Zašto dizajn laserskog rezanja određuje uspjeh proizvodnje

Dizajn laserske rezanje nalazi se na raskrižju gdje digitalna kreativnost svrha: - Što? To je više od stvaranja lijepe vektorske datoteke, to je inženjerska osnova koja određuje da li će vaši dijelovi biti savršeni ili će završiti kao skupi otpad. Prije nego što vaš laserski rezač ikada ispali svoj prvi puls, vaše odluke o dizajnu već su zapečatile sudbinu vašeg projekta.

Vjerojatno razumijete osnove: vektorske staze postaju rezane linije, rasterske slike postaju gravure. Ali ovdje su mnogi dizajneri na srednjem stupnju napali zid. Znajući kako slikavanje nije isto što i znanje. što da bi se uspješno izgradila. Taj jaz između lijepih laserskih reznih dizajna i dijelova koji zapravo rade kako je namijenjeno? To je upravo ono što ovaj vodič govori.

Što razlikuje dobre dizajne od velikih rezova

Zamislite da pošaljete dvije identične datoteke na laserski rezač. Jedan proizvodi čiste, dimenzionalno precizne dijelove koji se savršeno spoje. Drugi rezultira iskrivljenim rubovima, propali maleni oblici i zglobovima koji ne odgovaraju. Razlika nije u sreći, već u inteligenciji dizajna.

Veliki rezovi počinju razumijevanjem da se vaša uloga dizajnera rezanja proteže izvan estetike. Prema Smernice za dizajn SendCutSenda što bolje pripremite dosje, bolje će biti vaše uloge. To znači da treba uzeti u obzir ponašanje materijala, ograničenja stroja i toplinsku dinamiku prije nego što završite s jednom dimenzijom.

Objasnjena veza između dizajna i reznice

Evo kritičnog uvida koji će transformirati vaš pristup: svaki materijal zahtijeva različitu strategiju dizajna. Čelični vodi toplinu brzo, utječe na koliko blizu možete prostor rezanje. Akril se topi i ponovno učvrsti, stvarajući polirane ivice, ali zahtijevajući određenu veličinu. Structura slojevitih zrna za križanu ploču znači da širina križane ploče može varirati na jednom listu.

Ova filozofija materijala će voditi sve što slijedi. Bilo da pripremate datoteke za lasersko graviranje složenih uzoraka ili rezanje strukturnih komponenti, naučit ćete specifične mjere, tolerancije i pravila dizajna koja se primjenjuju na svaku podlogu. Kao što je navedeno u Najbolje prakse MakerVerse-a , razmak između geometrijskog rezanja najmanje dvostruko veći od debljine ploče pomaže u izbjegavanju iskrivljenjato je samo jedan primjer praktičnih smjernica usmjerenih na mjerenje koje ćete pronaći u ovom izvoru.

Spremni ste prebroditi jaz između namjere dizajna i stvarnosti proizvodnje? Odjeljci koji slijede pružaju tehničku dubinu koja vam je potrebna - od formata datoteka i minimalne veličine značajki do kompenzacije rupe i zajedničkog dizajna - sve organizirano oko materijala s kojima zapravo radite.

Format datoteke i osnovne informacije o pripremi vektora

Vaš projektni dosje je nacrtaj svoj laser cutter kao što loš arhitektonski plan dovodi do građevinskih katastrofa, pogrešno oblikovane datoteke laserske rezalnice dovode do neuspjeha rezanja, potrošenog materijala i frustrirajućeg ponovnog rada. Razumijevanje formata datoteke koji treba koristiti i kako ga ispravno pripremiti nije opcionalno znanje; to je temelj svakog uspješnog projekta.

Dobra vijest? Kada jednom razumijete osnovne principe pripreme datoteka, izbjeći ćete uobičajene greške koje pogađaju čak i iskusne dizajnere. Razmislimo što točno vaš laserski rezač treba da proizvede besprijekorne rezultate.

Vektorske i rasterske datoteke za rezanje i graviranje

Ovo je temeljna razlika koju morate razumjeti: vektorske i rasterske datoteke služe potpuno različitim svrhama u radnim tokovima laserskog rezanja.

Vektorske datoteke sastoje se od matematički definiranih staza, linija, krivina i oblika koji mogu se neskrajno širiti bez gubitka kvalitete. Prema HeatSignovom vodiču za oblikovanje datoteka, vektorski formati su ključni za operacije rezanja jer pružaju preciznost potrebnu za čiste, točne puteve. Kada vaš laserski rezač pročita vektorsku crtu, slijedi tačnu putanju da seče kroz vaš materijal.

Raster datoteke u ovom slučaju, u slučaju da su slike zasnovane na pikseli, mislim na fotografije ili detaljne umjetnine. Ovi uređaji odlično rade za graviranje jer se laser kreće naprijed-nazad poput inkjet štampača, spalijući sliku na površinu. Međutim, rasterske slike ne mogu se koristiti za rezanje jer nemaju definirane staze koje laserski sustav mora slijediti.

Ključna razlika u vašim dizajnskim datotekama:

• Izreži linije moraju biti vektorske staze s specifičnim svojstvima potezaobično 0,1pt težine poteza u vašoj određenoj boji rezanja
• Područje za graviranje može biti ili ispunjen vektorskim oblicima ili rasterskim slikama visoke rezolucije
• Vektorska gravura koristi vektorske linije male snage za stvaranje tankih, preciznih površinskih oznaka bez rezanja kroz

Mnogi dizajneri čine grešku uvođenja JPEG ili PNG slike u svoj vektorski softver i pretpostavljaju da je sada "vector-ready". -Nije. -Ne. Kao Online lasersko rezanje Australija objašnjava, vektorske datoteke moraju biti izvučena u vektorskom softveru umjesto da se jednostavno uvozi primenjivanje na pravu vektorsku datoteku pokazuje čiste linije, dok rasterske slike postaju zamagljene.

Kada koristiti DXF preko SVG-a

I DXF i SVG su odlični vektorski formati, ali oni se ističu u različitim scenarijima. Ako izaberete pravu, možete pojednostavniti svoj radni tok i spriječiti glavobolje prilikom konverzije.

DXF (Format razmjene crteža) je preferirani izbor za precizne dijelove i tehničke konstrukcije. Prvobitno razvijene za CAD aplikacije, DXF datoteke održavaju iznimnu dimenzionalnu točnost i besprekorno rade s inženjerskim softverom. Ako dizajnirate mehaničke dijelove, kućišta s tesnim tolerancijama ili bilo što što zahtijeva točne mjere, DXF bi trebao biti vaš format.

SVG (skalirana vektorska grafika) sjaji u web-baziranim radnim tokovima i kreativnim aplikacijama. To je otvoreni standardni format podržan od strane slobodnog softvera kao što je Inkscape, što ga čini dostupnim za amatere i dizajnere koji nemaju skupe CAD licence. SVG laserski rez datoteke su posebno popularne za dekorativne projekte, znakove i dizajne podijeljene na mreži, uključujući mnoge besplatne laserski rez datoteke dostupne u dizajn zajednica.

Evo brze referencije za odabir formata:

• DXF datoteke Najbolje za precizne dijelove, CAD-izvorne dizajne, tehničke crteže i kada je dimenzijska točnost kritična
• SVG datoteke Idealan za web-baziran radni tok, kreativne projekte, kompatibilnost s različitim platformama i pri korištenju slobodnog softvera za dizajn
• AI (Adobe Illustrator) Savršeno za korisnike Adobe-a, podržava složeno slojevanje i rješava složene dizajne s više operacija
• EPS (Encapsulated PostScript) Sveobuhvatni format za profesionalne radne tokove dizajniranja, široko kompatibilan s grafičkim softverom

Kodiranje boja i organizacija sloja

Vaše laserske rezače prenose upute kroz boje, a ako pogriješite, vaš rezač neće znati što rezati, gravirati ili urezati. Većina laserskih softvera koristi standardizirani sustav boja koji bi trebao biti usvojen od početka.

Prema Harvardove smernice za laboratorije za proizvodnju , morate koristiti točno RGB vrijednosti boje (ne CMYK) za svoj laserski upravljač za ispravno prepoznavanje geometrije. Ovo je tipična konvencija boja:

• Crvena (RGB: 255, 0, 0) Rezanje linija koje prolaze kroz materijal
• Crna (RGB: 0, 0, 0) Područja za raster graviranje
• Modra (RGB: 0, 0, 255) Vektorsko graviranje za tanke, precizne oznake površine

Organizacija slojeva je jednako važna. Jasno imenujte slojeve: "Sreži", "Kopaj", "Kopaj" i pobrinite se da svi elementi na svakom sloju koriste pravu boju. Česta zamka: boja entiteta se razlikuje od boje sloja, što uzrokuje pogrešnu obradu. U svakom slučaju, u slučaju da se ne provjeri, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kontrolna lista pripreme datoteka korak po korak

Prije izvoza datoteka za lasersku rezanje, provjerite ovaj proces pripreme kako biste uhvatili pogreške koje bi inače uništile vaš rez:

• Konvertirati sve tekstove u obrise Ovo sprečava probleme zamjene pisaca kada se datoteka otvori na drugom računalu
• Postavite rez linije poteze na 0.1pt Deblji potezi mogu se tumačiti kao područja ukrasanja umjesto putanja
• Uklonite preklapajuće se staze Uloženi linije dovode do dvostrukog rezanja, što spali materijal i povećava cijenu
• Pobrinite se da su svi putevi zatvoreni. Otvoreni putevi mogu uzrokovati nepotpune rezove ili nepredvidljivo ponašanje
• Razgrupi sve objekte Grupe elementi možda ne mogu ispravno izvoziti u DXF format
• Maske za otpuštanje Skrivena geometrija ispod maski će i dalje biti obrađena laserom
• Koristite razmjer 1:1 Dizajniranje u stvarnoj veličini kako bi se izbjegle greške u mjerenju tijekom rezanja

Pri izvozu DXF datoteke, odaberite verziju koja je kompatibilna s vašim laserskim softverom (često R14 ili 2007 format radi široko). Testirajte svoju izvezenu datoteku ponovno otvarajući je kako biste provjerili da li je sve geometrije ispravno prenesene. Ovaj jednostavan korak hvata greške pri pretvaranju prije nego što se troši materijal.

S vašim dizajnskim datotekama pravilno oblikovanim i organiziranim, spremni ste za sljedeći kritični izazov: razumijevanje minimalnih veličina i tolerancija koje vaši materijali mogu ostvariti.

U slučaju da je to potrebno, za određene elemente mora se utvrditi minimalna veličina i tolerancija.

Jeste li ikada dizajnirali ono što je izgledalo kao savršen dio, samo da biste dobili laserskim rezom dijelove s nedostajućim rupama, čitljiv tekst, ili slotovi koji su nestali u potpunosti? -Nisi sama. -Ne. Razumijevanje minimalnih veličina karakteristika je mjesto gdje se mnogi intermedijeri dizajnera bore i gdje odgovarajuće znanje odvaja funkcionalne dijelove od skupih neuspjeha.

Odnos između debljine materijala i veličine karakteristika nije intuitivan. Deblji materijali zahtijevaju proporcionalno veće karakteristike, a svaki tip materijala ponaša se drugačije pod laserskim zraku. Kada radite s laserskim rezom metalnih listova, pravila se značajno razlikuju od rezanja preglejka ili akrila. Učinimo konkretne specifikacije koje vam trebaju.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu otvora.

Evo principa koji će vas spasiti od bezbrojne neuspjeha: promjer rupe nikada ne bi trebao biti manji od debljine materijala, a idealno bi trebao biti 1,5 puta debljine za pouzdane rezultate. Ali to je samo početna točka. Specifični materijali imaju svoje minimalne pragove bez obzira na ovaj omjer.

Prema specifikacijama SendCutSend-a, tanki metali poput 0.030" mekog čelika mogu postići minimalne veličine dijelova od 0.25" x 0.375", dok deblji materijali zahtijevaju proporcionalno veće minimumove. Za 0.500" debljine 6061 aluminija, da je minimalni skok na 1" x 1".

Kada se koristi stroji za rezanje ploče kao i nerđajući čelik, zona zahvaćena toplinom oko svakog reza utječe na ono što je moguće postići. Manje rupe u debljem materijalu mogu rezultirati prekomjernom koncentracijom topline, uzrokujući iskrivljenje ili nepotpune rezove. Sljedeća tabela pruža praktične minimumove na temelju mogućnosti rezanja u stvarnom svijetu:

Vrsta materijala	Opseg debljine	Min. promjer rupe	Min. širina otvorova	Min Visina teksta	Min Razmak
Blagi čelik	- 0,30" - 0,135"	smanjenje od 0,25" (6,35mm)	0.25"	0.20"	50% debljine
Blagi čelik	0,187" - 0,500"	0,50" (12,7 mm)	0.50"	0.30"	1x debljina
nerđavačka ocel 304	0,030" - 0,125"	smanjenje od 0,25" (6,35mm)	0.25"	0.20"	50% debljine
nerđavačka ocel 304	0,187" - 0,500"	0,50" (12,7 mm)	0.50"	0.30"	1x debljina
S druge vrijednosti	- 0,40" - 0,125"	smanjenje od 0,25" (6,35mm)	0.25"	0.18"	50% debljine
S druge vrijednosti	0,187" - 0,500"	- 0,50" - 1,0"	0.50"	0.25"	1x debljina
Akrilik	1/16" - 1/8"	1,5 x debljina	1,5 x debljina	0.15"	1x debljina
Škarpeta	1/8" - 1/4"	1,5 x debljina	2x debljina	0.20"	1,5 x debljina
MDF	1/8" - 1/4"	1,5 x debljina	1,5 x debljina	0.18"	1x debljina

Ograničenja veličine teksta koja zapravo čiste

Ništa ne frustrira dizajnere više od lijepe tipografije koja postaje nečitljiva mrlja nakon rezanja. Tekst je u osnovi zbirka vrlo malih karakteristika - tankih poteza, uskih krivina i uskih razmakova - sve što je suprotno minimalnim granicama veličine.

Prilikom laserskog rezanja metalnog ploča ili bilo kojeg materijala, uzeti u obzir sljedeće tekstove:

• Najmanji tekstni visina 0,20" (5 mm) za većinu metala; 0,15" za tanak akril
• Pitanja o izboru pisaca Sans-serif fontovi s dosljednim širinama tragova oštećeniji od serif fontova s tankim/debljim varijacijama
• Najmanji opseg poteza Pojedinačni potezi slova trebaju biti najmanje 50% debljine materijala
• Razmak između slova Održavajte najmanje 0,02 "između znakova kako bi se spriječilo spalivanje mostova

Zvuči ograničavajuće? To može biti, ali razumijevanje tih ograničenja pomaže vam dizajnirati tekst koji zapravo radi. Ako vaš dizajn zahtijeva manji tekst, razmislite o vektorskom graviranju umjesto da potpuno presječete materijal.

Razumijevanje tolerancije za lasersko rezanje

Tolerancija laserskog rezanja određuje da li se vaši dijelovi uklapaju zajedno kako je dizajnirano ili zahtijevaju frustrirajuću naknadnu obradu. Prema smjernicama SendCutSend-a, većina laserskih materijala ima toleranciju rezanja od +/- 0,005" (0,127 mm). To znači da se svaka određena karakteristika može razlikovati do 0,010" od vaše namjere.

Što to praktično znači? Ako dizajnirate 1000" rupu, možda ćete dobiti rupu od 0,995" do 1,005". Za dekorativne dijelove, ova varijacija je nevidljiva. Za precizne sklopove, to je razlika između dijelova koji se spajaju i dijelova koji se uopće ne uklapaju.

U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (a) primjenjuje, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Prilikom projektiranja dijelova rezanja laserom koji se moraju povezati - bilo da je to osovina kroz rupu ili kartica u otvor - izabrati ćete između dva osnovna tipa prilagođavanja:

Određivanje u slučaju da se u jednom od sljedećih slučajeva primjenjuje sljedeće: "Supravni sustav" je sustav koji se sastoji od: Uređaj za spajanje

• Treba ti lak sastav i rastav
• Usmjerenje nije kritično za funkcioniranje
• Vezači ili ljepila će osigurati spoj

Interferencije potrebna je sila za sastavljanje jer je rupa nešto manja od umetnute komponente. Trenje između površina drži dijelove zajedno. U slučaju da se radi o izolaciji,

• Želite dijelove ostati povezani bez pričvršćivanja
• Precizna poravnanost je od suštinskog značaja.
• Skup neće biti često rastavljen

Sljedeće su praktične vrijednosti prilagođavanja za svaku vrstu prilagođavanja, uzimajući u obzir tipičnu toleranciju za lasersko rezanje:

• Prilagođen za bliske udaljenosti Dodajte 0,005 "do 0,010" do prečnika rupe izvan veličine osovine
• Slobodno otpuštanje Dodajte 0,015 "do 0,020" za lako uvođenje s vidljivim raskoraka
• Složenje za smetnje svjetlosti Oduzmite 0,002 "do 0,005" od prečnika rupe
• Prilagođenost pritisnute interferencije Oduzmite 0,005" do 0,010" (potreban je alat za sastavljanje)

Pravilnik o razdaljini i rastojanju rubova

Koliko se mogu približiti rubovima ili jedni drugima prije nego što se pojave problemi? Smjernice za projektiranje SendCutSenda preporučuju držanje rupa najmanje 1x njihovog promjera od bilo koje ivice, i otvorova najmanje 1,5x njihove širine od rubova ili drugih reznih značajki.

Ovo nisu proizvoljni brojevi. Oblikovi koji su previše blizu rubova stvaraju tanke zidove koji se mogu rastrgati pod pritiskom ili deformirati tijekom rezanja zbog koncentracije toplote. Mostovi između susjednih rezova - bilo između rupa, otvorova ili dekorativnih elemenata - trebaju biti dovoljno široki da bi preživjeli proces rezanja i naknadnu uporabu.

Za laserski rezane materijale širom ploče, koristite ovu formulu za sigurno postavljanje značajki:

U slučaju da je to moguće, za svaki element koji je uključen u proizvodnju, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Prilikom projektiranja kućišta, nosača ili bilo koje strukturne komponente, konzervativno razmakovanje osigurava da vaši dijelovi stignu spremni za upotrebu umjesto da zahtijevaju redizajn. Malo povećanje ukupne veličine dijela gotovo uvijek vrijedi pouzdanosti.

S minimalnim veličinama i tolerancijama sada jasno definiranim, čeka nas sljedeća kritična varijabla: razumijevanje kako materijal koji uklanja sam laserski zrak utječe na vaše konačne dimenzije i zahtijeva kompenzaciju u vašem dizajnu.

Kerfova naknada i ponašanje materijala u dizajnu

Dijelove ste dizajnirali sa savršenim dimenzijama, uzeli u obzir minimalne veličine i određene stroge tolerancije. Ali kada laserom isečeš drvo ili metal, ništa ne pristaje. -Rupe su malo prevelike. -Tadžeri su previše labavi. Što je bilo loše?

Odgovor leži u čimbeniku koji mnogi dizajneri zanemaruju: obrezivanju. Prema Zrakoplov Genesis , kerf je količina materijala koju laserski zrak uklanja dok se reže, obično oko 0,005", ali se značajno razlikuje ovisno o vašem materijalu i postavkama. Ako ne nadoknadite gubitak materijala u svom dizajnu, svaka dimenzija će biti malo pogrešna.

Izračunavanje Kerfovog pomicanja za precizne fitove

Evo osnovnog koncepta: kada laser reže duž linije, ne samo da odvaja materijal, već isparava tanku traku s obje strane tog puta. Širina ovog materijala je presjek. Za kvadrat od 1 cm koji ste dizajnirali, stvarni rezni komad može mjeriti 0,990 inča jer je laser potrošio otprilike 0,005 inča sa svake strane.

Želiš li izmjeriti svoj specifični rez? Craft Genesis preporučuje ovaj jednostavan test:

• Izrežite kvadrat od 1 x 1 cm.
• Mjerite dobiveni komad digitalnim čvrstima
• Oduzmite svoje mjerenje od 1 " (to pokazuje ukupni materijal uklonjen sa obje strane)
• Podijelite sa 2 da biste pronašli svoju vrijednost za kraj

Ova mjera postaje vaš kompenzacijski faktor. Kada vam treba rupa koja savršeno odgovara 0,500" šaftu, prilagodit ćete svoj dizajn na temelju toga želite li razmak ili smetnje i sada točno znate koliko materijala laser će ukloniti.

Kada se primjenjuje Kerfova naknada

Ovdje se mnogi dizajneri zbunjuju: kompenzacija za obronak se razlikuje za unutarnje konture (rure, otvorove) u odnosu na vanjske konture (perijere dijelova).

S druge konstrukcije Laser uklanja materijal s vanjske strane vašeg dijela, čime ga čini manjim nego što je projektirano. Da bi nadoknadio, skrenite svoju putanju. vanjski pola širine rascjepa.

Za unutarnju obradu Laser uklanja materijal iz unutarnjih rupa i otvora, čineći ih većim nego što je projektovano. Da bi nadoknadio, skrenite svoju putanju. u unutrašnjost pola širine rascjepa.

Koristeći vektorski softver kao što su Inkscape ili Illustrator, možete primijeniti ove pomicanja kroz funkciju pomicanja staze. Kao što objašnjava Craft Genesis, negativna vrijednost pomicanja smanjuje staze dok ih pozitivna vrijednost širi. Izaberite u skladu s tim ovisno o tome prilagodite li unutarnju ili vanjsku geometriju.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Različiti materijali reagiraju na lasersku energiju na dramatično različite načine, stvarajući različite širine obruča čak i uz identične postavke stroja. Prema xToolova analiza , metali obično proizvode uže reže (0,15 mm do 0,38 mm) u usporedbi s drvom i plastikom (0,25 mm do 0,51 mm), jer metali odole laserskoj toplini bez značajnijeg gubitka materijala, dok organski materijali brže izgaraju.

Materijal	Tipična širina rešetke	Metoda naknade
Blagi čelik	u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 5. stavkom 1.	Uređaj za upravljanje vodom
Nehrđajući čelik	u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 5. stavkom 1.	S druge strane, za svaki sustav za upravljanje brzinom, potrebno je utvrditi:
Aluminij	u slučaju da je to moguće, mora se uzeti u obzir i broj i broj vozila.	U slučaju da se radi o brzini od oko 30 km/h, to znači da je brzina brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine br
Akrilik	u slučaju da je to moguće, mora se uzeti u obzir i broj i broj vozila.	Izmjena staza za pola reza; vrlo dosljedni rezultati
Škarpeta	u slučaju da je to moguće, mora se upotrijebiti samo jedan od sljedećih postupaka:	Ispitivanje svake serije; smjer zrna utječe na obaranje
MDF	u slučaju da je to moguće, mora se uzeti u obzir i broj i broj vozila.	S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava.

Zašto se materijali ponašaju drugačije pod laserom

Razumijevanje zAŠTO kerf varira pomaže vam da predvidite i dizajnirate za određene materijale umjesto da nagađate.

Čelični i metali izvodi toplinu brzo iz zone rezane. Ova toplinska provodljivost znači da laserska energija ostaje koncentrirana u uskom putu, stvarajući čvršće granice. Međutim, deblji metali pokazuju blago konusnu obalu, kao što je xTool napomenuo, greda se širi kako prodire dublje, tako da je obalja na dnu debljeg materijala veća od površinske oblake.

Akrilik odgovara prekrasno na lasersko rezanje. Akrilni laserski rezaloc čist se topi i isparava materijal, često ostavljajući polirane ivice. Kerf ostaje izvanredno konzistentan među listovima, što čini akrilne listove za lasersko rezanje idealnim za precizne projekte. Akrilni rezač daje predvidljive rezultate seriju za serijom.

S druge vrste predstavljaju najveći izazov za dosljednu rez. Kad se laserski reže drvo, smjer zrna, promjena gustoće i sadržaj vlage utječu na to koliko materijala izgori. Laserski rezač drveta može proizvesti različite širine reznica na istom listu, što je jedan od razloga zašto Craft Genesis preporučuje uvijek mjeriti debljinu materijala digitalnim čepovima prije rezanja, jer se organski materijali razlikuju između serija.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada su čvrste prilagodbe neophodne, kao što su lakera rezan akrilni kućišta ili međusobno zaključavanje drvenih skupova, koristite ove formule za izračun prilagođenih dimenzija:

Za vanjske dimenzije (za stvaranje odgovarajuće konačne veličine dijelova):

Uređene dimenzije = Željena dimenzija + Kerfova širina

Za otvorove i unutarnje izrezbe (osnivanje ispravne veličine otvora):

U slučaju da se radi o izravnoj izmjeni, to se može učiniti u skladu s sljedećim uvjetima:

Za dijelove za spajanje koji se međusobno blokiraju:

U slučaju da se radi o izolaciji, to se može učiniti pomoću:

Zapamtite da brzina rezanja utječe i na raskršće. Više brzine znači manje vremena za spaljivanje materijala u svakoj točki, što rezultira uskim raskršću. Ako vaš stroj omogućuje podešavanje brzine, provjerite je li se u željenom proizvodnom stanju kako biste dobili točne vrijednosti kompenzacije.

Sada kada je ponašanje obaranja razumljeno i kompenzirano u vašim dizajnima, spremni ste za sljedeću razinu složenosti: dizajniranje spojeva i međusobno zaključavanja koji koriste ove principe za jake, funkcionalne sastave.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

-Znaš pripremu datoteka, razumiješ minimalne veličine i znaš kako nadoknaditi korake. Sada dolazi uzbudljivi dio: dizajniranje spojeva koji pretvaraju ravne listove u trodimenzionalne strukture. Bilo da gradite ograde, kreirate laserski rezane obrte ili inženirate funkcionalne skupove, pravi dizajn zgloba određuje da li će vaš projekt lijepo držati zajedno ili se raspasti pod stresom.

Zajednički dizajn je mjesto gdje projekti laserskih rezača stvarno ožive. Dobro dizajnirana spojnica koristi preciznost laserskog rezanja za stvaranje sastava koji se spoje bez čvrstih materijala, fleksibilni su po potrebi ili trajno zaključavaju jednostavnim mehaničkim zaključavanjem. Razmotrićemo tipove zglobova koji će proširiti tvoje ideje o laserskom rezanju u profesionalne konstrukcije.

Razumijevanje zajedničkih izbora

Prije nego što se uvučemo u specifične parametre, evo pregleda glavnih vrsta spojeva dostupnih za sastavnice laserskog rezanja:

• Sklopci za prste (sklopci za kutije) Spoj pravougaonih tabova i otvorova koji stvaraju čvrste uglove; idealan za kutije i kućišta
• Sklopna ploča Jednostavno ubacivanje tableta u odgovarajuće otvorove; savršeno za brzo sastavljanje i poravnanje
• S druge konstrukcije uzorci tankih rezova koji omogućuju savijanje ravnog materijala; stvara fleksibilne dijelove bez odvojene opreme
• S druge vrste Šestokutne ili četvorostruke džepove namijenjene za držanje čvorova za vezivanje na mjestu; kombiniraju mehaničko i hardversko pričvršćivanje
• U redu. Fleksibilne pločice s čepovima koji se stavljaju na mjesto; omogućuje montažu i demontažu bez alata

Svaki tip spoja služi različitim namjenama ovisno o izboru materijala, zahtjevima za opterećenje i o tome treba li sastav biti trajan ili se može ukloniti. Projekti hladnih laserskih rezala često kombinuju više vrsta spojeva unutar jednog dizajna.

Prstni spojevi

Prstni zglobovi, ponekad nazvani i kutijski zglobovi, su glavni radni konji u konstrukciji laserskim rezovima. Prema xTool-ov vodič za dizajn kutija , da li su pravilnici određuje da li su vaše uglove zaključati zajedno čvrsto ili ljuljati labavo.

Evo kritičnih parametara za uspješne zglobove prstiju:

• Dubina kartice Treba se točno podudarati sa debljinom materijala (s prilagodbama za rezanje). Kao što xTool objašnjava, ivice dizajnirane previše duboko u odnosu na debljinu će izlaziti u kutovima, dok plitke ivice dovode do labave montaže
• Širina kartice Obično 2-4 puta debljina materijala dobro radi. Uže šifre stvaraju više interlockova za povećanu snagu, ali samo do točke previše uske i šifre postaju krhke
• Odšteta za Kerf Primjenite pola vrijednosti za svaki par. Za 0.010 "kreta, smanjiti širine slot za 0.005" i povećati šire šifre za 0,005 "
• Utakci u uglu U svakom uglu uvijek ostavite dovoljno materijala da podupre međusobno zaključane kartice; obično najmanje 1,5 puta veća širina kartice

Za laserski rezane umjetnine i dekorativne ploče, možete prilagoditi širinu kartice za vizualni privlačnost uz održavanje strukturalnog integriteta. Šire, manje kartica stvaraju odvažniju estetiku; uske, brojne kartice izgledaju prefinjenije.

Pravila za dizajn kartice i slotova

Povezivanje s tipkama i slotovima je jednostavnije od zglobova prstiju, ali jednako učinkovito za mnoge ideje laserskih rezača. Posebno su dobre za unutarnje razdvojnice, police i dijelove koji zahtijevaju poravnanje bez maksimalne čvrstoće.

Za potrebe ovog članka, za sve spojeve s čvrstom otpornošću na zračenje, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

• Dužina kartice minimum 2x debljine materijala; 3x debljine osigurava sigurnije pozicioniranje
• Sljedeći članak Dodajte 0,005 "do 0,010" izvan širine tab za lako ubacivanje; smanjiti za trenje fit
• Debljina pločice Ista je debljina materijala (tab je izrezana iz istog lista)
• Dužina otvorova Dužina priključka plus 0,010" za prijem u otvoru ili točno priključak za prijem u tijesnom položaju

Prilikom stvaranja umjetničkih djela s laserskim rezom s unutarnjim podupiranjima, poveznice s tabom i slotom omogućuju rastavljanje za ravnu dostavu uz održavanje preciznog poravnanja tijekom prikazivanja.

Životni šareni uzorci koji su zapravo fleksibilni

Životni šareni pretvaraju krute ravne materijale u fleksibilne dijelove stvarajući krivulje, savijanja i zglobove bez odvojene opreme. Prema Sculpteoov živi vodič za šarcu , ova tehnika radi rezanjem dugih tankih traka koje se svaki malo okreće; kada se dodaju sve te male rotacije, cijeli materijal se značajno savije.

Različiti tipovi uzoraka postižu fleksibilnost s različitim karakteristikama:

• Srednja visina Najjednostavniji uzorak; omogućuje savijanje samo u jednom smjeru
• Zmajevi (valoviti) uzorci Omogućuje dramatičnije savijanje; vizuelno prepoznatljiv
• Uzorci od rešetke Kroz-izrezanje koje omogućuje višesmjernu fleksibilnost
• Spiralni uzorci Uz savijanje stvara i okretanje

Kritske konstrukcijske parametre za živuće šarže:

• Duljina sjecišta Da bi se pojedinačne jedinice uzoraka pravilno okrenule, zadržavajte njihovu čvrstoću.
• Širina trake Tanji traki se više savijaju, ali lakše se lomljaju; za testiranje započnite s trakama od 2-3 mm
• Ponavljanje uzorka Više ponavljanja kroz zonu savijanja stvara glatke krivulje
• Odabir materijala Sculpteo upozorava da se akriliki mogu otopiti i drvo može gorjeti zbog koncentracije toplote; pažljivo testirajte prije nego što počnete proizvodnju

Životni šareni najbolje rade od preglejka, MDF-a i neke fleksibilne plastike. Savršeni su za nakitne kutije, zastore za svjetiljke i za svaki projekat koji zahtijeva krivulje iz ravne materijale.

Uređaji za ugradnju i integracija hardvera

Kada vaš dizajn zahtijeva odvojene vezivače ili može nositi veće opterećenja nego što im omogućava trenje, u vaše dijelove laserskim rezovima integriraju se standardni hardver.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

• Dimenzije džepova za orahe Dizajnirajte šestokutne ili kvadratne džepove od 0,010 do 0,015 inča veće od dimenzija vašeg oraha
• Dubina džepa jednaka debljini matice; dizajnirajte više slojeva ako je materijal tanji od matice
• Sklop za poravnanje Ustavite kanal za prolaz vijka, veličine za prolaz
• Debljina materijala Za jednostrane džepove za držanje u zatvoru koristite materijale koji su barem debeli kao vaš matica

Ova tehnika je od suštinskog značaja za kućišta koja zahtijevaju pristupne ploče, prilagodljive sklopove i svaki projekt u kojem se laserski rezani uređaji moraju povezivati s mehaničkim komponentama.

Sastav za skidanje bez alata

Snap fit koristi fleksibilnost materijala za stvaranje veza koje kliknu zajedno bez alata ili pričvršćivanja. Idealne su za zatvorene prostorije koje se često otvaraju ili za projekte koji zahtijevaju brzu montažu.

Uspješno dizajniranje "snap fit" zahtijeva:

• Duljina konzole Duže fleksibilne štapove lakše se odvijaju; započnite s 3-4x debljinom materijala
• Dubina ulova Obično debljina materijala 0,5-1x; dublji ulov drži se bolje, ali zahtijeva veću snagu
• Širina kartice Šire šape su čvršće, ali tvrđe; ravnoteža temeljena na fleksibilnosti materijala
• Izbor materijala Najbolje radi u fleksibilnim plastikama kao što je akril; krhki materijali mogu se pokvariti umjesto da se fleksibilni

Upotreba spojeva na stvarnim projektima

Razumijevanje kada koristiti svaki tip spoja mijenja vaš pristup laserskim reznicima projekata:

• Sklopci i kutije Prstni spojevi u uglovima za jačinu; tab-and-slot za unutarnje razdjelnike; zatvorene matice za uklanjiva poklopca
• Dekorativne ploče Tab-and-slot za slojevite dimenzijske efekte; živa bisera za zakrivljene prikazne komade
• Funkcionalni sklopovi Pripremni elementi za pristupne ploče; zatvorene matice za nosilačke spojeve; prsti za stalne konstrukcije

Prema Komacutovom vodiču za projektiranje, odabir materijala koji odgovaraju vašim zajedničkim zahtjevima - uzimajući u obzir funkcionalne potrebe i uvjete opterećenja - osigurava visokokvalitetne rezultate uz istovremeno održanje troškova pod kontrolom.

Uz zajedničke principe dizajna sada u svom alatku, opremljeni ste za stvaranje sofisticiranih sklopova. Ali što se događa kad stvari ne idu po planu? Sljedeći dio govori o uobičajenim greškama u projektiranju koje ometaju projekte i kako ih spriječiti prije nego što pošaljete datoteku za rezanje.

Rešavanje problema uobičajenih pogrešaka u dizajnu

Slijedili ste sve smjernice, kompenzirali za razdvojene dijelove i dizajnirali savršene obrasce za rezanje lasera, a ipak su vam dijelovi iskrivljeni, spaljeni ili vam nedostaju potpuno određene karakteristike. Frustrirajuće? -Naravno. Ali evo dobre vijesti: većina kvarova se može pratiti do izbjegavajućih dizajnerskih odluka, a ne do problema strojeva.

Razumijevanje zašto dizajn ne uspije daje vam moć da riješite probleme prije nego što troše materijal i vrijeme. Dijagnosticirajmo najčešće probleme i primjenjujmo rješenja na strani dizajna koja rade na različitim obrascima i materijalima laserskog rezala.

Popravak krivotvorenja prije nego se dogodi

Deformacija je možda najfrustrirajući način neuspjeha jer se često pojavljuje u dijelovima koji inače savršeno režu. Prema Analiza Amber Steel , toplinski rezanje uzrokuje distorziju kada se previše toplote nanosi prekasno što je više toplote u procesu i što duže traje, veća je vjerojatnost da će se rubovi podignuti ili površine pomaknuti.

Dizajnske popravke za deformaciju usmjerene su na kontrolu kako se toplina nakuplja:

• Povećati razmak između rezova Rezanje previše blizu jedno drugom stvara lokalizirane zone toplote. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Izbjegavajte dugotrajne neprekidne rezove Razbijanje produženih ravnih rezova na segmente s malim mostovima; to omogućuje hlađenje između prolaza
• Preuređenje tankih dijelova Uzak poluostrv materijala koncentrirati toplinu bez mjesta za raspršivanje; proširiti kritične dijelove ili dodati rashladne kartice
• Razmislite o sekvenciranju rezova Dizajniranje datoteka koje potiču rezanje iznutra van smanjuje nagomilavanje stresa. Unutrašnje karakteristike uklonjene prvo omogućavaju vanjske konture da se reže bez zarobljene toplote

Metali tankog mjerenja i rezovi bez podrska posebno su skloni deformaciji. Kako je Amber Steel napomenuo, moderni laseri od vlakana s energijom od 6.000 do 10.000 W stvaraju zrake čiji promjer iznosi samo 100-150 mikrona, tanji od ljudske kose. Ova preciznost znači da toplota utječe samo na neposredno područje rezane površine, ali samo kada dizajn omogućuje pravilno upravljanje toplinom.

Zašto ti se tvoje sitne osobine stalno ne uklapaju

Dizajnirao je delikatan uzorak laserskog graviranja sa složenih detalja, samo da bi dobio dijelove s mrljama gdje bi trebale biti fine linije? Mali elementi propadaju iz predvidljivih razlogai prepoznavanje tih osobina u vašem projektnom dosjeu sprečava razočaranje pri isporuci.

Česti uzroci manjih kvarova:

• Prikladnosti ispod minimalnih pragova veličine Pregledajte minimalne specifikacije za svoj materijal; rupe manje od debljine materijala i tekst ispod 0,15" visine vjerojatno će propasti
• Neodgovarajuća širina mosta Materijal koji povezuje male otoke s glavnim dijelom mora biti dovoljno širok da preživi rezanje. Koristite najmanje 0,020" mostova za metale, 0,030" za drvo
• Akumulacija toplote u uglavnom geometrijskim uvjetima Više rezova koje se spajaju na malim područjima stvaraju prekomjernu toplinu koja topi ili spali osjetljive dijelove
• Udio u unutrašnjosti Oštre unutarnje uglove na 90 stupnjeva koncentrirati stres i često puknuti ili opekline; dodati uglovske reliefe

Prepoznavanje problematične geometrije prije rezanja

Zvuči složeno? Evo sistematskog pristupa pregledu laserskih uzoraka za potencijalne kvarove prije slanja datoteka u proizvodnju:

• Zoom na 1:1 skali Prikažite svoj dizajn u stvarnoj veličini tiskanja; značajke koje izgledaju razumno uzduž mogu se pokazati kao nemoguće male u pravoj skali
• Provjerite minimalne širine Koristite alat za mjerenje vašeg softvera kako biste provjerili da li svi mostovi, kartice i spojevi ispunjavaju minimalne specifikacije
• Pretraživanje dosljednosti razmak Pretražite područja gdje se rezovi zbližavaju ili skupljaju; oni postaju zone koncentracije toplote
• Ispitivanje unutarnjih uglova Identificirati sve oštre unutarnje uglove i provjeriti jesu li prisutni reliefi u uglovima gdje je to potrebno
• Simulacija udarca gnijezda Ako će se dijelovi biti usko povezani, razmislite kako se mogu prekrivati toplinske zone susjednih dijelova

Strategije gnijezdanja koje sprečavaju nakupljanje toplote

Kako rasporedite dijelove na list je važno koliko i same dijelove. Prema Amber Steel, pametan softver za ugradnju gnijezda igra značajnu ulogu u smanjenju nakupljanja toplote raspoređivanje dijelova kako bi se smanjio kretanje baklje i izbjeglo nagibanje toplote pomaže u održavanju stabilnosti materijala i ukupne ravnosti.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Održavajte minimalnu udaljenost Čestice držite najmanje 1x debljine materijala odvojeno; 2x debljine za toplinski osjetljive materijale kao što je aluminij
• Izbjegavajte linearne aranžmane Dijelovi postavljeni u redove stvaraju neprekidne toplinske putanje; razvrstani raspored omogućuje hlađenje između rezova
• Sljedeće: Dizajniranje rasporeda koji potiče laser da se kreće preko ploče umjesto da se koncentriše na jednom području
• Razmislite o zajedničkim rubovima pažljivo Iako zajednički rezovi štede materijal, oni mogu stvoriti koncentracije stresa; procijeniti opravdavaju li se uštede rizikom

Tehnike ugla za unutarnje uglove

Oštre unutarnje uglove stvaraju podizanje napetosti koje može puknuti, izgori ili se rastrgati tijekom i nakon rezanja. Prema uputi za olakšavanje SendCutSenda, uklanjanje malog područja materijala na stresnim točkama sprječava neželjeno rascjepanje i iskrivljanje.

Primjenite ove pristupe uglovima na vaše laserski graviranje uzorci i rez dizajne:

• Relief iz pseće kosti Male kružne izrezke na unutarnjim uglovima omogućuju da alat za rezanje u potpunosti dosegne ugao dok se pritiska raspoređuje
• Relief T-kože Prošireni rezovi pravougaoni na kut postižu slično ublažavanje napona s drugačijom estetskom
• Uzglavljeni polumjeri Zamijenite oštre unutarnje uglove od 90 stupnjeva malim radijusom (minimum 0,020 "za većinu materijala)
• Izmjerenje reljefa Širina reljefa treba biti najmanje polovica debljine materijala; dubina treba biti veća od ugla presjeka

Kada se materijal savije ili nagnjuje, neki se materijal proteže dok se drugi materijal stiska. Ako niste osigurali mjesto za taj stres, naći će svoj prostor i izazvati neželjeno iskrivljenje ili rascjep.

Uobičajena neuspjeh u projektiranju

Koristite ovu listu za prepoznavanje i rješavanje problema prije nego što stignu do lasera:

• Nepotpuni rezovi zbog nedovoljne udaljenosti Povećati udaljenost između rezova na najmanje 2x debljine materijala
• Opečatke od tesnog gnijezdanja Dodajte razmak između dijelova; raspored za raspodjelu toplote
• Izloženost od toplinske akumulacije Razbijanje dugih rezova na segmente; dizajniranje sekvenci rezova iznutra
• Gubitak detalja zbog manjih dimenzija Provjeriti ispunjavanje minimalnih pragova veličine svih elemenata; povećati ili ukloniti problematične značajke
• Izlaz dijelova tijekom rezanja Dodavanje čuvanih tabova ili mostova; provjera širine mostova premašuje minimalne vrijednosti
• Slomljeni unutarnji kutovi Na sve oštre unutarnje uglove nanesite crtež u obliku pseće kosti, T-kože ili radija

Slijediti ove smjernice za rezanje pretvara vaš pristup rješavanju problema iz reaktivnog u preventivni. Identificiranjem problematičnih geometrijnih oblika u vašim projektnim dokumentima prije rezanja, možete eliminirati frustracije i troškove od kvarova dijelova.

S strategijama za rješavanje problema sada u vašem alatniku, sljedeći korak je odabir odgovarajućeg softvera za učinkovito i točno provedbu ovih načela dizajna.

Usporedba softvera za projektiranje radnih tokova laserskoga rezanja

Ovladali ste formatima datoteka, minimalnim značajkama, kompenzacijom za razdvajanje, zajedničkim dizajnom i rješavanjem problema, ali sve to znanje ne znači ništa bez pravog softvera koji će vaše dizajne oživjeti. Odabir softvera za dizajniranje za lasersko rezanje nije samo stvar osobnih preferencija; to direktno utječe na učinkovitost vašeg radnog toka, mogućnosti dizajna i, konačno, na kvalitetu vaših gotovih dijelova.

Programski softver za lasersko graviranje i alati za rezanje kreću se od besplatnih mogućnosti otvorenog koda do profesionalnih pretplata koje koštaju stotine godišnje. Koji od njih odgovara vašim potrebama? To ovisi o tome što gradite, koliko su vaši projekti složeni i koliko vremena ste spremni uložiti u učenje. Razložimo vaše opcije s praktičnim preporukama.

Izmjene između besplatnog i plaćenog softvera

Prije nego što se uvučete u određene programe, razumijte temeljne kompromise koje pravite prilikom izbora između besplatnih i plaćenih rješenja.

Prema Thunder Laser USA vodič softvera , besplatni alati kao što su LaserGRBL i Inkscape pružaju dovoljno mogućnosti za učenje i osnovne projekte, ali većina poduzeća na kraju prelazi na plaćena rješenja za napredne funkcije i uštedu vremena.

Prednosti slobodnog softvera:

• Nema financijske prepreke za ulazak Savršeno za početnike koji istražuju lasersko rezanje
• Opcije otvorenog koda poput Inkscapea imaju velike zajednice koje pružaju tutorijale i dodataka
• Dovoljno za jednostavne projekte, dekorativne rezove i učenje osnova

Ograničenja slobodnog softvera:

• Manje automatizacije znači više ručnog rada po projektu
• Ograničena podrška formata datoteka može zahtijevati obrade konverzije
• Manje osjetljiva podrška kada se pojave problemi
• Moguće je da nema integracije direktne kontrole stroja

Prednosti plaćenog softvera:

• Napredne funkcije kao što su parametarski dizajn, simulacija i serijska obrada
• Direktno upravljanje strojem eliminiše prebacivanje softvera
• Profesionalna podrška i redovna ažuriranja
• Povećana učinkovitost rada štedi vrijeme na složenim projektima

Za poduzeća, plaćeni softver često se isplaćuje time što smanjuje pogreške i štedi satima ručnog rada. Za ljubitelje koji povremeno rade na nekim projektima besplatni alati mogu biti od koristi do beskonačnosti.

Upoređivanje softvera

Ovdje je sveobuhvatno usporedba najpopularnijih opcija za laserski gravir softver, organiziran po mogućnostima i slučajevima uporabe:

Ime softvera	Cijenovni razred	Najbolje za	Učenje	Izvozni formati
Ploča za mastilo	Besplatno (otvoreni izvor)	Projektanti koji su svjesni proračuna; SVG-bazirani tokovi rada; početnici koji uče vektorski dizajn	Umerena	Službeni podaci
Adobe Illustrator	22,99 $ mjesečno (pristup)	Profesionalni dizajneri; složena umjetnina; integracija s Adobe ekosistemom	Umjereno do strmo	Sljedeći članak:
CorelDRAW	249 $ godišnje ili 549 $ trajno	Proizvođači znakova; profesionalna grafika; korisnici koji žele opciju trajnog licenciranja	Umerena	U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Fusion 360	Besplatno (osobno) / $545/godinu (komercijalno)	Inženjeri; parametrični projekti; 3D modeli koji zahtijevaju ravne uzorke; precizni dijelovi	-Postojan.	DXF, DWG, STEP, IGES
LightBurn	60 $ jednokratno (G-code) / 120 $ (DSP)	Sve-u-jednom projektiranje i upravljanje strojem; ozbiljni hobiisti; mala poduzeća	Lagano do umjereno	SVG, DXF, AI, izvorni formati
LaserGRBL	Besplatno (otvoreni izvor)	Diodni laseri na bazi GRBL-a; početnici; jednostavni gravirni projekti	-Sve je u redu.	G-kod, SVG, slike

Razumijevanje razlika u toku rada

Softver koji odaberete oblikuje cijeli vaš proces od projektiranja do rezanja. Dvije različite kategorije služe različitim potrebama:

2D ilustrativni softver (Inkscape, Illustrator, CorelDRAW)

Ovi programi su odlični u stvaranju i manipulaciji vektorskim umjetničkim djelima. Crtaš oblike, krivulje i tekst direktno... savršen za dekorativne dizajne, znakove i umjetničke projekte. Prema Tuofa Machiningu, Adobe Illustrator nudi obimne alate za uređivanje vektora, što ga čini odličnim za zamršene dizajne koji zahtijevaju detaljnu umjetnost.

Međutim, softver za ilustracije obično zahtijeva zaseban program za upravljanje laserom. Izvezete datoteke (obično DXF ili SVG) i uvozite ih u softver za upravljanje strojem kao što je LightBurn softver ili kontroler koji je došao s vašim laserom.

Programski uređaji za upravljanje i programiranje (CAD) (Fusion 360)

CAD softver pristupa dizajnu iz inženjerske perspektive. Definišeš dijelove koristeći precizne mjere, ograničenja i matematičke veze. Promjene se automatski šire.

Ovaj parametrički pristup dokazuje se neprocjenjivim prilikom projektiranja mehaničkih dijelova, kućišta s posebnim zahtjevima hardvera ili bilo kojeg projekta u kojem dimenzije moraju biti matematički povezane.

Integrirani kontrolni softver (LightBurn, LaserGRBL)

Ovi programi kombiniraju dizajnerske mogućnosti s izravnom kontrolom stroja. Stvorite ili uvozite dizajne, dodijelite parametre rezanja (brzina, snaga, prolaze) i pošaljite zadatke izravno vašem laseru - sve bez prebacivanja aplikacija.

Kao što 1Laser napominje, LightBurn softver uspostavlja ravnotežu između korisničkih sučelja i naprednih funkcija, što ga čini prikladnim kako za početnike tako i za profesionalce. Ako razmišljate o Lightburn downloadu, znajte da nudi 30-dnevni besplatni probni period kako biste istražili značajke prije kupnje.

Izbor softvera po složenosti projekta

Tip projekta treba biti važan za izbor softvera. Evo kako se alatke podudaraju s zadacima:

Jednostavan dekorativni projekt

Za osnovne znakove, ukrase i umjetničke rezove, počnite s Inkscape ili laser grbl. Ove besplatne opcije se bave jednostavnim vektorskim radom bez preplavljanja funkcijama koje nećete koristiti. LaserGRBL posebno dobro radi za korisnike diodnih lasera koji koriste strojeve na bazi GRBL-a.

Profesionalna grafika i znakovi

Kada klijenti očekuju isporučene proizvode i redovito proizvodite raznolike dizajne, Adobe Illustrator ili CorelDRAW opravdavaju svoje troškove. Obimne biblioteke alata, tipografske kontrole i profesionalne izlazne opcije pojednostavljaju komercijalni rad.

Prezicioni strojni dijelovi

Ograničenja, zagrljaji, sklopovi s određenim tolerancijama - to zahtijeva parametarske mogućnosti Fusion 360. Prema Tuofa Machiningu, Fusion 360 je moćna opcija za one koji stvaraju složene 3D modele i generiraju alatne staze, pogodne za projektiranje i proizvodne tokove rada.

Zašto je parametrični dizajn važan: zamislite dizajniranje kućišta za elektroniku. Navedite da se rupe za montažu nalaze 5 mm od rubova, a ukupna veličina odgovara određenim komponentama. Kasnije, trebaš veću verziju za različite elektroničke uređaje. U parametričkom softveru, prilagođavate dimenzije komponenti i sve - pozicije rupa, ukupna veličina, ventilacijski uzorci - automatski se prebrojavaju. U softveru za ilustracije, sve bi ručno precrtali.

Sve-u-jednom tok rada

Za korisnike koji žele dizajn i kontrolu stroja u jednom paketu, LightBurn softver nudi najbolju ravnotežu. Ona upravlja vektorskim uređivanjem, praćenjem slike, postavkama snage / brzine i izravnom komunikacijom stroja. Kao što je napomenuto od strane Thunder Laser USA, LightBurn radi na Windows, Mac i Linux, podržava stotine marki laserskih strojeva i zahtijeva samo jednokratnu kupnju umjesto tekuće pretplate.

Neki vlasnici xTool uređaja mogu razmotriti xtool softver (xTool Creative Space), koji nudi iskustvo za početnike posebno dizajnirano za xTool proizvode. Međutim, 1Osiguranje lasera da njegova jednostavnost može biti ograničava za napredne korisnike, nedostaje neki prilagođavanje pronađen u fleksibilnijim rješenjima.

Preporuke po razini iskustva

Za početnike: Počnite s Inkscape za osnove dizajna plus LaserGRBL ako koristite diodni laser. Ova besplatna kombinacija uči osnovne koncepte bez financijskog rizika. Nadogradite na LightBurn kada budete spremni za integriranu kontrolu i brže radne procese.

Službenici: LightBurn softver pokriva većinu potreba dizajn, uređivanje i rezanje iz jednog sučelja. Dodajte Fusion 360 (besplatno za osobnu upotrebu) kada projekti zahtijevaju parametričnu preciznost ili dizajnirate dijelove koji se međusobno spajaju s određenim tolerancijama.

Profesionalci: Kombinujte Adobe Illustrator ili CorelDRAW za dizajniranje s klijentom i LightBurn za proizvodnju. Razmislite o Fusion 360 za inženjering projekte. Ulaganje u više specijaliziranih alata isplati se u učinkovitosti i sposobnosti.

S programskim programom izabranim i konfiguriranim, spremni ste da pređete od dizajna do proizvodnje, pretvarajući pažljivo pripremljene datoteke u fizičke dijelove kroz proizvodni tok koji je dizajniran za dosljednost i kvalitetu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Napravio si besprekoran dizajn, prave formate, primjenu kompenzacije, savršeno veličane zglobove. Ali još uvijek postoji kritična razlika između vašeg gotovog dizajna i uspješne proizvodnje. Razumijevanje procesa laserskog rezanja od podnošenja datoteke do gotovog dijela osigurava da se vaš pažljivo pripremljeni rad pretvori u fizičke komponente koje uvijek ispunjavaju specifikacije.

Ovdje se znanje o dizajnu susreće s proizvodnjom. Bilo da se reže jedan prototip ili skala na tisuće dijelova za rezanje laserom, načela dizajna za proizvodnju (DFM) određuju učinkovitost, dosljednost i cijenu. Hajde da prekrižemo tu posljednju jaz.

Od dizajnerske datoteke do proizvodnog dijela

Put od laserske rezače do fizičkog dijela uključuje nekoliko faza gdje mali propust postaje skup problem. Razumijevanje ovog tokova rada pomaže vam da predvidite zahtjeve i pripremite datoteke koje će se bez kašnjenja proći kroz proizvodnju.

Faza 1: Validacija datoteke

Kada vaš dosje stigne do službe za rezanje ili do vaše mašine, provodi se provjera. Prema smjernicama za dizajn SendCutSenda, uobičajeni problemi uočeni u ovoj fazi uključuju neokonvertirane tekstne kutije, otvorene konture i probleme provjere dimenzija, posebno u datotekama konvertiranim iz raster formata.

Što se događa tijekom validacije:

• Provjere kontinuiteta staze osiguravaju da sve rezne linije formiraju zatvorene oblike
• Provjera boja potvrđuje da su operacije ispravno dodijeljene
• Analiza dimenzija otkriva greške u mjerenju prije nego što se materijal rasipa
• Proučavanje veličine značajke utvrđuje elemente ispod minimalnih pragova

Faza 2: Ugradnja gnijezda i optimizacija materijala

Dizajn pojedinačnih dijelova se raspoređuje na materijalu za maksimalan prinos i minimiziranje otpada. Kao što je Baillie Fab objasnio, laserski rezač zahtijeva rub do 0,5" oko svakog dijela što znači da dva dijela od 4'x4' neće zapravo stati na list od 4'x8' kao što biste mogli očekivati. Dizajniranje dijelova s obzirom na veličinu materijala ima direktan utjecaj na cijenu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Na temelju specifikacije materijala, operater dodjeljuje parametre rezanja moć lasera, brzinu, tip gasova za pomoć i položaj fokusiranja. Za metale, izbor između kisika i azotnog pomoćnog plina utječe na kvalitetu rubova: kisik pomaže postizanju viših temperatura za gustu ugljikovodu, dok dušik pruža glatke rubove bez oksida za nehrđajući čelik i aluminij.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Prirodno se rezanje događa brzo, često najkraća faza u cijelom procesu. Inspekcija nakon rezanja provjerava dimenzijsku točnost, kvalitetu rubova i integritet karakteristika. Dijeli koji ne prođu inspekciju više se vraćaju na probleme s projektovanjem nego na probleme s strojem.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Dizajn za proizvodnju nije samo proizvodnja dijelova koji cAN to je o dizajniranju dijelova koji režu učinkovito, dosljedno i ekonomično. Ovi načeli odvajaju amaterske dizajne od dosjea spremnih za proizvodnju.

Pravi lukovi protiv segmentiranih krivina

Da li vaš CAD program crta krivulje s ravnim dijelovima umjesto čvrstih luka? Prema Baillie Fab , duži segmenti mogu se tumačiti kao aspekti umjesto kontinuiranih krivina zamislite da želite krug, ali primate šestokut. Prije nego što pošaljete datoteke, provjerite jesu li zakrivljene linije nacrtane pravim lukovima.

Povezana geometrija

Svaka kontura mora biti potpuna, zatvorena staza. Nezavisne linije ili otvoreni konturi uzrokuju loše rezane dijelove ili zahtijevaju dodatno vrijeme za izradu koji odgađa vaš projekt. Koristite alat za analizu putanja u softveru da biste identificirali i popravili praznine prije izvoza.

Pravila za udaljenost između rupe i rubova

Rupe koje su previše blizu rubova materijala stvaraju krhke dijelove skloni rastrganju. Kao što je Baillie Fab primijetio, održavajte udaljenost između rupa i rubova jednaku barem debljini materijala. Neki materijali poput aluminija zahtijevaju 2x tu udaljenost ili više.

Specifikacija smjera zrna

U slučaju metalnih ili materijala s smjernim svojstvima, navesti je li strana "prednja" i na crtežu navesti smjer zrna. Većina metalnih listova je 4'x10' s dužnosnim zrncemorijentacija dijelova duž ovog zrna maksimizira prinos i osigurava konzistentan izgled.

Vaš popis za provjeru prije podnošenja

Prije slanja predložaka za lasersko rezanje ili proizvodnih datoteka provjerite svaku stavku na ovom popisu:

• Svi putevi su zatvoreni. Nema otvorenih kontura ili nepovezanih krajnjih točaka; pokrenite provjeru puta u vašem softveru
• Prikazana prava boja sloja Izrezanje linija u određenoj boji rezanja (obično crvena RGB 255,0,0); pravilno popunjavanje područja graviranja
• Prikladni format datoteke izvozen DXF za precizne dijelove; SVG za web-bazirane radne tokove; provjerite kompatibilnost s vašim uslugom
• Tekst pretvoren u obris Nema aktivnih tekstova koji bi mogli uzrokovati probleme s zamjenom pisaca
• Preponuje se putanje eliminirano Koristite funkcije spajanja ili spajanja za uklanjanje dupliciranih linija koje uzrokuju dvostruko rezanje
• Uključene su napomene tolerancije Kritske dimenzije; zahtjevi za prikladnost za dijelove za spajanje
• Uređaj za proizvodnju električne energije Jasna dokumentacija o namjenjenom materijalu sprečava skupe pretpostavke
• Uređaj za obradu Za smjerne materijale označite koju stranu smjeraju prema gore i smjer zrna
• Skala provjerena na 1:1 Ispisite svoj dizajn na 100% skali kako biste fizički potvrdili dimenzije prije rezanja

Rad s proizvodnim partnerima za najbolje rezultate

Za složene projekte, posebno precizne metalne komponente za automobilske, strukturne ili mehaničke primjene, rad s proizvođačima koji nude sveobuhvatnu podršku DFM-a mijenja vaše iskustvo proizvodnje. Pravi partner uočava probleme u dizajnu prije nego što počne rez i predlaže optimizacije koje možda ne razmatrate.

Što tražiti u proizvođaču:

• Usluge revizije DFM-a Inženjeri koji analiziraju vaše projekte i preporučuju poboljšanja prije proizvodnje
• Brza obrta cjenki Brza povratna informacija omogućuje brzu iteraciju; kašnjenja ovdje usporavaju cijeli vremenski red projekta
• Mogućnosti izrade prototipa Sposobnost za brzu proizvodnju malih količina za provjeru prije nego se obveže na količinu
• Potvrde kvalitete Standardi poput IATF 16949 ukazuju na dosljedne, dokumentirane proizvodne procese
• Stručnost materijala Partnerima koji imaju iskustva s vašim specifičnim materijalima može se savjetovati o razlozima za dizajn koje biste mogli propustiti

Za automobile i konstrukcijske metalne aplikacije koje zahtijevaju preciznost izvan tipičnog laserskog sečenja, proizvođači specijalizirani za metalno stampiranje i sastavnice donose dodatnu vrijednost. Tvrtke kao što su Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Ključ je u pronalaženju partnera koji će vaš laserski rezati projekt gledati kao suradnju, a ne samo kao transakciju. Kad proizvođači ulažu vrijeme u pregled vaših dizajna i predlažu poboljšanja, pomažu vam izbjeći skupe greške dok poboljšavaju kvalitetu dijela.

Skaliranje od prototipa do proizvodnje

Prvi uspješan rez potvrđuje dizajn, ali povećanje proizvodnje uvodi nove razmatranja:

Dosljednost serije

Jednostavan prototip omogućuje ručno provjeravanje, ali proizvodni redovi zahtijevaju konzistentnost u projektiranju. Pobrinite se da vaše datoteke navode točne parametre umjesto da se oslanjate na tumačenje operatora. Dokumentiranje izvora materijala, parametara rezanja i kriterija kvalitete.

Optimizacija troškova

Prema Baillie Fab-u, stvarna vrijednost laserskog sečenja postiže u većim količinama proizvodnje. Ako vam je potrebno samo nekoliko dijelova, jednostavniji procesi mogu biti ekonomičniji. Razgovarajte o količini prekida s proizvodnim partnerom kako biste razumeli gdje lasersko rezanje postaje optimalan izbor.

Sekundarne operacije

Mnogi dijelovi za lasersko rezanje zahtijevaju dodatnu obradu - savijanje, zavarivanje, završno izrađivanje ili sastavljanje. Dizajniranje s tim operacijama u vidu. Dodajte reliefe za savijanje gdje će se pojaviti savijanje. "Sredstva za upravljanje" su: U slučaju da se ne provede primjena, potrebno je uzeti u obzir kako će se dijelovi rukovati i pripremati tijekom sekundarnih operacija.

Sa vašim projektom-do-produkcije tok rada sada završena, ste prešli jaz od digitalne kreativnosti do proizvedene stvarnosti. Posljednji korak? Konsolidirati sve što ste naučili u brze referentne resurse koji će zadržati ove principe dostupne kad god započnete svoj sljedeći projekt.

Osnovna pravila projektiranja i sljedeći koraci

Prošli ste kroz formate datoteka, minimalne značajke, kompenzaciju za korake, zajednički dizajn, rješavanje problema i izbor softvera. To je puno mjesta za pokrivanje i puno detalja za pamćenje kada buljite u prazno platno. Ovaj posljednji dio sve distilira u djelotvorne reference kojima se možete vratiti prije svakog projekta.

Smatrajte sljedeće kao sigurnosnu mrežu za laserski dizajn. Kad ste duboko u složenom projektu i pitate se hoće li ta rupa od 0,15 inča stvarno čistiti 1/8 inč čelika, imat ćete odgovore na prvi pogled. Ovi konsolidirani principi pretvaraju znanje koje ste stekli u praktične alate za dosljedan uspjeh.

Vaš popis za pretrezanje

Prije nego što pošaljete bilo koju datoteku u proizvodnju, provjerite ovaj sveobuhvatan proces provjere. Prema Upravni vodič za projektiranje Impact Fab-a , kontrolne liste su ključne za osiguravanje da vaš projekt ispadne točno kako je i planirano - ništa nije važnije od savjetovanja s proizvođačem, ali ova lista vam daje sve potrebne uvjete za uspjeh.

Zlatno pravilo laserskih rezova: mjerite dvaput, provjerite tri puta, rezite jednom. Svaka minuta provedenog u provjeri dokumentacije o projektu štedi sate ponovnog rada i otpada materijala.

Provjera pripreme datoteke:

• Projekt je u vektorskom formatu i smanjen na ispravnu veličinu (skala 1:1)
• Svi tekstovi pretvoreni u obrisne linijene ostaju aktivni tekstovi
• Rezanje linija postavljene na 0.1pt širine poteza s ispravnim RGB kodiranje boja
• Svi putevi su zatvoreni bez otvorenih krajnjih točaka ili praznina
• Prekoličene puteve eliminirane funkcijama spajanja ili spajanja
• Maske za klipanje oslobođene i grupirane predmete negrupirane
• Izvoz datoteke u odgovarajućem formatu (DXF za preciznost, SVG za web radne tokove)

U slučaju da se ne može provjeriti, provjera se provjerava u skladu s sljedećim uvjetima:

• Dijametri rupe ispunjavaju ili premašuju minimalnu debljinu materijala
• Visina teksta iznad 0,15" za graviranje, 0,20" za rezanje
• U slučaju da se radi o konstrukciji koja se sastoji od dva dijela, mora se navesti da je to dio dijela koji se sastoji od dva dijela.
• U unutarnjim uglovima su reliefski rezovi (psa-koža, T-koža ili polumjer)
• Udaljenost izdužnice od rupe jednaka najmanje 1,5x prečniku rupe

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
• U slučaju da se u slučaju izloženosti za ispitivanje upotrebljava samo jedna od sljedećih metoda:
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
• U slučaju da je to potrebno, za određene parametre mora se upotrebljavati sljedeći metod:
• Fajl za sigurnu kopiju kreiran prije konačnog izvoza

Brza referenca za dizajn specifičan za materijal

Dizajniranje za lasersko rezanje zahtijeva prilagođavanje pristupa jedinstvenom ponašanju svakog materijala. Filozofija prvog materijala koja se koristi u ovom vodiču svodi na razumijevanje da čelik, akril i križano drvo zahtijevaju različite odluke o dizajnu prije nego što nacrtate jednu crtu.

Koristite ovu tablicu za brzu referenciju prilikom početka bilo kojeg projekta. U njemu su utvrđena ključna pravila koja sprečavaju najčešće kvarove:

Element dizajna	Pravilo	Zašto je važno
Najmanji razmak	U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrebljavati za utvrđivanje vrijednosti.	Preprečava nakupljanje toplote koja uzrokuje deformacije i tragove opekotina
Minimalna veličina otvora	U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Prekomjerne rupe koncentrišu toplinu i možda neće čisti ili uopće ne će rezati
Najmanji tekstni visina	0,20" za metale; 0,15" za tanak akril; koristiti sans-serif fontove	Mali tekstovi se spajaju ili izgorevaju tijekom rezanja
Odšteta za Kerf	Izvanjski put prema vanjskom prostoru, unutarnji put prema unutarnjem prostoru, pomaknuti za pola širine rublja	Neokompenzirani dizajn proizvodi dijelove koji ne odgovaraju željenim dimenzijama
Unutarnji kutovi	Dodajte reliefs rezovi ili najmanje 0,020 "radijusa na svim oštrim unutarnjim kutovima	Oštri uglovi stvaraju koncentraciju napona koja puca ili se raspada
Razmak do ruba	Držite karakteristike najmanje 1.5x njihov prečnik od rubova dijela	Tanki zidovi između oblika i rubova krhki su i mogu se rastrgati
Širina mosta	U slučaju metalnih elemenata, najmanje 0,020" za metal, 0,030" za drvo između povezanih elemenata	Uzni mostovi izgore tijekom rezanja, uzrokujući dio odlaska
Format datoteke	DXF za precizne dijelove; SVG za web radne tokove; provjeriti postavke izvoza	Pogrešan format ili verzija uzrokuje greške pri konverziji i izgubljenu geometriju
Zatvaranje puta	Sve rezane linije moraju biti potpuno zatvorene, bez praznina	Otvorene staze uzrokuju nepotpune rezove ili nepredvidljivo ponašanje lasera
Slojeviti boje	Koristite točne RGB vrijednosti (crvena 255,0,0 za rezove; crna 0,0,0 za graviranje)	Nepravilne boje uzrokuju operacije biti dodijeljene pogrešne parametre

Materijalistički stav

Svaki uspješan laserski dizajn počinje jednostavnim pitanjem: što režem? Vaš odgovor oblikuje svaku naknadnu odluku.

Čelik brzo provodi toplinu. Akril se čisti i ima čvrste rešetke. -Sve je to u redu. Materijal diktira pravila; vaš posao je da ih slijedite.

Ovaj pristup materijal-prvo razlikuje laserski rez dizajn koji radi od onih koji ne uspije. Kad shvatiš zAŠTO izloženost za upotrebu u proizvodnji proizvoda iz točke 2.4.4. zAŠTO aluminij treba više udaljenosti od čelika, prestanete pamtiti proizvoljna pravila i počnete donositi informirane odluke.

Prema Komacutovom vodiču za projektiranje, korištenje standardnih debljina materijala jedan je od najlakših načina za optimizaciju procesa laserskoga rezanja - ovi materijali su jeftiniji, dostupniji i vaš laser je već kalibriran za njih. Specijalna debljina zahtijeva poseban izvor i kalibraciju koji povećavaju i vrijeme i troškove.

Od dizajna do proizvodnje: Vaš sljedeći koraci

Sada posjedujete znanje za stvaranje laserskih predloga koji uspješno režu prvi put. Ali samo znanje ne proizvodi dijelove, što djelo proizvodi. Evo kako da krenemo naprijed:

Za osobne projekte:

Počnite sa jednostavnim dizajnima koji testiraju vaše razumijevanje. Izrežite nekoliko testnih komada u odabrani materijal kako biste provjerili vrijednosti i minimalne karakteristike prije nego što se odlučite za složene projekte. Koristite besplatne softverske opcije (Inkscape, LaserGRBL) kako biste razvili vještine bez financijskog pritiska.

Za profesionalne primjene:

Kompleksni projekti, posebno precizne metalne komponente za automobilske, strukturne ili mehaničke primjene, imaju veliku korist od profesionalne podrške DFM-a. Prema Impact Fab-u, rad s proizvođačem koji oduzima vrijeme da detaljno raspravlja o vašem projektu pomaže izbjeći mnoge moguće negativne ishode ostavljanja bilo čega na sreću.

Za projektiranje projekata laserskog rezanja koji zahtijevaju potvrđenu preciznost, suradnja s proizvođačima koji nude sveobuhvatnu reviziju DFM-a uhvati probleme prije nego što postanu skupe pogreške. Tvrtke kao što su Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3.

Za stalno poboljšanje:

Držite dnevnik o dizajnu, dokumentirajući što radi i što ne radi. Zapišite vrijednosti presjecavanja koje mjerite za različite materijale, minimalne karakteristike koje uspješno režu i parametre spojeva koji stvaraju čvrsto prilagođavanje. Ova personalizirana referenca postaje neprocjenjiva dok se baviš sve složenijim laserskim dizajnima.

Zaključak

Uspješno lasersko sečenje počinje mnogo prije nego što bilo koji zrak dodirne materijal. To počinje razumijevanjem da svaka odluka o dizajnu od izbora formata datoteke do veličine funkcija do kompenzacije za obrt direktno utječe na to dolaze li vaši dijelovi spremni za upotrebu ili zahtijevaju frustrirajuću preobrazbu.

Načela iz ovog priručnika predstavljaju tisuće zajedničkih sati pokušaja, pogreške i usavršavanja. Primijenite ih dosljedno, provjerite svoj rad prema navedenim popisima i pristupite svakom projektu s načinom razmišljanja koji odvaja amaterske pokušaje od profesionalnih rezultata.

Vaš sljedeći dizajn čeka. Neka bude tvoj najbolji.

Često postavljana pitanja o dizajnu laserskih rezača

1. za Gdje mogu naći besplatne laserske reznice?

Nekoliko uglednih web stranica nudi besplatne laserske rezne datoteke, uključujući Atomm, 3axis.co, Vecteezy, Ponoko, Design Bundles, Thingiverse i Instructables. Ove platforme pružaju SVG, DXF i druge vektorske formate spremne za rezanje. Kada koristite besplatne datoteke, uvijek provjerite zatvaranje staze, provjerite odgovarajuće kodiranje boja i potvrdite da dimenzije odgovaraju debljini materijala prije rezanja. Mnoge datoteke zahtijevaju prilagodbu kompenzacije za precizno prilagođavanje.

2. - Što? Koji je softver najbolji za laserski rez?

Najbolji softver ovisi o složenosti i proračunu projekta. Za početnike, Inkscape (besplatno) u parovanju s LaserGRBL dobro radi za osnovne projekte. LightBurn (od 60 do 120 dolara za jedan put) nudi odličnu ravnotežu između dizajna i kontrole stroja za ozbiljne hobbyiste. Adobe Illustrator izvrsno djeluje na složenim grafičkim radovima, dok Fusion 360 pruža parametričke mogućnosti za precizne mehaničke dijelove. Odaberite na temelju toga trebate li 2D alate za ilustraciju ili CAD-stila inženjerske preciznosti.

3. Slijedi sljedeće: Koji format datoteke treba koristiti za lasersko rezanje?

DXF je preferiran za precizne dijelove i CAD-izvorne dizajne zbog svoje iznimne dimenzionalne točnosti. SVG najbolje radi za web-baziran protok rada, kreativne projekte, i kada koristite slobodni softver kao što je Inkscape. AI datoteke odgovaraju korisnicima Adobe ekosustava koji se bave složenim slojevima. Bez obzira na format, osigurati da su sve staze zatvorene, potezi postavljeni na 0,1pt, tekst pretvoren u obrise i pravilna RGB kodiranje boja primjenjuje za rezanje nasuprot graviranje operacije.

4. - Što? Kako mogu nadoknaditi lasersku rezbu u svojim dizajnima?

Kompenzacija rupe zahtijeva kompenzaciju putanja rezanja na temelju širine uklanjanja materijala. Za vanjske konture, izmjenite putanje prema van za pola širine reza kako biste održali ispravnu veličinu dijela. U slučaju unutarnjih kontura (rupe i otvorovi), pomak prema unutra za polovicu rascjepa. Tipične vrijednosti rascjepa kreću se od 0,15-0,25 mm za metale do 0,25-0,50 mm za drvo i akril. Uvijek provjerite rez na određenom materijalu kako biste izmerili stvarni rez prije proizvodnje.

pet. - Što? Koje su minimalne veličine za lasersko rezanje?

Minimalne veličine obilježja ovise o vrsti materijala i debljini. Za metalne materijale, promjer rupe treba biti najmanje 0,25 inča za tanki materijal (manje od 0,135 inča) i 0,50 inča za deblje materijale. Minimalna visina teksta je 0,20 inča za metale i 0,15 inča za tanki akril. U slučaju da se u jednom od ispitnih mjesta primjenjuje metoda za izračun emisije CO2 iz postrojenja za praćenje emisija CO2, u skladu s člankom 5. stavkom 2. Uvijek provjerite da li funkcije ispunjavaju ove pragove prije slanja datoteka u proizvodnju.