Što stvaranje tolerancija zapravo znači za vaše komponente

Kada naručite komponentu, kako znate da li će se uklopiti u vaš sastav? Odgovor leži u razumijevanju tolerancija za kovanje - skrivenih specifikacija koje određuju jesu li vaši dijelovi savršeno funkcionirali ili su uzrokovali skupe kvarove.

U slučaju izravnog ispitivanja, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Smatraj ih prihvatljivom granicom pogreške između onoga što dizajniraš i onoga što proizvodni proces može realistično postići. Bez obzira na to koliko je precizna oprema ili postupak, neke varijacije su neizbježne prilikom oblikovanja metala pod ekstremnim pritiskom i temperaturom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, "specifična vrijednost" znači vrijednost koja se može izračunati na temelju vrijednosti za proizvod.

Zašto bi te bilo briga? Jer pogrešno postavljanje tolerancija dovodi do dijelova koji se ne uklapaju kako treba, sklopova koji prerano propadaju, i projekata koji prolaze preko proračuna. Inženjeri koji određuju dijelove i stručnjaci za nabavu koji naručuju kovanice moraju govoriti isti jezik tolerancije - inače, pogrešna komunikacija postaje skupa.

Što stvara tolerancije i zašto su one važne

Zamislite naručivanje kovane osovine sa određenim promjerom od 50 mm. Bez specifikacija tolerancija, kako biste znali da li je primanje osovine 49,5 mm ili 50,5 mm prihvatljivo? Prema industrijskim standardima, dimenzionalna tolerancija od ±0,5 mm znači da bi bilo koja veličina funkcionirala savršeno dobro. No ako vaša aplikacija zahtijeva precizno prilagođavanje, ta varijacija može biti katastrofalna.

Tolerancije su važne jer imaju izravni utjecaj na:

• Razmjenjivost - dijelovi moraju biti u skladu s dijelovima za spajanje u proizvodnim ciklusima
• Funkcionalnost - Pravo prilagođavanje i tolerancije osiguravaju pravilno funkcioniranje mehaničkih sustava
• Sigurnost - Kritske primjene u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji zahtijevaju preciznu kontrolu tolerancije
• Trošak - Tvrđa tolerancija zahtijeva precizniju proizvodnju, povećanje troškova proizvodnje

Tolerancija između komponenti određuje sve, od glatkoće rotacije ležaja do toga da li se buket pravilno zapečaćuje u svom cilindru. Ako pogriješite, suočit ćete se s curenjima, prekomjernom nošenjem ili potpunim neuspjehom.

Tri vrste tolerancije koje morate razumjeti

Kad pregledate specifikacije kovanje, naići ćete na tri različite kategorije tolerancije. Razumijevanje svakog od njih sprečava uobičajenu pogrešku usredotočavanja samo na veličinu, dok se ignoriraju jednako kritični zahtjevi oblika i površine.

Dimenzionalne tolerancije predstavljaju najvažnije kategorije. Te specifikacije određuju fizičke mjere - dužinu, širinu, visinu, prečnik i debljinu. U slučaju da je proizvodni sustav u skladu s ovom Uredbom, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, opremljen s uređajem za upravljanje vodom, on mora biti opremljen s sustavom za upravljanje vodom. Svaki krivotvoreni dio počinje s dimenzijskim tolerancijama koje definiraju prihvatljive varijacije veličine.

Geometrijske tolerancije u skladu s člankom 3. stavkom 2. U ovom se članku razmatraju ravnota, ravnost, okruglost i položaj između osobina. Sklopljena osovina može trebati geometrijsko toleranciju koja dopušta odstupanje ravnoteže od samo 0,02 mm po metru dužine kako bi se osiguralo pravilno funkcioniranje s parnim ležajevima. Tolerancija za uklanjanje između sastavnih dijelova često ovisi više o geometrijskom preciznosti nego o sirovim dimenzijama.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu tolerancije. u skladu s člankom 6. stavkom 1. Ove specifikacije postaju kritične kada se kovanje dijelova mora kretati jedni protiv drugih, zahtijevaju specifične estetske izgled, ili trebaju odgovarajuće zapečaćivanje površine. Vrijednosti površinske gruboće kao što je Ra 1,6 μm pokazuju prosječnu visinu nepravilnosti površine - ključne informacije kada je važna minimiziranje trenja ili integritet čipova.

Svaka kategorija služi različitoj svrsi. Ako ih nema u specifikacijama, stvaraju se praznine koje proizvođači moraju popuniti pretpostavkama, a pretpostavke rijetko odgovaraju vašim stvarnim zahtjevima.

Različite metode kovanja

Ne pružaju sve metode kovanja istu dimenzionalnu točnost. Kada izaberete proces kovanja, takođe birate i mogućnosti tolerancije koje dolaze s njim. Razumijevanje tih razlika unaprijed sprečava frustrirajuće otkriće da odabrana metoda jednostavno ne može postići specifikacije koje zahtijeva vaša aplikacija.

Dizajn kovanja koji kreirate mora uzeti u obzir ograničenja preciznosti svakog procesa. Za proizvodnju otvorenih crteža potrebno je temeljno drugačije očekivanja tolerancije od crteža za precizno proizvodnju zatvorenih crteža. Razmotrićemo što svaka metoda može realistično dati.

Sposobnosti tolerancije otvorene i zatvorene žice

"Supravni materijal" je materijal koji se upotrebljava za proizvodnju ili proizvodnju proizvoda koji se proizvode ili proizvode u skladu s primjenom ovog poglavlja. Budući da metal slobodno teče pod pritiskom, dimenzijska kontrola postaje izazov. U ovom slučaju, za potrebe primjene primjenjivih standarda, potrebno je provesti nekoliko minuta za testiranje.

Prema specifikacije industrije , otvoreno-smješanje je izvrsno u proizvodnji velikih, jednostavnih oblika s odličnim mehaničkim svojstvima - ali preciznost nije njegova snaga. Tipične dimenzijske tolerancije za otvorene kovane komade kreću se od ±3 mm do ±10 mm ovisno o veličini i složenosti dijela. Obično ćete vidjeti ovu metodu koja se koristi za grede, prstenove i blokove gdje će naknadna obrada utvrditi konačne dimenzije.

Kovanje zatvorenim licem, također nazvano licem s utiskom, oblikuje metal unutar posebno dizajniranih ličeva koji stvaraju šupljinu koja odgovara željenom obliku komponente. Materijal se stiska pod visokim tlakom, što ga uzrokuje da teče i potpuno popuni šupljinu. Ova ograničenja daju znatno veće tolerancije od metoda otvorenog oblikovanja.

Zašto je zatvorena ploča dostigla bolju preciznost? Tri ključna faktora:

• Kontrolirani protok materijala - Žlijezde ograničavaju metalno kretanje na unaprijed određene staze
• Razporedite pritisak na različite načine - Zatvoreni šupljine primjenjuju jednaku snagu preko radnog dijela
• Poživljavanje - Jednom kada se pravilno proizvede, svaki dio će se ponavljati na isti način.

Europski standard U skladu s člankom 3. stavkom 1. u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Za kovanje zupčanika od 5,35 kg, tolerancije razreda F dopuštaju dimenzije širine od +1,9/-0,9 mm, dok razreda E to zategne na +1,2/-0,6 mm. Ovaj standardizirani okvir pomaže kupcima i proizvođačima da govore istim jezikom tolerancije.

Kako precizno kovanje postiže strože specifikacije

Precizno kovanje predstavlja sljedeću evoluciju u toleranciji. U tom se procesu koriste pažljivo kontrolirani parametri - temperatura, pritisak, dizajn obloge i priprema materijala - kako bi se proizveli dijelovi koji zahtijevaju minimalnu ili nikakvu naknadnu obradu.

Što razlikuje precizno kovanje? Proces često uključuje tople ili hladne radne temperature umjesto tradicionalnog toplog kovanja. Niže temperature smanjuju efekte toplinskog širenja i minimiziraju izmjene dimenzija koje se javljaju tijekom hlađenja. Osim toga, precizno kovanje obično koristi sofisticiranije materijale i površinske tretmane koji otporni na habanje, održavajući čvrste tolerancije tijekom dužih proizvodnih radova.

Kovanje valjanih prstenova zauzima svoju nišu u spektru tolerancija. Na taj se poseban proces koriste bezšivni prstenovi, koji se proizvode probušenjem čestice i zatim valjanjem između oblikovanih ploča. Kontinuirana valjanje djelo stvara iznimno zrno strukture poravnanje i može postići prilagođen tolerancije pogodan za ležaju utrke, zupčanice praznina, i pritisak posuda flange. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog pravilnika, "specifična oznaka" znači oznaka ili oznaka ili oznaka za koju se utvrđuje da je proizvođač proizvođač proizvođač proizvođača.

Vrsta metode	U skladu s člankom 4. stavkom 2.	Najbolje primjene	Uticaj relativnih troškova
Otvoreno kovanje	svaka vrsta vozila	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, neovisno o tome jesu li oni proizvedeni ili ne, ne smiju se upotrebljavati.	Smanjeni troškovi obrade alata; veći troškovi završetka za svaki dio
S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 ne vrijedi:	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	Ostali dijelovi za automobile	Ulaganje u alatke umjereno; ekonomično u obimu
S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 ne vrijedi:	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila	Visoki troškovi alata i procesa; smanjena obrada
Precizno forgeanje	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila	Najveće troškove obrade alata; minimalna naknadna obrada
Slijedeći proizvodi:	svaka vrsta vozila	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404	Specijalna oprema; troškovno učinkovita za geometrijskog prstena

Različiti tehnički čimbenici objašnjavaju zašto različite metode postižu različite razine tolerancije. Uzorci oštećenja trake igraju značajnu ulogu - otvoreni traki doživljavaju nejednakost oštećenja od različitog kontakta s radnim dijelom, dok se zatvoreni traki oštećuju predvidljivije, ali i dalje zahtijevaju praćenje. U normama BS EN 10243-1 izričito se navodi da tolerancije čine dio opterećenja te varijacija skupljanja.

Karakteristike protoka materijala također utječu na dostignuću preciznost. U kovanju zatvorenim crtanjem, metal koji teče u tanke dijelove ili složene grane uzrokuje više dimenzijskih varijacija nego jednostavni kompaktni oblici. Standard se bavi ovim kroz čimbenice složenosti oblika u rasponu od S1 (jednostavan oblik s faktorom iznad 0,63) do S4 (kompleksni oblik s faktorom do 0,16). Kompleksnije geometrije dobivaju veće tolerancije.

Efekti temperature dodatno pogoršavaju ove izazove. Tople temperature kovanja stvaraju toplinsku ekspanziju tijekom oblikovanja, nakon čega slijedi kontrakcija tijekom hlađenja. Predviđanje točnog smanjenja zahtijeva računa o sastavu legure, brzini hlađenja i geometriji dijela. Visoko legirani čelik s sadržajem ugljika iznad 0,65% ili ukupnim legiranim elementima iznad 5% dobiva različite klasifikacije tolerancije od standardnih ugljikovih čelika - priznajući njihove teže karakteristike oblikovanja.

Izbor prave metode kovanja znači uravnoteženje zahtjeva za tolerancijom i stvarnih troškova. Izričito precizno kovanje dijelova koji će biti podvrgnuti opsežnoj obradi troši novac. S druge strane, odabir otvorene kovanje za komponente koje zahtijevaju tesne tolerancije za prilagođavanje jamči skupe sekundarne operacije. Ključ leži u usklađivanju mogućnosti metoda s stvarnim funkcionalnim zahtjevima.

Vrste koje odgovaraju i zahtjevi za njihovo dopuštavanje

Izabrali ste metodu kovanja i razumete kakve tolerance očekivati. Ali ovdje se mnogi kupci zakopavaju: određivanje kako će se krivotvorena komponenta zapravo spojiti s drugim dijelovima u sastavu. Tolerancija za klizište koja vam je potrebna za rotirajuću osovinu se dramatično razlikuje od tolerancije za ometanje koja je potrebna za trajno postavljenu pupoljku.

Uređaj za prikladanje opisuje dimenzionalni odnos između dijelova za parenje - obično kombinacija osovine i rupe. Prema U skladu s člankom 4. stavkom 1. u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, primjena se može ograničiti na sljedeće kategorije: Svaka kategorija služi različitim funkcionalnim svrhama u krivotvorenju aplikacija.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada se vaše kovanje dijelova mora slobodno kretati protiv parenja dijelova, razmak prilagođavanje tolerancije specifikacije postanu neophodne. Svaka vrsta otvora mora biti u skladu s uvjetima za upotrebu.

Zvuči jednostavno? Ovdje postaje zanimljivo. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve uređaje za upravljanje električnom energijom u skladu s člankom 4. točkom (a) ovog članka, za koje se primjenjuje sljedeći standard:

• U slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, mora se utvrditi: "Specifična" je oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka Koristite ga za precizno kovan vodila dijelove koji zahtijevaju točno pozicioniranje.
• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: Obezbeđuje točnu lokaciju s većim maksimalnim razdaljinom od RC 1. Dijelovi se lako kreću i okreću, ali nisu namijenjeni slobodnom kretanju. Veće veličine mogu se pojaviti s manjim promjenama temperature.
• U slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to moguće. O najbližim udarima koji mogu slobodno trčati. Idealan za precizno kovanje dijelova pri sporim brzinama i laganom pritisku, ali izbjegavajte gdje su vjerojatne razlike u temperaturi.
• RC 4 - Bliska trkačka sposobnost: "Specifična oprema" za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila
• U slučaju da je vozilo u stanju za trčanje, mora se osigurati da je vozilo u stanju za trčanje. "Sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" koji je napravljen ili je napravljen za upravljanje ili upravljanje sustavom za upravljanje. Često se koristi za kovanje osovine u industrijskoj opremi.
• U slučaju da se radi o novom proizvodu, mora se navesti da je proizvođač u potpunosti spreman za upotrebu. U slučaju da se ne može utvrditi da je točan, potrebno je provjeriti da li je točan. Primjerno za loose kovane sklopove.
• U slučaju da se radi o novom proizvodu, mora se navesti da je proizvođač u potpunosti u stanju da isporuči proizvod. U slučaju da se u skladu s člankom 2. stavkom 1. točka (b) primjenjuje, mora se navesti da je to moguće. Najbolje za nekritične kovane dijelove.

Na primjer, koristeći nominalni promjer od 2 inča s RC 5 fitom, maksimalna rupa postaje 2,0018 inča, dok minimalna osovina mjeri 1,9963 inča. To stvara minimalni prolaz od 0,0025 inča i maksimalni prolaz od 0,0055 inča - dovoljno prostora za veće brzine rada uz održavanje razumne preciznosti.

Lokalni prolaz (LC) služi drugačijoj svrsi. U skladu s tehničkim standardima za prikladanje, ova prikladanja određuju samo mjesto dijelova za spajanje za komponente koje su obično stacionarne, ali se mogu slobodno sastavljati ili rastavljati. Oni se kreću od udobnog priključka za preciznost do labavijeg priključka gdje je sloboda sastavljanja od najveće važnosti.

U slučaju da se radi o izlaznoj jedinici, mora se navesti da je izlazna jedinica u skladu s točkom 5.1.1.

Zamislite kovani pogon koji mora trajno prenositi rotacijsku snagu bez ikakvog relativnog kretanja. Ovdje su interferencije bitne. Uz specifikacije tolerancije smetnje, osovina je uvijek nešto veća od rupe, zahtijevajući silu, toplinu ili oboje kako bi se stvorio sklop.

Standard ANSI B4.1 kategorizira sile (FN) po potrebnom stupnju smetnje:

• U slučaju da se ne može provesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje. Potrebno je lagano pritisak na sastav i proizvodi više ili manje stalne sastavnice. Pogodno za tanke dijelove, duge premeštanje ili vanjske dijelove od livenog gvožđa.
• U slučaju da je vozilo u stanju da se vozi u skladu s ovom Uredbom, mora se: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume, primjenjuje se sljedeći standard: Najširi se može koristiti sa vrhunskim vanjskim dijelovima od lite željeze.
• U slučaju da je vozilo opremljeno za vožnju na brzinu od 30 km/h, mora se osigurati da je vozilo opremljeno za vožnju na brzinu od 60 km/h. Dizajnirani za teže dijelove od čelika ili za smanjivanje u srednjim sekcijama.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, mora se utvrditi: Odgovara za dijelove koji mogu biti pod velikim stresom ili za krčenje gdje su potrebne velike sile pritiskanja nepraktične.

Tolerancija za prilagođavanje pritiska održava konstantan pritisak u cijelom rasponu veličina. Interferencija se gotovo izravno razlikuje u skladu s prečnikom, čime se dobiveni pritisak održava unutar razumnih granica. Koristeći prečnik od 25 mm s H7/s6 fitom, vidjet ćete minimalnu smetnju od 0,014 mm i maksimalnu smetnju od 0,048 mm - zahtijevajući ili hladno lisanje s značajnom silom ili tehnike vrućeg lisanja.

Prelazni fitovi (LT) zauzimaju srednju poziciju. U slučaju da je proizvod napravljen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to je za proizvod koji je napravljen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka. Ova fleksibilnost dobro funkcionira za primjene gdje je točnost lokacije važna, ali je dozvoljena mala količina razgraničenja ili smetnji. Sastav obično zahtijeva samo gumeni čekić ili laganu silu.

Vrsta prilika	Karakteristika tolerancije	Uobičajene primjene za kovanje
U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se utvrditi:	Svaka vrsta otvora mora biti u skladu s uvjetima za upotrebu.	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja ex2303
Slizna podloga	U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz točke 6.4.	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja ex2303
(Uređaj za upravljanje)	U slučaju da se ne primjenjuje, za određene vrste vozila, potrebno je utvrditi:	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8403
Pritisnite "Fit" (FN 1-2)	U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju postupka za obradu.	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja ex2303
U skladu s člankom 6. stavkom 2.	U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 1.	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, osim vozila iz tarifne kategorije 8701 i 8702

Prilikom priopćavanja zahtjeva za prikladnost proizvođačima kovanja, jasnoća sprečava skupe pogreške. Ne pretpostavljajte da vaš dobavljač razumije namjeru - izričito to izjavite. U svoje specifikacije uključite sljedeće elemente:

• Podatci o dijelovima za parenje: Opišite s čim će se krivotvorena komponenta povezati, uključujući materijal i stanje
• Funkcionalni zahtjevi: Objasnite da li dijelovi moraju rotirati, klizati, ostati trajno fiksni ili biti maknuti
• U slučaju da je to potrebno, oznaka: U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za određivanje odgovarajuće opreme za vozila, upotrebljavajte standardne oznake za prikladnost ANSI ili ISO (H7/g6, RC4, itd.) umjesto "tjesna" ili "loša" oznaka.
• Kritske površine: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:
• Način montaže: U slučaju da je proizvod namijenjen za proizvodnju, mora se utvrditi da je proizvod namijenjen za proizvodnju na toplom, hladnom ili ručnom mjestu.

Zapamtite da površine koje su iskovane rijetko postižu preciznost potrebnu za kritične prilagođavanja. U specifikaciji se navodi da se za površine koje su obrađene na stroju ili na stroju moraju primijeniti propusne propusnosti. Ova razlika određuje i troškove i redoslijed proizvodnje - teme koje su izravno povezane s učincima temperature na dostižne tolerancije.

Uticaj temperature na dostižne tolerancije

Vi ste precizirali svoje zahtjeve za fit i razumiju kako različite metode kovanje utjecati na preciznost. Ali postoji jedan čimbenik koji mnogi kupci zanemaruju dok ne bude prekasno: temperatura pri kojoj se vaš dio kove u osnovi određuje kakve su tolerancije moguće.

Razmisli o tome ovako. Metal se širi kad se zagrije, a skuplja se kada se ohladi. Čelična kugla iskovana na 2.200°F fizički će se skupati dok se vraća na sobnu temperaturu. Točno predviđanje količine smanjenja - i njegova dosljedna kontrola tijekom svih proizvodnih redova - postaje glavni izazov pri prilagođavanju tolerancije u svakoj operaciji kovanja.

Kako temperatura utječe na točnost dimenzija

Kada se metal zagrije iznad temperature rekristalizacije, nešto se nevjerojatno događa. Strukturna zrna postaju oblikovljiva, omogućavajući materijalu da teče i preoblikuje se pod pritiskom. Prema istraživanjima industrije kovanja, temperature vruće kovanja obično se kreću od 1.100 ° F do 2.400 ° F ovisno o materijalu - temperature u kojima čelik sija svijetlo narandžast do žuto.

Ova lakost dolazi s kompromisom. U slučaju da je proizvodni dio fizički veći od konačnih dimenzija, potrebno je utvrditi da je proizvodni dio fizički veći od konačnih dimenzija. Kako se dio hladi, kontrakcija se nejednako događa na temelju debljine dijela, brzine hlađenja i sastava legure. Debeli dio hladi sporije od tankog, stvarajući diferencijalno smanjivanje koje iskrivljava konačnu geometriju.

Obnašanje tekućine materijala se također dramatično mijenja s temperaturom. Vrući metal se slobodnije kreće u šupljine, ispunjavajući složene oblike. No, ista tečnost otežava preciznu kontrolu dimenzija - materijal "želi" teći kamo god ga pritisak usmjeri, ponekad stvarajući bljesak ili prepunjenje na nenamjernim mjestima.

Razmatranja života dodaju još jedan sloj složenosti. Temati za kupanje na vrućini umiru zbog ekstremnih toplinskih ciklusa. Svaki proces kovanja zagrijava površinu matice, a zatim se prije sljedećeg ciklusa odvija hlađenje. To ponavljajuće širenje i sužavanje uzrokuje obrazac habanja koji postepeno mijenja dimenzije dijela. Proizvođači moraju uzeti u obzir ovu postupnu promjenu pri održavanju tolerancija tijekom dugih proizvodnih serija.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Hladno kovanje djeluje na sobnoj ili sličnoj temperaturi - obično ispod točke rekristalizacije metala. Prema specifikacije preciznog kova , ovaj pristup daje visoku preciznost i čvrste tolerancije s superiornijom završetkom površine u usporedbi s vrućim metodama.

Zašto hladno kovanje postiže bolju dimenzionalnu točnost? Bez toplinske ekspanzije, ono što ste iskovati je u osnovi ono što dobijete. Metal zadržava dimenzije sobne temperature tijekom cijelog procesa, čime se potpuno uklanja izazov predviđanja smanjenja.

Prednosti tolerancije hladnog kovanja:

• Dostiže uske tolerancije bez sekundarne obrade - preciznost dimenzija često doseže ± 0,1 mm do ± 0,25 mm
• Izvrsno je završena površina, često eliminira potrebe za poliranjem
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Izvršenost:
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

• Ograničeno na jednostavnije oblike - složene geometrije se možda ne formiraju u potpunosti
• Ograničen izbor materijala - najbolje radi aluminijum, mesing i čelik sa niskim udjelom ugljika
• Potrebne su veće sile oblikovanja, što zahtijeva robusnije alate
• U nekim slučajevima tvrđanje može dovesti do krhkoće.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Toplo kovanje govori drugu priču. Zbog visokih temperatura mogu se proizvoditi složene i velike komponente koje hladne metode jednostavno ne mogu postići. Uvođenje u promet pokazuju da toplotna kovanje može primiti metale teže za oblikovanje kao što su titan i nehrđajući čelik, dok proizvodi komponente s iznimnom čvrstoćom.

Prednosti tolerancije toplog kovanja:

• Omogućuje složene oblike i veće komponente nemoguće hladnim metodama
• U skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Smanjuje unutarnji stres, poboljšava strukturni integritet
• Rafinira strukturu zrna za povećanu otpornost na udare
• Smanjenje snage formiranja smanjuje napore na alat i zahtjeve za opremu

U slučaju izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog iz

• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, primjenjuje
• U slučaju da se ne primijenjuje, potrebno je upotrijebiti dodatni uređaj za obradnju.
• Predviđanje smanjenja dodaje dimenzionalnu neizvjesnost
• Gornji dio materijala se ubrzava i zahtijeva češće održavanje.
• U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka.

Toplo kovanje zauzima srednji položaj, radi na temperaturama između hladnih i vrućih raspona. Ovaj pristup uravnotežuje oblikljivost s dimenzionskom kontrolom, postižući bolje tolerancije od vruće kovanje dok se rukovode složenijim oblicima nego što omogućuju hladni procesi.

Ravnanje troškova i koristi je ono što većina kupaca propušta. Zbog strožih tolerancija za kovanje na hladno manje se obrađuje, ali proces košta više po dijelu i ograničava mogućnosti dizajna. Toplo kovanje nudi slobodu dizajna i niže troškove za složen oblik, ali vjerojatno ćete platiti za sekundarnu obradu kako biste postigli konačne dimenzije. U skladu s ovom definicijom, u skladu s člankom 3. stavkom 1.

Razumijevanje tih temperaturnih kompromisa priprema vas za sljedeće kritično razmatranje: specifične osobine kovanja poput uglova potiska i linija razdvajanja koje zahtijevaju svoje specifikacije tolerancije.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Osim standardnih dimenzija i specifikacija za fit, kovanje dijelova nosi jedinstvene zahtjeve tolerancije koje obrađeni ili odliveni dijelovi jednostavno nemaju. Ti se razlozi koji se odnose na kovanje - kutovi prolaska, polupremci filja, bljesak i neskladnost - često ne primjećuju kupci jer se ne pojavljuju na konvencionalnim inženjerskim crtežima.

Zašto je to važno? Jer ignoriranje tih specifikacija dovodi do dijelova koji tehnički ispunjavaju dimenzijske zahtjeve, ali propadaju tijekom montaže ili funkcije. Kovanog zupčanika s pretjeranom tolerancijom na razdvajanje, ne može se pravilno uklopiti u kućište. Neadekvatna tolerancija ugla za kreiranje stvara probleme s ekstrakcijom koji oštećuju oba dijela i obloge. Razumijevanje tih jedinstvenih zahtjeva razlikuje informirane kupce od onih koji se suočavaju s skupim iznenađenjima.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Jeste li se ikad zapitali zašto kovane dijelove imaju te malo konjske površine? Utakmljeni uglovi postoje iz jednog praktičnog razloga: da bi se gotov dio izvadio iz matice bez oštećenja. Bez odgovarajućeg vuca, kovanje se zaključava u šupljinu, što zahtijeva destruktivnu silu za uklanjanje.

Prema U skladu s člankom 3. stavkom 1. , tolerancije na površinama uglova otiska dobivaju poseban tretman. U standardu se navodi da je "normalna praksa primjena tolerancija za nominalnu dimenziju dužine ili širine, prikazane na dogovorenom crtežu kovanja, na svaku odgovarajuću dimenziju potrebnu između točaka na susjednim uglovima površina. " Međutim, standard također upozorava da se u mnogim slučajevima događaju teške opuštanja, kada se ova tolerancija pokaže nedovoljnom - što zahtijeva pregovore o većim tolerancijama prije početka proizvodnje.

Standardni uglovi potisnika obično su u rasponu od 3° do 7° za vanjske površine i 5° do 10° za unutarnje površine. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Uvećane tolerancije na prolaz povećavaju troškove proizvodnje i ubrzavaju habanje.

Radije od filena predstavljaju drugačiji izazov. Oštri uglovi koncentrišu napetost i ometaju protok materijala tijekom kovanja. U skladu s standardom BS EN 10243-1 utvrđene su specifikacije tolerancije radijusa filea na temelju nominalne veličine radija:

Svaka vrsta vozila	Plus tolerancija	Minus tolerancija
Do 3 mm	+50%	-25%
smanjenje	+40%	-20%
smanjenje	+30%	-15%
S više od 10 mm	+25%	-10%

Primjetite asimetričnu distribuciju tolerancije. Veće pozitivne tolerancije omogućuju nošenje koji prirodno povećava polupremine tijekom proizvodnih trka, dok strože negativne granice sprečavaju da uglovi postanu previše oštri. Za radijuse rubova do 3 mm koji su pogođeni naknadnim obrezanjem ili udaranjem, standard mijenja toleranciju minus kako bi se omogućilo oblikovanje kvadratnih uglova.

Praktična pouka? Naprijed, nađite najdržaviji radij od fileta koji vam je projekt dopustio. Veći radijumi smanjuju napore na izbacivanje, produžavaju životni vijek alata, poboljšavaju protok materijala i na kraju smanjuju troškove po dijelu, uz održavanje dosljednog razmak za klizivanje na površinama za parenje.

Upravljanje tolerancijama bljeskača i razdjelnih linija

Flash - tanka perajca viška materijala stisnuta između polovine materijala - predstavlja jedan od najvidljivijih izazova tolerancije kovanja. Svaki kovati s zatvorenim crtanjem proizvodi bljesak koji zahtijeva obrezivanje, a proces obrezivanja uvodi svoje dimenzijske varijacije.

U skladu s standardom BS EN 10243-1, materijal koji ostaje nakon obrezanja mora biti obrezan na površinu. Za kovanje u rasponu mase od 10 kg do 25 kg s ravnom ili simetrično zakrivljenom linijom izbacivanja, tolerancije razine F dopuštaju ostatak bljeska od 1,4 mm i obrezanu ravnu od -1,4 mm. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno

Tolerancije nesukladnosti kontroliraju koliko se gornja i donja polovica crteža poravnaju tijekom kovanja. Kada se matice ne sastaju savršeno, linija razdvajanja pokazuje korak ili pomak između dvije polovice dijela. Prema standardu, tolerancije za neusklađenost "okazuju dopušteni stupanj neusklađenosti između bilo koje točke na jednoj strani linije razdvajanja i odgovarajuće točke na suprotnoj strani, u smjerovima paralelnim s glavnom linijom crteža".

Ovdje je gdje složenost geometrije dijela izravno utječe na dostižne tolerancije. U standardu se koristi faktor složenosti oblika (S) izračunan kao odnos mase kovanja prema masi najmanjeg oblika za omotanje. Kompleksni oblici s tankim presjekovima i granama dobivaju S4 klasifikaciju (faktor do 0,16), dok jednostavni kompaktni oblici dobivaju S1 (faktor iznad 0,63). Premeštanje s S1 na S4 pomjera traženje tolerancija na tri reda u standardnim tabelama - značajno povećava dopuštene varijacije.

Značajka	Razred F Tolerancija	Razred E	Ključni uzeci
U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna tijela moraju se obratiti na sljedeće podatke:	0,8 mm	0.5 mm	U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati.
U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna jedinica mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.	1.0 mm	0.6 mm	Smanjene linije povećavaju rizik od nepravilnog poravnanja
Sljedeći članak	+1,0 mm	+0,6 mm	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Sljedeći članci:	-1,0 mm	- 0,6 mm	U odnosu na teorijski ugao presjeka navučnog potoka
Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda iz kategorije proizvoda.	+ 0,06 in (+ 1,6 mm)	N/A - samo plus	Na temelju projektirane površine na liniji obaranja
U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.	Visina: 1,5 mm, širina: 0,8 mm	Isto kao i razina F.	U slučaju da je to potrebno, na temelju članka 4. stavka 2.

Posebnu pozornost zaslužuju tolerancije zatvaranja. U skladu s industrijskim standardima, ova tolerancija odnosi se na promjene debljine uzrokovane zatvaranjem i habanjem, primjenjuje se samo kao plus tolerancije. Za kovanice od ugljika i niskorazvojnog čelika s projiciranim područjem između 10 i 30 kvadratnih inča na liniji obrade, tolerancija zatvaranja je +0,06 inča (+1,6 mm). U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Čitanje specifikacija za toleranciju na crtežima za kovanje

Nacrte krivotvorenja služe kao konačni dokument za inspekciju. Standard BS EN 10243-1 naglašava da je "crtani dio krivotvorenog dijela koji je kuplitelj prihvatio jedini valjan dokument za inspekciju krivotvorenog dijela". Razumijevanje kako čitati ove crteže sprečava pogreške u specifikacijama.

U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, upotrebljava se sljedeći standard:

• Dimenzionalne tolerancije u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.
• Unutarnje dimenzije u slučaju da se u slučaju otpadne zone ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju otpadne zone se primjenjuje sljedeći standard:
• Sredina i dimenzije u slučaju da se ne primjenjuje standardna tolerancija dimenzija, u slučaju da se ne primjenjuje standardna tolerancija dimenzija, primjenjuje se standardna tolerancija dimenzija.
• Specijalne tolerancije s obzirom na to da je to primjenjivo za proizvodnju električne energije, u skladu s člankom 77. stavkom 1.
• U slučaju izbacivanja, mora se upotrebljavati: prikazane su na određenim položajima s njihovim dopuštenim dimenzijama

U slučaju da se ne primjenjuje standard, potrebno je utvrditi sljedeće:

• Ako se ne primjenjuju posebne odstupanje, na crtežima se navodi "tolerancije u skladu s EN 10243-1"
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u
• U slučaju dimenzija prečnika, tretirajte ih kao širinu kada je crta crte u istoj ravnini ili kao debljinu kada je pravougaona na crtu crte
• Uključite gotov strojni crtež, detalje o lokaciji strojeva i informacije o funkciji dijelova kako bi proizvođačima pomogli optimizirati dizajn obloge
• U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje jedna od sljedećih opcija:

Odnos između složenosti dijela i dostižućih tolerancija stvara praktičnu odlučivu točku za svaku specifikaciju kovanja. Jednostavan kompaktni oblik omogućuje strože tolerancije. Za složene razgranate dijelove s različitim debljinama presjeka potrebno je dati više. Rano prepoznavanje ove veze sprečava specifikacije koje izgledaju dobro na papiru, ali se pokazuju nemogućim za dosljednu proizvodnju - situacija koja neizbježno dovodi do rasprava o postupcima nakon kovanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Dakle, ste navedili svoj način kovanja, fit zahtjeve, i računao za kovanje specifične značajke. Ali evo stvarnosti: tolerance koje su izmišljene često ne zadovoljavaju konačne funkcionalne zahtjeve. Kada vaša primjena zahtijeva veću preciznost nego što proces kovanja može pružiti, sekundarne tolerancije obrade postaju most između onoga što kovanje proizvodi i onoga što vaš sastav zapravo treba.

Pitanje nije da li operacije nakon kovanja povećavaju troškove - uvijek to čine. Pravo pitanje je da li ta cijena donosi vrijednost kroz poboljšanu funkcionalnost, smanjenje problema s montažom ili produžen životni vijek. Razumijevanje kada je obrada smjernica za kovanje smisao u odnosu na kada su dovoljne specifikacije za toleranciju kao kovanje odvaja troškovno učinkovite nabavke od rasipajuće prekomjerne specifikacije.

S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenljivo.

Zamislite naručivanje iskovane kružne osovine s dnevnicima za ležaj koji zahtijevaju preciznost od ± 0,01 mm. Nijedan proces kovanja - vrući, topli ili hladni - ne može pouzdano postići takvu toleranciju u stanju kovanja. Što je rješenje? U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, "specifikacija" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju

S druge strane, u slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju, proizvodnja se može provesti na temelju postupka izravnog ispitivanja. Zajednička djelovanja uključuju:

• Freziranje: U skladu s zahtjevima za završetkom, postiže tolerancije cilindrične površine od ±0,025 mm do ±0,1 mm
• Freziranje: Za kontrolu ravnih i konturiranih površina s preciznošću od ±0,05 mm ili boljom
• Grindiranje: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" znači sredstva za upravljanje i upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje
• Bušenje: Uređuje precizne unutarnje prečnike s kontrolom koncentricnosti
• S druge vrijednosti: Stvara precizne lokacije rupa i prečnike za aplikacije vezivača

Koja je glavna prednost ovog pristupa? Kovanje uspostavlja strukturu zrna, mehanička svojstva i gotovo čisti oblik komponente po nižoj cijeni po kilogramu materijala koji se uklanja. Zatim se obrađivanjem prečišćavaju samo kritične površine gdje su tesne tolerancije zapravo važne. Ne plaćaš za preciznost koja ti nije potrebna.

Pravilno određivanje količina za obradu sprečava dva skupa problema. Ako je količina dopusta premala, mehaničar ne može ukloniti varijacije u kovanju - na gotovim dijelovima ostaju vidljivi defekti površine, neskladne linije ili varijacije dimenzija. Previše dopusta troši materijal, produžava vrijeme obrade i može ukloniti korisni prolaz kovanog zrna iz površinskog sloja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup tehničkoj sigurnosti. Manje kovanje s tolerancijama razreda E zahtijeva manje dopusta. Za veće dijelove koje su iskovane prema specifikacijama razreda F potrebno je više materijala za obradu.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu tolerancije.

Kada vaš kovan dio prolazi kroz više proizvodnih operacija, svaki korak uvodi svoju dimenzionalnu varijaciju. Analiza tolerancije predviđa kako se te pojedinačne varijacije kombiniraju kako bi utjecale na konačnu pogodnost i funkciju sastava.

Uzmimo za primjer kovan spoj. U slučaju da je proizvodni sustav u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, on se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije. U slučaju da se ne primijenjuje primjena, ispitna jedinica može se vratiti na mjesto ispitivanja. U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom ograničena na proizvodnju na temelju proizvoda iz kategorije II. Za sve vrste vozila, za koje se primjenjuje točka (a) ovog podstavka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog podstavka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog podstavka, primjenjuje se točka (b) ovog podstavka. Tolerancija svake operacije povećava kumulativnu neizvjesnost o tome gdje će konačna dimenzija sletjeti.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može izračunati na temelju sljedećih metoda:

• Analiza najgoreg slučaja: Jednostavno se dodaju sve tolerancije zajedno - ako svaka operacija doseže maksimalno odstupanje u istom smjeru, koja je ukupna moguća pogreška? Ovaj konzervativni pristup jamči uspjeh montaže, ali često previše ograničava specifikacije.
• Statistička analiza: Uzima u obzir da se rijetko svi postupci postižu u isto vrijeme. Korištenjem izračuna korijen-suma-kvadrat, ova metoda predviđa vjerojatno raspon ishoda, obično dopuštajući labave pojedinačne tolerancije, a istovremeno postiže zahtjeve za montažu s prihvatljivom vjerojatnošću.

Za aplikacije za kovanje, analiza tolerancije pomaže vam utvrditi jesu li tolerancije kao kovanje prihvatljive ili su potrebne sekundarne operacije. Ako analiza pokaže da samo tolerancije za kovanje zadržavaju konačne dimenzije unutar funkcionalnih granica, upravo ste eliminirali nepotrebne troškove obrade.

Odlučiti kada je vrijedno trošiti

Ne treba svakoj kovanji sekundarna obrada. Odluka ovisi o uravnoteženju funkcionalnih zahtjeva s proizvodnom ekonomijom. Evo sistematskog pristupa za određivanje post-kovanju zahtjeva:

1. Identificirati kritične dimenzije: Koje površine se spajaju s drugim komponentama? Koje dimenzije utječu na funkciju, sigurnost ili performanse? Za te kandidate mogu biti potrebne tolerancije obrade.
2. U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz Ako je vašoj aplikaciji potreban ±0,1 mm, a vaša metoda kovanja daje ±0,3 mm, potrebno je obraditi. Ako se u skladu s zahtjevima ne primjenjuju propisi iz točke (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
3. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda.
4. Razmotrite metodu sastavljanja: U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvedena je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U slučaju da je to moguće, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
5. Izračunavanje učinka na troškove: U odnosu na troškove standardne kovanje plus obrade, usporedite troškove strožih tolerancija za kovanje (bolje obloge, sporija proizvodnja, više inspekcija). Ponekad su i lažje tolerancije za kovanje s planiranim troškovima obrade manje od zahtjeva za precizno kovanje.
6. U slučaju da se ne provede procjena, Niskim količinama narudžbe može se koristiti kao kovan tolerancije s selektivnom obradi. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, potrebno je utvrditi razina i obim proizvodnje.

Jednako kao i u slučaju da je to u redu. Specifikacija nepotrebno tesnih tolerancija kao kovanog povećava cijenu izloženosti, usporava proizvodnju, povećava stopu odbijanja i zahtijeva češće održavanje izloženosti. Ponekad prihvaćanje standardnih tolerancija za kovanje i dodavanje obrade zapravo smanjuje ukupne troškove dijelova - posebno kada je potrebno precizno djelovanje samo na nekoliko površina.

Naprotiv, određivanje obrade na površinama koje to ne zahtijeva troši novac i produžava vrijeme obrade. Svaka obrađena površina predstavlja vrijeme postavljanja, vrijeme ciklusa, habanje alata i provjeru kvalitete. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz Na crtežu navodi se količina obrade na kojoj je jasno prikazana i kovana omotača i gotova dimenzija. Ova transparentnost pomaže proizvođačima da optimiziraju svoj proces za vaše stvarne zahtjeve umjesto da nagađaju vašu namjeru.

Razumijevanje kada sekundarne operacije dodaju vrijednost, a kada samo troškove, priprema vas za sljedeći kritičan korak: učinkovito komuniciranje vaših zahtjeva za potpunom tolerancijom pri narudžbi prilagođenih kovanjaka.

Kako odrediti tolerancije prilikom naručivanja prilagođenih kovanjaka

Razumijete metode kovanja, zahtjeve za prilagođavanje, temperature i operacije nakon kovanja. Ali sve to znanje ne znači ništa ako ne možete jasno komunicirati svoje potrebe za tolerancijom proizvođačima. Razlika između onoga što vam treba i onoga što primate često se svodi na to koliko dobro vaš RFQ prenosi vaše stvarne zahtjeve.

Prema nedavno istraživanje nabavki , do 80% RFQ-ova još uvijek se fokusira prvenstveno na cijenu, a nedostaje tehnički kontekst - a tvrtke s nejasnim specifikacijama imaju 20% više odustajanja dobavljača. Vaše specifikacije za kovanje zaslužuju bolje od nejasnih opisa koji tjeraju proizvođače da nagađaju vašu namjeru.

Osnovne informacije za krivotvorenje zahtjeva

Razmislite o svom RFQ kao poziv za suradnju, a ne kao o strogom zahtjevu. Najuspješnija partnerstva u kuvanju počinju s potpunim, realističnim specifikacijama koje proizvođačima daju sve što im je potrebno da precizno navode i pouzdano proizvode.

Koje kritične informacije moraju uključivati zahtjevi za krivotvorenje? Evo popisa:

• U slučaju da je primjena ograničena, primjenjuje se sljedeći postupak: U slučaju da je to potrebno, potrebno je navesti i opisati uvjete rada, napore u radu, uvjete opterećenja i temperature koje će se pojaviti u kovačnici. Kovanja za hidrauličku pumpu suočava se s različitim zahtjevima od onih za konvejer s manjim brzinama - i taj kontekst utječe na odluke o toleranciji.
• Specifikacije parnog dijela: Identificirajte s kojim će se dijelovima spojiti vaš kovanje, uključujući njihove materijale, dimenzije i razrede tolerancije. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Ključne dimenzije: U slučaju da je to moguće, mora se utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ne trebaju sve površine preciznost - identifikacija zaista kritičnih sprečava prekomjerno određivanje.
• Prihvatljive razine tolerancije: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji su navedeni u ovom Prilogu, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak, primjenjuje se sljedeći standard: Izbjegavajte subjektivne izraze kao što su "tjesna" ili "tačnost" bez numeričke podrške.
• Potrebne dokumentacije o kvaliteti: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u Otkrivanje praznina u dokumentaciji nakon proizvodnje gubi vrijeme svih.
• Slika je potpuna: U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz

Kao u skladu s člankom 3. stavkom 1. "Idealno je da se sastavi tim dizajnera proizvoda, menadžera za nabavku i predstavnika za kvalitetu koji će sjediti s tehničkim osobljem tvrtke za kovanje dok se još uvijek procjenjuju dizajni, a ne nakon što su specifikacije zaključene".

Učinkovito komuniciranje zahtjeva za tolerancijom

Čak i potpune informacije ne uspiju ako se loše komuniciraju. Evo kako osigurati da proizvođači razumiju točno što vam treba:

Uzimaju se u obzir i kriteriji za utvrđivanje tolerancije. Umjesto da u prozi opišete tolerancije, primjenite odgovarajuću inženjersku notaciju direktno na crtežima. Ako je to moguće, potrebno je upotrijebiti i druge metode za izračun.

Razlikovati kao kovane od gotovih dimenzija. U vodiču za specifikacije tolerancija treba jasno razdvojiti tolerancije kovanja od konačnih zahtjeva za obradu. U slučaju da se ne može utvrditi da je to moguće, mora se navesti da je to moguće. Ova jasnoća pomaže proizvođačima da optimiziraju svoj proces za vaše stvarne potrebe.

Uključite "zašto" iza zahtjeva. Prema analizi nabave, 65% najboljih dobavljača preferira RFQ-ove koji pozivaju na ulazne podatke o dizajnu za proizvodnju. Kad objasnite zašto je tolerancija važna - "ova površina se zapečaćuje od hidrauličkog tlaka" ili "ovaj promjer ima ležaje za presiranje" - proizvođači mogu predložiti alternative koje su ekonomičnije u skladu s funkcionalnim potrebama.

U slučaju da se ne može izvesti inspekcija, navodi se metoda inspekcije. Ako je potrebno utvrditi specifične metode mjerenja za provjeru tolerancije, jasno ih navesti. CMM inspekcija, optičko mjerenje i ručno mjerenje imaju različite mogućnosti i troškove. Izjednačavanje očekivanja unaprijed sprečava sporove tijekom odobrenja kvalitete.

Kako spriječiti probleme povezane s tolerancijom

Većina problema s tolerancijom proizlazi iz grešaka u specifikacijama koje se mogu spriječiti. Pazite na ove česte zamke:

• Prekomjerna specifikacija: Zahtijev za strožim tolerancijama od funkcije zahtijeva povećanje troškova bez dodavanja vrijednosti. Izazovite svaku strogu toleranciju - ako ne možete objasniti zašto je to važno, razmislite o opuštanju.
• Nedostaju specifični nazivi za kovanje: U standardnim mehaničkim crtežima često se izostavljaju ugao potoka, polumjer filja, dopuštenje bljeska i tolerancije neskladnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Suprotstavljene dimenzije: Kada više dimenzija upućuju na iste značajke, osigurati da su geometrijski dosljedni. U slučaju da je vozilo izgrađeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, mora se upotrebljavati sustav za mjerenje emisije.
• Neopisivane pretpostavke: Ako pretpostavljate da će se određene površine obrađivati nakon kovanja, navedite to. Ako očekujete određenu orijentaciju protoka zrna, navedite je. Proizvođači ne mogu čitati misli.
• Ignoriranje materijalnih učinaka: Za visoko legirane čelikove i materijale teške za kovanje potrebno je drugačije tolerancije od standardnih ugljikovih čelika. U svojim specifikacijama treba prepoznati specifične izazove materijala.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ovdje je neprijatna istina: strože tolerancije uvijek koštaju više. Pitanje je da li ta cijena donosi proporcionalnu vrijednost.

Istraživanja pokazuju da tvrtke koje procjenjuju ukupne troškove vlasništva, a ne samo cijenu komada, vide 15-20% bolju zadržavanje dobavljača i pouzdanije rezultate. Primjenite ovo razmišljanje na odluke o toleranciji:

• Izračunati stvarne troškove odbijanja: Dijelovi izvan tolerantnosti zahtijevaju preobrada, zamjenu ili probleme s montažom. Ponekad je plaćanje za strože početne tolerancije jeftinije od obrade izvan specifikacije dijelova.
• Uzimajući u obzir kompromisne mjere sekundarne operacije: Standardne tolerancije za kovanje plus planirano obrade mogu koštati manje od preciznog kovanja - ili obrnuto. U slučaju da je to moguće, proizvođač može koristiti sljedeće metode:
• Činitelj u životu: Požurivo se trljaju i povećavaju troškovi za svaki dio u dugim proizvodnim serijama. Velika tolerancija produžava životni vijek i smanjuje amortizaciju alata.
• Procjena ekonomije količine: Ulaganja u precizno kovanje imaju smisla u velikim količinama gdje se uštede po dijelu povećavaju. Niskim količinama narudžbi često se preferiraju standardne tolerancije s selektivnim završetkom.

Najpametniji pristup nabavci? U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. U skladu s istraživanjem, tvrtke koje surađuju s dobavljačima tijekom procesa RFQ-a povećavaju zadržavanje dobavljača za do 30% i smanjuju vrijeme isporuke u prosjeku za 15%. analitika industrije .

Vaše specifikacije tolerancije postave temelj za sve što slijedi - od preciznosti citatiranja do kvalitete proizvodnje do uspjeha konačne montaže. Ako ih unaprijed napravite, spriječite skupe popravke koje se događaju u loše određenih projektima. Nakon što su vaši zahtjevi jasno definirani, posljednji korak je odabir partnera za kovanje koji je sposoban dosljedno ispunjavati te specifikacije.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu tolerancije.

Definirali ste specifikacije tolerancije, izračunali stečnice i pripremili sveobuhvatnu dokumentaciju RFQ. Sada dolazi odluka koja određuje da li se sve to pažljivo planiranje pretvara u dijelove koji zapravo ispunjavaju vaše zahtjeve: odabir pravog dobavljača preciznog kovanja.

Razlika između sposobnog partnera i neadekvatnog postaje bolno jasna kada dođe vaša prva proizvodna serija. Dijelovi koji su izgledao obećavajuće na papiru ne provjeravanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Kvalitet dokumentacije ne odgovara onome što ste navedli. Ovi problemi se mogu pratiti do krivotvorenja partnerskih odluka o procjeni koje su donesene prije nego što je bilo koji metal oblikovan.

Što razlikuje dobavljače koji dosljedno isporučuju stroge tolerancije od onih koji se bore? Sve se svodi na sustave, sposobnosti i kulturu - čimbenike koje možete procijeniti prije nego što se odlučite za partnerstvo.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Certifikati nisu samo ukrasi na zidovima. Oni predstavljaju provjerene, provjerene sustave koji direktno utječu na to da li se vaše specifikacije tolerancije prevedu u usklađene dijelove. Prema industrijski standardi kvalitete , ISO 9001 služi kao temelj za svakog proizvođača koji želi pokazati strukturirano upravljanje kvalitetom - poboljšanje dosljednosti, smanjenje nedostataka i povećanje zadovoljstva kupaca.

Ali opće certifikatiranje kvalitete je samo početna točka. Različite industrije zahtijevaju specijalizirane standarde za certificiranje kvalitete kovanja:

• IATF 16949: Standardi upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji temelje se na ISO 9001 s dodatnim zahtjevima za prevenciju mana, smanjenje varijacija i uklanjanje otpada. Proizvođači koji imaju ovaj certifikat rade pod strogim kontrolom procesa posebno dizajniranim za zahtjeve automobila.
• U slučaju vozila: U zrakoplovstvu i svemiru primjene zahtijevaju povećan fokus ovog standarda na sigurnost proizvoda, pouzdanost i upravljanje konfiguracijom. Ako vaše kovanje leti, ova potvrda je važna.
• ISO 14001: Certifikacija upravljanja okolišem pokazuje posvećenost održivim praksama - što je sve važnije s obzirom na to da se globalni lanci opskrbe suočavaju s pregledom održivosti.
• U skladu s člankom 3. stavkom 1. U ovom standardu navode se razini ispitivanja i certificiranja materijala. Za većinu kritičnih primjena potrebna je 3.1 ili 3.2 certifikacija kako bi se osigurala cjelovitost i sledljivost materijala.

Osim sertifikacija, potražite i usklađenost s ASTM i DIN standardima koji definiraju zahtjeve mehaničkih i kemijskih svojstava za krivotvorene komponente. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvođači električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Ocenjivanje sposobnosti partnerskog partnera

Sertifikacije potvrđuju postojanje sustava. Sposobnosti određuju mogu li ti sustavi podnijeti vaše specifične zahtjeve. Kao što istraživanje partnerstva u kuvanju pokazuje, pružatelji punih usluga koji upravljaju projektovanjem, kuvanjem, toplinskim tretmanom i završetkom pod jednim krovom eliminišu promjenljivost koju stvaraju fragmentirani lanci opskrbe.

Prilikom ocjenjivanja partnera za kovanje procjenite sljedeća kritična područja:

• Sustavi upravljanja kvalitetom: Pogledajte iza certifikata. Kako dobavljač prati dimenzijske podatke tijekom proizvodnih redova? Koje statističke metode kontrole procesa koriste? Koliko brzo otkrivaju i ispravljaju pomak tolerancije? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ove Uredbe, proizvođači mogu koristiti proizvode koji se proizvode u skladu s pravilima o kvaliteti.
• Sposobnosti inspekcije: Mogu li mjeriti ono što ste navedli? Koriditarne mjerilne strojeve (CMM), optičke komparatore i posebnu mjerenje za vaše kritične dimenzije treba biti unutar kuće - ne vanjski. Neuništivim metodama ispitivanja poput ultrazvukova i rendgenskih provjera provjerava se unutarnji integritet za zahtjevne primjene.
• Inženjerska podrška: Najbolji partneri ne samo proizvedu vaš dizajn - oni ga optimizirati. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Napredni CAD i simulacijski alati poput analize konačnih elemenata (FEA) pojednostavljuju provjeru validnosti dizajna prije početka fizičkog kovanja.
• Fleksibilnost proizvodnje: Mogu li se skala od prototype količine do pune proizvodnje uz održavanje tolerancije dosljednost? Sposobnosti brzog izrade prototipa omogućuju provjeru tolerancije prije nego što se počne masovna proizvodnja - otkrivanje problema s specifikacijama rano kada su korekcije najjeftinije.
• Podrška nakon proizvodnje: Sveobuhvatna inspekcija, testiranje komponenti i tehnička pomoć nakon prodaje smanjuju rizik od kvarova. Dobavljači usklađeni s propisima o usklađenosti specifičnim za industriju osiguravaju da proizvodi ispunjavaju potrebne okvire bez skupih ispravki.

Za automobile u kojima se primjenjuju zahtjevi za kovanje IATF 16949 Shaoyi (Ningbo) Metal Technology pokazati kako se ove mogućnosti spajaju. Njihova IATF 16949 sertifikacija osigurava strogu kontrolu kvalitete automobila, dok unutarnje inženjerstvo podržava optimizaciju tolerancije za precizne dijelove poput rukava za vezanje i osova pogona. Njihova brza sposobnost stvaranja prototipa - isporuka dijelova za provjeru u samo 10 dana - primjer je fleksibilnosti proizvodnje koja kupacima omogućuje provjeru tolerancija prije nego se obvežu na masovnu proizvodnju.

Donošenje konačne odluke

Partner za kovanje koji izaberete postaje produžetak vašeg inženjerskog tima. Oni će tumačiti vaše specifikacije, riješiti izazove proizvodnje, i na kraju utvrditi rade li vaše skupine kako je dizajnirano. Žurba u donošenju odluke radi uštede vremena na nabavci uvijek košta više u pogledu problema s kvalitetom, kašnjenja i nesuglasica u odnosu.

Prije nego što zaključite partnerstvo, razmislite o sljedećim praktičnim koracima:

• Zahtjev za uzorkom dijelova: Ništa ne potvrđuje sposobnost kao stvarne komponente. Sam izmeri kritične dimenzije i upoređi ih sa svojim specifikacijama.
• Pregled povijesti proizvodnje: Pitaj za referenci u svojoj industriji. Dobavljači koji imaju iskustva s sličnim zahtjevima za tolerancijom brže se povećavaju.
• Ocijeni kvalitetu komunikacije: Koliko brzo i temeljito odgovaraju na tehnička pitanja? Ovaj pregled predviđa kako će se problemi nositi tijekom proizvodnje.
• Procjena ukupnih troškova: Najniža cijena dijela rijetko donosi najnižu ukupnu cijenu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, poduzeća mogu se koristiti za određivanje vrijednosti proizvoda.
• Ako je moguće, posjetite: Izletenje u tvornicu otkriva ono što ne mogu potvrde i popisi kapaciteta - stvarno stanje opreme, stručnost operatora i kulturu kvaliteta koja ili je raširena ili je odsutna u poslovanju.

Vaše tolerancije predstavljaju vrhunac pažljivih inženjerskih odluka. Pravi partner za kovanje pretvara te specifikacije u pouzdane komponente koje rade kako je dizajnirano. Ako mudro izaberete, vaše iskovine postaće konkurencijske prednosti umjesto glavobolje.

Često postavljana pitanja o tolerancijama za oblikovanje običaja

1. za Koje su 4 vrste kovanja?

Četiri glavna tipa kovanja su otvorena kovanje (za velike, jednostavne oblike koje zahtijevaju obradu), zatvorena kovanje/ispisno kovanje (za precizne dijelove velikog obima), hladno kovanje (za tesne tolerancije na sobnoj temperaturi) i bezšiveno kovanje valjanih prstenova Svaka metoda nudi različite mogućnosti tolerancije, s hladnim kovanjem koje postiže ± 0,1 mm do ± 0,25 mm i otvorenim kovanjem u rasponu od ± 3 mm do ± 10 mm.

2. - Što? Koje se mjere uzimaju u obzir pri izradi kovanja?

U projektiranju kovanja mora se uzeti u obzir položaj ravnine razdvajanja, uglovi potoka (3°-7° vanjski, 5°-10° unutarnji), polupremci filja i ugla za protok materijala, dopuštena smanjivanja za smrzavanje, dopuštena oproštenja, dopuštene obrade (1,5 mm Ti se propisi osiguravaju pravilnom ekstrakcijom i dimenzionalnom točkinjom gotovih dijelova.

3. Slijedi sljedeće: Koliko vruće čelik mora biti da bi se kovao?

Toplo kovanje čelika obično zahtijeva temperature između 1.100 ° F i 2.400 ° F (preko točke rekristalizacije). Na tim temperaturama čelik postaje oblikovit, ali doživljava toplinsko širenje i smanjenje tijekom hlađenja, ograničavajući dostižne tolerancije na ± 0,5 mm do ± 3 mm. Hladno kovanje na sobnoj temperaturi postiže strože tolerancije, ali ograničava složenost dijelova i mogućnosti materijala.

4. - Što? Koja je razlika između razreda E i razreda F tolerancije kovanja?

U skladu s standardom BS EN 10243-1, razina F predstavlja standardnu točnost s tolerancijama poput +1,9/-0,9 mm za dimenzije širine, dok razina E pruža bliže tolerancije od +1,2/-0,6 mm za iste značajke. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u proizvodnji, potrebno je osigurati da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br.

- Pet. Kako navesti tolerancije prilikom naručivanja prilagođenih kovanja?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "izravni proizvod" znači proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Dobavljači s IATF 16949 sertifikatom kao što je Shaoyi nude inženjersku podršku za optimizaciju specifikacija tolerancije za isplativu proizvodnju.