Što zapravo znači proizvodnja metalnih ploča po narudžbi

Zamislite da počnete s jednostavnim ravnim metalnim listom i pretvorite ga u precizni dio koji se savršeno uklapa u dizajn vašeg proizvoda. To je upravo ono što je prilagođena proizvodnja metalnih ploča pruža proces proizvodnje koji pretvara sirove metalne ploče u funkcionalne dijelove izgrađene prema vašim preciznim specifikacijama.

Od ravne opreme do funkcionalnih dijelova

Proizvodnja metalnih ploča po narudžbi je proizvodnja metalnih dijelova i proizvoda dizajniranih kako bi ispunili točno zahtjeve kupca, umjesto da se oslanjaju na masovno proizvedene standardizirane stavke. Fabrikanti metala rade iz CAD datoteka , tehničke crteže ili detaljni opisi klijenta za oblikovanje sirovina u komponente kao što su zagrlice, okvire, pribor, kućišta i strukturni elementi.

Za razliku od kupnje standardnog ploče koji dolazi u unaprijed definiranim veličinama i debljinama od online dobavljača metala, prilagođeni pristup prilagođava svaku dimenziju, kut i značajke jedinstvenim zahtjevima vašeg projekta. Ova razlika je značajna kada razvijate proizvode koji zahtijevaju precizno prilagođavanje ili specijaliziranu funkcionalnost.

Osnovni elementi metalnog rada

Što se zapravo događa tijekom ove transformacije? Proces proizvodnje metala uključuje nekoliko osnovnih operacija koje zajedno rade na stvaranju gotovih dijelova:

• Smanjenje: Napredne tehnike poput laserskoga rezanja, rezanja plazmom ili rezanja ploče u precizne oblike i dimenzije
• Savijanje: Pritisnute kočnice i oprema za oblikovanje stvaraju uglove, krivulje i složene geometrije iz ravne materijale
• Oblikovanje: Specijalizirani alat oblikuje metal u trodimenzionalne konfiguracije koje samo ravnim rezanjem ne može postići
• Pridruživanje: Metode zavarivanja uključujući MIG, TIG i spot zavarivanje spajaju odvojene dijelove u jedinstvene skupove

Svaka operacija zahtijeva pažljivu sekvenciju i vješt izvršenje. Proces proizvodnje metalnih ploča obično počinje odabirom materijala na temelju snage, težine i otpornosti na koroziju. Odatle kompjuterski rezalici postižu precizne dimenzije prije nego što operacije savijanja i oblikovanja dodaju dubinu i složenost.

Zašto je to važno za vaše projekte? Industrije poput automobilske, zrakoplovne, elektroničke i građevinske industrije oslanjaju se na prilagođena rješenja za metalnu tvornicu jer standardne komponente jednostavno ne mogu prilagoditi specijaliziranim dizajnima ili zahtjevnim tolerancijama. Kada vam je potreban nosač koji odgovara jedinstvenoj konfiguraciji montiranja ili kućište s određenim postavkama za vrata, prilagođena proizvodnja postaje nužna, a ne opcijska.

Objasnjeni procesi proizvodnje jezgra

Razumijevanje što se događa s vašim metalom nakon što podnesete projektnu datoteku razdvaja informirane kupce od onih koji se jednostavno nadaju najboljem. Svaki proizvodni proces donosi posebne mogućnosti i ograničenja koja direktno utječu na kvalitetu, cijenu i vrijeme isporuke vašeg dijela. Razmotrimo osnovne operacije s kojima ćete se susresti kad radite s uslugama za proizvodnju ploča po narudžbi.

Metode rezanja koje oblikuju vaš dizajn

Rezanje je mjesto gdje vaš dizajn susreće stvarnost. Odabrana metoda određuje kvalitetu i dimenzije i materijale s kojima možete raditi. Tri. -Ne. tehnologija primarnog rezanja dominiraju modernim proizvodnim radnjama: laserskim rezanjem, rezanjem vodnim mlazom i CNC usmjeravanjem.

Laserskog rezanja koristi snažan fokusirani zrak da topi, spali ili isparava materijal na programiranoj stazi. Misli na to kao na izuzetno precizan termički skalpel. Moderni laseri od 4 kW do 12 kW mogu rezati do 2500 inča u minuti, što je čini najbržom opcijom za većinu primjena. Laserski rezač izvrsno se ponaša u složenih dizajna i tesnim tolerancijama, a većina operacija postiže točnost unutar ± 0,005 inča.

Tijekom laserskih rezačkih operacija, neki dodatni materijal se spali. Iako proizvođači automatski nadoknađuju kvarove, morate znati da se u tom procesu mogu izgubiti i vrlo male osobine i složeni detalji. Za najbolje rezultate, otvor i izrezci moraju biti najmanje 30% debljine materijala ili veći.

U slučaju laserskog sečenja, jedna od glavnih stvari koju treba uzeti u obzir je zona koja je pogođena toplinom (HAZ), područje koje se nalazi u blizini reznice i u kojem se osobine materijala mogu malo promijeniti. Međutim, moderni laseri visoke brzine značajno smanjuju ovaj učinak, a za jednostavne geometrije HAZ praktički ne postoji.

Rezanje vodenim jetom uzima potpuno drugačiji pristup. Umjesto toplote, koristi izuzetno visokotlakni tok vode pomiješan s finim granatnim abrazivom kako bi se materijal erodirao. Što je bilo s time? Zona bez topline i izuzetno glatka obrada. To čini vodeni mlaž idealni za materijale koji ne odgovaraju dobro na toplinske procese kompozitne materijale poput ugljikovog vlakna, G10 i fenoličkih materijala koji bi se pukli ili delaminirali pod laserskom toplinom.

Uređivanje putem CNC "Sredstva za proizvodnju" uključuju: Ako razumijete što je CNC skraćenica odnosi na Computer Numerical Control, cijenit ćete kako i CNC usmjeravanje postiže svoju preciznost kroz računalno usmjereno pokretanje alata. CNC sustav za rutere izvrsno radi s plastikom, drvetom i kompozitnim materijalima gdje je kvaliteta površine važnija od brzine rezanja.

Način rezanja	Razina preciznosti	Raspon debljine materijala	Kvaliteta ruba	Najbolje primjene
Laserskog rezanja	±0.005"	Smanjenje od 0,05" (većina metala)	Glatka s manjim strijama na debljem podnožju	Metali (čelični, aluminijumski, bakarni, mesni); složeni dizajn; proizvodnja velikih količina
Rezanje vodenim jetom	±0.009"	S druge površine	Odlično; nema grčeva ni drhta	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 9403 ili 9404
Uređivanje putem CNC	±0.005"	S druge strane, neovisno o tvrdoći materijala	Vrhunska površinska obrada	S druge plastike (osim plastike od aluminija ili aluminija)

CNC bušenje za velike obimne komponente

Kada vaš dizajn zahtijeva brojne rupe, otvorove ili ponavljajuće se funkcije, CNC bušenje postaje najbolji način za efikasnost. Za razliku od rezanja koje prati neprekidne staze, CNC perfuzor koristi specijalne alate kako bi izrezao oblike s izvanrednom brzinom i dosljednošću.

Evo kako to funkcionira: kula napunjena različitim setovima za udaranje i obaranje okreće se kako bi postavila pravi alat, a zatim udara kroz list metal da stvori svaku karakteristiku. Ovaj proces izvrsno proizvodi okrugle rupe, četvorne rupče, otvorove i složene uzorke u velikim proizvodnim serijama. Automatizirana priroda eliminira ljudske pogreške, dok smanjuje vrijeme postavljanja u usporedbi s ručnim metodama.

CNC perforiranje nudi posebne prednosti za električne kućišta, ventilacijske ploče i sve komponente koje zahtijevaju konzistentne obrasce rupa. Jednom strojem se mogu proizvesti stotine ili tisuće identičnih dijelova s ograničenim tolerancijama. Međutim, ova metoda najbolje funkcionira za tanje materijale i može ostaviti male tragove ili zahtijevati sekundarne operacije odbrane.

Za specijalizirane potrebe rezanja, neki proizvođači također koriste strojeve za rezanje za proizvodnju specifičnih oblika u velikim količinama, posebno za testere, šime i aplikacije tankog mjerenja gdje se troškovi alata mogu opravdati količinom proizvodnje.

Slagavanje i oblikovanje temelja

Rezanje stvara ravne profile, a savijanje ih pretvara u trodimenzionalne komponente. Sastavljanje kočionica je kao radni konj, koristeći set za udaranje i obaranje kako bi se stvorili precizni uglovi u ploči.

Odnos između radijusa savijanja i debljine materijala je temeljan za uspješno oblikovanje. Radijus savijanja odnosi se na unutarnju krivu stvorenu kada se metal savije. Mislite na to kao na čvrstoću ugla. Ovaj na prvi pogled jednostavan parametr zapravo određuje hoće li se vaš dio puknuti, nabiti ili oblikovati čisto.

Zlatno pravilo: Optimalni polumjer savijanja približno je jednak debljini materijala. U tom odnosu, stres se ravnomjerno raspoređuje između unutarnjih i vanjskih površina, povratna sila je smanjena, a konzistencija ugla dramatično se poboljšava. Ako pritisnete da radijus bude premali, rizikujete pucanje na vanjskoj površini. Ako je prevelika, može nastati bora na unutrašnjosti.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

• S druge strane, u slučaju da je proizvodnja od čeličnog čelika u skladu s člankom 67. stavkom 1. Može se obično savijati do polumjera jednakog debljini materijala
• S druge strane, u slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom neovisna o proizvodu, to znači da se ne može upotrebljavati za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala iz ovog članka. Zahtijeva veće radije zbog veće snage prinosa i jače povratne snage
• Smanjenje i smanjenje emisije: U skladu s više lako, omogućavajući čvršće radijusa savijanja od ekvivalentne debljine čelika

Springback - težnja metala da se nakon savijanja djelomično vrati u svoje izvorno ravno stanje - skrivena je varijabla koja odvaja amaterske od profesionalnih rezultata. Materijali s većom čvrstoćom i većim polumjerima proizvode više povratnih otpora, što zahtijeva od operatera da se malo "pregibaju" kako bi postigli ciljani kut. Moderne CNC-prezne kočnice mogu automatski kompenzirati, ali razumijevanje ovog fenomena pomaže vam dizajnirati dijelove koji proizvode dosljedno.

Za složene geometrije izvan jednostavnih L-obovrtava i U-kanala, u igri su napredne tehnike oblikovanja. Step savijanje (bump savijanje) stvara velike radijuse krivulje kroz desetine inkrementalne male savijanja. Hemming sklopiti ivice potpuno natrag na sebe za pojačanje ili sigurnost. Svaka tehnika zahtijeva određeno oruđe i stručnost, što povećava troškove, ali omogućuje dizajne koje jednostavno savijanje ne može postići.

Poznavanje ovih temelja procesa pomaže vam da donesete pametnije odluke o dizajnu prije nego što pošaljete datoteke za proizvodnju. U sljedećem odjeljku, istražit ćemo kako se odabir materijala uklapa s ovim proizvodnim mogućnostima kako bismo utvrdili što je zapravo moguće za vaš projekt.

Uputstvo za odabir materijala za projekte s metalnim listovima

Vi ste uklesani svoj dizajn i razumiju proizvodne procese dostupne. Sada dolazi odluka koja će definirati vaše djelovanje godinama: odabir pravog materijala. Ne radi se o odabiru najjeftinijeg ili najpopularnijeg, već o usklađivanju svojstava metala s specifičnim zahtjevima vaše aplikacije.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Svaki materijal donosi kompromise. Snaga protiv težine. Otpornost na koroziju u odnosu na troškove. Formljivost protiv izdržljivosti. Razumijevanje tih odnosa sprečava skupe pogreške i osigurava da vaši dijelovi rade točno kako je namijenjeno.

Aluminijumski list -Ne. -Ne. -Ne. Pri približno trećini gustoće čelika, aluminijumski list donosi dramatično smanjenje težine bez žrtvovanja strukturalnog integriteta za mnoge primjene. Osim prednosti u pogledu težine, aluminij stvara zaštitni sloj oksida kada je izložen zraku. Ova samoprepravna barijera pruža odličnu otpornost na koroziju bez dodatnih premaza.

Uobičajene legure aluminijuma koje ćete susresti uključuju:

• 5052:Odlična oblikovitost, dobra otpornost na koroziju i umjerena čvrstoća
• 6061-T6: Toplotno obrađene za veću čvrstoću, iako manje oblikljive od 5052; idealne za povećanje zahtjeva za konstrukcijom
• 7075:Snaga zrakoplovstva približava se nekim čelikovima, ali znatno veća cijena i smanjena zavarivost

-Kakva je razmjena? Aluminijum je mekši od čelika, što znači da se lakše ogrebljava i ne podnosi otporno nošenje. Također ima nižu točku topljenja, što je važno za primjene na visokim temperaturama, ali ga čini odličnim za toplinske raspodjele i komponente za toplinsko upravljanje zbog visoke toplinske provodljivosti.

Razumijevanje svojstava metala za vaš projekt

Lim od nehrđajućeg čelika -Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne Ali ovdje se mnogi kupci zaklanjaju. Izbor između 304 i 316 vrsta nehrđajućeg čelika može značiti razliku između desetljeća pouzdane obrade i prijevremenog kvarenja.

nerđavačka ocel 304 (također poznat kao A2 nehrđajući) sadrži otprilike 18% hroma i 8% nikla. Ova kompozicija pruža odličnu otpornost na koroziju u unutarnjim i blago korozivnim uvjetima. Prema Ryersonovoj usporedbi kvaliteta, 304 je najčešće korištena nehrđajuća vrsta, koja se pojavljuje u kuhinjskoj opremi, arhitektonskoj obljetnici, vezivačima i općoj hardveru. Lako se zavari, čisti oblik i jeftiniji je od svog rođaka za mornaricu.

316 nerusting čelik dodaje 2-3% molibdena u mješavinu, a ovaj dodatak sve mijenja za teška okruženja. Taj molibden dramatično poboljšava otpornost na hloride, kiseline i izlaganje slanoj vodi. Ako će vaši dijelovi biti u obalnom okruženju, kemijske obrade, farmaceutske primjene, ili bilo što što uključuje sol, 316 vrijedi premiju.

Praktična razlika? 316 obično košta 10-15% više od 304, ali u okruženjima bogatom hloridom, 304 može razviti koroziju u šupljini koja dovodi do ranog kvarenja. Ako unaprijed odaberete pravu vrstu, kasnije ćete se moći brinuti o tome da je nećete trošiti na zamjenu.

Srednja vrijednost ostaje odabir za strukturne aplikacije gdje korozija nije primarna briga. Razred A36 i 1008 pružaju odličnu čvrstoću, vrhunsku zavarivost i najniže troškove materijala u obitelji čelika. Kad će se dijelovi bojati, prekriti prahom ili koristiti u zatvorenom prostoru, blagi čelik daje najbolju vrijednost.

Galvanizirana čeljusta željezo rešava problem korozije za vanjske aplikacije čelika. Zinkov premaz žrtveno štiti osnovni čelik - čak i ako je ogrebotan, cink se korozira prije nego što to učini osnovni metal. To čini galvanizirani materijal idealnim za HVAC cijevi, vanjske ograde, poljoprivrednu opremu i bilo koju aplikaciju koja se suočava s vremenskim uvjetima bez troškova nehrđajućeg čelika.

Materijal	Soprtnost na povlačenje	Otpornost na koroziju	Oblikovljivost	Svarivost	Tipične primjene
Aluminij 5052	33000 PSI	Odličan (samo-iscelitljivi oksid)	Izvrsno	U slučaju da je to potrebno, za svaki od navedenih vozila, potrebno je imati:	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni uređaji.
neoxidirajući čelik 304	73,000 psi	U slučaju da je primjena izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b)	Dobar	Izvrsno	Kuhinjica, arhitektonski uređaj, oprema
nehermetički čelik 316	79.000 PSI	Odličan (hloridi, kiseline, morski)	Dobar	Izvrsno	Država članica
Meki čelik (A36)	58.000 PSI	Slabo (zahtijeva premaz)	Izvrsno	Izvrsno	Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 3.
Ocel galvaniziran	42.000-55.000 PSI	(Zink za zaštitu žrtvovanja)	Dobar	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Razumijevanje debljine mjera

Ovdje je metalno list postaje kontradiktorno. Umjesto da se debljina navodi izravno u inčima ili milimetrima, industrija često koristi brojeve mjerenja, a niži brojevi znače deblji materijal. Grafički prikaz veličine stupca postaje neophodan za prebacivanje između sustava.

Prema Xometryjevom referentu za mjerilo, ovaj se sustav razvio iz povijesnih operacija crtanja žice gdje je debljina bila povezana s težinom po kvadratnom metru. Ključna stvar: brojevi mjera nisu univerzalni među svim materijalima. Čelična ploča od 14 kalibra ima različitu stvarnu debljinu od aluminijuma od 14 kalibra.

Uobičajene dimenzije koje ćete naći u proizvodnji metalnih ploča:

• 22 Uređaj: Oko 0,30" (0,76 mm) za čelik dovoljno tanak za laganje i dekorativne primjene
• 18 Gauge: Oko 0,048" (1,22 mm) za čelikpopularno za kućišta za elektroniku i nosače za srednje namjene
• 14 Uređaj: Oko 0,075" (1,90 mm) za čelikznačajna debljina za konstrukcijske nosile i komponente za teške radne snage
• 11 Uređaj: Otprilike 0,120" (3,05mm) za čelikpribližava se gornjoj granici onoga što se smatra listom od ploče

U slučaju da se određuje debljina materijala, podaci o stvarnoj dimenziji u inčima ili milimetrima eliminišu dvosmislenost. Ako proizvođač kaže da je jedan standard, a vi ste namjeravali drugi, proizvodi neće ispunjavati specifikacije. Većina proizvodnih usluga prihvaća bilo koji od formata, ali izričite mjere ne ostavljaju mjesta za pogreške u tumačenju.

Izbor materijala izravno utječe na svaku odluku u daljnjem postupku, od održivosti metode rezanja do dostižućih polja zakrivljenosti i mogućnosti završetka. Ako odaber materijala bude temeljen na zahtjevima aplikacije, spremni ste za rješavanje pravila dizajna koja odvajaju glatku proizvodnju od skupih ciklusa redizajna.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izabrali ste materijal i razumjeli dostupne procese proizvodnje. Ali ovdje mnogi projekti idu po zlu: savršeno razumno izgledajući CAD model koji jednostavno ne može biti proizveden ili se može napraviti samo za tri puta više od očekivane cijene. Dizajn za proizvodnju (DFM) povezuje jaz između onoga što zamislite i onoga što proizvodna oprema zapravo može proizvesti.

Pravila za dizajniranje koja štede vrijeme i novac

Smatrajte da su DFM smjernice kao fizika ploče metalne preveden u praktična ograničenja dizajna. Svako pravilo postoji jer se metal ponaša na predvidljiv način kada se reže, savije i oblikuje. Poštovanje tih ponašanja od samog početka eliminiše skupe preispitivanja dizajna.

U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi minimalna vrijednost.

Sjećaš se odnosa između radijusa savijanja i debljine materijala iz ranije? Sada ćemo staviti određene brojeve na njega. Za fleksibilne materijale kao što su blagi čelik i mekan aluminij, vaš minimalni unutarnji radijus za savijanje trebao bi biti jednak debljini materijala. Rad s čelikom debljine 14 gauge (približno 0,075")? Planirajte najmanje 0,075" unutarnjeg radijusa.

Teže materijale zahtijevaju veće radije. Prema Five Flute's DFM vodič , aluminijum 6061-T6 zahtijeva minimalni polumjer savijanja od 4x debljine materijala kako bi se izbjeglo puktanje. Ako koristite čeličnu debljinu od 11 stupnjeva (približno 0,120") u tvrdoći legure, vaš minimalni polumjer možda mora doseći 0,48" ili više.

Zašto je to važno za vaš projekt? Specifikacija radijusa koji je tiži od materijala omogućuje jedan od dva ishoda: pukli dijelovi koji ne prolaze inspekciju, ili proizvođač koji označava problem i odgađa vaš vremenski okvir dok čeka revidirane crteže.

Uputstva za postavljanje rupa

U slučaju da se u oblikuju otvori ili seče previše blizu rubova ili savijanja, oni će se izobličiti tijekom obrađivanja. Metal se neujednačeno isteže i skuplja, te tako kreće u ovale i mijenja njihove položaje. Ova distorzija se povećava na više savijanja, potencijalno gurajući kritične montirane rupe potpuno izvan specifikacije.

Posljedno slijedite pravila razmak:

• Odstupanje od rubova: Držite rupe najmanje 1.5x debljine materijala od bilo koje rupe
• Razmak između rupa: Održavanje 2x debljine materijala između susjednih rupa
• Udaljenost od zavoja: Svaka vrsta otvora za postavljanje mora biti u skladu s zahtjevima iz točke 6.
• Minimalni promjer rupe: Izbjegavajte rupe manje od debljine materijala, neće ih čisti.

U slučaju da se ne koristi za upotrebu u proizvodnji, potrebno je uzeti u obzir da se u slučaju da se ne koristi za upotrebu u proizvodnji, ne može koristiti za upotrebu u proizvodnji. Razmotrite s proizvođačem kako biste utvrdili koji dijametri rupa odgovaraju postojećim alatima, jer prilagođeni alat za udaranje dodaje značajne troškove za narudžbe male količine.

Postizanje tolerancija

Evo reality check koji štedi i frustraciju i novac: standardni metalni procesovi ekonomski postižu tolerancije od ± 0,010 do ± 0,030 inča. Prema Uputstva za proizvodnju Consaca , određivanje tolerancija strožih od ± 0,005 " dramatično povećava troškove jer obično zahtijeva sekundarne obrade.

Razmisli o tome što tvoj dio zapravo treba. -Montiranje rupa koje se poklapaju sa standardnim hardverom? U slučaju da se upotrijebi odgovarajuća fiksna oprema, često je dovoljno da se poveže površine između zavarivih sklopova. Za nekoliko kritičnih dimenzija koje ih stvarno zahtijevaju, rezervirajte stroge tolerancije.

Izbjegavanje skupih ciklusa preuređenja

Najkuplje promjene dizajna događaju se nakon što se alatka isječe ili proizvodnja počne. Razumijevanje uobičajenih grešaka pomaže vam da ih uhvatite u fazi projektiranja kada ispravke ne koštaju ništa osim nekoliko minuta CAD rada.

Česte pogreške u dizajnu koje izazivaju revizije:

• Nepotrebna pomoć u savijanju: Bez odgovarajućih reliefskih rezova na križanju zavija, materijal će se rastrgati i uglovi će se deformirati. Širina reliefa mora biti jednaka najmanje 1-1,5x debljine materijala
• Karakteristike koje su previše blizu zavojima: Rupe, otvorovi i kartice smještene unutar deformacije zone dobiti povuceni iz oblika tijekom oblikovanja
• Nerealistički zahtjevi za toleranciju: U slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u
• Ignoriranje smjera zrna: Hladno valjani listovi imaju smjer zrna od proizvodnje. Bukivi smjerno na zrno formiraju čistije od paralelnih savijanja, posebno u tvrdim materijalima kao što je 6061-T6 aluminijum
• Zaboravljanje na dodatak za rad na vrtiću: Laser i vodeni jet rezanje uklanja materijal. Grafički prikaz ili referenca za rezanje pomaže, ali proizvođači obično kompenziraju automatski, samo ne dizajniraju funkcije na apsolutnoj granici sposobnosti rezanja.
• S obzirom na veličinu brzine: Specifikacija nestandardnih debljina povećava troškove materijala i vrijeme isporuke. Držite se uobičajenih mjera osim ako vaša aplikacija zaista zahtijeva nešto neobično

Kako ispravna DFM smanjuje vrijeme trajanja

Kada vaš dizajn dospije u tvornicu, prolazi kroz provjeru proizvodnosti prije citatiranja. Dijelovi koji slijede smernice DFM-a prolaze kroz ovaj proces koticije se vraćaju brzo, proizvodni rasporedi se zaključavaju, a vaši dijelovi se isporučuju na vrijeme.

Dijelovi s DFM problemima pokreću drugačiji niz. Proizvođač označava probleme, šalje pitanja, čeka odgovor vašeg inženjerskog tima, prima revidirane datoteke, ponovno citat, i konačno rasporedi proizvodnju. Ovaj ciklus može dodati dane ili tjedne vašem vremenskom rasporedu, a često se događa tijekom najkritičnijih faza projekta.

Odnos između složenosti dizajna i troškova proizvodnje slijedi predvidljiv obrazac: svaki dodatni savijanje, svaki tesna tolerancija, svaka karakteristika koja zahtijeva posebnu alatku dodaje troškove. Ali sama složenost nije neprijatelj, nepotrebna složenost je. Dijel s dvanaest savijanja koji slijedi pravila DFM-a je jeftiniji za proizvodnju od dijela s četiri savijanja koji ih krše.

Prevencija je zapravo jeftinija od ispravljanja. Ulaganje vremena unaprijed da preispitate svoje dizajne prema ovim smjernicama daje dividende u bržem obratu, nižim troškovima po dijelu i dijelovima koji rade točno kako je zamišljeno prvi put kada su sastavljeni. Sa ovim osnovama dizajna na mjestu, spremni ste razumjeti što se događa nakon što pošaljete svoje datoteke za proizvodnju.

Potpuni proces proizvodnje

Dizajnirali ste svoj dio, odabrali materijal i primijenili najbolje prakse DFM-a. Što sad? -Ne znam. Razumijevanje točno što se događa nakon što pošaljete svoje dizajnerske datoteke pretvara vas iz pasivnog kupca u informiranog partnera koji može predvidjeti rokove, izbjeći uske granice i održati vaš projekt glatkim.

Vaše putovanje od koncepta do komponente

Proces proizvodnje nije crna kutija, to je predvidljiv niz faza, svatko s specifičnim ulazima, izlazima i potencijalnim točkama kašnjenja. Kada tražite "fabrikacija metala u mojoj blizini" ili "fabrikacije u mojoj blizini", tražite partnere koji pouzdano izvršavaju ovaj tok rada. Znajući što taj tok rada uključuje pomaže vam procjenjivati može li trgovina stvarno isporučiti.

Evo kompletnog putovanja vašeg dizajna od podnošenja do isporuke:

1. Podnošenje projektne datoteke: Pružate CAD datoteke (STEP, IGES, ili izvorni formati) zajedno s potpuno dimenzioniranim 2D crtežima. Upišite specifikacije materijala, zahtjeve za završetkom i količinu potrebnu. Nedostaju informacije ovdje zaustavlja sve nizvodno.
2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Inženjerski tim proizvođača pregledava vaše datoteke za probleme s proizvodnjom: preširi polupremci za savijanje, rupe preblizu rubovima, tolerancije koje zahtijevaju sekundarne operacije. Oni će označiti zabrinutost i zatražiti objašnjenja.
3. Citat: Na temelju troškova materijala, vremena rada stroja, potrebnih radnih snaga i bilo kakvih sekundarnih operacija, dobivate detaljan citat. Kompleksni dijelovi ili posebni materijali proširuju ovu fazu.
4. Odluka o izdavanju zahtjeva Kad odobrite cijenu i vrijeme isporuke, vaša narudžba ulazi u proizvodni red. To pokreće nabavu materijala ako zalihe nisu već dostupne.
5. Nabava materijala: Standardni materijali kao što su 304 nehrđajući ili 5052 aluminijum često se isporučuju iz servisnih centara u roku od nekoliko dana. Specijalne legure ili neobične debljine mogu dopuniti tjednima.
6. Sekuencija proizvodnje: Ti dijelovi se kreću kroz rezanje, udaranje, savijanje i oblikovanje u pažljivo planiranom redu. Rezanje uvijek prethodi savijanju; određeni savijanja moraju se dogoditi prije drugih kako bi se održao pristup za alat.
7. Kontrola kvalitete Prva inspekcija proizvoda provjerava da početni dijelovi ispunjavaju specifikacije prije nego što se nastavi proizvodnja. U slučaju da se ne provjere, ispitni postupci moraju biti provedeni u skladu s člankom 6. stavkom 2.
8. Sljedeći članci: Ustavljanje hardvera, zavarivanje, premaz prahom, anodiziranje ili druge obrade događaju se nakon primarne proizvodnje. To često uključuje specijalizirane trgovine trećih strana.
9. Završna inspekcija i pakiranje: Završeni dijelovi prolaze završnu provjeru kvalitete prema vašim crtežima. Zaštitna ambalaža sprečava oštećenje tijekom prijevoza.
10. Brodnjačka prijevoznost: Dijelovi napuštaju objekat preko vašeg određenog nosača i razine usluge. Zemaljski prijevoz dodaje dane, a zračni prijevoz smanjuje vremenske linije s većom troškovom.

Što se događa nakon što pošaljete svoj dizajn

Zahtjevi za oblik datoteke

Vaš sat ne počinje dok proizvođač ne dobije sve što je potrebno za početak rada. Prema Analiza vremena provodnje Mingli Metal , nepotpuna dokumentacija uzrokuje najčešća i najprevarljivija kašnjenja u cijelom procesu.

Kompletni paket za podnošenje zahtjeva uključuje:

• 3D CAD datoteke u univerzalnim formatima (prednost za kompatibilnost su STEP ili IGES)
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se
• Specifikacija materijala uključujući razinu, temperament i debljinu
• U slučaju da je primjenjivo, završi zahtjeve s kodovima boja
• Očekivanja u pogledu količine i rokova isporuke

Proces citiranja

Nekoliko faktora utječe na cijenu koju ćete vidjeti na vašem cjeniku. Troškovi materijala su očiti, ali vrijeme rada stroja često dominira. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje troškova. Ako pošaljete fileove za proizvodnju metalnih proizvoda u mojoj blizini za konkurentne ponude, primjetit ćete da se cijene razlikuju u zavisnosti od mogućnosti opreme i trenutnog opterećenja.

Zašto je važno odrediti slijed proizvodnje

Jeste li se ikad zapitali zašto se neke operacije moraju dogoditi u određenom redu? Uzmimo za primjer jednostavnu kućište s unutarnjim montažnim karticama. Ako prvo saviješ bočne zidove, alat za pritisak kočnice ne može doći unutra da formira te štapove. Redoslijed mora biti: izrezati sve oblike, formirati unutarnje kartice, a zatim savijati vanjske zidove.

Ova logika sekvenciranja se širi na svaki složen dio. Neki savijanja stvaraju smetnje koje blokiraju naknadne operacije. Svajanje prije konačnog savijanja može iskriviti dijelove. Ustavljanje hardvera ponekad mora prethoditi određenim savijanjem, a ponekad ih mora slijediti. Iskusni proizvođači planiraju ove sekvence tijekom revizije DFM-a. Rano otkrivanje problema sprečava otkrića u sredini proizvodnje koja uništavaju cijele serije.

Inspekcija kvalitete tijekom cijele proizvodnje

Kvalitet nije samo zadnja faza, on je ukovan u cijelom toku rada. Prva inspekcija otkriva sistematske greške prije nego se množe na stotine dijelova. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju vozila u skladu s ovom Uredbom. Konačna inspekcija potvrđuje da su svi zahtjevi na vašem crtežu ispunjeni.

Za složene sklopove koji zahtijevaju provjeru CMM-a (Coordinate Measuring Machine), inspekcija dodaje mjerljivo vrijeme vašem rasporedu. Jednostavan dio s vizualnim kontrolom se kreće brže. Razumijevanje ove razmjene pomaže vam da odredite odgovarajuće razine inspekcije za stvarne zahtjeve vaše aplikacije.

Provjera stvarnosti

Vaše ukupno vrijeme trajanja jednako je s brojem svih faza, a uska grla u svakom koraku odgađaju cijeli lanac. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ove Uredbe, za proizvodnju materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) ove Uredbe, potrebno je osigurati da se proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. točkom (c) ove Uredbe provodi u skladu s pravilima o proizvodnji. Radna masa u radnji utječe na vrijeme u redu. Sekundarne operacije na vanjskim objektima dodaju prijevoz i odvojena kašnjenja u rasporedu.

Izbor dizajn koji kontrolište direktno utječe na ovu vremensku liniju. Jednostavnije geometrije brže obrađuju. Standardni materijali su lako dostupni. U slučaju da se ne radi o sekundarnoj obradi, potrebno je izbaciti dodatne korake. Ako je brzina važnija od troškova, obavijestite da postoje prioriteti i da postoje brze opcije, ali da je potrebno izričito raspravljati o kompromisima.

Sa jasnom slikom procesa proizvodnje, možete postavljati informirana pitanja, postavljati realna očekivanja i identificirati gdje bi vaš projekt mogao naići na kašnjenja prije nego što se dogode. Sljedeće ćemo razmotriti čimbenike troškova koji oblikuju vašu ponudu i strategije za optimizaciju vašeg proračuna bez žrtvovanja kvalitete.

Činjenice troškova i razmatranja cijena

Prešli ste kroz zahtjeve dizajna i očekivanja rada. Sada razgovarajmo o novcu. Razumijevanje što zapravo pokreće troškove proizvodnje razdvaja pametne kupce od onih koji su zaslijepljeni citatima. Cijena koju plaćate ne ovisi samo o sirovini; odražava težinu obrade, vrijeme rada stroja, zahtjeve za radom i svaku sekundarnu operaciju koju vaši dijelovi zahtijevaju.

Razumijevanje razloga za troškove proizvodnje

Izbor materijala: izvan troškova sirovine

Kada se aluminijumski listovi uspoređuju s čelikovim pločama, cijena na pločama po kilogramu govori samo dio priče. Prema analizi troškova SendCutSend-a, cijena materijala između aluminija 5052, HRPO blagog čelika i nehrđajućeg čelika 304 često je bliža nego što biste očekivali pri kupnji od snabdijevača velikih količina. Prave razlike u troškovima pojavljuju se u obradi.

Teže materijale poput nehrđajućeg čelika brže se troše alat za rezanje i zahtijevaju sporije stope unosa oba faktora povećavaju vrijeme rada stroja. Gornje čelične ploče zahtijevaju više energije za rezanje i savijanje, što povećava troškove rada. Aluminijum brzo se reže i oblikuje, ali zahtijeva specijalizirane postupke zavarivanja. Svaki materijal donosi skrivene implikacije obrade koje utječu na vaš konačni citat.

Uticaj količine na cijene po jedinici

Ovdje razumijevanje proizvodnje ekonomije isplati dividende: vaš prvi dio uvijek košta najviše. Vrijeme postavljanja programiranje strojeva, utovar materijala, konfiguracija alata se raspoređuje na cijelu narudžbu. Naručite jedan dio, i vi prihvatite 100% troškova postavljanja. Naručite deset, a svaki dio nosi samo 10%.

Prema SendCutSend , mali cinkirani G90 čelični dio koji košta 29 $ za jednu jedinicu pada na oko 3 $ po dijelu pri naručivanju, 86% popusta pogonjen gotovo u potpunosti raspodjelom troškova postavljanja. Većina materijala ima značajne popuste počevši od drugog dijela i nastavljajući kroz velike narudžbe.

Kompleksnost dizajna i vrijeme rada stroja

Kompleksni dizajn se direktno prevodi u produženo vrijeme rada stroja. Prema Zintilonovom vodiču za troškove proizvodnje, složene geometrije koje zahtijevaju brojne rezove, savijanja i zavarivanja zahtijevaju više radnih sati i stručnu stručnost operatora. Dijel s dvanaest preciznih savijanja košta više od dijela s četiri jednostavna kuta, bez obzira na cijenu materijala.

Uštogljene tolerancije pogoršavaju ovaj učinak. Ako se na vaš dio navede ±0,002 ", a ±0,015" bi funkcionirao identično, to dovodi do sporijih brzina obrade, dodatnih koraka inspekcije i potencijalno sekundarnih obradačkih operacija. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Faktor cijene	Razina udara	Strategija optimizacije
Odabir materijala	Visoko	Izbor standardnih legura (5052 aluminij nasuprot 6061, kada to snaga dopušta); usklađivanje materijala s stvarnim zahtjevima za primjenu umjesto preciznog određivanja
Količina narudžbe	Vrlo visoko	Zajedno staviti slične dijelove; naručiti u količinama koje maksimalno povećavaju raspodjelu troškova postavljanja; uzeti u obzir troškove zaliha u odnosu na uštedu po jedinici
Kompleksnost dizajna	Visoko	Smanjiti broj savijanja; konsolidirati značajke gdje je to moguće; koristiti standardne radijusa savijanja odgovaraju dostupnim alatima
Zahtjevi tolerancije	Srednja-Visoka	U slučaju da je to moguće, mora se utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Debljina materijala	Srednji	Koristite standardne veličine; izbjegavajte nepotrebnu debljinu koja povećava težinu i vrijeme obrade
Sekundarne operacije	Srednja-Visoka	U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi:

Pametne strategije za optimizaciju proračuna

Sekundarne operacije: skriveni pomnožači troškova

Sirovi aluminijski dio po cijeni od 27 dolara može skočiti na 43 dolara s prahom premaza završetka - 60% povećanje samo za površinski tretman. Prema podacima o troškovima industrije, operacije završne obrade poput praškastog premaza i anodizacije povećavaju znatne troškove, ali često pružaju dugoročnu vrijednost kroz poboljšanu izdržljivost i izgled.

Proizvodnja čelika obično nudi više načina završetka, od kojih svaki ima različite posljedice po trošak:

• Slijedeći: Odlična izdržljivost i opcije boja; dodaje 40-80% na troškove sirovih dijelova ovisno o složenosti
• Anodizacija: Za aluminijske dijelove; Tip II nudi dekorativnu završetku i umjerenu zaštitu od korozije; Tip III (tvrda obloga) dodaje otpornost na habanje uz veću cijenu
• Ustavljanje hardvera: PEM pričvršćivanje, uvod s nitom i zatvoreni hardver dodaju troškove po komadu plus vrijeme postavljanja
• Obloženje: Za čelične dijelove potrebno je vanjsko obradu i minimalne veličine serija

Razmislite je li završnica zaista potrebna. Prirodna otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju eliminira potrebu za premazom za mnoge primjene. Prema Zintilonu, unaprijed prekriveni materijali poput galvaniziranog čelika pružaju zaštitu od korozije bez odvojenih postupaka završetka, iako mogu komplicirati zavarivanje ako su potrebni šavovi.

Praktični savjeti za smanjenje troškova bez žrtvovanja kvalitete

• Držite se standardnih mjerača: Ne-standardne debljine zahtijevaju narudžbe za prilagođeni materijal, produžavanje vremena isporuke i povećanje troškova
• Navedite odgovarajuće tolerancije: U slučaju da se radi o izdanju, u skladu s člankom 5. stavkom 1.
• U skladu s člankom 5. stavkom 1. Kombiniranje više brojeva dijelova u pojedinačne proizvodne serije distribuira troškove postavljanja učinkovitije
• Pojednostavite sekvence zaokreta: Manje krivina s standardnim polumjerima koji odgovaraju postojećem alatu smanjuje vrijeme stroja i složenost operatora
• Procijenite materijalne alternative: Ako aluminijum 5052 ispunjava zahtjeve snage, plaća premiju za 6061-T6 otpadni proračun
• Pitanje svake sekundarne operacije: Treba li vaš unutarnji nosač stvarno imati prah ili je prihvatljiva sirova završnica?
• Razmislite o prirodnoj otpornosti na koroziju: Izbor nehrđajućeg čelika ili aluminija u potpunosti eliminira troškove zaštitnog premaza za odgovarajuće primjene
• Minimizirajte veličinu dijela: Veći dijelovi troše više materijala i zahtijevaju više vremena za rukovanje

Optimizacija troškova u proizvodnji ploča po narudžbi nije u tome da se smanje troškovi, već da se eliminišu nepotrebni troškovi koji ne doprinose funkciji vašeg dijela. Uz ove strategije, opcije završetka i sekundarne operacije koje se pokrivaju u nastavku pomoći će vam donijeti informirane odluke o konačnim koracima koji pretvaraju sirove proizvedene dijelove u komponente spremne za proizvodnju.

Opcije završetka i sekundarne operacije

Vaši proizvodi izlazi iz rezanja i savijanja kao funkcionalni oblici, ali oni još nisu spremni za upotrebu. U fazi završetka se sirovi metal pretvara u komponente koji otporni na koroziju, ispunjavaju estetske zahtjeve i uključuju postavke koje zahtijeva sastav. Razumijevanje tih mogućnosti pomaže vam da točno odredite što vam je potrebno bez da pretjerate u plaćanju nepotrebnih tretmana.

Površinski tretmani koji štite i poboljšavaju

Prašno premazovanje: Trajna zaštita s fleksibilnom konstrukcijom

Jeste li se ikad zapitali zašto taj okvir bicikla ili vanjski roštilj zadržavaju svoju živopisnu boju kroz godine korištenja? Prema Fictivovom vodiču za premaz prahom, premaz prahom stvara čvrstu, visokokvalitetnu završnu boju koja se odupire koroziji, razbijanju i bledanju, što je čini superiornom u odnosu na konvencionalne tekuće boje za zahtjevne primjene.

Evo kako to funkcionira: suhe čestice praha primaju elektrostatički naboj i prskaju na zemljane metalne površine. Napravljeni čestici ravnomjerno se vežu, a zatim se premazani dio ulazi u pećnicu za otvrdnjavanje na 325450°F 1030 minuta. Toplota pretvara prah u glatki, zaštitni film koji se trajno veže za podložnu materiju.

Zašto odabrati prašak premaz umjesto tradicionalne boje? Koristi se brzo gomilaju:

• Izuzetna izdržljivost: Površine obložene prahom otporne su na ogrebotine, čipove i kemikalije, a istovremeno ispunjavaju stroge standarde poput tvrdoće olovke (ASTM D3363) i otpornosti na sol (ASTM B117)
• Praktično neograničene mogućnosti boje: Dostupni su prilagođeni finiši koji se poklapaju s standardima Pantone i RAL boje, uključujući mat, saten, sjajan, metalni i teksturirani varijacije
• Ekološke prednosti: Nema rastvarača, minimalno je opasnih otpada i gotovo 98% efikasnosti prijenosa zahvaljujući recikliranoj prelivenoj prskanju
• Cijenska učinkovitost: U usporedbi s tekućom bojom potrebno je manje proizvoda, a dugotrajnost smanjuje dugoročne troškove održavanja

Primarno ograničenje? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Osim toga, kontrola debljine premaza između 2 6 mil zahtijeva da iskusni operatori izbjegavaju teksturu "narandžaste kore" koja proizlazi iz pretjerane primjene.

Anodiranje: inženjerska zaštita aluminija

Kada su vaši dijelovi od aluminija i otpornost na koroziju je bitna, anodiziranje pruža zaštitu koja je doslovno ugrađena u površinu metala. Za razliku od premaza koji se nalaze na vrhu, anodirani aluminij ima sloj oksida koji raste iz samog osnovnog materijala što ga čini nemogućim za razbijanje ili lučenje u normalnim uvjetima.

Prema Hubsovom usporedbi anodiranja, razumijevanje razlike između anodiranja tipa II i tipa III određuje će li vaši dijelovi raditi kako je namijenjeno:

S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebljavanje ili proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebljavanje ili proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebu ili proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebu ili proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebu ili proizvodnju električnih stvara tanji sloj oksida koji je idealan za dekorativne primjene i umjerenu zaštitu. Proizvodi estetski ugodne završnice u različitim bojama, uz poboljšanje otpornosti na koroziju za unutarnja i blago korozivna okruženja. Anodizirani aluminijum tipa II možete naći u kućištima za elektroniku, arhitektonskim ukrasima, automobilskim akcentima i potrošačkim dobrima.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 1 ovog članka, primjenjuje se sljedeći opis: koristi niže temperature i veće napone kako bi proizveo znatno deblji, gustoći oksidni sloj. Što je bilo s time? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifični proizvodi" su proizvodi koji se proizvode u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Tipi III također pružaju superiornu električnu izolaciju i veću otpornost na toplinski udarackritična svojstva za zrakoplovno-kosmičke priključne priključne priključke, pistone industrijskih strojeva i visoko-performante automobilske komponente.

Komercijalne razlike su jednostavne: tip III košta više zbog dužeg vremena obrade i pruža tamniji, industrijskiji izgled u usporedbi s jedinstvenim estetskim opcijama tipa II. Promjene dimenzija također su značajnije s debljim premazom tipa III, što potencijalno zahtijeva prilagodbe dizajna.

Dodavanje funkcionalnosti sekundarnim operacijama

Opcije za ubacivanje hardvera

Neobnovljeni listovi pružaju površine, ali skupovi trebaju točke za pričvršćivanje. Operacije ugradnje hardvera dodaju funkcionalne značajke koje bi inače trebalo stvoriti zavarivanjem ili obradom.

PEM vezivači u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema koja se koristi za proizvodnju električne energije ili električne energije. Dostupni su kao čepovi, matice i čepovi, idealni su kada vam trebaju pouzdane točke za montiranje u tankim materijalima koji ne mogu podržati napete nitke.

Niti sa umetnutim dijelovima u skladu s člankom 3. stavkom 1. Ulozi za plastiku koji se instaliraju toplinom i za metal koji se instaliraju pritiskom stvaraju mjesta za sastavljanje koja mogu izdržati ponavljajuće cikluse ugradnje spojeva.

S druge vrste u slučaju da se ne može koristiti za spajanje ili za spajanje različitih materijala, može se ponuditi trajno mehaničko pričvršćivanje. Pop nitovi rade s jedne strane, što ih čini idealnim za zatvorene sklopove. Čvrste nitove zahtijevaju pristup na obje strane, ali pružaju maksimalnu čvrstoću za strukturne primjene.

Ustanovljeni kriteriji za ispitivanje:

Ako je potrebno spojiti komponente, odabir prave metode zavarivanja utječe na kvalitetu i cijenu. Prema Metalni radovi u High Pointu , razumijevanje tig vs mig zavarivanja pomaže vam odrediti odgovarajući proces za vašu primjenu.

Spuvačka industrija koristi neprekidno napajan žicu i gas za zaštitu. Brži je, lakši za naučiti i dobro radi na različitim debljinama materijala. Kada je brzina proizvodnje važna, a izgled zavarivača je sekundaran od čvrstoće, MIG pruža učinkovitost. Međutim, proizvodi više prskanja i može zahtijevati čišćenje nakon zavarivanja.

Svajanje TIG (gasa volframovo-vreteno zavarivanje) upotrebljava ne-potrošive volframske elektrode s odvojenim punjačkim šipkom. Točnost i kontrola koje ova metoda pruža čine je idealnom za:

• Složeni za proizvodnju električnih goriva
• Svajanje na vidljivim površinama koje zahtijeva čist estetski izgled
• Zavarivanje aluminijumom gdje je kontrola toplote kritična
• S druge strane, neovisno o tome jesu li oni u skladu s člankom 77. stavkom 1.

-Kakva je razmjena? Svajanje pomoću TIG-a sporije je i zahtijeva veću vještinu operatera, što povećava troškove rada. Za strukturne primjene gdje izgled nije važan za snagu i brzinu, MIG obično nudi bolju vrijednost. Za precizne aluminijumske sklopove ili vidljive spojeve, superiorna završna boja TIG-a opravdava premiju.

Općenito rješenje za obrada

• Prstohvatno fosfiranje: Trajna obrada od čelika, aluminija i drugih metala; odlična za vanjske i visoke opterećenja
• Svaka vrsta materijala za proizvodnju električne energije: Dekorativni sloj obojenog oksida za aluminij; umjerena otpornost na koroziju s estetskom fleksibilnošću
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne primjenjuju nikakvi dodatni proizvodi. U slučaju aluminija, sloj oksida tvrdog premaza; maksimalna otpornost na habanje i habanje u zahtjevnim uvjetima
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Sredstva za zaštitu od korozije čelika; niža cijena od premaza prahom, ali ograničeni izbor boja
• Kromatna konverzija: U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji materijala od aluminija, to znači da se upotrebljava u proizvodnji materijala od aluminija.
• S druge strane, u slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. S druge površinske obloge, od čelika ili aluminija
• Pasivacija: Proizvodnja od nehrđajućeg čelika

Izbor završne opreme za krajnju upotrebu

Izbor završetka treba da odražava gdje će ti dijelovi živjeti i što će se susresti. U unutrašnjosti elektroničkih kućišta možda će biti potrebno samo osnovno prašno premazovanje zbog estetike. Izvanjske strukturne komponente koje se suočavaju s prskanjem soli zahtijevaju ili anodizaciju morskog kvaliteta ili prajmerove bogate cinkom pod obloženjem prahom. Površine s visokim trošenjem u industrijskim strojevima imaju koristi od otpornosti na abraziju tvrdog anodizacijskog premaza tipa III.

Razmotri troškove životnog ciklusa uz troškove završetka. Nešto skuplja anodizirana završetka koja eliminira probleme korozije na terenu često košta manje tijekom životnog vijeka proizvoda od jeftinijih alternativa koje zahtijevaju zamjenu ili ponovno završetak. Nakon što su vam razjasnjene mogućnosti završetka, spremni ste procijeniti proizvođače koji mogu isporučiti kompletan paket - od sirovina do proizvodnih komponenti.

Odabir pravog partnera za proizvodnju

Ovladao si načelima dizajna, izborom materijala i mogućnostima završetka. Sada dolazi možda najvažnija odluka u vašem putovanju prema želji: odabir partnera koji može isporučiti ono što vam je potrebno. Izbor proizvođača utječe ne samo na kvalitetu dijelova, već i na vremenski okvir projekta, proračun i dugoročnu pouzdanost proizvodnje.

Ocenjivanje partnera za proizvodnju za vaš projekt

Kada tražite "količine metalnih ploča u blizini" ili pretražite potencijalne dobavljače količina metalnih ploča, otkrićete da većina tvornica navodi slične opreme i mogućnosti. Laserski rezači, pritisak kočnica, spavaće stanice - na papiru hardver izgleda zamjenljivo. Što zapravo razlikuje izvanredne partnere od adekvatnih? To se svodi na pet kritičnih kriterija za ocjenjivanje.

Iskustvo i znanje o industriji

Prema TMCO-ovom vodiču za partnere u proizvodnji, godine u poslu prevode se u dublje znanje o materijalu, prefinjene procese i sposobnost da se predvide izazovi prije nego što postanu skupi problemi. Iskusni proizvođači znaju kako se različiti metali - aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik i posebne legure - ponašaju tijekom sečenja, oblikovanja i zavarivanja.

Prije nego što se odlučite za nešto, postavite konkretna pitanja:

• Koliko dugo su proizvodili složene metalne ploče i sastavnice?
• Imaju li izravno iskustvo u vašoj industriji ili s sličnim primjenama?
• Mogu li podijeliti studije slučajeva, uzorke dijelova ili referenci od kupaca?

Proizvođač koji služi automobilskoj kupci razumije različite tolerancije od onoga koji se fokusira na arhitektonske valovite metalne ploče. Iskustvo specifično za industriju znači manje iznenađenja tijekom proizvodnje.

Sposobnosti i tehnologija u tvrtki

Ne nude sve trgovine jednaku dubinu mogućnosti. Neki samo režu metal, iznajmljuju ga na druge strane za obradu, završetak ili sastavljanje. Ova fragmentacija dovodi do kašnjenja, komunikacijskih praznina i nejednakosti kvalitete. Kompletna usluga s integrisanim mogućnostima omogućava čvršću kontrolu cijelog proizvodnog procesa.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Lasersko rezanje, rezanje plazme ili rezanje vodenicu s odgovarajućim kapacitetom za debljinu materijala
• S druge željezne opreme
• Precizno oblikovanje sa modernim opremanjem za pritisak kočionica
• Službeni sustav za obradu materijala
• U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi:
• Sastav i ispitivanje potpore za potsastave

Moderna oprema s automatizacijom osigurava ponovljivost, učinkovitost i mogućnost razmnožavanja od količine prototipa do proizvodnje bez degradacije kvalitete.

Inženjerska i dizajnerska podrška

Uspješna proizvodnja počinje prije nego što bilo koji metalni rezač dodirne materijal. Prema American Micro Industries, pouzdan proizvođač surađuje tijekom faze projektiranja, pregledava crteže, CAD datoteke, tolerancije i funkcionalne zahtjeve. Ova podrška za dizajn za proizvodnju otkriva probleme ranije kada ispravke ne koštaju ništa, a ne tijekom proizvodnje kada promjene zahtijevaju skupe modifikacije alata ili otpadni materijal.

U slučaju da se potrazi za potpunu suradnju, potpuna je suradnja između partnera i subjekta.

• Podrška CAD/CAM-a za prevod i optimizaciju datoteka
• Sposobnosti razvoja i ispitivanja prototipa
• U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Proaktivne preporuke koje smanjuju troškove bez žrtvovanja funkcije

Na primjer, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ove Uredbe, proizvođači automobila moraju imati pristup DFM-u. Njihova 12-satna obrta ponuda pokazuje reaktivnost koja drži projekte u pokretu.

Certifikati kvalitete koji imaju značenja

Kvalitet nije samo izgled, već preciznost, performanse i pouzdanost u svakom dijelu koji dobijete. Najbolji proizvođači slijede dokumentirane sustave kvalitete i koriste napredne alate za provjeru kako bi provjerili točnost tijekom cijele proizvodnje.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Za automobile, certifikat IATF 16949 predstavlja zlatni standard. Prema DEKRA-in pregled sertifikacije , ovaj međunarodni standard utvrđuje jedinstvene zahtjeve kvalitete posebno osmišljene za lance opskrbe automobilske industrije. U njemu se rješavaju kritične probleme, uključujući:

• U skladu s člankom 21. stavkom 1.
• U skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Proces upravljanja jamstvom, uključujući i "Nema pronađenih problema"
• U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Partner koji je certificiran po IATF 16949 kao što je Shaoyi u slučaju da je proizvod ili proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, bio proizvođač ili prodavač, proizvođač ili prodavač mora imati: Za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente gdje neuspjeh nije opcija, ova certifikacija pruža dokumentirano jamstvo da sustavi kvalitete ispunjavaju očekivanja automobilske industrije.

Komponente okvira kvalitete

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Inspekcija prvog uzorka: U slučaju da se proizvodnja ne završi, proizvođač mora provjeriti da je proizvodnja završena.
• U slučaju da je to potrebno, provjera dimenzija: Uzimajući driftu prije nego što utječe na cijele serije
• U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju sljedećih kriterija: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Sposobnost CMM-a (Coordinate Measuring Machine): U slučaju da se ne provjere, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Završna inspekcija i potvrda učinkovitosti: Potvrđivanje svih zahtjeva prije isporuke

Skalabilnost: Od prototipa do proizvodnje

Idealni partner podržava i trenutne potrebe i budući rast. Mogu li se glatko prebaciti s 5-dnevnog brzog izrade prototipa na automatiziranu masovnu proizvodnju bez gubitka kvalitete? Shaoyi-jeve sposobnosti obuhvaćaju ovaj spektar od prototipova za brzo okretanje za provjeru dizajna do proizvodnje velikih količina za uspostavljene programe što ih čini posebno vrijednim za automobilske primjene gdje se ciklusi razvoja komprimiraju dok se zahtjevi za kvalitetom intenziviraju.

Komunikacija i reaktivnost

Transparentna komunikacija sprečava skupa iznenađenja. U skladu s uputama industrije, procjenite kako potencijalni partneri upravljaju odnosom:

• Vrijeme obrade kvotacije satovi u odnosu na dane signalizuju kapacitet i određivanje prioriteta
• Upravitelj projekta
• Proaktivna komunikacija o potencijalnim problemima nasuprot reaktivnoj obavijesti o problemima
• U slučaju da je to potrebno, Komisija može odlučiti o tome.
• Odgovornost na zahtjeve kontrole kvalitete i potrebe za dokumentacijom

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Kada je u automobilskoj industriji važno raspored, uvijek je tako: odzivnost u fazi citatiranja predviđa odzivnost tijekom proizvodnje.

Izvješće o ključnim kriterijima ocjenjivanja

Kada uspoređujete partnere za proizvodnju, ponderirajte sljedeće čimbenike u skladu s prioritetima vašeg projekta:

Kriteriji za evaluaciju	Što tražiti	Znakovi opasnosti
Industrijsko iskustvo	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Nejasni odgovori o prošlim projektima; nemogućnost da se dostave uzorci
Sopstvene kapacitete	Sastavljeni rezanje, oblikovanje, zavarivanje, završetak pod jednim krovom	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Podrška DFM	Proaktivni pregled dizajna; inženjersko savjetovanje; preporuke za optimizaciju	"Samo pošalji datoteke" bez projekta angažman prije citat
Potvrde kvalitete	ISO 9001 za opću proizvodnju	Ne postoji certifikat treće strane; nedokumentirani procesi kvalitete
Skalabilnost	Brza proizvodnja prototipa kroz mogućnost masovne proizvodnje	U skladu s člankom 4. stavkom 1.
Komunikacija	Brza obrata ponuda; posvećeno upravljanje projektom; proaktivna ažuriranja	U slučaju da je riječ o poduzeću, to znači da je poduzeće odgovorno za sve aktivnosti koje se provode u okviru tog poduzeća.

Izborni partner postaje produžetak vašeg inženjerskog tima. Njihove sposobnosti, sustavi kvalitete i komunikacijske prakse izravno utječu na uspjeh vašeg proizvoda. Uložite vrijeme u provjeru zahtjeva, zatražite uzorke i procijenite sposobnost odziva prije nego što se odlučite za to.

Kako započeti s projektom prilagođene proizvodnje

Uzeli ste devet ključnih točaka koji obuhvaćaju materijale, procese, pravila dizajna, tokove rada, troškove, opcije završetka i izbor partnera. Sada je vrijeme da se to znanje pretvori u akciju. Bilo da naručujete jedan prototip ili planirate tisuće serija, koraci pripreme ostaju izuzetno konzistentni.

Prikupljanje znanja

Prije nego što kontaktirate proizvođače ili učitate dizajnerske datoteke, prođite kroz ovaj brz popis spremnosti:

• Specifikacija materijala zaključana: Jeste li prilagodili zahtjeve za čvrstoću, koroziju i težinu za određenu leguru i mjerilo?
• Primjenjuje se načela DFM-a: Jesu li polumjeri savijanja prikladni za vaš materijal? Je li otvor pravilno postavljen u odnosu na rubove i savijanja?
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Jeste li rezervirali uske pozive samo za istinski kritične dimenzije?
• Kompletni paket datoteke spreman: Imate li 3D CAD datoteke, dimenzije 2D crteža, i završetak specifikacije pripremljene?
• Određeni broj i vremenski rok: Možete li jasno komunicirati o količinama i očekivanjima isporuke?

Najuspješniji projekti proizvodnje počinju temeljnim pripremama. Ulaganje vremena unaprijed u provjeru proizvodnosti, određivanje odgovarajućih tolerancija i pripremu potpune dokumentacije eliminiše skupe revizije i održava vaš vremenski okvir na pravom putu.

Primjene u različitim industrijama

U skladu s tim, proizvodnja metalnih ploča podržava izuzetno raznolik spektar primjena, svatko s jedinstvenim zahtjevima koji utječu na odluke o materijalu i procesu:

Automobilska industrija: Od prilagođenih metalnih znakova koji identificiraju tvornice za sastavljanje do strukturnih dijelova šasije, automobilske aplikacije zahtijevaju IATF 16949 certificiranu kvalitetu i čvrste tolerancije. Sklopci, montirajuće ploče, toplinski štitnici i kućišta moraju izdržati vibracije, ekstremne temperature i godine rada. Za čitatelje koji se bave projektom automobila, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology nudi 5-dnevno brzo prototipiranje u kombinaciji s sveobuhvatnom DFM podrškom - idealnu polaznu točku za validaciju dizajna prije nego što se preuzme proizvodna oprema.

Zrakoplovstvo: Ušteda težine potiče odabir materijala prema aluminijskim legurama i titanu, dok zahtjevi za preciznošću guraju tolerancije strože od tipičnih komercijalnih primjena. Svaka metalna ploča i strukturni dio prolazi kroz rigoroznu inspekciju i dokumentaciju.

S druge strane, za električne uređaje: EMI zaštita, upravljanje toplinom i odredbe o montiranju utječu na odluke o projektiranju. Konstrukcija čeličnih ploča pruža izvrsnu zaštitu, dok aluminij nudi prednosti težine i superiornu raspršivanje topline.

Arhitektonski elementi: Trajnost se sastaje s estetskom u fasadama, ogradama i dekorativnim elementima. Izbor materijala uravnotežuje otpornost na koroziju s vizualnom privlačnošću: nehrđajući čelik za obalne okoliš, aluminij premazan prahom za fleksibilnost boje.

Osim metala, mnoge tvornice rade i s dodatnim materijalima. Polikarbonatni listovi služe kao transparentne ploče u kućištima i zaštitnicima, dok razumijevanje kako pravilno rezati pleksiglas osigurava čiste rubove za aplikacije za prikaz. Ove mogućnosti često dopunjuju usluge izrade metala kada vaš sastav zahtijeva konstrukciju iz mješovitih materijala.

Vaši sljedeći koraci

Spreman za napredovanje? Počnite pripremati kompletan dizajn paket s specifikacijama materijala i tolerancije. Zahtijevati ponuda od više proizvođača, uspoređivanje ne samo cijena, ali i DFM povratne informacije kvaliteta i komunikacije odzivnost. Za automobilske primjene koje zahtijevaju certificiranu kvalitetu i brz povrat podataka, istražite mogućnosti Shaoyija na njihovom tržištu. sredstvo za dijelove za auto-štampiranje naša 12-satna obrata ponuda i integrirana podrška DFM-a ubrzavaju put od koncepta do proizvodnih komponenti.

Uređivanje metalnih ploča na zamjenu pretvara vaše dizajne u funkcionalnu stvarnost. Sa znanjem koje ste stekli u ovih devet ključnih točaka, opremljeni ste za donošenje informiranih odluka, efikasnu komunikaciju s proizvodnim partnerima i postizanje rezultata koji odgovaraju vašim specifikacijama.

Često postavljana pitanja o proizvodnji metalnih ploča po narudžbi

1. za Koliko košta proizvodnja metalnih ploča po narudžbi?

Troškovi za izradu metalnih ploča po narudžbi obično se kreću od 4 do 48 dolara po kvadratnom metru, a prosječni troškovi projekta između 418 i 3018 dolara. Ključni faktori za određivanje cijena uključuju izbor materijala (aluminijum i nehrđajući čelik), količinu narudžbe (uštede za postavljanje distribuiraju se na veće serije, smanjujući cijene po jedinici do 86%), složenost dizajna, zahtjeve tolerancije i sekundarne operacije kao što su Rad s proizvođačima s IATF 16949 sertifikatom poput Shaoyija može pomoći u optimizaciji troškova kroz sveobuhvatnu podršku DFM-a koja identificira izmjene dizajna koje štede prije početka proizvodnje.

2. - Što? Je li teško praviti metal?

Proizvodnja metalnih listova uključuje složene izazove, uključujući složenu izvedbu dizajna, strogo upravljanje tolerancijom i pravilnu selekciju materijala. Uspjeh zahtijeva razumijevanje zahtjeva za radijus savijanja u odnosu na debljinu materijala, pravilne smjernice za postavljanje rupa i dostižne tolerancije za svaki proces. Međutim, ti izazovi postaju upravljivi kada se surađuju s iskusnim proizvođačima koji pružaju usluge revizije DFM-a. Partner za kvalitetu uočava probleme s proizvodnjom tijekom faze projektiranja, sprečavajući skupe cikluse redizajniranja i kašnjenja u proizvodnji.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između laserskog rezanja i vodenih struja za rezanje ploče?

Lasersko sečenje koristi fokusirane svjetlosne zrake koji postižu preciznost od ± 0,005 inča pri brzinama do 2.500 inča u minuti, idealno za složene metalne dizajne do debljine 0,5 inča. Rezanje vodnim mlazom koristi vodu pod visokim pritiskom s abrazivom kako bi se postigla preciznost od ± 0,009 inča s nultom toplinom, što ga čini savršenim za kompozitne i toplinski osjetljive materijale do debljine od 6 inča. Lasersko sečenje je iznimno brzo i precizno za metale, dok vodeni mlazni sustav pruža vrhunski kvalitet i svestranost materijala bez toplinskog iskrivljanja.

4. - Što? Kako biram između 304 i 316 nehrđajućeg čelika za moj projekt?

Odaberite 304 nehrđajući čelik za unutarnje primjene i blago korozivna okruženja nudi odličnu otpornost na koroziju po nižim troškovima, što ga čini idealnim za kuhinjsku opremu, arhitektonsku obljetnicu i opću hardversku opremu. Ako se dijelovi suoče s kloridima, kiselinama ili slanom vodom, odaberite nehrđajući čelik 316, jer dodani molibden dramatično poboljšava otpornost na koroziju. Iako 316 košta 10-15% više, on sprečava prijevremeni propust u obalnim, kemijskim ili farmaceutskim primjenama.

- Pet. Koje ovlasti trebam tražiti kod partnera za proizvodnju metala?

Za automobilske primjene, IATF 16949 certifikat je bitanon utvrđuje jedinstvene zahtjeve za kvalitetu, uključujući sustave za praćenje, kontrole procesa povezane s sigurnošću i upravljanje jamstvom. ISO 9001 certifikat označava dokumentirano upravljanje kvalitetom za opću proizvodnju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard: Partner kao što je Shaoyi kombinira IATF 16949 certifikat s brzim prototipom i 12-satnim povratom ponuda za sveobuhvatno osiguranje kvalitete.