Izloženost troškova pečatanja: Budžet pametnije prije sljedećeg projekta

Što je to i zašto je važno u proizvodnji

Kada planirate proizvodni projekt koji zahtijeva precizne metalne dijelove, razumijevanje što je pečat postaje ključno prije nego što se obaveže bilo kakav proračun. Stampiranje je proces hladnog oblikovanja koji s druge strane, za proizvodnju električnih vozila koristeći specijalne alate zvane matice. Za razliku od rezanja na tiskaru, koji jednostavno reže papir ili karton, ova tehnika obrade metala formira, savije i oblikuje metale u složene trodimenzionalne dijelove uz izvanrednu brzinu.

Stampiranje je proces oblikovanja metala u kojem se listovi metala oblikuju, režu ili oblikuju pritiskom između specijaliziranih alata (stampiranja) postavljenih u tiskarske strojeve, proizvodeći precizne komponente za automobilsku, zrakoplovnu, elektroničku i potrošačku industriju.

Od sirovog lista do preciznog dijela

Zamislite da se ravna traka čelika uđe u tiskaru i nekoliko sekundi kasnije pojavi kao savršeno oblikovana automobilska nosila. To je moć ovog procesa u akciji. Osnovna mehanička načela jednostavna su: udarac se spušta u šupljinu, primjenjujući kontrolisanu silu koja plastično deformira metalni komad. Ova sila mijenja strukturu i geometriju praznine, omogućavajući proizvođačima da je saviju, iseču ili oblikuju u gotovo svaku konfiguraciju, od elektroničkih spojeva veličine dlana do komponenti koje se prostiru na 20 kvadratnih stopa.

Što je onda pečat u praktičnom smislu? To je svaki metalni dio proizveden kroz ovu operaciju stiskanja. Prema IQS direktoriju, taj proces uključuje razne metode kao što su pražnjenje, udaranje, piercing i kovanice. Svaka tehnika služi određenoj svrsi, bilo da stvarate rupe, rezate kompletne oblike ili dodajete fine detalje površine. Preciznost u dizajnu tkiva je ključna. Svaki udarac mora postići dosljedne, visokokvalitetne rezultate tijekom tisuća ili čak milijuna proizvodnih ciklusa.

Razlika u pečatanju

Razumijevanje što se u proizvodnji koristi za izrade materijala pomaže objasniti zašto ovaj proces dominira proizvodnjom velikih količina. Strojevi za obradnju su specijalni alati koji se koriste za stvaranje specifičnih dizajna, od jednostavnih svakodnevnih predmeta do složenih elektroničkih komponenti. S druge strane, oni su u stanju raditi i kao rezni instrumenti i kao šablone, te mogu izvršiti više operacija u jednom potezu.

Sveobuhvatnost metalnog pečatanja čini ga neophodnim u svim industrijama. Proizvođači automobila oslanjaju se na njega za panele karoserije i strukturne komponente. Aerospace tvrtke ga koriste za proizvodnju lakih, preciznih dijelova za konstrukcije zrakoplova. Proizvođači elektroničkih uređaja zavise od pečatanja za konektor, terminale i toplotne odlagalice. Čak i vaši kućni aparati sadrže desetke metalnih dijelova s pečatom oznakom koje nikada ne vidite.

Ono što čini žigovi za pečat posebno vrijednim je njihova ponovljivost. Kada se razvijaju alatke, proizvođači mogu proizvoditi identične dijelove s ograničenim tolerancijama pri brzinama koje prelaze 1.000 jedinica na sat. Ova kombinacija preciznosti, brzine i troškovne učinkovitosti objašnjava zašto je razumijevanje ekonomije pečenja na tjesnoku ključno prije pokretanja vašeg sljedećeg projekta.

Osnovne operacije pečatanja od pražnjenja do kovljenja

Sada kada ste shvatili osnove, hajde da istražimo specifične operacije koje pretvaraju sirove ploče u gotove dijelove. Svaki projekt pečenja na stisnuće oslanja se na kombinaciju tehnika rezanja i oblikovanjai poznavanje razlike izravno utječe na troškove alata i kvalitetu dijela. Smatrajte rezanje operacije kao uklanjanje materijala, dok formiranje operacije ga preoblikuju bez rezanja ništa.

Objasnjeno djelovanje rezanja

U postupcima rezanja se materijal odvaja od ploče pomoću strojeva za izrezanje. Razlika između tih metoda leži u tome što postaje vaš gotov proizvod i što postaje otpad.

Iskljucivanja s druge strane, za proizvodnju materijala koji sadržava: Izbunjeni komad je tvoj proizvod, dok ostatak kostura postaje otpad. To je vaša operacija kada vam trebaju ravne početne oblike za daljnju obradu - pomislite na automobilske nosile, električne kontakte ili ploče uređaja. Prema Glavni proizvodi , pražnjenje je vrlo slično bušenju, osim što bušeni dijelovi postaju gotov proizvod.

Bušenje stvara precizno locirane rupe unutar vašeg radnog dijela pomoću tiskara i rezanja. Ovdje je ključna razlika: izbodnute metke su otpad, a vaš list s rupama je proizvod. Koristit ćete proboj za pozicioniranje rupa, ventilacijskih obrazaca ili priključaka u kućištima i kućištima.

Prodiranja u ovom slučaju, u slučaju da se u slučaju otvaranja radi o otvaranju, to znači da se u slučaju otvaranja radi o otvaranju. Odstranjeni otpad se naziva slug, a precizni razmak od udaraca i izbacivanja određuje kvalitetu rupe. Kad je potrebno desetine identičnih rupa u električnim spojnim kutijama ili montažnim pločama, perziranje daje dosljedne rezultate pri proizvodnoj brzini.

Stvaranje obrta koji oblikuju metal

Operatije oblikovanja preoblikuju dio obrađivanja bez uklanjanja materijala. Ove tehnike zahtijevaju pažljivo razmatranje svojstava materijala i ponašanja springbaka.

Krivljenje primjenjuje ekstremnu silu kroz alat za pritisak kako bi složio metal pod određenim kutovima. Prema Fictivu, inženjeri moraju uzeti u obzir "springback" - tendenciju materijala da se djelomično vrati u svoj izvorni oblik - dizajniranje matice za prekoračenje dijela - Što? To je neophodno za proizvodnju V-sličnih ili U-sličnih komponenti kao što su nosači, kanali i okvirni okvir.

Crtež stvara šuplje, čašasti ili ugubljene oblike pritiskom na ploču u šupljinu. Udarom se materijal gurne u maticu, te se isteže i oblikuje oko zidova šupljine. Duboko crtanje koristi se za bezšivne spremnike, spremnike za gorivo za automobile i pribor za kuhanje potrebno je više faza crtanja kako bi se spriječilo pukanje ili bore.

Embosiranje s druge strane, za proizvodnju materijala od poluproizvodnje, upotrebljavaju se: Uobičajene oznake su brojevi, slova, logotipi ili dekorativni dizajn na panelovima i znakovima.

Otpremanje u slučaju da se ne primijenjuje, to znači da se ne može koristiti. U procesu češčenja se primjenjuje ogroman pritisak kako bi se stvorili iznimno fini detalji s izvanrednom preciznošću dimenzija. Ovaj primjer pečatiranja pokazuje kako novčanice, spomenikovi medaljoni i precizne hardverske komponente s logotipovima dobivaju svoje složene površinske značajke.

Operacija	Svrska	Tipične primjene	Raspon debljine materijala
Iskljucivanja	Izrezanje kompletnih oblika iz listova	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403	- 0,005" - 0,25"
Bušenje	Stvaranje rupa u radnom komadu	S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm	- 0,005" - 0,25"
Prodiranja	Stvori precizne rupe (slug je otpad)	-Razbijanje položaja, električni nokaut.	- 0,005" - 0,20"
Krivljenje	Sklopiti metal pod određenim uglovima	Sklopci, kanali, okviri za kućište	- 0,10" - 0,25"
Crtež	Stvoriti šuplje ili čaše u obliku dijelova	Kontejneri, spremnici za gorivo, pribor za kuhanje, kućišta	0,010" - 0,20"
Embosiranje	Stvoriti uzdignute ili uvučene uzorke	S druge strane, proizvodi od metala ili od drugih materijala	- 0,010, - 0,125.
Otpremanje	Sklonite metal za fine površinske detalje	Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih vozila	- 0,005" - 0,10"

Razumijevanje tih postupaka pomaže vam da učinkovito komunicirate s dobavljačem pečata. Većina proizvodnih dijelova kombinira više tehnika - za nosač može biti potrebno pražnjenje da bi se izrezala obilježja, udaranje za montažne rupe i savijanje kako bi se formirao konačni oblik. Što više operacija zahtijeva vaš dio, to je složenije vaše alatke za rezanje, što direktno utječe na vaš projektni proračun. Sa ovim osnovama na mjestu, spremni ste istražiti kako različite konfiguracije izrezati progresivni, prijenos, i spojene prenos ove operacije u proizvodnoj skali.

Progresivno vs. Transfer vs. Sastavljeno stampiranje

Naučili ste pojedinačne operacije: škropljenje, udaranje, savijanje, crtanje. Ali ovdje je planiranje proračuna postaje zanimljivo: kako su ove operacije konfigurirane unutar vaše izrezati dramatično utječe na vaše ulaganje alata i troškove po dijelu. Izbor između progresivnog, transfernog i složenog pečenja nije samo tehnička odluka, nego i financijska koja može napraviti ili uništiti ekonomiju vašeg projekta.

Razmislite o tome ovako: sve tri metode koriste iste temeljne operacije, ali ih organiziraju drugačije na temelju složenosti, veličine i količine proizvodnje vašeg dijela. Razmotrićemo svaki pristup kako biste mogli prilagoditi konfiguraciju matrice vašim specifičnim zahtjevima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Progresivno pecanje je s druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje. - Što? U postupnom procesu stampiranja, kontinuirana metalna traka prolazi kroz jednu matricu koja sadrži više stanica raspoređenih u nizu. Svaka stanica izvodi određenu operaciju - probadanje, savijanje, oblikovanje ili rezanje - dok se traka kreće s svakom udarom tiskanja. U slučaju da je proizvodni dio u potpunosti uklonjen, on se može ukloniti.

Zamislite da proizvodite automobilske komponente u stilu progresivnog pečatanja: na jednom kraju ulazi valjnica čelika, a na drugom izlaze gotovi nosači, sponke ili spojevi brzinom većom od 1.000 dijelova na sat. Ovaj kontinuirani protok eliminiše rukovanje između operacija, dramatično smanjujući troškove rada i vrijeme ciklusa.

Prema Larson Tool-u, progresivni oblici zahtijevaju veće troškove unaprijed dizajniranja i alata zbog njihove složene prirode i preciznih inženjerskih zahtjeva. Međutim, troškovi po dijelu znatno se smanjuju s velikim proizvodnim redovima, što ovaj pristup čini vrlo isplativim za dugoročne projekte.

• Visoka učinkovitost: Više operacija se događa istovremeno na svim postajama, što maksimizira prolaznost
• Smanjenje otpada: Optimizirani raspored traka smanjuje otpad
• Niži troškovi rada: Automatsko hranjenje eliminiše ručno rukovanje dijelovima između operacija
• Uzak tolerancije: Čestice ostaju registrirane na traku tijekom cijele obrade, osiguravajući dosljednost
• Složene geometrije: Sekvencijalne stanice mogu postići složene oblike nemoguće u pojedinačnim operacijama

Najbolje primjene: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Progresivni oblici izvrsno proizvode električne spojeve, nosače, spone i komponente za terminale.

Transferni oblici za složene geometrije

Što se događa kada je dio prevelik za progresivno pečatiranje ili zahtijeva duboko crtanje koje se ne može dogoditi dok je pričvršćen na nosilačku traku? To je mjesto gdje transfer stamping dolazi u sliku.

U slučaju da je proizvodna površina u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) Mehanički prsti, roboti ili drugi automatizirani mehanizmi za prijenos zatim pomeraju svaki pojedinačni dio između odvojenih stanica za izbacivanje. Ova neovisnost omogućuje operacije nemoguće u progresivnim postavkama dubokim crtanjem, opsežnim oblikovanjem i radom na svim površinama dijela.

Prema Keats Manufacturing-u, višestepni proces transfernog pečatanja pomoću stampiranja omogućuje dizajna s visokim razinama složenosti, uključujući niti, rebra i čvorove. Zbog toga što se metalni traka uklanja na početku, transferni oblici su idealni za dijelove duboko povučene i za primjene koje zahtijevaju obimnu manipulaciju radnim dijelom.

• Rade na velikim dijelovima: Komponente koje se prostire na nekoliko kvadratnih metara mogu se kretati između posebnih stanica
• Sposobnost dubokog crtanja: U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne prim
• pristup na 360 stupnjeva: Operacije se mogu dogoditi na svim površinama jer dijelovi nisu pričvršćeni na trake
• Smanjena sekundarna radnja: U proces pečenja uključuju se nitanje, čvrstanje i posebne funkcije
• U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe, potrebno je utvrditi razine za određivanje troškova.

Najbolje primjene: Velike strukturne komponente, duboko povučeni kućišta i kućišta, dijelovi koji zahtijevaju značajke na više površina, i komponente do 20 kvadratnih metara. Transferni oblici sjaje u zrakoplovnim konstrukcijskim dijelovima, automobilskim karoserijskim pločama i dijelovima teških strojeva.

Sastavljeni oblici za precizno rezanje

Ponekad jednostavnost pobjeđuje. Sastavljeno stampiranje se izvodi u više operacija rezanja blankiranje, udaranje, proboj u jednom udaru. Umjesto da se kreću kroz slijedeće stanice, cijela operacija se događa odjednom unutar jednog seta.

Prema Keats Manufacturing-u, stampiranje složenim maticama idealno je za proizvodnju ravnih dijelova kao što su perilice i prazne dijelove za kotače u srednjim ili velikim količinama. Istodobno djelo stvara ravnije dijelove nego progresivne metode jer jednake sile djeluju na radni komad s obje strane.

Evo kompromisa: kompozitne obloge lijepo režu, ali nisu dizajnirane za oblikovanje. Ako vaš dio treba savijanje, crtanje ili oblikovanje, trebat će vam progresivne ili transferne metode ili sekundarne operacije nakon složenog pečenja.

• Niži troškovi alata: Jednostavnija konstrukcija izreznih ploča smanjuje početne ulaganje u usporedbi s progresivnim izrezama
• Smanjenje i smanjenje Istodobno sečenje sa obje strane proizvodi ravnije dijelove
• Visoka ponovljivost: Jednotrajno djelovanje osigurava dosljedne rezultate
• Brza proizvodnja: Jednostavni ravni dijelovi brzo izlaze uz minimalno vrijeme ciklusa
• Smanjeno održavanje: Jednostavnija struktura znači manje dijelova koji zahtijevaju održavanje

Najbolje primjene: Ravno dijelove bez zahtjeva za oblikovanjempralnice, testere, prazne dijelove za daljnju obradu, električne laminate i jednostavne montažne ploče. Sastavljeni oblici pružaju odličnu vrijednost za srednje do velike zapremine geometrijski jednostavnih komponenti.

Izbor: Okvir za donošenje odluka

Izbor između tih tri pristupa svodi se na procjenu vašeg projekta prema tri kriterija: složenosti dijelova, obima proizvodnje i ograničenjima proračuna.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti: Potrebno vam je veliko opseg (obično više od 10.000 dijelova), vaš dio je mali do srednji u veličini i zahtijeva više operacija uključujući oblikovanje. Veća ulaganja u alat se isplaćuju kroz dramatično niže troškove po komadu u razmjeru.

Izbor "Premjena umire" kada: Vaše dijelove su velike, zahtijevaju duboko crtanje, ili zahtijevaju operacije na više površina. Transferni strojevi opravdavaju svoje veće troškove alata i postavljanja kapacitetom - oni se jednostavno ne mogu nositi s radom progresivnih strojeva.

Izbor spoja umire kada: Proizvodite ravne dijelove samo rezanjem, želite niže troškove alatke ili želite dijelove s superiornom ravnošću. Sastavljeni oblici nude najbolju vrijednost za jednostavnije geometrije u umjerenim do visokim zapreminama.

Razumijevanje tih razlika omogućuje vam da vodite informirane razgovore s potencijalnim dobavljačima o odabiru materijala, sljedećem kritičnom faktoru koji oblikuje zahtjeve za dizajniranje i krajnji rezultat vašeg projekta.

Kriteriji za odabir materijala za projekte s pečatom

Izabrali ste konfiguraciju reznice progresivna, transferna ili spojena. Sada dolazi odluka koja direktno utječe na troškove alata i performanse dijelova: koji materijal trebaš štampati? Pogrešan izbor ne utječe samo na vaš gotov proizvod; može komplicirati dizajn metalnih ploča, povećati zahtjeve za tonažom štampača i uvesti probleme s kvalitetom koji se pojavljuju tijekom cijele proizvodnje.

Uspjeh u metalnom pečatanju i oblikovanju počinje usklađivanjem svojstava materijala s zahtjevima vaše primjene. Prođimo kroz ključne kriterije koji bi trebali voditi vaš izbor, a zatim ispitati kako se svaki zajednički materijal stave.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Prije nego što usporedite određene metale, razmislite o tome što vam zapravo treba za vaš posao. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 odredi da se za proizvod koji je podložan zahtjevu za uvođenje u Uniju upotrebljava proizvod koji Na vrstu materijala utječu promjenljive kao što su debljina ploča, stres savijanja i sila pečenja.

Postavite si ova pitanja:

• Kakvim uvjetima će se dio suočiti? Korodirajuće atmosfere, visoke temperature ili izlaganje vanjskom prostoru zahtijevaju specifična svojstva materijala.
• Kojim mehaničkim opterećenjima dio mora izdržati? Snaga na vladanje i otpornost na umor značajno se razlikuju između različitih materijala.
• Koliko je kompleksna vaša geometrija? Za složene savijanja i duboke povlačenja potrebna su materijali s izvrsnom oblikovitosti.
• Koliko vam je budžet? Troškovi materijala mogu se kreći od 0,50 dolara po funti za ugljični čelik do preko 15 dolara po funti za titan.

Debljina materijala direktno utječe na dizajn i zahtjeve za tiskanjem. Deblji materijali zahtijevaju veću tonažu tiskanja, robusnije alate i često veće razmak između udarca i obrade. Čista ploča od nehrđajućeg čelika od 0,60" zahtijeva znatno veću snagu za oblikovanje od aluminijumske ploče od 0,030" iste veličine, ponekad dvostruko ili trostruko veću količinu potrebnu.

Čelik, aluminij i još nešto

Pogledajmo najčešće materijale za pecanje metalnih ploča i gdje svaki od njih iznimno napreduje.

Niskougljični čelik pruža najbolju vrijednost za opće primjene. Prema PANS CNC-u, čelik s niskim udjelom ugljika sadrži otprilike 0,05% do 0,3% ugljika, što omogućuje dobru zavarivost, fleksibilnost i čvrstoću pri vuci po niskim troškovima. Obične razine poput 1008, 1010, i 1018 lako se čupaju, ali zahtijevaju zaštitni premaz u korozivnim okruženjima.

Nehrđajući čelik pruža vrhunsku otpornost na koroziju i atraktivnu završnu boju. Austenitne vrste serije 300 (301, 302, 316) nude odličnu fleksibilnost, ali imaju veću stopu tvrđenja na radu što znači da postaju tvrđe i krhke kako ih štampate. Prema Ulbrichu, austenitni nehrđajući čelik može se transformirati tijekom deformacije, što uzrokuje krhku martensitnu fazu koja povećava rizik od pukotina. To zahtijeva pažljiv dizajn obloge i potencijalno srednje izgaranje za složene dijelove.

Aluminij sjaji tamo gdje je težina bitna. Proces obaranja aluminijuma proizvodi dijelove koji su 65% lakši od ekvivalentnih čelika, s izvrsnom otpornošću na koroziju i toplinskoj provodljivosti. Međutim, aluminij predstavlja značajan izazov: springback. Prema Izvodioc , visokokvalitetne aluminijumske legure su preokrenule desetljeća najboljih praksi, zahtijevajući testiranje napetosti i kompresije i sofisticiranu simulaciju da se točno predvidi ponašanje materijala. Vaš metalni oblog mora nadoknaditi tako što će previše savijati materijal, predviđajući koliko će se vratiti nakon što se oblikuje.

S druge vrste odlično se bavi električnom i dekorativnom tehnologijom. Zbog visoke provodljivosti bakra neophodna je za proizvodnju električnih komponenti, dok mesing ima privlačan izgled i odličnu oblikljivost za složene savijanja. Oba materijala tvrde tijekom pečenja, pa pažljivo razmislite o odabiru legure za višefazne operacije.

Materijal	Oblikovljivost	Jačina	Otpornost na koroziju	Relativna cijena	Tipične primjene
Niskougljični čelik	Izvrsno	Umerena	Slaba (potreban premaz)	$	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404
Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Dobar	Visoko	Izvrsno	$$$	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 9
Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Dobar	Visoko	Dobar	$$	S druge vrste
S druge vrijednosti	Vrlo dobro	Umerena	Vrlo dobro	$$	S druge opreme za zrakoplovstvo
S druge vrste	Izvrsno	Nizak-Umjereno	Dobar	$$$	Električni kontaktni ventili, električni ventili, električni ventili i ventili za vožnju
Skloni materijali za proizvodnju proizvoda od metala	Izvrsno	Umerena	Dobar	$$	S druge opreme za uređaje za uređivanje ili uređivanje električnih priključaka

Smjer zrna je važniji nego što mnogi inženjeri shvaćaju. Kad se u mlinu valja stampirani list, kristalna struktura se poravna u smjeru valjanja. Slaganje paralelno tom smjeru zrna zahtijeva veću snagu i može uzrokovati pukotine, dok se sagovanje pravougaono daje glatkiji rezultat. U slučaju da je to potrebno za proizvodnju, potrebno je utvrditi smjer u kojem se nalazi udio.

Prilikom nabavke materijala provjerite da li vaš dobavljač pruža potvrđena izvješća o testiranju mlinova koja dokumentiraju mehanička svojstva, kemijsku tvar i veličinu zrna. Dosljedan materijal od zavojnice do zavojnice sprečava kvalitete varijacije koje pogađaju proizvodne trke. Prema Ulbrichu, suradnja s preciznim preračunskim mlinom s metalurškim stručnim znanjem može biti izuzetno korisna za stampere u provođenju analize osnovnih uzroka kada se pojave problemi.

Nakon što ste odabrali materijal, sljedeći kritični korak uključuje razumijevanje kako dizajn i inženjering transformiraju vaš izbor materijala u proizvodnu opremu spremnu za proizvodnju, gdje precizne tolerancije i izbor komponenti određuju ispunjavaju li vaše dijelove specifikacije.

Inženjerstvo dizajna i osnovni elementi

Izabrali ste svoj materijal i konfiguraciju. Sada dolazi inženjerska faza koja odvaja uspješne projekte od skupih neuspjeha: dizajniranje stvarnih alatnih obrada koje će proizvesti vaše dijelove. Ovdje se preciznost susreće s praktičnošću, gdje svaka odluka o razgraničenosti, komponentima i tolerancijama izravno utječe na to ispunjava li proizvodna trka specifikacije ili stvara otpad.

Zvuči složeno? -Da, tako je. Ali razumijevanje temeljnih stvari pomaže vam da procijenite mogućnosti dobavljača, postavljate bolje pitanja i prepoznate kada inženjerski prečice mogu ugroziti vaš projekt. Razmotri kako moderni dizajn transformira koncept dijela u proizvodnu opremu.

Tehnička preciznost u svakoj žari

Strijela za operacije tiskanja je mnogo više od jednostavnog udarca i šupljine. Prema U-Need Precision Manufacturing-u, uspješan stamping je proizvod strukturiranog, višestepenskog procesa dizajna gdje svaki korak temelji na zadnjem, krećući se od koncepta visokog stupnja do detaljno detaljnih, potvrđenih inženjerskih planova.

Svaki alat za pecanje sadrži sljedeće ključne komponente koje rade zajedno:

• Žig: "Sredstva" za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala iz stabala ili za proizvodnju materijala iz stabala ili za proizvodnju materijala iz stabala ili za proizvodnju materijala iz stabala ili za proizvodnju materijala iz stabala ili za proizvodnju materijala iz stabala ili za proizvodnju materijala iz stabala Bore mora izdržati ogromne sile kompresije 1/2" promjera Bore perforira 0,062" blagi čelik zahtijeva oko 2,5 tona pritiska iza njega.
• Blok kalupa: Ženski dio koji sadrži šupljinu ili otvor koji prima udarac. Tvrdnute površine blokova definiraju geometriju konačnog dijela i moraju održavati precizne dimenzije kroz milijune ciklusa.
• List za skidanje: Drži metalni list ravnim na površini matice i oduzima materijal iz udarca nakon svakog udarca. Bez pravilnog odvajanja, dijelovi se drže udarca i uzrokuju zamah.
• Vodilice i osovnice: Precizni dijelovi poravnanja koji osiguravaju da udarac uđe u šupljinu izreznice u točno istoj poziciji svaki put. Čak i 0,001" nepravilnost može uzrokovati nejednaki nošenje i dimenzije probleme.
• Prljaci: U slučaju da je to potrebno, mora se osigurati kontrolirani pritisak za oduzimanje, držanje praznine i funkcije jastuka. Izbor opruge utječe na kvalitetu oblikovanja, izbacivanje dijelova i ukupne performanse matice.

Interakcija tih dijelova tiskara i obrada je ono što inženjeri u proizvodnji nazivaju mehaničkim baletom - svaki element je vremenski određen na djeliće sekunde ciklusom tiskanja. Kad radite s alatom, razumijevanje ove interakcije pomaže vam shvatiti zašto je precizna proizvodnja važna.

Razmatranja tolerancije i odobrenja za upotrebu

Evo kritičnog koncepta koji direktno utječe na kvalitetu vašeg dijela: razmak. U slučaju da je to potrebno za proizvodnju, to je za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

Prema Larson Toolovom priručniku za projektiranje, razmak od sečenja između probora i obrade je usko definiran, obično oko 8% do 10% debljine materijala po strani. Ova razmak kreira predvidljiv položaj ruba: udarac u početku komprimira materijal, stvarajući valjani gornji rub. Kad se počne rezati, materijal seče za otprilike četvrtinu do trećinu debljine, ostavljajući poliran zid. Na kraju se materijal povlači i odvoji, ostavljajući na donjem rubu blagu rupu.

Zašto je to važno za vaš budžet? Zato što zahtjevi tolerancije pokreću složenost:

• U većini primjena za pražnjenje i proboj mogu se postići tolerancije veličine od ± 0,002 "
• U slučaju da je u istom postupku proboden, položaj od rupe do rupe obično se održava unutar ±0,002"
• U slučaju da je potrebno dodatno obrisati ili obrisati, potrebno je upotrijebiti sljedeće elemente:
• U oblikuje se dodatne varijablekolična tolerancija od ± 1 stupnjeva su standardna za savijanja

S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403 zaslužuje posebnu pomenu. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema za proizvodnju materijala koja se koristi za proizvodnju materijala. Kada se traka prolazi kroz više stanica, obilježja za zaobilaženje omogućuju prethodno formiranim obilježjima da očiste površine crteža bez smetnji. Bez pravilnog postavljanja zareza, oblikovani dijelovi mogu se zaglaviti na sljedeće stanice, uzrokujući oštećenje i zaustavljanje proizvodnje.

Od CAD-a do proizvodnih alata

Moderni dizajn stampiranja u velikoj mjeri ovisi o digitalnim alatima koji komprimiraju vremenske linije razvoja i smanjuju skupu probnu i pogrešnu upotrebu. Evo kako se tipični tok rada od dizajna do proizvodnje razvija:

1. Analiza otiska dijelova: Inženjeri procjenjuju geometriju dijela na temelju mogućnosti štampanja, identificirajući potencijalne probleme s polumjerima savijanja, dubine crtanja ili razmak između karakteristika prije nego što se započne bilo kakav projekt.
2. Razvoj rasporeda trake: Za progresivne obloge, ovaj kritični korak organizira sve operacije rezanja i oblikovanja u optimalnom slijedu. Prema U-Needu, raspored trake je iterativni proces koji minimizira materijalni otpad uz maksimiziranje brzine proizvodnje.
3. 3D CAD modeliranje: Koristeći softver poput SolidWorks-a ili CATIA-e, inženjeri stvaraju detaljne modele svake komponente - šamar, blokova, striperova i vodila - svih veličina i tolerancija za proizvodnju.
4. Simulacija CAE: To je mjesto gdje moderna tehnologija dramatično smanjuje rizik. Koristeći platforme poput AutoForma ili DYNAFORMA, inženjeri digitalno simuliraju cijeli proces pečatanja prije rezanja bilo kojeg čelika.
5. CAM programiranje: Proizvodi koji su potvrđeni prevedeni su u uputstva za obradu CNC opreme, EDM žice i obrade.
6. Validacija prototipa: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da se proizvodi koji se proizvode u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka upotrebljavaju u proizvodnji.

Faza simulacije CAE-a zaslužuje posebnu pažnju jer je to mjesto gdje se potencijalni nedostaci identificiraju prije nego što postanu skupi problemi. Prema U-Needu, softver za simulaciju omogućuje dizajnerima da modelišu ponašanje materijala pod uvjetima formiranja predviđajući gdje će se list isteći tanak, zamah, bore ili puknuti. Ovaj virtualni proces provjere omogućuje brzu iteraciju; prilagodba digitalnog modela je daleko jeftinija i brža od ponovnog obrađivanja tvrđavog čelika.

Simulacijske mogućnosti uključuju:

• Predviđanje ponašanja springbacka i odgovarajuće kompenzacija geometrije.
• Identifikacija područja koja su sklona tankom, bore ili razdvojenosti
• Optimizacija oblika praznine i položaja za učinkovitost materijala
• U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Potvrđivanje da dimenzije konačnog dijela podliježu specifikaciji

Ova digitalna nit od početnog koncepta do provjerenih CAM programa stvara ono što inženjeri nazivaju lancem od dizajna do proizvodnje. Kada se uređaji proizvode iz temeljito simuliranih dizajna, stopa odobrenja prvog članka dramatično raste i vrijeme ispitivanja se smanjuje s tjedana na dane.

Razumijevanje tih temelja inženjerstva omogućuje vam da učinkovito procjenite potencijalne dobavljače. Pitaj ih o mogućnostima simulacije, procesima provjere dizajna i stopi uspjeha u prvom prolazu. Partner s robusnim inženjerskim praksama isporučuje alat koji radi dobro prvi put poštedivši vas prekoračenja proračuna koja pogađaju projekte gdje su izloženosti zahtijevaju višestruke cikluse ispravki. Nakon što su postavljeni principi dizajna, sljedeće kritično pitanje je održavanje kvalitete dijelova tijekom cijele proizvodnje i održavanje maksimalne učinkovitosti vosaka.

Najbolje prakse kontrole kvalitete i održavanja

Vaš dizajn je besprekoran. Vaš izbor materijala je savršen. Ali evo stvarnosti: čak i najbolje stamparske maske se s vremenom razgrađuju, a problemi s kvalitetom će se na kraju pojaviti u proizvodnoj seriji. Razlika između profitabilnih radova i skupih stopa otpada se svodi na jednu stvar: koliko brzo otkrijete nedostatke i koliko sustavno održavate svoje alate.

Mislite na svoje stamping umire kao visoko performansi sportaši. Potrebno im je redovito vježbati, hraniti ih ispravnom hranom i odmah im se obratiti pažnju kad se ozlijede. Ako zanemarite ove temeljne stvari, čak i najsofisticiraniji čelični stamperi će imati slabije rezultate. Napravimo vaš popis problema i strategiju održavanja.

Prepoznavanje uobičajenih nedostataka prije nego se množe

Svaki kvar koji izađe iz vaše štampe šalje vam poruku. Prema Jeelix , Stamped dijelovi su daleko od običnog otpada oni su najvjerniji ratni dopisnici stanja vašeg kalup. Učenje tumačenja tih signala odvaja reaktivnu gašenje požara od proaktivnog upravljanja kvalitetom.

Pet najčešćih nedostataka u operacijama pečenja na stampu svaka ukazuje na specifične temeljne uzroke. Kada uočite jedan od ovih problema, ne samo popraviti simptom prati ga natrag do izvora i riješiti osnovni problem.

Nedostatak	Simptoma	Uobičajeni uzroci	Popravni koraci
Oštrice	U slučaju da je proizvod namijenjen za proizvodnju proizvoda, mora se upotrebljavati samo proizvod koji je namijenjen za proizvodnju proizvoda.	Prekomjerno otpuštanje od šanka, iscrpljene rezne ivice, tupilo oruđe	U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Bore	U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1.	Nepotrebna sila za držanje praznog mjesta, prekomjeran protok materijala, nepravilan dizajn žarulje za povlačenje	Povećati pritisak na čuvaru praznine, dodati ili promijeniti crtanje zrna, prilagoditi mazanje
Razpoke/Srce	Slomovi u materijalu, lomovi na polumjerima savijanja ili na zidovima	Prekomjerna sila za čuvari praznog materijala, nedovoljni radiji izloženosti, loša mazanja, nedostatci materijala	Smanjenje pritiska na čvoru, povećanje radijace, poboljšanje mazanja, provjeravanje specifikacija materijala
Oprugavanje	S druge strane, dijelovi koji nisu pod uvjetom da su u obliku	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpora.	Povećati kut prekrivanja, dodati kovljenje na područjima zakrivljenja, koristiti tehnike nakon istezanja
Različite dimenzije	Čestice izvan granica tolerancije, neskladna mjerenja	U slučaju da se ne primjenjuje, to se može dogoditi u slučaju da se ne primjenjuje.	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je provjeriti:

Prema Jeelixu, odnos između sile praznog nositelja, radijaca ispuštanja i mazanja formira kritični trougao koji upravlja svim operacijama dubokog crtanja. Previše suzbijanja uzrokuje pukotine, a premalo suzbijanja uzrokuje bore. Vaš metalni štap mora precizno uravnotežiti te konkurentske sile.

Analiza temeljnog uzroka problema s pečatom

Kada se pojave defekti, oduprite se iskušenju da nasumično podešavate parametre štampača. Umjesto toga, slijedite sustavni dijagnostički pristup koji ispituje i pečatirane dijelove i same obloge.

Tehnike inspekcije tijekom obrade

Kontinuirani nadzor otkriva probleme prije nego što se množe u skupe serije otpada. Prema Acro Metalu, inspekcija tijekom procesa uključuje redovnu provjeru dimenzija dijelova, površine i ukupne kvalitete. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za određene proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, za određene proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, za određene proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak:

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• Inspekcija prvog komada: U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s tim zahtjevima, potrebno je utvrditi razinu i veličinu.
• Periodno uzimanje uzoraka: Provjerite dijelove u redovnim intervalima tijekom vožnje
• Vizualna inspekcija površine: Identificirajte ogrebotine, tragove ili površinske nedostatke
• U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti: S obzirom na to da je to primjenjivo u slučaju vozila, to se može primjenjivati na vozila koja su u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun emisije CO2, Koordinatne mjerilne strojeve pružaju sveobuhvatne dimenzijske podatke za složene dijelove

Statistička kontrola procesa (SPC)

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera. Preko prikupljanja i analize podataka u različitim fazama, proizvođači mogu identificirati trendove, varijacije ili anomalije u proizvodnom procesu. Kontrolni grafikoni koji prate kritične dimenzije otkrivaju kada se vaš proces kreće prema granicama specifikacije, omogućavajući intervenciju prije nego što se proizvedu kvarni dijelovi.

Izvršavanje zahtjeva za ispitivanje

Prema S druge strane, , pregled alata i formiranja uključuje redovito ispitivanje na nošenje, oštećenje ili bilo kakva odstupanja od specifikacija projektiranja. Za osiguravanje dosljedne kvalitete dijelova ključni su pravilna održavanje i pravovremena zamjena iscrpljenih matica.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu oštećenja.

• Abrasivno trošenje: U slučaju da je materijal u stanju da se odvija, mora se upotrijebiti i druga sredstva za zaštitu od otpadnih otpadnih otpadnih otpada.
• Adhezivno trošenje (zahvatanje): S druge strane, za proizvodnju materijala s masenim udjelom materijala od 0,01 do 0,01 g/cm3
• Krakiranje od umora: Uzorci plažnih znakova koji ukazuju na progresivan rast pukotina zbog ponavljajućih ciklusa stresa
• Plastična deformacija: S druge površine, osim onih iz tarifne oznake 9403 ili 9404

Proširenje životnosti gume kroz preventivno održavanje

Evo teške istine koja direktno utječe na vaš proračun: prema Jeelixu, 80% problema s gnjevima, ogrebotinama i abnormalnim nošenjem na mjestu događaja je izravno povezano s nepravilnim mazanjem. Izdizanje mazanja iz zanemarene pomoćne zadaće u punopravnu inženjersku disciplinu je jedan od najhitnijih načina da se produži životni vijek vaših vrsta stampiranja.

Najbolje prakse smračivanja

U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji lubrikanta, potrebno je utvrditi razinu viskoznosti i ekstremnog tlaka. EP aditivi stvaraju kemijski film na metalnoj površini, što sprečava izravni kontakt metala s metalom pod visokim pritiskom.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

• U skladu s viskoznošću lubrikanta i težinom formiranja duboki povlačenja zahtijevaju teže lubrikante od jednostavnog pražnjenja
• Uloži ulje jednako na praznu površinu
• U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje, provjera se radi li na temelju odgovarajućih tehničkih specifikacija.
• Za potrebe ovog članka, primjenjivo je da se za svaki proizvod koji se upotrebljava u proizvodnji proizvoda utvrdi da je proizvod u skladu s ovom Uredbom.

Razdoblje i interval održavanja

Prema Die-Madeu, uspostavljanje redovnog rasporeda održavanja za štampače je od vitalnog značaja za osiguravanje dugovječnosti i optimalnih performansi. Čestoća zavisi od razine uporabe, materijala koji se žiguje i zahtjeva za proizvodnjom.

Razvoj programa održavanja na temelju:

• Broj moždanih udaraca: U skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Indikatori kvalitete dijelova: U slučaju da je potrebno oštriti, mjerenje visine brda
• Čvrstoća materijala: Stampiranje abrazivnih materijala kao što je nehrđajući čelik ubrzava habanje
• Vizualna inspekcija: Provjerite oštrice za rezanje ili za razbijanje, oštećenje ili nagomilavanje

Dobro održavan set za obaranje ploča trebao bi proizvesti stotine tisuća, pa čak i milijune kvalitetnih dijelova. Neizbrinuti matici prijevremeno propadaju, što zahtijeva skupu zamjenu ili popravak koji ometa proizvodni raspored.

Obnoviti ili zamijeniti: Odlučiti kako

Kad se vaše ploče isporuče, morate donijeti kritičnu odluku: investirati u obnovu ili kupiti nove alate? Odgovor ovisi o tri faktora: Jeelix :

• U slučaju pojave: Površinska oštećenja i manjih oštećenja rubova mogu se popraviti brušenjem, zavarivanjem i ponovno oblaganjem. Structural pukotine ili obimne plastične deformacije često znači zamjenu.
• Ostali zahtjevi proizvodnje: Ako vam je potrebno samo 50.000 dijelova, popravak može biti ekonomičan. Ako milijuni ostaju, novi alat osigurava dosljednu kvalitetu.
• Tehnološki napredak: Ponekad zamjena obrada omogućuje uključivanje poboljšanog dizajna, boljih materijala ili površinskih tretmana koji nisu bili dostupni kada je originalno oruđe napravljeno.

Površinski tretmani poput PVD premaza ili nitridacije koji se primjenjuju tijekom obnove mogu dramatično produžiti životni vijek. Prema Jeelixu, PVD premazi s tvrdošću HV 2000-3000tri do četiri puta veću od tvrdog čelika pružaju odličnu otpornost na materijale skloni žuljanju kao što su nerđajući čelik ili legure visoke čvrstoće.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ovaj dnevnik održavanja postaje neprocjenjivi za predviđanje budućih potreba, identifikaciju ponavljajućih problema i izgradnju podataka na temelju rasporeda zamjene. Uz robusnu kontrolu kvalitete i održavanje prakse na mjestu, ste u poziciji da razumiju potpunu sliku troškova vašeg projekta stampiranja od početne ulaganje alata kroz dugoročnu ekonomiju proizvodnje.

Analiza troškova i proračun za projekte s pečatom

Prepoznajete tehničke osnove: konfiguracije, izbor materijala, kontrolu kvalitete. Sada hajde da pričamo o novcu. Razumijevanje prave strukture troškova za pecanje je ono što razdvaja projekte koji donose ROI od onih koji neočekivano iscrpljuju proračune. Što je izazov? Većina proizvođača navodi cijene alata i dijelova bez objašnjenja kako se ti brojevi povezuju s ukupnom ekonomijom projekta.

Ovdje je stvarnost: stampiranje pod tlakom uključuje značajne upfront ulaganja koja isplati dividende samo kada proizvodni volumen opravdava troškove alata. Ako pogrešno izračunate, ili ćete trošiti previše na alate koji vam nisu potrebni ili potceniti troškove koji se pojavljuju usred proizvodnje. Napravimo okvir koji možete stvarno koristiti.

Razumijevanje ekonomije pečatanja

Proizvodni troškovi podijeljeni su u dvije kategorije: ulaganja u alat (fiksni troškovi) i troškovi proizvodnje (variabilni troškovi). U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je utvrdila da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija trebala utvrditi određene uvjete za utvrđivanje cijene za metalne štamparije. Zajedno, ovi elementi određuju ukupnu cijenu za svaki dio vaših komponenti.

Ulozi u ulaganje u opremu

• Inženjerstvo za projektiranje: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• S druge konstrukcije S druge konstrukcije od čelika od čelika od čelika od čelika od čelika
• S druge vrijednosti: S druge vrijednosti
• Sastav i ispitivanje: Uređivanje, prilagodba i potvrda prvog članka
• S druge vrijednosti: Proces tvrđivanja koji produžava životni vijek

Vaše troškove proizvodnje po dijelovima uključuju:

• Surovinu: Proizvodnja od metala
• Vrijeme za tisak: Troškovi rada stroja po udarcu ili satu
• Radni sati: U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da je sustav u potpunosti opremljen.
• Sekundarne operacije: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404
• Dokumentacija o kvaliteti: Zahtjevi za inspekciju, certificiranje i sledljivost

-Kritični uvid ovdje? Prema Manor Tool, metalni pečat nije idealan za prototipove ili male količine. Ulozi u proizvodnju strojeva za pecanje često su veći od troškova tradicionalne obrade za male serije. Međutim, kada proizvodnja dostigne oko 10.000 dijelova mjesečno, troškovi alata postaju mnogo ekonomičniji.

Račun za razmak u količini

Kada je stampiranje financijski smisleno? Odgovor leži u jednostavnoj formuli za razbijanje koji bi svaki projektni menadžer trebao razumjeti.

Prema Dobavljač , količina razbijanja (Q*) može se izračunati kao: Q* ≈ Troškovi alatke / (Alternativni troškovi jedinice procesa − Troškovi jedinice pečenja). Ako je vaša predviđena količina veća od Q*, pređite na pečatiranje.

Zamislite da uspoređujete 25 tisuća dolara progresivnu obranu s laserskim rezanjem. Lasersko sečenje košta 2,50 dolara po dijelu bez ulaganja u alat. Stampiranje košta 0,35 dolara po dijelu nakon obrade. Vaš izračun brzine:

Q* = 25.000 $ / ($2.50 − $0.35) = 11.628 dijelova

Ako vam treba 15.000 dijelova, pečat vam štedi novac. Ako vam treba samo 5000, držite se laserskog rezanja. Ova matematika objašnjava zašto proizvodnja štampiranja dominira proizvodnjom velikih količina, dok alternativni procesi obrađuju prototipove i kratke serije.

Nekoliko faktora smanjuje razinu nužde, što čini stampiranje gume privlačnijim:

• Visoki godišnji obim: Razdvajanje troškova alatke na više dijelova smanjuje ulaganje po komadu
• Program za višegodišnje programe: Česti radni vijek dijelova za automobile i uređaje 5-7 godina, što značajno amortizira alat.
• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode iz kategorije 1 i 2 se primjenjuje sljedeće: Progresivni oblici koji probode, napajaju i oblikuju uklanjaju druge troškove procesa
• Optimizirani raspored traka: Bolja upotreba materijala smanjuje troškove sirovina po dijelu
• Ponavljam naredbe: U tom slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Izračunavanje ulaganja u projekt

Idemo biti praktični. Kako procijenite troškove prije nego zatražite službene cifre? Dok se točna cijena razlikuje ovisno o dobavljaču i složenosti, razumijevanje troškova pomaže vam da realistično proračunate.

Činitelji složenosti alata

Prema Manor Tool-u, neke komponente mogu se formirati u jednom udaru, dok složeniji dijelovi zahtijevaju progresivno pecanje, koje koristi više stanica za učinkovito stvaranje detaljnih značajki. Škali složenosti prema zahtjevima vašeg dijela:

• Jednostavan spoj: u slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod koji je predmet zahtjeva za registraciju, to znači da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.
• Umiranje umjereno progresivno: $15,000$50,000 za dijelove koji zahtijevaju 4-8 stanica
• Kompleksno progresivno umiranje: 50.000 $ 150.000 $ + za složene multi-stanica alat
• Sistemi za transferne obloge: 75.000$ 300.000$+ za velike, duboko povučene komponente

Prema Manor Tool, kada je riječ o metalni stampiranje alatke, kvaliteta je bitna. U inozemnim proizvodima čelik se često koristi niže kvalitete, jer se brže uništava i proizvodi neproporcionalne dijelove. Manor Tool garantuje svoje obloge za 1.000.000+ udarca prije nego što je potrebno održavanje.

Razmatranja troškova materijala

Vaš izbor materijala izravno utječe na dugoročne troškove. Prema Manor Tool-u, pretjerano dizajniranje odabirom razine ili debljine trake koja premašuje vaše potrebe za performansama može značajno povećati troškove bez poboljšanja rezultata. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala

Uticaj dizajna na troškove

Prema Manor Tool, svaki nepotrebni dizajn element dodaje troškove. Osnovni načeli upravljanja otpadnim resursima koji smanjuju troškove uključuju:

• Uklonite tanke dijelove koji ubrzavaju habanje
• Koristite paralelne ivice koje omogućuju istovremeno rad više dijelova
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Održavanje odgovarajućeg razmak između rubova za rupe i karakteristike
• Zahtjev za upotrebu

ROI: Stampiranje na izbacivanje u odnosu na alternativne procese

Kako se štampiranje financijski može usporediti s laserskim sečenjem, vodenicu ili CNC strojevima? Prema The Supplier-u, okvir odlučivanja usmjeren je na volumen i stabilnost dizajna.

Izbor laserskog rezanja kada:

• Količine su ispod praga za razbijanje.
• Promjene u dizajnu se još uvijek događaju.
• Smiješane SKU-ove sprečavaju opravdanje za posebnu opremu
• Vreme provođenja je kritično (dijelovi u satima, a ne tjednima)

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti:

• U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Dizajn je zamrznut i potvrđen
• Planirani su višegodišnji proizvodni programi
• Uređivanje na matici eliminira sekundarne troškove
• Troškovi po dijelovima moraju biti minimalni za konkurentnu cijenu

Prema The Supplier-u, hibridni put često ima smisla: početi s laserskim sečenjem kako bi se potvrdili zahtjevi za montažu, GD&T i završetak. Uređaj se zamrzava, a zatim se postupno reže ili spoj umire kada godišnje količine pređu prag razbruke.

Realita o vremenu predizbornog roka

Planiranje proračuna mora uzeti u obzir kalendar, a ne samo dolara. Prema Jeelixu, izgradnja progresivnog sustava obaranja zahtijeva strukturirani, višestepeni proces od analize izvodljivosti do ispitivanja obaranja i povećanja proizvodnje.

Tipična očekivanja u vremenskom rasporedu:

• Dizajn i inženjering: 2-4 tjedna za umjereno složene slučajeve
• Proizvodnja alata: 6-12 tjedana ovisno o složenosti oblika
• Proba i potvrda: 1-2 tjedna za odobrenje prvog članka
• Svaka vrsta proizvoda: za potrebe članka 4. stavka 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. Planiranje za ovaj vremenski okvir sprečava iznenađenja u rasporedu koja natjeraju na ubrzanje troškova ili kašnjenja u proizvodnji.

Nakon što ste utvrdili svoj okvir troškova, spremni ste usporediti stampiranje direktno s alternativnim proizvodnim procesima, razumijući točno kada svaki pristup pruža najbolju vrijednost za vaše specifične zahtjeve projekta.

Kada odabrati stampiranje na izloženosti umjesto alternativnih postupaka

Razumiješ ekonomiju štampiranja. Ali ovdje se teorija susreće s stvarnošću: kako zapravo odlučiti je li pecanje pravo za vaš projekt ili će vam lasersko rezanje, vodeni mlaznici, CNC udaranje ili hidroformiranje bolje služiti? Odgovor nije uvijek očigledan, a pogrešan izbor može značiti ili pretjerano trošenje na nepotrebne alate ili propustiti uštedu troškova koju donosi veliko obimno pečatiranje.

Napravimo okvir za donošenje odluka koji možete odmah primijeniti. Svaki proizvodni proces pečatanja ima svoje prednosti u kojima nadmašuje druge, a razumijevanje tih granica sprečava skupe pogreške.

Donošenje pravog izbora u proizvodnji

Proces obaranja metala izvrsno se ponaša u određenim scenarijima kojima alternativne metode jednostavno ne mogu ekonomski odgovarati. Prema Hansen Industries, svaki proces ima svoje prednosti i ograničenja u pogledu troškova, kvalitete i preciznosti. Ključ je u usklađivanju zahtjeva vašeg projekta sa pravom tehnologijom.

Postavite si ova pet pitanja prije nego što se odlučite za bilo koji proces:

• Koliki je vaš proizvodni volumen? Proces obaranja ploča postaje troškovno učinkovit kada se broj dijelova koji se upotrebljavaju premaši 1000 ili se često ponavlja.
• Je li vaš dizajn finaliziran? Izmjena geometrije otiskovača alatnih čvorova nakon izrade su skupa.
• Koliko je kompleksna tvoja uloga? Više operacija poput oblikovanja, probiranja i savijanja favoriziraju progresivno pecanje.
• Koji materijal koristite? Bakreni dijelovi su previše reflektorni za CO2 lasere, što čini vodeni mlazak ili pečat boljim izborom.
• Kakva vam je kvaliteta? Različiti procesi proizvode različite uvjete ivica.

Prema Hansen Industries , metalno obaranje može smanjiti troškove dijelova za red veličine u usporedbi s postupcima rezanja i postaje troškovno učinkovito kada su veličine run 1000 ili više ili se često ponavljaju. To je 10 puta veća ušteda, ali samo ako se vaš projekt odgovara prednostima procesa pečenja.

Slanje u obliku stampiranja

Razumijevanje kako se proces pečenja metala uspoređuje s alternativama pomaže vam u donošenju informiranih odluka. Prema Worthy Hardwareu, najbolji proces u potpunosti ovisi o složenosti, količini i cijenama projekta.

Proces	Odgovornost zapremine	Složenost dijelova	Materijalne opcije	Preciznost	Struktura troškova
Žigosnom alatu	Visoko (10.000+)	Umjereno do visoko	Većina metala	±0.002"	Visoki troškovi alata, niski po komadu
Laserskog rezanja	Niska do srednja	samo 2D profile	Većina metala (ne reflektornih)	±0.005"	Ne oprema, umjereno po dijelu
Vodeni mlaz	Niska do srednja	samo 2D profile	Bilo koji materijal	±0.005"	Ne oprema, veći procenat dijelova
Cnc očiscanje	Nisko do visoko	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila	Limovi	±0.003"	Niska oprema, umjereni za svaki dio
Hidroformiranje	Srednje do visoko	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu rizika.	S druge vrste	±0.005"	Visoka oprema, umjereni za svaki dio

Kada lasersko sečenje pobjeđuje

Prema Hansen Industriesu, u tankim materijalima koji imaju zakrivljenosti ili duge linije reznice, lasersko se rezanje često najbrže radi. Laser za leteću optiku smanjuje ogrebotine na materijalu i može ukloniti mikro-jedove. Izaberite lasersko rezanje za prototipove, provjeru dizajna i radi ispod praga za razbijanje.

Kad je CNC-u uobičajeno

Ako vaš dio ima mnogo rupa, kao što su elektroničke šasije obično imaju, CNC bušenje nudi brzinu prednosti. Prema Hansen Industries-u, CNC bušenje se izdvaja zbog brzine bušenja, okruglosti rupa i sposobnosti stvaranja crteža i rupčića u istoj operaciji.

Kad vodeni mlažnjak daje bolje rezultate

Prema Hansen Industries, čim se materijal približi pola inča debljine, vodeni mlaznici proizvode vrhunski kvalitet rubova. Također možete gomilati materijale i hladna obrada omogućuje bezproblemično zavarivanje i premazivanje prahom, za razliku od laserskog rezanja s kisikom, što može uzrokovati skalanje koje stvara probleme u procesima nizvodno.

Kada je hidroformiranje bolje od pečatanja

Prema Worthy Hardwareu, hidroformiranje koristi jednu čvrstu matricu i tečnost pod visokim pritiskom na drugoj strani. Taj pritisak omogućuje metal da ravnomjernije teče u složenije oblike bez puktanja ili pretjeranog tanjenja. U slučaju dijelova s asimetričnim geometrijama ili zahtjevima za jednaku debljinu zida, hidroformiranje može opravdati veće troškove.

Hibridni pristupi: kombiniranje procesa strateški

Evo što iskusni proizvođači znaju: ne morate uvijek birati samo jedan proces. Proces proizvodnje pečatanja često najbolje funkcionira u kombinaciji s sekundarnim operacijama ili se koristi zajedno s tehnologijama rezanja.

Razmotrimo sljedeće hibridne strategije:

• Sljedeći članak: Preporučujem da testirate svoj dizajn na dijelovima koje su laserom rezane prije nego što investirate u alat. To potvrđuje zahtjeve za pogodnost, funkciju i završetak.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Označite osnovnu geometriju, a zatim koristite lasersko sečenje za složene periferne značajke koje bi komplicirale dizajn.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Uređivanje pod-komponenata, a zatim ih automatski sastavljati za složene sastavnice.
• Složene obloge s hidroformiranjem: Efektivno prazne ravne oblike, a zatim vodonosno duboke ili složene oblike.

Prema Worthy Hardwareu, gotovo svaki metalni dio prolazi kroz barem jednu, a često i sve tri, temeljne faze: rezanje, oblikovanje i spajanje. Vaša optimizirana proizvodna strategija može koristiti različite tehnologije u svakoj fazi.

Popis kriterija za donošenje odluka

Prije nego što počnete s sljedećim projektom, provjerite ovu praktičnu listu:

• Volumen je veći od 10.000 godišnje? Oštampati vjerojatno donosi najniže ukupne troškove.
• Dizajn zamrznut i potvrđen? Siguran za ulaganje u posebnu alatku.
• Dio zahtijeva formiranje operacije? Uređaj za obnavljanje, crtanje i kovljenje.
• Potrebne su stroge tolerancije? U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za upotrebu u skladu s ovom Uredbom:
• Višegodišnji proizvodni program? Ulaganje u alatke se dobro amortizira.
• Koristeći reflektirajuće materijale kao što je bakar? -Stražnja ili vodeni mlazak, ne CO2 laser.
• Trebaju brze iteracije dizajna? Počnite s laserom ili vodnim mlazom dok se dizajn ne stabilizira.

Proces pečatanja sjaji kada su volumen, složenost i stabilnost dizajna u skladu. Ako to ne uspiju, alternativne metode ili hibridni pristupi mogu vam bolje služiti. Uz ovaj komparativni okvir u ruci, možete istražiti kako su moderna automatizacija i tehnologija pomeraju granice onoga što može postići stampiranje.

Moderne tehnologije i automatizacija za pecanje

Izgradili ste čvrstu osnovu razumijevanja konfiguracije, izbora materijala, analize troškova i usporedbe procesa. Ali ovo je ono što razlikuje proizvođače koji jednostavno preživljavaju od onih koji prosperiraju: prihvaćanje tehnološke revolucije koja transformiše svaku stroju za obradno obaranje na proizvodnom podu. Danas se oprema ne liči na one od prije deset godina, a razumijevanje ovih napredaka direktno utječe na kvalitetu, brzinu i dobit vašeg projekta.

Zamislite strojeve za stampiranje koji prilagođavaju brzinu formiranja na sredini poteza na temelju povratne informacije materijala u stvarnom vremenu. Zamislite kontrolu kvalitete koja se automatski odvija između ciklusa tiskanja, otkrivajući nedostatke prije nego se množe. Ovo nije znanstvena fantastika, događa se upravo sada u naprednim operacijama pečatiranja širom svijeta. Ispitamo kako te tehnologije mogu raditi za vaš sljedeći projekt.

Tehnologija pokreće inovacije

Najznačajniji napredak u preoblikovanju operacija pečenja je servo-pogon pres. Za razliku od tradicionalnih mehaničkih tiskara s fiksnim profilima kretanja, servo tiskari koriste programirane motore koji pružaju potpunu kontrolu kretanja ram tijekom cijelog poteza.

Prema Šuntec Press , servo-presovi se mogu programirati za različite brzine i položaje, što ih čini vrlo prilagodljivim različitim procesima oblikovanja. Ova fleksibilnost dovodi do poboljšanja kvalitete dijelova, smanjenja nošenja alata i manjeg trošenja energije.

Zašto je to važno za vaše projekte otisnuća automobila ili složene operacije oblikovanja? Razmislite o tome što programirani pokret omogućuje:

• S obzirom na to da je to primjenjivo, Brzi pristup smanjuje vrijeme ciklusa, dok sporo oblikovanje sprečava nedostatke materijala
• Kontrolirano vrijeme boravka: Držeći pritisak na dnu mrtvog središta poboljšava kvalitet kovanja i rezanja
• Smanjene sile udara: Nježan dodir s radnim dijelom produžava životni vijek i smanjuje buku
• Kompenzacija povratnog elastičnog deformiranja: Programirano preoblikovanje obrađuje oporavak materijala u stvarnom vremenu
• Regeneracija energije: Servomotori troše energiju samo u pokretu, a neki sustavi vraćaju energiju tijekom usporavanja

Prema Shuntec Press-u, glatko i kontrolirano kretanje servo-presova smanjuje udare i pritisak na alat. To dovodi do manjih troškova održavanja i manje zamjene alata tijekom vremenaneizravna proračunska korist koja se povećava u proizvodnji velikih količina.

Za složene aplikacije postupnih procesnih pečata, servo tehnologija omogućuje radove koji su ranije bili nemogući. Duboke poteze koje su nekada zahtijevale više udaraca sada se mogu dogoditi jednim kontroliranim udarcem. Visokočvrste aluminijske legure koje su izneverile tradicionalne tiskare, sada se formiraju predvidljivo zahvaljujući precizno programiranim profilima kretanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Što ako vam vaš kolac može reći kad nešto ne valja prije nego što defektni dijelovi napuste štampu? To je upravo ono što moderne senzore u matici pružaju.

Prema studija slučaja Penn State Digital Foundry s JV Manufacturing , stariji sustavi kontrole izbacivanja pružili su malo ili nikakvu vidljivost u performanse procesa u stvarnom vremenu ili temeljne uzroke zastoja. Bez integriranog praćenja ili dijagnostike događaji koji utječu na kvalitetu nisu otkriveni sve do nakon događaja.

U modernim strojevima za pecanje na stampu uključeni su senzori koji nadgledaju:

• Karakteristike opterećenja: Senzori snage otkrivaju promjene koje ukazuju na promjene materijala, habanje ili nepravilno hranjenje
• Prikaz: Senzori blizine potvrđuju pravilno napredovanje trake i izbacivanje dijela
• Temperatura obrade: U slučaju da se ne radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se ne koristi električna energija.
• Vibracijski uzorci: Akcelerometri otkrivaju abnormalno ponašanje gume prije katastrofalnog kvara
• Položaj trake: Koderi provjeravaju točnu ishranu i angažovanje pilota

Projekt modernizacije JV Manufacturing, razvijen s Penn State Digital Foundry, stvorio je sljedeće generacije kontrolera za pecanje koji integrira programske logičke kontrolere (PLC), dashboardove u stvarnom vremenu, upravljanje receptom, funkcije alarma i senzore. Što je bilo s time? Skalirajuća, pametna proizvodnja spremna arhitektura kontrole koja omogućuje brži odgovor na probleme proizvodnje i smanjuje neplanirano vrijeme zastoja.

Automatizacija i integracija pametne proizvodnje

Osim same tiskarske strojeve, automatizacija mijenja način na koji se dijelovi kreću kroz operacije pečatiranja. Industrijske stanice strojeva za rezanje na izrezanje sad uključuju robotizirane sustave za rukovanje kojima se učitavaju prazne dijelove, prenose dijelovi između operacija i gomilaju gotove komponente - sve to bez ljudske intervencije.

Ustanovljene tehnologije koje preoblikuju učinkovitost i kvalitetu stampiranja na tkivu uključuju:

• S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju automobila, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju automobila. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.
• Sljedeći članak: Kamera sustavima provjerava kvalitetu dijela, dimenzionalnu točnost i stanje površine između udarca tiskara
• Optimizacija procesa na temelju umjetne inteligencije: Algoritmi strojnog učenja analiziraju podatke o proizvodnji kako bi preporučili prilagodbe parametara
• Prediktivno održavanje: Analitičke platforme predviđaju opuštanje i planiraju održavanje prije nego što se pojave kvarovi
• Simulacija digitalnih blizanaca: Virtuelni modeli strojeva i tiskara omogućuju offline optimizaciju i obuku operatora
• Služba za upravljanje informacijama Udaljeni upravljački paneli pružaju vidljivost proizvodnje u stvarnom vremenu u više objekata

Prema Shuntec Press-u, napredne servo-presure sada su opremljene algoritmima za kontrolu pod utjecajem umjetne inteligencije koji mogu automatski prilagoditi profile pokreta na temelju povratne informacije o materijalu ili promjenljivih procesa. Ova razina prilagodljivosti poboljšava točnost oblikovanja i smanjuje ljudske pogreške, čime se operacije čine učinkovitijim i dosljednijim.

Integracija industrije 4.0 povezuje te pojedinačne tehnologije u kohezivne pametne proizvodne sustave. Kada vaš stroj za rezanje na tkivu poveže kontrolu štampe, provjeru kvalitete i rukovanje materijalom u jedinstveni ekosustav podataka, dobijate uvid koji je nemoguć s izoliranom opremom. Upravitelji proizvodnje mogu identificirati trendove, predvidjeti probleme i optimizirati performanse na temelju stvarnih operativnih podataka, a ne pretpostavki.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Možda nijedna tehnologija nije promijenila razvoj automobila za pecanje više od kompjuterske simulacije inženjerstva (CAE). Prije nego što se odreže jedan komad čelika, inženjeri sada mogu gotovo milijune puta oblikovati dijelove, točno prepoznajući gdje će materijal biti tanak, hrupasti ili puknuti.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Predviđanje ponašanja springbacka i kompenzacija geometrije pre proizvodnje
• Optimizacija veličine i oblika praznine za učinkovitost materijala
• U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se ne provjeri, potrebno je utvrditi potencijalni rastvor ili bore prije fizičkog ispitivanja.
• Smanjenje ciklusa korekcije izreznih ploča s tjedana na dane

Ovaj pristup simulacije dramatično ubrzava vrijeme do proizvodnje. Kada se dizajniranje trake virtuelno potvrdi, stopa odobrenja prvog članka doseže 90% +, eliminišući skupe cikluse pokušaja i pogrešaka koji su tradicionalno mučili razvoj složenih alata.

Za projekte koji zahtijevaju kvalitet automobila, certifikat IATF 16949 osigurava da dobavljači održavaju stroge sustave upravljanja kvalitetom koje zahtijevaju glavni OEM. Ova certifikacija pokriva sve od provjere dizajna do kontrole proizvodnje, pružajući povjerenje da vaš partner za pečatiranje može pružiti dosljedne rezultate.

Vodeći dobavljači poput Shaoyi kombinuju ove napredne mogućnosti simulacija CAE, certificirani sustavi kvalitete i moderna proizvodna tehnologija kako bi obezbedili brzu proizvodnju prototipa za samo 5 dana s 93% stope prvog prolaska. Njihova kompleksna rješenja za automobile za pecanje u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3.

Budućnost tehnologije pečenja na stampu

Kamo ide ova tehnološka evolucija? Prema Shuntec Press-u, minijaturizacija i modularizacija servosustava omogućavaju proizvođačima prilagođavanje strojeva za posebne primjene ili ograničenja podnog prostora. Kompaktni servo-presovi sve se više koriste u prostorima čistih soba i specijaliziranim industrijama kao što su medicinska i mikroelektronska.

Konvergencija pritisaka održivosti i tehnološke sposobnosti također preoblikuje odluke o opremi. Servo-presovi troše znatno manje energije od sustava na koji upravljaju mahanje, usklađujući se s ciljevima održivosti tvrtke, istodobno smanjujući operativne troškove. Kako se proizvođači suočavaju s sve većim pritiskom da smanje ugljični otisak, energetski učinkovita tehnologija pečatanja postaje ekološki i financijski imperativ.

Za vaš sljedeći projekt, ti tehnološki napredak se pretvara u opipljive koristi: brže vremenske linije razvoja, veće stope odobrenja prvog prolaska, bolja kvaliteta dijela i predvidljiviji troškovi proizvodnje. Pitanje nije prihvaćanje tih tehnologija, već pronalaženje pravog partnera koji je već ulagao u njih. Sa ovim razumijevanjem modernih mogućnosti, spremni ste da mapirate cijeli proces planiranja projekta od početnog koncepta do lansiranja proizvodnje.

Kako uspješno planirati svoj projekt s pečatom

Uzeli ste tehničke osnove, razmotrili cijene i procijenili alternativne procese. Sada dolazi trenutak istine: zapravo izvršavanje vašeg projekta za pecanje na podlozi od koncepta do lansiranja proizvodnje. To je mjesto gdje se teorija susreće s stvarnošćui gdje pažljivo planiranje razdvaja uspješne projekte od katastrofa koje uništavaju proračun.

Planiranje projekta je kao gradnja mosta. Svaka faza povezuje se s sljedećom, a preskakanje koraka stvara praznine koje se kasnije pojavljuju kao kašnjenja, prekoračenje troškova ili problemi s kvalitetom. Bilo da pokrećete svoj prvi program za pečat ili optimizirate uspostavljenu proizvodnu liniju, ova mapa pomaže vam da se s povjerenjem krećete kroz svaku prekretnicu.

Vaša mapa putovanja od koncepta do proizvodnje

Na čemu je zapravo utemeljen uspjeh u metalnom pecanju? Sistematsko planiranje koje predviđa izazove prije nego što se izmaknu iz vašeg vremenskog reda. Prema 6sigma.us , razlika između uspjeha i neuspjeha često ovisi o odlukama donesenim mnogo prije nego što proizvod stigne do proizvodne linije. Dizajn za proizvodnju načela integrirana u ranom razdoblju sprečavaju skupe popravke kasnije.

Slijedite ovu listu za planiranje projekta kako biste vodili svoje komponente s pečatom crpkom od početnog koncepta do pune proizvodnje:

1. Čisto definirati zahtjeve projekta: Dokumentiš funkciju dijela, okruženje montaže i funkcije koje su ključne za njegovu funkciju prije nego što angažiraš dobavljače. Prema KY Hardwareu, ne samo na jednostavnom crtežu dijela, nego i na tipu materijala, debljini, temperaturi i preciznim tolerancijama dimenzija. Nejasni zahtjevi dovode do pogrešnih citatova projekata i razočaranja dobavljača.
2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Prije nego što završite s dizajnom, iskusni inženjeri za pecanje moraju ga procijeniti na proizvodljivost. Prema 6sigma.us, DFM je praksa dizajniranja proizvoda s proizvodnjom u vidu predviđanja i rješavanja potencijalnih izazova proizvodnje prije nego što se pojave. U ovom pregledu utvrđuju se značajke koje otežavaju korištenje alata, povećavaju troškove ili stvaraju rizice za kvalitetu.
3. U slučaju da se ne može utvrditi da li je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće. U slučaju da se ne može utvrditi da li je to moguće, naveden je broj jedinica za koje se može izračunati godišnja potrošnja. U skladu s tim, Komisija je utvrdila da je u pogledu uvoza iz NRK-a u Uniju u Uniju u razdoblju ispitnog postupka utvrđeno da je uvoz iz NRK-a iz Unije u razdoblju ispitnog postupka u razdoblju ispitnog postupka u razdoblju ispitnog postupka u razdoblju ispitnog postupka Također definirajte svoje potrebe za prototipiranjem i vremenski okvir za pokretanje proizvodnje.
4. Izbor i ocjenjivanje kvalificiranih dobavljača: Izrada ponderirane kartice rezultata koja obuhvaća mogućnosti opreme, certificirane kvalitete, inženjersku podršku, stručnost u pogledu materijala i kapacitet. Prema KY Hardwareu, najniža cijena po dijelu rijetko je najbolja vrijednost - istinska vrijednost dolazi od dobavljača koji djeluje kao strateški partner.
5. Traži i uspoređuje cjenove: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 765/2012
6. Odluka Komisije (EU) 2016/1036 od 15. prosinca 2016. o utvrđivanju zahtjeva za odobrenje za proizvodnju i prodaju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod Proučavanje 3D CAD modela, rasporeda traka i rezultata simulacije prije početka proizvodnje alata. Ovo je tvoja posljednja prilika da utječeš na geometriju prije nego što se oštri čelik reže.
7. Validiranje prototipa: U slučaju da je proizvodni proizvod iz prvog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Prema 6sigma.us, temeljno provjeravanje i testiranje osigurava da proizvod ispunjava sve kriterije za dizajn i proizvodnju i da djeluje kako je namijenjeno.
8. U slučaju da je proizvodni dio u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, točka (b) ovog pravilnika može se upotrebljavati za: U slučaju automobila i industrijskih primjena, formalna kvalifikacija proizvodnje pokazuje da procesna sposobnost dosljedno ispunjava zahtjeve specifikacije.
9. Ramp na punu proizvodnju: Počnite s kontrolisanim početnim radovima, pažljivo pratite kvalitete prije nego što se proširite na proizvodnju punih količina vaših pečanih dijelova.

Komuniciranje između projektantskih inženjera i proizvođača strojeva

Ovdje se mnogi projekti postavljaju na teret: prijenos između vašeg dizajnerskog tima i proizvođača matrice. Prema 6sigma.us-u, uspješna implementacija DFM-a zahtijeva suradnju različitih odjelaova.

Učinkovita komunikacija zahtijeva:

• Potpuna dokumentacija: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
• Identifikacija kritičnih elemenata: Uobičajte dimenzije i tolerancije koje utječu na funkciju u usporedbi s onima koje su kozmetičke ili manje kritične
• U slučaju primjene: Objasnite kako dio funkcionira u montažito pomaže proizvođačima obrada da optimiziraju alat za ono što je zapravo važno
• Protokol za upravljanje promjenama: Ustanoviti jasne postupke za rukovanje izmjenama dizajna nakon početka obrade alata
• Sljedeći članak Programiranje prekretnica tijekom razvoja kako bi se problemi uočili na vrijeme

Prema KY hardver , najbolji dobavljači pečatanja su pravi partneri koji pružaju inženjersku stručnost, a ne samo proizvodnu sposobnost. Njihovo rano uključivanje može dovesti do značajnih ušteda troškova i robusnijeg dizajna dijelova. Pitajte potencijalne dobavljače: "Možete li mi objasniti nedavni primjer gdje je vaš inženjerski tim predložio promjenu dizajna koja je smanjila troškove ili poboljšala proizvodnju?"

Očekivanja u vremenskom planu: od narudžbe do proizvodnje

Realno planiranje sprečava paniku koja dovodi do ubrzanja troškova i kvalitetnih prečica. Koji vremenski okvir treba da planirate za svoj projekat markice?

Fazna	Trajanje	Glavni rezultati
DFM pregled i citat	1-2 tjedna	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Dizajnerski inženjering	2-4 tjedana	3D CAD modeli, raspored traka, validacija simulacije
Izrada alata	6-10 tjedana	Završena montaža, spremna za testiranje
-Pokušaj i prvi članak.	1-2 tjedna	Uzorci dijelova za homologaciju dimenzija i funkcije
Kvalifikacija proizvodnje	1-2 tjedna	U slučaju da je potrebno, studije kapaciteta, dokumentacija PPAP-a
Ukupno: od koncepta do proizvodnje	11-20 tjedana	Sposobnost preciznog obaranja i pečatanja spremna za proizvodnju

Ove vremenske linije pretpostavljaju umjerenu složenost. Jednostavne slojene obloge mogu biti brže završene; složene progresivne obloge s mnogim stanicama mogu trajati dulje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Partnerstvo za uspjeh u istimpu

Izbor dobavljača na kraju određuje da li je vremenski okvir projekta održiv i da li je vaš budžet netaknut. Prema KY Hardwareu, odabir pravog dobavljača pečatanja je kritična odluka koja izravno utječe na kvalitetu proizvoda, vremenski okvir proizvodnje i dobit.

Osnovni kriteriji za ocjenjivanje dobavljača uključuju:

• Sposobnosti opreme: Da li su njihovi presni tonažni opseg i veličina kreveta prilagođeni vašim zahtjevima?
• Potvrde kvalitete: ISO 9001 je osnovna; IATF 16949 pokazuje sustave kvalitete automobila
• Inženjerska dubina: Nudite li pregled DFM-a, simulaciju CAE-a i provjeru prototipa u kući?
• Stručnjaci za materijale: Jesu li uspješno otisnuli vaš materijal?
• Iskustvo u industriji: Uzimaju li u obzir specifične zahtjeve i postupke odobrenja u vašem sektoru?
• Kapacitet i fleksibilnost: Mogu li se prilagoditi rastu broja i promjenama u rasporedu?

Rad s partnerima koji kombinuju stručno znanje s modernim proizvodnim mogućnostima ubrzava proizvodni vremenski okvir i smanjuje rizik. Shaoyijev inženjerski tim primjer je ovog sveobuhvatnog pristupa, pružajući ekonomične, visokokvalitetne alate prilagođene OEM standardima. Njihova sposobnost brzog stvaranja prototipaproizvodnja uzoraka dijelova za samo 5 dana s 93% stope prvog odobrenjademonstruje kako se integrisana stručnost u pogledu dizajna i proizvodnje direktno pretvara u komprimirane rasporede projekata.

Za projekte koji zahtijevaju preciznost i pouzdanost, istražite njihove mogućnosti. sljedeći članci: da vidimo kako sveobuhvatne mogućnosti za dizajn i proizvodnju kalupova podržavaju sve od početnog koncepta do proizvodnje velikih količina.

Put od koncepta do proizvodnje zahtijeva pažljivo planiranje, jasnu komunikaciju i prava partnerstva. Prateći ovaj plan i birajući dobavljače koji djeluju kao pravi inženjerski partneri, vaš sljedeći projekt istikanja može pružiti preciznost, kvalitetu i troškovnu učinkovitost koja opravdavaju ulaganje. Vaš će vam proračun zahvaliti, kao i vaš raspored proizvodnje.

Najčešća pitanja o utiskivanju alata

1. U čemu je razlika između rezanja alatom i utiskivanja?

Proces rezanja i metalnog pečenja su u osnovi različiti procesi. Rezanje s pomoću strojeva se obično odnosi na rezanje ravnih materijala kao što su papir, karton ili tanka plastika pomoću oštih oštrica ili pravila. Međutim, metalno stampiranje je proces hladnog oblikovanja kojim se oblikuje list metal pomoću specijalnih stampova postavljenih u tiskarske strojeve. Stamping može izvršiti više operacija rezanje, savijanje, crtanje i oblikovanje u jednom udaru štampanja, transformirajući ravni metal u trodimenzionalne precizne komponente za automobilsku, zrakoplovnu i elektroničku industriju.

2. - Što? Što je to?

U ovom slučaju, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu vrijednosti. U stroju za stampiranje pomoću specijalnih alata (stampova) postavljenih u hidrauličke ili mehaničke tiskare, seče se i oblikuje listovi metala u precizne oblike. U tradicionalnom tiskanju, stampir je zanatnjak koji urezuje slike u čelične blokove. U proizvodnji, moderni stamperi koriste servo-podupireće strojeve s programiranim profilima pokreta, senzorima u stroju i sustavima za praćenje u stvarnom vremenu kako bi proizveli milijune dosljednih dijelova.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između livanja na listu i pečatiranja?

Izlijevanje i pecanje se znatno razlikuju po obliku materijala, temperaturi procesa i primjeni. Izlijevanje na livenju topi metal i ubrizgava ga u kalup pod visokim pritiskom kako bi se stvorili složeni trodimenzionalni dijelovi idealni za složene geometrije, ali s višim troškovima alata. Metalni stampiranje koristi prazne ploče ili kotulje na sobnoj temperaturi, pritiskajući ih kroz obloge kako bi se rezali i formirali dijelovi. Stampiranje nudi niže troškove po dijelu u velikim količinama i izvrsno proizvodi nosile, kućišta i komponente koje zahtijevaju čvrste tolerancije.

4. - Što? Koliko koštaju alatke za pecanje?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Jednostavan spojni oblici za osnovne operacije pražnjenja iznose od 5.000 do 15.000 dolara. Umiranje umjereno progresivno s 4-8 stanica košta 15.000-50.000 dolara. Kompleksne progresivne obloge koje zahtijevaju složenu multifunkcijsku opremu mogu dostići 50.000 do 150.000 dolara ili više. Sistem za transferiranje za velike, duboko povučene komponente može koštati 75 000 do 300 000+ dolara. Kvalitetni alat od uglednih proizvođača garantuje 1.000.000+ udarca prije održavanja, što ulaganje čini vrijednim za proizvodnju velikih količina.

- Pet. Kada je stampiranje na matici troškovno učinkovitije od laserskog rezanja?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi proizvodnja u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 3. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 3. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br Naprimjer, 25 tisuća dolara vrijedan progresivni obrtni stroj koji proizvodi dijelove po cijeni od 0,35 dolara po komadu, a laserski rez po cijeni od 2,50 dolara po komadu, razbija se čak i na približno 11.628 dijelova. Osim ovog praga, pecanje donosi značajne uštede koje se povećavaju tijekom višegodišnjih proizvodnih programa, potencijalno smanjujući troškove za 10 puta u usporedbi s postupcima rezanja.