Τι είναι η συγκόλληση MIG;

Εάν αναζητήσατε τι είναι η συγκόλληση MIG, η σύντομη απάντηση είναι απλή. Η συγκόλληση MIG είναι μια διαδικασία συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος που χρησιμοποιεί ηλεκτρικό τόξο και αέριο προστασίας για τη σύνδεση μετάλλων. Στην καθημερινή ορολογία του εργαστηρίου, οι περισσότεροι αναφέρουν τον όρο «MIG», ενώ η ευρύτερη τεχνική ονομασία είναι GMAW, ή συγκόλληση μεταλλικού τόξου με αέριο, όπως περιγράφεται από τον WIA και τον M&M Certified Welding. Αυτή η διαφορά έχει σημασία, διότι ο ενδεικτικός όρος είναι κοινός, αλλά ο επίσημος όρος γίνεται σημαντικός όταν εισέρχονται στο πλαίσιο τα αέρια, οι σύρματες υλικές και οι παραλλαγές της διαδικασίας.

Τι σημαίνει η συγκόλληση MIG σε απλή γλώσσα

Η συγκόλληση MIG είναι η κοινή ονομασία για μια διαδικασία GMAW που τροφοδοτεί συνεχώς σύρμα στο ηλεκτρικό τόξο, ενώ το αέριο προστασίας προστατεύει τη λεκάνη συγκόλλησης.

Αυτός είναι ο ορισμός της συγκόλλησης MIG σε απλή γλώσσα, που είναι συχνά απαραίτητος για αρχάριους. Διευκρινίζει επίσης μια συνηθισμένη ερώτηση αναζήτησης. Όταν κάποιος πληκτρολογεί «τι είναι συσκευή συγκόλλησης MIG» ή ρωτά « τι είναι ένας συγκολλητής MIG ," συνήθως εννοούν τη μηχανή που χρησιμοποιείται για αυτήν τη διαδικασία, όχι μια ξεχωριστή μέθοδο συγκόλλησης. Η έννοια της συγκόλλησης MIG είναι απλή: η μηχανή τροφοδοτεί αυτόματα το σύρμα, το τόξο το λιώνει και το λιωμένο μέταλλο ενώνει τα εξαρτήματα μεταξύ τους.

• Γρήγορες ταχύτητες συγκόλλησης για αποτελεσματική εργασία
• Συνεχής τροφοδοσία σύρματος, η οποία φαίνεται ευκολότερη στη διαχείριση
• Καθαρότερες συγκολλήσεις με λιγότερη επεξεργασία μετά τη συγκόλληση και συχνά λιγότερη σκωρία σε σύγκριση με ορισμένες άλλες μεθόδους
• Λειτουργία φιλική προς αρχάριους σε πολλές συνηθισμένες εργασίες κατασκευής

Γιατί αυτή η διαδικασία είναι τόσο διαδεδομένη

Η MIG χρησιμοποιείται ευρέως επειδή συνδυάζει ταχύτητα, ευελιξία και προσβασιμότητα. Η διαδικασία είναι κοινή στην κατασκευή και την παραγωγή, ενώ αποτελεί επίσης ένα από τα ευκολότερα σημεία εισόδου για νέους συγκολλητές. Οι κατευθυντήριες γραμμές της Οι Bernard και Tregaskiss τονίζουν ακριβώς αυτά τα πλεονεκτήματα: ευκολία χρήσης, ευελιξία και παραγωγικότητα. Αυτός ο συνδυασμός είναι ο λόγος για τον οποίο αυτή η διαδικασία εμφανίζεται παντού, από εργασίες επισκευής μέχρι συγκολλήσεις παραγωγής.

Οδηγός αυτός θα διατηρήσει τις εξηγήσεις απλές, χωρίς να σταματά σε ημι-ορθές ορισμούς. Θα λάβετε τη βασική θεωρία, την ορθή τεχνική ορολογία και το πρακτικό πλαίσιο εγκατάστασης που βοηθά τη διαδικασία να γίνει κατανοητή στο μηχάνημα. Και εκεί είναι που η μικρή διαφορά ονομασίας μεταξύ MIG και GMAW αρχίζει να έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι περιμένουν οι περισσότεροι αρχάριοι.

Τι είναι η συγκόλληση GMAW;

Αυτή η διαφορά ονομασίας έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι φαίνεται αρχικά. Σε τεχνικές αναφορές όπως η Haynes , ο όρος GMAW είναι ο επίσημος γενικός όρος για τη διαδικασία τροφοδοσίας σύρματος, την οποία πολλοί άνθρωποι αναφέρουν εντελώς εντός του πλαισίου της καθημερινής ομιλίας ως MIG. Επομένως, αν αναρωτιέστε τι είναι η συγκόλληση GMAW, η σύντομη απάντηση είναι η εξής: είναι η τεχνική ονομασία της ίδιας γενικής διαδικασίας που οι περισσότερες εργαστηριακές μονάδες αναφέρουν ως MIG. Αν αναρωτιέστε τι σημαίνει το MIG στη συγκόλληση, η παραδοσιακή απόδοση είναι «συγκόλληση με αδρανές αέριο μετάλλου» (Metal Inert Gas Welding), και αυτή η παλαιότερη ονομασία εμφανίζεται ακόμη συνεχώς στην καθημερινή συζήτηση.

Εξήγηση των όρων MIG, GMAW και MAG με απλό τρόπο

Με απλά λόγια, το MIG είναι η συνηθισμένη ορολογία που χρησιμοποιείται στα εργαστήρια, το GMAW είναι ο επίσημος όρος που χρησιμοποιείται στα βιβλία, ενώ ο όρος «mag welding» χρησιμοποιείται σε ορισμένες τεχνικές ή περιφερειακές συζητήσεις όταν στη διαδικασία συμπεριλαμβάνονται ενεργά αέρια προστασίας. Στην πραγματική ορολογία των εργαστηρίων, πολλοί άνθρωποι χρησιμοποιούν ακόμη τον όρο MIG για όλες αυτές τις περιπτώσεις. Γι’ αυτό και το mig και το mag welding μπορούν να φαίνονται σαν ξεχωριστά θέματα, ενώ στην πραγματικότητα ανήκουν σε στενά συνδεδεμένα συστήματα ονοματολογίας για την τεχνική της τόξου με τροφοδοσία σύρματος.

Μία διάκριση φιλική προς αρχάριους από την Miller είναι χρήσιμη εδώ: η MIG με στερεό σύρμα χρησιμοποιεί μπουκάλι αερίου , ενώ η συγκόλληση με σύρμα με ενσωματωμένη ροή (flux-cored arc welding) μπορεί να είναι είτε με αέριο προστασία είτε αυτοπροστατευόμενη και αφήνει σκωρία. Πρόκειται για συγγενείς διαδικασίες με χρήση σύρματος, αλλά δεν είναι ανταλλάξιμες.

Λειτουργίες Μεταφοράς Χωρίς Σύγχυση

Ένας άλλος όρος που δημιουργεί δυσκολίες στους ανθρώπους είναι η λειτουργία μεταφοράς. Περιγράφει απλώς τον τρόπο με τον οποίο το λιωμένο μέταλλο μετακινείται από το σύρμα στη λεκάνη συγκόλλησης. Ο Haynes διαιρεί τη διαδικασία GMAW σε τέσσερις προσεγγίσεις με απλή γλώσσα:

• Βραχυκύκλωμα: Χαμηλή θερμότητα, μικρή και ελεγχόμενη λεκάνη, χρήσιμη σε λεπτές διατομές και σε συγκολλήσεις εκτός θέσης, αλλά είναι πιο εύκολο να επιτευχθεί ατελής συγκόλληση σε παχύτερες συνδέσεις.
• Σφαιρική: Μεγάλες, ακανόνιστες σταγόνες με λιγότερο συνεκτική διείσδυση και μορφή ραφής, γι’ αυτό σπάνια αποτελεί την προτιμώμενη λειτουργία.
• Ψεκασμός: Ρεύμα μικρών σταγονιδίων με υψηλή εισαγόμενη θερμότητα και υψηλή απόδοση, κατάλληλο κυρίως για παχύτερα υλικά σε οριζόντια θέση.
• Εναλλασσόμενη ψεκαστική: Μια ελεγχόμενη εκδοχή της ψεκαστικής λειτουργίας που μειώνει τη μέση εισαγόμενη θερμότητα και τον αποσκεδασμό, ενώ παραμένει αποτελεσματική σε μεγαλύτερο φάσμα θέσεων και πάχους υλικών.

Έτσι, όταν κάποιος λέει ότι «κάνει MIG», μπορεί να χρησιμοποιεί το καθημερινό όνομα για τη διαδικασία GMAW, ενώ οι πραγματικές διαφορές προκύπτουν από τον τύπο του σύρματος, τη μέθοδο προστασίας και τον τρόπο μεταφοράς. Αυτές οι λεπτομέρειες μπορεί να φαίνονται τεχνικές στο χαρτί, αλλά είναι ακριβώς αυτές που καθορίζουν το σχήμα της πλάσματος μόλις πατήσετε τη σκανδάλη.

Πώς λειτουργεί η συγκόλληση MIG στη μηχανή;

Οι τρόποι μεταφοράς φαίνονται πολύ λιγότερο αφηρημένοι όταν φανταστείτε τη μηχανή σε λειτουργία. Αν αναρωτιέστε πώς λειτουργεί η συγκόλληση MIG, η σύντομη απάντηση είναι η εξής: ο συγκολλητής τροφοδοτεί σύρμα, διοχετεύει ρεύμα μέσω αυτού του σύρματος και καλύπτει την περιοχή συγκόλλησης με προστατευτικό αέριο. Ένας πρακτικός διαχωρισμός των εξαρτημάτων δείχνει σαφώς τη διαδρομή: η πηγή ενέργειας, ο τροφοδότης σύρματος, το πιστόλι, το σύστημα αερίου και η κλάμπα εργασίας λειτουργούν ως μία ενιαία, συνδεδεμένη διάταξη. Για όσους ακόμη αναρωτιούνται πώς λειτουργεί η συγκόλληση σε εργαστηριακούς όρους, η MIG είναι στην πραγματικότητα μία ελεγχόμενη συνδυασμένη διαδικασία ηλεκτρισμού, κινούμενου σύρματος και προστασίας με αέριο.

Πώς λειτουργούν μαζί το τόξο, το σύρμα και το αέριο

Όταν πατήσετε τη σκανδάλη, η μηχανή αρχίζει να τροφοδοτεί συνεχώς έναν σύρμα-ηλεκτρόδιο μέσω του πιστολιού. Αυτός ο σύρμας εκτελεί δύο λειτουργίες ταυτόχρονα: μεταφέρει το ρεύμα για τη δημιουργία του τόξου και μετατρέπεται σε μέταλλο γεμίσματος καθώς λιώνει στη σύνδεση. Η πηγή ενέργειας παρέχει την ηλεκτρική ενέργεια, η κλάμπα εργασίας ολοκληρώνει το κύκλωμα μέσω του τεμαχίου εργασίας και το τόξο παράγει τη θερμότητα που λιώνει τόσο τον σύρμα όσο και τις άκρες της σύνδεσης. Ταυτόχρονα, το προστατευτικό αέριο ρέει μέσω του πιστολιού και πάνω από την περιοχή συγκόλλησης. Οδηγίες σε αυτό οδηγός προστατευτικού αερίου τονίζουν ότι η κάλυψη με αέριο προστατεύει την υγρή λεκάνη συγκόλλησης από μόλυνση από τη στιγμή που δημιουργείται το τόξο.

1. Πατάτε τη σκανδάλη του πιστολιού.
2. Οι τροχοί πρόωσης τραβούν τον σύρμα από το μπομπίνο και τον ωθούν μέσω του εσωτερικού σωλήνα μέχρι την ακροδέκτη.
3. Το ρεύμα φτάνει στον σύρμα και δημιουργείται ένα τόξο μεταξύ του σύρματος και του τεμαχίου εργασίας.
4. Ο σύρμας λιώνει, οι άκρες της σύνδεσης θερμαίνονται και δημιουργείται μια λεκάνη συγκόλλησης.
5. Το προστατευτικό αέριο περιβάλλει αυτήν τη λεκάνη για να βοηθήσει στο να κρατήσει τον αέρα μακριά από το υγρό μέταλλο.
6. Καθώς το γκαζάκι κινείται προς τα εμπρός, η λιμνούλα ψύχεται πίσω από το τόξο και στερεοποιείται σε μια ραφή συγκόλλησης.

Αυτή είναι η διαδικασία συγκόλλησης MIG στην πρακτική της μορφή, και αποτελεί επίσης τον πυρήνα της ευρύτερης διαδικασίας συγκόλλησης GMAW . Εάν αναρωτιόσαστε πώς λειτουργεί ένα μηχάνημα συγκόλλησης MIG, φανταστείτε το ως ένα σύστημα τροφοδοσίας σύρματος, ένα ηλεκτρικό κύκλωμα και μια προστατευτική ασπίδα αερίου που λειτουργούν όλα ταυτόχρονα.

Οι κύριες εξαρτήσεις μιας ρύθμισης συγκόλλησης MIG

• Πηγή ισχύος: Παρέχει το ρεύμα που απαιτείται για την έναρξη και τη διατήρηση του τόξου.
• Πηνίο σύρματος: Φιλοξενεί τον καταναλωσιμοποιήσιμο σύρμα που λειτουργεί ταυτόχρονα ως ηλεκτρόδιο και ως μέταλλο πλήρωσης.
• Ρόλοι κίνησης και τροφοδότης σύρματος: Ελέγχουν το πόσο ομαλά φτάνει ο σύρμας στο γκαζάκι, γεγονός που επηρεάζει τη σταθερότητα και την ακρίβεια του τόξου.
• Κανόνι και διακόπτης: Σας επιτρέπει να κατευθύνετε το σύρμα και να ξεκινάτε τη συγκόλληση εκεί όπου το χρειάζεστε.
• Ακροφύσιο Επαφής: Μεταφέρει το ρεύμα συγκόλλησης στο σύρμα για σταθερό τόξο.
• Ακροφύσιο: Κατευθύνει το προστατευτικό αέριο πάνω από τη λεκάνη συγκόλλησης, επηρεάζοντας τον καθαρισμό και τον έλεγχο των σπινθήρων.
• Ρυθμιστής αερίου και κύλινδρος: Ελέγχει την παροχή και την κάλυψη αερίου.
• Κλάμπ εργασίας: Ολοκληρώνει το ηλεκτρικό κύκλωμα μέσω του τεμαχίου εργασίας.

Όταν μπορείτε να φανταστείτε πώς λειτουργεί η συγκόλληση MIG στο πιστόλι, η συμπεριφορά του τόξου παύει να φαίνεται τυχαία. Το σχήμα της ραφής, οι σπίθες και η εμφάνιση της συγκόλλησης αλλάζουν όταν αλλάζουν η ταχύτητα προώθησης του σύρματος, η κάλυψη με αέριο και ο τύπος του μετάλλου. Γι’ αυτόν τον λόγο οι επόμενες αποφάσεις, και ιδιαίτερα η επιλογή αερίου και σύρματος γεμίσματος, επηρεάζουν τόσο άμεσα τα αποτελέσματα.

Ποιο αέριο χρησιμοποιείται για συγκόλληση MIG;

Η σταθερότητα του τόξου μπορεί να αλλάζει γρήγορα όταν αντικαθιστάτε τα καταναλωσιμα. Γι’ αυτόν τον λόγο, ένα από τα πρώτα πρακτικά ερωτήματα που τίθενται μετά την κατανόηση του τρόπου λειτουργίας της διαδικασίας είναι ποιο αέριο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση MIG. Το προστατευτικό αέριο προστατεύει την τήγματος συγκόλλησης από τους ατμοσφαιρικούς ρύπους, και χωρίς αυτήν την προστασία η συγκόλληση μπορεί να γίνει αδύναμη και πορώδης. Επηρεάζει επίσης το επίπεδο σπινθηρισμού, τη σταθερότητα του τόξου, την απόδοση του τόξου και την εμφάνιση της γραμμής συγκόλλησης. Έτσι, όταν οι αρχάριοι ρωτούν ποιο αέριο χρησιμοποιεί ένας συγκολλητής MIG, η ειλικρινής απάντηση δεν είναι «ένα καθολικό μπουκάλι». Η κατάλληλη επιλογή εξαρτάται από το βασικό μέταλλο και το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Επιλογή του προστατευτικού αερίου με βάση τον τύπο του μετάλλου

Αν αναρωτιέστε ποιο αέριο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση MIG, ξεκινήστε από το μέταλλο που έχετε μπροστά σας. Ένας πρακτικός οδηγός αερίων της Miller διαχωρίζει τις κοινές επιλογές σε χαλύβδινο υλικό χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο, και κάθε ομάδα συμπεριφέρεται διαφορετικά. Γι’ αυτόν τον λόγο, η επιλογή του αερίου για έναν συγκολλητή MIG είναι πραγματικά μια απόφαση σχετικά με την απόδοση της συγκόλλησης, όχι μια δευτερεύουσα επιλογή αξεσουάρ.

Το προστατευτικό αέριο και το σύρμα γέμισης δεν είναι πρόσθετα. Αποτελούν βασικές μεταβλητές της διαδικασίας που επηρεάζουν άμεσα τη διείσδυση, την πρόσχυση και την καθαρότητα της συγκόλλησης.

Επιλογή σύρματος γέμισης που ταιριάζει με χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο

Το σύρμα πρέπει να ταιριάζει με το βασικό μέταλλο με την ίδια ακρίβεια όπως και το αέριο. Για ήπιο χάλυβα, οι συγκολλητές χρησιμοποιούν συνήθως στερεό χάλυβα σύρμα. Για ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιούν σύρμα ανοξείδωτου χάλυβα. Για αλουμίνιο, χρησιμοποιούν αλουμινίου σύρμα. Σε μια ρυθμισμένη διαδικασία MIG με σύρμα, αυτή η αντιστοιχία είναι κρίσιμη, διότι το σύρμα εκτελεί δύο λειτουργίες ταυτόχρονα: μεταφέρει το ρεύμα ως ηλεκτρόδιο και μετατρέπεται σε μέταλλο γέμισης καθώς λιώνει στη σύνδεση.

Γι' αυτό το λόγο, το αέριο για τη συγκόλληση MIG και η επιλογή του σύρματος πρέπει πάντα να εξετάζονται από κοινού. Για παράδειγμα, το αργόνιο για συγκόλληση MIG αποτελεί το τυπικό αρχικό σημείο για το αλουμίνιο, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι το αργόνιο είναι αυτόματα η καλύτερη επιλογή για χαλύβδινα υλικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή ανοξείδωτο χάλυβα. Το λιωμένο μέταλλο («puddle»), η αίσθηση του τόξου και η τελική μορφή της συγκόλλησης αλλάζουν όταν αλλάζει οποιαδήποτε από αυτές τις παραμέτρους. Μόλις το μέταλλο, το αέριο και ο σύρμας επιλεγούν σωστά, η ίδια η συσκευή γίνεται πολύ πιο εύκολο να ρυθμιστεί με εμπιστοσύνη.

Πώς να ρυθμίσετε μια συσκευή συγκόλλησης MIG πριν από τη συγκόλληση

Οι καλές επιλογές αερίου και σύρματος αποδίδουν μόνο όταν η συσκευή ετοιμαστεί σωστά. Είτε χρησιμοποιείτε μια συμπαγή συσκευή συγκόλλησης με αδρανές αέριο (MIG) για εργασίες στο σπίτι είτε μια μεγαλύτερη συσκευή συγκόλλησης GMAW σε εργαστήριο, οι βασικές αρχές παραμένουν οι ίδιες: καθαρό μέταλλο, σωστή διαδρομή του σύρματος, κατάλληλη ροή αερίου και σωστή πολικότητα. Διαβάστε πρώτα το εγχειρίδιο της συγκεκριμένης σας πηγής ενέργειας για συγκόλληση MIG, καθώς οι ελεγκτές και τα σημεία σύνδεσης διαφέρουν ανάλογα με το μοντέλο. Ωστόσο, η διαδικασία για αρχάριους είναι πολύ συνεπής.

Βήμα προς βήμα: Ρύθμιση συσκευής συγκόλλησης MIG

1. Καθαρίστε την άρθρωση και την περιοχή σύσφιξης. Το στερεό σύρμα MIG δεν αντέχει καλά την αλάτωση, το λάδι, το βερνίκι ή τη σκόνη, επομένως καθαρίστε μέχρι το γυμνό μέταλλο και δώστε στην εργαλειοθήκη εργασίας ένα καθαρό σημείο επαφής, όπως φαίνεται σε αυτόν τον οδηγό ρύθμισης της Miller.
2. Ελέγξτε τα καλώδια και τα καταναλωσιμοποιήσιμα εξαρτήματα. Βεβαιωθείτε ότι οι αγωγοί είναι σφιχτοί, ότι το όργανο είναι σε καλή κατάσταση και ότι η ακίδα επαφής και η εσωτερική γραμμή δεν είναι υπερβολικά φθαρμένες.
3. Επαληθεύστε την πολικότητα συγκόλλησης MIG. Για στερεό σύρμα MIG, η τυπική ρύθμιση είναι DCEP (DC Electrode Positive). Η συγκόλληση με σύρμα με ενσωματωμένη σκόνη χωρίς προστατευτικό αέριο χρησιμοποιεί DCEN. Τόσο η Miller όσο και YesWelder διευκρινίζουν σαφώς αυτή τη διαφορά.
4. Ταιριάξτε τον τροχό κίνησης με το σύρμα. Η YesWelder επισημαίνει ότι οι τροχοί με V-αυλάκι χρησιμοποιούνται για στερεό σύρμα και οι τροχοί με W-αυλάκι για σύρμα με ενσωματωμένη σκόνη. Ταιριάξτε επίσης το αυλάκι με τη διάμετρο του σύρματος.
5. Φορτώστε σωστά το καρούλι. Τοποθετήστε τον αγωγό έτσι ώστε να ξετυλίγεται από κάτω προς το σύστημα κίνησης, όχι από πάνω.
6. Ρυθμίστε την τάση του μπομπινιού και των κυλίνδρων κίνησης. Υπερβολική ή ανεπαρκής τάση μπορεί να προκαλέσει κακή τροφοδοσία· επομένως, ρυθμίστε τη σύμφωνα με το εγχειρίδιο χρήσης και μην προσπαθήσετε να την εκτιμήσετε με εικασίες.
7. Συνδέστε τη φιάλη αερίου και τον ρυθμιστή. Συνδέστε προσεκτικά τον ρυθμιστή, συνδέστε τον σωλήνα, ανοίξτε τη φιάλη και ρυθμίστε τη ροή του προστατευτικού αερίου. Η Miller συνιστά 20 έως 25 κυβικά πόδια ανά ώρα ως συνηθισμένο αρχικό εύρος.
8. Συνδέστε την κλάμπα εργασίας. Τοποθετήστε την σε καθαρό μέταλλο και βεβαιωθείτε ότι η ηλεκτρική διαδρομή είναι ασφαλής.
9. Δοκιμάστε την τροφοδοσία αγωγού και τη ροή αερίου. Στρέψτε το πιστόλι με ασφάλεια μακριά από το αντικείμενο εργασίας και πατήστε τη σκανδάλη για να επιβεβαιώσετε ότι η τροφοδοσία και η παροχή αερίου είναι ομαλές.
10. Εκτελέστε μια δοκιμαστική ραφή σε αχρησιμοποίητο υλικό. Χρησιμοποιήστε το διάγραμμα εντός της πόρτας της μηχανής ή το εγχειρίδιο πριν ακουμπήσετε το πραγματικό σας έργο.

Πώς επηρεάζουν οι ρυθμίσεις τη σταθερότητα του τόξου και το σχήμα της ραφής

Σε μια πηγή ηλεκτρικής ενέργειας MIG σταθερής τάσης, η ταχύτητα προώθησης του σύρματος ελέγχει κυρίως την ένταση του ρεύματος, ενώ η τάση επηρεάζει το μήκος του τόξου και το σχήμα της ραφής. Ένας δεύτερος οδηγός παραμέτρων της Miller παρέχει μια χρήσιμη αρχική κατευθυντήρια γραμμή: περίπου 1 αμπέρ για κάθε .001 ίντσα πάχους υλικού. Η ίδια πηγή αναφέρει τις συνηθισμένες διαμέτρους σύρματος: .023 ίντσας για περίπου 30 έως 130 αμπέρ, .030 ίντσας για 40 έως 145 αμπέρ, .035 ίντσας για 50 έως 180 αμπέρ και .045 ίντσας για 75 έως 250 αμπέρ.

Σε πρακτικούς όρους, μεγαλύτερη ταχύτητα προώθησης του σύρματος συνήθως σημαίνει μεγαλύτερη κατακόρυφη καταβολή και μεγαλύτερο δυναμικό θερμότητας. Μεγαλύτερη τάση συνήθως επιπεδώνει και ευρύνει τη ραφή. Εάν το τόξο «προσκρούει» στο εξάρτημα, η τάση ενδέχεται να είναι υπερβολικά χαμηλή. Εάν γίνει ασταθές και φαίνεται να «καίγεται» προς την άκρη του ακροφυσίου, η τάση ενδέχεται να είναι υπερβολικά υψηλή. Ακόμη και μια καλή πηγή ηλεκτρικής ενέργειας MIG δεν μπορεί να αντισταθμίσει λανθασμένη πολικότητα, κακή κάλυψη αερίου ή αντιστοίχιση διαμέτρου σύρματος.

Όταν η μηχανή τροφοδοτεί ομαλά, το αέριο είναι σταθερό και το τόξο αρχίζει να ακούγεται σωστά σε απόβλητο υλικό, το μυστήριο μετατοπίζεται μακριά από την ίδια τη μηχανή. Το πώς θα φαίνεται η ραφή επόμενη εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πώς κρατάτε το όπλο, πόσο προεξέχει το σύρμα και τι παρατηρείτε στη λιωμένη πούδρα κατά την κίνηση.

Πώς να συγκολλήσετε με συγκολλητικό μηχάνημα MIG

Μια μηχανή μπορεί να έχει ρυθμιστεί σωστά και παρόλα αυτά να παράγει ένα ακαθάριστο ράφι, εάν το όργανο κινείται κακώς. Αυτό είναι το σημείο όπου τα βασικά της συγκόλλησης MIG μετατρέπονται σε σωστή στάση του σώματος και έλεγχο των χεριών. Σταθείτε σε ισορροπημένη στάση, στηρίζοντας τα χέρια, τους καρπούς, τα προβραχίονα ή τους αγκώνες σας όποτε είναι δυνατόν, και χρησιμοποιήστε διχειρή λαβή εάν το σύνδεσμο το επιτρέπει. Αυτή η επιπλέον στήριξη βοηθά να εξομαλυνθούν οι μικρές ταλαντώσεις, ένα πρακτικό σημείο που επιβεβαιώνεται και στον οδηγό εκκίνησης της Miller. Εάν μαθαίνετε πώς να χρησιμοποιείτε μια συσκευή συγκόλλησης MIG, σκεφτείτε λιγότερο το «εξαναγκασμό» της λιωμένης πούδρας και περισσότερο την «καθοδήγησή» της.

Εκτέλεση του Πρώτου Ραφιού MIG

Ξεκινήστε στοχεύοντας σωστά το όργανο και αφήστε στη συνέχεια τη λιωμένη πούδρα να σας δείξει με ποια ταχύτητα πρέπει να κινηθείτε. Για έναν ακροδέκτη σε επαφή (butt joint), γωνία εργασίας 90 μοιρών αποτελεί ένα αξιόπιστο αρχικό σημείο. Για ένα ράφι γωνίας (fillet weld), η γωνία των 45 μοιρών είναι συνηθισμένη. Μια ελαφρά γωνία κίνησης (travel angle) περίπου 15 μοιρών λειτουργεί καλά για πολλές αρχικές περάσματα εκμάθησης. Διατηρήστε επίσης σταθερό το μήκος του ηλεκτροδίου που προεξέχει (stickout). Ένα τυπικό μήκος προεξοχής είναι περίπου 3/8 ίντσας, ενώ η υπερβολική επέκτασή του μειώνει την εισερχόμενη θερμότητα και μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την κάλυψη από το προστατευτικό αέριο, όπως αναφέρεται και από την Miller.

• Κρατήστε τους ώμους και τα πόδια σας ακίνητα, ώστε το όπλο να κινείται σε μία ομαλή γραμμή.
• Διατηρήστε σταθερή απόσταση του σύρματος από το εξάρτημα, αντί να επιτρέψετε στο σύρμα να πλησιάζει και να απομακρύνεται από το εξάρτημα.
• Παρακολουθείστε την πρόσθια άκρη της λιωμένης πούδρας, όχι μόνο το φωτεινό τόξο.
• Σταματήστε ελαφρώς για να δημιουργήσετε τη λιωμένη πούδρα, και στη συνέχεια κινηθείτε πριν σχηματιστεί υπερβολική συσσώρευση της ραφής.
• Χρησιμοποιήστε τη σκανδάλη ομαλά και αποφύγετε απότομες ενεργοποιήσεις που διαταράσσουν το σχήμα της ραφής.
• Προσπαθήστε να διατηρείτε το τόξο επάνω στην πρόσθια άκρη της λιωμένης πούδρας καθώς κινείστε.

Αυτή η ακολουθία αποτελεί τον πυρήνα της συγκόλλησης με μηχάνημα MIG. Αν κινηθείτε πολύ αργά, η ραφή γίνεται υπερμεγέθης· αν κινηθείτε πολύ γρήγορα, μειώνεται η διείσδυση και η σύνδεση με το βάσιμο υλικό. Οι καλές τεχνικές συγκόλλησης MIG συνίστανται συνήθως σε μικρές, αλλά συνεπείς ενέργειες που επαναλαμβάνονται με ακρίβεια.

Παρακολούθηση της εμφάνισης της ραφής κατά την κίνηση

Κατά τη συγκόλληση με ηλεκτροδιασποράς (MIG), η γραμμή συγκόλλησης αποτελεί συνεχή ανατροφοδότηση. Παρακολουθήστε το πλάτος της, την κυρτότητά της και τον τρόπο με τον οποίο οι άκρες της ενώνονται με το βασικό μέταλλο. Μια ομαλότερη γραμμή συγκόλλησης συνήθως υποδηλώνει ότι η κίνησή σας, η απόσταση του σύρματος από το ακροφύσιο (stickout) και οι ρυθμίσεις λειτουργούν εναρμονικά. Οι ανομοιόμορφες διακυμάνσεις συνήθως υποδηλώνουν ότι μία από αυτές τις παραμέτρους αποκλίνει.

Υλικό λεπτού πάχους αυξάνει το επίπεδο δυσκολίας. Η συγκόλληση λαμαρίνας με μηχάνημα MIG απαιτεί μεγαλύτερη αυτοσυγκράτηση σε σύγκριση με τη συγκόλληση πιο παχιάς χάλυβα, καθώς η θερμότητα συσσωρεύεται γρήγορα και οι παραμορφώσεις εμφανίζονται ταχέως. Σύντομες συγκολλήσεις, διαστήματα μεταξύ των προσωρινών σημείων σύνδεσης (tack) και διαλείμματα για ψύξη βοηθούν στον έλεγχο της διάτρησης. Οι υποστηρικτικές ράβδοι από χαλκό μπορούν επίσης να απορροφήσουν περιττή θερμότητα, μια πρακτική ιδέα που αντηχεί σε αυτόν τον οδηγό για λαμαρίνες εάν εξασκείστε τη χρήση μηχανήματος MIG σε λεπτές επιφάνειες, επικεντρωθείτε στον έλεγχο της θερμότητας πριν από το μήκος της γραμμής συγκόλλησης.

Το χρήσιμο είναι ότι οι κακές συγκολλήσεις σπάνια εμφανίζονται χωρίς προειδοποίηση. Το σχήμα, ο ήχος, η σπινθηροβολία και η υφή της επιφάνειας συνήθως αφήνουν ενδείξεις για το τι απαιτεί ρύθμιση.

Αντιμετώπιση προβλημάτων στη συγκόλληση MIG για αρχάριους – Ελαττώματα

Ακόμη και μια ικανοποιητική πρώτη γραμμή συγκόλλησης μπορεί να καταρρεύσει όταν μια μόνο μεταβλητή αποκλίνει. Ένας γρήγορος έλεγχος μεταξύ καλής και κακής συγκόλλησης ξεκινά από όσα μπορείτε να δείτε και να ακούσετε: τρύπες-κουκκίδες (pinholes), σχήμα της γραμμής συγκόλλησης, σύνδεση στα άκρα (toes), επίπεδο σπινθηροβολίας και ήχος του τόξου. Καθοδήγηση από την Miller και Lincoln Electric δείχνει προς το ίδιο μοτίβο: οι περισσότερες ελαττωματικές περιπτώσεις οφείλονται στην κάλυψη αερίου, τις παραμέτρους, την τεχνική ή την παροχή σύρματος, όχι σε τυχαία συμπεριφορά της μηχανής. Για παράδειγμα, στη συγκόλληση με πόρους, η γραμμή συγκόλλησης εγκλωβίζει αέριο και αφήνει μια επιφάνεια με λακκούσια και οπές.

Συνηθισμένα προβλήματα MIG και οι αιτίες τους

Οι περισσότερες ελλείψεις εμφανίζονται ως επαναλαμβανόμενα μοτίβα. Η ράβδος συγκόλλησης δείχνει συνήθως πού η ρύθμιση και η τεχνική σταμάτησαν να συμφωνούν μεταξύ τους.

Πώς να διορθώσετε βήμα προς βήμα τις ελλείψεις συγκόλλησης

1. Καθαρίστε πρώτα. Το λάδι, η σκουριά, το βερνίκι και το λίπος είναι συνηθισμένοι παράγοντες προβλημάτων τόσο για την πορώδη δομή όσο και για τις σπίθες.
2. Ελέγξτε το προστατευτικό αέριο προτού αναζητήσετε πιο περίπλοκες αιτίες. Εάν η προστασία αερίου της συγκόλλησης MIG διαταραχθεί από ρεύματα, διαρροές ή ένα βρόμικο ακροφύσιο, η λίμνη συγκόλλησης μολύνεται γρήγορα. Γι’ αυτόν τον λόγο οι αρχάριοι ρωτούν εάν οι συγκολλητές MIG χρειάζονται αέριο. Για την πραγματική συγκόλληση MIG με προστασία αερίου, ναι. Ωστόσο, μια διάταξη συγκολλητή MIG και αερίου μπορεί να αποτύχει ακόμη και αν η προστασία δεν φτάνει ποτέ σωστά στη λίμνη συγκόλλησης.
3. Ακούστε το τόξο. Ο ήχος συχνά σας ενημερώνει εάν η τάση είναι υπερβολικά υψηλή ή υπερβολικά χαμηλή, πριν ακόμη η ραφή επιβεβαιώσει πλήρως το γεγονός.
4. Ελέγξτε την παράδοση του καλωδίου. Ένα φθαρμένο άκρο, ένα φθαρμένο εσωτερικό περίβλημα (liner) ή μια φθαρμένη τροχαλία κίνησης μπορούν να κάνουν τη λειτουργία της μηχανής να φαίνεται απρόβλεπτη, ακόμη και όταν οι ρυθμίσεις είναι κοντά στις σωστές.
5. Αλλάξτε ένα πράγμα τη φορά σε αχρησιμοποίητο υλικό. Οι ρυθμίσεις της αερίου συγκόλλησης, η ταχύτητα κίνησης και το μήκος του εκτεινόμενου τμήματος του σύρματος (stickout) αλληλεπιδρούν, γεγονός που καθιστά τις μικρές δοκιμαστικές ραφές πολύ πιο χρήσιμες για τη διάγνωση.

Αυτή η συνήθεια διάγνωσης προβλημάτων είναι σημαντική, διότι επαναλαμβανόμενα προβλήματα δεν οφείλονται πάντα αποκλειστικά σε λάθη ρύθμισης. Μερικές φορές ο άνεμος, το βρόμικο υλικό ή ίδια η φύση της εργασίας δημιουργούν συνεχώς εμπόδια για τη διαδικασία, και εκείνο το σημείο είναι που η επιλογή της κατάλληλης διαδικασίας αρχίζει να έχει την ίδια σημασία με τη ρύθμιση της μηχανής.

Για τι χρησιμοποιείται η συγκόλληση MIG και πότε είναι η καλύτερη επιλογή;

Ορισμένα προβλήματα συγκόλλησης δεν ξεκινούν στη μηχανή. Ξεκινούν με την επιλογή της λάθος διαδικασίας για τη συγκεκριμένη εργασία. Εάν ακόμη αναρωτιέστε για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται η συγκόλληση MIG, σκεφτείτε πρώτα την καθαρή συγκόλληση σε εσωτερικούς χώρους. Η MIG επιλέγεται ευρέως για γενικές εργαστηριακές εργασίες, επισκευές αυτοκινήτων, βραχίονες στήριξης, πλαίσια και επαναλαμβανόμενες συγκολλήσεις, όπου έχουν σημασία η ταχύτητα, η εύκολη τροφοδοσία σύρματος και η ελάχιστη ανάγκη καθαρισμού. Μια πρακτική οδηγός Σύγκρισης τοποθετεί τη συγκόλληση MIG στο εύκολο άκρο της καμπύλης μάθησης και τονίζει την ιδανική της καταλληλότητα για γρήγορη παραγωγή και γενική κατασκευή.

Πότε η συγκόλληση MIG είναι η καλύτερη επιλογή

Η MIG λειτουργεί καλύτερα όταν το μέταλλο είναι καθαρό, η διάταξη προστατεύεται από τον άνεμο και επιθυμείτε μια διαδικασία που προχωρά γρήγορα χωρίς να αφήνει σκωρία πίσω της. Συνεπώς, για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται πρακτικά ένα μηχάνημα συγκόλλησης MIG; Κυρίως για καθαρή συγκόλληση σε εργαστήριο σε ήπιο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και, με την κατάλληλη διάταξη, σε αλουμίνιο. Αυτό το τελευταίο σημείο έχει σημασία, καθώς πολλοί αρχάριοι ρωτούν: «Μπορεί κανείς να συγκολλήσει ανοξείδωτο χάλυβα με MIG;» Ναι, μπορεί, εφόσον ο σύρματας και το προστατευτικό αέριο ταιριάζουν με το υλικό.

Η διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης TIG και MIG καθίσταται απλή όταν συγκρίνετε τις προτεραιότητες. Η TIG προσφέρει ακριβέστερο έλεγχο και πιο εμφανώς ευπρόσωπο αποτέλεσμα, αλλά είναι πιο αργή και δυσκολότερη στην κατάκτηση. Η MIG συνήθως είναι πιο λογική επιλογή όταν η παραγωγικότητα έχει μεγαλύτερη σημασία από τον υπερακριβή έλεγχο της λιωμένης ποσότητας μετάλλου. Εάν χρειάζεστε συγκολλητή για αλουμίνιο, η MIG μπορεί επίσης να λειτουργήσει, αν και το αλουμίνιο είναι λιγότερο ανεκτικό από τον ήπιο χάλυβα και συχνά επωφελείται από τις συστάσεις εγκατάστασης που αναφέρονται σε αυτόν τον οδηγό για αλουμίνιο.

Όταν άλλη διαδικασία συγκόλλησης είναι πιο λογική

Στις συγκρίσεις TIG, MIG, MAG, αυτή η διάκριση παραμένει συνεπής. Οι διαδικασίες MIG και MAG παραμένουν στην πλευρά της τροφοδοσίας σύρματος και της παραγωγικότητας. Η TIG μετακινείται προς την ακρίβεια. Η συγκόλληση με ηλεκτρόδιο (Stick) και η συγκόλληση με σύρμα πυρήνα (flux-cored) λαμβάνουν το προσκήνιο όταν η φορητότητα, η ανοχή σε βρόμικο υλικό ή οι εργασίες σε εξωτερικούς χώρους γίνονται σημαντικότερες από την εμφάνιση. Μια σύγκριση με σύρμα πυρήνα επισημαίνει επίσης ότι η MIG με προστατευτικό αέριο είναι ευάλωτη στον άνεμο, ενώ το αυτοπροστατευόμενο σύρμα πυρήνα είναι πολύ καλύτερα προσαρμοσμένο σε ανεμώδη εργοτάξια.

Έτσι, η MIG είναι συχνά η πιο λογική επιλογή για κάθε είδους εργαστήριο, όχι όμως η καθολική λύση για κάθε πρόβλημα συγκόλλησης. Η πραγματική της δύναμη είναι η καθαρή και επαναλαμβανόμενη ταχύτητα, γεγονός που την καθιστά ακόμη πιο αξιόλογη όταν η παραγωγή μεταβαίνει από μεμονωμένα εξαρτήματα σε πλήρη βιομηχανική παραγωγή.

Πώς ταιριάζει η συγκόλληση MIG στη σύγχρονη παραγωγή

Η καθαρότητα και η επαναληψιμότητα της ταχύτητας έχουν ακόμη μεγαλύτερη σημασία όταν ένα εξάρτημα γίνεται χίλια. Σε περιβάλλοντα παραγωγής, η συγκόλληση MIG μετακινείται συχνά από μια χειροκίνητη διαδικασία εργαστηρίου σε μια προγραμματισμένη διαδικασία τόξου που έχει σχεδιαστεί για μεγάλη παραγωγικότητα, έλεγχο με εξαρτήματα στερέωσης και εντοπισιμότητα. Η επισκόπηση του αυτοκινήτου από JR Automation περιγράφει τη συγκόλληση με μεταλλικό τόξο και προστατευτικό αέριο (GMAW) ως βασική μέθοδο για δομικά χάλυβα και αλουμίνιο, ιδιαίτερα σε περιπτώσεις όπου ρομπότ μπορούν να διατηρούν σταθερή τη διαδρομή της συγκολλητικής λαβής, την ταχύτητα κίνησης και την προώθηση του σύρματος από εξάρτημα σε εξάρτημα.

Πού εντάσσεται η συγκόλληση MIG στη σύγχρονη παραγωγή

Αυτό έχει σημασία για τους βραχίονες, τις βάσεις στήριξης, τις δοκούς υποστήριξης, τα πλαίσια και τις συγκολλημένες υποσυναρμολογήσεις, όχι μόνο για μικρές εργασίες επισκευής. Οι CNC Machines αναφέρουν ότι η ρομποτική συγκόλληση MIG και TIG χρησιμοποιείται για τη σύνδεση δοκών υποστήριξης και ενσωματωμένων χαρακτηριστικών του πλαισίου με συνεπή ποιότητα. Σε εργοστάσια αυτοκινήτων, ένα «σώμα σε λευκό» (body-in-white) μπορεί να περιλαμβάνει συνολικά 4.000 έως 5.000 σημεία συγκόλλησης, ενώ 500 ή περισσότερα προστίθενται αργότερα κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης, όπως αναφέρει η JR Automation. Πολλά από αυτά είναι σημειακές συγκολλήσεις, αλλά αυτή η κλίμακα εξηγεί γιατί η συγκόλληση GMaW εκτιμάται οπουδήποτε απαιτείται επαναλαμβανόμενη συγκόλληση με ραφή σε δομικά εξαρτήματα. Σε αυτό το επίπεδο, ο εξοπλισμός συγκόλλησης μεταλλικού τόξου με προστατευτικό αέριο (GMAW) είναι περισσότερο από μια πηγή ενέργειας και ένας κρατητήρας. Συνήθως τοποθετείται εντός ενός μεγαλύτερου κελιού που περιλαμβάνει συγκρατητικά, ρομπότ, παρακολούθηση ραφής και καταγραφή παραμέτρων. Εκεί επίσης είναι που η συγκόλληση αλουμινίου με GMAW και η συγκόλληση αλουμινίου με GMaW απαιτούν αυστηρότερο έλεγχο της προώθησης του σύρματος, της εισερχόμενης θερμότητας και της προσαρμογής των εξαρτημάτων.

Τι να αναζητήσετε σε έναν εταίρο παραγωγής συγκολλήσεων

Όταν οι κατασκευαστές εκχωρούν την παραγωγή συγκολλημένων συναρμολογήσεων, το ζήτημα μετατοπίζεται από τη βασική ικανότητα συγκόλλησης στην επαναλαμβανόμενη απόδοση συγκόλλησης. Οι κατευθυντήριες γραμμές για προμηθευτές, που συνοψίζονται από το Quality Digest τονίζουν την ικανότητα, τη συμμόρφωση προς τις απαιτήσεις, την παράδοση εγκαίρως και την υποστήριξη. Για εργασίες στο πλαίσιο (chassis), ένα χρήσιμο τσεκλίστ είναι το εξής:

• Τεκμηριωμένος έλεγχος διαδικασίας για τη συγκόλληση με τόξο μετάλλου και αερίου (GMAW), συμπεριλαμβανομένης της συνέπειας των παραμέτρων και των αρχείων επιθεώρησης
• Ικανότητα ρομποτικής συγκόλλησης για επαναλαμβανόμενη γεωμετρία ράβδου σε βραχίονες, πλαίσια και άλλες συναρμολογήσεις
• Εμπειρία σε εργασίες με χάλυβα και αλουμίνιο, ιδιαίτερα όταν πρόκειται για εφαρμογές συγκόλλησης αλουμινίου με τόξο μετάλλου και αερίου (GMAW)
• Συστήματα ποιότητας και εντοπισιμότητας που ανταποκρίνονται στις προσδοκίες της αυτοκινητοβιομηχανίας
• Ικανότητα αντιμετώπισης τόσο πρωτοτύπων όσο και παραγωγικών όγκων
• Σαφής επικοινωνία σχετικά με τους χρόνους παράδοσης, τις αλλαγές των εξαρτημάτων και τα διορθωτικά μέτρα

Ένα πρακτικό παράδειγμα είναι Shaoyi Metal Technology , η οποία εφαρμόζει προηγμένες γραμμές ρομποτικής συγκόλλησης και ένα πιστοποιημένο σύστημα ποιότητας IATF 16949 για εξαρτήματα υψηλής απόδοσης του πλαισίου, κατασκευασμένα από χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα. Αυτό το είδος διάταξης δείχνει πώς φαίνεται η βιομηχανική συγκόλληση MIG όταν η επαναληψιμότητα, η ταχύτητα και η ποιότητα της συγκόλλησης πρέπει να διατηρούνται σε κλίμακα παραγωγής.

Συχνές Ερωτήσεις για τη Συγκόλληση MIG

1. Τι σημαίνει το MIG στη συγκόλληση;

Το MIG σημαίνει «μεταλλική συγκόλληση με αδρανές αέριο». Στην καθημερινή χρήση, αυτός είναι ο όρος που χρησιμοποιούν οι περισσότεροι άνθρωποι για να αναφερθούν στην ευρύτερη διαδικασία συγκόλλησης GMAW με τροφοδοσία σύρματος. Ακόμη και όταν χρησιμοποιούνται μείγματα αερίων, οι συγκολλητές αναφέρουν συνήθως τον όρο MIG, επειδή είναι ο απλούστερος όρος που χρησιμοποιείται στα εργαστήρια.

2. Είναι η συγκόλληση MIG ίδια με την GMAW;

Αναφέρονται συνήθως στην ίδια βασική διαδικασία, αλλά ο τρόπος διατύπωσης διαφέρει ελαφρώς. Η GMAW είναι η επίσημη τεχνική ονομασία, ενώ το MIG είναι η κοινή ονομασία που χρησιμοποιείται στα εργαστήρια, στις σελίδες προϊόντων και στους οδηγούς για αρχάριους. Η γνώση και των δύο όρων είναι χρήσιμη όταν συγκρίνετε αέρια, λειτουργικούς τρόπους μεταφοράς ή ρυθμίσεις μηχανημάτων.

3. Ποιο αέριο χρησιμοποιεί μια συσκευή συγκόλλησης MIG;

Το αέριο εξαρτάται από το μέταλλο που συγκολλάται. Για το ήπιο χάλυβα χρησιμοποιείται συχνά μίγμα αργόνιου και CO2 ή καθαρό CO2, για το ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται μίγματα που είναι κατάλληλα για το ανοξείδωτο σύρμα γεμίσματος, ενώ για το αλουμίνιο χρησιμοποιείται συνήθως αργόνιο. Η επιλογή του αερίου επηρεάζει περισσότερα από την προστασία, διότι μεταβάλλει επίσης την αίσθηση του τόξου, το επίπεδο σπινθήρων και την εμφάνιση της συγκόλλησης.

4. Είναι η συγκόλληση MIG κατάλληλη για αρχάριους;

Ναι, η συγκόλληση MIG είναι συχνά ένα από τα πιο εύκολα σημεία εισόδου στη συγκόλληση με τόξο, επειδή το σύρμα τροφοδοτείται συνεχώς και η διαδικασία μαθαίνεται γρήγορα σε καθαρό υλικό. Παρ’ όλα αυτά, απαιτεί καλές συνήθειες, όπως σταθερή απόσταση του σύρματος από το άκρο του καυστήρα (stickout), καθαρή προετοιμασία της σύνδεσης, σωστή πολικότητα και κατάλληλη ταχύτητα κίνησης, αλλά πολλοί νέοι συγκολλητές τη θεωρούν πιο προσιτή από τη συγκόλληση TIG.

5. Για τι χρησιμοποιείται η συγκόλληση MIG;

Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιείται ευρέως για κατασκευή, επισκευές, λαμαρίνες, βάσεις, πλαίσια και επαναλαμβανόμενες συγκολλήσεις σε χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο, με την κατάλληλη διάταξη. Επιπλέον, κλιμακώνεται αποτελεσματικά στην παραγωγή, όπου ρομποτικά συστήματα μπορούν να παράγουν συνεπείς συγκολλήσεις σε συναρμολογημένα εξαρτήματα και εξαρτήματα πλαισίου. Για παράδειγμα, η Shaoyi Metal Technology εφαρμόζει ρομποτική συγκόλληση και σύστημα ποιότητας IATF 16949 για εξαρτήματα αυτοκινήτων με υψηλή ακρίβεια.