KRATKO

The proces obnavljanja odštampom od odštampnika u skladu s člankom 3. stavkom 1. Sljedeći članak (poznato i kao tvrđenje na pritisak). Ova metoda pretvara čelični legirani bor (obično 22MnB5 (UHSS) s snagom na vladanje većom od 1500 MPa - Što? Proces uključuje zagrijavanje praznih dijelova do preko 900°C u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. To eliminiše povratne posljedice i omogućuje stvaranje složenih, lakih i otpornih na udare konstrukcija koje su od suštinskog značaja za ispunjavanje međunarodnih sigurnosnih standarda.

Inženjerska uloga pojačanja odbačača

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sustav za udaranje" znači sustav za upravljanje udarom vozila. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju udarca vozila s unutarnjim dijelom vozila, u slučaju udarca vozila s unutarnjim dijelom vozila, u slučaju udarca vozila s unutarnjim dijelom vozila, u slučaju udarca vozila s unutarnjim dijelom vozila, u slučaju udarca vozila s unutarnjim Inženjerski izazov leži u ravnoteži stopa otpornosti na udar s smanjenje težine (LW) zahtjeve koje su potaknute propisima o ekonomičnosti goriva i zahtjevima za raspon vozila.

U povijesti su se grede za odbijače proizvodile od blage čelika pomoću metoda hladnog istampiranja. Međutim, potražnja za superiornim sigurnosnim ocjenama pomakla je industrijski standard prema Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume , posebno bor-mangan legure kao što je 22MnB5. Iako se aluminijske legure (serije 6000 ili 7000) koriste u nekim vrhunskim primjenama zbog visokog omjera snage i težine, borni čelik ostaje dominantni materijal zbog izuzetnog omjera troškova i učinkovitosti i sposobnosti postizanja martensitskog tvrđenja.

Metalurška transformacija je ključna: čelik počinje s feritno-pearlitnom mikrostrukturom (čvrstoća na vuci ~ 600 MPa) i termički se obrađuje kako bi se postigla potpuno martensitna struktura (čvrstoća na vuci > 1.500 MPa). Ova transformacija omogućuje inženjerima da smanje debljinu zidova, često do 1,2 mm, 2,0 mm, bez ugrožavanja integriteta konstrukcije.

Proizvodnja i proizvodnja

Toplo utiskanje je jedini proizvodni proces koji može oblikovati pruge od 1500 MPa bez velikih problema s povratnim otporom povezanih s hladnim oblikovanjem. Radni tok je precizno kontrolisani termički ciklus koji uključuje oblikovanje i toplinsku obradu.

1. Sljedeći članak Osetenizacija (zagrijavanje)

Proces počinje odlaganjem prethodno rezanog praznog materijala (često prekrivenog Al-Si kako bi se spriječilo sklizanje) i stavljanjem u peć za roletne kamine. Šljokice se zagrijavaju na otprilike srednja temperatura i ostaju tamo do određenog vremena. Ovaj toplinski nasaknuti pretvara mikro strukturu čelika iz ferita u austenit , čime se materijal čini vrlo oblikljivim i smanjuje njegova čvrstoća otpora na otprilike 200 MPa radi lakšeg oblikovanja.

2. u. Prenos i oblikovanje

Kad prazan izlazi iz peći, brzina je od najveće važnosti. U slučaju da je proizvod napravljen od materijala koji se koristi za proizvodnju električne energije, za potrebe ovog članka, za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrebiti sljedeće metode: U slučaju da se ne primijenjuje, to se može dogoditi. Brzina zatvaranja često iznosi: s druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 1000 mm/s da se osigura formiranje materijala prije početka transformacije faze.

3. Slijedi sljedeće: Izgasivanje na podmetaču

To je odlučujući korak u razvoju proces obnavljanja odštampom od odštampnika - Što? U stroju su složeni unutarnji kanali za hlađenje kroz koje cirkuliše hladna voda. Dok tiskarica dostiže dno mrtvog centra (BDC), ona se zadržava, držeći oblikovani dio pod visokom tonažom (obično 5001,500 tona ovisno o veličini dijela). Ovaj kontakt brzo izvlači toplinu, postižući brzinu hlađenja veću od 27°C/s - Što? Ovaj brzi ugasivanje zaobilazi zone formiranja perlita / bainita i pretvara austenit izravno u martenzit .

4. - Što? Izbacivanje dijelova

Nakon otpuštanja od otprilike 5 do 10 sekundi, štampa se otvara i zatvrdnuti dio se izbacuje. Komponenta sada posjeduje svoje konačne mehaničke svojstva: ekstremnu tvrdoću, visoku čvrstoću na vladanje i nultu povratnu snagu, jer se toplinski napori ublažavaju tijekom promjene faze.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvod koji je podložan zahtjevu za uvođenje u Uniju primjenjuje sljedeći standard: Razumijevanje kompromisa je od suštinskog značaja za odabir procesa.

Hlađenje štampe u slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, može se upotreb Međutim, formiranje UHSS hladnoće dovodi do teške habanje alata i nepredvidljivog povratka. Valčano oblikovanje u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europskog parlamenta i Vijeća.

Za proizvođače koji se bave ovim opcijama, ključno je odabrati pravog partnera za proizvodnju. Tvrtke kao što su Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. S IATF 16949 certifikatom i kapacitetom tiskanja do 600 tona, oni podržavaju automobilske projekte od brzog prototipanja do masovne proizvodnje, rukovanje kritičnim strukturnim komponentama s preciznošću koja je potrebna za globalne OEM standarde.

Poslijedobno obradivanje i kontrola kvalitete

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti. Tradicionalni mehanički obradni materijali obično propadaju ili se odmah uništavaju u odnosu na čelik od 1.500 MPa.

Lasersko obrezivanje i rezanje

Za postizanje konačnih dimenzija i rezanje montažnih rupa, proizvođači uglavnom koriste s masenim udjelom ugljika od 0,15 mas.% ili većim - Što? Ova metoda bez dodira osigurava precizne ivice bez mikro pukotina, koje su potencijalne točke neuspjeha u scenarijima sudara. Iako sporije od mehaničkog piercinga, lasersko obrezivanje pruža fleksibilnost potrebnu za različite varijante branika na istoj liniji.

Obrada površine

Ako je čelična prazna borna bila neobložena, visoke temperature peći uzrokuju površinsko oksidaciju (skala). U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve dijelove koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, primjenjuje se primjena ovog članka. Alternativno, Al-Si (aluminijumski silicijum) u slučaju da se u slučaju izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog

Potvrda kvalitete

Strogi protokoli testiranja nisu pregovaravi za sigurnosne dijelove. U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Vickersov test tvrdoće: u slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to moguće.
• 3D skeniranje plavom svjetlom: u slučaju da je vozilo opremljeno s uređajem za upravljanje brzinom, to je potrebno za:
• Analiza mikrostrukture: u slučaju da je to potrebno, za potrebe ovog članka, za sve dijelove koji se upotrebljavaju za proizvodnju vozila, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s

Optimizacija strategije proizvodnje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje Uredba (EZ) br. Uzgajajući se u promjenljivim uvjetima temperature, brzine prijenosa i tlaka za ugasivanje, proizvođači proizvode komponente koje mogu izdržati ogromne sile uz smanjenje mase. Kako se razine čelika razvijaju prema 1800 MPa i dalje, preciznost procesa pečenja ostaje kritični čimbenik u definiranju sljedeće generacije sigurnosnih konstrukcija vozila.

Često postavljana pitanja

1. za U kojoj je mjeri to moguće?

U izravno vruće kaljenje , prazan se najprije zagrijava, a zatim se u jednom koraku oblikuje i ugasi. Ovo je najčešća metoda za zračne svjetiljke. Neizravno vruće kaljenje u ovom slučaju, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i veličinu proizvoda. Neposredno pecanje omogućuje složeniju geometriju, ali je skuplje zbog dodatne potrebne opreme.

2. - Što? Zašto se bor dodaje u čelik koji se koristi u ojačanjima od bočnika?

Bor se dodaje u sitnim količinama (obično 0,002%0,005%) kako bi se značajno poboljšala učinkovitost. kaljenost od čelika. To odgađa stvaranje mekših mikrostruktura poput ferita i perlita tijekom hlađenja, osiguravajući da se čelik u potpunosti pretvori u tvrdi martensit čak i pri brzinama hlađenja koje se postižu u industrijskim stampiranjima.

3. Slijedi sljedeće: Mogu li se dijelovi sa vrućim žigom zavarivati?

Da, dijelovi od borovog čelika mogu se zavarivati, ali zahtijevaju posebne parametre. Zbog toga što toplota od zavarivanja može lokalno izgaranje (mješanje) toplinski tretirane zone, stvarajući "mekak punkt", proces zavarivanja - bilo to točni ili laserski zavarivanje - mora biti pažljivo kontrolirana. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu tečnosti.