Razumijevanje jedinica za kamiranje i njihove uloge u operacijama pečatiranja

Kada radite s progresivnim ili transfernim obradama, postoji jedna komponenta koja tiho određuje da li vam operacija pečenja ide glatko ili se smrši do skupog zaustavljanja: kamna jedinica. Ali što točno radi ova kamera i zašto je odabir prave toliko važan?

Što kamske jedinice zapravo rade u pečatnim maticama

Zamislite svoju štamparicu u akciji. Ovčari se kreću ravno gore-dolje, pružajući ogromnu vertikalnu snagu. Ali evo izazova: mnoge karakteristike dijelova zahtijevaju oblikovanje, proboj ili obrezivanje pod uglovima koje vertikalno kretanje jednostavno ne može doseći. To je mjesto gdje kamere dolaze u.

Jedinica za kamiranje je u osnovi mehanički pretvarač pokreta. On uzima vertikalnu energiju iz vaše mase i preusmjerava je horizontalno ili pod određenim kutovima, omogućavajući vam da obavljate operacije koje bi inače bile nemoguće. Razumijevanje kako rade kami otkriva njihovu eleganciju: dok se pritisni ram spušta, uključuje vozača koji aktivira klizač kami, prevodivši to spušteno kretanje u precizno kontrolirano bočno kretanje.

Različite vrste kami služe različitim svrhama unutar vaše iskrivnice. Neki se bave jednostavnim operacijama bočnog probijanja, dok drugi upravljaju složenim sekvencama ugla. Raznolikost postoji zato što se izazovi za pečatiranje dramatično razlikuju od bušenja rupa u panelovima vrata do stvaranja složenih karakteristika nosača.

Jedinice za kamere preobražavaju ono što štamparska štampa može postići pretvaranjem vertikalne sile u horizontalni ili ugaoni rad, učinkovito umnožavanjem geometrijskih mogućnosti svakog dizajna.

Zašto su odluke o odabiru važnije nego što mislite

Evo što vam katalogi proizvoda neće reći: odabir pogrešne kamere ne samo da uzrokuje neprijatnost, već stvara niz problema koji utječu na sve, od kvalitete dijela do dobrih rezultata.

Kada izbor kamere ne bude u redu, primjetit ćete:

• Prerano obrazac nošenja da će natjerati neočekivane obustave održavanja.
• Neudružljive dimenzije dijelova to će ti povećati cijenu.
• Smanjena dugovječnost ako komponente rade iznad njihovog predviđenog kapaciteta
• Neefektivnost proizvodnje od sporijih vremena ciklusa ili učestalih prilagodbi

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme ispitivanja. Proizvođači daju oznake tonaže i dužine udarca, ali rijetko objašnjavaju kako se ove specifikacije podudaraju s stvarnim izazovima pečatiranja.

Ovaj vodič ima drugačiji pristup. Umjesto prolaska kroz kategorije proizvoda, organizirat ćemo proces izbora oko stvarnih problema s pečatom koje pokušavate riješiti. Naučit ćete izračunati snage koje zahtijeva vaš rad, prilagoditi te zahtjeve odgovarajućim tipovima kamova i izbjeći skupe pogreške u specifikacijama koje pogađaju čak i iskusne inženjere.

Bilo da dizajnirate novu progresivnu matricu ili rješavanje problema s performansama u postojećoj instalaciji, razumijevanje pravilnog izbora kamske jedinice daje vam temelj za donošenje odluka koje štite kvalitetu dijela i učinkovitost proizvodnje.

Vrste kamnih jedinica i kada koristiti svaku

Sada kad znate što naprave, postaje sljedeće pitanje: koji tip odgovara vašoj aplikaciji? Odgovor ovisi o vašim specifičnim izazovima za pečatiranje, raspoloživi prostor, potrebna sila, udaljenost udarca i orijentacija montaže utječu na odluku. Razdvojimo različite vrste kamera i razjasnimo kada svaka ima smisla.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Mislite na standardne jedinice kao na vaše konje za svakodnevne operacije žigosanja. Oni podnose umjerene sile i udare u tipičnim postupnim aplikacijama. Kada su vaše potrebe za probuštanjem kam u okviru konvencionalnih parametara - recimo, bušenje rupa u pločama od metala ili obrezivanje standardnih značajki - standardna jedinica pruža pouzdane performanse bez pretjeranog inženjeringa vašeg broda.

Teške kamere, s druge strane, uspiju kad standardne jedinice dostignu svoje granice. Zamislite da probušite kroz deblje materijale ili obavljate operacije koje zahtijevaju znatno veću radnu snagu. Ove jedinice imaju ojačanu konstrukciju, veće površine ležaja i poboljšanu krutost za rukovanje teškim opterećenjima ciklus za ciklusom. -Premjena? Oni zahtijevaju više prostora za umrijeti i obično koštaju više unaprijed.

Kako znaš koja kategorija ti treba? Počnite s izračunima snage (o tome ćemo kasnije govoriti u detalj), a zatim dodajte odgovarajuće sigurnosne marže. Ako je vaša potrebna radna snaga blizu ili premašuje 70-80% kapaciteta standardne jedinice, često je mudro preseliti se na područje s velikim brojem radnika.

Specijalizirane kamere za jedinstvene izazove žigosanja

Osim standardne i teške klasifikacije, nekoliko specijaliziranih tipova kamerica ispunjavaju posebne operativne zahtjeve:

Snimak: Kada je prostor za izbacivanje u pitanju, zračne kamere nude kompaktno rješenje. Oni se montiraju iznad površine štampača, a ne unutar cipele, oslobađajući vrijednu nekretninu za druge komponente. Ovo će biti posebno korisno na prepunim progresivnim žrebovima gdje svaki kvadratni centimetar vrijedi.

Snimke iz kutije: U ovom slučaju, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sistem za upravljanje" znači sustav za upravljanje sustavom za upravljanje. Uređivanje je jednostavnije i imaju odličnu krutost, što ih čini idealnim za primjene koje zahtijevaju precizno, ponavljajuće kretanje s minimalnom složenosti postavljanja.

Bump Cams: Dizajnirane su za radove kojima je potrebna brza, kratka akcija, a skakače se izvrsno koriste za izbacivanje dijelova ili aktiviranje sekundarnih mehanizama. S obzirom na to da su u skladu s člankom 3. stavkom 1.

-Pircing kamere: Svrha je izgraditi za proboj i proboj operacije pod uglom, ove jedinice optimizirati put snaga prijenosa za rezanje akcije. Kada je primarna funkcija kamice pravljenje rupa ili obrezivanje pod nevertikalnim kutovima, posebna kamica za proboj često nadmašuje opće alternative.

Upoređivanje tipova kamila: Praktična pomoć

Izabrati pravu vrstu kamena zahtijeva istodobno teženje više faktora. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Vrsta kamine	Tipične primjene	Razmak radne snage	Mogućnost udaraca	Razmatranja vezana uz montažu	Idealne upotrebe
Standardna kamera	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403	Smanjena do umjerena (do ~ 50 kN)	Kratki do srednji potezi	U slučaju vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, prijenosni udarac	Svakodnevni rad u progresivnim obradama s odgovarajućim prostorom
Kamere za teške namjene	Svaka vrsta materijala	S obzirom na to da je to primjenjivo za vozila vozila iz točkova 1. i 2.	Srednji do dugi potezi	Za potrebe izravnog priprema, od 0° do 15°	U slučaju da je standardna jedinica nedovoljno velika, potrebno je upotrebljavati
Aerial Cam	S obzirom na to da je to ograničeno područje,	Niska do umjerena	Kratki do srednji potezi	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 88.	Prepunost strojeva koja zahtijevaju kompaktna rješenja za bočno kretanje
Okvirni kamen	Precizno oblikovanje, dosljedna vožnja	Umerena	Srednji potezi	S druge strane, za potrebe ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 87. stavkom 1.	Uloga za primjenu u kojima se prednost daje jednostavnosti i krutosti postavljanja
Bump Cam	Sljedeći članak:	Niska do umjerena	Kratki, brzi potezi	Kompaktni otisak; kompatibilni s brzinom	Za proizvodnju visoke brzine potrebno je brzo ciklusno djelovanje
Priključivanje kamere	Svaka vrsta proizvoda od građevinskog materijala	Umjereno do visoko	Promenljiva na temelju dizajna	Optimizirano za uglove ugradnje od 15° do 60°	S druge dimenzije

Razmatranja ugla montaže: Horizontalne i ugljaste primjene

Jedan detalj koji često zavarava inženjere uključuje zahtjeve u pogledu ugla montaže. U industrijskoj dokumentaciji razlikuju se dva primarna raspona:

• Svaka od sljedećih opcija: Većina standardnih i teških kamica optimalno radi u ovom rasponu. Prenos snage ostaje učinkovit, a angažman vozača ostaje predvidljiv.
• svaka vrsta vozila: U uglovitim primjenama potrebne su kamske jedinice posebno dizajnirane za strme orijentacije. Geometrija mijenja način prijenosa sila kroz sustav, zahtijevajući specijalizirane konfiguracije vozača i često različite profile klizača kami.

Pokušaj korištenja horizontalno optimizirane štapke pod strmim kutovima stvara probleme ubrzano nošenje, nepristrasno završetak poteza i potencijalno vezivanje. U svakom slučaju, prilikom izrade specifikacije, uvijek provjerite da li odabrana jedinica odgovara vašoj stvarnoj orijentaciji montaže.

Nakon što imate jasnu sliku dostupnih vrsta kamova i njihovih prednosti, sljedeći korak uključuje pretvaranje vaših operativnih zahtjeva u posebne izračune tonaže koji će voditi vaš konačni izbor.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Identificirali ste vrstu kamere koja odgovara vašoj aplikaciji, ali kako znate da li može nositi snage koje zahtijeva vaša operacija? Ovdje se mnogi inženjeri zaklanjaju. Proizvođačovi podaci o proizvodnji pružaju specifikacije radne snage, ali rijetko objašnjavaju kako tumačiti te brojeve ili ih uskladiti s zahtjevima stvarnog svijeta. Hajde da nadgradimo tu jaz.

Razgradnja specifikacija za radnu snagu

Otvorite bilo koji katalog opreme za kamere, i naći ćete specifikacije navedene u kilonewtons (kN) ili tona-sila (tonf). Razumijevanje što ove brojeve zapravo značei kako se odnose na vašu aplikaciju za prske kamereodvaja uspješne selekcije od skupih pogrešaka.

Prvo, osnovne vrijednosti za pretvaranje jedinice: 1 tonna jednaka je otprilike 9,81 kN. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Standardna štapka s brzinom od 50 kN daje otprilike 5,1 tone radne snage.

Ali evo što katalozi često zakopaju u bilježnice: te oznake snage naslovnice dolaze s uvjetima. U slučaju da je to moguće, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:

• Optimalna orijentacija montiranja (obično horizontalna)
• U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se pokrene.
• Odgovarajuća podmazivanje i održavanje
• S obzirom na to da je to primjenjivo u slučaju vozila, to se ne primjenjuje na vozila koja su proizvedena u skladu s člankom 77. stavkom 2.

Odstupite od ovih uvjeta, i vaša stvarna dozvoljena sila pada. Kamen koji je ocjenjen za 80 kN u idealnim okolnostima može sigurno nositi samo 60-65 kN u vašem specifičnom postavljanju. Uvijek pregledajte sitni otisak i prema tome smanji vrijednost.

Razumijevanje životnih vrijednosti nakon moždanog udara: skriveni faktor selekcije

Evo detalja specifikacije koji čak i iskusne inženjere uhvati na čekanje: većina proizvođača objavljuje dvije različite dopuštene vrijednosti sile vezane za očekivani životni vijek udarca.

Zamislite da pregledate specifikaciju jedinice za kameru koja pokazuje 100 kN dopuštene sile pri 1.000.000 udaraca i 130 kN pri 300.000 udaraca. Što to znači za vaš izbor?

Odnos je jednostavan, ali kritičan. Viši pritisci ubrzavaju trošenje na površinama ležajeva, vodilicama i kliznim dijelovima. U slučaju da se radi na 130 kN, to pruža veću snagu po udaru, ali znatno skraćuje interval prije nego što postane potrebno održavanje ili zamjena. Trčanje na 100 kN produžava životni vijek, ali ograničava vaš kapacitet po udaru.

Vaš proizvodni volumen diktira koja ocjena je najvažnija:

• Proizvodnja automobila u velikom obimu: Prioritetizacija za 1.000.000 udaraca. Ti ćeš pokrenuti milijune ciklusa godišnje, što dugovječnost čini ključnim za minimiziranje vremena zastoja i troškova zamjene.
• Serije male količine ili prototipove: Viša sila od 300.000 udaraca može biti prihvatljiva, omogućavajući vam da koristite manju, jeftiniju kameru za ograničene količine proizvodnje.
• Srednja proizvodnja s velikim opterećenjima: Razmislite o prevelijetom izboru jedinice u kojoj je potrebna sila znatno manja od čak i konzervativne ocjene koja osigurava i kapacitet i izdržljivost.

Ujednačavanje kapaciteta kamere za vaš rad

Izračunavanje stvarne tonaže koju zahtijeva vaš rad na žigosanju uključuje nekoliko varijabli koje rade zajedno. Prije nego što prilagodite bilo koju kameru svojim potrebama, morate odrediti sile koje vaš specifični rad stvara.

Glavni faktori koji utječu na izračune tonaže uključuju:

• Debljina materijala: Deblji materijal zahtijeva proporcionalno veću silu za šišanje ili oblikovanje. Udvostručivanje debljine materijala otprilike udvostručuje potrebnu snagu rezanja.
• Svaka vrsta materijala: Meren čelik, čelični čelik, aluminijum i nehrđajući čelik zahtijevaju različite razine snage. Za probijanje 304 nehrđajućeg čelika potrebna je znatno veća tonaža nego za istu geometriju u blažem čeliku.
• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju operacija probiranja i pražnjenja, ukupna dužina rezane površine izravno se množi svojstvima materijala. Kompleksni oblik rupe s 200 mm ukupnog perimetra rez zahtijeva dvostruko veću snagu od 100 mm perimetra.
• Vrsta operacije: Prikopavanje, obrezivanje, oblikovanje i obrezivanje imaju različite karakteristike snage. Operatije oblikovanja često zahtijevaju održivu silu kroz udarac, dok proboj vrhunaca pri probijanju.
• Sigurnosni faktori: Praksa industrije obično dodaje 20-30% iznad izračunanih zahtjeva kako bi se razmotrile varijacije materijala, habanje alata i neočekivani uvjeti.

Praktični pristup izračunavanja snage

Za operacije probiranja i pražnjenja, pojednostavljena formula pruža polaznu točku:

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba se utvrditi da je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Pretpostavimo da probodite pravougaoni otvor (30 mm × 10 mm) kroz 2 mm blage čelika sa snagom šišanja od 350 N/mm2. Vaš izračun izgleda ovako:

• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
• Za potrebe ovog članka, za sve vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, potrebno je:
• S 25% sigurnosnim faktorom: 56 kN × 1,25 = 70 kN minimalna snaga kamine

Sada možete s povjerenjem procijeniti specifikacije opreme za kamere. Jedinica s nominalnom snagom od 80 kN za 1.000.000 poteza pruža adekvatan kapacitet uz razumnu maržu. Jedinica s nominalnom brzinom od 60 kN čak i ako je tehnički bliska ne ostavlja prostora za promjene materijala ili habanje alata.

Kada računi budu između standardnih veličina jedinica, uvijek zaokružite prema gore. Razlika u troškovima između kamske jedinice s nominalnim udjelom 70 kN i 100 kN blijedi u odnosu na troškove prijevremenog kvara, zaustavljanja proizvodnje ili odbacivanja dijelova iz manje velikog izbora.

Nakon što su zahtjevi za tonaž jasno definirani, sljedeća kritična odluka uključuje odabir pravog vozača kami i osiguravanje kompatibilnosti cijelog sustava - tema u kojoj se uglovi montaže i industrijski standardi presjekaju na načine koji zahtijevaju pažljivu pažnju.

Izbor vozača kamere i kompatibilnost sustava

Računali ste svoje zahtjeve za tonažom i identificirali pravu vrstu kami, ali postoji još jedan dio slagalice koji određuje da li vaš sustav radi kako se očekuje: vozač kami. Smatrajte vozača kao prevoditelja između vertikalnog kretanja vašeg prsnog ram i bočnog djelovanja kamske jedinice. Ako pogrešno postupaš, čak i savršeno veličina kamere će biti loša.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Razumijevanje kako učinkovito koristiti kameru počinje prepoznavanjem da vozač i kamerna jedinica funkcioniraju kao integrisani sustav. Vozač, koji se ponekad naziva okidač, uključuje se u klizač za kamicu tijekom udaraci stiskača, pokrećući i kontrolirajući bočni pokret koji izvodi operaciju pečatiranja.

U slučaju da se vozilo vozi u skladu s člankom 7. stavkom 1.

• Ugao prijenosa sile: Geometrija između vozača i klizača kamice utječe na to koliko efikasno vertikalna sila pretvara u horizontalno kretanje. Brzi uglovi smanjuju učinkovitost i povećavaju napore na komponente.
• Vrijeme angažmana: U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se uključiti u pravu točku u udarcu pritiska. Rano angažiranje može dovesti do obveze; kasno angažiranje smanjuje dostupnu radnu moždanu moždanu moždanu moždanu moždanu moždanu.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. Vozač mora raditi u skladu s sustavom povratka kamice, bez obzira na to je li na oprugu, na dušikovom cilindru ili na mehaničkom pogonu.
• Odjeljci za upotrebu: U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se pokrene. U slučaju da je to potrebno, proizvođač mora upotrijebiti odgovarajuće metode za utvrđivanje vrijednosti.

U slučaju da je to potrebno za određivanje položaja, potrebno je utvrditi određenu temperaturu. Standardni upravljački programi dobro rade za konvencionalne postavke, ali ne pretpostavljajte da je sve jednako kada vaša aplikacija pomera granice.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

Ovdje je ugao montaže postaje kritičan. Odnos između smjerovanja uređaja i potrebne konfiguracije vozača slijedi predvidljive obrasce, ali zanemarivanje tih obrazaca dovodi do preuranjenog opadanja i nepristupačne performanse.

Svaka od sljedećih opcija: Ovaj raspon predstavlja najbolju ponudu za većinu aplikacija za pečatiranje. Prenos snage ostaje vrlo učinkovit, a standardne konfiguracije vozača učinkovito upravljaju opterećenjem. Kada vaš oblik crteža omogućuje horizontalnu ili gotovo horizontalnu orijentaciju kamice, imat ćete koristi od:

• Maksimalna učinkovitost prijenosa sile
• Smanjenje opterećenja kontaktnih površina
• Prethodno utvrđene karakteristike udarca
• Široka kompatibilnost vozača među proizvođačima

Uzglavljeno postavljanje (15° do 60°): Ostrve orijentacije zahtijevaju specijalizirano razmatranje. Kako se povećava kut montiranja, vektor sile se mijenja, što zahtijeva pogone posebno dizajnirane za kutne primjene. Primjetit ćete da uglovni upravljački programi obično sadrže:

• Uređene geometrije kontaktnih površina
• Uređene profile za uključivanje kako bi se održala glatka operacija
• U slučaju pojačane klizave trenja, povećana otpornost na habanje
• Specifični zahtjevi za spajanje s kompatibilnim jedinicama za obaranje

Pokušaj korištenja vodoravnog vozača s strmo postavljenom čekićom stvara vezivanje, ubrzano opadanje i potencijalne opasnosti za sigurnost. U svakom slučaju, prilikom postavljanja vozila na vozilo, mora se provjeriti da li je upravljač koji ste odabrali u skladu s vašim stvarnim postavljanjem.

Proces usklađivanja upravljačkih sustava korak po korak

Odgovaranje vozača kamice za određene aplikacije slijedi logičan slijed. Bilo da dizajnirate novu ploču ili rješavanje problema sa postojećim uređajem, ovaj proces osigurava kompatibilnost:

1. Dokumentiš svoj kut za montiranje: U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je točno mjesto na kojem se nalazi. Čak i nekoliko stupnjeva može vas prebaciti iz jedne kategorije vozača u drugu.
2. Provjerite zahtjeve za snagom: Potvrdi da je izračunana radna snaga u okviru kapaciteta i kamine i vozača. Vozači imaju ograničenja sile.
3. Provjerite kompatibilnost udarca: U redu je da se u redu drži. Nedovoljno angažovanja uzrokuje nepotpunom aktiviranjem.
4. U skladu s industrijskim standardima: U slučaju da je proizvod izravno proizvedeno u skladu s ovom standardom, proizvođač mora imati pravo na određivanje standarda za proizvodnju.
5. U slučaju da se ne može izvršiti povrat, nadležno tijelo može zatražiti da se vrate. Provjerite da li se vrijeme isključenja vozača usklađuje s povratnim udarom vaše kamere kako bi se spriječilo ometanje.
6. Preporuci proizvođača za spajanje: Mnogi dobavljači kamera određuju odobrene kombinacije upravljača. Odstupajući od ovih parova može poništiti jamstva ili ugroziti performanse.

Industrijske norme i uvjeti međusobne kompatibilnosti

U slučaju da se ne provodi određena kontrola, to se može dogoditi samo u slučaju da se ne provede određena kontrola. Vaš kolac vjerojatno mora ispunjavati specifične industrijske standarde, a ti standardi značajno utječu na kompatibilnost upravljača.

ISO standardi: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifikacije" uključuju: Koristan pri radu s globalnim dobavljačima ili proizvodnjom u više regija.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Uobičajene u automobilskoj pečatnji, NAAMS specifikacije definiraju precizne tolerancije i zahtjeve za razmjenu. Ako vaš kupac zahtijeva usklađenost s NAAMS-om, vozači kamera moraju točno odgovarati ovim specifikacijama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Prevalentne u japanskoj automobilskoj OEM alatki, JIS specifikacije se često razlikuju od NAAMS-a na suptilne, ali važne načine. U slučaju da je to potrebno za upotrebu u sustavu za upravljanje sustavom, za upotrebu u sustavu za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustav

Specifični standardi za OEM-ove u automobilskoj industriji: Veliki proizvođači automobila ponekad nametaju svoje specifikacije koje su iznad industrijskih standarda. Ford, GM, Toyota i drugi mogu zahtijevati posebne konfiguracije upravljača za obloge koji rade u njihovim postrojenjima.

Krstna kompatibilnost između standarda nije zagarantirana. U nekim konfiguracijama, ali ne i u drugim, uređaj za kamiranje koji je u skladu s NAAMS-om može prihvatiti ISO upravljač. U slučaju miješanja standardanamjerno ili putem dostupnosti dobavljačauvjek prije proizvodnje provjerite fizičku pogodnost i kompatibilnost performansi.

Razumijevanje cijelog sustava kamice jedinica, vozač i konfiguracija montaže rade zajedno postavlja vas da napravite izbore koji se pouzdano izvršavaju. Sljedeće, istražit ćemo kako se poklapaju ove komponente sustava za specifične probama pečatiranja pokušavate riješiti.

Uređivanje jedinica za kamiranje na specifične izazove pečatanja

Naučili ste o tipovima kami, izračunali potrebe za tonažom i razumjeli kompatibilnost vozača. Ali evo pitanje koje je najvažnije: koja konfiguracija zapravo rješava vaš specifični problem? Umjesto da vas prisiljavamo da prevedete generičke specifikacije u praktične odluke, obratimo pristup. Počet ćemo s izazovima s kojima se suočavate i nastaviti s aplikacijama.

Rješavanje ograničenja u uskim prostorima pomoću kamera iz zraka

Zamislite da dizajnirate progresivnu matricu za složenu automobilsku podglavlju. Geometrija dijela zahtijeva bočno bušenje na tri odvojene stanice, ali vaše cipele su već pune stanica za formiranje, pilota i podigrački. Gdje stavljate kamere?

Ovdje se zračni kamerni sustavi pokazuju neprocjenjivim. Za razliku od konvencionalnih štapova koje se montiraju unutar cipele, zračne konfiguracije se nalaze iznad površine cipeleefektivno posuđuju vertikalni prostor umjesto da troše dragocjenu vodoravnu površinu.

Kad procjenjujete jesu li zračne kamere pogodne za vašu primjenu, razmotrite sljedeće čimbenike:

• Sljedeći zahtjevi: Zračne jedinice trebaju prostor iznad linije. Provjerite da li vam je svjetlost dnevne štampe prilagođena dodatnoj visini.
• U slučaju vozila: Aerial kamere obično nositi niske do umjerene sile. Ako je vaša operacija bočnog probijanja zahtijeva velika tonaža, možda ćete morati preispitati postavljanje crteža da bi se uklopili konvencionalni teški kamski jedinice.
• Prijava za održavanje: U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točka (a) primjenjuje na uređaje za održavanje, to znači da se ne može koristiti za održavanje.
• Uzimajući u obzir hranjenje u trake: Pobrinite se da se montiranje ne ometa u napredovanju trake ili automatski sustav za hranjenje.

Za gušterave gdje standardno montiranje nije izvodljivo, zračne konfiguracije često predstavljaju razliku između djelotvornog dizajna i početka s većom cipela.

Uloga za velike snage i rješenja za teške radne snage

Sada razmotri suprotan izazov. Probijaš kroz 4 mm čeličnog materijala, a tvoja sila premašuje 150 kN. Standardne kamere jednostavno neće izdržati zahtjeve. Ovaj scenarij zahtijeva teške kamske jedinice dizajnirane posebno za kažnjavanje aplikacija.

Složene su za rad s velikim udjelom energije.

• Svaka vrsta vozila s motorom Deblji presjek i vrhunski materijali otporni su na skretanje pod ekstremnim opterećenjima.
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve uređaje, to znači da se ne primjenjuju svi sljedeći elementi: Veća kontaktna površina raspoređuje snagu, smanjuje lokalni stres i produžava životni vijek.
• Uređaji za upravljanje vodom Precizni voditelji održavaju ravnotežu čak i kada sile pokušavaju skrenuti klizač.
• Održivi mehanizmi povratnih informacija: U slučaju da se u slučaju pojave pojačanja otpora za gorivo upotrijebi, to se može učiniti na temelju tehničkih standarda.

Izmjena s teškim jedinicama uključuje veličinu i troškove. One troše više prostora i imaju veće cijene od standardnih alternativa. Ali kada vaša aplikacija zaista zahtijeva kapacitet, smanjenje veličine kako bi se uštedjeli novac ili prostor stvara daleko skuplje probleme.

Kompleksi zahtjevi za oblikovanje ugla

Neke operacije pečatiranja ne uklapaju se u horizontalne ili jednostavne uglovite kategorije. Zamislite da formirate obilježje koje zahtijeva bočno kretanje na 45° dok istovremeno primjenjujete pritisak prema dolje. Standardni pristupi za odabir kamnih kamena za pecanje bore se s tim složenim pokretima.

Kompleksne ugljevite primjene često imaju koristi od:

• Sastavljeni konfiguracije kam: Više akcija kamena u nizu kako bi se postigli složeni putovi kretanja.
• Uređaji za upravljanje električnim motorom Kada standardni vozači ne mogu postići potrebni kut za uključivanje, prilagođena rješenja prebrodi jaz.
• Svaka od sljedećih vrsta: Kombinacija lateralnog pokreta na kami sa vodjenim vertikalnim komponentama stvara kontrolirane kompozite.

Prije nego što pretpostavite da vam je potrebna posebna konfiguracija, provjerite da li vam uglovi zaista premašuju standardne mogućnosti. Mnoge operacije koje se u početku smatraju složene zapravo spadaju u raspon od 15° do 60° koji standardne kutne kamine učinkovito rješavaju.

Zahtjevi za brzom proizvodnjom

Brzina sve mijenja. Uređaj za obaranje koji radi savršeno pri 30 udaraca u minuti može imati problema pri 60 SPM-a i potpuno propasti pri 100 SPM-a. Za brzi istimpanje potrebno je postaviti konfiguracije za kamere posebno dizajnirane za brze vožnje biciklom.

Glavni razmatranji za aplikacije velike brzine uključuju:

• Masna i inercijska: Lakši klizači ubrzavaju i usporavaju brže, omogućavajući veće brzine vožnje biciklom bez prekomjernog stresa.
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: Mehanika povratka mora prebroditi inerciju i trenje dovoljno brzo da se ponovno uspostavi prije početka sljedećeg udara.
• Sistemi za podmazivanje: Rad na velikim brzinama stvara više toplote i ubrzava razgradnju maziva. Automatsko mazanje ili poboljšane funkcije zadržavanja postaju neophodne.
• U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h, Na velikim brzinama, vrijeme angažovanja i odvođenja postaje kritično. Čak i mali nepravilan položaj stvara udarni opterećenje koje ubrzava habanje.

Matrica odluka: Uskladiti probleme s rješenjima

U slučaju da se nađe problem s pečatanjem, koristite ovu matricu za odlučivanje kako biste utvrdili najprikladniju konfiguraciju kamine:

Izazov pri žiganju	Preporučena vrsta kamine	Osnovni uvjeti za konfiguraciju	Kada standardna rješenja djeluju	Kada su potrebne posebne konfiguracije
Ograničen prostor za izloženost	Sistemi za snimanje iz zraka	Srednja visina	Snaga ispod 50 kN, odgovarajuća dnevna svjetlost	Izvanredna ograničenja prostora koja zahtijevaju prilagođenu montažu
Probojanje velike tonaže	Sklopci za proizvodnju električne energije	Osnažena konstrukcija, snažni mehanizmi povratka	Snaga unutar objavljenih oznaka za teške vozila	Snaga veća od 200 kN ili neobične dužine poteza
Sklopna površina	Za uporabu u proizvodnji električnih vozila	Sastavljeni kutni pokretači, odgovarajuće smanjenje sile	Operativni podaci za jednokotni ugao u standardnim rasponima	Sastavni kutovi ili istovremeni pokret više osova
Srednja brzina proizvodnje	S druge konstrukcije	Niska masa, brzi povratni sustavi, poboljšana mazanja	U skladu s člankom 6. stavkom 2.	Ekstremne brzine u kombinaciji s velikim silama
Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:	S druge opreme	Kratki udar, brza sposobnost vožnje biciklom	Jednostavno izbacivanje s standardnim zahtjevima snage	Sljedeći članak:
Precizno oblikovanje	S druge opreme	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Srednje sile s standardnim dužinama udarca	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi i utvrditi odgovarajuće mjere.

Ocenjivanje standarda i posebnih konfiguracija

Kako znate kada standardno rješenje radi, a kada vam treba nešto posebno? Za početak, pošteno procjenite da li vaša aplikacija ulazi u okvir objavljenih specifikacija, ne na rubu, već u komforne vrijednosti.

Standardna rješenja obično djeluju kada:

• Vaša izračunana snaga pada ispod 70% od nominalnog kapaciteta.
• Utakmica za postavljanje odgovara standardnim rasponima (0°-15° ili 15°-60°)
• Dužina vašeg poteza se pojavljuje u standardnim ponudama proizvoda
• Vaša proizvodna brzina ostaje u dokazanim stopama ciklusa
• Dostupni prostor za izbacivanje podložan standardnim dimenzijama jedinice

Uzmite u obzir posebne konfiguracije kada:

• Više parametara istovremeno pomaknuti granice
• Putovi pokreta spojeva prevazilaze mogućnosti jedne osi
• Neobična orijentacija montiranja sprečava standardno uključivanje vozača
• U tom slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1.
• Integriranje s postojećim vlasničkim alatima zahtijeva nestandardne sučelje

Ako je potrebno napraviti posebne konfiguracije, u početku procesa projektiranja obratite se iskusnim dobavljačima kamera. Prilagođena rješenja zahtijevaju duže vrijeme isporuke i suradnju kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava vaše stvarne zahtjeve.

S pravom konfiguracijom kamerice koja odgovara vašem specifičnom izazovu, sljedeći kritični korak uključuje izbjegavanje grešaka u odabiru koji potkopavaju čak i dobro namjerene inženjerske odluke.

Pogreške pri odabiru koje ugrožavaju učinkovitost pečata

Napravio si proračune, pregledao specifikacije i izabrao savršenu kameru. Ali evo neprijatne istine: čak i iskusni inženjeri za izrade strojeva čine pogreške pri izboru koje se ne otkrivaju dok proizvodnja ne počne, a do tada se troškovi brzo množe. Razumijevanje tih grešaka pri izboru kamere prije nego što završite specifikacije štedi mnogo više nego vrijeme potrebno za dvostruko provjeru vaših odluka.

Skupe pogreške u specifikaciji kamske jedinice

Što razlikuje bezproblemenatnu instalaciju kamere od one koja uzrokuje stalnu glavobolju? Često se svodi na zanemarivanje detalja na koje se ne stavlja naglasak u katalogima proizvoda. Ove pogreške u specifikaciji kamnih jedinica pojavljuju se u više navrata tijekom operacija pečatiranja i gotovo uvijek se mogu spriječiti.

• Podcjenjivanje potreba za radnom snagom: To je i dalje najčešća i najopasnija pogreška. Inženjeri izračunavaju teoretsku potrebnu snagu, ali zaboravljaju dodati odgovarajuće sigurnosne granice za varijacije materijala, habanje alata ili izvan središnje opterećenje. Kamera je ocijena točno na vaš izračunane zahtjeve radi na svojoj granici od prvog dana ostavljajući nuli maržu za stvarne varijable koji se neizbježno događaju.
• Ignoriranje životne dužine udarca: Sjećaš se onih specifikacija za dvostruku silu? Jedna za milijun udaraca, druga za 300.000? Odabir na temelju većeg snage ocjene bez razmatranja svoje stvarne proizvodnje zapremine stvara prerano nošenje. Kamera radi na 300,000-stroka kapaciteta u velikom obimu automobilske aplikacije neće trajati kroz jednu godinu modela.
• U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti sljedeći sustav: Horizontalni upravljač u parovima s 30° postavljenom čekićom stvara vezivanje, nepristrasno završetak poteza i ubrzano nošenje na kontaktnim površinama. Ova se nesukladnost često događa kada inženjeri ponovno koriste upravljače iz prethodnih projekata bez provjere kompatibilnosti s novim orijentacijama montaže.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Ta savršena pozicija kamena u rasporedu postaje noćna mora kada tehničari ne mogu doći do jedinice za podmazivanje, podešavanje ili zamjenu. Nepristupačne kamere dovode do odlaganja održavanja, što dovodi do neočekivanih kvarova.
• Ne uzimajući u obzir toplinsku ekspanziju: Uređaj se zagrijava tijekom proizvodnje. Komponente se šire različitim brzinama. U slučaju da se u slučaju izbora za upotrebu u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, ne primjenjuje se propisi o proizvodnji, proizvodnji i prodaji proizvoda, to znači da se ne primjenjuje propisi o proizvodnji proizvoda.
• Izbor na temelju isključivo početnih troškova: Najjeftinija kamera koja tehnički ispunjava specifikacije često košta više tijekom svog životnog vijeka. Loši materijali, slabije tolerancije ili smanjeni nosivost rezultiraju kraćim intervalima zamjene i češćim prekidima proizvodnje.
• Neispunjavanje zahtjeva za povratni mehanizam: Kamera se mora vratiti prije sljedećeg udaraca. Nedovoljno velike opruge ili dušikovih cilindara imaju problem s trenjem i inercijom, pogotovo kada se trošenje povećava. Nepotpuni povratak uzrokuje sudarac vozača i katastrofalne štete.

Crvene zastave koje ukazuju na pogrešan izbor

Ponekad se problemi s pečatom ne pojavljuju tijekom procesa odabira, već se pojavljuju nakon ugradnje. Ako prepoznate ove znakove upozorenja rano, to će vam pomoći da se izborite s problemima prije nego što se pretvore u velike kvarove ili propuste kvalitete.

Pratite ove pokazatelje da je vaša kamna možda pogrešno navedena:

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje. Ako se klizač ili kućište previše zagrije da se može udobno dodirnuti, jedinica vjerojatno radi više nego što je namijenjeno - bilo zbog manjeg veličine, neadekvatnog mazanja ili vezivanja zbog nepravilnog poravnanja.
• Neudružljivo završetak udarca: Ako se dijelovi razlikuju u svojim oblikovanim obilježjima - neki su potpuno oblikovani, drugi nepotpuni - jedinica može imati nedostatak snage ili povratne sposobnosti. Ova se neslaganost često pogoršava kako se proizvodnja nastavlja.
• Neobični zvukovi: Slušajte svoje kamere. Zvukovi šljaka, klikovanja ili udara tijekom vožnje bicikla ukazuju na probleme. U slučaju da se metal na metal dodiruje, gdje bi trebalo doći do glatkog klizanja, to je znak oštećenja, nepravilnog poravnanja ili neadekvatne mazanja.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrebiti: Ako dodajete lubrikant mnogo češće nego što sugerišu sustavi održavanja, nešto nije u redu. Prekomjerna potrošnja često ukazuje na visoku treninu zbog nepravilnog učitavanja ili kontaminacije od čestica oštećenja.
• Vidljiva progresija habanja: Redovito provjeravajte kontaktne površine. U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene na više mjesta, to znači da je vozilo u stanju da se pokrene na više mjesta.
• Povratak vremenskog pomicanja: Kamen koji se u početku vraća krhko, ali sada oklijeva ili ne može dostići punu povlačenje točke degradiraju povratni mehanizmi često iz podmjere opruge ili cilindri boriti veće od očekivanog trenja.

Korak provjere prije konačnog odabiru

-Razrešavanje problema je skuplje od provjere. Prije nego što se obvežete na bilo koju specifikaciju kamske jedinice, prođite kroz ove korake potvrde:

1. Preračunamo snage s najgorim slučajem svojstava materijala: Koristite visoku granicu specifikacija za čvrstoću materijala, a ne nominalne vrijednosti. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj kriterij, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj kriterij, potrebno je utvrditi:
2. U slučaju da je to potrebno, provjerite: U nastavku, prikažite prikaz prikaza. Ako ste u nedoumici, posjetite proizvođačeve kartice kompatibilnosti.
3. U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h: Razmislite kako temperatura izloženosti utječe na prolaz. Ako se radi s velikim udjelom ili sa zagrijanim obradama, provjerite jesu li specifikacije kamine potrebne za širenje.
4. Simulacija pristupa održavanju: Prije finalizacije rasporeda, fizički provjerite ili model u CAD-u da tehničari mogu pristupiti jedinici za ručni servis bez rastavljanja okolnih komponenti.
5. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi: Izračunati očekivane godišnje poteze na temelju vašeg proizvodnog rasporeda. Ako je to moguće, provjerite da li je to moguće.
6. U skladu s člankom 4. stavkom 2. Ako je potrebno, provjerite da li je u slučaju otvaranja vozila u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom 6.
7. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ako vaš kupac zahtijeva usklađenost NAAMS, ISO, JIS ili OEM-specific, provjerite da li svaka komponenta u vašem sustavu kamice ispunjava te specifikacije.

Ti koraci provjere traju vrijeme, ali mnogo manje vremena nego rješavanje problema s neuspješnim jedinicama za kamiranje tijekom proizvodnih ispitivanja ili rekonstrukcije matica za ispravljanje pogrešaka u odabiru. Mudrost koju ne mogu dati katalogi proizvoda dolazi iz razumijevanja da specifikacije predstavljaju početne točke, a ne garancije.

Nakon što su identificirane pogreške u odabiru i postoje strategije za prevenciju, posljednja razmatranja uključuju pravilno održavanje vaših uređaja za kamiranje tijekom cijelog njihovog životnog vijeka - tema koja izravno utječe na to da li se vaš pažljiv odabir pretvara u pouzdanu dugoročnu učinkovitost.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Izabrali ste pravu kameru, provjerili kompatibilnost i izbjegli uobičajene pogreške. Ali ono što određuje da li se pažljiva odabir isplati dugoročno je koliko dobro održavate uređaj tijekom cijelog njegovog životnog vijeka. Čudno je da se ova kritična tema gotovo ne obraća pažnje u katalogima proizvoda ili sadržaju konkurenata, ali prakse održavanja izravno utječu na to da li vaše uređaje za kamiranje pružaju godine pouzdane performanse ili postaju ponavljajuće glavobolje.

Uređivanje održavanja po vrsti kamnih jedinica

Ne zahtijevaju svi uređaji iste održavanje. Razumijevanje kako različite konfiguracije razlikuju u svojim zahtjevima za uslugom pomaže vam da učinkovito planirate resurse i zapravo bi trebalo biti važan faktor u vašim početnim odlukama o odabiru.

Sastavljeni uređaji za obaranje obično zahtijevaju umjereno održavanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Očekujte rutinsku pažnju u redovnim intervalima jednostavnim postupcima.

S druge opreme oni mogu nositi veće sile, ali stvaraju više toplote i trenja. Intervali podmazivanja štapova skraćuju se u usporedbi s standardnim jedinicama, a inspekcija pokazatelja oštećenja postaje kritičnija. Robusta konstrukcija znači da komponente dugotrajno izdržavaju pod odgovarajućom skrblju, ali zanemarivanje dramatično ubrzava kvar.

S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 2. Međutim, zbog izloženosti zagađivačima iz okoliša možda će biti potrebno češće čišćenje. Lakša konstrukcija znači da se nošenje ubrzava ako se lubrikacija prekine.

S druge opreme predstaviti kompromis. Njihova samostalna konstrukcija štiti unutarnje dijelove, ali može otežati inspekciju površina oštećenja. Slijedite uputstva proizvođača jer neke vrste čekića moraju biti rastavljene radi temeljite održavanja.

S druge opreme zahtijevaju najčešću pažnju. Brzo vožnje biciklom ubrzavaju razgradnju lubrikanta i napredovanje habanja. Ako je vaša proizvodnja u brzom radu, proračun za proporcionalno više vremena održavanja.

Članak 4. stavak 2.

Uređivanje održavanja kamnih jedinica u skladu s dosljednim rasporedom sprečava reaktivni pristup koji dovodi do neočekivanih kvarova. Koristite ovu listu za provjeru frekvencije kao osnovu:

1. Postupak održavanja:
   • U slučaju da se ne provede vizualna inspekcija, potrebno je provjeriti da li je došlo do očitih oštećenja, nakupljanja otpada ili curenja maziva.
   • Slušajte neobične zvukove tijekom radagrušenje, klikanje ili udarni zvukovi
   • Provjerite potpuni potez i vratiti bez oklijevanja ili obveze
   • Ako je to potrebno, provjerite da li su automatski sustavi za podmazivanje (ako su opremljeni) u funkciji.
   • Čisti vanjske površine kako bi se uklonile čestice metala i onečišćenje
2. Nedjeljni zadatci održavanja:
   • U slučaju da se ne primijenjuje, upotrebljava se novi lubrikant.
   • U slučaju da se vozilo ne pokrene na mjestu gdje se nalazi vozilo, potrebno je provjeriti da li je vozilo u stanju da se pokrene na mjestu gdje se nalazi vozilo.
   • U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora provjeriti da li je to potrebno za provjeru.
   • U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih specifikacija:
   • U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u stanju provjeriti da je ispitna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2.
3. Mjesečni zadatci održavanja:
   • U slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to potrebno za ispitivanje.
   • U slučaju da se ne može provesti ispitivanje, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s postupkom iz stavka 5.4.
   • U slučaju da se radi o izloženosti, potrebno je provjeriti da li je izloženost u skladu s ovom Uredbom.
   • U slučaju da se ne može provjeriti, provjeriti se da li je zaštićeno od štetnih materijala.
   • U skladu s člankom 5. stavkom 1.
   • U slučaju da se ne može utvrditi da li je to moguće, može se provesti testiranje.
4. Izvršenje godišnjih zadaća održavanja:
   • U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje u skladu s sljedećim uvjetima:
   • U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti sljedeće postupke:
   • U slučaju da se radi o izravnoj izmjeni, mora se provjeriti da li je to moguće.
   • U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti sljedeće postupke:
   • U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
   • U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Dugo služenje kroz odgovarajuću brigu

Osim planiranog održavanja, nekoliko praksi značajno produžava dugovječnost kamne jedinice:

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Koristite samo lubrikante koje preporučuje proizvođač. U slučaju da je potrebno povećati viskoznost ulja, potrebno je povećati viskoznost ulja. Zamjena nekompatibilnih proizvoda ubrzava habanje čak i kada se pravilno primjenjuje.

Svaka vrsta vozila Prekomjerna vrućina razgrađuje lubrikante i ubrzava habanje. Ako vam se kamske jedinice stalno zagrevaju, istražite temeljne uzroke - podmjerenje, neadekvatno mazanje ili vezanje zbog nepravilnog poravnanja - umjesto da jednostavno prihvatite povišene temperature kao normalno.

Održavanje čistoće: Metalne čestice, prekomjerno prskanje lubrikantom i zagađenje okoliša utječu na klizajuće površine i djeluju kao abraziv. Redovito čišćenje i funkcionalni brisci sprečavaju da ta kontaminacija skrati životni vijek.

Odmah riješite probleme: Mali problemi postaju veliki neuspjesi. Mračno oklijevanje u povratnom udaru, povremeno neobična buka ili neznatno povećana potrošnja maziva svi su znakovi razvoja problema. Ako se rano istraži, često se može pronaći jednostavan rješenje; ako se ignoriraju upozorenja, može doći do katastrofalnih neuspjeha.

Rješavanje problema uobičajenih kamera jedinica

Kada se u uređajima za kamiranje, unatoč pravilnom održavanju, pojave problemi, sustavno rješavanje problema identificira temeljne uzroke:

Prekomjerno nošenje: Ako se habanje ubrzava brže nego što se očekivalo, provjerite je li uređaj zapravo ispravno veličine za vašu primjenu. Požarenje često znači da je uređaj manje velik od onoga što je dizajniran, što stvara više trenja i toplote. U slučaju da se ne provjeri primjena ovog zahtjeva, provjerava se da je to potrebno za provjeru.

Određivanje tijekom udarca: Vezanje obično proizlazi iz nepravilnog poravnanja, problema toplinske ekspanzije ili kontaminacije u vodila površina. Provjerite obrtni moment montažnog vijaka, provjerite geometriju uključivanja vozača i provjerite da li postoje ostatci ili žulje na kliznim površinama. Termalna vezanost pogoršava se kako se matica zagrijava, ako se problemi pojave usred rada, ali ne i pri pokretanju, vjerojatno je uključena temperatura.

Neudruživ moždani udar: Ako se dužina udaraca razlikuje između ciklusa, prvo se istraži stanje povratnog mehanizma. Slabim oprugama ili niskim pritiskom dušika spriječava potpunu povlačenje. Ako je to moguće, provjerite da li je u slučaju pojave pojava u sustavu za praćenje u kojem se nalazi vozilo.

Problemi s buku: Zvukovi brušenja ukazuju na kontakt metala s drugim metalom, obično zbog neadekvatnog mazanja ili iscrpljenih vodila. U slučaju da se pojačavanje događa u vozilu, vozilo se mora zaustaviti. Često vrišteći znakovi su kvar lubrikanta ili kontaminacija.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. Ono što naučite od rješavanja problema jedne aplikacije informira bolje odluke o sljedećoj.

Nakon što su utvrđene prakse održavanja i shvaćeni pristupi rješavanja problema, posljednji korak uključuje sintezu svega u jedinstveni okvir za odabir koji vas vodi od početnih zahtjeva do potvrđene specifikacije.

Izgradnja Okvira za odabir Cam jedinice

Istražili ste tipove kami, izračunali zahtjeve za tonažom, navodili kompatibilnost vozača, prilagođali konfiguracije specifičnim izazovima, naučili izbjegavati skupe pogreške i uspostavili prakse održavanja. Sada je vrijeme da sve to spojimo u sustavni okvir koji će pretvoriti te pojedinačne uvide u ponavljajući se proces selekcije. Bilo da određujete kam za novi progresivni obrtnik ili procjenjujete zamjenu za postojeće alate, ovaj vodič za odabir kamske jedinice pruža strukturu za donošenje pouzdanih, potvrđenih odluka.

Vaš kompletan popis za odabir

Prije nego što se uronite u specifikacije, sakupite informacije koje će voditi svaku odluku. Smatrajte ovu listu kao temelj, preskočite bilo koji element, i riskirate da svoj izbor izradite na nepotpunim podacima.

U slučaju da je primjena izloženosti ograničena na jednu ili više različitih vrsta, primjenjuje se sljedeći standard:

• U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje.
• Koje materijale obrađujete? (tip, debljina, čvrstoća na vladanje)
• U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu komponente.
• Koja je smjernica montaže koja je potrebna za dizajniranje ploče?
• Koje količine proizvodnje i brzinu ciklusa očekujete?
• Koje industrijske standarde mora ispunjavati? (NAAMS, ISO, JIS, specifični za OEM)

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Sljedeći članak:
• U slučaju da je konvencionalno montiranje nemoguće, vertikalno rastojanje za konfiguracije zraka
• Uređaji za održavanje
• Udaljeni dijelovi
• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati neispravnim.

Očekivanja u pogledu performansi:

• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
• Prihvatljiv životni vijek trčanja prije održavanja ili zamjene
• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Od zahtjeva do konačne specifikacije

Nakon što ste dokumentirali svoje zahtjeve, slijedite ovaj korak po korak inženjering proces kako biste informacije pretvorili u potvrđene specifikacije:

1. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Počnite jasno izražavanje što kamera mora postići. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična vozila" znači vozila koja se koriste za proizvodnju električne energije. Nejasni zahtjevi dovode do grešaka u specifikacijamapotrebno je vrijeme da se postanu specifični.
2. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi: U slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće. Koristite najgore materijalne svojstva, dodate 25-30% sigurnosnog faktora i utvrdite koji životni vijek udarca (1.000.000 naspram 300.000 udara) odgovara vašem obimu proizvodnje. Vaš izračunani zahtjev za snagom postaje vaš minimalni prag kapaciteta kamine.
3. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi datum početka. U slučaju da se ne primjenjuje sustav za utvrđivanje vrijednosti, mora se utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju da je vozilo u stanju da se podigne na vozilo, mora se utvrditi da je vozilo u stanju da se podigne na vozilo.
4. Izbor odgovarajuće vrste kam: Na temelju zahtjeva snage, ograničenja prostora i karakteristika rada, izaberite od standardnih, teških, vazdušnih, kutija, udarac, ili probojne konfiguracije kam. U nastavku, pogledajte članak "Predmet za razvoj i razvoj" u članku "Predmet za razvoj i razvoj".
5. Izberite kompatibilnu konfiguraciju upravljačkog programa: S tipom ruba i uglom montiranja definiranim, izaberite upravljač koji odgovara oba parametra. Provjerite da li je vozač u stanju da primi svoju snagu kako želite i da li se geometrija zauzimanja poklapa s vašim položajem. Ne pretpostavljaj kompatibilnost, potvrdi to izričito.
6. U skladu s člankom 4. stavkom 2. Usporedi svoje izbore s industrijskim standardima koje mora ispunjavati. Ako je potrebna usklađenost s NAAMS-om, provjeriti je li svaka komponenta ispunjava te specifikacije. Za automobile, opremu za proizvodnju originalnih uređaja, potvrditi da su zahtjevi sustava za kamce usklađeni s standardima specifičnim za kupca.
7. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Prije nego što završite s specifikacijama, pregledajte svoje izbore sa iskusnim izvorom. Bilo da je to proizvodjač uređaja za kamere ili vaš partner za inženjering, vanjska validacija uhvati propuste koje bi unutarnja revizija mogla propustiti.

Vrijednost iskusnih partnera za strojarstvo

Ovdje je stvarnost koju specifikacije ne mogu uhvatiti: izbor jedinice kami se događa u kontekstu potpunog dizajna. Najbolji izbor kam za izoliranu operaciju može stvoriti probleme kada se integriše s formiranjem stanica, pilota, rukovanja trake ili drugih elemenata crteža. Zbog ove međuzavisnosti rad s iskusnim partnerima za inženjerstvo čvrstih ploča timovima koji razumiju i specifikacije čvrstih ploča i cjelokupni dizajn čvrstih ploča često se pokazuje vrijednijim od neovisnog rada na specifikacijama.

Iskusni partneri donose nekoliko prednosti za vaše odluke o zahtjevima sustava kam:

• Holistička perspektiva dizajna: Oni procjenjuju izbor kamena u kontekstu potpune funkcije izreznice, identificirajući potencijalne sukobe prije nego što postanu problemi.
• Sposobnosti simulacije: Napredna simulacija CAE-a potvrđuje performanse kamice u dinamičnom okruženju, predviđajući probleme koje statičke izračune mogu propustiti.
• Stručna znanja u pogledu standarda: Partnerima koji rade u više OEM programa jasno su nuance različitih industrijskih standarda i mogu učinkovito upravljati zahtjevima za usklađenost.
• Praktičko iskustvo: Iskustvo istog svijeta na štampiranju informira o odabiru na načine na koje specifikacije kataloga ne mogu - oni su vidjeli što radi i što ne radi u tisućama aplikacija.

Za automobile gdje se preciznost i pouzdanost ne mogu pregovarati, suradnja s IATF 16949 certificiranim organizacijama osigurava da sustavi upravljanja kvalitetom podržavaju svaki aspekt dizajna i proizvodnje. Tvrtke kao što su Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji su proizvedeni u Uniji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje članak 3. točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje članak 4. točka (a) ovog članka, za koje se primjen Njihovi inženjerski timovi razumiju kako pravilna odabirna kam doprinosi rezultatima bez mana koje zahtijevaju OEM proizvođači automobila.

Spajanje svega zajedno

Izbor jedinice za pečatiranje nije jedna odluka, to je niz međusobno povezanih izbora koji se grade jedni na drugima. U ovom vodiču predstavljeni okvir pretvara ono što se može činiti kao ogromni izazov specifikacije u upravljiv, sustavni proces:

• Razumijeti što kamske jedinice rade i zašto je odabir važan
• Znajte različite tipove kamera i kada se svaki odnosi
• U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje, to se primjenjuje na sve ostale proizvode.
• U slučaju da se radi o izolaciji, potrebno je provesti testiranje na temelju sljedećih kriterija:
• Uporedite konfiguracije na vaše specifične izazove žigosanja
• Izbjegavajte greške u odabiru koje ugrožavaju performanse
• Plan zahtjeva za održavanje tijekom cijelog životnog ciklusa kamske jedinice
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Svaki korak temelji se na prethodnim. Preskočite izračune tonaže, i ne možete sigurno odabrati između standardnih i teških jedinica. Ignorirajte uglov montiranja, a vaš izbor vozača može dovesti do obveze. Ako ne planirate održavanje, vaš pažljiv izbor će se pretvoriti u prijevremeni neuspjeh.

Razlika između instalacije kamera koja godinama pouzdano radi i one koja uzrokuje stalne probleme često se svodi na pažnju koja se primjenjuje prilikom izbora. Katalogi proizvoda pružaju specifikacije, ali sud za tumačenje tih specifikacija u kontekstu vaše posebne primjene dolazi od razumijevanja cjelokupne slike.

Naoružan ovim vodičem za odabir kamnih jedinica, opremljen si da donosiš odluke koje štite kvalitetu dijela, produže dugovječnost i održavaju proizvodnu učinkovitost koju zahtijevaju operacije pečatiranja.

Često postavljana pitanja o odabiru Cam jedinice za žigosanje

1. Sljedeći članak Što su to jedinice za kamiranje i kako rade u štampanju?

Cam jedinice su mehanički pretvarači pokreta koji preusmjeravaju vertikalnu silu iz štampačke stampe u horizontalni ili kutni pokret. Kada se pres ram spušta, uključuje upravljački sustav koji aktivira klizač za kam, omogućujući operacije poput bočnog probijanja, kutnog oblikovanja i obrezivanja koje samo vertikalno kretanje ne može ostvariti. To ih čini bitnim komponentama u progresivnim i transfernim matricama za proizvodnju složenih geometrijskih dijelova.

2. Koja su 7 koraka u postupku utiskivanja?

Sedam najpopularnijih postupaka čepanja metala uključuje blanking (rezanje početnog oblika), piercing (stvaranje rupa), crtanje (formiranje dubine), savijanje (stvaranje kutova), zračno savijanje (fleksibilno oblikovanje kutova), dno i kovanje (precizno savijanje) i ob "Supravni sustav" je sustav koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od

3. U redu. Koje su različite vrste sistema kamera koje se koriste u žigosanju?

U operacijama pečatanja koriste se nekoliko vrsta kam: standardne kam za svakodnevno proboj i obrezivanje, teške kam za primjene visoke sile veće od 50 kN, zračne kam za prostorno ograničene obloge, kutijske kam koje nude samostalnu krutost, udarne kam za brze akcije izbacivanja i Izbor ovisi o zahtjevima snage, raspoloživom prostoru i orijentaciji montaže.

4. - Što? Kako izračunate potrebnu tonažu za izbor kamne jedinice?

Za izračun potrebne sile primjenjuje se formula: perimetar reznice × debljina materijala × snaga reznice materijala. Dodajte 25-30% sigurnosnog faktora kako bi se razmotrile varijacije materijala i habanje alata. U slučaju da je u pitanju životnost udarca, proizvođači obično daju vrijednosti snage za životnost udarca od 1.000.000 i 300.000. Učinite da količina proizvodnje odgovara odgovarajućoj klasifikaciji za optimalno veličinu kamena.

- Pet. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to znači da se ne primjenjuje propisi o zaštiti od opasnosti.

Kritske pogreške pri odabiru uključuju podcjenjivanje zahtjeva za radnu snagu bez odgovarajućih sigurnosnih marža, zanemarivanje vrijednosti trajanja udarca u odnosu na proizvodne količine, neusklađenost uglova montaže s tipovima upravljača, zanemarivanje pristupa održavanju u rasporedu obloge i neuz Te greške dovode do preuranjenog istrošenja, neprostojne kvalitete dijelova i neočekivanih zaustavljanja proizvodnje.