Εξήγηση της συγκόλλησης με υποτομή

Αν αναρωτιέστε τι είναι η συγκόλληση με υποτομή, η σύντομη απάντηση είναι απλή: πρόκειται για ένα ελάττωμα συγκόλλησης όπου το βασικό μέταλλο λιώνει στο άκρο της συγκόλλησης και δεν επαναπληρώνεται με μέταλλο συγκόλλησης. Αυτό αφήνει μια στενή αύλακα δίπλα στη ραφή ή στη ρίζα της συγκόλλησης.

Τι είναι η συγκόλληση με υποτομή

Η υποτομή είναι μια αύλακα που δημιουργείται με τήξη στο βασικό μέταλλο στο σημείο σύνδεσης (toe) ή στη ρίζα της συγκόλλησης και παραμένει ανεπαρκώς γεμισμένη με μέταλλο συγκόλλησης.

Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι η συγκόλληση δεν συνδέθηκε ομαλά με το περιβάλλον μέταλλο. Αντί για μια ομαλή μετάβαση, δημιουργείται μια εντονότερη εσοχή. Αυτό το ελάττωμα μπορεί να εμφανιστεί σε συγκολλήσεις γωνίας (fillet welds), σε συγκολλήσεις αύλακα (groove welds) και σε πολλές κοινές διαδικασίες συγκόλλησης. Έτσι, όταν οι άνθρωποι ρωτούν τι είναι η υποτομή στη συγκόλληση ή τι είναι μια υποτομή στη συγκόλληση, αναφέρονται σε ένα πρόβλημα σχήματος στο άκρο της συγκόλλησης, όχι απλώς σε μια αισθητικά απρόσωπη ραφή.

Ορισμός της υποτομής στη συγκόλληση σε απλή γλώσσα

Σκεφτείτε το ως μια μικρή αύλακα κατά μήκος της συγκόλλησης. η πλάσματική καμπύλη λιώνει την άκρη της σύνδεσης, αλλά το γεμιστικό μέταλλο δεν αναπληρώνει πλήρως αυτήν την περιοχή πριν παγώσει η λιωμένη πούδρα. Το αποτέλεσμα είναι λιγότερο μέταλλο εκεί όπου επιθυμείτε μια ομαλή και στηριζόμενη μετάβαση.

Σε μια ολοκληρωμένη συγκόλληση, αναζητήστε αυτά τα οπτικά σημάδια:

• Μια στενή αύλακα που τρέχει κατά μήκος του ενός ή και των δύο ποδιών της συγκόλλησης
• Ένα ορατό βάθος δίπλα στη γραμμή της συγκόλλησης, αντί για μέσα στην ίδια τη γραμμή
• Οξείες άκρες όπου η συγκόλληση θα έπρεπε να συγχωνευθεί με το βασικό μέταλλο
• Μια συνεχής ή διαλειπόμενη εντονότερα βαθιά γραμμή στη ρίζα σε ορατές συνδέσεις
• Η μία πλευρά της συγκόλλησης φαίνεται να έχει «πλυθεί» περισσότερο από την άλλη

Γιατί είναι σημαντικό το υποκοπτόμενο (undercut) στη συγκόλληση

Η υποκοπή είναι ανεπιθύμητη, διότι μειώνει το πάχος του βασικού μετάλλου στο αυλάκι και δημιουργεί σχήμα παρόμοιο με εγκοπή. Οι εμπορικές αναφορές και τα κείμενα για τη συγκόλληση αναφέρουν ότι αυτό το είδος σχήματος μπορεί να μειώσει την αντοχή σε κόπωση και την αντοχή σε κρούση, ιδιαίτερα σε περιπτώσεις όπου η σύνδεση υφίσταται επαναλαμβανόμενα φορτία ή δονήσεις. Μπορεί επίσης να εγκλωβίζει υγρασία ή ρύπους, γεγονός που αποτελεί πρόβλημα για εφαρμογές που είναι ευάλωτες στη διάβρωση.

Γι’ αυτόν τον λόγο, η υποκοπή είναι περισσότερο από μια αισθητική ατέλεια. Ένα μικρό αυλάκι μπορεί να αρχίσει ως επιφανειακή λεπτομέρεια, αλλά στη συνέχεια να μετατραπεί σε πρόβλημα αντοχής και ανθεκτικότητας. Το πραγματικό ερώτημα δεν είναι απλώς πώς φαίνεται, αλλά πώς δημιουργείται αυτό το αυλάκι στην πρώτη φάση μέσα στη λίμνη συγκόλλησης.

Πώς δημιουργείται η υποκοπή στη λίμνη συγκόλλησης

Το αυλάκι δεν εμφανίζεται τυχαία. Δημιουργείται όταν η θερμότητα, η δύναμη του τόξου και η καταβολή του γεμίσματος βγαίνουν εκτός ισορροπίας . Η άκρη της συγκόλλησης τήκεται πρώτα, αλλά η λίμνη δεν αναπληρώνει πλήρως αυτήν την άκρη προτού παγώσει. Αυτός είναι ο τρόπος με τον οποίο ένα αυλάκι που έχει τηχθεί κατά μήκος της συγκόλλησης μετατρέπεται σε μόνιμο ελάττωμα, αντί να παραμείνει απλώς μια στιγμιαία μορφή της λίμνης.

Πώς δημιουργείται μια εγκοπή κατά μήκος της συγκόλλησης

Φανταστείτε τη λιωμένη περιοχή της συγκόλλησης ως μια κινούμενη υγρή γέφυρα μεταξύ της ραφής και του βασικού μετάλλου. Για να επιτευχθεί ένα ορθό προφίλ, το λιωμένο γεμιστικό υλικό πρέπει να «βρέχει» τις άκρες (toes) και να αποκαθιστά το μέταλλο που μόλις έχει λιώσει το τόξο. Η εγκοπή εμφανίζεται όταν η διαδικασία τήξης υπερβαίνει την αναπλήρωση. Πρακτικοί λόγοι που περιγράφονται σε ένα οδηγό συγκόλλησης και μια μηχανική ανασκόπηση περιλαμβάνουν υπερβολική εισαγόμενη θερμότητα, υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κίνησης, υπερβολικά μεγάλο μήκος τόξου, ισχυρή δύναμη τόξου, κακή γωνία της καυστικής λάμπας ή του ηλεκτροδίου και ασθενή «βρέξιμο» στις άκρες.

• Το τόξο λιώνει το βασικό μέταλλο στην άκρη της σύνδεσης.
• Υψηλή θερμότητα ή πίεση τόξου ωθεί τη λιωμένη περιοχή μακριά από αυτήν την άκρη.
• Η ταχύτητα κίνησης είναι υπερβολικά μεγάλη ή το τόξο δεν είναι σωστά προσανατολισμένο, οπότε το γεμιστικό υλικό δεν «πλένεται» στις άκρες.
• Η λιωμένη άκρη παραμένει χαμηλή, ενώ το κέντρο της ραφής ανεβαίνει ή συνεχίζει την πορεία του.
• Η λιωμένη περιοχή παγώνει, αφήνοντας μια στενή εγκοπή.

Η εγκοπή είναι πρόβλημα γεωμετρίας και ελέγχου συγκόλλησης στις άκρες, όχι απλώς εσωτερικό ελάττωμα.

Γιατί η υποκοπή στη συγκόλληση δημιουργεί σημείο αύξησης τάσης

Αυτή η εντομβωμένη αυλάκωση λειτουργεί ως μια εγκοπή. Αντί για μια ομαλή μετάβαση από τη συγκόλληση στο γονικό μέταλλο, η φόρτιση διέρχεται από μια πιο οξεία διαδρομή. Οι μηχανικοί το αποκαλούν σημείο αύξησης τάσης ή συγκεντρωτή τάσης. Η αυλάκωση μειώνει επίσης το αποτελεσματικό πάχος της διατομής, οπότε η σύνδεση διαθέτει λιγότερο υλικό στο ακριβές σημείο όπου η τάση τείνει ήδη να φτάνει στο μέγιστό της.

Σε κυκλική λειτουργία, ο κίνδυνος αυξάνεται γρήγορα. Μια δημοσιευμένη μελέτη κόπωσης αναφέρει ότι οι ρωγμές κόπωσης προκύπτουν συνήθως από τοπικά ελαττώματα της συγκόλλησης, όπως οι υποκοπές. Αυτό βοηθά να εξηγηθεί γιατί μια μικρή επιφανειακή αυλάκωση μπορεί να έχει πολύ μεγαλύτερη σημασία από ό,τι φαίνεται, ιδιαίτερα υπό επαναλαμβανόμενη φόρτιση, κίνηση ή δράση διαβρωτικών παραγόντων.

Σύγκριση υποκοπής στο άκρο (toe undercut) και υποκοπής στη ρίζα (root undercut)

Η υποκοπή στο άκρο δημιουργείται στο σημείο όπου η συγκολλητική κορυφή συναντά το βασικό μέταλλο. Είναι ο πιο συνηθισμένος τύπος και συνήθως ο ευκολότερος να διακριθεί. Η υποκοπή στη ρίζα δημιουργείται στη ρίζα της συγκόλλησης, συχνά εντός της σύνδεσης, οπότε μπορεί να είναι κρυμμένη, εκτός αν η ρίζα είναι ορατή ή ειδικά ελεγχθεί.

• Τοποθεσία: Η υποτομή στο άκρο της συγκόλλησης βρίσκεται σε μια περιοχή ευαίσθητη στην κόπωση. Η υποτομή στη ρίζα μειώνει τη διατομή στο εσωτερικό της σύνδεσης.
• Θέση συγκόλλησης: Τα κατακόρυφα και ανεστραμμένα έργα καθιστούν δυσκολότερον τον έλεγχο της λιωμένης πούδρας, επειδή η βαρύτητα αλλάζει τον τρόπο με τον οποίο η λιωμένη μεταλλική μάζα κρέμεται και ρέει.
• Φόρτιση κατά τη χρήση: Η επαναλαμβανόμενη κάμψη ή η δόνηση εντείνει τα αποτελέσματα των οξειών σημείων περισσότερο από μια απλή στατική φόρτιση.

Το δύσκολο σημείο είναι οπτικό. Μια γραμμή δίπλα στο ράβδι μπορεί να είναι πραγματική υποτομή, αλλά μπορεί επίσης να είναι υπογέμισμα, κακή ενσωμάτωση ή άλλο ελάττωμα που μοιάζει με αυτό, αλλά με διαφορετική αιτία.

Πώς να εντοπίσετε σωστά την υποτομή σε μια συγκόλληση

Μια γραμμή δίπλα στο ράβδι δεν είναι αυτόματα υποτομή. Αληθινή υποτομή σε μια συγκόλληση είναι μια ενσφηνωτή αύλακα στο μητρικό μέταλλο στο άκρο της συγκόλλησης, ή μερικές φορές στην ορατή ρίζα. Πολλά ελαττώματα συγκόλλησης μπορούν να μιμούνται αυτήν την εμφάνιση κατά την πρόσκαιρη παρατήρηση, αλλά το σχήμα, η θέση και το μοτίβο τους διαφέρουν, όταν εξετάζονται προσεκτικά.

Πώς να εντοπίσετε την υποτομή σε μια συγκόλληση

Ξεκινήστε με δύο απλές ερωτήσεις. Βρίσκεται η κοιλότητα στο βάσεις μέταλλο δίπλα στη γραμμή συγκόλλησης ή στο ίδιο το μέταλλο συγκόλλησης; Και εκτείνεται κατά μήκος της συγκόλλησης ή εντοπίζεται σε μία σύντομη περιοχή, όπως το σημείο διακοπής; Η υποκοπή είναι συνήθως στενή και γραμμική. Συχνά ακολουθεί την άκρη της συγκόλλησης σε μία συνεχή ή διακεκομμένη γραμμή, ενώ πολλά παρόμοια ελαττώματα είναι ευρύτερα, στρογγυλότερα ή περιορίζονται στην επιφάνεια της συγκόλλησης.

• Καθαρίστε τη συγκόλληση και χρησιμοποιήστε φωτισμό από την εξωτερική πλευρά.
• Ακολουθήστε κάθε άκρη της συγκόλλησης από την αρχή μέχρι το τέλος.
• Ελέγξτε εάν η χαμηλή περιοχή βρίσκεται στο βάσεις μέταλλο ή στο μέταλλο συγκόλλησης.
• Σημειώστε εάν η ένδειξη είναι γραμμική, στρογγυλή ή εμφανίζεται μόνο στο τέλος της συγκόλλησης.
• Αναζητήστε μεταλλικό υλικό που έχει αναδιπλωθεί, μικρές οπές (pinholes) ή μη συγκολλημένη άκρη προτού ονομάσετε το ελάττωμα «υποκοπή».

Υποκοπή συγκόλλησης έναντι υπογέμισμα συγκόλλησης

Η πιο συνηθισμένη σύγχυση είναι μεταξύ υποκοπής και υπογέμισμα συγκόλλησης . Η υποκοπή αφαιρεί υλικό δίπλα στη συγκόλληση. Το υπογέμισμα είναι μία κοιλότητα στην επιφάνεια της συγκόλλησης, με αποτέλεσμα το κατατεθέν μέταλλο να βρίσκεται κάτω από τη γειτονική επιφάνεια του γονικού μετάλλου . Απλούστερα, η υποτομή είναι μια ελλείπουσα άκρη. Η υπογέμιση είναι μια χαμηλή ραφή. Η υπερκάλυψη είναι διαφορετική, καθώς το περίσσευμα μετάλλου κυλά στην επιφάνεια του γονικού μετάλλου χωρίς κατάλληλη συγκόλληση, προσθέτοντας έτσι μέταλλο στο πέλμα αντί να δημιουργεί αυλάκι σε αυτό.

Πιτινγκ σε συγκολλήσεις και άλλα παρόμοια φαινόμενα

Πιτινγκ σε συγκολλήσεις εμφανίζεται συνήθως ως μικρές, στρογγυλές επιφανειακές κοιλότητες που σχετίζονται με την εγκλωβισμένη αέρια από την πορώδη δομή, όχι ως μακρύς αυλάκις κατά μήκος του άκρου. Η έλλειψη συγκόλλησης μπορεί να εμφανίζεται ως σκοτεινή γραμμή στην άκρη, αλλά το πραγματικό πρόβλημα εκεί είναι η πρόσφυση, όχι η διάβρωση του μετάλλου. Ένας αυλάκις που οφείλεται σε κρατήρα βρίσκεται στο τέλος της ράβδου συγκόλλησης, όχι κατά μήκος της. Η κακή ενσωμάτωση του άκρου μπορεί να παραμένει τραχιά ή αιχμηρή, ωστόσο, εάν δεν υπάρχει πραγματικός εντοπισμένος αυλάκις στο γειτονικό βασικό μέταλλο, δεν πρόκειται για υποβάθμιση.

Αυτή η διάκριση εξοικονομεί χρόνο. Το προφίλ της συγκόλλησης σας ενημερώνει ήδη για το πού πρέπει να κοιτάξετε στη συνέχεια. Ένα «πλυμένο» άκρο, μια χαμηλή επιφάνεια ή μια κυλιόμενη άκρη δείχνουν καθεμία διαφορετικό πρόβλημα ρύθμισης ή τεχνικής.

Τι προκαλεί την υποβάθμιση (undercut) στη συγκόλληση

Η σωστή διάγνωση εξοικονομεί χρόνο. Μια αύλακα στην άκρη της συγκόλλησης μπορεί να φαίνεται απλή, αλλά αυτό το ελάττωμα υποβάθμισης (undercut) στη συγκόλληση συνήθως προκαλείται από μια μικρή ομάδα επαναλαμβανόμενων αιτιών. Πρακτικές κατευθυντήριες γραμμές από WeldGuru , UNIMIG και BLV Engineering δείχνουν το ίδιο μοτίβο: η άκρη της σύνδεσης λιώνει γρηγορότερα από το ρυθμό με τον οποίο η λίμνη του λιωμένου μετάλλου την επαναπληρώνει. Για τους χειριστές, ο πιο έξυπνος τρόπος αντιμετώπισης προβλημάτων δεν είναι μια μακρά, τυχαία λίστα. Είναι μια σειρά προτεραιότητας που βασίζεται στη ρύθμιση, την τεχνική, τα καταναλωτικά υλικά και την επιθεώρηση.

Τι προκαλεί συνήθως την υποβάθμιση (undercut) στη συγκόλληση

Αν ρωτάτε τι προκαλεί την υποβάθμιση (undercut) στη συγκόλληση , ξεκινήστε με το σχήμα του ελαττώματος. Το προφίλ του ελαττώματος συχνά σας δείχνει πού να ψάξετε πρώτα.

• Ευρεία, επιφανειακή αύλακα και στις δύο πλευρές: Η είσοδος θερμότητας είναι συνήθως υπερβολική. Πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν υπερβολικό ρεύμα ή τάση. Επόμενη ενέργεια: μειώστε ελαφρώς τη θερμότητα και επαναλάβετε τον έλεγχο.
• Υποβάθμιση (undercut) μόνο σε μία πλευρά: Το τόξο πιθανότατα προτιμά μία από τις δύο πλευρές της σύνδεσης. Επόμενη ενέργεια: διορθώστε τη γωνία εργασίας και επανακεντράρετε το τόξο.
• Λεπτή, «σπειροειδής» ραφή με «πλυμένες» άκρες: Η ταχύτητα κίνησης είναι συχνά υπερβολικά μεγάλη ή το μήκος του τόξου υπερβολικά μεγάλο. Επόμενη ενέργεια: μειώστε την ταχύτητα και σφίξτε το τόξο.
• Ανώμαλη διάβρωση των άκρων της συγκόλλησης με κακή σύνδεση: Η προετοιμασία της σύνδεσης, η προστασία ή η επιλογή του γεμίσματος μπορεί να παρεμποδίζουν την επιβράσεις. Επόμενη ενέργεια: επαληθεύστε την πρόσφυση, την καθαρότητα και τα καταναλωσίμων υλικά.

Πολλές εργαστηριακές σημειώσεις σταματούν στη φράση «ελαττώματα συγκόλλησης: διάβρωση των άκρων». Αυτό περιγράφει το αποτέλεσμα, όχι την αιτία. Η πραγματική διόρθωση προκύπτει από την κατάταξη του προβλήματος στην κατάλληλη κατηγορία.

Παράγοντες Ρύθμισης που Οδηγούν σε Διάβρωση των Άκρων της Συγκόλλησης

Τα προβλήματα ρύθμισης είναι συνήθως τα πιο εύκολα να επαναληφθούν και τα πιο γρήγορα να επαληθευτούν.

• Ρυθμίσεις Μηχανήματος: Υψηλή ένταση ρεύματος και, όπου ισχύει, υπερβολική τάση προκαλούν έντονη τήξη του βασικού μετάλλου και αφήνουν χαμηλά τα άκρα.
• Ρύθμιση της σύνδεσης: Κακή πρόσφυση και βρόμικες ή κακώς προετοιμασμένες άκρες διαταράσσουν τη σύντηξη και την επιβράσεις της λιωμένης ποσότητας.
• Παράγοντες καταναλωσίμων υλικών: Η λανθασμένη ηλεκτρόδιο ή τύπος σύρματος, το λανθασμένο μέγεθος ή το γεμίσματος που δεν είναι κατάλληλο για το βασικό μέταλλο μπορούν να διαταράξουν την καταβολή και τη γέμιση των άκρων.
• Προβλήματα προστασίας: Ανεπαρκής ή λανθασμένη προστασία μπορεί να αλλάξει τη συμπεριφορά της λιωμένης πούδρας και να καθιστά πιο πιθανή την υποκοπή.

Η θέση καθιστά όλα αυτά λιγότερο ανεκτικά. Αν αναρωτιέστε τι μπορεί να προκαλέσει υποκοπή σε μια σύνδεση τύπου Tee 3F , ισχύουν οι ίδιες μεταβλητές, αλλά η κατακόρυφη συγκόλληση τις ενισχύει. Μια ελαφρώς υπερθερμασμένη ρύθμιση ή ένα ελαφρώς εκτός κέντρου τόξο μπορούν να προκαλέσουν γρήγορα βαθύτερη υποκοπή σε ένα από τα δύο άκρα.

Λάθη τεχνικής που οδηγούν σε ελαττώματα συγκόλλησης – Υποκοπή

Η ελεγχόμενη κίνηση του χεριού καθορίζει εάν το λιωμένο μέταλλο γεμίζει πραγματικά την άκρη που μόλις έλιωσε.

• Υψηλή ταχύτητα μετακίνησης: Η λιωμένη πούδρα παγώνει προτού προλάβει να εισχωρήσει στα άκρα.
• Μεγάλο μήκος τόξου: Η θερμότητα διαδίδεται λιγότερο ομοιόμορφα και η ελεγξιμότητα μειώνεται, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε επιφανειακή ραφή.
• Λανθασμένη γωνία εργασίας ή προώθησης: Η μία πλευρά υπερθερμαίνεται, ενώ η άλλη πλευρά δεν καλύπτεται επαρκώς.
• Βιαστική κίνηση πλέξιμος: Ειδικά σε κατακόρυφες εργασίες, η μη διακοπή της κίνησης στα πλαϊνά τοιχώματα οδηγεί σε υπερβολική συμπλήρωση του κέντρου και ελλιπή συμπλήρωση των άκρων («δαχτύλων»).

Έχουν επίσης σημασία και οι παράγοντες επιθεώρησης. Συνήθως δεν προκαλούν υποβάθμιση (undercut), αλλά μπορούν να κρύψουν το πραγματικό πρότυπο και να σας οδηγήσουν σε λανθασμένη διόρθωση. Μία βρόμικη ραφή, η κακή ορατότητα του ενός «δαχτύλου» ή η μη σύγκριση και των δύο πλευρών μπορεί να κάνει μία πρόβλημα γωνίας να φαίνεται ως πρόβλημα θερμότητας.

1. Καθαρίστε τη ραφή και επιθεωρήστε προσεκτικά και τους δύο «δαχτύλους».
2. Ελέγξτε εάν η ραφή βρίσκεται σε μία μόνο πλευρά ή και στις δύο.
3. Εάν είναι ευρύ και συνεχές, μειώστε πρώτα την εισερχόμενη θερμότητα.
4. Εάν η ραφή φαίνεται λεπτή ή «ξεπλυμένη», συντομεύστε το τόξο και ελαφρώς μειώστε την ταχύτητα κίνησης.
5. Εάν η μία πλευρά είναι χειρότερη, διορθώστε τη γωνία εργασίας και τη θέση του τόξου.
6. Στη συνέχεια, ελέγξτε το μέγεθος του γεμίσματος, τη συμβατότητα του γεμίσματος, την προστατευτική ατμόσφαιρα και την πρόσφυση (fit-up).

Η σειρά αυτή ξεκινά με τους ταχύτερους ελέγχους και αποφεύγει την ταυτόχρονη αλλαγή πέντε μεταβλητών. Το μοτίβο παραμένει εξοικειωμένο σε όλες τις μεθόδους συγκόλλησης, ακόμη και αν η πρώτη ρύθμιση στη συγκόλληση MIG δεν είναι πάντα η ίδια με εκείνη που διορθώνει τη συγκόλληση TIG, stick ή flux-core.

Υποβολή συγκόλλησης ανά διαδικασία

Η ίδια εγκοπή δεν συμπεριφέρεται με τον ίδιο τρόπο σε κάθε διαδικασία τόξου. Μεταξύ των ελαττωμάτων συγκόλλησης, η υποβολή είναι ιδιαίτερα ευαίσθητη στη διαδικασία, καθώς κάθε μέθοδος ελέγχει διαφορετικά τη θερμότητα, τη δύναμη του τόξου και την παροχή γεμίσματος. Οι οδηγίες σε μια μηχανική ανασκόπηση, έναν οδηγό FCAW και μια σημείωση SAW δείχνουν όλες το ίδιο μάθημα: διορθώστε πρώτα την κυρίαρχη μεταβλητή για τη συγκεκριμένη διαδικασία, όχι πέντε ρυθμίσεις ταυτόχρονα.

Διαγνωστική επίλυση προβλημάτων υποβολής σε συγκόλληση MIG και Flux Core

Στη μέθοδο MIG, το πρότυπο συγκόλλησης με υποβρύχια κατασκευή (undercut) εμφανίζεται συχνά ως «ξέπλυμα» στην άκρη της ραφής, δίπλα σε μια ραφή που έχει εκτελεστεί λίγο υπερθερμασμένη ή με υπερβολική ταχύτητα. Συνηθισμένοι παράγοντες που το προκαλούν είναι η υψηλή ενέργεια της πλάσματος, η μεγάλη ταχύτητα μετακίνησης και η μεγάλη απόσταση τόξου, η οποία εμποδίζει την καλή βρέξιμο της άκρης (toe wetting). Εάν η υποβρύχια κατασκευή είναι πιο έντονη σε μία πλευρά, η γωνία τοποθέτησης του εργαλείου ενδέχεται να ευνοεί εκείνη την άκρη. Η πρώτη διόρθωση που συνήθως εφαρμόζεται είναι απλή: ελαφρώς μειώστε την ταχύτητα μετακίνησης ή μειώστε την εισερχόμενη θερμότητα επαρκώς, ώστε το λιωμένο μέταλλο να επαναπληρώσει την άκρη· στη συνέχεια, επαληθεύστε το μήκος του τόξου και τη γωνία του καυστήρα.

Η συγκόλληση με σύρμα πυρήνα φλούξ (flux-core) μπορεί να δημιουργήσει παρόμοια αύλακα, αλλά η υποβρύχια κατασκευή στη μέθοδο FCAW εμφανίζεται συχνά πιο έντονα σε γωνιακές ραφές (fillets), σε συγκολλήσεις εκτός θέσης και σε ραφές με κίνηση πλέξιματος (weave beads). Οι οδηγίες για την FCAW τονίζουν την ανάγκη χρήσης κατάλληλου ρεύματος και τάσης, της σωστής γωνίας τοποθέτησης του καυστήρα και μιας ταχύτητας μετακίνησης που επιτρέπει στο συγκολλητικό μέταλλο να γεμίσει πλήρως την περιοχή που έχει λιώσει. Εάν εφαρμόζετε κίνηση πλέξιματος, παύστε στιγμιαία σε κάθε πλευρά της ραφής. Αυτή η σύντομη παύση αποτελεί συχνά την πρώτη λύση, όταν το κέντρο της ραφής φαίνεται πλήρες, αλλά οι άκρες (toes) εμφανίζουν σημάδια ξεπλύματος.

Αντιδράσεις των μεθόδων TIG και Stick στο ελάττωμα υποβρύχιας κατασκευής (undercut) στη συγκόλληση

Η συγκόλληση TIG παράγει συνήθως ένα ελαττωματικό ράφι με καθαρότερη εμφάνιση. Η αύλακα είναι συχνά στενή και οξεία, επειδή το τόξο είναι συγκεντρωμένο και το γεμίσμα προστίθεται ξεχωριστά. Οι πιο συνηθισμένες αιτίες είναι η υπερβολική εισαγωγή θερμότητας, το μεγάλο μήκος τόξου και η καθυστερημένη ή ανεπαρκής προσθήκη γεμίσματος. Δοκιμάστε πρώτα να μειώσετε την εισαγωγή θερμότητας και να προσθέσετε το γέμισμα νωρίτερα στην άκρη που λιώνει.

Το ράφι στη συγκόλληση με ράβδους (Stick) τείνει να εμφανίζεται δίπλα σε ένα κυρτό ράφι ή κατά μήκος του ενός ποδιού μιας γωνιακής συγκόλλησης. Υψηλό ρεύμα και κακή χειριστικότητα της ηλεκτροδίου είναι συνηθισμένες αιτίες. Στην πράξη, η πρώτη διόρθωση είναι να μειωθεί το ρεύμα εντός του εγκεκριμένου εύρους και να σταθεροποιηθεί η γωνία και η ταχύτητα κίνησης της ηλεκτροδίου. Εάν το ράφι σχηματίζεται με κίνηση πλέξιματος (weaving), μην επιταχύνετε την κίνηση κατά μήκος των πλευρικών τοιχωμάτων.

Η συγκόλληση με θαλάσσιο τόξο αξίζει ιδιαίτερη προσοχή. Στην παραγωγή ραφών υψηλής ταχύτητας, η αναφορά SAW περιγράφει συνεχή υποβάθμιση ενός ή και των δύο πλευρικών μερών. Εδώ το πρόβλημα μπορεί να μην ξεκινά καθόλου από την τεχνική του χεριού. Ξαφνικές αλλαγές στην προώθηση του σύρματος σε έναν συνδετήρα σύρματος, απότομες διακυμάνσεις ρεύματος ή τάσης, στιγμιαία βραχυκύκλωμα λόγω ακμών ή μεταλλικών σωματιδίων στο ροπαλιστικό υλικό, καθώς και αστάθεια της άκρης της λωρίδας ή της διαδικασίας σχηματισμού μπορούν όλα να το προκαλέσουν. Πρώτη διόρθωση: επαληθεύστε τη συνέπεια της προώθησης, τη σταθερότητα της ισχύος και την ποιότητα της άκρης πριν προχωρήσετε σε άλλες μεταβλητές.

Ειδικές διορθώσεις για τη διαδικασία συγκόλλησης υποβάθμισης

1. Επιλέξτε ένα ορατό σύμπτωμα σε μία διαδικασία.
2. Ρυθμίστε πρώτα τη μεταβλητή που είναι πιο πιθανό να σχετίζεται με τη συγκεκριμένη διαδικασία.
3. Εκτελέστε μια σύντομη δοκιμαστική συγκόλληση.
4. Ελέγξτε και τις δύο άκρες (toes) προτού αλλάξετε οτιδήποτε άλλο.
5. Εάν η αύλακα βελτιωθεί, κλειδώστε αυτήν τη ρύθμιση και δοκιμάστε την επόμενη μεταβλητή μόνο εφόσον χρειάζεται.
6. Εάν δεν παρατηρηθεί καμία αλλαγή, επιστρέψτε στην αρχική ρύθμιση και προχωρήστε στην επόμενη πιθανή αιτία.

Αυτή η μέθοδος διατηρεί τη διαδικασία εντοπισμού βλαβών καθαρή και επαναλήψιμη. Ωστόσο, μια καλύτερης εμφάνισης ραφή δεν είναι αυτόματα αποδεκτή. Το εναπομείναν ερώτημα είναι πόσο βαθιά είναι πραγματικά η αύλακα, πού βρίσκεται και εάν οι συνθήκες λειτουργίας την καθιστούν αβλαβή ή απορριπτέα. Εκεί ακριβώς αναλαμβάνει ο έλεγχος.

Πώς να ελέγξετε τις κοπές στη ραφή

Μια ορατή αύλακα είναι μόνο το πρώτο βήμα της κρίσης. Αυτό που έχει σημασία στη συνέχεια είναι η θέση της, το βάθος της, το μήκος της και οι συνθήκες στις οποίες πρέπει να αντέξει το συγκολλημένο εξάρτημα κατά τη λειτουργία του. Γι’ αυτόν τον λόγο ο έλεγχος παίρνει τον ρόλο του. κοπές στη ραφή είναι περισσότερο από μια γρήγορη ματιά κατά μήκος της ραφής.

Πώς να ελέγξετε τις κοπές στη ραφή

Ο οπτικός έλεγχος είναι ο πρώτος έλεγχος, διότι η κοπή στη ραφή είναι μια επιφανειακή ατέλεια σχήματος. Οπτικός έλεγχος ESAB σημειώσεις καθοδήγησης σύμφωνα με τις οποίες ο μετα-συγκολλητικός οπτικός έλεγχος είναι ένας οικονομικός τρόπος αξιολόγησης επιφανειακών ασυνεχειών και είναι συχνά συμβουλευτικός, ακόμη και όταν άλλες μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμής (NDT) μπορεί να ακολουθήσουν.

Καθαρίστε πρώτα τη ραφή. Στη συνέχεια, ελέγξτε κάθε άκρο της ραφής υπό καλό φωτισμό, προτιμητέας ο φωτισμός από την πλευρά, ώστε οι επιφανειακές αυλακώσεις να δημιουργούν σκιά. Ακολουθήστε το άκρο της ραφής από την αρχή μέχρι το τέλος, αντί να ελέγχετε μόνο το κέντρο της ραφής. Σε πολυπερασματικές ραφές, θυμηθείτε ότι οι κοπές στη ραφή μπορούν να εμφανιστούν επίσης στα άκρα των ενδιάμεσων ραφών.

Σε κυκλική λειτουργία, η κατάσταση του άκρου της ραφής συχνά έχει τη μεγαλύτερη σημασία, διότι μικρές αυλακώσεις σε σχήμα εγκοπής μπορούν να αποτελέσουν σημεία έναρξης πρόωρης θραύσης λόγω κόπωσης.

Πότε βοηθά ένα εργαλείο για την ανίχνευση κοπών στη ραφή

Ορισμένες αυλακώσεις είναι προφανείς. Άλλες είναι τόσο μικρές, ώστε η σκουριά, οι σπινθήρες ή η τραχιά επιφάνεια της πλάκας μπορούν να εξαπατήσουν το μάτι. Εκεί ακριβώς χρησιμοποιείται ένα εργαλείο υποτομής ή ο γαύμα ελέγχου συγκόλλησης γίνεται χρήσιμος. Δεν αντικαθιστά την κρίση, αλλά βοηθά να επιβεβαιωθεί εάν η ενσοβάθυνση είναι πραγματική και παρέχει έναν πιο συνεκτικό τρόπο σύγκρισης μιας περιοχής με μια άλλη.

Η ανασκόπηση του TWI υπογραμμίζει ότι η μέτρηση της υποτομής μπορεί να είναι δύσκολη, επειδή η ατέλεια είναι μικρή σε σχέση με την οξείδωση του χάλυβα (mill scale), τις σπίθες συγκόλλησης (spatter) και τις φυσιολογικές ανωμαλίες της επιφάνειας. Στην πράξη, τα γαύματα είναι πιο χρήσιμα όταν η αύλακα βρίσκεται στα όρια της αποδοχής, η επιφάνεια είναι ανομοιόμορφη ή πρέπει να τεκμηριωθεί η αποδοχή.

Επιτρεπόμενη και Απορριπτέα Υποτομή στη Συγκόλληση

Δεν υπάρχει μία μοναδική και καθολική απάντηση για κάθε ελάττωμα υποτομής στη συγκόλληση . Η αποδοχή εξαρτάται από τον εφαρμοστέο κώδικα, το βασικό υλικό, το πάχος, τη θέση της συγκόλλησης, το είδος των φορτίων και το αν η σύνδεση είναι κρίσιμη ως προς την κόπωση. Το TWI συνοψίζει παραδείγματα ορίων από πρότυπα όπως το BS EN ISO 5817 και το AWS D1.1, αλλά αυτά είναι παραδείγματα ειδικά για κάθε κώδικα, όχι γενικοί κανόνες για κάθε εργασία.

1. Αναγνώριση: Επιβεβαιώστε ότι η ενσοβάθυνση αντιστοιχεί πραγματικά σε υποτομή και όχι σε υπογέμισμα, επικάλυψη ή επιφανειακή τραχύτητα (pitting).
2. Οπτικός έλεγχος: Καθαρίστε τη συγκόλληση, χρησιμοποιήστε ισχυρό φωτισμό από την πλευρά και εξετάστε και τις δύο άκρες (toes) καθώς και οποιαδήποτε ορατή ρίζα.
3. Επιβεβαιώστε το μέγεθος και την έκταση: Χρησιμοποιήστε εργαλείο ή γαύμα υποβάθμισης (undercut tool ή gauge), εάν η βαθύτητα δεν είναι σαφής ή απαιτείται τεκμηρίωση.
4. Ελέγξτε το πλαίσιο: Αναθεωρήστε το σχετικό σχέδιο, τη διαδικασία συγκόλλησης (WPS), τον κώδικα και τις συνθήκες λειτουργίας, ιδιαίτερα όσον αφορά την κόπωση (fatigue) ή την ταλάντωση (vibration).
5. Ενισχύστε τη διαδικασία όταν χρειάζεται: Εάν η εγκοπή (groove) φαίνεται να βρίσκεται στα όρια της αποδεκτότητας, εμφανίζεται επανειλημμένα ή βρίσκεται σε κρίσιμη περιοχή, αποστείλετέ την στον επιθεωρητή, τον μηχανικό ή την αρμόδια υπηρεσία ποιότητας για αξιολόγηση και απόφαση.

Το τελευταίο βήμα έχει καθοριστική σημασία. Μια επιφανειακή εγκοπή (shallow groove) σε μη κρίσιμη τοποθεσία μπορεί να είναι αποδεκτή σύμφωνα με έναν κώδικα, αλλά απορριπτέα σύμφωνα με άλλον. Αφού ληφθεί αυτή η απόφαση, το πρακτικό ζήτημα μεταβάλλεται από την επιθεώρηση στην ενέργεια: είτε να αφεθεί ως έχει, είτε να επισκευαστεί, είτε να ανασυγκολληθεί η σύνδεση χωρίς να δημιουργηθεί εκ νέου το ίδιο πρόβλημα.

Επισκευή υποβαθμισμένης συγκόλλησης (undercut weld) με σωστό τρόπο

Το να βρεις τον σωστό ρυθμό είναι μόνο το μισό της δουλειάς. Το δυσκολότερο μέρος είναι να αποφασίσεις εάν η συγκόλληση μπορεί να επανεργαστεί, πώς πρέπει να επιδιορθωθεί και ποιος πρέπει να εγκρίνει αυτήν την απόφαση. Η πρακτική καθοδήγηση από την BLV Engineering και την UNIMIG συμφωνεί σε ένα βασικό σημείο: το απλό «κάλυμμα» του ελαττώματος χωρίς την εξάλειψη της αιτίας του μπορεί να οδηγήσει εκ νέου στην ίδια συγκόλληση με υποβάθμιση (undercut).

Πώς να επιδιορθώσετε μια συγκόλληση με υποβάθμιση (undercut)

Η επιδιόρθωση ξεκινά με την επιβεβαίωση, όχι με εικασίες. Η πραγματική υποβάθμιση (undercut) είναι η έλλειψη βασικού μετάλλου στο άκρο (toe) ή στη ρίζα (root) της συγκόλλησης. Δεδομένου ότι το υλικό έχει λιώσει, η απλή λείανση δεν αποκαθιστά το πάχος. Σε ελαφρές περιπτώσεις, η διόρθωση μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη ενός ελεγχόμενου επισκευαστικού ράβδου συγκόλλησης. Σε πιο σοβαρές περιπτώσεις, ενδέχεται να απαιτηθεί η αφαίρεση της πληγείσας περιοχής και η επανασυγκόλλησή της, αλλά μόνο εάν αυτή η προσέγγιση επιτρέπεται από την εφαρμοστέα διαδικασία, τον κώδικα ή την αρμόδια υπηρεσία ποιότητας. Σε κρίσιμες εργασίες, τα αναφορικά υλικά συνιστούν να συμβουλευτείτε τον μηχανικό συγκόλλησης, τον επιβλέποντα ή τον επιθεωρητή πριν επιλέξετε την κατάλληλη λύση.

1. Καθαρίστε και επιθεωρήστε την περιοχή ώστε να γνωρίζετε ότι η ασυνέχεια είναι πράγματι υποκοπή.
2. Ελέγξτε την ισχύουσα διαδικασία ή αναφέρετε το θέμα σε ανώτερο επίπεδο, εάν η σύνδεση είναι κρίσιμη, ευαίσθητη σε κόπωση ή βρίσκεται στα όρια.
3. Προετοιμάστε την περιοχή σύμφωνα με τις επιτρεπόμενες μεθόδους, οι οποίες μπορεί να περιλαμβάνουν την αφαίρεση ρύπων, σκωρίας ή απαράδεκτου υλικού συγκόλλησης.
4. Επανασυγκολλήστε χρησιμοποιώντας τη διορθωμένη τεχνική, ώστε η εγκοπή να γεμίσει σωστά και να συνδεθεί ενιαία.
5. Επαναεπιθεωρήστε την επισκευή υπό καλό φωτισμό και μετρήστε την, εάν απαιτείται.

Γιατί η υπογέμιση και η υποκοπή συγκόλλησης απαιτούν διαφορετικές επισκευές

Αυτή η διάκριση έχει σημασία. Υπογέμιση συγκόλλησης είναι μια κοίλωση στο ίδιο το μέταλλο συγκόλλησης. Η υποκοπή είναι μια εγκοπή στο μητρικό μέταλλο δίπλα στη ραφή. Η υπογέμιση υποδεικνύει ανεπαρκή γέμισμα στην επιφάνεια της συγκόλλησης. Η υποκοπή υποδεικνύει απώλεια μετάλλου στην άκρη λόγω τήξης, η οποία δεν αναπληρώθηκε. Ένα σχέδιο επισκευής που είναι κατάλληλο για τη μία περίπτωση μπορεί να παραβλέψει το πραγματικό πρόβλημα στην άλλη.

Για παράδειγμα, η εξομάλυνση μιας χαμηλής επιφάνειας συγκόλλησης μπορεί να βοηθήσει στην αντιμετώπιση της υπογέμισης. Η ίδια προσέγγιση δεν αποκαθιστά όμως μια εγκοπή στο πέλμα που έχει δημιουργηθεί στο βασικό μέταλλο. Η λανθασμένη ταξινόμηση είναι ένας από τους ταχύτερους τρόπους δημιουργίας επαναλαμβανόμενης επανεργασίας.

Πρόληψη επανάληψης υπογέμισης μετά την επανεργασία

Εάν θέλετε να μάθετε πώς να προληφθεί η υπογέμιση στη συγκόλληση μετά από μια επισκευή, επιστρέψτε στη ρίζα του προβλήματος προτού ξαναρχίσετε τη συγκόλληση. Η επανεργασία πρέπει να διορθώνει τόσο την κατάσταση όσο και τη συμπεριφορά που την προκάλεσε.

• Μην γεμίζετε την εγκοπή με την ίδια υπερθερμαινόμενη, γρήγορη ή κακώς προσανατολισμένη τεχνική που την προκάλεσε.
• Μην υποθέτετε ότι η λείανση μόνη της αντικαθιστά το λείπον μέταλλο.
• Μην συγχέετε την υπογέμιση με την υπογέμιση της συγκόλλησης, την επικάλυψη ή την έλλειψη συγκόλλησης.
• Μην παραλείπετε την επανεξέταση μετά την πέραση επισκευής.
• Μην λαμβάνετε αποφάσεις επισκευής εκτός των εγκεκριμένων προδιαγραφών για κρίσιμα εξαρτήματα.

Εκεί είναι που η πρόληψη γίνεται σημαντικότερη από έναν μόνο συγκολλητή και μία μόνο ραφή. Σε εξαρτήματα ευαίσθητα στην κόπωση ή σε επαναλαμβανόμενες παραγωγικές διαδικασίες, ο σταθερός έλεγχος της διαδικασίας έχει την ίδια σημασία με την ατομική εμπειρία στην επισκευή.

Έλεγχος της υποβάθμισης στις συγκολλήσεις κατά την παραγωγή

Η επαναλαμβανόμενη επανεργασία στην ίδια σύνδεση συνήθως σημαίνει ότι το πρόβλημα έχει ξεπεράσει την ατομική τεχνική. Σε εξαρτήματα που υφίστανται κύκλους καμπτικής φόρτισης, αυτό έχει σημαντικές επιπτώσεις σε σύντομο χρονικό διάστημα. Xiris σημειώνει ότι η υποβάθμιση δημιουργεί σημεία συγκέντρωσης τάσεων και μπορεί να προκαλέσει την έναρξη ρωγμών υπό κυκλική φόρτιση. Στην παραγωγή, μια σύγκολληση με υποβάθμιση σταματά να είναι μια ορισμένη από την εργοστασιακή πρακτική έννοια και γίνεται ερώτημα ελέγχου: μπορεί η διαδικασία να παρέχει κάθε φορά το ίδιο σχήμα της κορυφής (toe), την ίδια ισορροπία θερμότητας και την ίδια ποιότητα πλήρωσης;

Όταν η παραγωγική συγκόλληση απαιτεί αυστηρότερο έλεγχο της υποβάθμισης

Τα υψηλού όγκου αυτοκινητοβιομηχανικά έργα αφήνουν πολύ λίγο περιθώριο για απόκλιση. Η JR Automation τονίζει ότι ένα μοναδικό «σώμα-σε-λευκό» (body-in-white) μπορεί να περιλαμβάνει περίπου 4.000 έως 5.000 σημεία συγκόλλησης, συν περισσότερα από 500 σημεία συγκόλλησης σε μεταγενέστερα στάδια. Μια μικρή τάση υποβάθμισης στις συγκολλήσεις, πολλαπλασιασμένη σε τόσες πολλές συνδέσεις, μετατρέπεται γρήγορα σε διαδικασία ταξινόμησης, απόρριψης ή επαναλαμβανόμενης επισκευής. Ο αυστηρότερος έλεγχος γίνεται ιδιαίτερα σημαντικός όταν τα εξαρτήματα υφίστανται δονήσεις, κρούσεις, σωρευτικές διαστατικές ανοχές ή απαιτούνται για συνδυασμό διαφορετικών υλικών.

Τι να αναζητήσετε σε έναν εταίρο συγκόλλησης

• Επαναλαμβανόμενη ρομποτική ή αυτοματοποιημένη κίνηση συγκόλλησης, χωρίς μεγάλη εξάρτηση από χειροκίνητη επεξεργασία
• Δυνατότητα εντοπισμού και παρακολούθησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας για διασφάλιση συνέπειας της συγκόλλησης
• Αποδεδειγμένος έλεγχος των συσκευών στερέωσης, της πρόσβασης στις συνδέσεις και των διακυμάνσεων των εξαρτημάτων
• Δυνατότητα ελέγχου που υπερβαίνει τους οπτικούς ελέγχους, όταν αυτό απαιτείται
• Εμπειρία με τα πραγματικά μέταλλα παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα και του αλουμινίου, όπου ισχύει
• Σύστημα ποιότητας αυτοκινητοβιομηχανικού επιπέδου και σαφής διαδικασία ανταπόκρισης σε περίπτωση εμφάνισης ελαττωμάτων
• Ικανότητα υποστήριξης τόσο της επικύρωσης πρωτοτύπων όσο και της κλιμακωτής παραγωγής

Για αυτοκινητοβιομηχανικούς κατασκευαστές που συγκρίνουν εξωτερική υποστήριξη, Shaoyi Metal Technology είναι μία σχετική επιλογή για αξιολόγηση με βάση αυτόν τον έλεγχο. Η εταιρεία παρουσιάζει εξειδικευμένη αυτοκινητοβιομηχανική συγκόλληση για χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα, σε συνδυασμό με αυτόματες γραμμές συναρμολόγησης και πολλαπλές μεθόδους επιθεώρησης στις σελίδες παραγωγής της. Επιπλέον, τοποθετεί την υπηρεσία της γύρω από προηγμένες ρομποτικές γραμμές συγκόλλησης, ένα πιστοποιημένο σύστημα ποιότητας IATF 16949, ανθεκτική υψηλής ακρίβειας παραγωγή και αποτελεσματικό χρόνο παράδοσης. Αυτά τα σημεία έχουν σημασία, διότι η υποβάθμιση (undercut) στη συγκόλληση είναι ευκολότερο να προληφθεί σε ένα σταθερό σύστημα παρά να διορθωθεί μεταγενέστερα.

Εφαρμογή Πρόληψης Υποβάθμισης (Undercut) σε Εξαρτήματα Πλαισίου Οχημάτων

Οι βάσεις σασί, οι ενισχύσεις και τα συναφή δομικά εξαρτήματα υφίστανται δόνηση και επαναλαμβανόμενους κύκλους φόρτισης. Αυτό καθιστά την ποιότητα της γωνίας toe, την επαναληψιμότητα της γεωμετρίας της ραφής και τον τεκμηριωμένο έλεγχο της διαδικασίας πολύ πιο σημαντικούς από μια ραφή που απλώς φαίνεται αποδεκτή με πρώτη ματιά. Οι ισχυρότεροι προμηθευτές αντιμετωπίζουν την πρόληψη ως πρόβλημα συστήματος: σταθερά σφιγκτήρια, επικυρωμένες παράμετροι, παρακολουθούμενη συγκόλληση, πειθαρχημένος έλεγχος και γρήγορη ανατροφοδότηση όταν αρχίζει να εμφανίζεται μια απόκλιση.

Ο σταθερός έλεγχος της διαδικασίας μειώνει σημαντικά περισσότερο την πιθανότητα επανάληψης της υποκοπής (undercut) από ό,τι η επαναλαμβανόμενη επαναδιαμόρφωση (touch-up).

Συχνές Ερωτήσεις για τη Συγκόλληση με Υποκοπή (Undercut)

1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ υποκοπής (undercut) και υπογέμισμα (underfill) στη συγκόλληση;

Η υποκοπή (undercut) είναι μια αύλακα που δημιουργείται στο βασικό μέταλλο δίπλα στη ραφή ή σε ορατή θέση ρίζας. Το υπογέμισμα (underfill) είναι μια χαμηλή περιοχή στο ίδιο το συγκολλητικό μέταλλο. Ένας απλός τρόπος να τα διαχωρίσετε είναι να ελέγξετε πού βρίσκεται το λείπον υλικό: εάν το μητρικό μέταλλο είναι εντοπισμένο σε βάθος, πρόκειται πιθανότατα για υποκοπή· εάν η επιφάνεια της ραφής είναι χαμηλή, πρόκειται πιθανότερα για υπογέμισμα.

2. Τι προκαλεί συνήθως υποτομή στη συγκόλληση MIG, TIG και με ράβδους;

Η κοινή αιτία είναι η ανισορροπία μεταξύ τήξης και επαναπλήρωσης στο άκρο της συγκόλλησης. Στη συγκόλληση MIG και με πυρήνα συγκολλητικού, συχνές αιτίες είναι η υψηλή ταχύτητα κίνησης, η υπερβολική θερμότητα και η κακή γωνία του καυστήρα. Στη συγκόλληση TIG, ένα μακρύ τόξο και η καθυστερημένη προσθήκη συγκολλητικού υλικού οδηγούν συχνά σε έλλειψη μετάλλου στο άκρο της συγκόλλησης. Στη συγκόλληση με ράβδους, υψηλή ένταση ρεύματος και βιαστικός έλεγχος των πλευρών της συγκόλλησης αποτελούν συχνές αιτίες εμφάνισης υποτομής στην αύλακα.

3. Πώς ελέγχετε σωστά μια συγκόλληση για υποτομή;

Καθαρίστε πρώτα τη σύνδεση και χρησιμοποιήστε πλευρικό φωτισμό, ώστε να διακρίνονται οι επιφανειακές αύλακες. Ακολουθήστε και τα δύο άκρα της συγκόλλησης από την αρχή μέχρι το τέλος, αντί να ελέγχετε μόνο το κέντρο της κορυφής. Εάν είναι δύσκολο να κριθεί η βαθύτητα της ενσορρήκωσης, χρησιμοποιήστε ειδικό όργανο μέτρησης υποτομής ή γάουζα συγκόλλησης για πιο συνεπή αποτελέσματα. Σε εξαρτήματα που υφίστανται κύκλους κόπωσης ή σε κρίσιμα για την ασφάλεια εξαρτήματα, ο έλεγχος πρέπει πάντα να γίνεται σε σύγκριση με το σχέδιο, τη Διαδικασία Συγκόλλησης (WPS) και τον ισχύοντα κώδικα.

4. Είναι πάντα απορριπτέα η υποτομή ως ελάττωμα συγκόλλησης;

Όχι. Εάν είναι αποδεκτό ή όχι εξαρτάται από τον κώδικα, τη θέση της συγκόλλησης, το υλικό, το φορτίο λειτουργίας και το βαθμό κρισιμότητας του εξαρτήματος. Ένα μικρό αυλάκι σε μη κρίσιμη περιοχή ενδέχεται να επιτρέπεται σύμφωνα με μία προδιαγραφή, ενώ ένα παρόμοιο αυλάκι στον ακροδέκτη της συγκόλλησης ενός εξαρτήματος που υφίσταται κύκλους δόνησης ενδέχεται να απαιτεί επισκευή ή μηχανική αξιολόγηση.

5. Πώς μπορούν οι βιομηχανικές εγκαταστάσεις παραγωγής να μειώσουν την επαναλαμβανόμενη υποκοπή σε εξαρτήματα του πλαισίου;

Η επαναλαμβανόμενη υποκοπή συνήθως υποδεικνύει πρόβλημα ελέγχου της διαδικασίας, όχι απλώς λάθος του χειριστή. Καλύτερη στερέωση των εξαρτημάτων, σταθερές παράμετροι λειτουργίας, επαναλήψιμη κίνηση της καυστικής λάμπας και σαφείς βρόχοι ανατροφοδότησης για την επιθεώρηση είναι συχνά αποτελεσματικότεροι από επαναλαμβανόμενες διορθώσεις. Για αυτοκινητοβιομηχανικά προγράμματα, οι κατασκευαστές αναζητούν συχνά συνεργάτες με ρομποτική συγκόλληση, δυνατότητα εντοπισμού (traceability) και πιστοποιημένα συστήματα ποιότητας. Η Shaoyi Metal Technology αποτελεί ένα παράδειγμα που αξίζει να εξεταστεί για εργασίες σε πλαίσια, καθώς προσφέρει προηγμένες γραμμές ρομποτικής συγκόλλησης, πιστοποιημένο σύστημα ποιότητας IATF 16949 και εξειδικευμένη συγκόλληση για χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα.