Uputstva za izradu i upravljanje sustavima za proizvodnju i proizvodnju

KRATKO

Uputstva za dizajniranje metalnih štampova su inženjerska ograničenja koja osiguravaju da su dijelovi proizvodljivi, troškovno učinkoviti i dimenzionalno stabilni. Osnovno "Zlatno pravilo" je da većina minimalnih veličina karakteristika diktira debljina materijala (MT); na primjer, minimalni prečnik rupe je obično 1,2 x MT za ductile metale i 2x MT za nehrđajući čelik. Kritska pravila razmakovanja zahtijevaju da se rupe smještaju najmanje 2x MT od bilo kojeg rubova kako bi se spriječilo izbočenje, dok minimalni polumjer savijanja općenito treba biti jednak 1x MT - Što? Na kraju, uspješan dizajn obloge uravnotežuje ova ograničenja geometrije dijela s mehaničkom obradi - kao što su raspodjela sile i stabilnost trake - kako bi se osigurala ponovljivost u proizvodnji velikih količina.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Dizajniranje pečatanog dijela zahtijeva strogo pridržavanje matematičkih ograničenja koji proizlaze iz svojstava materijala. Ako se ne poštuju ovi smjernici, alat često propada, previše se štrlja ili deformira. Najuspješniji dizajni tretiraju debljinu materijala (MT) kao primarnu varijabilnu iz koje se izračunavaju sve druge dimenzije.

Matrica ograničenja inženjerstva

U slučaju da je to potrebno, možete koristiti ovu referentnu tablicu za provjeru geometrije dijela prije nego što završite CAD model. Ti su omjeri široko prihvaćeni industrijski standardi za osiguravanje proizvodljivosti.

Rupe, otvorovi i razmak između njih

Neodređenost odštampanog dijela ovisi o održavanju dovoljno materijala između elemenata. Prema Xometry-ijevi standardi dizajna , postavljanje rupa previše blizu ruba (manje od 2x MT) uzrokuje da materijal teče prema van, stvarajući "izbočinu" koja može zahtijevati skupo sekundarno obradu za uklanjanje. Slično tome, otvorovi zahtijevaju širinu od najmanje 1,5x MT; bilo što tanje dramatično povećava rizik od pucanja udarca pod pritiskom.

Geometrija zavoja i smjer zrna

Kretanje metala nije samo savijanje papira; to je proces istegnuća i stiskanja određenih struktura zrna. Keats Manufacturing naglašava da bi zavoj idealno trebao biti pravougaon smjeru zrna materijala. Izlaganje paralelno zrnu često dovodi do pucanja, posebno u tvrdim legurama kao što su nehrđajući čelik ili kaljeni aluminij. Ako vaš projekt zahtijeva čvrst poluprečnik za savijanje (bliži se 1x MT), orijentacija rasporeda dijela na traku da se savije "preko zrna" od ključne je važnosti za strukturnu cjelovitost.

Inženjering i gradnja: 10 zakona performansi

Dok se DFM fokusira na dio, sam oblog mora biti dizajniran za stabilnost, održavanje i dugovječnost. Dobro dizajnirana strojeva ne samo da proizvode dijelove, nego i štite štampač i smanjuju vrijeme zastoja.

Stabilnost i upravljanje snagom

Najjače obloge slijede temeljne zakone fizike i mehanike. Jedan od osnovnih načela, često citiran u Proizvođačove 10 zakona dizajna , je da smanjenje podizanja trake - Što? Prekomjerno podizanje trake između postaja povećava vibracije i habanje. Dizajneri bi trebali razmazivati štapove za rezanje i koristiti podizalace odgovarajuće veličine kako bi se traka održala ravnomjerna i stabilna. Osim toga, ravnoteža sila pod pritiskom je nepredstavljiva. Ako se na desnoj strani alata događa teško oblikovanje, projekt mora uključivati sile ravnoteže (kao što su opruge ili stanice za simulacije) na lijevoj strani kako bi se spriječilo skakanje ovratnika, što uništava vodilne šipke i buševe.

Za održavanje - prvo projektiranje

Traka koja je teška za servisiranje je loš dizajnirana traka. Načelo poka-yoke (proizvodi za zaštitu od grešaka) treba primijeniti na sam sastav alata. Proizvodnja i proizvodnja proizvoda iz proizvoda iz kategorije 1 Jasne uputstva za održavanje trebaju biti urezana ili pečatirana izravno na dijelove alata, čime se uklanja potreba za "plemenskim znanjem" tijekom održavanja.

Izvršiti ove sofisticirane alate strategije zahtijeva proizvodni partner s dubokim inženjering mogućnosti. Za složene automobilske ili industrijske komponente, rad s stručnjakom kao što je Shaoyi Metal Technology osigurava da se ispunjavaju ovi strogi standardi projektiranja. Njihova IATF 16949 sertifikacija i kapacitet za operacije tiskanja od 600 tona omogućuju im da prekinu jaz između brzog prototipanja i masovne proizvodnje, osiguravajući da čak i najkompleksniji dizajni izreznih ploča pouzdano rade tijekom milijuna ciklusa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Interakcija između materijala za obaranje i materijala za radni komad određuje životni vijek alata i točnost dijela. Izbor pravog čelika za alat je izračunana odluka na temelju količine proizvodnje i tvrdoće predmeta.

Izbor čelika za alat

Za proizvodnju u velikim serijama, Dramco Tool preporučuje upotrebu robusnih materijala kao što su D2 ili A2 čelik za alat, koji pružaju odličnu otpornost na habanje. U ekstremnim slučajevima, kao što je obaranje abrazivnog nehrđajućeg čelika ili legura visoke čvrstoće, za rezanje rubova mogu biti potrebni ugradni dijelovi karbida. Karbid je skuplji i krhkiji, ali se odupire otpornosti na abrazivne materijale koji brzo otupljuju obične čelikove.

Razumijevanje tolerancije

Inženjeri moraju postaviti realna očekivanja za oznake. "Preciznost" u pečatnji je u odnosu na debljinu materijala. Primjerice, standardna tolerancija za prečnike rupa može biti +/- 0,002 inča, ali to može varirati ovisno o razdaljini izreznice. Sveopće očekivanje je prisutnost grede na ivici reznice. U industriji se kriteriji za prihvaćanje standarda za brtve obično 10% debljine materijala - Što? Ako vaš projekt zahtijeva rub bez brada, morate odrediti sekundarne operacije odbrane ili specijalizirane stanice za "obrijanje" unutar progresivnog crteža.

Česti nedostaci i rješavanje problema po dizajnu

Mnogi nedostaci u pečatanju mogu se predvidjeti i spriječiti tijekom faze projektiranja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Zaključak

Ovladavanje dizajnom metalnog pečata je disciplina uravnoteženja ograničenja. Potrebno je duboko razumijevanje kako debljina materijala diktira geometriju, kako raspodjela sile utječe na životni vijek alata i kako svojstva materijala utječu na konačnu točnost. Pridržavanjem ovih inženjerskih smjernica - poštivanjem minimalnih omjera, projektiranjem održavanja i predviđanjem ponašanja materijala - inženjeri mogu stvoriti dijelove koji nisu samo funkcionalni, već i inherentno proizvodljivi i troškovno učinkoviti u velikoj mjeri.