Učinkovite metode uklanjanja lisnica s odljeva iz kalupa

KRATKO

Uklanjanje lisnati s odljevaka postiže se kroz nekoliko osnovnih metoda: mehanički, napredni i kemijski. Mehaničke tehnike poput obrade strujanjem čestica i masovne obrade česte su zbog svoje učinkovitosti. Napredni procesi, kao što je kriogeno uklanjanje lisnati, koriste tekući dušik kako bi lisnatu učinili krhkom i lako uklonjivom. Kemijska tretiranja mogu otopiti višak materijala na osjetljivim dijelovima. Idealna metoda ovisi o materijalu, složenosti i potrebnom završetku odljevka, ali najučinkovitija strategija je sprečavanje pojave lisnati redovitim održavanjem kalupa i kontrolom procesa.

Razumijevanje lisnati: uzroci i posljedice u procesu lijevanja pod tlakom

Flash, poznat i kao bljesak ili oštrice, uobičajeni je proizvodni defekt koji se karakterizira tankim, neželjenim izbočinama viška metala na površini odljevka. Pojavljuje se kada rastaljeni metal pobjegne iz kalupa kroz pukotine ili spojeve između polovica kalupa tijekom procesa ulijevanja. Iako je ovaj višak materijala često malen, može značajno utjecati na funkcionalnost, izgled i skladivost dijela, što zahtijeva dodatne korake za njegovo uklanjanje.

Stvaranje bljeska nije nasumično; to je izravan rezultat određenih problema unutar procesa pod pritiskom lijevanja. Razumijevanje ovih osnovnih uzroka prvi je korak prema učinkovitom uklanjanju i dugoročnoj prevenciji. Prema stručnjacima iz industrije na CEX Casting , nekoliko ključnih čimbenika doprinosi ovom defektu.

• Prekomjeran tlak ulijevanja: Iako je visok tlak potreban za punjenje kalupa, prevelika sila može gurnuti rastaljeni metal u najmanje pukotine, stvarajući bljesak.
• Habiranje kalupa i loše održavanje: Tijekom vremena, kalupi se troše zbog ponovljene uporabe. Ovaj trošenje može povećati proreze između komponenti kalupa, čime se omogućuje lagan bijeg metala.
• Nedovoljna sila stezanja: Stroj mora držati dvije polovice kalupa spojene ogromnom silom. Ako je ova sila stezanja nedovoljna, tlak tijekom ulijevanja može pomaknuti polovice malo jednu od druge, što omogućuje nastanak žiga.
• Neusklađenost kalupa: Nepravilna postava ili instalacija mogu uzrokovati neusklađenost polovica kalupa, stvarajući neujednačene šavove kroz koje može procuriti metal.
• Visoka temperatura kalupa: Povišene temperature mogu učiniti rastaliranu leguru tekućijom, povećavajući njenu sposobnost prodora kroz sitne pukotine prije zatvrdnjavanja.

Posljedice nastajanja žbuke idu daleko izvan estetike. Ona zahtijeva skupa i vremenski zahtjevna naknadna doradna postupanja, što dovodi do gubitka materijala i smanjene učinkovitosti proizvodnje. Nadalje, ako se ne ukloni na odgovarajući način, može stvoriti strukturne slabije točke ili dimenzionalne netočnosti u gotovom proizvodu, time kompromitirajući njegovu čvrstoću i funkcionalnost.

Mehaničko uklanjanje žbuke: uobičajene i učinkovite metode

Mehaničko uklanjanje žbuke obuhvaća niz tehnika koje koriste fizičku silu i abrazivne medije za uklanjanje žbuke. Ove metode široko se koriste u industriji zbog svoje pouzdanosti i učinkovitosti, posebno za dijelove izrađene od aluminija i cinka. Kako ističu stručnjaci za obradu površina na SurfacePrep , pijeskarenje kotačem i masovna obrada dvije su najčešće korištene procese za primjene s velikim protokom. Ručni rad sa žicama i pneumatskim alatima također je mogućnost, iako je prikladniji za manje serije ili složene dorade.

Točenja kotača podrazumijeva usmjeravanje abrazivnog medija na velikoj brzini prema die-cast dijelovima. Brzo rotirajuće kolo ubrzava medij — koji može biti čelična kuglica, zrnati materijal ili drugi materijali — stvarajući snažan mlaz koji uklanja tanak, krhki propljuvak bez oštećenja većeg tijela dijela. Ova metoda je brza, automatizirana i učinkovita za obradu velikih količina izdržljivih komponenti.

Masovna obrada , koja uključuje procese poput valjanja, još jedna je vrlo učinkovita tehnika. Dijelovi se smjestiti u posudu ili bubanj zajedno s abrazivnim medijem i kemijskim sastojkom. Posuda se zatim vibrira ili okreće, uzrokujući da se dijelovi i medij trljaju jedni o druge. Ova stalna trenja postupno uklanja propljuvak i može ukloniti i oštre rubove, dajući jednoliku i glatku površinsku obradu. Posebno je pogodna za obradu velikih serija manjih komponenata.

Zračno nanošenje je kontroliraniji proces kod kojeg komprimirani zrak potiskuje abrazivni medij kroz mlaznicu usmjerenu prema dijelu. To omogućuje veću preciznost u odnosu na obradu kotačem i često se koristi za delikatnije dijelove ili za obradu određenih područja. Odabir medija ključan je i može varirati od staklenih kuglica za finu površinu do agresivnijeg aluminijevog oksida za zahtjevnije poslove.

Napredne tehnike: Kriogeno i kemijsko uklanjanje lisnica

Osim tradicionalnih mehaničkih metoda, nekoliko naprednih tehnika nudi visoko precizna rješenja za složene ili delikatne lijevane dijelove. Kriogeno i kemijsko uklanjanje lisnica su dva značajna primjera, koja omogućuju učinkovito uklanjanje lisnica tamo gdje bi mehaničko abrazivno obrada mogla biti preagresivna ili neprecizna. Ovi procesi idealni su za komponente s kompleksnim geometrijama, uskim tolerancijama ili zahtjevima za osjetljivom površinskom obradom.

Kriogeno uklanjanje lisnica inovativan je proces koji iskorištava ekstremnu hladnoću. Kako objašnjavaju stručnjaci na Nitrofreeze , dijelovi se stavljaju u komoru i izlažu tekućem dušiku, čime se njihova temperatura drastično snižava. Ova intenzivna hladnoća čini tanak prolijev krhkim i lako odvojivim, dok deblji dio dijela ostaje neisproman. Kada postane krhak, prolijev se uklanja laganim okretanjem ili obradom medijem pod tlakom. Ova metoda je iznimno čista i očuvava integritet površine i dimenzije dijela.

Prednosti kriogenog uklanjanja prolijeva

• Održava točne dimenzije i kritična tolerancija.
• Ne oštećuje površinsku obradu dijela.
• Izuzetno učinkovita za složene oblike i unutarnje šupljine.
• Čist proces bez ostatka abraziva.

Nedostaci kriogenog uklanjanja prolijeva

• Zahtijeva specijaliziranu opremu i tekući dušik.
• Možda nije ekonomična za sve primjene ili materijale.

Kemijsko uklanjanje lisnica, odnosno kemijska obrada, nudi još jedno precizno rješenje kojim se selektivno otapa lisnica bez oštećenja glavne odljevane komponente. Ova metoda posebno je korisna za složene dijelove do kojih mehaničke ili kriogeničke metode ne mogu doprijeti. Dijelovi se uranjaju u kemijsku kupku koja reagira i uklanja tanki višak materijala. Postupak zahtijeva pažljivu kontrolu kemijskog sastava, temperature i vremena uranjanja kako bi se osigurali dosljedni rezultati i spriječilo oštećenje samog dijela.

Prednosti kemijskog uklanjanja lisnica

• Izuzetno precizno, može ukloniti lisnicu u teško dostupnim područjima.
• Idealno za osjetljive i složene komponente.
• Ne uzrokuje mehanički napon na dijelu.

Nedostaci kemijskog uklanjanja lisnica

• Uključuje uporabu i odlaganje potencijalno opasnih kemikalija.
• Parametri procesa moraju strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno traženje.
• Može biti sporije od drugih metoda.

Sprječavanje nastanka lisnica prije nego što započne: održavanje kalupa i optimizacija procesa

Iako postoji više tehnika za uklanjanje lisnica, najisplativija i najučinkovitija strategija je spriječiti njihovo stvaranje već unaprijed. Proaktivna prevencija smanjuje otpad materijala, eliminira potrebu za sekundarnom obradom i poboljšava ukupnu kvalitetu dijelova. Ovaj pristup fokusiran je na dva ključna područja: temeljito održavanje kalupa i preciznu optimizaciju parametara procesa pod tlakom lijevanja.

Redovito i temeljito održavanje kalupa osnovno je za sprječavanje nastanka lisnica. Kalupi su visoko precizni alati koji se tijekom vremena degradiraju zbog toplinskog naprezanja i habanja. Sustavni program održavanja trebao bi uključivati redovne inspekcije pukotina, habanja na ravninama razdvajanja i problema s poravnanjem. Brzo popravljanje oštećenih dijelova i nanošenje premaza otpornih na habanje može znatno produljiti vijek trajanja kalupa i osigurati čvrstu brtvu između njegovih polovica. Ulaganje u visokokvalitetnu alatnu opremu i robusne proizvodne procese osnovno je načelo za smanjenje nedostataka već od samog početka.

Isto tako važno je optimiziranje parametara odlijevanja. Operatori moraju pažljivo uravnotežiti pritisak ubrizgavanja, snagu za začepljenje i temperaturu kako bi se postigao proces bez mana. Upotreba sustava praćenja u stvarnom vremenu omogućuje hitno podešavanje ako se pritisak mijenja ili ako sila za čvrstinu postaje neprostojna. Provodeći testiranje i koristeći softver za analizu protoka kaluplja, proizvođači mogu odrediti idealna podešavanja koja osiguravaju da se šupljina potpuno popuni bez prisiljavanja rastopljenog metala u neželjene praznine.

Da biste uspješno provedli strategiju prevencije, razmotrite sljedeći popis:

1. Članci I.4. Prije i nakon proizvodnje provjerite linije za odvajanje, jezgre i izbacivače da li su one oštećene ili da li su ispuštene.
2. Pravilno čišćenje plijesni: Pobrinite se da na površini kalupca ne ostane ostataka ili ostataka, što bi moglo spriječiti savršeno zapečaćivanje.
3. Snaga kalibracije za spajanje: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, potrebno je provjeriti da li je u skladu s člankom 6. stavkom 2.
4. Optimizacija parametara ustrizivanja: Prilagodite brzinu i pritisak injekcije na minimum potrebni za potpunu punjenje bez pojave bljeskavanja.
5. Svaka vrsta proizvoda mora biti u skladu s ovom Uredbom. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvodnja se može provesti na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I.
6. Osiguravanje pravilnog poravnanja plijesni: Provjerite jesu li polovine kalupara savršeno poravnanu tijekom postavljanja kako bi se uklonili praznine.

Često postavljana pitanja

1. za Što je to za kvar u odlijevanju?

Blas je česta mana u odlijevanju na lijevom odlitku gdje se na dijelu formira tanak, neželjeni sloj viška metala. To se događa kada rastopljeni metal prolazi kroz male praznine ili šavove, obično duž linije razdvajanja gdje se polovine kaluplja susreću. Ovaj defekt često je uzrokovan problemima kao što su prekomjerni pritisak u ubrizgavanju, iscrpljeni kalupci ili nedovoljna sila za začepljenje koja drži kalup zajedno.

2. - Što? Kako se brišnjak uklanja iz plastičnih dijelova?

Dok je tema odlijevanje na izlijevanje, uklanjanje bljeska iz plastičnih dijelova uključuje slične principe. Uobičajene metode uključuju ručno obrezivanje noževima, kriogeno deflashiranje gdje hladne temperature čine flash krhkim i tehnike masovnog završetka poput trčanja abrazivnim medijima. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

3. Slijedi sljedeće: Kako se mogu smanjiti nedostatci u odlivanju?

Smanjenje nedostataka u odlijevanju zahtijeva cjelovit pristup usmjeren na kontrolu procesa i pravilnu konstrukciju. Ključne strategije uključuju osiguranje visokokvalitetnog dizajna i materijala za kalup, redovito održavanje kalup, optimizaciju parametara odlijevanja kao što su temperatura i brzina zalijevanja te korištenje odgovarajuće ventilacije kako bi se spriječile nedostatci povezani s plinom. Za dosljedne rezultate neophodna je stroka kontrola kvalitete tijekom cijelog procesa.