Razumijevanje tehnologije laserskog rezanja za metalni list

Jeste li se ikad zapitali kako proizvođači stvaraju savršeno precizni metalni dijelovi vidiš u svemu od pametnih telefona do zrakoplova? Odgovor leži u laserskoj seci ploče - preciznom toplinskom procesu koji je napravio revoluciju u modernoj proizvodnji. Ova tehnologija koristi usmjerene svjetlosne zrake za rezanje metalnih materijala s iznimnom točkinjom, postižući tolerancije od ± 0,1 mm do ± 0,5 mm.

Bilo da tražite proizvodnju metala u mojoj blizini ili istražujete mogućnosti za vaš sljedeći projekt, razumijevanje ove tehnologije je od suštinskog značaja. Postao je industrijski standard za proizvodnju metalnih ploča, koji je sve više zamjenjuje stare mehaničke metode koje jednostavno ne mogu biti jednake njegovim mogućnostima.

Znanost koja stoji iza preciznog rezanja metala pomoću svjetlosti

U svojoj srži, laserski reznik radi po jednostavnom principu. Laserski zrak velike snage intenzivno se usmjerava na metalnu površinu, stvarajući dovoljno energije da se metal topi, spali ili isparavi po programiranoj putanji. Proces je pod kontrolom CNC-a (računarska numerička kontrola) sustava koji usmjeravaju snop s izuzetnom preciznošću.

Zamislite to kao korištenje povećala za usmjeravanje sunčeve svjetlosti, osim što je eksponencijalno jača i preciznije kontrolirana. Koncentrirana svjetlosna energija pretvara čvrsti metal u tekućinu ili plin u milisekundama, stvarajući čiste rezove bez fizičkog kontakta između alata i radnog dijela. Ova bezkontaktna priroda znači da postoji minimalno trošenje opreme i nema mehaničke sile koja iskrivljava osjetljive materijale.

Zašto proizvođači biraju lasere umjesto tradicionalnih metoda

Zašto je ova tehnologija postala izbor za proizvodnju u mojoj blizini i za velike proizvođače? Prednosti su uvjerljive:

• Izvanredna preciznost: Lasersko sečenje omogućuje kompleksne konstrukcije i ograničava tolerancije koje mehaničke metode teško mogu postići
• Vielost: Jedan stroj može prebacivati između različitih metala bez mijenjanja alata
• Brzina i učinkovitost: Automatski rad dramatično smanjuje vrijeme proizvodnje
• Smanjenje otpada materijala: Čisti, precizni rezovi smanjuju količinu materijala koji se odbacuje
• Smanjenje potrošnje energije: U usporedbi s rezanjem plazmom i drugim metodama, laserno rezanje troši manje energije, a pruža veću preciznost

Tehnologija laserskog rezanja postala je sastavni dio moderne proizvodnje zbog svoje visoke preciznosti i učinkovitosti, što je promijenilo način na koji se industrije od automobilske do zrakoplovne pristupaju proizvodnji metala.

Kroz ovaj vodič, otkrićete ključne razlike između lasera od vlakana i CO2, naučit ćete koji materijali najbolje rade s svakom tehnologijom i glavne razloge za dizajn koji će optimizirati vaše rezultate. Do kraja, razumijete točno kada svaki tip lasera pobjeđuje i kako napraviti najpametniji izbor za vaše specifične potrebe za proizvodnjom metala.

Laseri od vlakana protiv lasera od CO2 za rezanje metala

Dakle, razumijete kako radi lasersko rezanje, ali koji tip lasera biste zapravo trebali odabrati? Ovdje stvari postaju zanimljive. Dvije dominantne tehnologije u tržište metalnih laserskih rezača , lasere od vlakana i lasere od CO2, svaki donosi različite prednosti na stol. Razumijevanje njihovih razlika nije samo tehnička trivia; to direktno utječe na brzinu rezanja, troškove rada i kvalitetu završenih dijelova.

Osnovna razlika počinje na razini valne dužine. Laseri s vlaknima rade na približno 1,06 mikrona, dok laseri s CO2 rade na 10,6 mikrona. Zašto je to važno? Jer različiti metali apsorbiraju lasersku energiju na različite načine na temelju valne dužine. Ovaj jedan faktor utječe na sve, od materijala koje možete učinkovito rezati do količine energije koju ćete potrošiti tijekom rada.

Značajka	Vlaknasti laser	CO2 laser
Valna duljina	1,06 μm	10,6 μm
Energetska učinkovitost	u slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.	~10-20% električno-optička pretvaranja
Zahtjevi za održavanje	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.	Visoka potreban redoviti poravnanje zrcala, punjenje plina i zamjena potrošnog materijala
Najpogodniji materijali	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 9403 ili 9404	Gruba blagoga čelika, nemetala (plastike, drvo, akril)
Brzina rezanja (tanki metali < 6 mm)	2-3 puta brže od CO2	Sporije na tankim materijalima
Brzina rezanja (deblji metali > 10 mm)	Konkurentno, ali može proizvesti grublje rubove	Glatkije rezove na debelom čeliku
Početni ulog	Viši inicijalni trošak	Niska početna cijena kupnje
Operacijski troškovi	Koristi oko 1/3 snage CO2	Povećanje troškova električne energije i potrošnih materijala

Prednosti lasera od vlakana za odrazne metale

Ovdje je mjesto gdje tehnologija vlakana zaista sja. Kada laserom režete aluminij, bakar ili mesing, valna duljina od 1,06 mikrona laserskog rezara za metalni vlakni apsorbira se mnogo učinkovitije od dulje valne duljine CO2. Tradicionalni CO2 laseri su se borili s ovim reflektivnim površinama jer bi se mnogo energije zraka odbijalo natrag, potencijalno oštećujući lasersku optiku i stvarajući nedosljedne rezove.

Moderni laseri s vlaknima uglavnom su uklonili ovaj problem. Njihov čvrsti oblik daje zraku kroz optičke kablove umjesto kroz ogledala, što ih čini prirodno robusnijima pri obradi reflektirajućih materijala. Rezultati govore sami za sebe:

• Nerustingajući čelik: Čisti rezovi do debljine 12 mm s vrhunskim kvalitetom rubova
• Aluminij: Efektivna obrada do 8 mm s izvrsnom preciznošću
• S druge vrijednosti: Pouzdano sečenje materijala do 5 mm koji bi izazvali starije sustave CO2

Za velike količine obrađivanja listovnog metala, brzina je izvanredna. Stroj za rezanje vlakana CNC lasera može rezati tanke materijale 2-3 puta brže od svog CO2 protuzasljednika uz potrošnju otprilike jedne trećine radne snage. Ova učinkovitost direktno se prevodi u niže troškove po dijelovima i brže proizvodne cikluse. Mnoge trgovine smatraju da se laseri s vlaknima oporavljaju u roku od 2-3 godine samo smanjenjem računa za energiju i povećanjem propusnosti.

Čak su i kompaktne opcije poput stolnog vlaknenog lasera postale održive za manje operacije usmjerene na precizno obradu metala, čineći ovu tehnologiju dostupnom izvan velikih industrijskih postavki.

Kada CO2 laseri još uvijek imaju smisla

Znači li to da je tehnologija CO2 zastarjela? Ne baš. Stroj za laserno rezanje metala CO2 i dalje ima značajne prednosti u određenim scenarijima s kojima se mnogi proizvođači redovito susreću.

Razmislite o debljinama čeličnih ploča većim od 15 mm. Dok laseri vlakana mogu tehnički rezati ove materijale, CO2 laseri često proizvode glatkiji kvalitet rubova na vrlo debelim presjekovima. Duža valna duljina drugačije djeluje s materijalom na većim dubinama, ponekad rezultira čistijim rezovima koji zahtijevaju manje naknadne obrade.

Međutim, prava snaga CO2 lasera leži u njihovoj svestranosti. Ako vaša radnja danas radi sa mešovitim materijalima - metalom, sljedeći dan akrilnim znakovima, a zatim kožnim proizvodima - CNC stroj za lasersko rezanje s tehnologijom CO2 pruža fleksibilnost koju vlakna jednostavno ne mogu nadmašiti. Valna duljina od 10,6 mikrona prekrasno reže nemetalne materijale, što ga čini idealnim za radionice koje služe različitim potrebama kupaca.

Računovodstveni razlozi također igraju ulogu. Iako su troškovi rada povoljniji za lasere s vlaknima, početna cijena kupnje opreme za CO2 ostaje niža. Za trgovine kojima je povremeno potrebno rezanje metala ili one koje tek ulaze na tržište laserskih strojeva za rezanje metala, CO2 nudi pristupačniju ulaznu točku.

Praktična pouka? Mnogi uspješni proizvodni radovi sada koriste obje tehnologije zajednokoristeći vlakna za svakodnevni rad na metalu velikog obima i CO2 za specijalne materijale i radove s debljim presjekom. Razumijevanje koje tehnologije odgovaraju vašim specifičnim zahtjevima za materijal je prvi korak ka optimizaciji procesa rezanja.

Uputstvo za odabir materijala za laserski rezane metale

Sada kada ste shvatili razlike između lasera s vlaknima i CO2, sljedeće pitanje je očito: koje materijale možete zapravo rezati s svakom tehnologijom? Ovaj vodič za pojedinačne materijale pruža vam specifične parametre potrebne za optimizaciju vaših rezanja, bez obzira na to radite li s lancem od nehrđajućeg čelika ili s reflektornim aluminijumskim lancem.

Svaki metal se ponaša drugačije pod laserskim zraku. Činjenice poput toplinske provodljivosti, reflektivnosti i točke topljenja utječu na to koliko materijal učinkovito apsorbira lasersku energiju i koliko će čisti biti vaši završeni rezovi. Razmotrićemo najčešće vrste ploča koje ćete susresti.

Rezanje čeličnih vrsta od blagih do nerđajućih

Čelični materijal i dalje je glavni proizvod u proizvodnji metala, a lasersko sečenje je izuzetno dobro. Međutim, ne postoje jednake vrste čelika kada je riječ o laserskoj obradi.

S druge vrste

Mračni čelik je najlakši za lasersko sečenje, što ga čini idealnim za početnike i za velike količine proizvodnje. Njegova relativno niska reflektivnost znači da učinkovito apsorbira lasersku energiju, stvarajući čiste rezove s minimalnim problemima.

• Smanjenje emisije Odličan izvrsno reže blago čelik i vlakenom i CO2 laserom
• Preporučena vrsta lasera: Laseri vlakana za tanke do srednje ploče (manje od 12 mm); CO2 ostaje konkurentno za vrlo debele prozore
• Sposobnosti debljine: Do 25 mm s laserima s visokim snagom (12 kW+); do 20 mm s CO2
• Posebne uvjete: Kisik pomoćni plin proizvodi brže rezove, ali stvara sloj oksida na rubovima; dušik pomoćni plin daje rubove bez oksida pri sporijim brzinama

Lim od nehrđajućeg čelika

S druge strane, Komisija je utvrdila da je u pogledu uvoza iz Unije u Uniju u Uniju u razdoblju ispitnog postupka utvrđeno da je uvoz iz Unije iz Unije iz 2012. u razdoblju ispitnog postupka bio u znatnoj većini povezan s uvozom iz Unije. Međutim, suvremeni laseri na vlaknu impresivno precizno obrađuju ploče od nehrđajućeg čelika.

• Smanjenje emisije Dobro se koristi za lasere s vlaknima; talasna dužina od 1,06-mikrona dobro se slaže s legurama od nehrđajućeg čelika
• Preporučena vrsta lasera: Dostupnost lasera s vlaknima je vrlo dobra, jer pruža vrhunski kvalitet i brže brzine rezanja
• Sposobnosti debljine: Do 12 mm s izvrsnim kvalitetom; moguće su debljine, ali mogu biti potrebne sporije brzine
• Posebne uvjete: Gas koji pomaže dušik je od suštinskog značaja za održavanje otpornosti na koroziju i postizanje svijetlih rubova bez oksida

Pri radu s vrhunskim vrstama kao što je nerđajući čelik 316, očekujte blago smanjene brzine rezanja u usporedbi s 304 nerđajućim zbog većeg sadržaja nikla i molibdena. Za primjene koje zahtijevaju superiornu otpornost na koroziju, taj kompromis vrijedi.

Galvanizirana čeljusta željezo

Žarivljeni čelik od čelika premazanog cinkom za zaštitu od korozije zahtijeva posebnu pozornost. Zinkovi premazi mijenjaju interakciju lasera s materijalom.

• Smanjenje emisije Zinkov premaz u početku odražava više energije, ali visokokvalitetni laseri s vlaknima učinkovito probijaju
• Preporučena vrsta lasera: Laser od vlakana bolje obrađuje reflektirajuću cinkovu obloge nego CO2
• Sposobnosti debljine: Optimalna kvaliteta na ili ispod 12 mm; rezanje do 20 mm moguće je s sustavima velike snage
• Posebne uvjete: Cink se ispari na nižim temperaturama od čelika, stvarajući toksične pare koje zahtijevaju robusne ventilacijske i izlučivanje dima

Ne rezati galvaniziranu ploču u neventiliranom prostoru. Zinkovi plini opasni su ako se stalno udišu, pa su za siguran rad neophodni ispravni sustavi za ekstrakciju i filtriranje.

Stvaranje reflektativnih metala poput aluminija i bakra

Odrazne metale su u prošlosti predstavljale značajne izazove za lasersko sečenje. Njihove sjajne površine odbijaju lasersku energiju natrag prema optici, što smanjuje učinkovitost rezanja i rizici od oštećenja opreme. Moderni laseri od vlakana u velikoj mjeri su riješili ovaj problem, ali razumijevanje osobina svakog materijala ostaje ključno.

Aluminijumski list

Aluminijum je lagan, otporan na koroziju i sve je popularniji u svim industrijama. Njegova visoka toplinska provodljivost i reflektivnost nekada su ga otežale za rezanje, ali tehnologija lasera s vlaknima promijenila je igru.

• Smanjenje emisije Izazov zbog visoke reflektivnosti laseri od vlakana to rješavaju daleko bolje od CO2
• Preporučena vrsta lasera: Laserski vlakni su jedini praktični izbor za konzistentno sečenje aluminijumskih ploča
• Sposobnosti debljine: Do 8 mm s izvrsnim kvalitetom; moguće su debljine, ali kvaliteta rubova može opadnuti
• Posebne uvjete: Visoka toplinska provodljivost znači da se toplota brzo raspršujeupotrebljavanje viših postavki snage i azotnog pomoćnog plina za čiste i bezglavlje strane

Tajna uspješnog rezanja aluminija leži u brzini. Brže brzine sečenja smanjuju nakupljanje toplote, što smanjuje rizik od deformacije materijala i stvara čistije rubove.

Bakar

Laserskim sečenjem bakra najveći je izazov u pogledu reflektivnosti među uobičajenim listovima metala. Njegova površina odražava preko 95% CO2 laserske energije, što čini lasere od vlakana jedinom održivom opcijom.

• Smanjenje emisije Izuzetno nisko s CO2 laserima; značajno poboljšano s laserima vlakana na valnoj dužini od 1,06-mikrona
• Preporučena vrsta lasera: S druge strane, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, primjenjuje se sljedeći standard:
• Sposobnosti debljine: Do 5 mm s kvalitetnim rezovima; tanji listovi daju najbolje rezultate
• Posebne uvjete: Zahtijeva veće razine snage od čelika jednake debljine; čistoća površine utječe na apsorpciju ulje ili oksidacija mogu poboljšati početno spajanje snopova

Mjed

Kada se uspoređuje mesing vs bronza za lasersko sečenje, mesing (pomazena legura bakra i cinka) općenito je lakše obrađivati. Sadržaj cinka poboljšava apsorpciju lasera u usporedbi s čistim bakrom.

• Smanjenje emisije Laseri od vlakana su neophodni
• Preporučena vrsta lasera: S druge strane, radi se o povećanju učinkovitosti i učinkovitosti.
• Sposobnosti debljine: S vremenom do 5 mm, s dobrim kvalitetom rubova
• Posebne uvjete: Kao i u galvaniziranom čeliku, i u mesingu se zbog sadržaja cinka stvaraju pare tijekom sečenja.

Praktična stvar za odrazne metale? Uložite u tehnologiju lasera s vlaknima ako većina vašeg rada čini aluminij, bakar ili mesing. CO2 laseri jednostavno ne mogu ispuniti karakteristike apsorpcije potrebne za dosljedne, visokokvalitetne rezultate na ovim materijalima.

Sa ovim znanjem o materijalu u ruci, spremni ste za sljedeći kritični faktor: razumijevanje kako debljina utječe na vaše parametre rezanja i potrebe za snagom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izabrali ste materijal i izabrali između vlakana i CO2 tehnologije. Sada dolazi pitanje koje izravno utječe na rezultate vašeg projekta: koliko debljine možete zapravo rezati? Debljina materijala možda je jedan od najutjecajnijih čimbenika koji određuje potrebe za snagom, brzinu rezanja i kvalitetu završenih ivica. Ako ovo pogrešno napravite, imat ćete nedovršene rezove, prekomjeran otpad ili neprihvatljivo toplinsko poremećanje.

U principu je to vrlo jednostavno: deblji materijali zahtijevaju veću snagu, sporije brzine i proizvode šire širine. Međutim, praktični detalji - specifični brojevi koji vode odluke o rezanju plina u stvarnom svijetu - to su detalji za koje većina proizvođača treba jasnoću.

Potrebe za snagom prema debljini materijala

Snaga lasera, mjerena u kilowati (kW), određuje maksimalnu debljinu koju vaš stroj za rezanje metala može učinkovito nositi. Mislite na to kao na konjske snage motora. Više snage znači veće kapacitete, ali platit ćete više za taj kapacitet unaprijed i u operativnim troškovima.

Evo kako se razine snage prevedu u praktične mogućnosti rezanja:

Snaga lasera	Srednja debljina	Sredstva za proizvodnju električne energije	Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 3.	Najboljena primjena
sredstva za proizvodnju električne energije	S masenim udjelom od 6 mm	S masenim udjelom od 0,01 mm ili većim	Do 3 MM	Uvodni razred; tanki listovi, proizvodnja prototipa, znakovi
3 kW6 kW	S masenim udjelom od:	Do 10 mm	S masenim udjelom od 0,01 mm ili većim	Najveće industrijske primjene; svestranost srednjeg raspona
10 kW12 kW	S druge površine	S masenim udjelom od:	S masenim udjelom od:	S druge vrste
s druge strane, za električne uređaje s brzinom od 15 kW do 40 kW	Smanjenje i smanjenje	S druge površine	Do 20mm	Debele čelične ploče; velika zapremina teške industrije

Zapazite da nerđajući čelik i aluminij zahtijevaju više snage od mekog čelika na jednakim debljinama. To je posljedica njihovih toplinskih i reflektivnih svojstava - sadržaj kroma u nehrđajućem čeliku i visoka reflektivnost aluminija zahtijevaju dodatnu energiju za čiste rezove.

Kada se laserski reže čelik u uobičajenim mjerama kao što su debljina čelika 14 (oko 1,9 mm) ili debljina čelika 11 (oko 3 mm), čak i osnovni sustavi izvrsno rade. Ovi tanji materijali brzo seče s odličnom kvalitetom ivice. Međutim, kada se preselite na područje čeličnih ploča - obično 6 mm i više - zahtjevi za snagom znatno se povećavaju.

Pro savjet: odaberite laser s malo više snage od vaše maksimalne debljine potreba. To osigurava sigurnosnu maržu za dosljednu izvedbu i prilagođava se budućim projektima koji zahtijevaju deblje materijale.

Razumijevanje širine rasjeda i njegov utjecaj

Kerf se odnosi na širinu materijala koji se uklanja laserskim zrnom tijekom sečenja. To je "slot" ostavio nakon što laser prolazi kroz. Razumijevanje oštrica je od suštinskog značaja za precizan rad jer direktno utječe na dimenzije dijela.

Uticaj na širinu grede ima nekoliko čimbenika:

• Debljina materijala: Deblji materijali obično proizvode širu obranu zbog divergencije greda dok putuje kroz dubinu materijala
• Snaga lasera: Više postavke snage može povećati širinu reznice, posebno u debljim dijelovima
• Brzina rezanja: Smanjenije brzine omogućuju veće uklanjanje materijala, što potencijalno proširuje obod
• Pozicija fokusa: Pravilno usmjerenost zraka smanjuje razdvajanje; nepravilno poravnanje uzrokuje šire, manje konzistentne rezove

Istraživanje objavljeno u PMC u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ova se razlika javlja zbog gubitka intenziteta zraka, defocusing-a i smanjenja tlaka plina dok laser prodire dublje u materijal.

Za praktične svrhe, očekujte širine od 0,1 mm do 0,4 mm za većinu aplikacija za ploču. Prilikom projektiranja dijelova, uzeti u obzir uklanjanje materijala, posebno za komponente s ograničenim tolerancijama gdje čak i 0,2 mm može biti važno.

Ravnoteža brzine i kvalitete pri sečenju debljih metala

Ovdje su kompromisi neizbježni. Rezanje debljih materijala znači birati između brzine i kvalitete. Rijetko ih se dobivaju na maksimalnim razinama.

Pri obradi čelika većeg od 10 mm, usporavanje brzine rezanja poboljšava kvalitetu ivice, ali produžava vrijeme proizvodnje. Ako prebrzo kreneš, imaćeš problema.

• Nepotpune rezove: Laser ne ostaje dovoljno dugo da u potpunosti prodre u materijal
• Prekomjerna otpadnost: Raztopljeni materijal ponovno se čvrstoća na donjoj ivici kao žaga
• Proizvodnja: Strijacije postaju izraženije i nepravilne

Znanost koja stoji iza toga uključuje volumensku energiju, lasersku energiju isporučenu po jedinici volumena materijala. Znanstvena istraživanja potvrditi da se s povećanjem zapreminske energije (preko veće snage ili sporijih brzina), širine grede, zone topljenja i zone pogođene toplinom odgovarajuće šire. Pronalaženje optimalne ravnoteže zahtijeva razumijevanje kako ovi parametri međusobno djeluju.

Zone koje su pogođene toplinom: Zašto su važnije u debelom materijalu

Zona koja je pogođena toplinom (HAZ) predstavlja područje oko reznice u kojoj je mikro-struktura materijala promijenjena toplinom, iako ova zona nije izravno rezana. U tankim materijalima, HAZ ostaje minimalna i rijetko uzrokuje probleme. U debelom čelik, postaje kritična briga kvaliteta.

Zašto je HAZ bitan?

• Mikrostrukturne promjene: Toplota može promijeniti strukturu zrna, utječući na tvrdoću i čvrstoću materijala
• Smanjenje ili smanjenje emisije Brzi ciklusi zagrijavanja i hlađenja mogu dovesti do malih pukotina koje ugrožavaju integritet dijela
• Smanjeni životni vijek nakon umora: U slučaju da je HAZ pretjerano visok, dijelovi podložni cikličnom opterećenju mogu prijevremeno propasti.
• Promjena boje: U slučaju da se upotrebljava u kozmetičkim proizvodima, može biti neprihvatljivo da se vide tragovi topline.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za određene vrste proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, za određene vrste proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard: Viši nivoi energije povećavaju toplinu, proporcionalno proširujući pogođenu zonu.

Za smanjenje HAZ-a u debelim materijalima:

• Koristite dušik pomoćni plin umjesto kisika to smanjuje oksidaciju i nakupljanje toplote
• Optimizacija brzine sečenja kako bi se uravnotežio unos topline s uklanjanjem materijala
• Razmislite o pulsiranim laserskim režimima za toplinski osjetljive primjene
• U slučaju da se u jednom listu ne koriste više dijelova, potrebno je osigurati odgovarajuće razmak između dijelova.

Razumijevanje ovih parametara vezanih uz debljinu daje vam kontrolu nad rezultatima rezanja. Ali čak i savršena selekcija parametara ne može nadoknaditi loš dizajn dijela. Sljedeće ćemo istražiti najbolje prakse dizajna koje osiguravaju da vaši dijelovi rezani laserom izađu iz stroja spremni za upotrebu s minimalnom postprocesiranjem.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Vladali ste izborom materijala i parametrima debljine, ali evo istine koja uhvati mnoge proizvođače na miru: čak i najmoderniji laserski rezač metala ne može nadoknaditi loš dizajn dijela. Odluke koje donose u fazi CAD-a direktno određuju da li će vaši metalni dijelovi rezani laserom izaći iz stroja spremni za montažu ili će zahtijevati satima skupe naknadne obrade.

Slijediti pravilne smjernice ne znači samo izbjegavati pogreške. Radi se o postizanju brže proizvodnje, strožijih tolerancija i nižih troškova po dijelu. Kad su dizajnirani optimalno za lasersko rezanje metalnih listova, dijelovi se savršeno uklapaju, ivice izlaze čiste i otpad značajno opada. Prođimo kroz specifične, primjenjive smjernice koje odvajaju amaterski dizajn od profesionalnih laserskih dijelova.

Dizajniranje uglova i krivina za čiste rezove

Oštre unutarnje uglove su neprijatelj kvalitetnih laserskih rezanja metala. Kada se laser približi savršenom unutarnjem uglu od 90 stupnjeva, mora stati, promijeniti smjer i ponovo pokrenuti stvarajući prekomjerno nakupljanje toplote u toj tački. Što je bilo s time? U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Rješenje je jednostavno: dodati polupremje ugla. Ako je to moguće, upotrijebi se uobičajena metoda za utvrđivanje vrijednosti. Za 2 mm list, to znači unutarnji uglovi s radijusom od najmanje 1 mm. Zbog ove male prilagodbe laser može neprekidno kretati kroz krivu, što omogućuje čistije rezove i čvršće dijelove.

Za krivulje općenito, provjerite da li vaš CAD program crta prave lukove umjesto segmentiranih aproksimacija. Prema stručnjacima za proizvodnju u Baillie Fab , duže ravne segmente u CAD crtežima mogu se tumačiti kao slikanja umjesto glatkih krivina tijekom sečenja. Prije nego što pošaljete datoteke, potvrdite da su sve zakrivljene linije nacrtane kao neprekidni lukovi.

Minimalne veličine koje zapravo rade

Dizajniranje dijelova manjih od laserskog može pouzdano proizvesti dovodi do rastopljenih zatvorenih rupa, izgorelih otvorova i odbačenih dijelova. Evo minimalnih pravila koje morate poštovati:

• Promjer rupe: Napravite dijametre rupa najmanje jednake debljini vašeg materijala. Za 3 mm list, dizajnirati rupe s najmanje 3 mm promjera. U slučaju da je otvori značajno manji od debljine ploče, tijekom sečenja će se izobličiti ili se zatvoriti.
• Širina slot-a: Držite šire otvor najmanje 1,5 x laser je izmjerena širina reza. Ako vam je potreban vrlo uski otvor, razmislite o prelasku na probojni element ili specijalizirane parametre rezanja.
• Debljina mreže i mosta: U slučaju da se radi o izradi, mora se upotrebljavati jedan od sljedećih postupaka: Tanji mostovi izgore ili se iskrive prilikom rezanja.
• Udaljenost rupe do ruba: U slučaju da se radi o izdanju, mora se uzeti u obzir da je izdanje u skladu s točkom 5.1.1. Aluminij i drugi reflektirajući materijali zahtijevaju 2x tu udaljenost ili više kako bi se spriječilo iskrivljenje ivice.

Kada je apsolutno potrebno postaviti rupe bliže rubovima nego što je preporučeno, možda će biti potrebni alternativni postupci kao što su sekundarni bušenje ili rezanje vodnim mlazom, ali očekujte povećane troškove i vrijeme izvođenja.

Dizajn pločica i otvor za jednostavnu montažu

Dobro dizajnirane kartice i otvorovi mogu ukloniti potrebu za zavarivanjem, skratiti vrijeme montaže i poboljšati točnost poravnanja. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Račun za kerf: Laser uklanja materijal (obično 0,1 mm), tako da dijelovi za parenje trebaju kompenzaciju. Model parenja rubova s pola rez oduzeto od jednog dijela i pola dodano na drugi ili koordinirati s laser radionice na fit tolerancije.
• Svaka vrsta vozila U slučaju da se ne može primijeniti sustav za praćenje, potrebno je utvrditi razinu i veličinu otvora. 0, 1 mm razmak po strani dobro radi za većinu primjena.
• Uključiti značajke poravnanja: Dodajte male oznake ili zareze koje vode dijelove u ispravno mjesto prije pričvršćivanja.
• Koristite uvode strateški: U unutarnjim dijelovima stavite male uvodnice kako biste spriječili tragove proboja na vidljivim površinama. Postavite ih unutar krivih dijelova ili na skrivena lica.

Optimizacija gnijezda dijelova za učinkovitost materijala

Pametno ugradnja razporediti dijelove na list kako bi se maksimalno iskoristila materijal direktno utječe na troškove projekta. Svaki kvadratni centimetar materijala je novac bačen.

Razmotrimo sljedeće načine za ugradnju gnijezda za laserski rezani aluminijum, čelik i druge ploče:

• Udržavanje dosljednih praznina: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, test se provodi na temelju ispitivanja.
• Izbjegavajte duplirane linije rezova: Preklapajuće linije troše vrijeme rezanja i stvaraju bradavice.
• Koristite rezanje zajedničkom linijom: Kad se dva dijela dijele oštrice, rezanje zajedničkom linijom uklanja duplično rezanje i skraćuje vrijeme ciklusa idealan za laserski rezane metalne ploče i komponente s ravnim ivicama.
• Zapamtite granične zahtjeve: Laserski rezač treba do 0,5 " (12,7 mm) rub oko svakog dijela. Dva dijela od 4'×4' neće stati na 4'×8' list bez računa o ovom razmak.
• Slijedeći postupak: Većina metalnih ploča je 4'×10' s dužinom zrna. Orijentacija dijelova duž zrna povećava prinos po listu i može poboljšati rezultate savijanja.

Česte pogreške u dizajnu koje treba izbjegavati

Čak i iskusni dizajneri padaju u ove zamke. Prije podnošenja datoteka provjerite jesu li u pitanju ove česte greške:

• Karakteristike koje su previše blizu rubova: Dijelovi s izrezima ili rupama u blizini rubova iskrivljuju se ili se raspadaju tijekom rezanja i oblikovanja. Održavajte minimalne udaljenosti od rubova.
• Previše složene geometrije: Kompleksni uzorci s stotinama sitnih rezova dramatično povećavaju vrijeme i troškove rezanja. Jednostavnite kad je to moguće bez ugrožavanja funkcije.
• Ignoriranje smjera zrna: Za materijale koji će se savijati, usmjeravanje zrna pravougaono na liniju savijanja smanjuje pukotine i nepredvidivu povratnu snagu.
• Zaboravljam reliefe sa savijanjem: Kada se metalni list savije, stres se koncentriše na uglovima. Bez reliefski urezanih uređaja materijal se može nepredvidljivo rastrgati ili deformirati.
• Ako se otvorovi nalaze previše blizu linija za savijanje: Rupe u blizini zavojnica iskrivljaju se prilikom oblikovanja ploče, što ih čini neupotrebljivim za pričvršćivanje. U skladu s točkom 5.2.2.4.
• Nezavisna geometrija: Otvorene obrise ili nepovezane linije u vašoj CAD datoteki rezultiraju lošim rezom dijelova ili zahtijevaju dodatno vrijeme izrade za popravak.

DFM načela koja smanjuju troškove

Dizajn za proizvodnju (DFM) nije samo modna riječ - to je sustavni pristup projektiranju dijelova koji su jednostavni i ekonomični za proizvodnju. Primjena načela DFM-a na projekte laserskog rezanja donosi opipljive koristi:

• Navedite realne tolerancije: Tije tolerancije koštaju više. Za lasersko rezanje ploče standardna tolerancija od ±0,1 mm do ±0,3 mm zadovoljava većinu primjena bez dodatnih troškova.
• Standardizacija značajki: Koristeći konzistentne veličine rupe i dimenzije otvora u cijelom dizajnu omogućuje laseru da reže učinkovitije bez stalnih promjena parametara.
• Uređaj za proizvodnju i distribuciju Standardne veličine listova (4'×8', 4'×10') maksimiziraju učinkovitost gnijezdenja. Neobične dimenzije mogu zahtijevati narudžbe za prilagođene materijale s dužim rokovima isporuke.
• Razmislite o daljnjim postupcima: Ako će se vaši dijelovi za lasersko rezanje savijati, zavariti ili završiti, dizajnirajte s tim operacijama na umu od samog početka. Dodavanje olakšanja zavoj i pristup zavari sada štedi kasnije ponovljenog rada.

Dobar dizajn je temelj uspješnih projekata laserskog rezanja metalnih ploča. Svaki sat provedeni optimiziranjem vašeg dizajna štedi više sati u proizvodnji i postprocesiranju.

S vašim dizajnima sada optimiziran za lasersko rezanje, kako se ova tehnologija stavlja u odnosu na alternativne metode rezanja? Razumijevanje kada je lasersko rezanje najbolje i kada bi vam drugi pristupi mogli bolje služiti pomaže vam u donošenju pametnijih proizvodnih odluka.

Lasersko rezanje protiv alternativnih metoda rezanja metala

Lasersko sečenje dominira razgovorima o preciznoj proizvodnji ploča, ali je li to uvijek pravi izbor? Razumijevanje kada koristiti lasersku mašinu za rezanje metala ili plazmu, vodeni mlaznicu ili mehaničko rezanje pomaže vam da prilagodite pravu tehnologiju svakom projektu, izbjegavajući pretjerano trošenje na preciznost koja vam nije potrebna ili zadovoljiti se kvalitetom koja nije dobra.

Svaka tehnologija strojeva za rezanje metala izvrsno se ponaša u određenim scenarijima. Ako izaberete pogrešan, možete izgubiti tisuće materijala, previše vremena za obradu ili dijelove koji jednostavno ne odgovaraju specifikacijama. Razmotrićemo točno kada lasersko rezanje pobjeđuje i kada alternativne metode zaslužuju ozbiljnu razmatranje.

Značajka	Laserskog rezanja	Rezanje plazmom	Rezanje vodenim jetom	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 8 i 8 se primjenjuje sljedeće:
Preciznost/Tolerancija	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	svaka vrsta vozila	u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje u skladu s sljedećim uvjetima:	±0,1 mm do ±0,5 mm
Kvaliteta ruba	Odlično čiste, glatke ivice s minimalnim brbljanjem	Srednje razine može zahtijevati sekundarnu obradnju	Odlično glatko, bez toplinskih efekata	Odlična za ravne rezove; može imati tragove šišanja
Zona utjecaja topline	Smanjena (0,20,8 mm ovisno o debljini)	S obzirom na to da je to primjena članka 77. stavka 1.	Proces sečenja na hladno	Ne mehanički postupak
Raspon debljine materijala	s druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 9A001.	smanjenje i smanjenje emisije	smanjenje i smanjenje emisije	0,5 mm do 12 mm tipično
Cijene eksploatacije	Srednjeniži trošak potrošnje, primarni trošak električne energije	Niskorazredni potrošni materijali jeftini, brzi rez	Visoki abrazivni materijali značajni trošak	Vrlo niske minimalne potrošne materijale
Najbolje primjene	Tjesna do srednja ploča, složeni dizajn, precizni dijelovi	Debele čelične ploče, konstrukcijska izrada, radovi kritični za brzinu	Proizvodnja i proizvodnja proizvoda iz tarifnog broja	Proizvodnja od metala

Laserska vs. plazma za brzinu i preciznost proizvodnje

Kada biste trebali uzeti plazmni rezač metala umjesto laserske tehnologije? Odluka se često svodi na zahtjeve za debljinu materijala i toleranciju.

Plasma rezanje koristi električni luk i komprimiranog plina za topljenje i eksploziju kroz provodne metala. Brz je, ekonomičan i može nositi debele materijale koji bi izazvali čak i industrijske laserske rezače velike snage. Prema testiranju Wurthovi strojevi , plazma rezanje 1 inčni čelik radi oko 3-4 puta brže od vodenih zraka, s operativnim troškovima otprilike pola više po metar rezanja.

Međutim, prednosti plazme dolaze s kompromisima:

• Precizna razlika: U slučaju da se radi o izdanju, potrebno je provjeriti da li je izdanje u skladu s točkom (b) ili (c) ovog priloga.
• Kvaliteta ruba: Rezane ivice često zahtijevaju brušenje ili završno obradu prije zavarivanja ili premaza
• U slučaju da je to potrebno, za svaku od sljedećih vrsta: Visoke temperature proces stvara značajan HAZ koji može promijeniti svojstva materijala u blizini rez
• Ograničena složenost: Male rupe i zamršeni uzorci pate od šire rešetke i manje precizne kontrole snopa

Laserskim se rezanjem se koristi suprotan pristup - trgovanje kapacitetom sirove debljine za kiruršku preciznost. Laser za rezanje metala proizvodi iznimno čiste ivice uz minimalnu naknadnu obradu, lako obrađuje fine detalje i održava stroge tolerancije u složenim geometrijama.

Koristite plazmu kada:

• S druge željezne konstrukcije
• Brzina je važnija od završetka.
• Dijelovi će se ipak završiti.
• Budžetski ograničenja podržavaju niže operativne troškove po inču

Upotrebljavajte laser kada:

• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, potrebno je upotrebiti:
• Dijelovi trebaju čiste ivice bez sekundarne obrade
• Uzorci uključuju male rupe, otvorove ili složene uzorke
• Svrha: da se ne smanji količina proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 8 ili 9

Kad će rezanje vodnim mlazom pobijediti lasersku tehnologiju

Rezanje vodnim mlazom zauzima jedinstvenu poziciju u metalnom rezanju. Koristeći vodu pod visokim tlakom pomešanu s abrazivnim česticama, može presjeći gotovo svaki materijal bez stvaranja toplote. Ova sposobnost hladnog rezanja čini ga neophodnim za posebne primjene.

Tržište vodenih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih mlaznih 2,39 milijardi do 2034. i taj rast odražava prave prednosti koje laserska tehnologija jednostavno ne može nadmašiti:

• Zoni s nultim toplinskim utjecajem: Ne dolazi do toplinskih deformacija, mikro-strukturnih promjena, tvrđanja na ivicama
• Materijalna versatile: Proizvodi od metala, kamena, stakla, kompozitnih materijala, keramike
• Snaga debljine: Sastavljanje i održavanje
• Bez otrovnih ispuha: Uklanja opasnosti povezane s rezanjem galvaniziranih premaza ili obojenih površina

Međutim, vodeni mlaz ima značajne nedostatke. Iznos troškova rada znatno je veći od lasera ili plazme zbog potrošnje abrazivnih materijala. Kompletan vodeni sustav košta oko 195.000 dolara u usporedbi s otprilike 90.000 dolara za usporedivu plazmatsku opremu. Brzina rezanja je također sporija, posebno na tanjim materijalima gdje je laser najbolji.

Izbor vodene zrake kada:

• Ulozi topline su apsolutno neprihvatljivi (dijelovi zrakoplovne opreme, dijelovi koji su toplinski obrađeni)
• S druge vrste
• Proizvodnja vrlo debela profila gdje je laserska snaga postala prohibitivna
• Prirodnosti materijala moraju ostati potpuno nepromijenjene nakon rezanja

Stručnjaci iz industrije u Xometryju napominju da za komponente od nehrđajućeg čelika, i vlakneni laser i vodeni mlazni sustav pružaju odličnu preciznost i ponovljivost, dok plazma obično zahtijeva sekundarne operacije čišćenja. Što je materijal deblji, to je vodeni mlažnjak praktičniji izbor.

Mehaničke metode: Zaboravljena opcija

Ponekad najbolji stroj za sečenje metala uopće nije laser. Tradicionalni strojevi za rezanje na podmetnu, šišanje i bušenje i dalje su vrlo konkurentni za posebne primjene.

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, primjenjuje se sljedeće:

• Visoki volumen jednostavnih oblika: Stampiranje i bušenje proizvode tisuće identičnih dijelova brže od bilo kojeg toplinskog procesa
• Sljedeći proizvodi: Šivanje stvara čiste, ravne rubove brzinama nijedan laser ne može usporediti za operacije praznine
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 4. stavkom 1. Za osnovne oblike u velikim količinama, troškovi po dijela dramatično smanji u usporedbi s laserskim rezanjem
• Ne tolerira toplinu: Kao i vodeni mlaz, mehaničko rezanje ne dovodi do nikakvih toplinskih učinaka

Ograničenja su jednako jasna. Kompleksne geometrije zahtijevaju skupu prilagođenu alatku. Promjene dizajna znače nove matrice. I preciznost varira s obrađenjem alata, čineći mehaničke metode slabo pogodnim za složene dijelove ili česte iteracije dizajna.

Odgovarajući na tehnološke potrebe

Nijedna tehnologija rezanja ne pobjeđuje u svakom scenariju. Najuspješnije proizvodne tvornice često koriste više tehnologija, prilagođavajući svaki projekt njegovom optimalnom procesu:

• Laser: Vaš izbor za precizno obradu ploče, složene konstrukcije i tanke do srednje veličine materijala
• Plazma: Radni konj za obradu debelog čelika gdje brzina i troškovna učinkovitost imaju značaj
• Vodeni mlažnjak: Specijalista za toplinski osjetljive aplikacije i materijale koji izazivaju termičke procese
• Mehanički: Šampion za jednostavne geometrije u skali

Ne postoji jedna "najbolja" tehnologija rezanja - svaka ima svoje mjesto. Za mnoge tvornice, pristup barem dvije od tih tehnologija pruža fleksibilnost za učinkovito i ekonomično obavljanje gotovo svakog zadatka rezanja.

Razumijevanje tih kompromisa daje vam kontrolu nad proizvodnim odlukama. No čak i s pravom odabranom tehnologijom, problemi se i dalje mogu pojaviti tijekom rezanja. Razgovarajmo o najčešćim problemima i njihovim rješenjima.

Rješenje problema s laserskim rezanjem

Čak i uz savršenu selekciju materijala i optimiziran dizajn, stvari mogu krenuti krivo u fazi laserskog rezanja metala. Bore koji se drže na rubovima, otpad koji se gomila na donjim stranama, tanki listovi koji se deformiraju pod toplinom - ovi problemi frustriraju operatore i odgađaju proizvodnju. -Dobre vijesti? Većina problema potiče od poznatih uzroka s jednostavnim rješenjima.

Shvaćanje zašto se događaju te mane te preobražava iz osobe koja reagira na probleme u osobu koja ih sprečava. Bilo da koristite laserski rezač metala za proizvodnju ili prototipiranje, savladavanje ovih tehnika za rješavanje problema štedi materijal, vrijeme i novac.

Uklanjanje grmljavina i prašine na rezanih rubovima

Što je to točno? Definira se kao opustošen rastopljeni metal koji se drži na donjoj ivici rezane, u osnovi, drvene, koja nije odletjela tijekom procesa rezanja. Burrovi su slične neželjene formacije materijala, obično se pojavljuju kao podignute ivice ili grube izbočine duž linija rezova. Oba nedostatka zahtijevaju sekundarne obrade koji povećavaju troškove i kašnjenja u isporuci.

Evo problema-zbog-rešenja razvrstavanja za ove probleme kvalitete rubova:

• Problem: Sastavljanje teških otpada na donjim rubovima
  Uzrok: U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, mora se utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
  Rješenje: Smanjivanje brzine sečenja za 10-15%, povećanje tlaka plina, i provjeriti dužinu oduzimanje mlaznice je unutar specifikacija proizvođača (obično 0,5-1,5 mm)
• Problem: Fine bradavice duž rezanih rubova
  Uzrok: Laserska snaga je premala za debljinu materijala, iscrpljena mlaznica ili kontaminirana optika koja smanjuje kvalitetu zraka
  Rješenje: Povećati postavke napajanja, provjeriti i zamijeniti iscrpljene mlaznice, očistiti ili zamijeniti optičke komponente
• Problem: Neudružljivi otpad težak na nekim područjima, čist na drugim
  Uzrok: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2.
  Rješenje: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je materijal ravnan, provjeriti dosljednost isporuke plina i uzeti u obzir korištenje sustava za držanje materijala za iskrivljene ploče.

Prilikom laserskog rezanja (nehrđajućeg čelika) plin za pomoć dušika je neophodan za čiste i bezoksidne rubove. Kiseonikom se reže brže, ali ostaje oksidni sloj koji je možda neprihvatljiv za kozmetičke ili korozijske primjene. Za aplikacije za rezanje laserskim rezom od nehrđajućeg čelika koje zahtijevaju svijetle, čiste rubove, dušik visoke čistoće (99,95%+) pri odgovarajućim brzinama protoka uklanja većinu problema s drhom.

Prevencija toplinske deformacije tankih materijala

U slučaju da se u slučaju iznimne topline tijekom sečenja ne može koristiti, materijali koji su tanki od 2 mm mogu se skloniti deformiranju, savijanju i savijanju. Koncentrirana toplinska energija koja čini lasersko rezanje tako učinkovitim postaje problem kada se proširi izvan neposredne zone rezanja.

• Problem: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403
  Uzrok: U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje na sve dijelove, to se može primjenjivati na sve dijelove.
  Rješenje: Provesti skipping-rez patterns koji distribuiraju toplinu preko ploče; omogućiti razmaku između uzastopnih rezova u istom području
• Problem: Lokalna iskrivljenost oko obilježja reza
  Uzrok: Laserska snaga previše visoka za debljinu materijala, brzina rezanja previše sporo
  Rješenje: Smanjivanje snage dok se povećava brzina cilj je isporučiti dovoljno energije za rezanje bez prekomjerne ulazne topline
• Problem: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403
  Uzrok: U slučaju da je primjena ovog standarda primjenjiva, primjenjuje se sljedeći postupak:
  Rješenje: Dodajte funkcije za ublažavanje stresa u dizajn, koristite plin za pomoć dušika kako biste smanjili HAZ ili pređite na impulzni način rezanja za rad osjetljiv na toplinu

Fokusna pozicija: skriveni kvalitetni faktor

Neispravno pozicioniranje usmjeravanja uzrokuje više problema kvalitete nego što mnogi operateri shvaćaju. Kada se laserski zrak ne usmjeri točno na optimalne točke u odnosu na površinu materijala, kvaliteta reznice brzo se pogoršava.

Fokus utječe na rezanje na nekoliko načina:

• Koncentriraj se previše. U slučaju da se ne može koristiti za rezanje, potrebno je koristiti i za rezanje.
• Fokusiranje je preslab. U slučaju da se ne može utvrditi da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za utvrđivanje odgovarajuće mjere.
• Neudružljiva fokusiranje: U slučaju da se ne može utvrditi kvaliteta ivica, potrebno je utvrditi razinu i razinu neobičnih površinskih nepravilnosti.

Moderni laserski sustavi s vlaknima sve više imaju tehnologiju automatskog usmjeravanja koja kontinuirano prilagođava fokusnu poziciju na temelju zaznavanja visine materijala. Ova tehnologija dramatično poboljšava konzistenciju, posebno pri obradi materijala s manjim promjenama debljine ili površinskim valovima. Ako vaš laserski rezač metala nudi mogućnosti auto-fokusiranja, koristite ih. Poboljšanje konzistencije rezova često opravdava troškove funkcije u roku od nekoliko mjeseci rada.

Pomoć pri odabiru plina: Više od pušenja zraka

Pomoćni plin koji izaberete fundamentalno mijenja rezultate rezanja. Ne radi se samo o uklanjanju topljenog materijala, različiti plini kemijski i toplinski komuniciraju s rezom na različite načine.

Pomoćni plin	Najbolje primjene	Uticaj na kvalitetu rubova	Ključni uzeci
Kisik	Sladak čelik, ugljenični čelik	Stvara sloj oksida; brže seče	Ekzotermna reakcija dodaje energiju za rezanje; proizvodi tamnije rubove koji zahtijevaju čišćenje za bojenje/zavarivanje
Dušik	Nerdzavajuća ocel, Aluminij	Čista, bez oksida; svijetla završna boja	Veća potrošnja plina; sporije brzine, ali bolji kozmetički rezultati
Spušteni zrak	Rad na tankom pločniku koji je u skladu s proračunskim uvjetima	Srednje; određena oksidacija	U slučaju da se ne primjenjuje primjena, primjenjuje se sljedeći opcija:

Čistoća plina je od velike važnosti. Nečistoće u kisiku ili dušiku uzrokuju nekonzistentne reakcije, što dovodi do promjenjivog kvaliteta rubova. Za kritične primjene rezanja laserskim rezom nehrđajućeg čelika, koristiti dušik čistosti 99,95% ili veće. Niže razine čistoće uvode kontaminaciju kisikom koja uništava svrhu rezanja dušika.

Održavanje koje sprečava probleme

Mnogi problemi s kvalitetom rezanja ne proizlaze iz pogreške operatora, već iz odgođenog održavanja. Komponente se troše, optika se kontaminira, i poravnanja se kreću s vremenom. Proaktivno održavanje sprječava probleme prije nego što utječu na proizvodnju.

• Optičke komponente: Svakodnevno provjeravajte leće i zaštitne prozore; kontaminacija smanjuje kvalitetu zraka i snagu rezanja. Čistite odgovarajućim rastvaračima i zamijenite ih ako se pojave ogrebotine ili ogrebotine.
• Sklopci: Redovito provjeravajte stanje mlaznice. Oštećene ili istrošene mlaznice ometaju tok plina, uzrokujući nedosljedne rezove i povećanje otpada. Zamjenite ga na prvi znak habanja.
• Izravnavanje zraka: Neispravne grede proizvode nesrednje rezove s nejednakim kvalitetom rubova. U slučaju da je proizvodnja u opsegu koji je ograničen na proizvodnju, potrebno je provjeriti da je proizvodnja u opsegu koji je ograničen na proizvodnju u opsegu koji je ograničen na proizvodnju.
• Sistemi hlađenja: Preopterećenje smanjuje rad lasera i može oštetiti skupe komponente. Pratite razinu hladnoće, provjerite da li se nešto ne začepi i održavajte hladnjake u skladu s planom.
• Iznos isporuke plina: Provjerite žlijezde, regulator i veze na izljevanje. Neudruživ pritisak gasa uzrokuje fluktuacije kvalitete rez koji je teško dijagnosticirati bez sustavne provjere.

Prevencija uvijek pobjeđuje korekciju. 15 minuta dnevne inspekcije otkriva probleme prije nego što postanu problemi koji zaustavljaju proizvodnju.

Sa znanjem o rješavanju problema, opremljeni ste da održavate dosljednu kvalitetu u svim svojim operacijama rezanja. Međutim, zahtjevi kvalitete se dramatično razlikuju u zavisnosti od industrije. Razumijevanje tih zahtjeva specifičnih za industriju pomaže vam da ispunite očekivanja kupaca i identificirate prave proizvođačke partnere za specijalizirane projekte.

Ulozi u industriju i zahtjevi kvalitete

Gdje se sve ovo precizno rezanje tehnologija zapravo završi? Odgovor se odnosi na gotovo svaki proizvodni sektor koji možete zamisliti. Od šasije ispod vašeg automobila do dekorativnih ploča koje ukrasuju moderne zgrade, laserskim rezom komponente nas svakodnevno okružuju. Razumijevanje načina na koji različite industrije koriste ovu tehnologijui specifičnih standarda kvalitete koje svaka zahtijevapomogće vam da se probijete u zahtjevima projekta i identificirate sposobne partnere za proizvodnju.

Svaki sektor donosi jedinstvene izazove. Tolerancije u zrakoplovstvu koje se čine pretjeranim za arhitektonski rad postaju neophodne kada životi zavise od integriteta komponenti. Poznavanje tih razlika osigurava da odredite prave zahtjeve za vašu aplikaciju bez pretjeranog inženjeringa (i nadoplaćivanja) za mogućnosti koje vam nisu potrebne.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Automobilska i zrakoplovna industrija predstavljaju najzahtjevnije primjene lasersko rezanja ploče. Obje zahtijevaju izuzetnu preciznost, ali njihove posebne potrebe se znatno razlikuju.

Automobilske aplikacije

Moderna vozila sadrže stotine dijelova koje se laserom režu. Tehnologija je brza i precizna, što je čini idealnom za proizvodnju velikih količina gdje je dosljednost važna koliko i točnost.

• Komponente šasije: Svaka vrsta materijala za proizvodnju električnih goriva
• Sklopna vrata: U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se koristiti i drugi mehanizmi za upravljanje.
• S druge vrijednosti: U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.
• Toplinske zaštite i nosači: Komponente motornog prostora koje zahtijevaju složenu geometriju i tesno ugradnju za učinkovitost materijala
• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm: U slučaju da je proizvod iznosom od 85% ili više, ne smije se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda iz članka 77. stavka 1.

Lanac opskrbe automobilskim proizvodima zahtijeva strog upravljanje kvalitetom. IATF 16949 certifikatna međunarodno priznat standard za sustave upravljanja kvalitetom automobilapostal je u biti obavezan za dobavljače koji služe OEM-ovima i proizvođačima razine 1. Ova je certifikacija, koju je razvila Međunarodna automobilska radna skupina, integrirana s ISO 9001 uz dodavanje zahtjeva specifičnih za automobil za razmišljanje zasnovano na riziku, praćenje proizvoda i prevenciju mana.

Pri nabavci šasije, oslanjanja i strukturnih komponenti, proizvođači automobila znatno imaju koristi od rada s dobavljačima s IATF 16949 sertifikatom kao što su Shaoyi Metal Technology - Što? Njihove mogućnosti brzog izrade prototipa sa 5 dana obrta u kombinaciji s sveobuhvatnom podrškom DFM-a primjer su onoga što se traži u proizvođačkom partneru koji služi ovom zahtjevnom sektoru.

Zrakoplovne primjene

Zrakoplovna industrija još više zahtjeva preciznost. Prema istraživanju industrije iz Sljedeći članak , potreba za laganim, visokokvalitetnim materijalima u zrakoplovstvu ne može se pretjerivati, a visoka preciznost laserskog sečenja i sposobnost rukovanja širokim spektrom materijala čini ga savršeno prikladnim za ovaj zadatak.

• S obzirom na to da je to samo jedan od glavnih elemenata, ne može se koristiti za proizvodnju električnih vozila. U slučaju zrakoplova s unutarnjim ugrađenjem, za koje se ne zahtijevaju dodatni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugrađeni ugra
• Sljedeći elementi: Rebra, prstenovi i elementi pregrade gdje svaki gram vrijedi
• Komponente motora: Izravno za zaštitu od topline, za postavljanje nosača i kanalizacije koje zahtijevaju egzotične legure i iznimnu točnost
• Unutarnja oprema: Okviri sjedala, strukture nadglavnih spremnika i dijelovi kuhinje koji uravnotežavaju težinu, čvrstoću i otpornost na vatru

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija može donijeti odluku o odbrojavanju i odobravanju zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za Proizvođači čelika koji služe ovom sektoru moraju voditi detaljnu dokumentaciju i dokazati dosljednu kontrolu procesa tijekom produženih proizvodnih redova.

Elektrotehnologija i opća proizvodnja

Elektronska industrija u velikoj mjeri koristi lasersko sečenje za komponente koje zahtijevaju minijaturizaciju i preciznost. Dok se uređaji smanjuju, a postaju sve snažniji, tehnologija koja stvara njihove kućišta mora pratiti korak.

• Svaka od sljedećih opcija: Službenici, upravljački ormari i kućišta za opremu koja zahtijevaju precizne izrezke za spojeve, prikaz i ventilaciju
• Rasipivači topline: Kompleksni uzorci peraja koji maksimalno povećavaju površinu unutar ograničenih prostornih ograničenja
• Zaštita od EMI/RFI: Za uporabu u proizvodnji električnih ili elektroinstalacijskih uređaja za proizvodnju električnih ili elektroinstalacijskih uređaja iz tarifnog broja 8528 ili 8528
• Svaka vrsta vozila: Za uporabu u proizvodnji električnih uređaja iz tarifne podbrojeve 8528 ili 8528

Opća proizvodnja obuhvaća bezbroj primjena u kojima mogućnosti metalnih tvornica zadovoljavaju različite potrebe. Od dijelova poljoprivredne opreme do strojeva za preradu hrane, lasersko sečenje omogućuje učinkovitu proizvodnju u svim industrijama u kojima preciznost i ponovljivost vode uspjehu.

Dekorativne i arhitektonske primjene metala

Arhitektura i dekorativni metal prikazuju umjetnički potencijal laserskoga rezanja uz njegove tehničke mogućnosti. Ovdje, estetske razmatranja često rivali dimenzionalne točnosti u važnosti.

• S druge vrijednosti: Kompleksni uzorci za zaštitu privatnosti, dijelove prostorija i elemente fasade koji pretvaraju zgrade u vizualne izjave
• S druge vrijednosti: Vanjska obloga, skulpturne instalacije i pejzažni elementi koji kombiniraju izdržljivost s slobodom dizajna
• Označavanje i upućivanje: Dimenzionalna slova, osvijetljeni znakovi i smjerni sustavi koji zahtijevaju čiste rubove i preciznu geometriju
• Arhitektonski elementi po narudžbi: Svaka vrsta proizvoda s masenim udjelom materijala u količini od 300 g/m2 do 300 g/m2
• Osobine unutarnjeg dizajna: U slučaju da je to moguće, radi se o proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotreblja

Kada tražite tvorce metala u mojoj blizini za arhitektonske projekte, tražite trgovine s primjerima iz portfolija koji pokazuju i tehničke sposobnosti i osjetljivost dizajna. Najbolji partneri za proizvodnju čelika za dekorativne radove razumiju da vidljive površine zahtijevaju besprekorne ivice i dosljedne završetke, a ne samo dimenzionalnu točnost.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu tolerancije.

U ovom slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Sektor industrije	Tipični raspon tolerancije	Glavni pokretači kvalitete
Zrakoplovstvo	u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje u skladu s sljedećim uvjetima:	Izvješće o sigurnosti, praćenje materijala, životni vijek pri umoru
U slučaju automobila (bezbednosno kritično)	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	U skladu s IATF 16949
Sredstva za proizvodnju automobila	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	Izmenljivost, dosljednost proizvodnje
Elektronika	u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje u skladu s sljedećim uvjetima:	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Arhitektonski/dekorativni	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	Izgled, postavljanje
Opća proizvodnja	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	Funkcionalna prilagodba, optimizacija troškova

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Previše preciznost za nekritične primjene troši novac; nedovoljno preciznost za sigurnosno kritične komponente rizikuje neuspjeh.

Industrijske primjene pokazuju izvanrednu svestranost laserskog sečenja, ali svestranost dolazi s razmatranjima troškova. Razumijevanje što pokreće cijene projekta pomaže vam optimizirati potrošnju, a istovremeno ispunjavati zahtjeve kvalitete.

Činjenice troškova i optimizacija cijena projekta

Koliko zapravo košta lasersko sečenje metalnog ploča? To je pitanje koje svako proizvođač postavlja, ali odgovor je frustrirajući jer ovisi o toliko varijabli. Za razliku od robe s fiksnom cijenom, troškovi laserskog rezanja variraju na temelju izbora dizajna, izbora materijala, količine i zahtjeva za završetkom. Razumijevanje tih faktora troškova daje vam kontrolu, omogućavajući pametnije odluke koje smanjuju troškove bez žrtvovanja kvalitete.

Bilo da procjenjujete cifre proizvođača ili razmišljate koliko košta mašina za lasersko rezanje za unutarnje poslovanje, razumijevanje ekonomije iza svakog faktora pomaže vam optimizirati potrošnju u svakoj fazi projekta.

Razumijevanje pogona troškova po dijelu

Svaki laser rezanje citat odražava kombinaciju faktora koji se množe zajedno da se odredi konačnu cijenu. Evo što zapravo pokreće troškove:

Troškovi materijala

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. Prema riječima stručnjaka za proizvodnju u Komacutu, različiti materijali imaju jedinstvena svojstva koja utječu na brzinu rezanja, potrošnju energije i habanje opreme. Proizvodnja nehrđajućeg čelika obično zahtijeva više energije i vremena u usporedbi s proizvodnjom ugljikovog čelika, što ga čini skupljim. S druge strane, mekane ili tanke materijale obično se brže i jeftinije režu.

• Kvaliteta materijala: Vrhunske legure kao što je 316 nehrđajući koštaju više od standardnog 304 ili blage čelika
• Debljina: Deblji materijali zahtijevaju više energije, sporije brzine i duže vrijeme rezanja
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je: Standardni 4'×8' listovi maksimalno povezuju gnijezdjenje; nejednakim veličinama mogu biti potrebne posebne narudžbe s premijama

Smanjenje vremena i složenosti

Vrijeme je novac u laserskom sečenju. Doslovno. Svakom sekundom, mašina za lasersko rezanje metala povećava vaše troškove. Dva glavna faktora određuju vrijeme rezanja:

• Ukupna dužina reznice: Duži perimetar i više izrezaka znači produženo vrijeme rada stroja
• Broj mjesta za proboj: Svaka unutarnja karakteristika zahtijeva da laser probodi kroz materijal, što povećava vrijeme s svakom rezom. Kako ističu stručnjaci iz industrije, više mjesta za proboj i duže staze rezanja povećavaju vrijeme i energiju potrebne za rezanje, što povećava ukupne troškove
• Geometrijska složenost: Za složene konstrukcije s uskim krivuljama potrebna su sporija brzina za kvalitetne rubove

Naknade za postavljanje i programiranje

Prije nego što počnete s rezom, vaš posao zahtijeva programiranje i postavljanje stroja. Ti fiksni troškovi se amortiziraju u svakoj količini narudžbe, što čini troškove po dijelovima dramatično različitim između narudžbi od 10 i 1000 komada.

U skladu s člankom 21. stavkom 2.

S druge strane, u poslovanju se povećavaju troškovi rada, vremena rada opreme i materijala. Uobičajena naknadna prerada uključuje:

• Uklanjanje oštrih rubova: Odstranjivanje rubnih rešetki za sigurno rukovanje i montažu
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Pretvaranje ravnih rezova u trodimenzionalne dijelove
• POVRSINSKO DOVLADAVANJE: Za proizvodnju proizvoda iz tarifne podbrojeve 8528 ili 8528
• Ustavljanje hardvera: Za uporabu u proizvodnji električnih vozila

Prema analizi troškova proizvodnje, sekundarni procesi kao što su šamponiranje i nitenje povećavaju ukupne troškove zahtijevajući dodatnu radnu snagu, specijaliziranu opremu i produženo vrijeme proizvodnje.

Strategije za smanjenje troškova laserskog rezanja

Pametni proizvođači ne prihvaćaju samo navodnu cijenu, oni optimiziraju dizajn i strategije narudžbe kako bi minimizirali troškove. Evo najučinkovitijih pristupa, po tipičnom učinku:

1. Jednostavnite svoju dizajnersku geometriju: Za složene oblike s složenih detalja potrebno je preciznije upravljanje laserom i duže vrijeme rezanja. Industrijska istraživanja iz Vyteka potvrđuje da se može znatno uštedjeti ako se izbjegavaju oštre unutarnje uglove, smanjuju se mali složeni rezovi i koriste se manje krivulja. Okrugli uglovi ili ravne linije obično se brže režu nego složeni oblici ili tesni poluprski.
2. Optimizirati gnijezdo materijala: Učinkovito ugradnja gnijezda maksimalno povećava upotrebu materijala tako što dijelove smješta blizu jedni drugima, što smanjuje otpad. Strateško ugradnja može smanjiti materijalni otpad za 10-20% prema proizvodnim stručnjacima. Slijedi sljedeće:
3. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Cena laserskih rezača se značajno povećava s količinom. Sastavljanje laserskog rezača zahtijeva vrijeme, pa rad većih količina u jednom seansu smanjuje česte podešavanja stroja i smanjuje troškove postavljanja po dijelu. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
4. Izrada i održavanje: Ne zahtijevaju sve primjene vrhunske obrve. Kao Vytek napomene , postizanje visokokvalitetnih rubova često zahtijeva usporavanje lasera ili korištenje više snage, što povećava troškove. Za dijelove koji će biti sastavljeni u veće dijelove ili proći daljnje završne obrade, standardna kvaliteta ivice može biti savršeno odgovarajuća.
5. Izbor odgovarajućih materijala i debljina: Ako vaša aplikacija ne zahtijeva deblje ili tvrđe metale, odabir tanjeg materijala štedi vrijeme rezanja i troškove sirovina. Određeni materijali poput aluminija i tanjih ploča brže seče i zahtijevaju manje laserske snage, što se prevodi u smanjene operativne troškove.
6. Navedite realne tolerancije: Tije tolerance zahtijevaju sporije brzine rezanja i strožiju kontrolu kvalitete. Standardne tolerancije od ±0,2 mm do ±0,3 mm zadovoljavaju većinu primjena bez dodatnih cijena.

Prototyping ekonomija vs. proizvodni ciklus

Ekonomija laserskoga rezanja dramatično se mijenja između količina prototipa i količine proizvodnje. Razumijevanje ove dinamike pomaže vam da pravilno proračunate i identificirate prave proizvođačke partnere za svaku fazu.

Razmatranja u fazi prototipa

Tijekom prototipa, brzina je često važnija od troškova za svaki dio. Potrebni su vam dijelovi brzi za potvrđivanje dizajna, testiranje i brzo iteraciju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Dobavljači kao što su Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za Ovaj ubrzani vremenski okvir pomaže proizvođačima da rano otkriju probleme s dizajnom kada su promjene najjeftinije.

Proizvodnja

Kako se količine povećavaju, troškovi po dijelu znatno se smanjuju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ove Uredbe, proizvodnja je u skladu s načelom "potrošnja energije" utvrđenim u članku 2. stavku 2. Razmotrimo sljedeće čimbenike:

• Amortizacija postavke: Stalni troškovi programiranja i postavljanja postaju zanemarljivi po dijelu pri većim količinama
• Učinkovitost materijala: Veće narudžbe omogućuju optimizirano gniježenje na više listova
• Optimizacija procesa: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U skladu s člankom 4. stavkom 1. Većina proizvođača nudi popuste po količini počevši od 100+ komada

Skaliranje od prototipa do količine

Prelazak s prototipa na proizvodnju stvara mogućnosti za smanjenje troškova, ali zahtijeva proizvodne partnere s mogućnostima u obje faze. Dobavljači s automatiziranim kapacitetima masovne proizvodnje uz usluge brzog izrade prototipa omogućuju neprekidno razmnožavanje bez promjene dobavljača usred projekta. Ovaj kontinuitet čuva institucionalno znanje o vašim dijelovima i eliminira krivulje ponovnog učenja koje povećavaju troškove i rizik.

Najjeftiniji prototip nije uvijek najbolja vrijednost. Brzina provjere valjanosti i povratne informacije o dizajnu često nadmašuju uštede po dijelu tijekom razvojnih faza.

Bilo da se reže jedan prototip ili skala na tisuće proizvodnih dijelova, razumijevanje tih dinamike troškova vam pomaže da donesete informirane odluke. Ali optimizacija troškova ne znači ništa ako sigurnosni protokoli ne uspiju. Pravilnim postupcima zaštite se i vaš tim i vaša ulaganja u strojeve za rezanje metala, što značenje sigurnosti čini nužnim za sve koji su uključeni u operacije laserskog rezanja.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Optimizacija troškova i precizno sečenje ne znače ništa ako netko bude ozlijeđen. Metalni laserski rezanje uključuje koncentriranu energiju, topljeni materijal, opasne dimove i opasnost od požara, a sve to zahtijeva sustavne mjere sigurnosti. Bilo da sami upravljate laserskim rezačem metala ili ste partner u tvornici, razumijevanje ovih protokola štiti ljude, opremu i vašu dobit.

Proces laserskog rezanja ploče uvodi opasnosti koje se znatno razlikuju od tradicionalne obrade. Intenzivni zrake svjetlosti, isparavani metali i visoke temperature zahtijevaju poštovanje i pripremu. Prođimo kroz osnovne sigurnosne okvire koje svaka operacija treba.

Osnovna sigurnosna oprema i protokoli

Bezbednost lasera počinje razumijevanjem klasifikacija. Većina industrijskih sustava za rezanje metalnih listova spada u razred 4najvišu kategoriju opasnosti što znači da izloženost izravnom ili raspršenom zraku može uzrokovati neposrednu ozljedu očiju i kože. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ako je potrebno, potrebno je osigurati da se ne pojačavaju nikakvi uzorci.

• Oči za zaštitu od lasera: Specifično je namijenjen za valnu dužinu lasera (1,06 μm za vlakna, 10,6 μm za CO2). Opće sigurnosne naočale ne pružaju nikakvu zaštitu od laserskih zračenja.
• Zaštitna odeća: Duge rukave i hlače od nepopaljivih materijala. Izbjegavajte sintetičke tkanine koje se topiju kada se izlože iskre.
• Svaka oznaka mora biti u skladu s sljedećim uvjetima: Moderni sustavi moraju potpuno zatvoriti područje rezanja međusobno zaključana vrata koja isključuju laserski sustav kada se otvori.
• Upozoravajući znak: Jasno postavljeni znakovi opasnosti lasera na svim ulaznim točkama u području rezanja.
• Uprava: Prema sigurnosnim uputstvima iz Boss Laser , svi pojedinci koji rade ili rade u blizini opreme za lasersko rezanje trebali bi dobiti sveobuhvatnu obuku o sigurnosnim protokolima, uključujući potencijalne opasnosti povezane s laserskim zračenjem i sigurne postupke rada.
• Odredba za sigurnost lasera: Netko s znanjem i stručnim znanjem za nadzor sigurne upotrebe opreme, provodi procjene opasnosti i osigurava usklađenost s regulatornim standardima.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kada laseri isparišu metal, ne stvaraju samo čiste rezove, oni stvaraju pare koje sadrže potencijalno opasne čestice i plinove. Pravilna ventilacija nije opcijska, to je regulatorni zahtjev i zdravstvena nužnost.

Prema Propisivanja OSHA , poslodavci moraju osigurati ventilacijske sustave koji održavaju opasne kemikalije ispod graničnih vrijednosti izloženosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste plinova, koji se upotrebljavaju u proizvodnji plinova, primjenjuje se sustav za ventilaciju.

Različiti materijali stvaraju različite opasnosti:

• Galvanizirano ocelje: Zink se isparava na nižim temperaturama od čelika, oslobađajući pare koje mogu uzrokovati groznicu metalnih dima. Simptomi uključuju groznicu, mučninu i kašalj. OSHA zahtijeva od poslodavaca da osiguraju opću ili lokalnu ventilaciju izduvnih plinova pri radu s materijalima koji sadrže cink.
• Nerustingajući čelik: Oslobađa hrom tijekom rezanja. OSHA zahtijeva da nijedan zaposlenik ne bude izložen koncentraciji hroma u zraku većoj od 5 mikrograma po kubnom metru zraka kao prosjek od 8 sati. Hrom je vrlo otrovan i može oštetiti oči, kožu, nos, grlo i pluća.
• S masenim udjelom od: Nepoznati premazi mogu osloboditi toksična jedinjenja. U svakom slučaju, ne treba se koristiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda.
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 5 Ostaci ulja stvaraju dodatni dim i potencijalnu opasnost od požara. Čisti materijale prije rezanja, ako je to moguće.

Nikada ne rezati pocenjene, prekrivene ili kontaminirane metale bez provjerene ventilacije. Kratkoročno izlaganje uzrokuje trenutne simptome; dugoročni učinci uključuju oštećenje pluća i rizik od raka.

Zaštita od požara i hitno reagiranje

Lasersko sečenje stvara iskre, topljeni metal i intenzivnu lokalnu toplinu - kombinacija koja zahtijeva ozbiljne mjere za sprečavanje požara. Sam metalni materijal neće gorjeti, ali nakupljeni otpad, gasovi i materijali u blizini mogu zapaliti.

• Čuvajte radna mjesta: Prije početka rada iz zone za rezanje treba ukloniti ostatke, ostatke i zapaljive materijale.
• Sustavi gašenja požara: Automatski sustavi za suzbijanje u zatvorenim područjima rezanja pružaju kritičnu zaštitu. Prenosni gašionici moraju biti odmah dostupni.
• Provjera materijala: Provjerite li na listovima zaštićenih materijala nema zagađenosti uljem, zaštitnim filmovima ili premazima koji bi mogli zapaliti ili proizvesti otrovne dimove.
• Ne ostavljajte radnu opremu bez nadzora: Čak i uz moderne sigurnosne mjere, ljudski nadzor otkriva probleme koje automatski sustavi mogu propustiti.
• U slučaju da je vozilo isključeno u slučaju nužde: Svi operatori moraju znati kako odmah zaustaviti laser i isključiti sustav. Postupci na vidljivom mjestu u blizini opreme.
• Standardne radne procedure: U skladu s člankom 3. stavkom 2. S obzirom na to da je to primjenjivo u svim državama članicama, Komisija smatra da je to potrebno za provedbu ovog članka.

Kako odabrati pravi pristup svojim projektima

Kroz ovaj vodič, istražili ste tehnologiju, materijale, parametre i primjene koji definišu uspješne operacije laserskoga rezanja ploče. Što je posljednje? Uklapanje svih tih elemenata u vaše specifične potrebe.

Izbor pravog pristupa laserskom rezanju znači procjenu:

• Tehnologija: Laseri za optičke vlakne za reflektirajuće metale i brze obrade tankih ploča; CO2 za sveobuhvatnost iz mješovitih materijala i debele čelične profile
• Zahtjevi za materijal: U skladu s tim, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) i člankom 5. stavkom 1. točkom (c) Uredbe (EU) br.
• Specifikacije kvalitete: Izjednačavanje zahtjeva za tolerancije s industrijskim standardima
• Proizvodni partneri: IATF 16949 za automobilsku industriju, AS9100 za zrakoplovnu industriju i dokazane sposobnosti u vašim specifičnim rasponima materijala i debljine
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Provjerena ventilacija, programi osobnih zaštitnih sredstava i obučeno osoblje, bilo da je to u kući ili u objektima vašeg dobavljača

Najuspješniji projekti počinju s ovim sveobuhvatnim razumijevanjem. Sada znate kada vlakno pobjeđuje CO2, koji materijali zahtijevaju posebnu pozornost, kako debljina utječe na parametre i koji dizajneri mogu optimizirati rezultate. U kombinaciji s odgovarajućim sigurnosnim protokolima, to znanje pretvara lasersko rezanje iz misteriozne tehnologije u alat koji možete odrediti, optimizirati i vjerovati.

Bilo da se radi o prvom prototipu ili povećanju proizvodnje, osnovne stvari ostaju iste: uskladite tehnologiju s materijalima, dizajnirajte za proces, pridržajte stroge sigurnosne standarde i surađujte s proizvođačima koji dijele vašu posvećenost kvaliteti. Tako precizna proizvodnja ploče daje rezultate na kojima vrijedi graditi.

Često postavljana pitanja o laserskoj rezanju ploče

1. Sljedeći članak Može li laser rezalica rezati ploče?

Da, suvremeni laserski rezovi izuzetno precizno režu razne vrste metala. Laseri vlakana režu čelik, aluminij, bakar, mesing i titan s tolerancijama od ± 0,1 mm. CO2 laseri dobro rade za primjenu u blažem čelikom i mješovitim materijalima. Industrijski sustavi mogu obrađivati materijale od 0,5 mm do preko 25 mm debljine ovisno o laserskoj snazi, što lasersko rezanje čini omiljenom metodom za automobilsku, zrakoplovnu, elektroničku i arhitektonsku proizvodnju.

2. - Što? Koliko košta laserski rez metala?

Troškovi laserskog rezanja ovisni su o vrsti materijala, debljini, složenosti dizajna i količini. Vreme rezanja povećava troškove. Kompleksne geometrije s mnogim probojnim točkama koštaju više od jednostavnih oblika. Naknade za postavljanje amortizirane su u svim količinama narudžbi, što veće serije čini ekonomičnijim po dijelu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Rad s certificiranim dobavljačima kao što je Shaoyi Metal Technology, koji nudi 12-satnu obratu ponude, pomaže vam brzo dobiti točnu cijenu za potvrdu troškova.

3. Slijedi sljedeće: Koje materijale ne bi trebalo laserskim rezom?

Izbjegavajte laserski rezači koji sadrže PVC, PTFE (Teflon), polikarbonat s bisfenolom A i kožu koja sadrži hrom. Berilijum oksid je izuzetno opasan. Odrazne metale poput bakra i mesinga zahtijevaju lasere visoke snage; CO2 laseri ih ne mogu učinkovito rezati. U svakom slučaju, ne smijete koristiti gume od cinka za sečenje.

4. - Što? Koja je razlika između lasera s vlaknima i CO2 za rezanje metala?

Laseri od vlakana rade na talasnoj dužini od 1,06 mikrona, režući reflektirajuće metale poput aluminija i bakra 2-3 puta brže od CO2 uz korištenje trećine radne snage. Zahtijevaju minimalno održavanje bez izravnavanja zrcala ili punjenja plina. CO2 laseri s brzinom od 10,6 mikrona izvrsno se uklanjaju u debeli blagi čelik glatkih rubova i pružaju svestranost za nemetalne materijale kao što su plastika i drvo. U slučaju da se radi o proizvodnji mješavina materijala ili vrlo debljih čelika, potrebno je odabrati vlakna za rad na tankim pločama velikog obima.

- Pet. Kako optimizirati svoj dizajn za troškove laserskog rezanja?

Jednostavnite geometrije izbjegavanjem složenih detalja i uskih unutarnjih uglova. Okrugljeni uglovi se režu brže od oštih uglova. Maksimizirajte gnijezdo materijala kako biste smanjili otpad za 10-20%. Konsolidirati narudžbe za serijsku obradu kako bi se raspoređivali troškovi postavljanja. "Specifikacija" je oznaka za "specifikaciju" ili "specifikaciju" vozila. Odaberite odgovarajuće debljine materijala jer tanji listovi brže seče. Partnerima s mogućnostima brzog prototipanja poput Shaoyi Metal Technology omogućuje se brza validacija dizajna prije nego se počne proizvodnja.