prostoru, kontakt s kemikalijama ili visoka vlažnost utječu na izbor materijala. Ugljični čelik brzo propada u morskim sredinama gdje se razvija 316 nehrđajući čelik.

Koji je odnos snage i težine važan? Projekti za lakše korištenje u zrakoplovstvu i automobilskoj industriji često opravdavaju veće cijene aluminija po funti povećanjem učinkovitosti goriva.

Kakve tolerancije morate držati? Materijali s većom povratnom snagom, posebno aluminijum, zahtijevaju kompenzaciju u projektiranju alata. To povećava vrijeme i troškove inženjeringa.

Koliki je vaš proizvodni volumen? Veliki projekti mogu trošiti skuplje alate namijenjene za materijale koji tvrde. Niskotrpno se koristi za lako formirane ocjene.

Razmatranja o debljini

Debljina materijala direktno utječe na oblikljivost, a brojevi mjera ne znače isto za sve materijale. Prema specifikacijama Approved Sheet Metal 2024, aluminij od 16 stupnjeva mjeri debljinu od 0,062 ", dok čelik od 16 stupnjeva ima razliku od 0,059 " 0,003 ", što stvara probleme s prilagođavanjem u ugnjenim skupovima.

Tanji materijali lakše se formiraju s čvršćim polumjerima savijanja, ali imaju manje strukturalne čvrstoće. Deblji mjerili bolje otporni na deformacije, ali zahtijevaju veću silu formiranja, veću opremu i mogu puknuti pri tesnim savijanjem.

Evo praktičnog pravilnika: uvijek navodi debljinu materijala u decimalnim inčima ili milimetrima umjesto brojeva mjerenja. To eliminiše dvosmislenost i sprečava skupe pogreške kada tvrtke za oblikovanje ploča metalnog oblika ponude vaš projekt.

Standardne debljine na zalihama razlikuju se ovisno o dobavljaču. Zahtjev za neobičnim mjerama produžava vrijeme isporuke i povećava troškove. Kada je moguće, dizajnirajte uobičajene debljine: 0,062", 0,080", 0,0125" za aluminij; 0,059", 0,074", 0,04" za čelik i nehrđajuće čelik.

S usklađenim odlukama o materijalima i postupcima, morat ćete provjeriti da li potencijalni dobavljači ispunjavaju standarde kvalitete koje zahtijeva vaša industrija - što nas dovodi do certifikata i što oni zapravo znače za vaš projekt.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Našli ste potencijalne partnere na temelju procesa i materijalnog znanja. Sada dolazi pitanje na koje se mnogi kupci muče da odgovore: što sve te akronime za certificiranje zapravo znače za vaš projekt?

Evo stvarnosti - bilo da nabavljate od tvrtki za oblikovanje ploča u Velikoj Britaniji, tvrtki za oblikovanje ploča u Indiji ili kineskih tvrtki za oblikovanje ploča, certifikati služe kao vaša prva linija obrane protiv propusta kvalitete. To nisu samo zidne ploče. Svaki certifikat predstavlja revidirane procese, dokumentirane kontrole i zahtjeve specifične za industriju koji izravno utječu na to da li vaši dijelovi stignu na vrijeme, u skladu s specifikacijama i spremni za upotrebu.

Razumijevanje tih standarda pomaže vam da postavljate bolje pitanja tijekom procjene dobavljača i izbjegavate skupa iznenađenja na daljnjem stupnju.

Razumijevanje industrijskih sertifikacija

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ako se one pomiješaju ili ako se pretpostavlja da jedna zamjenjuje drugu, to dovodi do odbijanja dijelova i neuspješnih revizija.

ISO 9001:2015 Fondacija

Smatrajte ISO 9001 kao osnovnu liniju. U skladu s ovom Uredbom, Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje i provedbu sustava upravljanja kvalitetom (QMS) koji se primjenjuje u svim proizvodnim sektorima. Tvrtke s ISO 9001 sertifikatom pokazale su da dokumentiraju ono što rade, rade ono što dokumentiraju i neprestano poboljšavaju svoje procese.

Što to znači praktično? Kada radite s dobavljačem certificiranim po ISO 9001, možete očekivati:

• U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim postupkom, proizvođač mora osigurati da se:
• Uređaji za provjeru kalibrirani s praćenim zapisima
• U slučaju da se ne može utvrditi da je to slučaj, potrebno je provesti proceduru za utvrđivanje odgovarajućih mjera.
• Svaka država članica može izraditi i provoditi internim revizijama i pregledavanjem upravljanja.

Prema Završna metalna obrada , njihova ISO 9001:2015 certifikat "osnažuje našu predanost da radimo ono što kažemo i dokumentiramo ono što radimo". Ta transparentnost i odgovornost grade povjerenje, posebno u odnosima s preciznom proizvodnjom.

AS9100 Rev D Zahtjevi za zrakoplovstvo

Letjeti na 35.000 stopa u zraku ne ostavlja prostora za kvalitete. AS9100 temelji se na ISO 9001 s dodatcima specifičnim za zrakoplovstvo koje je razvila Međunarodna skupina za zrakoplovnu kvalitetu.

Prema Analiza Advisera-ine certifikacije , AS9100 dodaje kritične zahtjeve u vezi s:

• Sigurnost proizvoda Formalni procesi za utvrđivanje i kontrolu sigurnosno kritičnih karakteristika
• Upravljanje konfiguracijom Pratiti točnu konfiguraciju svakog proizvoda tijekom cijelog životnog ciklusa
• Prevencija krivotvorenih dijelova Kontrolne mjere za sprečavanje neovlaštenih ili neoriginalnih dijelova koji ulaze u lanac opskrbe
• Upravljanje pravovremenom isporukom Zahtjevi koji se pojavljuju u cijelom standardu, a ne samo kao mjerna mjera
• Ljudski faktori Priznavanje da promjenljivost operatora utječe na rezultate procesa

Ako se vaši dijelovi koriste u zrakoplovima, svemirskim brodovima ili obrambenim sustavima, vaš dobavljač za oblikovanje gotovo sigurno treba AS9100 certifikat. Veliki aerospace OEM neće uzeti u obzir necertificirane dobavljače za ugovore o proizvodnji.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Automobilska industrija razvila je vlastito proširenje kroz Međunarodnu automobilsku radnu grupu. Iako je također izgrađen na ISO 9001: 2015, IATF 16949 ima drugačiji pristup od AS9100 usredotočavajući se na kontrolu procesa i statističke metode.

Glavni dodatci uključuju:

• Napredno planiranje kvalitete proizvoda (APQP) Strukturizirani razvoj proizvoda s definiranim fazama i vratima
• Proces odobrenja proizvodnih dijelova (PPAP) Formalni dokazi da proizvodni procesi mogu dosljedno proizvoditi dijelove koji ispunjavaju specifikacije
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu rizika. Statistička validacija da oprema za inspekciju daje pouzdane podatke
• Statistička kontrola procesa (SPC) Praćenje proizvodnih procesa u stvarnom vremenu kako bi se otkrili defekti prije nego se pojave
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. Programima preventivnog održavanja kako bi se povećala dostupnost opreme
• Osiguranje od grešaka Ugrađena prevencija grešaka umjesto otkrivanja na temelju inspekcije

Automobilski lanci opskrbe zahtijevaju IATF 16949 certifikat na svakom nivou. Ako vaše formirane komponente na kraju stignu do tvornica vozila, provjerite da li vaš dobavljač ima trenutnu certifikat.

ITAR Kontrole izvoza u području obrane

ITAR (International Traffic in Arms Regulations) se temeljno razlikuje od certifikata kvalitete - to je regulatorni zahtjev američke vlade koji kontrolira izvoz i pristup informacijama povezanim s obranom.

Stručnjaci iz industrije objašnjavaju kako usklađenost s ITAR-om potvrđuje da dobavljač može "obraditi vojne i obrambene komponente, zaštititi povjerljive ili kontrolirane informacije, osigurati sigurno rukovanje osjetljivim podacima kupaca i spriječiti neovlašten pristup stranih subjekata ili pojedinaca".

To ima značajne implikacije prilikom međunarodnog nabavke. U Kini, tvrtke koje oblikuju listovi metala ne mogu raditi na projektima pod kontrolom ITAR-a. Čak i domaći dobavljači bez pravilne registracije ITAR stvaraju kršenje usklađenosti za obrambene izvoznike.

Mil-Spec Vojne specifikacije

Iako nije certifikat, Mil-Spec se odnosi na detaljne tehničke specifikacije za materijale, procese i komponente koji se koriste u vojnim primjenama. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, proizvođač mora imati iskustvo u ispunjavanju specifičnih standarda MIL-a relevantnih za njegovu primjenu, kao što je MIL-DTL-5541 za premaze za kemijsku konverziju ili MIL-STD-1916 za postupke uzorkovanja.

Službeni naziv	Industrija	Glavni Zahtjevi	Zašto je to važno kupcima
ISO 9001:2015	Sve industrije	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	U skladu s člankom 4. stavkom 2.
AS9100 Rev D	Zrakoplovstvo, svemir, obrana	U skladu s člankom 21. stavkom 1.	U skladu s člankom 6. stavkom 1.
IATF 16949:2016	Automobilski	U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije C.	U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
U skladu s ITAR-om	Američka obrana/vojna	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	Zakonski je potrebno za obrambeni rad; kršenje se kažnjava teškim kaznama
Sposobnost mil-spek	Vojne primjene	U skladu s posebnim MIL standardima koji se odnose na materijale, procese ili ispitivanje	Dokazati iskustvo ispunjavanja strogih vojnih tehničkih zahtjeva

Standardi kontrole kvalitete

Certifikacije uspostavljaju sustave, ali ono što se događa u tvornici određuje ispunjavanje specifikacija dijelovima. Razumijevanje standardnih praksi kontrole kvalitete pomaže vam da procijenite mogućnosti dobavljača i postavite odgovarajuća očekivanja.

Metode inspekcije

U industriji se koriste različite tehnike kontrole tijekom proizvodnje:

• Inspekcija prvog uzorka (FAI) Sveobuhvatno mjerenje uzoraka iz početne proizvodnje u odnosu na sve dimenzije crteža prije početka pune proizvodnje
• Provjera tijekom procesa Provjere operatora u definiranim intervalima tijekom proizvodnih redova
• Statističko uzorkovanje Mjerenje nasumičnog uzorka prema standardima AQL (prihvatljiva razina kvalitete)
• Završna inspekcija Provjera prije isporuke da li dijelovi ispunjavaju sve specifikacije

U slučaju kritičnih dimenzija, očekivati izvješća koordinatne mjerne mašine (CMM) s podacima o nesigurnosti mjerenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, svi proizvođači proizvoda moraju imati pristup standardnim standardima vizualne inspekcije.

Provjera tolerancije

Kako vaš dobavljač provjerava da li su savijeni uglovi unutar ± 0,5° ili da li su položaji rupa u skladu s ± 0,005"? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve uređaje za mjerenje potrebno je utvrditi razinu kalibracije.

U istraživanju Gage-a o istraživanju i razvoju utvrđeno je da sustavi mjerenja daju ponovljive i reproduktivne rezultate. U slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi kriterije za utvrđivanje kapaciteta za proizvodnju.

Dokumentacija i sljedivost

U uređenim industrijama, znati točno koja je serija materijala ušla u koje dijelove i tko ih je pregledao, kada nije opcionalno. To je zakonski zahtjev.

Prikladna sledljivost uključuje:

• U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora se prijaviti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.
• U slučaju da se upotrebljava u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne primjenjuje se na proizvod.
• U skladu s člankom 4. stavkom 1.
• Izvješća o nesukladnosti koja dokumentiraju sve odstupanja i odricanja

Za zrakoplovnu i medicinsku primjenu, ova dokumentacija mora biti čuvana duže razdoblje, ponekad i desetljeća. Dobavljači bez robusnih sustava kontrole dokumenata stvaraju rizike za usklađenost vaše organizacije.

Prilikom procjene certifikata, provjerite valutu, a ne samo postojanje. U slučaju da je zahtjev za izdavanje potvrde u skladu s člankom 6. stavkom 1. Ako je potvrda istekla, to znači da postoji potencijalni problem s sustavom kvalitete.

Certifikacije i sustavi kvalitete uspostavljaju vjerodostojnost dobavljača, ali čak ni najbolje kvalificirana tvrtka za oblikovanje ne može popraviti pogrešan dizajn. Zato bi sljedeće što biste trebali uzeti u obzir trebao biti dizajn za proizvodnju: prakse koje sprečavaju probleme s kvalitetom prije nego što proizvodnja počne.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izabrali ste proces oblikovanja, materijal i sertifikiranog dobavljača s impresivnim sustavima kvalitete. Sve bi trebalo da ide glatko sada, zar ne? -Ne baš. Ovdje se mnogi projekti povlače: dizajn koji izgleda savršeno u CAD-u postaje noćna mora u proizvodnji.

Dizajn za proizvodnju DFM prekida ovu prazninu. To je praksa dizajniranja dijelova tako da nisu samo funkcionalni, već zapravo proizvedeni na ciljanom cijeni i kvalitetu. Kad radite s tvrtkama za tvorbu mašina za formiranje ploča ili specijalistima za precizno pecanje, DFM određuje da li vaš projekt prolazi kroz proizvodnju ili se zaglavi u skupim revizijama alata i problemima s kvalitetom.

Stručnjaci iz industrije kažu da promjene u dizajnu postaju eksponencijalno skuplje kako se projekt odvija. Pronaći problem tijekom dizajna vrijedi gotovo ništa. Otkrivanje nakon što je alat napravljen? To je scenarij koji razbija proračun.

Kritska načela DFM-a

Metal se ne ponaša kao linije u vašem CAD softveru. Istegne se, povrati se i odoli određenoj geometriji. Razumijevanje tih fizičkih stvarnostii projektiranje u skladu s njimaodvaja uspješne projekte od skupih neuspjeha.

Radijus savijanja: temelj svakog oblikovanog dijela

Zamislite da su savijanje ploče metalnih ploča kao savijanje komada kartona. Previše se preokrenite i vanjska površina će puknuti. Isti princip vrijedi i za metal, samo sa strožim tolerancijama.

Jednostavno pravilo? Radijus unutarnjeg savijanja bi trebao biti jednak ili veći od debljine materijala. Čelična ploča debljine 60 cm treba najmanje 60 cm unutrašnjeg polumjera. Ako ste čvršći, rizikujete pukotine, posebno s težim materijalima kao što su nehrđajući čelik ili aluminijumske legure.

Evo poslovnog utjecaja: kada dizajnirate sve savijanja s istim polumjerom, vaš partner za oblikovanje može koristiti samo jedan alat za svaki savijanje. Kao Norckov vodič za DFM objašnjava , to "štedi vrijeme na postavljanju i uštedi novac na radnom snagu". Različiti radijumi u cijelom dijelu znači promjene alata, duže vrijeme ciklusa i veće troškove.

Smještaj rupe: Odstupanje je bitno

Jeste li ikad primjetili da okrugla rupa postaje ovalna nakon savijanja? To se događa kad rupe sjede previše blizu linija za savijanje. Metal se isteže tijekom formiranja, iskrivljavajući obližnje oblike.

Pravilo je jednostavno: iz bilo kojeg mjesta za savijanje, otvorite otvore najmanje dvostruko dublje od debljine materijala. Za 0,060" materijala, to znači 0,120" minimalni razmak. To osigurava da vaše rupe ostanu okrugle, da vam vijci odgovaraju i da se vaše sklopove spoje na prvom pokušaju.

Najmanja širina flange: Dajte stroju nešto za hvatanje

Flanca je dio metala koji se savije od ravne ploče. Za pritisak kočnica potrebno je dovoljno materijala da se drži tijekom operacije savijanja. Dizajniranje prekraćeg flangea je kao pokušaj pregrđanja sitnog komada papira debelim prstima - stroj jednostavno to ne može čisti.

Uputstvo: flange trebaju biti najmanje četiri puta debljine materijala. Za 0,060" zalihe, to je minimalna 0,240" flange. Kratke flange zahtijevaju posebne alate koji mogu udvostručiti troškove proizvodnje.

Smjer zrna: skriveni faktor

U metalnom listu se tijekom valjanja u mlinu stvara "žitarica" slična žitarici drveta. Ako se metal savije s zrnom, može se razbiti. Skloni zrno i oblikovanje ide glatko.

To stručnjaci nazivaju "skrivenim" pravilom koje sprečava kvar dijelova mjesecima nakon isporuke. Kad određujete kritične savijanja, primijetite potrebnu orijentaciju zrna na crtežima.

Odrezanje od savijanja: Zabranjivanje suza na uglovima

Kada se krivulja sretne s ravnim rubom, metal želi da se rastrgne na tom raskrsnici. U slučaju da se u slučaju izbijanja linije ne napravi nikakva oštećenja, potrebno je napraviti male zareze na krajevima linije.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Ova jednostavna karakteristika jamči čiste, profesionalne uglove bez fraktura.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Unutarnji polumjer savijanja Ista ili veća od debljine materijala
• Udaljenost od rupe do savijanja minimum 2x debljine materijala od linija savijanja
• Minimalna širina rebra najmanje 4x debljina materijala
• Olakšanje savijanja 1 do 1,5x debljina materijala na krajevima krivine
• Smjer zrna Orijentni savijanja pravougaono na smjeru valjanja
• Jednopravični polupremci savijanja Koristite dosljedne polupremine kako biste smanjili promjene alata
• Standardne veličine rupa Specificirajte zajedničke prečnike (5 mm, 6 mm, 1/4") za korištenje postojećih alata
• Uska širina karakteristika Držite otvorove i šifre najmanje 1,5x debljine materijala kako bi se spriječilo deformiranje

Česte pogreške u dizajnu koje treba izbjegavati

Čak i iskusni inženjeri čine ove greške. Rano ih prepoznavanje štedi tjednima kašnjenja i tisućama troškova za ponovno izradnju.

Neodgovarajući oslobađanje od savijanja

Preskakanje krivulja izgleda bezopasno dok se dijelovi ne rastrgaju tijekom oblikovanja. Prema Uvodnik za proizvodnju Consaca "Bez odgovarajućih rezova, materijal će se rastrgati na zavojima i uglovima". U svakom slučaju, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Rupe su preblizu zavojima

Ovo je najčešće kršenje DFM. Projektanti stavljaju montirne rupe točno tamo gdje ih nacrti montaže zahtijevaju bez provjere blizine linija za savijanje. Metal se isteže tijekom savijanja, izvlačeći rupe izvan okruglih ili potpuno izvan specifikacije.

Previše stroge tolerancije

Ne treba svakoj dimenziji pet desetina. Specifikacija nepotrebno tesnih tolerancija ispod ± 0,005 ′′ dramatično povećava troškove. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 6. stavkom 1. Zadržite stroge tolerancije za osobine koje ih stvarno zahtijevaju, kao što su površine za parenje ili kritične rupe za poravnanje.

Ignoriranje Springbacka

Metal je malo elastičan. Nagni ga na 90 stupnjeva, pusti pritisak kočnice, i on se lagano vraća--možda na 88 ili 89 stupnjeva. Iskusni proizvođači strojeva za oblikovanje ploča nadoknađuju to svojim uređajima. Ali ako vaš dizajn zahtijeva točno 90,00 stupnjeva s nultim tolerancijom, tražite skupo vrijeme inspekcije i odbijeni dijelovi.

Što je rješenje? Ako je to moguće, mora se osigurati da je u skladu s tim kriterijima: Ako zavor ne zahtijeva savršene kutove od 90 stupnjeva, navesti ± 1 ° i zadržati svoj projekt u proračunu.

Nestandardne veličine rupa

Dizajniranje rupe točno 5,123 mm može zahtijevati od vašeg dobavljača da kupi prilagođenu bušilicu samo za vaš posao. Standardne veličine 5mm, 6mm, 1/4" kompanije koje oblikuju puške koriste postojeće alatke za pročišćavanje za gotovo trenutnu obradu.

Uska otvorenja i prsti

Laserski rezovi stvaraju intenzivnu toplinu. Vrlo tanki elementi - uski otvorovi, dugi tanki tabovi - mogu se iskriviti ili iskriviti od toplinske distorzije. Uzorci za ispuštanje i ispuštanje

Rad s iskusnim proizvođačima u ranoj fazi procesa dizajna pomaže u prepoznavanju tih problema prije nego što postanu skupi problemi. Prevencija košta mnogo manje od korekcije.

Najuspješniji projekti uključuju suradnju između projektnih inženjera i stručnjaka za osposobljavanje prije nego što se završe crteži. Mnoge tvrtke za oblikovanje ploča nude preglede DFM-a kao dio procesa navode iskoristiti to iskustvo. Tridesetominutni razgovor o radijusima zaokreta i postavljanju rupe može eliminirati tjedne revizije alata i kašnjenja u proizvodnji.

S DFM načelima koji vode vaš dizajn, spremni ste procijeniti potencijalne partnere za formiranje prema kriterijima koji su stvarno važni - što je upravo ono što ćemo pokriti sljedeće.

Kako procijeniti i odabrati pravog partnera

Vi ste zgrabili svoj dizajn, odabrali pravi materijal, i razumjeli koji proces oblikovanja odgovara vašem projektu. Sada dolazi do odluke koja određuje hoće li se sve složiti glatko ili će se raspasti: odabir partnera za formiranje.

Evo izazova s kojim se većina kupaca suočava. Google pretraga za metal formiranje tvrtki vraća stotine opcija. Neki su specijalizirani za oblikovanje FMS ploča za fleksibilne proizvodne sustave. Drugi se fokusiraju isključivo na tvornicu valjki od ploče za arhitektonske primjene. Mnogi se oglašavaju s sličnim sposobnostima, certifikatima i obećanjima. Kako onda odvojiti pravu kombinaciju od skupe greške?

Odgovor leži u sustavnoj evaluaciji - ne samo u provjeri okvira, već u razumijevanju što svaki kriterij znači za vaš specifični projekt.

Ključni kriteriji odabira

Razmislite o odabiru dobavljača kao izgradnji slagalice. Svaki dio je važan, ali određeni dijelovi su nepromenljivi za vašu posebnu sliku.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Uređaji dobavljača izravno utječu na to što oni mogu proizvesti i koliko dobro. Prema CustomMetalPro vodič za procjenu dobavljača , "Ograničene mogućnosti često dovode do outsourcinga, dužih vremenskih rokova i kvalitete".

Što bi trebao provjeriti?

• Snaga zagađenja Tonaža određuje maksimalnu debljinu materijala i dužinu savijanja
• Razpon štamparske mase Mogućnost progresivnog izbacivanja u usporedbi s ograničenjima jedne postaje
• Stručna znanja u CNC programiranju Savremena oprema bez vještog programera ništa ne znači
• Sekundarne operacije Svajanje, završetak i montaža u tvrtki u odnosu na vanjske tvrtke
• Inspekcijsko opremanje CMM, optički komparatori i kalibrirani ručni alat

Kada dobavljač sve vodi pod jednim krovom, vi zadržavate kontrolu. Kad vanjske tvrtke iznajmljuju kritične korake, kvalitetu postaje teže pratiti, a odgovornost postaje mračna.

Iskustvo u industriji i specijalizacija

Kompanija koja je proizvela tisuće automobila drži zna automobile tolerancije, testiranje zahtjeva, i PPAP dokumentaciju. Ali ista tvrtka može imati problema s kućištima medicinskih uređaja koji zahtijevaju različite površinske obloge i protokole za praćenje.

Zamolite primjere sličnih projekata. Tražite referencije od kupaca u vašoj industriji. Iskreni odgovor dobavljača o njegovom iskustvu ili nedostatku toga govori vam više od bilo kojeg predajnog prijedloga.

Potvrde kvalitete

Već ste naučili što znači svaki certifikat. Sada primjenjuj to znanje. Ako vaši dijelovi snabdevaju automobilski lanac opskrbe, IATF 16949 nije opcionalno - to je obavezno. Aerospace komponente zahtijevaju AS9100. Obrambeni rad zahtijeva ITAR usklađenost.

No, York Sheet Metal naglašava sljedeće: "Kvalitet treba biti na vrhu vaše liste. Ako ne možete računati na kvalitetne dijelove koji dolaze od vašeg dobavljača ploče, vrijeme je da pronađete novog". Certificiranje dokazuje postojanje sustava, ali kvaliteta dijelova dokazuje da ti sustavi rade.

Komunikacija i reaktivnost

Kada se pojave problemi - a oni će se pojaviti - koliko brzo reagira vaš dobavljač? Možete li doći do donosioca odluka, ili se krećete kroz beskrajne vokale?

Provjerite ovo prije potpisivanja ugovora. Pošalji tehničko pitanje. -U redu. Procijeniti kvalitetu odgovora. Kao što stručnjaci u industriji primjećuju, "Kada pozovete ili pošaljete e-mail dobavljaču, koliko im treba da vam se jave? Kakva je kvaliteta te komunikacije?" Brzi citat i odgovorni inženjeri signaliziraju dobavljača koji daje prioritet odnosima s kupcima.

Sposobnosti prototipiranja i skalabilnost proizvodnje

Vaš projekt vjerojatno počinje s malim - možda nekoliko prototipova za potvrdu dizajna. Ali što se događa kada vam treba 10.000 jedinica? Može li vaš dobavljač povećati veličinu bez žrtvovanja kvalitete ili produženja vremena isporuke?

Tražite partnere koji podržavaju cijeli životni ciklus proizvoda:

• Brzo prototipiranje za potvrdu dizajna
• Proizvodnja male količine za početno ispitivanje tržišta
• Sposobnost lansiranja velikih količina za lansiranje u punom obimu
• Uređenje dugoročnih ponavljajućih narudžbi

Promjena dobavljača usred projekta stvara rizik. Pronaći partnera koji će se pobrinuti za sve od prvog proizvoda do masovne proizvodnje eliminiše glavobolje prijelaza.

U slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 3. stavkom 1.

1. Odredite svoje zahtjeve Dokumentacija o geometriji dijela, materijalu, tolerancijama, projekcijama zapremine i zahtjevima za certificiranje prije kontaktiranja dobavljača
2. Zahtjev za izjave o sposobnostima Tražite popise opreme, certifikata procesa i sažetak iskustva iz industrije
3. Podnesite RFQ s potpunom dokumentacijom Pružite crteže, specifikacije i prognoze za precizne cijene
4. Ocenjivanje odzivnosti na ponudu Napomena: vrijeme obrade; spori navodi često predviđaju sporu komunikaciju u proizvodnji
5. Ocijeni kvalitetu povratne informacije o DFM-u Jesu li otkrili moguće probleme? Da li možete ponuditi neke savjete kako uštedjeti? Iskustveni partneri dodaju vrijednost tijekom kvotacije
6. Neovisno provjeravanje sertifikacija Zahtjevati kopije potvrda i potvrditi da su aktualne, a ne istekle
7. Zahtjev za referencijama kupaca Kontaktne referencije u vašoj industriji; pitati o kvaliteti, isporuci i rješavanju problema
8. Ocenjivanje financijske stabilnosti Provjerite znakove zdrave djelatnosti; snabdijevači u nevolji stvaraju rizik u lancu opskrbe
9. Posjet objekta kada je to moguće Prva se osoba može obratiti na stanje opreme, standarde čišćenja i angažman radne snage
10. Počnite s pilotnom naredbom. Ispitivanje odnosa s manjim projektom prije nego što se obaveže na velike količine

U pogledu domaćih i međunarodnih nabavki

Trebate li raditi s lokalnim tvrtkama za oblikovanje ploča ili istražiti mogućnosti u inozemstvu? Ova odluka uključuje kompromisove koji daleko prevazilaze cijenu jedinice.

Prihvaćanje domaćih izvora

Prema U skladu s člankom 11. stavkom 1. , domaći dobavljači nude značajne prednosti:

• Brže vrijeme isporuke "Zato što je vaš dobavljač udaljen samo kamionom, vrijeme isporuke je kraće i brže se šalje". Nema kašnjenja u pomorskom prijevozu, nema ograničenja u carinskom postupanju.
• Lakša komunikacija Ista vremenska zona, bez jezičkih barijera. Jasna i pravovremena komunikacija pomaže izgraditi čvrste odnose, omogućavajući vam da zajedno radite na ispunjavanju vaših potreba".
• Konzistentnost kvalitete Dobavljači iz SAD-a poštuju stroge standarde industrije. Problem se može brzo riješiti lokalnim nadzorom.
• Zaštita intelektualnog vlasništva Čvrstiji pravni okviri štite vaše dizajne i vlasničke procese.
• Održivost lanca snabdevanja Globalni prekidi u pomorstvu, gužva u lukama i međunarodne krize ne ostave vaše dijelove u inostranstvu.

Prihvaćanje međunarodnih nabavki

Strani dobavljači, bilo da su to tvrtke za oblikovanje listova u Indiji, Ujedinjenom Kraljevstvu ili Kini, mogu ponuditi:

• Smanjeni troškovi po jedinici Smanjeni troškovi rada i proizvodnje dovode do konkurentnih cijena, posebno za velike količine narudžbi
• Pristup specijaliziranim materijalima Neke legure ili vrste mogu biti lakše dostupne u određenim regijama
• Povećana proizvodna kapaciteta Neki strani objekti obrađuju količine koje premašuju domaće kapacitete

Skriveni troškovi nabavke iz inozemstva

Ta atraktivna cijena po komadu rijetko govori cijelu priču. Kao što upozorava Mead Metals, "ono što se na papiru može činiti dobrim poslom, brzo se može iskazati. Naknade za prijevoz, tarife, carine, pa čak i razmjena valuta mogu pretvoriti taj jeftini metalni narudžbenici u mnogo skuplji poduhvat".

Razmotrimo sljedeće čimbenike koji se često zanemaruju:

• Brodarski prijevoz i logistika Troškovi pomorske prijevoznog prometa dramatično variraju; nedostatak kontejnera uzrokuje kašnjenja
• Uvozna pristojba i tarife Promjena trgovinske politike; današnje cijene možda sutra neće postojati
• Troškovi inspekcije kvalitete Troškovi za inspekcije trećih osoba, putovanja za revizije kvalitete i preobrazbe
• Troškovi upravljanja zaliha Duže vrijeme provođenja zahtijeva veću sigurnosnu zalihu
• Upravljanje komunikacijama Razlike u vremenskoj zoni dodaju dane jednostavnim odlukama

Odabir točno po vašem projektu

Nijedna od opcija nije univerzalno bolja. Prava odluka ovisi o vašim okolnostima:

• Izaberite domaće kada su vremenski uvjeti kritični, količine su umjerene, dizajn je vlasnički ili vam je potrebna odgovorna suradnja
• Razmislite o inostranstvu kada je troškovi jedinice dominiraju odluku, količine su vrlo visoke, dizajni su stabilni i dokazani, a imate resurse za upravljanje međunarodnom logistike

"Sigurnost koju snažniji dobavljač pruža vašem lancu snabdijevanja nadmašuje agresivne obećanja i propuštenu isporuku".

Mnogi uspješni poduzeća koriste hibridni pristup: domaći partneri za prototipove, hitne narudžbe i vlasničke komponente; inozemni dobavljači za velike količine komoditetnih dijelova gdje uštede troškova opravdavaju složenost.

S definiranim kriterijima ocjenjivanja i strategijom nabavke, spremni ste razumjeti posljednji dio slagalice: što pokreće troškove projekta i kako optimizirati ulaganje bez žrtvovanja kvalitete.

Razumijevanje cijena i troškova

Procijenili ste potencijalne partnere i razumjeli kako odabrati pravog. Ali evo pitanja koja često uhvati kupce na oku: zašto se dva navodno slična citat razlikuju za 40%? I još važnije, kako znate koja od njih zapravo predstavlja bolju vrijednost?

Stvarnost je da troškovi projekta oblikovanja ploča nisu jednostavni. Sveobuhvatna industrijska analiza otkriva da je "kontrola troškova u proizvodnji metalnih ploča ključni čimbenik u svakom projektu. Od izbora materijala do vremena potrebnoga za proizvodnju proizvoda, od stvarnog procesa proizvodnje do troškova transporta konačnog proizvoda, svi ti faktori određuju ukupne troškove".

Razumijevanje tih troškova ne pomaže samo uspoređivanje ponuda, već vam omogućuje donošenje odluka o dizajnu koje smanjuju troškove bez ugrožavanja kvalitete. Bilo da procjenjujete cijenu tvrtke za oblikovanje ploča ili uspoređujete mašine za oblikovanje ploča za prodaju tvrtki, ovo znanje vam daje pregovaračku moć i sprečava iznenađenja u proračunu.

Primarni pokretači troškova

Svaki projekt formiranja ima komponente troškova koje se gomilaju kako bi se odredila konačna cijena. Neke kontrolirate direktno kroz odluke o dizajnu. Drugi ovise o tržišnim uvjetima ili mogućnostima dobavljača. Znajući koji je koji vam pomaže fokusirati napore optimizacije gdje će imati najveći utjecaj.

Troškovi materijala

Sirovina često predstavlja najveću pojedinačnu komponentu troškova i podložna je tržišnim fluktuacijama izvan vaše kontrole. Prema U skladu s člankom 107. stavkom 1. "Materijal koji izaberete ima najveći utjecaj na cijenu".

Što pokreće materijalne troškove?

• Vrsta materijala Ugljični čelik je znatno jeftiniji od nehrđajućeg čelika ili aluminijumskih legura. Specijalni materijali poput titanijuma ili nikl legura zapovijedati premije cijene.
• Debljina Deblji listovi koštaju više po jedinici površine i zahtijevaju snažnije opreme za obradu. "1,2 mm nehrđajućeg čelika može koštati 40~60% više nego 0,8 mm blage čelika zbog opterećenja stroja i brzine rezanja".
• Proizvodi Kupivanje u velikom obimu donosi popuste; male narudžbe plaćaju maloprodajne cijene.
• Tržišne uvjete Globalna dinamika opskrbe, tarife i valutama utječu na cijene sirovina.

Ulaganja u alate

Uređaji, pribor i specijalizirani udarci za narudžbe predstavljaju značajnu investiciju koja se amortizira tijekom proizvodnje. Za operacije pečatiranja troškovi se mogu kretati od tisuća do desetina tisuća dolara ovisno o složenosti.

Evo kritičnog uvida: troškovi alata su fiksni bez obzira na količinu. Naručite 100 dijelova, i svaki nosi težak teret alata. Naručite 10.000, i ista ulaganja se tanko šire po svakoj jedinici, dramatično smanjujući troškove po komadu.

Standardne operacije poput savijanja obično u potpunosti izbjegavaju troškove prilagođenih alata. Kao što stručnjaci iz industrije objašnjavaju, "Standardni V-dijeli i udarci rade za više dizajna dijelova" što znači da se vaši dijelovi mogu proizvoditi koristeći postojeću opremu bez posebnih ulaganja u alat.

Volumen proizvodnje

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Troškovi instalacije programiranje, konfiguracija alata, inspekcija prvog članka ostaju konstantni bez obzira na to da li pravite 10 dijelova ili 10.000.

Razmotrimo sljedeće:

• Proizvodnja proizvoda Troškovi uspostave dominiraju; cijene po jedinici su najviše
• Niska količina (10-100 komada) Troškovi postavljanja počinju se širiti; dobijaju se uštede po jedinici
• Srednja količina (100-1000 komada) Značajna smanjenja po jedinici; materijalni popusti postaju dostupni
• Visoka količina (1.000+ komada) Maksimalna učinkovitost; ulaganja u alatke opravdana; najniži troškovi po jedinici

Prema riječima stručnjaka za proizvodnju, "skupina od 500 dijelova bit će mnogo jeftinija od grupe od 5 jer se troškovi postavljanja raspoređuju na više predmeta".

Složenost dijelova

Ovdje se odluke o dizajnu direktno prevedu u pare. Kao što analizu industrije potvrđuje, "povećana složenost jednako je povećanim troškovima. Dijelovi s složeno oblikovanim dijelovima, brojnim savijanjem, tesnim tolerancijama, složenim rezama ili općenitim zavarivanjem zahtijevaju više vremena za programiranje, duže cikluse rada stroja, potencijalno specijaliziranije alate, više stručnih radnika i veće napore na inspekciji".

Činili složenosti uključuju:

• Broj savijanja Svaki zavoj dodaje vrijeme postavljanja i cikluse stroja
• Kompleksnost rezova Za složene reznice potrebno je sporije brzine rezanja i duže programiranje
• Zahtjevi za zavarivanje Članci, šavovi i konstrukcijski zavari povećavaju značajne troškove rada
• Montažne operacije Čvrstici, uvodi i montaža više komponenti povećavaju vrijeme rukovanja

Zahtjevi tolerancije

Točnost košta novac. Standardne tolerancije za metalni list (± 0,010" do ± 0,030") su ekonomične jer omogućuju normalne brzine proizvodnje i standardne metode inspekcije. U slučaju da se zahtjevi strože na ± 0,005" ili manje, troškovi će se brzo povećati.

-Zašto? -Zašto? Zbog ograničenih tolerancija potrebno je sporije brzine rezanja, češće mjerenje, specijalizirana oprema za provjeru i veća stopa odbacivanja. Prema JLCCNC-u, "Što je tolerancija čvršća (na primjer, ± 0,05 mm umjesto ± 0,2 mm), to je proces skuplji, jer zahtijeva sporije brzine rezanja i dodatne provjere kvalitete".

Sekundarne operacije i završno obrađivanje

Vaš oblikovani dio često treba dodatnu obradu prije nego što je stvarno završen. Ove sekundarne operacije dodaju slojeve troškova koji mogu iznenaditi kupce koji se fokusiraju samo na oblikovanje cijena:

• Pulverizacija Oko 2 do 5 dolara po kvadratnom metru površine
• Specijalno oblaganje 5 do 15+ dolara po kvadratnom metru za hrom, cink ili nikl
• Obrada Usluge CNC obrade kreću se od 60 do 200+ dolara na sat ovisno o složenosti
• Zavarivanja Jednostavan zavarivanje košta 20 do 50 dolara, a opsežno zavarivanje strukture 200 do 1.000+ dolara
• Sastavljanje Radna snaga u trgovini od 50 do 100+ dolara na sat za montažu više komponenti

Strategije za optimizaciju troškova

Sada kada znate što uzrokuje troškove, kako ih smanjiti bez žrtvovanja kvalitete koju zahtijeva vaša aplikacija? Odgovor leži u pametnim odlukama o dizajnu i strateškim odnosima s dobavljačima.

P pojednostavite svoj dizajn

Ispitivanje svake karakteristike. Je li to dekorativna krivulja potrebna? Može li se popustiti tolerancija na nekritične dimenzije? Prema riječima stručnjaka za proizvodnju, "ako se ove odluke donesu u ranoj fazi projektiranja, možete uštedjeti do 30% troškova bez žrtvovanja kvalitete dijelova".

Strategije praktičnog pojednostavljivanja:

• Smanji broj savijanja ako funkcija to dopušta
• Koristite jednaki radij savijanja kako bi se smanjile promjene alata
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Kombinujte nekoliko jednostavnih dijelova u jednu komponentu s više značajki

Optimizirajte korištenje materijala

Dizajniranje s ciljem efikasnosti gnijezda. Mogu li se dimenzije dijelova malo prilagoditi kako bi se bolje uklopile u standardne veličine listova? Smanjenje količine otpada izravno smanjuje troškove materijala i pomaže vašem dobavljaču da ponudi konkurentnije cijene.

Osim toga, izbjegavajte previše precizno određivanje materijala. Ako ugljični čelik ispunjava vaše funkcionalne zahtjeve, nadogradnja na nehrđajući "samo za svaki slučaj" troši novac na svaki pojedinačni dio.

U vezi s tim, u skladu s člankom 4. stavkom 1.

Ovo je možda najuspješnija strategija optimizacije. Kao što analitičari industrije ističu: "Uključivanje stručnog proizvođača tijekom faze projektiranja omogućuje mu stručnost u pogledu Dizajn za proizvodnju (DFM) da identifikuje potencijalne pokretače troškova i predlaže izmjene prije nego što se dizajn završi".

Rana suradnja sprečava skupe redizajne. 30-minutni razgovor o sekvencama savijanja ili postavljanju rupa može izbjeći tjedne revizija alata i kašnjenja u proizvodnji.

Plan za povećanje volumena

Ako očekujete povećanje proizvodnje, raspravite o tome unaprijed. Prve odluke o trajnosti alata i odabiru procesa mogu u dugoročnom smislu uštedjeti novac u usporedbi s kasnije neefektivnom povećanjem.

Procijenite citatove izvan cijene

Ovdje mnogi kupci čine skupe greške. Kao Swanton Welding savjetuje "Ako tvrtka ne želi pružiti kvalitetno radno mjesto, može si priuštiti da ne ponudi kvalitetnu cijenu".

Niži citat može značiti:

• Odrezivanje uglova na kvalitetu materijala
• S druge vrijednosti
• Poduzimanje poduzeća trećim stranama koje niste provjerili
• Stara oprema koja ne daje dosljedne rezultate
• Skrivljene naknade koje se pojavljuju nakon potpisivanja ugovora

Kad uspoređujete citat, provjerite uspoređujete li ekvivalentne specifikacije. Pitaj što je uključeno i što je ekstra. Tražite detaljne razvrstavanja kad je to moguće. Cilj nije pronaći najjeftiniju opciju, već pronaći najbolju vrijednost za vaše specifične zahtjeve.

"Umjesto da tražite najjeftinijeg partnera za proizvodnju metala, usredotočite se na pronalaženje tvrtke koja ima dobar ugled u proizvodnji kvalitetnih proizvoda. Proizvodnja po narudžbi zahtijeva duboko znanje, iskustvo i pažnju na detalje. Vrijedno je uložiti u partnera koji to može učiniti kako treba".

Razumijevanje faktora troškova i strategija optimizacije omogućuje vam donošenje informiranih odluka. Međutim, različite industrije imaju različite zahtjeve, a ti zahtjevi imaju značajan utjecaj na odabir dobavljača i provedbu projekta. Razmotrimo što određeni sektori traže od svojih partnera koji se formiraju.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Svaka industrija koja se oslanja na oblikovane metalne komponente radi po svom nizu pravila. Ono što savršeno funkcionira za konstrukciju, jadno će propasti za aerospace strukturne komponente. Tolerancije, certifikati, dokumentacija i zahtjevi za testiranje toliko se razlikuju između sektora da je odabir partnera za formiranje bez razumijevanja ovih razlika kao unajmljivanje generalnog izvođača za obavljanje operacije srca.

Bilo da kupujete od tvrtki za stambene mašine za oblikovanje metalnih ploča za građevinske primjene ili procjenjujete precizne stručnjake za medicinske uređaje, razumijevanje zahtjeva specifičnih za industriju pomaže vam postaviti prava pitanja i prepoznati kada dobavljač zaista odgovara vašim potrebama, a ne kada vam jednostavno

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Standardi u automobilskoj industriji

Automobilska industrija zahtijeva jedinstvenu kombinaciju velike količine, strogih tolerancija i neumoljivog pritiska na troškove. Prema Analiza EABEL-a o proizvodnji automobila "Pravlja automobila zahtijevaju stroge tolerancije i visoku ponovljivost za podršku velike proizvodnje. Dosljedna kvaliteta proizvodnje je od suštinskog značaja za ispunjavanje standarda OEM performansi, sigurnosnih propisa i dugoročnih očekivanja izdržljivosti".

Što to znači praktično za oblikovanje izbora dobavljača?

• IATF 16949 certifikacija Neprodajno za dobavljače proizvodnje; potvrđuje statističku kontrolu procesa, dokumentaciju PPAP-a i sustave kontinuiranog poboljšanja
• Sposobnost naprednog čelika visoke čvrstoće (AHSS) Moderna vozila sve više koriste AHSS kako bi se uravnotežila sigurnost pri sudaru s smanjenjem težine
• Progresivno i prijenos stručnosti Za velike dijelove karoserije i konstrukcije potrebne su sofisticirane mogućnosti za pecanje
• Sustavi za zaštitu od grešaka Ugrađena prevencija grešaka umjesto otkrivanja na temelju inspekcije
• Potpuna sledljivost Certifikacije materijala povezane s određenim proizvodnim serijama tijekom cijelog lanca opskrbe

Automobilski sektor također zahtijeva brza vremena odgovora tijekom cijelog ciklusa razvoja. Kada OEM treba prototype dijelove za crash testiranje, tjedana vremena predviđanja nisu prihvatljivi. Ovdje su dobavljači poput Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s ovim standardom, proizvođači će moći da se razlikuju kroz 5-dnevno brzo proizvodnje prototipa uz proizvodne kapacitete za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente. Njihova 12-satna obrta citat pokazuje odzivnost automobila lance za opskrbu zahtijevaju.

Materijali u automobilskoj oblici obuhvaćaju širok spektar. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka primjene primjene primjene primjene primjene Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjeni na proizvodnju i prodaju. Galvanizirani čelik daje dodatnu otpornost na koroziju, što poboljšava životnost dijelova u teškim uvjetima". U međuvremenu, AHSS i aluminijumske legure bave se prioritetama laganja za učinkovitost goriva i domet EV-a.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Zrakoplovna industrija radi pod potpuno drugačijim pritiscima. U automobilskoj industriji, gdje se prioritet daje obimu i troškovnoj učinkovitosti, zrakoplovstvo zahtijeva apsolutnu pouzdanost i potpunu dokumentaciju, često na račun brzine i ekonomičnosti.

Glavni zahtjevi u području zrakoplovstva i svemira uključuju:

• U skladu s člankom 4. stavkom 2. Obavezno za dobavljače proizvodnje; doda sigurnost proizvoda, upravljanje konfiguracijom i sprečavanje krivotvorenja dijelova u temelje ISO 9001
• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Sveobuhvatna dokumentacija koja dokazuje da proizvodni postupak proizvodi usklađene dijelove
• Pratljivost materijala do toplinske serije Svaki list koji se može pratiti do određenih proizvodnih traka
• Specijalna certificiranja postupaka Termalno liječenje, premazivanje i drugi procesi zahtijevaju pojedinačne akreditacije Nadcap-a
• Upravljanje konfiguracijom Praćenje točne konfiguracije dijela tijekom cijelog životnog ciklusa koji traje više desetljeća

Komponente zrakoplovstva često koriste aluminijske legure i titan za smanjenje težine, zajedno s specijalnim superlegurima za visoke temperature u blizini motora. Ti materijali predstavljaju jedinstvene izazove u oblikuju~veće povratne otpornosti, karakteristike tvrđenja i zategnutije prozorske prozore nego u standardnim aplikacijama čelika.

Razmatranja u pogledu zapremine također se dramatično razlikuju. Gdje se proizvodnja automobila mjeri u stotinama tisuća, proizvodnja zrakoplova može se mjeriti u desetinama ili stotinama. To se odnosi na procese s manjim ulaganjima u alat i većom fleksibilnošću.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada se formirane metalne komponente završe u dijagnostičkoj opremi, kirurškim instrumentima ili uređajima za kontakt s pacijentom, regulatorni zahtjevi znatno se pojačavaju. Ulozi ne mogu biti veći. Neuspjehi kvalitete ne znače samo nezadovoljne kupce, oni potencijalno znače štetu pacijentu.

Prema Tempco Manufacturing-u, "ISO 13485:2016 certifikat predstavlja zahtjeve za sveobuhvatan sustav upravljanja kvalitetom za projektiranje i proizvodnju medicinskih proizvoda". Ova potvrda "posebno omogućuje organizaciji da pouzdano proizvodi učinkovite i bezopasne medicinske uređaje koji ispunjavaju zahtjeve kupaca i propisa".

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Svaka država članica mora osigurati da se: sustav upravljanja kvalitetom posebno dizajniran za proizvodnju medicinskih proizvoda
• Registracija FDA-e Zahtjev za dobavljače čije komponente postanu dio proizvoda koji su regulisani od strane FDA-a
• Potpuna sledljivost materijala dokumentacija koja povezuje svaki dio s određenim serijama materijala, datumima proizvodnje i operatorima
• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže: Kontrola kontaminacije tijekom cijelog procesa
• Postupci kontrole promjena Formalni postupci za bilo kakvu izmjenu materijala, postupaka ili specifikacija

Izbor materijala u medicinskim primjenama često favorizira razine nehrđajućeg čelika poput 304 i 316 zbog otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti. Zahtjevi za završetkom površine obično su strogi, kako za čišćenje tako i za estetske standarde u opremi koja se nalazi pred pacijentom.

Kao što Tempco napominje, dobivanje i održavanje ISO 13485:2016 certifikata "potreban je dublji i čvrstiji pristup" u usporedbi s općim ISO 9001, s "naprednom dokumentacijom za održavanje statusa certifikata". To se prevodi u veće troškove dobavljača, ali ti su troškovi ključni za usklađenost s propisima.

Zahtjevi za elektronički sektor

Elektronske aplikacije nose svoje specijalizirane zahtjeve, prvenstveno u vezi s dimenzionalnom preciznošću i elektromagnetskom kompatibilnošću.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Stroge dimenzionalne tolerancije Ograničenja i toplinski raspodjeli moraju se točno uklopiti u pakirane sklopove
• Specifikacijama obrade površine Kosmetički standardi za kućišta vidljiva potrošačima; funkcionalni zahtjevi za toplinsku provodljivost
• S druge strane, za sve proizvode koji sadrže: Prevencija statičkih oštećenja tijekom rukovanja i montaže
• RoHS i REACH sukladnost Zakoni o zaštiti okoliša koji ograničavaju upotrebu opasnih tvari
• Brzi ciklusi razvoja proizvoda Životni ciklusi potrošačke elektronike mjereni mjesecima, a ne godinama

Aluminijum dominira u elektroničkim aplikacijama zbog svoje izvrsne toplinske provodljivosti, laganosti i otpornosti na koroziju. Uobičajeni su tanji mjerili, što zahtijeva preciznu kontrolu parametara formiranja kako bi se izbjeglo distorzija ili probleme s povratkom.

Građevinski i arhitektonski primjene

U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ugrađivanje zahtjeva naglašava:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2. Strojevi za oblikovanje valjaka proizvode kilometre krovnih ploča, stranskih ploča i konstrukcijskih dijelova
• Odolnost pred vremenom Galvanizirani, galvalumni i unaprijed obojeni premazi za desetljeća izlaganja vanjskom prostoru
• Zahtjevi za strukturno opterećenje Pravila o gradnji i tehničke specifikacije
• Estetska konzistentnost Odgovaranje boja i kvaliteta površine na velikim postavljenim površinama
• Uzimajući u obzir instalaciju na terenu Dizajn koji omogućuje brzu montažu građevinskih radnika

Standardne certifikata kao što je ISO 9001 primjenjuju se, ali se industrijski specifični standardi više fokusiraju na testiranje proizvoda otpornost na vjetar, razina požara i izračunavanje strukturalnog opterećenja nego na zahtjeve za dokumentaciju procesa u zrakoplovstvu ili medicinskom sektoru.

Sektor industrije	Zahtjev za izdavanje certifikata	Osnovna kvaliteta	Tipični materijali	Karakteristike zapremine
Automobilski	IATF 16949, ISO 9001	U skladu s člankom 4. stavkom 1.	Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume	Visok volumen, neprekidna proizvodnja
Zrakoplovstvo	U slučaju da je to potrebno, za potrebe ovog članka, za upotrebu u proizvodnji proizvoda, potrebno je upotrebiti sljedeće metode:	U skladu s člankom 4. stavkom 1.	S druge vrste	Niska do srednja količina, visoka dokumentacija
Medicinski uređaji	ISO 13485, registracija FDA-e	Potpuna sledljivost, potvrđeni procesi, kontrola promjena	Slastični vlakni, s masenim udjelom nitratnih nitrata	Niska do srednja količina, stroge kontrole
Elektronika	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	Preciznost dimenzija, ESD kontrole, kozmetički standardi	S druge vrste	Srednji do visok volumen, brzi ciklusi
Izgradnja	ISO 9001, certifikati za ispitivanje proizvoda	U skladu s strukturnim zahtjevima, otpornost na vremenske prilike, estetska konzistentnost	S druge vrste	Vrlo visoka zapremina, neprekidno radno vrijeme

Potpuni spektar usluga

Bez obzira na industriju, najsposobniji partneri za oblikovanje podržavaju cijeli životni ciklus vašeg proizvoda od početnog koncepta do održive proizvodnje. To je važno jer mijenjanje dobavljača usred projekta uvodi rizik, kašnjenja i kvalitetu.

Tražite partnere koji nude:

• Brzo prototipiranje uzorci za brzo okretanje za provjeru i potvrdu dizajna
• Podrška DFM stručna znanja za inženjering za optimizaciju dizajna prije ulaganja u alat
• Proizvodnja malim obujmom Proizvodnja mostova tijekom faza ispitivanja tržišta
• Sposobnost za velike količine Automatizirana proizvodnja za lansiranje u velikoj mjeri
• Kontinuirano upravljanje kvalitetom Kontinuirano poboljšanje i stabilnost procesa za ponavljajuće narudžbe

Za automobile, posebno, sveobuhvatna podrška DFM-a u kombinaciji s mogućnostima brzog izrade prototipakao što je 5-dnevno obrtanje dostupno od Divizija za auto-žigovljenje Shaoyija požuri razvojne cikluse, uz osiguravanje optimiziranog dizajna za proizvodnju prije skupih obveza za korištenje alata.

U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Razumijevanje tih razlika omogućuje vam da točno procijeni potencijalne partnere i izgradi odnose koji podupiru uspjeh vašeg projekta.

Sa potrebama industrije razjasnjene, spremni ste sintetizirati sve što ste naučili u praktičan okvir odluke za odabir svog partnera formiranja.

Odluka o konačnom odabiru

Uzeli ste puno informacija o osnovama procesa, ponašanju materijala, zahtjevima za certifikaciju, načelima DFM-a, faktorima troškova i zahtjevima specifičnim za industriju. Sada je vrijeme da sve spojimo u okvir za donošenje odluka koji zapravo radi kad buljite u tri navode na vašem stolu.

Ovdje je istina: ne postoji univerzalno "najbolji" metalni list formiranje tvrtka. Postoji samo najbolji partner za vaš specifičan projekt, industriju i poslovne zahtjeve. Dobavljač koji se odlično bavi velikim količinama automobila možda ima problema s malim količinama prototipova za zrakoplovstvo. Kompanija koja je savršena za oblikovanje konstrukcijskih valjaka nema pravo citirati vaše kućišta za medicinske uređaje.

Tvoj posao nije da pronađeš najboljeg, nego da pronađeš pravu pogodnost.

Ključni uvjeti za odabir dobavljača

Prije nego što odlučite, još jednom prođite kroz te kritične faktore. Svaka od njih predstavlja potencijalnu tačku neuspjeha ako se zanemari, a konkurentnu prednost kada se pravilno podudara.

Procesna stručnost mora biti u skladu s vašim geometrijom. Dobavljač s svjetskim razredom mogućnosti štampiranja neće pomoći ako su vaši dijelovi zahtijevaju hidroforming. Provjerite jesu li uspješno proizveli dijelove slične vašim, ne samo da imaju pravu opremu.

Materijalne mogućnosti se protežu izvan inventara. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Pitajte ih za njihovo iskustvo s vašim specifičnim legurom, posebno ako radite s naprednim visokočvrstim čelikovima ili specijalnim materijalima.

Certifikati nisu opcijski, oni su obavezni. Ako vaši dijelovi ulaze u automobile lance snabdijevanja, IATF 16949 certifikat je ne-negocijabilna. Zrakoplovstvo zahtijeva AS9100. Medicinski zahtjevi ISO 13485. Provjerite jesu li certifikati aktualni, a ne istekli.

Podrška DFM-a štedi novac prije početka proizvodnje. Partnerima koji nude povratne informacije o dizajnu tijekom kvotacije, potrebno je rano identificirati pokretače troškova i rizike kvalitete kada su promjene jeftine. Dobavljači koji jednostavno citiraju ono što šaljete propuste mogućnosti za optimizaciju.

Skalabilnost proizvodnje sprečava bolne prelaske. Početak s jednim dobavljačem za prototipove i prelazak na proizvodnju predstavlja rizik. Pronađite partnere koji će vam podržavati cijeli životni ciklus od prvog članka do velikog broja isporuka.

Najvažnije pri odabiru partnera za formiranje nije cijena, već usklađenost njihovih sposobnosti i vaših specifičnih zahtjeva. Neispunjen dobavljač po nižim troškovima uvijek završi skuplje od pravog partnera po fer tržišnim cijenama.

U slučaju kupaca iz automobilskog sektora, ti se čimbenici posebno približavaju dobavljačima koji kombiniraju IATF 16949 certifikat s mogućnostima brzog izrade prototipa i sveobuhvatnom podrškom DFM-a. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3.

Vaši sljedeći koraci

Znanje bez djelovanja je samo informacija. Evo kako da prevedete ono što ste naučili u napredak u izboru dobavljača ove nedelje:

1. za Potpuno dokumentirajte svoje zahtjeve. Prije nego što kontaktirate bilo kojeg dobavljača, napišite svoju geometriju dijelova, specifikacije materijala, zahtjeve za tolerancijom, predvidene količine i potrebe za certificiranjem. Nepotpuni RFQ-ovi stvaraju nepotpune citatove.

2. - Što? Stvori svoju listu strateški. Usredotočite se na dobavljače s dokazanim iskustvom u vašoj industriji. Opći proizvođači rijetko pružaju specijaliziranu stručnost koja je potrebna za projektiranje.

3. U redu. Procijeniti odgovor na citat. Kako brzo dobavljači reagiraju i kako temeljito obrađuju vaše specifikacije, predviđa njihovu komunikaciju tijekom proizvodnje. Spori, nejasni citati često signaliziraju spore, problematične projekte.

4. U redu. Procjena kvalitete povratne informacije o DFM-u. Jesu li identificirali potencijalne probleme? Predlažete li alternative koje štede? Iskusni partneri dodaju vrijednost tijekom citat, ne samo izvršenja.

pet. - Što? Počnite s pilot projektom. Prije nego što se odlučite za velike količine, testirajte odnos s manjim brojem narudžbi. Rad u stvarnom svijetu otkriva ono što prijedlozi ne mogu.

Ako vaš projekt uključuje automobile, bilo da su to paneli karoserije, konstrukcijske nosile ili komponente za ovježbanje, dobavljači koji nude brze obrate ponuda pokazuju reaktivnost koju vaš lanac opskrbe zahtijeva. Shaoyijev 12-satni citat to je praktična polazna točka za procjenu usklađenosti njihovih mogućnosti s potrebama vašeg projekta.

Devet tajni koje si naučio, pozicioniraju te da sa samopouzdanjem procjenjuješ partnerstvo. Razumijete koja pitanja postaviti, koja su certificiranja važna, kako su troškovi strukturirani i što zahtijevaju različite industrije. To znanje vas pretvara iz kupca koji prihvaća sve što dobavljači nude u partnera koji stvara vrijednost kroz cijelu vezu.

Vaš sljedeći veliki proizvod čeka da se formira. Sada znaš kako pronaći pravu tvrtku da se to dogodi.

Često postavljana pitanja o tvrtkama za oblikovanje ploča

1. za Što su 5 operacija s metalnim pločama?

Pet osnovnih postupaka u metalnom plonu su šišanje (rezanje ravnih linija), pražnjenje (rezanje ravnih oblika iz ploča), bušenje (stvaranje rupa), savijanje (formiranje kutova duž ravnih linija) i crtanje (stvaranje šupljih oblika iz ravnih praznih dijelova). Napredne operacije uključuju rezanje, obrezivanje i stiskanje. Svaki postupak služi različitim proizvodnim potrebama, a profesionalne tvrtke za oblikovanje često kombinuju više postupaka u progresivnim kalupima kako bi učinkovito stvorili složene dijelove.

2. - Što? Koliko košta proizvodnja metalnih ploča po narudžbi?

U tom je slučaju Komisija primjetila da su troškovi proizvodnje ploče po narudžbi znatno različiti ovisno o vrsti materijala, složenosti dijela, tolerancijama i količini proizvodnje. U skladu s tim, Komisija je utvrdila da je u pogledu uvoza iz Indije u Uniju u razdoblju ispitnog postupka utvrđeno da je uvoz iz Indije u razdoblje ispitnog postupka bio u znatnoj većini povezan s izvozom iz Indije iz Indije. U tom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. Rad s dobavljačima koji nude podršku DFM-a može smanjiti troškove do 30% kroz rano optimiziranje dizajna.

3. U redu. Koje bi se certifikate trebale dobiti od tvrtki za oblikovanje ploča?

Potrebne certifikata ovisiti o vašoj industriji. ISO 9001:2015 služi kao osnovni standard upravljanja kvalitetom za sve sektore. U slučaju da je proizvodnja vozila u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup IATF 16949-u. U zrakoplovstvu se zahtijeva certificiranje AS9100 Rev D koji pokriva sigurnost proizvoda i upravljanje konfiguracijom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U svakom slučaju, prije nego što se odlučite za nabavu, provjerite jesu li certifikati ažurirani.

4. - Što? Koja je razlika između oblikovanja i izrade ploča?

Oblikovanje ploča obnavlja ravne ploče u trodimenzionalne dijelove kroz savijanje, istezanje ili komprimiranje bez uklanjanja materijala. Misli na to kao origami s metalom. Proizvodnja je šira, obuhvaća se rezanje, bušenje, zavarivanje i sastavljanje više dijelova. Formirani dijelovi održavaju kontinuitet materijala, što često rezultira jačim dijelovima s manje slabih točaka. Stručnjaci za oblikovanje se usredotočuju na procese kao što su stampiranje, savijanje, duboko crtanje, oblikovanje valjaka i hidroformiranje, dok se opći proizvođači bave raznim operacijama obrade metala.

- Pet. Da li bih trebao odabrati domaće ili inozemne dobavljače za oblikovanje ploča?

Odluka ovisi o vašim prioritetima. Domestički dobavljači nude brže vrijeme isporuke, lakšu komunikaciju, jaču zaštitu intelektualne svojine i otpornost lanca opskrbe bez kašnjenja u pomorskom prijevozu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Međutim, skriveni troškovi poput naknada za prijevoz, carina, inspekcije kvalitete i troškova za nošenje zaliha mogu narušiti vanjske cijene. Mnogi poduzeća koriste hibridne pristupe: domaći partneri za prototipove i hitne narudžbe, inozemni dobavljači za velike količine komoditetnih dijelova.