Negativne i pozitivne zaobilaska utiljke metalni list pečat umrijeti dekodiran

Razumijevanje obilježnih otoka i njihove uloge u naprednom radu

Svaki alat i umrijeti inženjer koji je trčao s masenim udjelom od 0,15 mm ili većim zna osjećaj: traka se glatko hrani tisuću udaraca, a onda iznenada hvata, pogrešno se registruje ili visi na podigrač. Često, krivac se vraća na jednu malu, ali ključnu značajku u rasporedu trake. To je obvod za pomicanje.

U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "obratni materijali" su materijali koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju materi Njihova je svrha upravljati kako traka komunicira s podigračima, pilotima i drugim komponentama kao što napreduje od stanice do stanice. U negativnoj i pozitivnoj obodnici za obodnicu metalnog ploča, ove reliefske značajke određuju da li traka čisti unutarnje zapreke ili se vuče protiv površina koje s vremenom smanjuju točnost nagibanja.

Koncept je jednostavan. Pogubljenje je mjesto gdje stvari postanu zanimljive.

Što su obilježja za pomicanje u progresivnom umiranju

Zamislite metalnu traku koja se probija kroz progresivnu traku s osam ili deset stanica. U slučaju da se u slučaju izbijanja izbacivanja ne primijenjuje novi sustav, za svaki udar, traka se mora podignuti, prodati za jednu visinu i vratiti se na mjesto za sljedeću operaciju. Podiglači dižu traku kako bi očistili donje površine, a piloti povlače traku za konačnu registraciju. Postoje i zaobilazne uređaje kako bi se pojas mogao proći iznad ili oko tih podigračaka i pilota bez vješanja, vučenja ili sudara.

U praktičnom smislu, obvodni zarez je lokalni relijev ili odsečak koji se dodaje rasporedu trake i koji sprečava smetnje tijekom hranjenja, oblikovanja, obrezivanja ili prijenosa dijelova. To nije samo kozmetički detalj ili nešto što se kasnije pomisli. To je namjerno mehanizam kontrole trake koji dizajner određuje tijekom faze rasporeda, mnogo prije nego što se čelik reže.

Postoje dvije osnovne vrste: pozitivni obilježja za pomicanje, koji zadržavaju materijal na traku u obliku kartice, i negativni obilježja za pomicanje, koji potpuno uklanjaju materijal s rublje. Svaki tip stvara različite mehaničke odnose između trake i dijelova koji se moraju kretati.

Zašto je bitan izbor tipa zareza za kontrolu trake

Ovdje mnogi inženjeri podcjenjuju odluku. Geometrijska orijentacija zareza izravno upravlja snagom za hranjenje trake, točkinom preciznošću i registracijom od stanice do stanice. Pozitivni zarez održava materijal netaknut, čuvajući krutost trake, ali zahtijeva da zadržava štamp za vožnju preko površina podizanja. Negativni zarez odseče materijal, pružajući prostor za podizanje, ali smanjuje lokaliziranu krutost trake.

Pogrešan izbor ne stvara samo malu neugodnost. Uvozi pogreške u hranjenju koje se povećavaju na svakoj staciji nizvodno, degradira registraciju koja se pokazuje kao dimenzijska varijanca na gotovim dijelovima i ubrzava habanje na način koji skraćuje intervale održavanja. U negativnim i pozitivnim obodnim rezovima za obaranje metalnih ploča, ova jedna geometrijska odluka se provlači kroz cijeli proizvodni proces.

Izbor između pozitivnih i negativnih obilježja nije kozmetički. To fundamentalno mijenja način na koji traka surađuje s svakom stacijom nizvodno, utječući na otpor hranjenja, angažman pilota, i kumulativnu preciznost pozicije diljem cijele trake.

Ovaj vodič je napisan za inženjere alatnih uređaja koji već razumiju osnove progresivnog obrtnog stroja, ali trebaju jasnoću o odlukama o geometriji reznice. Nećete naći uvodne objašnjenja o tome što je to progresivna smrt ili kako radi hranjenje stripa. Umjesto toga, fokus je na specifičnim geometrijskim, funkcionalnim i materijalnim faktorima koji određuju koji tip zareza pripada rasporedu trake.

Razlika počinje s geometrijom. Kako svaki tip zareza fizički komunicira s trakama, i što to znači za vašu mehaničku hranu, ovisi u potpunosti o tome ostaje li materijal ili odlazi.

Geometrija pozitivnih obilježnih zareza i funkcionalna mehanika

Pozitivni bypass zarez ostavlja materijal na traku. Umjesto da se odseče dio rublje i odbaci kao otpad, crtač stvara izbočinu nalik naštoglavici koja ostaje fizički pričvršćena za traku. Ova zadana karika proteže se prema unutra ili prema van od ruba trake, formirajući malu, ali namjerno oblikovanu značajku koju traka nosi kroz svaku sljedeću stanicu.

Praktični rezultat: širina trake na mjestu zareza ostaje u biti netaknuta. Nijedan materijal nije izgubljen. Nijedan metak ne treba biti upravljen. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj postupak, ne može se upotrebljavati nijedan drugi način za ispitivanje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Profil rez za pozitivan zarez obično je djelomično šišanje koje oslobađa štamp na tri strane, a ostavi ga pričvršćen na jednoj ivici. Zamislite mali pravokutni ili trapezni jezik koji je odrezan na prednjem rubu, na zadnjem rubu i na jednoj bočnoj strani, ali ostaje povezan uz drugu bočnu stranu poput šarnice. Šifra se može malo savijati u odnosu na ravnicu trake, ali se ne odvaja.

Mnogi dizajneri dodaju ugaoni relief na prednju stranu kartice kako bi smanjili otpor. Ovaj reljef, koji je obično između 5 i 15 stupnjeva ovisno o debljini materijala, sprečava prednji ugao štampača da se uhvati za površine podizalaca dok se traka kreće. Geometrija funkcionira kao stojak za uzimanje koplja i flangea , gdje je lančani dio savijen kako bi se stvorio i zaustavljanje i učvrstivanje na nosnom traku.

Budući da je žlica ostala privezana, čvrstoća trake na mjestu zareza je očuvana. To je najvažnije u tankogažnim materijalima gdje produženje pod napetosti hranjenja može uzrokovati lokalizirano savijanje ili valovanje. U slučaju da je presjek površine smanjen, traka s visokim karakteristikama produženja posebno je osjetljiva na iskrivljanje. Držeći materijal na mjestu, pozitivni zarezi izbjegavaju stvaranje te slabe točke u potpunosti.

Kako pozitivni otisci djeluju na podizatelje i pilote

Dok se traka kreće za jedan korak, zadržao se u krunu. Šifra se vozi uz gornju površinu podizalaca, a traka se bez smetnji kreće naprijed. Kada se štampa zatvori, piloti uključuju traku kroz otvore za konačnu registraciju, povlačeći traku u precizno poravnanje prije nego što počnu operacije oblikovanja ili rezanja.

Interakcija je glatka jer nijedna ivica trake ne mora pasti u prazninu ili je očistiti. U osnovi, tablica povezuje podigrač, održavajući konzistentan kontakt i predvidljivu snagu nad površinom podigračke. To proizvodi niži otpor na hranjenje u usporedbi s konfiguracijama u kojima se ivica reza mora kretati oko dijelova obloge.

U aplikacijama za oblikovanje ploča s obodnim zarezima, ovo ponašanje niskog otpora izravno se pretvara u bolju konzistenciju visine i smanjenu kumulativnu pogrešku u više stanica.

• Materijal se zadržava na traku kao priključena tab projekcija
• Geometrija kartica je obično trostrana rez s jednom dodanom ivicom i ugačnim reljefom na prednjoj strani
• Otpornost na uzimanje je manja jer se ivica ne hvata na površini podigračke ili obloge
• Čvrstoća trake se zadržava na mjestu zareza, što je korisno za tanak materijal sklon upalu
• Ne stvara se sluga, što eliminira probleme s upravljanjem sluga na postaji za uređenje.

Ovaj pristup zasnovan na zadržavanju dobro djeluje kada je primarna krutost trake. Ali što se događa kad čisti prostor, a ne krutost, postane glavni faktor? To pomjera geometriju u suprotnom smjeru, prema uklanjanju materijala umjesto očuvanju materijala.

Geometrija negativnih obilježja i funkcionalna mehanika

Gdje pozitivni zarez zadržava materijal na traku, negativni obodni zarez oduzima materijal. Posebni udarac uklanja određeni dio od ruba trake, stvarajući prazninu ili izrez koji omogućuje traki da očisti podizatelje i druge komponente bez fizičkog kontakta. Izbačena metka pada kroz otvor i odbacuje se. Ono što je ostalo je rub o rubovima s namjernim prazninom gdje je materijal nekada postojao.

Ovaj pristup rješava drugi problem. Umjesto da se pomeri preko podigrački, traka ih jednostavno izbjegava. S obzirom na to da je u ovom slučaju potrebno da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) i (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, za sve vrste proizvoda, koji se upotrebljavaju u proizvodnji, upotrebljavaju se različiti proizvodi za proizvodnju. Za obloge gdje je visina podigrač značajna ili gdje debljina trake čini vožnju preko površina nepraktičnom, ta filozofija prvog razgraničenja vodi dizajn prema uklanjanju materijala.

U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.

Profil rez je jednostavan. Udarac se spušta kroz rub i uklanja određeno područje, obično pravokutnog ili trapezoidnog oblika. Šljunčnik se čisto odreže od trake i izbaci prema dolje kroz odgovarajuće otvore. Rezultat je zarez s oštrim unutarnjim uglovima i izloženim rezanim rubovima duž svog perimetra.

U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom 6. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Ako je to potrebno, u slučaju da je u slučaju podizanja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) ovog pravilnika, za svaki podizanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za svaki podizanje u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog pravilnika Dublje zareze pružaju veću razdaljinu, ali uklanjaju više materijala iz presjeka trake.

Burrova smjernica postaje praktična briga ovdje. Zbog toga što je šare kroz traku, obodnica utiljke burr formacije pečat stvara podignute rub na strani rez. Ako je u trenutku hranjenja okrenuta prema gore, može se uhvatiti za vodiljke, podizalačke površine ili druge dijelove materijala. Dizajneri obično usmjeravaju crtež tako da smjer brda gleda prema dolje, daleko od klizajućih kontaktnih površina. Ako je to nemoguće, za smanjenje smetnji primjenjuje se sekundarna operacija odbrusanja ili relief na površini reznice.

Za razliku od alternative koplja i flange opisane u progresivnoj literaturi, gdje se kopljački dio savije kako bi se stvorio zaustavljanje i oštro nosilec, negativan zarez ne proizvodi sekundarnu strukturalnu korist. Jedini doprinos je otpuštanje. Metak izlazi iz sustava, a traka se kreće lakše, ali manje čvrsta na tom mjestu.

Kako negativni otisci utječu na hranjenje i registraciju

Uklanjanje materijala s rublja ima izravnu posljedicu: lokalno smanjenje krutosti. Modul materijala se ne mijenja, ali površina presjeka koja se odupire silama savijanja na mjestu zareza smanjuje se. Za vrlo tanke ili uske trake, ovo smanjenje može stvoriti točkicu šarnice gdje se traka odbija pod napetosti hranjenja, uzrokujući neprostojno napredovanje i pomicanje registracije između stanica.

Za deblje ili šire stabljike, međutim, preostali poprečni presjek pruža više nego dovoljno strukturalne podrške. U tim primjenama smanjenje smetnji s podiglima omogućuje čistiju reakciju hranjenja. Ploča ne vozi ni preko čega. Jednostavno se kreće naprijed kroz otvoreni prostor, a podiglači se dižu i padaju unutar praznine bez dodira rublje. To čini negativne zareze posebno učinkovitim u maticama s visokom visinom podizanja gdje bi se zadržao žeb trebao pretjerano savijati kako bi se očistila kruna podigatelja.

Jednu kompromisnu zamjenu inženjeri susreću: negativni zarezi mogu generirati nešto veći otpor na hranjenje od njihovih pozitivnih kolega. Razlog je mehanički. Rezanje ivica na perimetru zareza, posebno ako se pojave grede tijekom životnog vijeka proizvodnje, može se zaglaviti na površini matice, vodnicima za skladište ili prijelazima željeznice. Ako se te ivice ne oslobađaju ispravno s šampom ili radijem, traka se oklijeva pri svakom povećanju hrane. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju materijala koji je u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Ponašanje registracije se razlikuje i od pozitivnih zareza. Budući da je rublje prekidano prazninom, piloti moraju uključiti rublje na mjestima s punim materijalom. Sama praznina ne može doprinijeti bočnom pozicioniranju. U slučaju kada u slučaju da je to potrebno, to je potrebno. , položaj zareza mora se pažljivo usklađivati tako da praznina ne poklapa ni s jednim oznakom za registraciju ili za otkrivanje.

• Materijal se uklanja s rublje, stvarajući prazninu ili izrez
• Geometrija praznine je obično pravokutna ili trapezoidna, veličine za čišćenje tijela podigrač i putovanja
• Lokalna krutost trake smanjena je na mjestu zareza zbog smanjene površine poprečnog presjeka
• Čistiji i pouzdaniji je prostor za podizanje, posebno u teškim materijalima ili aplikacijama za visoki podizak
• Rezanje ivica su podložni nagomilavanju burr, što može povećati otpornost na hranjenje tijekom života crteža
• U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je izbaciti materijal iz sustava.

Oba tipa rezova rješavaju isti temeljni problem, ali njihovi geometrijski pristupi stvaraju izrazito različite performanse. Pravo pitanje za bilo koji raspored trake nije koji tip je bolji u izolaciji, već koji skup kompromisa usklađen s određenim materijalom, brzinom tiskanja i konfiguracijom trake.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti na temelju sljedećih metoda:

Svaki tip zareza opisan je pojedinačno, ali odluke o rasporedu trake rijetko se odvijaju izolirano. Razmijenit ćete razmene u više atributa istovremeno: otpornost na hranjenje protiv krutosti trake, razmak podigračke protiv složenosti upravljanja pužkom, smjer brda protiv ponašanja registracije. Ono što inženjeri alata trebaju je jedinstvena referenca koja stavlja svaki relevantni atribut pored svog protokola tako da je odluka vidljiva na prvi pogled.

Trenutno nema široko dostupnih resursa koji bi ovaj poređenje predstavili u strukturiranom obliku. Svrha obilježavanja metalnih ploča je dobro razumljiva u općim uvjetima, ali razbijanje na razini atributa koje pokreće izbor geometrije tijekom rasporeda trake ostaje raspršeno po plemenskim znanjima i unutarnjim standardima dizajna. Sljedeća tabela konsolidirana je u formatu koji možete izravno koristiti prilikom procjene tipa reznice za novi program.

Upoređivanje tipova rezova atribut po atribut

Kada je svaka vrsta bolja od druge

Tabela otkriva jasan uzorak. Pozitivni zarezi štite ono što traka već ima: krutost, konzistenciju širine i glatko dodir površine. Negativni zarezi stvaraju ono što je potrebno trake: otvoren prostor, vertikalno razmak i slobodu od kontakta podigrač. Prednost performansi se mijenja ovisno o tome koji faktor ograničava vašu specifičnu primjenu.

Za tankogapačke materijale, gdje je snaga udjelja niska u odnosu na snage za hranjenje i traka je sklona upalu, pozitivni zarezi su bolji jer izbjegavaju uklanjanje površine presjeka iz već krhke trake. Kada je traka debela samo 0,5 mm i široka 30 mm, rezati uvučinu duboku nekoliko milimetara može stvoriti šarcu koja se kreće tijekom hranjenja. Uloženom karticom to se spriječava održavanjem integriteta trake diljem cijele širine.

Za deblje dionice, izračun se okreće. U slučaju da je proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka veći od 100 mm, za proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika ne primjenjuje, to se može smatrati da je u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog pravilnika. Ovdje, prioritet se mijenja na razmak za podizanje. Deblji materijal koji se nalazi na kruni podizalaca stvara visoke kontaktne sile i ubrzano nošenje na stranici i površini podizalaca. Uklanjanje materijala u potpunosti eliminira taj mehanizam habanja. Razumijevanje odnosa između snage prijemnosti i snage prižnjavanja za određeni materijal pomaže vam predvidjeti će li se zadržao tab plastično deformirati pod kontaktnim opterećenjima podigrač ili ostati elastičan i voziti čisto.

Uže trake slijede logičku loš materijal bez obzira na debljinu. Uzak traka ima ograničen materijal na ivici, tako da svako uklanjanje nesrazmjerno utječe na njegovo strukturno ponašanje. Pozitivni zarezi čuvaju ono malo presjeka koje postoji. Šire trake slijede logiku debelog materijala, gdje obilna preostala širina nadoknađuje bilo kakav gubitak lokalizirane krutosti.

Visokim brzinama primjene uvode dinamički element. Pri povećanoj brzini tiskanja, inercija trake tijekom hranjenja uvećava bilo koji izvor otpora. Upucanje na podigračku brzinom od 60 udaraca u minuti je uznemirujuće. Isti ulov pri 400 udaraca u minuti postaje pogrešan događaj koji se širi kroz svaku staciju nizvodno. Za brze obloge gdje je razmak podigrač je usko, negativni zarezi eliminisati promjenljivu u potpunosti uklanjanjem izvora smetnji.

U slučaju da je to potrebno, za određenu uporabu treba odabrati vrstu zareza koji najbolje čuva karakteristike trake koje su najvažnije za vašu specifičnu primjenu. Ako je rigidnost ograničavajući faktor, zadržati materijal. Ako je razmak ograničavajući faktor, uklonite ga.

Ovaj princip odluke zvuči jednostavno, ali da bi ga se učinkovito primijenio potrebno je znati točno koliko duboko, koliko široko i pod kojim kutom se treba rezati geometrija zareza. Ti dimenzionalni parametri su mjesto gdje teorija susreće praksu, i gdje proporcionalni odnosi na debljinu materijala i širinu trake određuju da li odabrani tip zareza zapravo pruža željenu prednost performansi.

Dizajnski parametri za dubinu, širinu i ugaoni relief

Izbor vrste zareza je samo polovina odluke. Druga polovica je ispravno dimenzioniranje. Pozitivni zarez s pogrešnom dubinom na čvoru pod kontaktom podigrač. Negativni rez koji je previše plitak ne pruža prostor kada podigrač doseže pun put. Oba neuspjeha se mogu pratiti iz istog uzroka: geometrija nije bila proporcionalna materijalu i karakteristikama trake koje upravljaju stvarnim performansama.

Izazov je u tome što ne postoji jedna univerzalna formula koja pokriva svaku primjenu. Dimenzije zareza su vođene hijerarhijom međusobno povezanih faktora, a razumijevanje koji faktor ima prioritet za vaš specifični kockicu sprečava cikluse pokušaja i pogreške koji se spali kroz vrijeme ispitivanja i proračun.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog Pravilnika, "srednja visina" znači visina koja je određena za svaku od sljedećih dimenzija: U oba slučaja debljina materijala oslanja početni omjer. U slučaju da se u slučaju izloženosti za uzimanje u obzir ne primjenjuje posebna metoda, za svaki uzorak treba se utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju negativnih zareza, dubina mora biti veća od visine vožnje podigljača plus bilo kakvo vertikalno kretanje trake tijekom ciklusa hranjenja. Ako se podiglica podigne za 4 mm, a traka oscilira za 0,5 mm tijekom napredovanja, minimalna dubina zareza od 5 mm osigurava pouzdan prostor. Ako se značajno prodre, materijal koji nije trebao biti uklonjen se uklanja, što nepotrebno smanjuje krutost trake. S druge strane, previše plitke negativne zareze ostave rub opasno blizu krune podigračke na vrhu udarca, gdje čak i manji pad trake uzrokuje dodir i visi.

U slučaju pozitivnih zareza, dubina kartice određuje koliko se zadržao materijal probija od tijela trake. U slučaju da su predublje u odnosu na debljinu materijala, one postaju izlazno podignute grede koje su skloni plastičnim deformacijama pod utjecajem podizatelja. Kada se tablica trajno savije, više ne može da se otkloni na sljedećim potezima. Elastični modul materijala trake ovdje određuje granicu. Šifra koja se odvija unutar svog elastičnog opsega vraća se na položaj nakon svakog dodira. Onaj koji prelazi granicu za čelik ili bilo koji drugi materijal koji se koristi uzima stalni set i postaje ponavljajuća prepreka za hranjenje.

Širina zareza slijedi sličnu logiku. U slučaju negativnih zareza, širina mora biti dovoljna za tijelo podigračke i bočno lutajuće trake tijekom hranjenja. Za pozitivne zareze, širina određuje bočnu dimenziju kartice i izravno utječe na njezinu ukočenost. Širi zavoj distribuira kontaktne snage podigrač na više područja, smanjujući lokalnu koncentraciju napona. Uže okvire koncentrirane snage i podložniji umoru tijekom dugih proizvodnih redova.

U slučaju da se u slučaju konkurence između više čimbenika odluči o dimenzijaciji, slijedeći slijed prioriteta vodi odluke:

1. Debljina materijala: Ustanovi temeljne proporcije za dubinu i širinu. Deblja materijala toleriraju dublje negativne zareze bez gubitka krutosti; tanja materijala zahtijevaju plitku geometriju kako bi se očuvala strukturna kontinuiteta.
2. Širina trake: Određuje koliko površine prečnega presjeka ostaje nakon što se zarez presječe. Uzak traka ograničava maksimalnu dopuštenu dubinu zareza bez obzira na debljinu materijala.
3. Broj stanja: Duže matrice gomilaju pozicijske pogreške. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek se primjenjuje presjek koji je u skladu s člankom 6. stavkom 3.
4. Uređaj za uzgoj: Duže dužine podignuća povećavaju momentalnu ruku između podupirnih točaka. U sredini raspona između podizatelja, mjesto ušiju doživljava maksimalno spuštanje, što zahtijeva plitkije ušije ili čvršću geometriju.
5. U slučaju vozila: U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "srednja razdaljina" znači razdaljina između zadnjeg i zadnjeg stupnja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Dubina i širina dovode geometriju u pravi raspon. Ugrađena je u ugao, pa se hrani bez otpora.

Za pozitivne zareze, prednja rubina kartice je površina koja se prvi put dodiruje s podigračima tijekom napredovanja trake. Bez olakšanja, ta ivica predstavlja kvadratno rame koje se hvata za krunu podigračke, stvarajući trenutačno oklijevanje u striptiziranju. Dodavanjem šamfera ili ugla od 5 do 15 stupnjeva na prednjoj strani ploče omogućuje joj glatko se pomaknuti preko površine podizalaca. U stvari, ta ploča postaje klin koji se podiže preko prepreke umjesto da se sudari s njom.

U slučaju negativnih zareza, perimetar rez je kritična površina. Udaljenici i oštri rubovi uz zidove utiljaka mogu se uhvatiti za vodnike, površine ili prelazi željeznice dok se traka prolazi. U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti. Ako je modul elastičnosti čelika na ivici rezanja povišen tvrđenjem na radnom mjestu uzrokovanim šišanjem, ivica je tvrđa i manje je prilagođena kontaktnim površinama. Čamfering omekšava geometrijski prijelaz bez potrebe za promjenama materijalnih svojstava.

Ovi ugaoni parametri se povećavaju s debljinom materijala. Tanji materijal, s manjim otpornošću na savijanje, treba manje agresivne uglove olakšanja jer su kontaktne sile inherentno niže. Deblji materijal stvara veće sile tijekom interakcije podigrač, zahtijevajući strmije uglove olakšanja kako bi se spriječilo povećanje otpora do točke kada napredak trake oklijeva ili preciznost nagibanja pogoršava.

U slučaju da se u tehničkim priručnicima ili utvrđenim standardima tvrtke za određenu obitelj materijala daju određeni razmjerni omjeri, te vrijednosti predstavljaju potvrđene početne točke. Modul elastičnosti čelika, granična količina odgoja čelika za određenu razinu i podaci o elastičnom modulu metala iz certifikata materijala daju vam mehanička svojstva potrebna za izračun ostaje li određena geometrija žlijezda elastična pod očekivanim teretima podizanja. Dizajneri koji počinju s ovim izračunanim proporcijama i usavršavaju ih tijekom testiranja dosljedno postižu stabilnu proizvodnju brže od onih koji dimenzije samo vizuelnom procjenom.

Međutim, sama geometrija ne govori cijelu priču. Ista dimenzija zareza je drugačija u aluminiju nego u nerđajućem čeliku. Posebno ponašanje materijala, uključujući tvrđanje, ograničenja produženja i tvrđanje na rezanim rubovima, uvodi još jedan sloj prilagođavanja dizajna koji mijenja parametre koje ste upravo utvrdili.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Urezi savršeno dimensionirani za blagi čelik mogu razdvojiti aluminij ili uzrokovati zastoj u nerđajućem. Geometrijski parametri utvrđeni u prethodnom odjeljku pretpostavljaju generički odgovor materijala, ali stvarni stok trake se ne ponaša generički. Svaka materijalna obitelj donosi svoju kombinaciju snage prinosa, kapaciteta produženja i ponašanja tvrđenja na napetosti koje mijenja kako geometrija zareza djeluje u proizvodnim uvjetima.

Ovo je praznina koju većina referenci o dizajnu ostavlja otvorena. Oni priznaju da materijalno je važno, a onda odlaze bez objašnjenja kako je važno. Stvarnost je da se tip zareza, geometrija kartica, uglovi reliefa, pa čak i intervali održavanja značajno mijenjaju kada mijenjate zavojnicu na decoileru. Razumijevanje tih pomaka prije ispitivanja sprečava skupo ponavljanje ciklusa pokretnih dijelova, promatranje kvarova, podešavanje geometrije i ponovno pokretanje.

Odjeljak za razrezivanje u aluminijumu i blažem čeliku

Aluminij predstavlja specifičan izazov za dizajn obilježavanja: njegov niži napon od ekvivalenta čelika znači da se materijal plastično deformira pri manjim silama za hranjenje, a njegova veća produžetnost omogućuje značajno istezanje prije lomljenja. Za tankogalijni aluminij obično su poželjni pozitivni zarezi. Ustavljena ploča otporna je na pukotine tijekom hranjenja jer joj fleksibilnost omogućuje da se savije preko površina podizanja bez puktanja na mjestu pričvršćivanja. Ulozi za dodir apsorbiraju se kroz elastičnu i blagu plastičnu deformaciju umjesto pukotina.

Međutim, ista suptilnost stvara rizik. Ako se geometrija štampača dopušta prekomjerno savijanje, aluminijumski štampci mogu imati trajni set nakon samo nekoliko stotina poteza. Niskotrpnostni čelik se lako može nadmašiti u aluminiju, što znači da su šipke savijene iznad njihove elastične granice. Dizajneri nadoknađuju to tako što u aluminiju čine pozitivne zareze šire i plitke, raspoređujući kontaktne sile podizatelja na više površina kako bi lokalni napori ostali ispod proporcionalne granice materijala.

Negativni zarezi u tankom aluminiju su problematični. Kad se materijal ukloni iz već mekog, fleksibilnog traka, stvara se šarnica koja se kreće tijekom hranjenja. Traka se odvija na mjestu praznine, uzrokujući neslaganje visine koje se gomila na svim stanicama. Za deblje aluminijumske trake, obično iznad 1,5 mm, preostali poprečni presjek pruža odgovarajuću podršku i negativni zarezi postaju održiv.

Naprotiv, blagi čelik nudi najprikladnije okruženje za dizajn uređaja. Njegova uravnotežena kombinacija srednje snage čelika (obično 200 do 350 MPa), razumnog produženja (20 do 30 posto) i predvidljivog ponašanja na tvrđanju čine ga tolerantnim za obje vrste zareza. Pozitivne čepove u blažem čeliku održavaju svoju geometriju pod kontaktom podigrač jer je materijal dovoljno krut da se odupre trajnom odvijanju, ali dovoljno fleksibilan da apsorbira povremena preopterećenja bez pukotina. Negativni zarezi se čisto režu uz minimalnu brzinu i rezane ivice se ne tvrde previše tijekom operacije šišanja.

Ova tolerancija daje dizajneru slobodu optimizacije za druge čimbenike. Prilikom stampiranja blage čelika možete odabrati tip zareza isključivo na temelju ograničenja postavljanja matice, konfiguracije podigračke ili zahtjeva brzine tiskanja, umjesto da budete prisiljeni na jedan tip zbog ograničenja materijala.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Nehrđajući čelik, posebno austenitni čestice serije 300, uvodi komplikaciju koju blagi čelik i aluminij ne imaju: agresivno tvrđenje. Kao MetalForming Magazine u skladu s člankom 3. stavkom 2. ovog članka, tvrdoća od straha i tvrdoća od rada ojačavaju materijal kako se deformacija nastavlja, a novije vrste čelika tvrde u većoj mjeri od konvencionalnih visokokvalitetnih vrsta. U slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na toplinu, u slučaju otpornosti na

"Sredstva za proizvodnju" su materijali koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije ili električne energije. Rezani rubovi podliježu značajnom plastičnom deformaciji tijekom udaranja, a u austenitnoj nehrđajućoj, ta deformacija tvrdi materijal za rubove daleko iznad snage izvorne trake. Tijekom proizvodne trke od tisuća poteza, kumulativni učinak je mjerljiv: rezanje ivica na perimetru zareza postaje sve tvrđe i tvrđe. Dok u konvencionalnom HSLA čeliku može doći do povećanja čvrstoće od 20 posto zbog tvrđanja, u područjima s velikim radom čelike od nehrđajućeg čelika mogu se približiti 50 posto ili više. Ova tvrđa ivica povećava otpornost na hranjenje tijekom životnog vijeka crpe jer se tvrđa ivica agresivnije hvata na vodila i komponente crpe.

Modul vještanja čelika se ne mijenja s tvrđenjem, ali se napona čelika na obali znatno povećava. U slučaju da se u slučaju otvaranja u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u slučaju otvaranja u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u slučaju otvaranja u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u slučaju otvaranja u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog Za dugotrajne proizvodne trke u nerđajućem, ovo progresivno tvrđenje znači da se negativna učinka hranjenja čvorom predvidivo pogoršava tijekom života matice, što zahtijeva češće intervale održavanja ili agresivniju početnu geometrijsku reliefnu strukturu kako bi se nadoknadila očekivano tvr

Pozitivni zarezi u nerđajućem odbijaju problem tvrđanja na rubu trake, ali donose svoje probleme. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to područje za pripremu i obradu u skladu s člankom 6. stavkom 3. U nehrđajućem čeliku, ponavljajuća kontaktna opterećenja podigrač u ovoj točki mogu započeti trovanje zbog umora jer materijal tvrđen radom na spoju kartica postaje krhki u odnosu na okolni matični materijal. Radiji u unutarnjim uglovima i malo šire širine priključaka ublažavaju taj rizik distribucijom napona na veću površinu.

Visokočvrstvo čelika, uključujući dvostrukofazne (DP), složene faze (CP) i čvrste vrste, predstavlja suprotan problem od aluminijuma. Ovi materijali imaju visoku snagu, ali smanjenu izduženost. Primjerice, DP1000 ima odličnu čvrstoću, ali ograničen kapacitet za plastično deformaciju bez lomljenja. U slučaju da se u slučaju pojave pojave u sustavu za podizanje napetosti, u slučaju pojave pojave u sustavu za podizanje napetosti, u slučaju pojave pojave u sustavu za podizanje napetosti, u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za podizanje napetosti, u slučaju pojave pojave pojave Elastični modul čelika ostaje otprilike konstantan u svim vrstama (približno 200 GPa), ali uski jaz između izlaza i krajnje čvrstoće u tim vrstama ostavlja vrlo malo prostora za plastičnu deformaciju prije nego se dogodi kvar.

Istraživanje o visokokvalitetnim čeličnim reznim rubovima potvrđuje da defekti koji nastaju tijekom šišanja djeluju kao pojačavači napetosti i početne točke pukotina. A. studija objavljena u časopisu Metals otkrili su da visokokvalitetni čelik može doživjeti do 40 posto smanjenje performansi umora zbog proizvodnih mana iz bušenja i obrezivanja. Za primjene za obodnu zarezu to znači da obje vrste zareza zahtijevaju pažljivo upravljanje kvalitetom rubova u čeliku visoke čvrstoće. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1.

Uzorci u ovoj tablici otkrivaju princip koji vrijedi primijeniti: materijali s visokom produženosti i niskom snagom izlaza favorizuju pozitivne zareze jer zadržavajući tab može apsorbirati kontaktna opterećenja bez trajnog deformacije. Materijali s niskom produženosti i visokom snagom iznosu favoriziraju negativne zareze jer se zadržane kartice u tim materijalima lomljaju umjesto da se saviju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju.

Međutim, samo izbor materijala ne može završiti s dizajniranjem zareza. Isti materijal koji prolazi kroz šest-stanicu žicu na 100 poteza u minuti ponaša se drugačije nego u dvadeset-stanicu žicu na 500 poteza u minuti. Kompleksnost rasporeda trake i brzina tiskanja uvode dinamičke faktore koji pojačavaju ili umanjuju ponašanje specifičnog materijala koje smo upravo opisali.

Razvrstavanje trake i faktori brzine tiskanja u izboru reznice

Geometrija zareza koja se besprekorno hrani u šest-staničnom kočiju koji radi sa 80 udaraca u minuti može postati ponavljajući izvor pogrešnih registracija u dvadeset-staničnom kočiju koji radi sa 400. Razlika nije u samoj zarezi. To je kontekst sustava koji ga okružuje: koliko stanica traka mora proći, koliko se udaljava po udaru i koliko brzo ciklusi tiskara između događaja za hranjenje. Ove varijable pojačavaju ili potiskuju snage i slabosti svake vrste zareza na način koji same svojstva materijala ne mogu predvidjeti.

Smjer napredovanja trake i broj stanica

Duže progresivne matrice gomilaju pozicijske pogreške. Svaka stanica koja prolazi kroz traku uvodi malu varijantu registracije, a te varijance se gomilaju. U trenutku kada traka dostigne stanicu petnaest ili dvadeset, kumulativno pomicanje od izvorne registracije pilota može premašiti prihvatljive tolerancije ako bočno postavljanje trake ne bude dosljedno održano na svakoj međuprednjoj točki.

Pozitivni bypass zarezi nude prednost ovdje. Zbog toga što zadržava širinom trake na mjestu zareza, traka predstavlja dosljednu rub za pilot angažman i vodič željeznice kontakt tijekom cijelog napredovanja. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403 induktivni bliski senzor u slučaju da je to potrebno za određivanje položaja trake, primjenjuje se metoda za određivanje položaja trake. Ova konzistentnost pomaže u održavanju kumulativne točnosti tijekom dugih progresija izreznih ploča gdje čak i 0,02 mm pomicanja po postaji čini značajnu pogrešku na presječnoj postaji.

Kratkije obrtnice s manje stanica imaju manje akumulisane pogreške. U četverostranoj ili šestostranoj matrici, traka prolazi kroz ograničene događaje hranjenja prije nego se dio odvoji. Ovdje negativne zareze pružaju adekvatnu točnost registracije jednostavnijim alatima jer jednostavno postoji manje mogućnosti za pozicijsku pogrešku. U slučaju da se u slučaju izbacivanja materijala koristi odstupanje, to nadmašuje mali gubitak krutosti kada je potrebno da traka zadrži preciznost samo na nekoliko stanica. Iskusni dizajneri stisnih ploča često koriste softver za ugradnju materijala za dužinu materijala optimizacija tijekom rasporeda trake, ali odluka o vrsti zareza još uvijek ovisi o tome koliko stanica zahtijeva optimizirani raspored i koliko kumulativne greške mogu apsorbirati tolerancije dijelova.

Brzina tiskanja i količina proizvodnje

Brzina mijenja fiziku hranjenja stripom. U slučaju da se u slučaju izloženosti na nizak stupanj pritisne, traka napreduje u kontroliranom, kvazi-statičnom pokretu gdje su inercijski učinci zanemarljivi. Na velikim brzinama, dinamika trake postaje dominantna. Pločica se agresivno ubrzava i usporava tijekom svakog ciklusa hranjenja, stvarajući oscilacije, odbijanje i trenutačan gubitak kontakta s vodnicima. Svaki izvor otpora za hranjenje, bez obzira koliko mali na niskom brzinu, postaje pojačan u mjerljivu neslaganost visine na velikom brzini.

U brzim obradama oblikovanja metala koje rade preko 250 udaraca u minuti, prednost ima tip zareza koji minimizira otpornost na hranjenje. Ako geometrija matrice dopušta bilo koji tip, a svojstva materijala ne prisiljavaju na odluku, brzina tiskanja često postaje odlučujući faktor. Pozitivni zarezi s dobro oslobođenim štapovima stvaraju manji otpor pri brzini jer nema rezanje ivice za zaglaviti. Negativni zarezi pružaju nuli smetnje podigračima, što je važno kada agresivno vrijeme podigračima na velikoj brzini ostavlja gotovo nikakvu razdaljinu između trake i krune podigračke.

Veličina proizvodnje dodaje još jednu dimenziju. Veliki obim vožnje otkriva bilo koji mehanizam oštećenja koji kraći vožnje nikada ne bi otkrili. Konfiguracija zareza koja savršeno hrani za 50.000 udaraca može razviti progresivan otpor na 500.000 udaraca kako se rubovi nose, grede rastu i geometrija kartica degradira. Za duže proizvodne sezone, odabir tipa zareza s boljom otpornošću na habanje u vašem određenom materijalu smanjuje neplanirano vrijeme zastoja i produžava intervale održavanja.

Prioritet se mijenja ovisno o tome zahtijeva li vaša aplikacija brzinu ili preciznost:

• U slučaju da je to potrebno, primjenjuje se sljedeći kriterij: Najprije se smanji otpornost na hranjenje; osigurajte da razmak podizatelja premašuje dinamičku oscilaciju trake; odaberite tip zareza s najnižim koeficijentom otpora; odaberite prednost otpornosti na habanje za određeni materijal; optimizirajte ugaoni relief za inercijalne sile hranjenja
• "Sredstva za upravljanje" su: Najprije maksimalno preciznost registracije; odaberite tip zareza koji čuva krutost trake za dosljednu angažman pilota; minimizirati kumulativnu pozicijsku pogrešku na svim stanicama; dati prioritet dimenzionalnoj stabilnosti geometrije zareza nad životnim vijekom; osigurati koordinate postavljanja zareza s svim funk

Zajednička nit je predvidljivost. Bilo da trči brzo ili sporo, čvor mora se ponašati na udaru milion kao i na udaru jedan. Ta predvidljivost ovisi o tome kako se geometrija zareza razvija s vremenom, što dovodi diskusiju ravno u ponašanje nošenja i upravljanje životnim vijekom.

Uticaj na život po vrsti zareza

Urezica koja se savršeno hrani prvog dana neće se savršeno hraniti trećeg dana. Svaki proizvodni udar podvrgava površine za udaranje i obaranje pritisku, abrazivnom kontaktu s materijalom trake i ciklusom umora u mikro-mjeri. Ti su elementi, tijekom tisuća ili milijuna udaraca, preoblikovali geometriju reznice na suptilne, ali kumulativne načine. Ključni uvid za inženjere alata je da pozitivni i negativni zarezi ne nose se na isti način. Njihovi obrasci degradacije razlikuju se po lokaciji, stopi progresije i promatranim simptomima, što znači da se i njihove strategije održavanja moraju razlikovati.

Ignoriranje tih razlika dovodi do reaktivnog rješavanja problema: traka počinje pogrešno registrirati, netko povlači kocku, i tek tada tim otkriva iscrpljenu geometriju zareza koja se degradira tjednima. Razumijevanje specifičnog otpada za svaki tip pretvara taj reaktivni ciklus u predviđajući.

Upotreba naprednih alata

U slučaju da je u slučaju izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti, u slučaju izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti od strane izloženosti od Ove su ivice radne površine koje održavaju oštru geometriju kartice, a postupno se degradiraju kroz predvidljiv slijed.

U ranim fazama života, rezači su oštri i proizvode čistu separaciju s minimalnim brdanjem. Obod je dobro definiran, a geometrija ugaona ostaje netaknuta. Kako proizvodnja nastavlja, mehanizmi za nošenje lepila i abraziva postupno okružuju rubove udarca. Razumijevanje obrazaca nošenja u rupama i obaranju otkriva da ponavljajući se ciklusi stresa uzrokuju mikroskopske pukotine koje se na kraju šire u veće nedostatke kroz iscrpljivanje, mehanizam koji je posebno važan za tanke dijelove na perimetrima tabova.

Primjetit ćete da se razvija kroz lanac simptoma:

• Rubnice rubnice razviti radijusa gdje oštre uglove jednom postojala, smanjenje definicije profila rubnice
• Na obrezanim rubovima šipke počinju se formirati grede, stvarajući podignuti materijal koji se hvata na površine podigračke tijekom napredovanja trake
• Ugao reliefa kartica učinkovito ravna kao prednja rub okruženja, povećanje kontaktne površine s podigla i podizanje otpor
• Odpornost na hranjenje postupno raste, što se može mjeriti povećanjem pogrešne registracije trake na pilotnim stanicama nizvodno
• Dijelovi počinju pokazivati dimenzionalno pomicanje u skladu s progresivnim akumulacijom pogreške u visini

Ključna riječ ovdje je postepeno. Positivno oštećenje ne uzrokuje iznenadne kvarove. To dovodi do sporog, linearnog povećanja otpornosti na hranjenje koje često prolazi neprimijećeno dok se ne prekorači registracijska tolerancija. Inženjeri koji tijekom vremena prate podatke o registraciji trake mogu utvrditi uspon i zakazati održavanje prije nego što degradacija dostigne prag neuspjeha.

Zbog toga što su šablone tijekom početne operacije oblikovanja tvrđane na svojim obrezanim rubovima, deformacijsko tvrđanje na tim rezanim površinama u početku pruža određenu otpornost na abrazivno nošenje. Međutim, kada se tvrdi sloj probije, ispod njega lepiji materijal se brže erodira, ponekad stvarajući tačku prekretnice u kojoj se oproštaj ubrzava nakon početnog stabilnog razdoblja.

Nošenje napredovanja u negativnom notch alatke

Negativni čepovi se uništavaju na perimetru rezanja, pravougaonom ili trapeznom rubom koji seče materijal iz trake. Kako se ovaj perimetar zaokružava, funkcionalna posljedica se razlikuje od pozitivne noše: uklonjena površina se učinkovito smanjuje.

Evo zašto je to važno. Kada se ivice zaokruže, više ne režu čistu, punu širu prazninu. Urezica postaje malo uska i plitka od svoje izvorne dizajnirane geometrije. Svaki tisućina milimetra izgubljen u zaokruživanju rubova smanjuje razmak između rubova i tijela podigračke. Nakon desetaka tisuća udaraca, jaz se sužava dok se traka ponovo ne počne dodirovati s podigračem, što uzrokuje iste probleme s vezanjem koje je zarez trebao spriječiti.

Istodobno, hrup hrpe pogoršava problem. Kako se udar utonuti, burrs rasti više na rezanim rubovima trake. Mate Precision Technologies preporučuje oštri alat za oštrenje kada su ivice ispoštene do radijusa od 0,01 inča (0,25 mm), napominjući da češće dodirne stvari bolje rade nego čekati da udarac postane vrlo tup. Za obrade s negativnim zarezom, ovaj je princip posebno važan jer su grede ne samo pitanje kvalitete. Oni se direktno ometaju u hranjenju tako što se hvataju za vodila, površine i krune podizatelja dok se traka kreće. Istraživanje o sastavljanje slijepih greda u postupcima izrezanja potvrđuje da se težina otvora povećava kada se odnos razmak od udarca/izvodjenja promijeni od svojih izvornih vrijednosti, što se točno događa kako se rubovi iscrpljuju i efektivni razmak steže.

U slučaju negativnih zareza, stanje neuspjeha obično je naglije nego kod pozitivnih zareza. Odpornost na hranjenje ostaje relativno stabilna dok postoji adekvatan prostor, a zatim naglo raste kada smanjena geometrija zareza konačno omogući kontakt strip-to-lifter. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz članka 1. stavka 2. točke (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje sljedeći standard:

Uređaji za održavanje

Protokoli za ponovno brušenje razlikuju se jer se mjesta nošenja i funkcionalni ciljevi razlikuju.

Za alatke s pozitivnim zarezom, ponovno brušenje se fokusira na vraćanje oštih rubova razdvajanja. Cilj je ponovno uspostaviti oštre linije šišanja na tri oslobođene strane kartice tako da se geometrija kartice vrati u svoj dizajnirani profil. To obično uključuje brušenje površine za uklanjanje iscrpljenog sloja, vraćajući geometriju ivice. Ako je vaš alat prvobitno završen obradom EDM žice za složene profile, ponovno brušenje mora sačuvati te konture, a ne samo ravniti površinu udarca.

U slučaju obrade s negativnim zarezom, ponovno brušenje vraća potpunu geometrijsku razdaljinu. Cilj je vratiti perimetar proboj na svoje izvorne dimenzije tako da praznina izrezati u traku odgovara svojoj dizajniranoj širini i dubini. Zbog toga što je funkcionalna posljedica habanja smanjen prostor, čak i mala količina ponovnog brušenja vraća značajnu učinkovitost. Odvojena od otvora je jednako važna jer prolaz i izbacivanje sluga mogu se degradirati s nakupljanjem nošenja unutar šupljine.

U oba slučaja ukupni proračun za preinačenje je ograničen. Svakim oštrenjem se materijal uklanja iz bočne strane, što ga postupno skraćuje. Kada se kumulativno ponovno brušenje približi duljini tolerancije za udarac, umjesto daljnjeg oštrenja postaje potrebna zamjena.

Razumijevanje različitog obrazaca habanja za svaku vrstu zareza omogućuje predviđanje održavanja umjesto reaktivnog rješavanja problema. Pozitivni zarezi postupno se razgrađuju zbog povećanja otpora hranjenja. Negativni zarezi se razgrađuju smanjenjem razgraničenja što na kraju izaziva nagle prekidanje trake. Pratite u skladu s tim.

Ponašanje nošenja dovršava sliku o tome kako se svaki tip zareza ponaša tijekom cijelog životnog ciklusa. Od početnog odabiru geometrije kroz dimenzije specifične za materijal, integraciju rasporeda trake i konačno planiranje održavanja, okvir odluke za dizajn zaobilaska uređaja obuhvaća cijeli program izrade. Sastavljanje tih tema u postupku provedbe daje inženjerima alata jasan put od namjere dizajna do provjerene proizvodnje.

Uvođenje radnog toka i prilagođeni inženjerski resursi

Svaki koncept koji smo do sada raspravljali, od izbora geometrije do ponašanja materijala do upravljanja nošenjem, spaja se u jednoj točki: u trenutku kada stavite oblik na čelik. Ta se obveza događa unutar tokova rada, a inženjeri koji izvršavaju taj tok rada sustavno proizvode bolje rezultate od onih koji skaču od koncepta do rezanja bez strukturirane staze između njih.

Stvarnost negativnih i pozitivnih obilježavanja obilježavanja metalnih ploča je da nijedan faktor ne upravlja odlukom u izolaciji. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi datum datuma. Širina trake ograničava dubinu. Brzina tiskanja mijenja prioritet između krutosti i prostora. Broj stanica određuje koliko kumulativne pogreške možete tolerirati. Ovi čimbenici međusobno utječu, a proces implementacije mora ih sve uzeti u obzir u ispravnom slijedu.

Okvir za donošenje odluka za inženjere za obradu alata

Kada sjednete s novim rasporedom trake, odluka o vrsti zareza slijedi logičnu progresiju. Preskakanje koraka ili njihovo preuređenje stvara praznine koje se pojavljuju tijekom testiranja, često kao misteriozni problemi s hranjenjem koji se ne mogu brzo riješiti. Sljedeći slijed odražava kako iskusni stručnjaci za izradu alata i obrada matica pristupaju dizajnu zaobilaska iz prvog načela:

1. U slučaju da je to potrebno, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu spoja. To određuje da li vas materijalno-potaknuta ograničenja primoravaju na pozitivne ili negativne otiske prije nego što se razmotri bilo koji drugi faktor.
2. U slučaju da je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, mora se upotrebljavati sljedeći metod: U slučaju da je to moguće, za svaki sustav za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom
3. U skladu s člankom 6. stavkom 2. Ustanovite vrstu podizala (okruglo, čestica ili traka), visinu podigala i mjesto podigala u odnosu na rub trake. U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za podizanje karte mora biti u stanju da se koristi za određivanje položaja trake u svakoj točki ciklusa za tiskanje kako bi se identificirale potencijalne zone interferencije.
4. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno. Ako je očuvanje krutosti ograničavajuće ograničenje (tanak materijal, uski trakac, dugačka matica, tolerancija preciznosti), izaberite pozitivan. Ako je razmak ograničavajuće ograničenje (deblji materijal, visoki podiglači, rad velike brzine, širok pojas s velikom granicom krutosti), izaberite negativni.
5. U skladu s člankom 6. stavkom 2. Uređivanje dubine, širine i ugaonskog reliefa pomoću proporcionalnih odnosa utvrđenih zahtjevima za debljinu materijala, putovanje podigljača i krutost trake. Primjenjuje se prilagođavanje materijala za ponašanje tvrđanja, ograničenja produženja i kvaliteta obala.
6. Validirajte kroz testiranje i prilagodite. Pokrenite kocku na progresivnim povećanjima brzine. Pratite registraciju trake na pilotskim stanicama. U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s sljedećim uvjetima: Ako je to moguće, testiranje se provodi na temelju podataka iz točke 4.4. Uređivanje uglova reliefa, dubine reznice ili obrade rubova na temelju promatranog učinka.

Ova sekvenca nije čvrsta. Neki projekti imaju ograničenja koja se uklapaju u više koraka u jedan očigledan zaključak. 0,3 mm aluminijumska traka u 20-staničnom traku praktično zahtijeva pozitivne zareze prije nego što čak procenite visinu podigljača. U slučaju da se u izračunu uključi širina trake, čelični čelični materijal visoke čvrstoće od 3,0 mm u četverostranoj trake za pražnjenje pokazuje negativne zareze. Ali za mnoge aplikacije koje su između tih krajnosti, rad kroz svaki korak sprečava uobičajenu pogrešku optimizacije za jedan faktor, dok ignorira drugi koji na kraju kontrolira performanse.

Dokumentacija je važna i ovdje. Proizvođač matica koji bilježi razloge iza svake geometrijske odluke, a ne samo konačne dimenzije, stvara referenciju koja ubrzava buduće programe u sličnim materijalima i rasporedom. Kad se slična aplikacija pojavi u trgovini šest mjeseci kasnije, dokumentirano razmišljanje uklanja potrebu za ponovnim izvlačenjem svakog parametra iz prvih načela.

Povezivanje namjere dizajna s prilagođenim rješenjima za obaranje

Dizajn za pomicanje ne postoji u vakuumu. To je jedan element unutar složene strukture koje uključuje udare, podizatelje, pilote, vodilne šine, mreže nosača i ukupne sustave upravljanja trakama. Geometrija zareza mora biti integrirana sa svakom od ovih komponenti. Savršeno dimenzioniran zarez koji je u sukobu s postavljanjem pilota, ometa geometriju podiglice ili stvara probleme s izbacivanjem puževa u cipeli daje nuli vrijednost bez obzira na to koliko se njegovi proporcije poklapaju s inženjerskim proračunima.

Ovaj izazov integracije je mjesto gdje se mnogi programi za alatiranje zaustavljaju. Jedini parametri dizajna imaju smisla u izolaciji, ali njihovo spajanje u funkcionalnu skupinu zahtijeva iskustvo u upravljanju prostornim i vremenskim odnosima između komponenti. Putovanje podigračke mora biti usklađeno s razdaljinom od uboda. U slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to potrebno, isporuka se može provesti na sljedećim načinima:

Rad s iskusnim timovima za inženjerstvo osigurava da ti detalji integracije dobiju pažnju koju zahtijevaju. YICHEN-ova rješenja za stampiranje odgovaraju upravo na ovu vrstu dizajna-teški izazov, gdje obvodno otisak optimizacija mora koordinirati sa crtež struktura, lift integracija, upravljanje razmak, i kontrolu protoka materijala kroz cijelu crtež skupinu. Za inženjere alatke koji su radili kroz teoriju dizajna i spremni prevesti odluke geometrije u proizvodnu alatku, partnerstvo s timom koji rukovodi punim opsegom integracije spriječava iterativnu ponovnu rad koji gori kroz triyout proračuna.

Radni tok zatvara petlju. Raspored trake pokreće izbor tipa zareza. Geometrija rezova pokreće dimenzijaciju. Dimenzijacija vodi potvrdu. Validacija ili potvrđuje dizajn ili vraća korekcije u geometriju. I tijekom proizvodnje, praćenje nošenja osigurava da potvrđena geometrija ostane unutar njezine performanse sve dok sljedeći zakazani održavanje događaja ga vrati na specifikacije.

Svaka žigarica govori priču kroz svoju traku. Urezi, bilo pozitivni ili negativni, su poglavlja u toj priči. Oni definiraju kako se materijal kreće, gdje se zaustavlja i kako se registruje. Ako ih ispravno dobiješ, to znači da se traka glatko hrani od prvog do posljednjeg udara. Ako ih pogriješiš, Strip se bori na svakoj stanici. Razlika između tih rezultata nije sreća. To je inženjering, koji se sustavno primjenjuje od namjere dizajna do provjere proizvodnje.

Često postavljana pitanja o obilježnim otiscima u štamparijama

1. za Koja je razlika između pozitivnih i negativnih obilježja u progresivnom stampiranju?

Pozitivni obvodni zarez zadržava materijal na traku kao izbočicu nalik na žicu koja se vozi preko podigrački tijekom hranjenja, čuvajući krutost trake. Negativni obvodni zarez uklanja materijal s rublje, stvarajući prazninu koja pruža prostor za podizatelje bez fizičkog kontakta. Izbor između njih ovisi o tome daje li vaša primjena prednost ukočenosti trake (pozitivna) ili razmak podigljača (negativna). Tanki materijali i uski trake obično imaju koristi od pozitivnih zareza, dok debeli materijal i brze obrade često bolje rade s negativnim zarezima.

2. - Što? Kako odrediti dubinu i širinu zareza za postavljanje trake?

Dubina i širina zareza su proporcionalni uglavnom debljini materijala, visini vožnje podigljača i širini trake. U slučaju negativnih zareza, dubina mora biti veća od putovanja podigljača plus bilo kakva vertikalna oscilacija trake tijekom hranjenja. Za pozitivne zareze dubina žlijezda mora ostati unutar raspona elastičnog odbijanja materijala pod kontaktnim opterećenjima podigljača. Širina odgovara tijelu podigrač plus bočni strip. Prioritetski niz dimenzija počinje s debljinom materijala, a zatim uzima u obzir širinu trake, broj stanica, podnošenje i visinu podigljača u tom redu.

3. Slijedi sljedeće: Koji tip zaobilaska najbolje radi za pecanje od nehrđajućeg čelika?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u slučaju izravnog uvoza iz Unije upotrijebi proizvod iz drugih zemalja, to znači da se za proizvodnju u Uniji primjenjuje određeni standard. Razlog je otvrdnjavanje na rezanim ivicama. Kada se negativni zarezi udare u nerđajuću materiju, šišeni rubovi postupno se tvrde tijekom proizvodnje, povećavajući otpornost na hranjenje tijekom životnog vijeka. U područjima s velikim radom, čvrstoća nehrđajućih materijala može se povećati za 50 posto. Pozitivni zarezi izbjegavaju ovaj problem na rubu trake, iako dizajneri moraju dodati velikodušne polupremine na spojevima za prelazak da bi se spriječilo pucanje od umora zbog ponavljajućih kontaktnih opterećenja podigljača.

4. - Što? Kako obrazac nošenja za obranu utječe na raspored održavanja?

Posebna i negativna uređaja se razlikuju u opadanju i zahtijevaju različite pristupe praćenja. Postupak razgradnje pozitivnih uređaja se postepeno razvija kako se ivice udarca okružuju, što uzrokuje da se na štapovima razviju grede koji polako povećavaju otpornost na hranjenje. To omogućuje predviđanje održavanja na temelju trenda. Negativni uređaji se degradiraju smanjujući veličinu praznine dok su rubovi okrugli, što na kraju uzrokuje nagle objesenje trake kada razmak postane nedovoljna. Negativno oštećenje reznice je teže uočiti rano, što čini rasporede za oštrenje na temelju intervala prikladnijim nego samo praćenje stanja.

- Pet. Mogu li koristiti i pozitivne i negativne obilježja za pomicanje u istom progresivnom traku?

Da, iskusni strojevi za obaranje ponekad kombiniraju obje vrste u jednom rasporedu trake kada različite stanice imaju različita ograničenja. Na primjer, stanice s visokim podizateljima mogu koristiti negativne zareze za razmak, dok stanice nizvodno u uskom dijelu nosača koriste pozitivne zareze za očuvanje krutosti. Ključ je u tome da se osigura dosljedno hranjenje tijekom cijelog procesa. Rad s timovima za inženjerstvo prilagođenih crteža poput YICHEN-a (yichen-group.com/stamping-die/) pomaže u koordinaciji rasporeda višestrukog tipa gdje integracija između podizatelja, pilota i geometrije crteža mora funkcionirati kao jedinstveni sustav.