KRATKO

Za sprečavanje pukotina u dubokom potisnućem žigovanju potrebna je precizna ravnoteža između toka materijala i elastičnost - Što? Razdaranje se obično javlja kada radijalni naponi na zid čaše premašuju krajnju čvrstoću na traganje materijala, često uzrokovane prekomjernim otporom protoka. Kako bi se uklonili ovi nedostaci, inženjeri moraju optimizirati tri kritične varijable: Omjer ograničenog vučenja (LDR) ispod 2,0, kalibrirati Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje brzinom. da se spriječi bore bez zaključavanja metala i osigura radij ulaza u slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, on se može koristiti za proizvodnju električne energije. Uspjeh ovisi o gledanju procesa kao sustava u kojem uljezivanje, geometrija alata i svojstva materijala (n-vrijednost / r-vrijednost) rade u unisonu.

Fizika rastrganja: stres, napetost i protok materijala

Duboko crtanje je bitka između dvije suprotstavljene sile: radijalni naponi na vuču i obručni pritisak - Što? Razumijevanje ove fizike je prvi korak u sprečavanju pukotina u dubokom žigovanju. Kad udarac pogodi prazno, on povlači metal u šupljinu. Materijal u području flange stvara otpor jer se mora komprimirati da bi se uklonio u manji prečnik matice. Ako se ovaj otpor na protok pretvori u preveliki, udarac nastavlja putovati, istežući zid čaše dok se ne tanji i na kraju ne slomi.

Ovaj način neuspjeha razlikuje se od bore. Zubljenje se javlja kada metal teče i ja sam. slobodno (niska pritisak), što ga uzrokuje da se zakrči. Rastrg, naprotiv, događa se kada metal ne mogu dovoljno slobodno. Materijal dostiže svoju granicu vještanja prije nego što može biti povučen u maticu. Prema Izvodioc , uspješne operacije to uspijevaju kontrolirati "brzinom" materijala koji ulazi u crtež. Žbunji za povlačenje i pritisak na vezivo djeluju kao kočnice; ako se previše snage primjenjuje na kočenje, materijal će se puknuti umjesto da teče.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. mjesto pukotine da dijagnosticiramo uzrok. Prelom na dnu čaše (gdje nos udarca dodiruje metal) obično ukazuje na prekomjernu silu udarca u odnosu na čvrstoću zida. Međutim, vertikalna podjela bočnog zida često ukazuje na to da je materijal iscrpio svoju sposobnost tvrđivanja ili da je LDR previše agresivan za jednu stanicu.

Kriticni parametri dizajna: radij, razmak i LDR

Geometrija diktira granice oblikovanja metala. Najčešći krivac za suze je agresivan Omjer ograničenog vučenja (LDR) - Što? LDR je definiran kao omjer praznog promjera ($D$) prema promjeru proboja ($d$).

• Formula: $LDR = D / d$
• Pravilo: Za većinu cilindričnih izvlačenja u čelika, LDR $ \le 2,0 $ je sigurna gornja granica za prvo izvlačenje. To je jednako smanjenju od otprilike 50%.

Ako je brojka veća od 2,0, materijal će se vjerojatno rastrgati jer je sila koja je potrebna za povlačenje velike obloge jača od snage zida čaše. U tim slučajevima potrebno je izvlačenje u više faza (ponovno izvlačenje). Macrodyne savjetuje smanjenje: 50% za prvo izvlačenje, 30% za drugo, i 20% za treće.

Ulaz u staru i udar radijacije

Radijus preko kojeg metal teče djeluje kao uporište. A. Sljedeći polumjer ulaza u kalup ako je previše mala, stvara oštar kut koji ograničava protok i koncentriše napetost, što neizbježno dovodi do pukotina. Opće pravilo je da bi poluprečnik matrice trebao biti 4 do 8 puta debljina materijala. S druge strane, poluprečnik udarca ako je previše oštar, može se probiti u materijal kao nož. Poliranje ovih polja nije predmet pregovora; čak i mali tragovi alata mogu povećati trenje dovoljno da uzrokuju suzanje.

Ispišna mjera

Razmak je razmak između udarca i kocke. Za razliku od operacija rezanja gdje je željena čvrsta razdaljina, duboko crtanje zahtijeva prostor za protjecanje metala. U idealnom slučaju, očistak bi trebao biti 107% do 115% debljine materijala - Da, gospodine. Ako je rastojanje točno jednako debljini materijala ili manje, alat djeluje kao glavačka ploča, tanji zid i drastično povećava rizik od raspada na vrhu poteza.

Procesna kontrola: sila i podmazivanje praznog držala

Kada je oprema izgrađena, Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje brzinom. postaje primarna varijabla za operatora tiskarne. Držač za prazno mjesto (ili veziva) djeluje kao regulator. Njegov posao je primijeniti dovoljno pritiska da potisne bore, ali ne toliko da se zaglavi i spreči unutrašnji protok.

U BHF-u postoji uski "procesni prozor":

• Premalo: U brodu se formiraju bore. Ove bore se zatim vuče u otvor, djelujući kao klin koji zaglavi dio i uzrokuje pukotinu.
• Previše: Gritanje sprečava da se flans kreće. Udarac gurne kroz dno čaše, rastrgavajući metal (neuspjeh "dolje iz" čaše).

Prema podacima industrije, BHF je obično 30% do 40% od maksimalne snage udarca. Die-Matic preporučuje se korištenje čepova postavljenih na približno 110% debljine materijala kako bi se spriječilo prekomjerno stiskanje. Za složene geometrije, hidraulički jastuki ili servo-presovi nude varijabilne BHF profile koji mogu mijenjati tlak tijekom udarca, optimizirajući protok u kritičnim trenucima.

Podjednako je važno i podmazivanje. Visokotlačni maziva odvajaju alat od radnog dijela, smanjujući koeficijent trenja. U dubokom crtanju, različite zone mogu zahtijevati različite strategije podmazivanja: flanš treba podmazivanje za klizanje, ali nos udarca često ima koristi od manje u slučaju da se radi o materijalu koji se koristi za proizvodnju proizvoda, potrebno je provesti ispitivanje i analizu.

Za postizanje ove razine kontrole procesa - od prilagođavanja BHF-a do preciznog održavanja - često su potrebni specijalizirani partneri. Za proizvođače koji se kreću od prototipa do masovne proizvodnje, tvrtke poput Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1225/2013 Komisija je odlučila da će u okviru programa za razvoj i razvoj infrastrukture za proizvodnju i distribuciju električne energije iz obnovljivih izvora iz obnovljivih izvora iz obnovljivih izvora iz obnovljivih izvora iz obnovljivih izvora iz obnovljivih izvora iz obnovljivih izvora iz obnovljivih

Izbor materijala: uloga n-vrednosti i r-vrednosti

Ne stvaraju se svi metali jednaki. Ako su parametri alata i procesa ispravni, ali rastrganje traje, razina materijala može biti uska grla. Dvije osobine su od presudnog značaja za duboko crtanje:

1. n-vrijednost (eksponen za tvrđenje pri radu): To mjeri sposobnost materijala da distribuira napetost. Visoka n-vrijednost znači da se materijal jača dok se isteže, što prisili deformaciju da se proširi na susjedna područja umjesto da se lokalizira u vrat i pukne. Nehrđajući čelik obično ima visoke n-vrednosti, što ga čini odličnim za duboko crtanje unatoč svojoj čvrstoći.
2. u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. To mjeri otpornost materijala na tanjanje. Visoka vrijednost r (anizotropnost) ukazuje na to da metal radije teče u smjeru širine i dužine nego da se tanji u smjeru debljine. Prema Proizvodi od klinova , odabirom čelika s kvalitetom dubokog crtanja (DDQ) ili čelika bez intersticija (IF) s visokim r-vrednostima može se eliminirati problem rastrganja koji standardne komercijalne klase ne mogu riješiti.

Popis za rješavanje problema: sustavni pristup

Kada se razdiranje zaustavi linija, koristiti ovaj dijagnostički tok rada za identifikaciju temeljnog uzroka sustavno. Izbjegavajte mijenjanje više varijabli odjednom.

Za daljnju dijagnostiku specifičnih mana, Precizno oblikovanje opiše kako problemi poput grla na praznom rubu ili nepravilno poravnanje mogu oponašati probleme s rastrganjem ograničavanjem protoka nepravilno.

Kako se naučiti žrebati

Prevencija pukotina u dubokom žigovanju rijetko se odnosi na fiksiranje jedne varijable; radi se o uravnoteženju cijelog tribološkog sustava. Držeći se fizike protoka metala, održavajući ograničavajući omjer povlačenja i strogo kontrolirajući snagu praznog nositelja, proizvođači mogu postići dosljedne dijelove bez mana. Bez obzira na to da li prilagođavate postojeću škriljku ili dizajnirate novu progresiju, fokus mora uvijek ostati na olakšavanju protoka dok upravljate istezanjem.

Često postavljana pitanja

1. za Koja je razlika između puktanja i bore u dubokom crtanju?

Razdiranje i bore su suprotni načini neuspjeha. Pomačavanje u slučaju da se radi o materijalu koji je u stanju da se izlije na površini, mora se uzeti u obzir da je materijal koji je u stanju da se izlije na površini, koji je u stanju da se izlije na površini, u stanju da se izlije na površini. Pucanje to se događa kada napetosti na vuci u zidu premašuju snagu materijala, često uzrokovane prekomjernim BHF-om, uskim radijuse ili slabim podmazivanjem koje ograničava protok materijala.

2. u. Kako izračunati ograničavajući omjer povlačenja (LDR)?

Ograničavajući omjer povlačenja izračunava se kao promjer praznine podijeljen promjerom udarca ($ LDR = D / d $). Za većinu materijala, sigurna LDR za jedan potez je 2,0 ili manje, što znači da bi prečnik praznine trebao biti ne više od dvostruko veći od prečnika udarca.

3. U redu. Može li promjena lubrikanta spriječiti rascjep?

Da, mazanje je kritično. Ako je trenje previše visoko na ulazu u obloge ili ispod nosilača praznog materijala, materijal ne može protjerati u obloge, što dovodi do puktanja. Ako se prebaci na lubrikant visokog pritiska, koji je namijenjen za duboko crtanje, može se smanjiti trenje i omogućiti metalnom tijelu da slobodno teče, što sprečava lomove.